氬弧焊焊接工藝

1、氬弧焊通用焊接工藝氬弧焊通用焊接工藝氬弧焊通用焊接工藝.手工鎢極氬弧焊通用焊接工藝專業(yè)word可編寫.目錄1、一般要求2、應(yīng)用范圍3、焊接準(zhǔn)備4、操作技術(shù)5、焊接6、氬氣焊絲和焊條7、焊接工藝8、質(zhì)量記錄9、焊接及注意事項10、鎢極氬弧焊安全規(guī)程11、焊接危險點危險源辯識、談?wù)摷翱刂茖Σ弑韺I(yè)word可編寫.一、一般要求1、焊接資料1.1焊絲：用于GB的焊絲應(yīng)符合GB/T8110的有關(guān)規(guī)定,關(guān)于入庫時間長而有銹斑，影響使用的應(yīng)予報廢。1.2保護(hù)氣體的種類和質(zhì)量：采納純度大于99.99%純氬。1.3鎢極的種類：采納釷鎢極或鈰鎢電極，其端頭的幾何形狀應(yīng)依據(jù)電流的大小選擇，采用小電流時，端頭夾角為3

2、0度。1.4焊接設(shè)施：氬弧焊機(jī)。1.5焊接協(xié)助裝備：安全防備用品、手錘、角向砂輪等。1.6焊薪資格：焊工必然經(jīng)過南昌市技術(shù)質(zhì)量監(jiān)察局培訓(xùn)，并且獲得相應(yīng)的合格項目，方可從事有關(guān)焊接工作。1.7焊接工作必然依據(jù)技要、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。1.8焊接環(huán)境：當(dāng)風(fēng)速大于2m/s、相對濕度大于90%、雨、雪環(huán)境、焊件溫度低于0時，均應(yīng)采納相應(yīng)的舉措來保證焊接質(zhì)量。當(dāng)焊件溫度在-180之間時，應(yīng)將始焊點四周專業(yè)word可編寫.100mm的母材預(yù)熱到約15再開始焊接。不然禁止施焊。1.9焊接極性：直流正接既焊槍接負(fù)極，工件接正極。1.10在操作過程中如有個人沒法解決的問題，應(yīng)立刻與班組長、查驗員或焊接工程師聯(lián)系。2、

3、焊前準(zhǔn)備2.1依據(jù)焊接地點、持證項目、接頭形式和作業(yè)狀況等選擇適合的焊接協(xié)助裝置。2.2去除坡口內(nèi)、外20mm范圍內(nèi)的水、銹、油污等雜質(zhì)。2.3依據(jù)圖紙、工藝要求查對坡口形式及角度、材質(zhì)、坡口尺寸及裝置質(zhì)量。2.4如需要標(biāo)志移植，檢查標(biāo)志移植狀況。2.5檢查所用設(shè)施能否圓滿狀況。2.6不銹鋼管焊接的接頭，應(yīng)內(nèi)部充氬保護(hù)，保護(hù)時，管子兩頭和管子四周的孔應(yīng)當(dāng)用美紋紙或鐵板封住，以加強(qiáng)保護(hù)見效。2.7試焊，依據(jù)表1調(diào)理焊接參數(shù)。表1焊接參數(shù)母材厚度接頭形式電流(A)電壓(V)焊絲規(guī)格電極尺寸氣體流量噴嘴尺寸噴嘴到工件距離V型坡口70-12012-162.581081212二、應(yīng)用范圍不同樣直徑的鋼管

4、及耐熱合金鋼管子一般采納鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填補及蓋面層焊接，小直徑管子可用手工鎢極氬弧焊打底及蓋面層焊接。采納手工鎢極氬弧焊打底的焊接工藝，擁有好多優(yōu)勝性，它不只能充分保證母材根部的優(yōu)秀熔透，焊縫擁有優(yōu)秀的成型，同時可提升根部焊縫的塑性和韌性，減少焊策應(yīng)力，從而可以防備產(chǎn)生根部裂紋，施焊中也不易出現(xiàn)未焊透、夾渣、氣孔等缺點。所以，已寬泛用專業(yè)word可編寫.于一般重要設(shè)施，如承壓管道、高壓容器和高溫高壓鍋爐中管子的焊接。鎢極氬弧焊焊接收子，主要有兩種形式，一種是水平鎢極自動氬弧焊(管子轉(zhuǎn)動)，主要用于可轉(zhuǎn)動的直管子對接焊縫，另一種是全地點自動鎢極氬弧焊(焊槍或機(jī)頭環(huán)繞管子轉(zhuǎn))，主要用于

5、焊接不可以轉(zhuǎn)動的彎管，這類焊接方法多采納程控脈沖電源。三、焊前準(zhǔn)備1、管件坡口及裝置要求：管件加工30坡吵嘴度，裝置要求如圖：6052.5+0.52、管件的清理：TIG焊時，氬氣只起氣體保護(hù)作用，對焊件與填補金屬表面的油、銹及其余污物特別敏感，如清理不妥，焊縫中很簡單產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺點。焊前必然仔細(xì)清理，完好除去焊件坡口面及其內(nèi)外壁各15mm20mm表面上的油脂、油漆、涂層，以及加工用的潤滑劑、氧化膜及銹等，使之表現(xiàn)金屬光彩，對近件清理要求嚴(yán)格，宜清理后趕快施焊。3、管件的點固焊：點固焊時，應(yīng)保證空隙適合和管子的齊心度，直徑142mm5mm管子對稱點焊兩點，直徑133mm10mm管子點焊34

6、，沿管四周平均散布，點焊固定焊縫長度10mm15mm，高2mm3mm，點固焊使用焊絲牌號、直徑及焊接工藝參數(shù)與管子第一次打底焊接時同樣，因為點固焊縫可作為打底焊縫的一部分保存下來，所以必然熔透，不得產(chǎn)專業(yè)word可編寫.生氣孔、裂紋、夾渣等缺點，如存在缺點時，可將其用砂輪機(jī)去后再從頭進(jìn)行點固，點固焊縫尺寸如圖：2334四、操作技術(shù)1、定位焊；裝置定位焊接用采納與正式焊接同樣的焊絲和工藝。一般定位焊縫長1015mm，余高23mm。直徑60mm以下管子，可定位點固1處；直徑76159mm管子，定位點固23處；159mm以上，定位點固4處。定位焊應(yīng)保證焊透，其實不得存在缺點。定位焊兩頭應(yīng)加工成斜坡形

7、，以利接頭。2、引?。豢刹杉{短路接觸法引弧，既鎢極在引弧板上輕輕接觸一下并隨即抬起2mm左右即可引燃電弧。使用一般氬弧焊機(jī)，只需將鎢極瞄準(zhǔn)待焊部位（保持35mm），刻發(fā)生高頻電流惹起放電火花引燃電弧。3、填絲施焊；電弧引燃后加熱待焊部位，待熔池形成后隨即適合多加焊絲加厚焊縫，此后轉(zhuǎn)入正常焊接。焊槍與工件間保持后傾角75800，填補焊絲與工件傾角150200，一般焊絲傾角越小越好，傾角大簡單攪亂氬氣保護(hù)。填絲動作要輕、穩(wěn)，以防攪亂氬氣保護(hù)，不可以象氣焊那樣在熔池中攪拌，應(yīng)一滴一滴地遲緩送入熔池，或許將焊絲端頭浸入熔池中不斷填入并向前挪動。視裝置空隙大小，焊絲與焊槍可同步遲緩地稍做橫向搖動。以增添

8、焊縫寬度。防備焊絲與鎢極接觸、碰撞，不然將加劇鎢極燒損并惹起夾鎢。焊絲端頭不可以走開保護(hù)區(qū)，打底焊應(yīng)一次連續(xù)完成，防備?；∫詼p少接頭。焊接時發(fā)現(xiàn)出缺點，如加渣、氣孔等應(yīng)將缺點除去，不同樣意應(yīng)重復(fù)融化的方法來除去缺點。專業(yè)word可編寫.第二層此后各層的焊接，如采納手工電弧焊應(yīng)注意防備打底焊縫過燒。焊條直徑不該大于3.2mm，并控制線能量。采納氬弧焊應(yīng)將層間接頭錯開，并嚴(yán)格掌握、控制層間溫度。4、收??；焊縫結(jié)尾收弧時，應(yīng)填滿熔池，使電流漸漸減小后熄滅電弧。收弧時可減慢焊接速度，增添焊絲填補量填滿熔池，隨后電弧移至坡口邊沿迅速熄滅。電弧熄滅后，焊槍噴嘴仍要瞄準(zhǔn)熔池，以連續(xù)氬氣保護(hù)，防備氧化。五、焊

9、接1、焊接電源：手工鎢極氬弧焊應(yīng)采納直流電源，正極性接法。正接：焊件接電源正極，焊條接電源負(fù)極的接線方法。反接：焊件接電源負(fù)極，焊條接電源正極的接線方法。極性選擇原則：堿性焊條常采納直流反接，不然，電弧焚燒不堅固，飛濺嚴(yán)重，噪聲大，酸性焊條使用直流電源時平常采納直流正接。2、電源種類和極性見表2表2電源種類和極性的選擇電源種類和極性基本金屬直流正接直流反接碳鋼介紹不用合金鋼不用介紹不銹鋼介紹不用3、焊接電流的選擇選擇焊接電流時，要考慮的要素好多，如：焊條直徑、藥皮種類、工件厚度、接頭類型、焊接地點、焊道層次等。但主要由焊條直徑、焊接地點、焊道層次來決定。專業(yè)word可編寫.0.51.0.（1）

10、焊條直徑與焊接電流關(guān)系見表3焊條直徑越粗，焊接電流越大。表3焊條直徑與焊接電流關(guān)系焊條直徑（mm)1.62.02.53.24.0焊接電流（A)25-4540-6550-80100-130160-210（2）焊接地點；平焊地點時，可選擇偏大一些焊接電流。橫、立、仰焊地點時，焊接電流應(yīng)比平焊地點小1020%。角焊電流比平焊電流稍大一些。（3）焊道層次打底及單面焊雙面成型，使用的電流要小一些。堿性焊條采納的焊接電流比酸性焊條小10%左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條采納的焊接電流小?？傊娏鬟^大過小都易產(chǎn)生焊接缺點。電流過大時，焊條易發(fā)紅，使藥皮變質(zhì)，并且易造成咬邊、弧坑等到缺點，同時還會使焊縫過熱，促進(jìn)

11、晶粒粗大。（4）電弧電壓電弧電壓主要決定于弧長。電弧長，則電弧電壓高；反之，則低。在焊接過程中，一般希望弧長素來保持一致，并且盡可能用短弧焊接。所謂短弧是指弧長焊條直徑的倍，超出這個限度即為長弧。（5）焊接速度在保證焊縫所要求尺寸和質(zhì)量的前提下，由操作者靈巧掌握。速度過慢，熱影響區(qū)加寬，晶粒粗大，變形也大；速度過快，易造成未焊透，未熔合，焊縫成型不優(yōu)秀等缺點。6）速度以及電壓與焊工的運條習(xí)慣有關(guān)不用強(qiáng)迫要求，可是依據(jù)經(jīng)驗公式，可知當(dāng)電流小于600A時，電壓取200.04I。當(dāng)電流大于600A時電壓取44V。焊接電流主要依據(jù)工件的厚度和空間地點來選擇，過大或過小的焊接電流都會使焊縫成專業(yè)word

12、可編寫.型不良或產(chǎn)生焊接缺點。所以，必然在不同樣鎢極直徑充許的焊接電流范圍內(nèi)，正確地選擇焊接電流，見下表4。表4鎢極尖端形狀和電流范圍鎢極直徑尖端直徑尖端角度直流正接（mm）（mm）（）恒定直流/A脈沖電流/A2.50.8357090801802.51.145901501202504、電弧電壓電弧電壓由弧長決定，電壓增大時，熔寬稍增大，熔深減小。經(jīng)過焊接電流和電弧電壓的配合，可以控制焊縫形狀。當(dāng)電弧電壓過高時，易產(chǎn)生未焊透并使氬氣保護(hù)見效變差。因此，應(yīng)在電弧不短路的狀況下，盡量減小電弧長度。鎢極氬弧焊的電弧電壓采納范圍一般是1024伏。5、氬氣流量為了靠譜地保護(hù)焊接區(qū)不受空氣的影響。必然有足夠

13、流量的保護(hù)氣體。氬氣流量越大，保護(hù)層抵擋流動空氣影響的能力越強(qiáng)。但流量過大時，不只浪費氬氣，還可能使保護(hù)氣流形成紊流，將空氣卷入保護(hù)區(qū)，反而降低保護(hù)見效。所以氬氣流量要選擇適合，一般氣體流量可按以下經(jīng)驗公式確立：Q=(0.81.2)D式中：Q氬氣流量，L/D噴嘴直徑，。（氬氣純度；焊接不同樣的金屬，對氬氣的純度要求不同樣。比方焊接耐熱鋼、不銹鋼氬氣純度應(yīng)大于99.70%；焊接鈦及其合金，要求氬氣純度大于99.98%。工業(yè)用氬氣的純度可專業(yè)word可編寫.99.99%。）6、焊接速度焊接速度加速時，氬氣流量要相應(yīng)加大。焊接速度過快，因為空氣阻力對保護(hù)氣流的影響，會使保護(hù)層可能偏離鎢極和熔池，進(jìn)而

14、使保護(hù)見效變差。同時，焊接速度還明顯地影響焊縫成型。所以，應(yīng)選擇適合的焊接速度。7、噴嘴直徑增大噴嘴直徑的同時，應(yīng)增大氣體流量，此時保護(hù)區(qū)大，保護(hù)見效好。但噴嘴過大時，不只使氬氣的耗費量增添，并且可能使焊炬伸不進(jìn)去，或阻攔焊工視野，不便于察看操作。故一般鎢極氬弧焊噴嘴以514mm為佳。其余，噴嘴直徑也可按經(jīng)驗公式選擇：D（2.53.5）式中：D噴嘴直徑（一般指內(nèi)徑）mm；鎢極直徑mm。8、噴嘴至焊件的距離這里指的是噴嘴端面和焊件間的距離，這個距離越小，保護(hù)見效越好。所以，噴嘴距焊件間的距離應(yīng)盡量小些，但過小使操作、察看不便。所以，平常取噴嘴至焊件間的距離為515。9、鎢極伸出長度鎢極伸出長度系

15、鎢極端頭伸出噴嘴端面的距離。伸出長度小，噴嘴與工件距離近則保護(hù)見效好。但過近影響視野，阻攔操作?？傊?，手工鎢極氬弧焊的噴嘴直徑一般為520mm；氬氣流量325L/min；焊接對接焊縫時，鎢極伸出長度為36mm；焊角焊縫時，鎢極伸出長度為78mm較好。噴嘴與工件距離512mm。專業(yè)word可編寫.10.附帶設(shè)施：1)供氣系統(tǒng)，包含氬弧氣瓶、減壓器、流量計、輸送氬氣膠管等。2)供電系統(tǒng)，包含焊接電纜、鎢極、焊槍等。陶瓷噴咀一般采納8mm12mm為宜，鎢極采納鈰鎢極并磨成如圖：0.52.58鎢極端部應(yīng)磨成0.5mm，錐度8mm，這樣電弧比較堅固、集中、不易產(chǎn)生漂移。使用中鎢極伸出噴咀長度為6mm8m

16、m。3）主要工具，角向砂輪及砂輪片等。六、氬氣焊絲和焊條1、氬氣的純度將直接影響到焊縫質(zhì)量，焊接用氬氣的純度應(yīng)大于或等于99.9%，并有合格證標(biāo)簽。2、試件裝置點固焊及打底焊，可采納直徑2.5mm的焊絲，焊絲的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)有制造廠的質(zhì)量保證書。3、焊絲使用前，需嚴(yán)格除去表面的油污、銹蝕等，并用丙酮沖刷洗干。4、常用鋼號、焊接資料采納5表5焊絲牌號的選擇鋼號氬弧焊打底焊絲填補蓋面層焊條12Cr1MoVGTIG-R31R31715CrMoGTIG-R30R30720GTIG-J50E5015專業(yè)word可編寫.20G/15CrMoGTIG-J50E501520G/12Cr1MoVG

17、TIG-R30R307七、焊接工藝1、焊接規(guī)范參數(shù)：電源種類、焊接電流、鎢極直徑、填補焊絲直徑、噴咀直徑、氬氣流量2、鎢極伸出長度、電弧長度、焊接速度、各規(guī)格參數(shù)見表6焊絲直徑焊接電流鎢極直徑噴咀直徑鎢極伸出度氬氣流量電弧長度電源種類(mm)(A)(mm)(mm)(mm)(h/mm)(mm)2.580110直流反接2.53812688102.553、V形坡口水平焊地點手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù)見表7焊接層次焊接電流（A）電弧電壓（V）氬氣流量（升/鎢極直徑（）分）打底焊8010010148102.5填補焊901001014810810蓋面焊1001101014810810焊絲直鎢極伸出長度噴嘴直徑

18、噴嘴至工件距離/（）（）（）（）2.54681012/4、小徑管垂直固定對接焊焊接工藝參數(shù)見表8焊接層次焊接電流（A）電弧電壓氬氣流量（升/鎢極直徑（V）分）氬弧焊打底8010010148102.5專業(yè)word可編寫.填補焊9010010148102.5蓋面焊10011010148102.5焊絲直徑鎢極伸出長度噴嘴直徑噴嘴至工件距離（）（）（）（）2.546810125、碳鋼、不銹鋼的手工鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)的選擇見表9、10表9介紹的碳鋼焊接工藝參數(shù)資料厚度（mm）3.06.0接頭設(shè)計V形坡口電流（A）70120極性直流正接電弧電壓（V）12電極種類鈰（釷）鎢極電極尺寸（mm）2.5填補金

19、屬種類按技術(shù)要求填補金屬尺寸（mm）2.53.2保護(hù)氣體（Ar）氬氣體流量（dm3/min）1014反面氣體流量（dm3/min）24噴嘴尺寸（mm）1012噴嘴至工件距離（mm）3.06.0接頭設(shè)計V形坡口電流（A）70120極性直流正接電弧電壓（V）12電極種類鈰（釷）鎢極電極尺寸（mm）2.5填補金屬種類按技術(shù)要求填補金屬尺寸（mm）2.53.2保護(hù)氣體（Ar）氬氣體流量（dm3/min）1014背面氣體流量24（dm3/min）噴嘴尺寸（）1012噴嘴至工件距離（mm）12預(yù)熱溫度（最低）（）15層間溫度（）250注；詳細(xì)施焊時，焊接流、電弧電壓等見焊接工藝卡。專業(yè)word可編寫.焊接

20、方向焊接方向加絲加絲圖a圖b外填絲法合用于各樣地點和各樣管件的焊接，內(nèi)焊絲法合用于焊接大管的仰焊部位，因為內(nèi)壁填絲工藝簡單，易于焊透。八、質(zhì)量記錄1、焊接資料質(zhì)量證明書。2、焊工合格證及編號。3、焊接工藝4、焊接質(zhì)量查驗報告。5、焊接試樣報告。6、探傷報告。7、其余技術(shù)文件。九、焊接及注意事項1、在施焊前，按表1要求調(diào)試好焊接規(guī)范。2、在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧。3、防備地線、電纜線、焊鉗與焊件接頭接觸優(yōu)秀，防備打弧。專業(yè)word可編寫.4、防備焊接過程中焊縫夾鎢。5、多層多道焊時，控制層間溫度不大于250。6、受壓元件角焊縫的根部要保證焊透。7、接弧處應(yīng)保證焊透與熔合。8、焊

21、后清理及查驗9、除去焊道內(nèi)表面面。10、焊后自檢。焊縫表面不得出現(xiàn)的裂紋、氣孔、夾渣、未熔合及咬邊等缺點11、返修，表面的輕度咬邊、飛濺、成形不良，等應(yīng)予修磨，修磨深度不得小于母材的負(fù)偏差。12、焊接完成，封閉電源，清理現(xiàn)場的電纜，除去現(xiàn)場的焊絲頭、焊渣等雜物。十、鎢極氬弧焊安全規(guī)程1、焊接工作場所必然備有防火設(shè)施，如砂箱、滅火器、消防栓、水桶等。易燃物品距離焊接場所不得小于5。若沒法知足規(guī)定距離時，可用石棉板、石棉布等穩(wěn)定覆蓋，防備火星落入易燃物品。易爆物品距離焊接所不得小于10。氬弧焊工作場所要有優(yōu)秀的自然通風(fēng)和固定的機(jī)械通風(fēng)裝置，減少氬弧焊有害氣體和金屬粉塵的危害。2、手工鎢極氬弧焊機(jī)應(yīng)擱置在干燥通風(fēng)處，嚴(yán)格依據(jù)使用說明書操作。使用前應(yīng)付焊機(jī)進(jìn)行全面檢查。確立沒有隱患，再接通電源?？蛰d運轉(zhuǎn)正常后方可施焊。保證焊機(jī)接線正確，必然優(yōu)秀、堅固接地以保障安全。焊機(jī)電源的通、斷由電源板上的開關(guān)控制，禁止負(fù)載扳動開關(guān)，免得形狀觸頭燒損。3、應(yīng)常常檢查氬弧焊槍的工作狀況，發(fā)現(xiàn)擁擠或泄露時應(yīng)立刻解決，防備燒壞焊槍和影響焊接質(zhì)量。4、焊人員走動工作場所或焊機(jī)不使用時，必然切斷電源。若焊機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)由專業(yè)專業(yè)word可編寫.人員進(jìn)行維修，檢修時應(yīng)作好防電擊等安全舉措。焊機(jī)應(yīng)最少每年除塵潔凈一次。5、鎢極氬弧焊機(jī)高頻振蕩器產(chǎn)生的高頻電磁