廠房鋼結(jié)構(gòu)制作工藝技藝技藝措施

1、老撾萬(wàn)象120kt/a鉀鹽礦項(xiàng)目I標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)工藝措施中國(guó)水電十局有限公司老撾鉀鹽礦項(xiàng)目經(jīng)理部二一二一二年一月十六日目 錄工程概述-2鋼結(jié)構(gòu)制作工藝及措施- - 4鋼結(jié)構(gòu)除銹油漆涂裝技術(shù)措施- 9質(zhì)量控制和驗(yàn)收-11成品堆放、發(fā)運(yùn)-12安全保證措施-12一、工程概述.前言老撾萬(wàn)象120kt/a鉀鹽標(biāo)工程主要由主廠房、氯化鉀、鈉包裝車間、鎂片車間、鎂片包裝車間組成。、主廠房長(zhǎng)、寬分別為和，鋼柱頂標(biāo)高分別為、變電所長(zhǎng)為，寬，檐口標(biāo)高為。主廠房鋼結(jié)構(gòu)包括柱梁系統(tǒng)、吊車系統(tǒng)和屋蓋系統(tǒng)。柱梁系統(tǒng)由鋼柱、柱間支撐、鋼平臺(tái)梁和屋面梁組成。鋼柱含H型鋼柱及十字型柱,鋼梁及吊車梁均為實(shí)腹式工字形焊接和熱軋型

2、鋼。1、氯化鉀、鈉包裝車間長(zhǎng)、寬，建筑面積,二層鋼結(jié)構(gòu)。建筑結(jié)構(gòu)形式為鋼框架結(jié)構(gòu)、門式剛架。廠房鋼結(jié)構(gòu)包括柱梁系統(tǒng)和屋面系統(tǒng)。柱梁均為實(shí)腹式工字形焊接和熱軋型鋼。、 鎂片車間長(zhǎng),寬和，鋼柱頂標(biāo)高分別為，和， 變電所長(zhǎng),寬，檐口標(biāo)高為。廠房鋼結(jié)構(gòu)包括柱梁系統(tǒng)和屋面系統(tǒng)。柱梁均為實(shí)腹式工字形焊接和熱軋型鋼。、鎂片包裝車間長(zhǎng),寬，女兒墻頂標(biāo)高分別為、。廠房鋼結(jié)構(gòu)包括柱梁系統(tǒng)和屋面系統(tǒng)。柱梁均為實(shí)腹式工字形焊接和熱軋型鋼。 編制依據(jù)及設(shè)計(jì)要求:1.2.1.2.21.2.31.2.41.2.5、接合我分、 主要加工設(shè)備: 在鋼結(jié)構(gòu)制作過(guò)程中最大限度使用機(jī)械設(shè)備并利用各種工具，以減少手工操作的隨意性和不穩(wěn)

3、定性，提高生產(chǎn)效率；開(kāi)工前我部對(duì)投入工程的相關(guān)設(shè)備進(jìn)行了保養(yǎng)檢修。對(duì)于大型構(gòu)件的加工，為保證質(zhì)量我項(xiàng)目部決定在加工廠房?jī)?nèi)進(jìn)行加工。、質(zhì)量目標(biāo)及監(jiān)控：、 鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量目標(biāo)為產(chǎn)品合格率100%，優(yōu)良率85%以上,爭(zhēng)創(chuàng)精品工程，達(dá)到用戶滿意。、質(zhì)量監(jiān)控由項(xiàng)目部質(zhì)量主管部門嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)制作圖紙、工藝要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行工序控制和檢驗(yàn)；并積極配合建設(shè)公司質(zhì)量檢查站和監(jiān)理公司的工作，不斷提高產(chǎn)品的制作質(zhì)量。、進(jìn)度計(jì)劃的安排： 根據(jù)工程總體要求和圖紙、材料的到位情況，按項(xiàng)目經(jīng)理部網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃和安裝順序，組織和安排制作加工任務(wù)，根據(jù)目前材料訂貨情況及施工詳圖轉(zhuǎn)化進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行。二、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝及措施.、鋼結(jié)

4、構(gòu)工廠預(yù)制流程圖平板校正 多頭數(shù)控切割 半自動(dòng)切割校 正 校 正 1、化學(xué)檢驗(yàn) 角磨機(jī)機(jī)磨邊、開(kāi)坡口機(jī)械加工2、物理檢驗(yàn) 機(jī)械加工 摩擦面銑平組 裝組 裝H型鋼人力組裝成型 焊 接 埋弧焊焊 接自動(dòng)、CO2焊接 CO2焊 人工組裝連接件 整體回火消除應(yīng)力 H型鋼校正機(jī)人工火焰校平校直整體回火整體回火 焊縫超聲波探傷機(jī)械制孔機(jī)械制孔搖臂鉆床預(yù)拼裝 拋丸除銹預(yù)拼裝 噴砂處理 摩擦面處理防銹處理 防銹處理 銀灰防銹底漆 工程材料鋼材：采用Q235B，鋼材應(yīng)有質(zhì)保書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。焊條：應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求，藥皮脫落或焊芯生銹的焊條不得使用，使用前在250350條件下烘

5、烤12h，然后放入烘箱保持恒溫使用。螺栓：應(yīng)有質(zhì)量證明書，連接副配套，并符合設(shè)計(jì)要求，銹蝕、碰傷或混批的螺栓不得使用。涂料：防腐油漆涂料的品種、牌號(hào)、顏色及配套底漆、膩?zhàn)?，?yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。主要工機(jī)具、機(jī)械設(shè)備：型鋼切割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)、刨邊機(jī)、刨床、鉆床、手抬壓杠鉆、磨床、角向磨光機(jī)、噴砂機(jī)、履帶式（或輪胎式）起重機(jī)、壓力機(jī)、空壓機(jī)、H型鋼組對(duì)機(jī)、H型鋼翼緣矯正機(jī)、門型埋弧焊機(jī)、金屬板壓型機(jī)、液壓折彎?rùn)C(jī)、剪板機(jī)以及電焊、氣焊設(shè)等。2.3.2水平儀、經(jīng)緯儀、漆膜測(cè)厚儀、5100m鋼卷尺、超聲波勘測(cè)儀 結(jié)構(gòu)制造工藝流程提原材料原材料矯正放樣劃線開(kāi)料切割零件加工邊

6、緣加工、制孔半成品總裝配焊接探傷矯正成品鉆孔摩擦面處理檢查除銹底漆、面漆涂裝編號(hào)出廠、焊接H型鋼制作工藝流程程控自動(dòng)切割下料人力調(diào)平矯正人力坡口加工H型鋼拼裝埋弧自動(dòng)焊接、CO2焊接超聲波探傷焊接矯正（消除應(yīng)力處理）檢查、操作要點(diǎn)下料板材下料采用程控自動(dòng)火焰切割機(jī)和半自動(dòng)切割機(jī)。下料時(shí)，在長(zhǎng)度方向留有二次氣割余量，焊后通過(guò)二次氣割保證長(zhǎng)度尺寸和端面垂直度。如果板材長(zhǎng)度不夠，下料前應(yīng)先拼夠長(zhǎng)度再加切割。H型鋼組裝組裝前，對(duì)連接表面沿焊縫邊沿3050mm范圍內(nèi)的除銹、毛刺及油污等雜質(zhì)必須清除干凈，配料時(shí)保證翼緣板的拼裝焊縫和腹板的拼裝焊縫相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上，其組裝在H型鋼組裝平臺(tái)上人力進(jìn)行（同

7、時(shí)進(jìn)行點(diǎn)焊），點(diǎn)焊用的材料與正式施焊的材料相同，點(diǎn)焊高度控制在設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為40mm，間距為500mm。H型鋼的焊接焊接采用埋腹自動(dòng)焊并在專用的平臺(tái)上進(jìn)行焊接作業(yè)前應(yīng)按中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ8191，對(duì)鋼材、焊接材料、焊接方法等進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。施焊的焊工必須按規(guī)定培訓(xùn)考試合格，持有焊工合格操作證。施焊前，T型接頭角焊縫和對(duì)接接頭的平焊縫，其兩端必須配置隱引腹板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式與被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板應(yīng)大于或等于60mm，寬度應(yīng)大于或等于50mm，焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于25mm。自動(dòng)焊引弧板和引出板應(yīng)大于或等于150mm，寬度應(yīng)

8、大于或等于80mm，焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于80mm。焊接材料焊絲：H08A（用于埋弧焊）焊劑：高錳型焊劑電焊條：E5015電焊條和焊劑要按規(guī)定烘烤，并隨焊隨取，做好記錄。焊接工藝埋弧自動(dòng)焊焊接參數(shù)表焊腳尺寸（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）84575-62434-3630124725-77536-3820校正焊接H型鋼的變形有角變形、彎曲變形和扭曲變形。采用合理的焊接工藝可控制彎曲變形和扭曲變形在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，主要是翼緣板的角變形需要校正。采用H型鋼翼緣校平機(jī)將翼緣校正。、質(zhì)量要求H型鋼的焊縫質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。外觀檢查時(shí)，焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有

9、裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。焊接區(qū)無(wú)飛濺殘留物，對(duì)二級(jí)焊縫要求進(jìn)行超聲波探傷，抽查比例列為每條焊縫長(zhǎng)度的20%。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502052001中的規(guī)定。高強(qiáng)螺栓孔采用鉆模、鉆孔，制作前根據(jù)節(jié)點(diǎn)板設(shè)計(jì)并加工鉆模板， 連接的節(jié)點(diǎn)板必須成套加工。在制作時(shí)，首先必須放出整根鋼柱或整榀鋼梁梁的大樣再進(jìn)行制作，且每梁制作時(shí)都必須進(jìn)行工廠預(yù)安裝，并且做好標(biāo)識(shí)，并經(jīng)質(zhì)檢部全面檢查合格后方可出廠。 焊接：設(shè)計(jì)采用Q235B和Q235A鋼板，開(kāi)工前必須進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)，其試驗(yàn)內(nèi)容和結(jié)果應(yīng)取得認(rèn)可；并對(duì)二級(jí)焊縫作外觀檢查記錄，及超聲波檢查記錄。單層鋼

10、柱制作允許偏差和檢驗(yàn)方法（表1）三 鋼結(jié)構(gòu)除銹油漆涂裝技術(shù)措施涂裝工藝工程質(zhì)量必須達(dá)到優(yōu)良，涂裝是工程中的重要環(huán)節(jié)。本工程涂裝工藝如下：工廠內(nèi)拋丸除銹工廠內(nèi)主廠房底漆叁遍（其他廠房?jī)杀椋⒅鲝S房面漆兩邊（其他廠房一遍）安裝后均為面漆一遍。具體要求如下：拋丸前的構(gòu)件檢驗(yàn)鋼構(gòu)件必須在制作完畢后，經(jīng)檢驗(yàn)合格、無(wú)機(jī)械損傷和變形的情況下，才能拋丸處理。構(gòu)件的焊接應(yīng)平整，焊瘤、飛濺物等必須清楚干凈。結(jié)構(gòu)表面不允許有油污。、拋丸處理為確保達(dá)到業(yè)主要求的Sa2標(biāo)準(zhǔn)，工廠按照GB892388Sa2的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拋丸處理。經(jīng)過(guò)拋丸處理的表面，應(yīng)為均勻的、無(wú)光澤的粗糙表面。經(jīng)過(guò)拋丸處理的表面，不應(yīng)有銹蝕和機(jī)械打磨的金屬

11、亮點(diǎn)。拋丸處理后的表面，應(yīng)用干燥清潔的壓縮空氣，將表面的粉塵吹干凈，并用基準(zhǔn)標(biāo)板進(jìn)行比較。拋丸在自檢合格后，應(yīng)報(bào)請(qǐng)業(yè)主監(jiān)理予以驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后并在報(bào)驗(yàn)單上簽字方可進(jìn)行下道工序施工。經(jīng)拋丸處理后的構(gòu)件，必須在4小時(shí)內(nèi)涂裝底漆，以避免構(gòu)件金屬表面二次氧化。、底漆涂裝經(jīng)拋丸處理并驗(yàn)收合格的鋼構(gòu)件應(yīng)盡快涂裝底漆，涂裝底漆要求如下：高強(qiáng)螺栓摩擦面嚴(yán)禁著漆，必須用包裝紙加膠帶隔離開(kāi)，安裝焊縫處留出50mm用膠帶貼封暫不涂裝。主廠房油漆底漆為聚氯乙烯熒丹底漆涂料3遍、面漆為聚氯乙烯熒丹面漆涂料3遍，其他廠房油漆底漆為銀灰底漆2遍、面漆為酚醛銀粉漆2遍，底漆、面漆完成后厚度100m(用于室外時(shí)總厚度為120m

12、)，使用前，必須經(jīng)過(guò)質(zhì)檢中心檢驗(yàn)合格。底漆施工人員用無(wú)氣式噴涂施工。底漆施工嚴(yán)禁在雨天和潮濕的氣氛中進(jìn)行。底漆施工外觀檢查，涂層表面必須均勻，不允許有起皺、鼓泡、大旋渦、裂紋、起皺等外觀缺陷。涂層厚度的測(cè)量，采用測(cè)厚儀測(cè)量涂層的厚度，內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)涂層厚度為30-35m。面漆施工主廠房經(jīng)過(guò)三道底漆兩道面漆施工（其他廠房經(jīng)過(guò)兩道底漆、一道面漆施工）檢驗(yàn)合格后，必須注意在出廠、運(yùn)輸、安裝各環(huán)節(jié)對(duì)漆膜進(jìn)行保護(hù)。面漆施工在鋼結(jié)構(gòu)安裝調(diào)校結(jié)束后進(jìn)行，面漆注意事項(xiàng)如下：在運(yùn)輸安裝過(guò)程中損傷的漆膜，及安裝焊縫位置等進(jìn)行涂裝時(shí)，必須涂裝底漆，涂裝的工藝要求一樣，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再涂裝面漆。面漆涂裝前必須清除泥土、灰塵

13、等污雜物。最后一道面漆必須在涂裝前測(cè)量達(dá)到要求厚度、檢驗(yàn)合格后再涂。面漆（安裝現(xiàn)場(chǎng)）：主廠房為聚氯乙烯熒丹面漆涂料一遍（其他廠房為酚醛因分面漆一邊），三遍面漆的總厚度100m(用于室外時(shí)總厚度為120m),面漆外觀質(zhì)量檢查：漏涂、針孔、皺紋、開(kāi)裂、剝離等缺陷均不允許存在，必須做到涂抹均勻、表面有光澤。四 質(zhì)量控制和驗(yàn)收： 三檢制，自檢是基礎(chǔ)； 按規(guī)定填寫檢驗(yàn)報(bào)告；工序檢驗(yàn)、材料復(fù)驗(yàn)、制作、焊接等質(zhì)量按工廠“質(zhì)量控制流程”； 焊縫超聲波檢測(cè)；A、一級(jí)焊縫：t8的對(duì)接焊縫及全焊透角焊縫，探傷比例不低于每條焊縫的100%；等級(jí)：B級(jí)；缺陷評(píng)定等級(jí)：級(jí)。二級(jí)焊縫：t8的對(duì)接焊縫及全焊透角焊縫，探傷比例不低于每條焊縫的20%；等級(jí)：B級(jí)；缺陷評(píng)定等級(jí)：級(jí)。B、 一、二級(jí)焊縫按GB/T11345提供超聲波探傷報(bào)告并存檔。C、 探傷發(fā)現(xiàn)的缺陷在焊縫處做好標(biāo)記，排除后進(jìn)行補(bǔ)測(cè)。 鋼材、型鋼、熱軋H型鋼、焊接材料的質(zhì)量合格證明文件。 抗滑移系數(shù)的測(cè)試報(bào)告。完工資料。五 成品堆放、發(fā)運(yùn)：完工構(gòu)件必須貼合格證；完工構(gòu)件擱置在條型基礎(chǔ)的置架上豎放，不臥放、堆壓；按構(gòu)件的安裝順序逐一往安裝現(xiàn)場(chǎng)發(fā)運(yùn)（萬(wàn)象120kt/a鉀鹽礦）；六、安全保證措施 施工前，由安全部組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)安全規(guī)定，培養(yǎng)施工人員“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的安全意識(shí)；施工中，所有施工人