錨桿錨索支護安全技術(shù)措施

1、錨桿錨索支護安全技術(shù)舉措錨桿錨索支護安全技術(shù)舉措7/7錨桿錨索支護安全技術(shù)舉措錨桿、錨索支護安全技術(shù)舉措1、暫時支護：掘進工作面迎頭到永遠(yuǎn)支護之間應(yīng)設(shè)暫時支護，臨時支護也即貼幫柱和護身柱，暫時支護應(yīng)打金屬帶帽的點柱，排距，若頂板破裂可減小到。進行暫時支護時要嚴(yán)格履行敲幫問頂制度，實時清理活矸、危巖。2、永遠(yuǎn)支護：依據(jù)該掘進工作面煤層及圍巖特點及頂?shù)装宸N類，該掘進巷道的永遠(yuǎn)支護采納錨桿+錨索+金屬菱形鐵絲網(wǎng)+鋼帶+托盤，永遠(yuǎn)支護距掘進工作面的距離不得大于3m。錨桿間排距為800800mm呈“四四”排正方形部署，錨索間排距視頂板狀況在2000-2500mm范圍內(nèi)部署，兩幫采納木錨桿配合木托板并加掛

2、金屬菱形網(wǎng)支護，錨桿間距900800呈矩形部署。（1）頂錨桿支護：使用左旋無縱筋高強度螺紋鋼錨固錨桿，錨桿規(guī)格：L=161800mm，使用兩個MLCK2356型樹脂錨固劑，鉆孔直徑20mm，每排，靠邊兩幫煤壁的錨桿安裝角度與垂線成30。安設(shè)角錨，其余錨桿垂直于頂板部署，錨桿眼直徑20mm，深并配套16圓鋼鋼帶和12號鐵絲編織的菱形金屬網(wǎng)支護打錨桿使用MQT-110C2型氣動錨桿機20mm16mm長1.0m和1.5m中空內(nèi)六角鋼桿套桿打眼，且用MQT氣動錨桿機攪拌樹脂錨固劑，攪拌時間30-35秒，錨桿安裝5分鐘后，必然使用扭力扳手檢查緊固力，要求緊固力不小于75KN/M2，錨桿外露長度不大于30

3、mm。（2）鋪網(wǎng)工藝：在頂板與鋼帶之間鋪設(shè)單層金屬菱形網(wǎng)規(guī)格：LB=11005000mm，金屬網(wǎng)平行掘進工作面鋪設(shè)，網(wǎng)與網(wǎng)搭接重疊不小于100mm，用雙股14#鐵絲呈“三花”型連結(jié)。連結(jié)扣間距不大于200mm要鋪設(shè)平坦，貼頂互相要拉緊。（3）錨索施工：使用高強度低松馳，預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨索，鋼絞線規(guī)格為6000-15.24-7股，此中有效錨固長度，外露長度150m-200mm，用3卷MSCK2356型樹脂錨固劑，端頭錨固，使用MQT-110C2型氣動錨桿機20mm16mm長1.0m和1.5m中空內(nèi)六角內(nèi)絲，外絲接長釬桿打錨索孔，孔深。（4）錨索安裝：a、檢查錨索孔深度和錨固劑質(zhì)量。b、用鋼鉸線將樹

4、脂錨固劑推入孔中，人工遲緩將鋼絞線，錨固劑推到位。c、將鋼絞線套入攪拌鉆桿中，利用錨桿機安裝，使錨桿機順時針旋轉(zhuǎn)，隨攪拌隨推動，直到將鋼絞線推到孔底為止，攪拌時間15-35秒，攪拌后用小木楔將鋼絞線楔牢，防備固化前鋼絞線位移。d、1小時后上鎖具，上鎖時將張拉裝置套在鋼絞線上，利用千斤頂對錨索進行預(yù)應(yīng)力張拉，達(dá)到30Mpa后停止，張拉過程中人員不得站在錨索下方，并要躲開高壓管涉及范圍以防管破傷人。（5）采納煤電鉆打眼，皮膚深1.8m，木錨桿采納兩頭倒打木楔法保護煤幫，此后掛好網(wǎng)使木托板緊靠煤壁，要求木錨桿達(dá)到必然拉力，保證支護見效，以防片幫傷人。（6）在頂板與兩煤幫夾角處以30。夾角，打錨桿眼詳

5、細(xì)角錨桿支護的支護工藝與頂錨桿支護工藝同樣。（7）錨桿、錨索支護工操作安全規(guī)定：A、錨桿支護必然經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后，持證上崗。B、在支護前和支護過程中要常常進行敲幫問頂，及時除掉危巖懸矸。敲幫問頂人員應(yīng)從有圓滿支護的地址開始，由外向里，先機部后兩幫挨次進行，并保證退路暢達(dá)，敲幫問頂范圍內(nèi)禁止其余人員進入。C、禁止空頂作業(yè)，暫時支護重要跟工作面。D、煤巷兩幫打錨桿前用鎬刷至硬煤，并保證煤幫平整。E、禁止使用不符合規(guī)定的支護資料。F、錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向（與巖面的夾角）等，必然符合規(guī)定。G、安裝錨桿時，必然使托盤（或托梁、鋼帶）緊貼巖面，未接觸部分必然楔緊墊實，不得松動。H、要隨打眼隨安裝錨桿，錨桿的安裝次序：應(yīng)從頂部向雙側(cè)進行，兩幫錨桿先安裝上部、后安裝下部。鋪網(wǎng)時要把網(wǎng)張緊。（8）錨桿操作次序：A