空心板梁施工工序質(zhì)量控制措施

1、NO.18標(biāo)空心板梁施工工序質(zhì)量控制措施根據(jù)現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則、規(guī)程、 業(yè)主交付的施工圖、施工圖設(shè)計(jì)通用圖及其它相關(guān)文件，結(jié)合在其他項(xiàng) 目的施工經(jīng)驗(yàn)以及本項(xiàng)目的實(shí)際情況，將施工工程中的每道工序質(zhì)量控 制措施編制如下。1、模板加工及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)空心板梁所需模板使用新制的組合鋼模板，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的結(jié)構(gòu) 尺寸委托一家生產(chǎn)規(guī)模大、信譽(yù)好的模板廠加工制作，要求下料尺寸準(zhǔn) 確、模板平直轉(zhuǎn)角光滑，面板采用5mm厚的鋼板橫肋采用8#槽鋼， 豎肋采用10#槽鋼，縱肋采用80*8扁鋼。模板進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)平整度、結(jié) 構(gòu)尺寸、面板厚度等進(jìn)行檢驗(yàn)。用m的靠尺配篩尺檢查平整度是否在 2mm之內(nèi)；將模

2、板豎直支好用鋼卷尺測(cè)量高度允許偏差0mm，每 節(jié)的長度允許偏差10mm，以及用三角尺測(cè)量模板馬蹄腳和上檐的位 置是否滿足要求；用游標(biāo)卡尺測(cè)量面板的厚度（不小于mm）2、模板的拼接每片模板的聯(lián)接部要有足夠的剛度和強(qiáng)度以保持受力后不變形， 結(jié)部在模板上預(yù)留孔（孔的位置要準(zhǔn)確，預(yù)留孔要用圓孔，嚴(yán)禁預(yù)留長 孔），用螺絲連接，螺絲采用直徑6mm ；6cm。相鄰兩塊模板之間 的表面高差控制在2mm之內(nèi)，接縫平順。3、模板的支立加固安裝側(cè)模板前，要將底模及梁槽內(nèi)的垃圾清理干凈，并在底模、 端模和側(cè)模的聯(lián)結(jié)處填塞雙面膠防止漏漿，保證在混凝土澆筑或凝結(jié)過 程中細(xì)料或水泥漿不流失。側(cè)模板要清理干凈、打磨光滑并涂抹

3、脫模劑； 安裝側(cè)模板時(shí)，要保證側(cè)模板豎直，防止模板移位和凸出，側(cè)模下部及 中部要用方木支撐，支撐要牢固，在使用前要對(duì)方木進(jìn)行檢驗(yàn)，方木要 選用實(shí)木，嚴(yán)禁使用朽木，方木要頂在模板豎肋上；側(cè)模上部用直徑 16mm的拉桿固定。模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置、模板高度、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn) 定性進(jìn)行復(fù)查，要求其側(cè)模、端模和底模工作面之間最大縫隙不得大于 1mm，且0.8mm1mm的縫隙累計(jì)長度不得大于接縫長度的5%。4、鋼筋加工及綁扎空心板梁預(yù)制時(shí)鋼筋在鋼筋間集中下料、彎曲，同一規(guī)格型號(hào)的 鋼筋放一起。鋼筋加工前，必須符合下列要求：鋼筋的表面應(yīng)潔凈， 使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鯪銹等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直、

4、無局部 彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)條直。鋼筋焊接前必須根據(jù)施工 條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式試焊。焊工必須持合格證上崗。鋼筋 接頭采用塔接電弧焊時(shí)，采用雙面焊縫。同時(shí)兩鋼筋塔接端部應(yīng)預(yù)先 折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于 5d（d為鋼筋的直徑）。鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)組成及安裝，對(duì)于鋼筋骨 架或鋼筋網(wǎng)必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅(jiān)固的 工作臺(tái)上進(jìn)行，拼裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放樣，放樣時(shí)應(yīng)考慮焊接變形和 預(yù)留拱度。拼裝前，對(duì)有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊 接要求。為保證鋼筋混凝土外露面的保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之 間設(shè)置專用墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋一起扎

5、緊，并互相錯(cuò)開，間距40cm。伸縮縫和防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋應(yīng)提前制作，在預(yù)制空心板梁鋼筋綁扎過 程中將預(yù)埋筋一同綁好，其位置應(yīng)力求精確無誤。5、混凝土保護(hù)層厚度預(yù)制空心板梁為保證混凝土保護(hù)層厚度，使用符合設(shè)計(jì)保護(hù)層厚 度和強(qiáng)度要求的塑料墊塊，塑料墊塊要提前向廠家訂做，不同型號(hào)的 墊塊，分開存放，避免混淆，每40cm放一排，墊塊厚度比設(shè)計(jì)要求 稍大一點(diǎn)以保證保護(hù)層厚度。6、混凝土澆筑混凝土拌合采用拌合站集中拌合，拌和時(shí)間宜控制在min，不能 過短，也不能過長。過短混合料不均勻，過長會(huì)破壞材料的結(jié)構(gòu)。保證 混凝土的均勻性，嚴(yán)格控制加水量，經(jīng)常檢測(cè)混凝土的坍落度，以保證 混凝土具有良好的和易性?；炷吝\(yùn)

6、輸采用三輪車上加料斗進(jìn)行運(yùn)輸 （先將加工好的料斗放在三輪車上，再將拌和好的混凝土放入料斗內(nèi)， 用三輪車運(yùn)輸?shù)筋A(yù)制區(qū)龍門吊下，然后用龍門吊吊運(yùn)料斗將混凝土放入 模板內(nèi)?；炷涟韬锨皯?yīng)檢修拌合設(shè)備，檢查計(jì)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性，特 別應(yīng)經(jīng)常檢查拌合上料計(jì)量系統(tǒng)，避免影響混凝土強(qiáng)度。同時(shí)混凝土拌 合前精確測(cè)量骨料的含水量，以調(diào)整拌合用水量。混凝土拌合時(shí)嚴(yán)格按 照試驗(yàn)室提供的施工配合比進(jìn)行，混凝土的出盤坍落度應(yīng)符合配合比要 求，由試驗(yàn)人員全過程對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。預(yù)應(yīng)力空心板梁的澆筑分二次完成，即第一次澆筑至空心板底標(biāo) 高，然后安裝內(nèi)模再澆筑頂板和側(cè)板混凝土。混凝土采用插入式振搗棒和附著式平板振動(dòng)器同時(shí)結(jié)合

7、的方式進(jìn) 行振搗，混凝土澆筑時(shí)振搗要均勻?qū)︿撌^固端及其它鋼筋密集部位， 更要特別注意振搗效果。用插入式振搗器進(jìn)行振搗時(shí)，應(yīng)特別注意避免 碰撞模板、預(yù)應(yīng)力鋼絞線、鋼筋及其它預(yù)埋件，以免影響其位置的準(zhǔn)確 性，并隨時(shí)檢查這些位置，如有移動(dòng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。在澆筑第二次混凝 土過程中，振搗混凝土?xí)r，須從模板的兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行振搗。夕卜側(cè)模板在 混凝土澆筑完成5-8小時(shí)后方可拆模?；炷翝沧⑼瓿珊?，對(duì)混凝土頂面進(jìn)行修整、抹平，待混凝土初 凝后，再抹面并將表面拉毛，以保證頂面與橋面混凝土鋪裝層有良好 的結(jié)合。混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋并用蒸汽養(yǎng)生，以保持梁體表面 處于濕潤狀態(tài)，防止表面失水過多而產(chǎn)生裂縫，養(yǎng)護(hù)時(shí)間

8、不小于7d。7、張拉施工工藝鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼絞線時(shí)，固定鋼絞線的端頭板位置必須準(zhǔn)確，同 時(shí)防止沾污鋼絞線，操作時(shí)多根鋼絞線同時(shí)進(jìn)行張拉。在張拉過程中， 活動(dòng)橫梁與固定橫梁要始終保持平行，鋼絞線預(yù)應(yīng)力值偏差不大于按 一個(gè)構(gòu)件全部鋼絞線預(yù)應(yīng)力總值的5%。張拉時(shí)，同一個(gè)構(gòu)件鋼絞線 斷絲不超過鋼絲總數(shù)的1%，預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完畢后，對(duì)設(shè)計(jì)位置 的偏差不得大于5mm,同時(shí)不得大于構(gòu)件截面最短邊長度的4%。 為了避免預(yù)應(yīng)力筋的浪費(fèi)，在張拉端和固定端采用雙拼式套筒連接器 將鋼絞線與螺桿連接。張拉時(shí)先用270KN穿心式干斤頂在固定端進(jìn) 行初應(yīng)力張拉，調(diào)整鋼絞線初應(yīng)力，然后采用螺絲桿端錨具將螺桿固 定在鋼橫梁上，張

9、拉端則采用YDJ3500千斤頂分階段逐次頂推張拉， 鋼絞線的張拉是通過千斤頂對(duì)螺桿逐次張拉實(shí)現(xiàn)的，張拉完成后在張 拉端采用螺絲端桿錨具對(duì)螺桿進(jìn)行固定。張拉程序示意圖：。-初始應(yīng)力10%8k-控制應(yīng)力100%5k持荷2分鐘-（控制 應(yīng)力）錨固預(yù)應(yīng)力的張拉采用雙控，即控制張拉力和弓I伸量，張拉控制應(yīng)力Sk =0.75R0y = 1395Mpa,張拉時(shí)要求實(shí)際伸長量與理論伸長值之差 控制在6%范圍內(nèi)，否則查明原因調(diào)整后繼續(xù)張拉。先張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時(shí)伸長值的計(jì)算公式：AL=PL/EgAr式中：P-預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉力195.3KNL-預(yù)應(yīng)力鋼絞線的長度mEg-預(yù)應(yīng)力鋼絞線的彈性橫量1.95x105

10、MpaAr-預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面面積140mm2根據(jù)張拉臺(tái)座的設(shè)置，將鋼絞線下料長度控制在85m，經(jīng)計(jì)算 可以得出M為60.8cm。正式張拉前，先將張拉機(jī)具送到有資質(zhì)及責(zé)任心強(qiáng)的單位進(jìn)行檢 驗(yàn)標(biāo)定，找出壓力表讀數(shù)值和干斤頂張拉應(yīng)力值之間的正確對(duì)應(yīng)關(guān)系 曲線，以便正確掌握鋼絞線的受力情況，并隨時(shí)與伸長值進(jìn)行校檢。 同時(shí)檢查油泵油路是否安全。張拉時(shí)，千斤頂正面嚴(yán)禁站人，所有各 分級(jí)讀數(shù)都必需大聲讀出。準(zhǔn)確記錄并留存好張拉記錄，如果換班， 張拉和記錄人員要做好交接班記錄，確保不出現(xiàn)因讀數(shù)和記錄失誤而 引起混舌L和操作錯(cuò)誤，以致造成返工而耽誤工期。因?yàn)椴捎玫匿摻g線強(qiáng)度較高，預(yù)應(yīng)力筋有效長度外的失效部分采 用硬塑料管將失效范圍的預(yù)應(yīng)力筋套住，以便預(yù)應(yīng)力筋與混凝土不產(chǎn) 生握裹作用。8、預(yù)應(yīng)力鋼絞線放張：空心板梁強(qiáng)度及齡期達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后即可 進(jìn)行放張。放張前應(yīng)先檢查錨固板上各鋼絞線是否已在原地錨固好， 預(yù)應(yīng)力鋼絞線放張采用干斤頂法，即在張拉端采用千斤頂，依次逐漸 地將鋼絞線微微拉伸到螺桿錨具可以旋松即可，每次將鋼絞線放松 15mm,反復(fù)依次地進(jìn)行，直到鋼絞線完全放松為止，然后逐根將鋼 絞線割斷。放張前應(yīng)檢查混凝土強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求，為減少混凝土因徐 變而產(chǎn)生的影響，混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)