氧氣管道安裝質(zhì)量控制

1、氧氣管道安裝質(zhì)量控制一、概述氧氣是一種極易引起燃燒的氣體，廣泛使用于煉鐵、煉鋼、連鑄連軋等等項(xiàng)目，其主要作用有燃燒加溫、脫炭及事故切割。氧氣的特性，決定了氧氣管道忌油、忌銹蝕、忌鐵屑及雜物。氧氣管道安裝施工的質(zhì)量隱患，極易引起安全事故如氧氣管道送氣時(shí)引起燃燒、爆炸，甚至造成人身傷亡等重大安全事故。因此，在氧氣管道的安裝施工過(guò)程中，必須嚴(yán)格控制其施工質(zhì)量。這就要求監(jiān)理人員在進(jìn)行氧氣管道施工質(zhì)量控制過(guò)程中，應(yīng)以控制氧氣管道的禁忌為重點(diǎn)，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)同步跟蹤監(jiān)理。本文在介紹紹氧氣管道安安裝施工工藝藝特殊要求時(shí)時(shí)，同步闡述述監(jiān)理質(zhì)量控控制工作方法法及要點(diǎn)。二、施工工藝簡(jiǎn)簡(jiǎn)介氧氣管道安裝施施工不同于其其他燃

2、氣管道道如煤氣管道道等，它的施施工工藝比較較復(fù)雜，除了了一般性管道道施工如安裝裝、焊接、吹吹洗、壓力試試驗(yàn)（含嚴(yán)密密性試驗(yàn)）、送送氣（液）等等常規(guī)性施工工工藝外，尚尚有除銹、脫脫脂、探傷、氬氬弧焊、爆破破式吹掃等特特殊施工工藝藝要求。另外外，氧氣管道道的送氣也有有其特殊的工工藝規(guī)定如氮氮?dú)獯祾撸獨(dú)庵脫Q、氧氧氣置換等等等。氧氣管道道安裝施工工工藝的復(fù)雜性性，給監(jiān)理質(zhì)質(zhì)量控制工作作帶來(lái)了相當(dāng)當(dāng)大的難度。一般情況下，氧氧氣管道安裝裝的主要施工工工藝流程如如圖所示。三、質(zhì)量控制點(diǎn)點(diǎn)設(shè)置由于氧氣管道安安裝施工工藝藝復(fù)雜，安裝裝過(guò)程中產(chǎn)生生的質(zhì)量隱患患極易引起安安全事故，如如脫脂不凈或或吹掃不徹底底等

3、易造成送送氣時(shí)燃燒、爆爆炸，甚至可可能發(fā)生人身身傷亡事故。因因此，氧氣管管道安裝過(guò)程程中每道工序序施工均應(yīng)作作為重點(diǎn)控制制對(duì)象。監(jiān)理理人員在設(shè)置置質(zhì)量控制點(diǎn)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)充充分考慮氧氣氣管道施工的的特殊要求。氧氣管道安裝施施工質(zhì)量控制制點(diǎn)設(shè)置如表表所列。四、施工執(zhí)行主主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范氧氣管道安裝施施工及驗(yàn)收應(yīng)應(yīng)執(zhí)行的設(shè)計(jì)計(jì)技術(shù)文件及及主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)范，除工業(yè)業(yè)金屬管道安安裝通用規(guī)范范外，還應(yīng)按按氧氣管道相相關(guān)技術(shù)要求求、規(guī)范規(guī)定定實(shí)施。1、設(shè)計(jì)技術(shù)文文件、設(shè)計(jì)施工圖圖、設(shè)計(jì)施工說(shuō)說(shuō)明及特殊規(guī)規(guī)定2、主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)范、工業(yè)金屬管管道工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范GB500235997、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工工業(yè)管道焊接接

4、工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范 GB502236988、工業(yè)金屬管管道安裝工程程施工質(zhì)量檢檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) GB500184993、氧氣及相關(guān)關(guān)氣體安全技技術(shù)規(guī)程 GGB16911297氧氣管道安裝施施工工藝流程程圖管道壓力試驗(yàn)管道吹掃管道氣密性復(fù)驗(yàn)驗(yàn)送 氣氣施工準(zhǔn)備管材、管件、閥閥門進(jìn)場(chǎng)管材、管件檢驗(yàn)驗(yàn)閥門強(qiáng)度及嚴(yán)密密性試驗(yàn)閥門(解體)脫脫脂管道除銹及脫脂脂管道加工、焊接接、安裝對(duì)接焊縫無(wú)損探探傷傷氧氣管道安裝質(zhì)質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)設(shè)置表序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)名稱稱主要控制內(nèi)容質(zhì)量控制點(diǎn)屬性性1閥門試驗(yàn)強(qiáng)度及密封復(fù)驗(yàn)驗(yàn)、試驗(yàn)質(zhì)量量見(jiàn)證點(diǎn)2除銹及脫脂管道除銹及脫脂脂、閥門（解解體）脫脂、除除銹及脫脂質(zhì)質(zhì)量停止點(diǎn)及見(jiàn)證點(diǎn)點(diǎn)

5、或旁站點(diǎn)3管道安裝現(xiàn)場(chǎng)脫脂、管口口封閉、焊縫縫外觀質(zhì)量停止點(diǎn)4焊縫檢驗(yàn)外觀質(zhì)量、內(nèi)部部質(zhì)量見(jiàn)證點(diǎn)（超聲波波探傷）、停停止點(diǎn)5壓力試驗(yàn)試驗(yàn)壓力、持壓壓時(shí)間、試驗(yàn)驗(yàn)質(zhì)量旁站點(diǎn)6氣密性試驗(yàn)試驗(yàn)壓力、持壓壓時(shí)間、試驗(yàn)驗(yàn)質(zhì)量見(jiàn)證點(diǎn)7管道吹掃氣流速度、吹掃掃時(shí)間、吹掃掃質(zhì)量停止點(diǎn)8泄漏性試驗(yàn)泄漏率停止點(diǎn)9送氣二次吹掃及查漏漏、氮?dú)庵脫Q換、氧氣置換換、閥門開啟啟速度見(jiàn)證點(diǎn)五、監(jiān)理質(zhì)量控控制工作方法法及要點(diǎn)1、施工準(zhǔn)備質(zhì)質(zhì)量控制、施工方案監(jiān)理人員應(yīng)要求求并督促施工工單位報(bào)審施施工方案。審審核氧氣管道道安裝施工方方案時(shí)，應(yīng)重重點(diǎn)審查施工工工藝安排、施施工質(zhì)量管理理、技術(shù)保證證措施、質(zhì)量量保證措施等等內(nèi)容。要求求

6、方案內(nèi)容具具體、合理合合法、切實(shí)可可行，并具有有指導(dǎo)安裝施施工的作用。重重要工序如除除銹、脫脂、試試驗(yàn)檢驗(yàn)、吹吹掃、送氣等等，還應(yīng)要求求施工單位報(bào)報(bào)審更加詳細(xì)細(xì)具體的施工工方案。、施工作業(yè)技技術(shù)交底監(jiān)理人員在要求求并督促施工工單位在氧氣氣管道每道工工序施工前進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格的技技術(shù)交底的同同時(shí)，在每道道工序施工前前，檢查施工工單位技術(shù)交交底落實(shí)情況況。施工單位位進(jìn)行施工作作業(yè)技術(shù)交底底，確保施工工人員在施工工前明確做什什么、如何做做、施工應(yīng)達(dá)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)和和要求等。重重點(diǎn)工序施工工還應(yīng)要求施施工單位報(bào)審審施工作業(yè)技技術(shù)交底。、材料、構(gòu)配配件及設(shè)備審審查工程材料、構(gòu)配配件、設(shè)備報(bào)報(bào)審時(shí)，監(jiān)理理人員在進(jìn)行

7、行材質(zhì)、型號(hào)號(hào)、規(guī)格、質(zhì)質(zhì)量等常規(guī)性性審查的同時(shí)時(shí)，還應(yīng)審查查構(gòu)配件、設(shè)設(shè)備出廠脫脂脂記錄；施工工用重要材料料如酸洗液、脫脫脂劑、焊接接材料等審查查過(guò)程中，監(jiān)監(jiān)理人員有必必要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)全數(shù)檢查。、施工準(zhǔn)備過(guò)過(guò)程中，要求求、督促并審審查施工單位位進(jìn)行的其他他準(zhǔn)備工作，可可按一般常規(guī)規(guī)性程序進(jìn)行行。2、施工過(guò)程質(zhì)質(zhì)量控制、閥門試驗(yàn)閥門進(jìn)場(chǎng)報(bào)審合合格后，監(jiān)理理人員應(yīng)嚴(yán)格格要求施工單單位進(jìn)行1000閥門殼殼體強(qiáng)度及密密封性試驗(yàn)。閥閥門的殼體強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力力不得小于其其標(biāo)注公稱壓壓力的1.55倍、試驗(yàn)時(shí)時(shí)間不得低于于5分鐘，以以殼體填料無(wú)無(wú)滲漏為合格格；密封試驗(yàn)驗(yàn)宜以公稱壓壓力進(jìn)行，以以閥瓣密封面面無(wú)滲

8、漏為合合格。監(jiān)理人人員應(yīng)對(duì)閥門門強(qiáng)度及密封封性試驗(yàn)進(jìn)行行見(jiàn)證確認(rèn)。、管道除銹及及脫脂氧氣管道材料（包包括管材、管管件、閥門）安安裝前必須進(jìn)進(jìn)行內(nèi)部除銹銹。炭鋼材質(zhì)質(zhì)管道的除銹銹方法一般采采用酸洗或噴噴砂，其中酸酸洗為最常用用的除銹方式式，不銹鋼管管、銅管及鋁鋁合金管除銹銹只需進(jìn)行擦擦抹。氧氣管道為為忌油管道，必必須在除銹之之后進(jìn)行徹底底脫脂。脫脂脂劑可選用工工業(yè)四氯化碳碳、二氯乙烷烷、三氯乙烯烯和工業(yè)酒精精等有機(jī)溶劑劑。脫脂前管管子、附件必必須預(yù)先干燥燥。氧氣管道道閥門應(yīng)按要要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)（解體）脫脫脂，解體脫脫脂及其回裝裝應(yīng)在制造廠廠家專業(yè)人員員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)下下進(jìn)行?；匮b裝完成的閥門門，安裝前必

9、必須進(jìn)行嚴(yán)密密性檢查。目前，氧氣管道道最常見(jiàn)的除除銹脫脂工藝藝采用槽式酸酸洗法。使用用“四合一”溶溶液配方，只只需一道工序序即可完成酸酸洗（除銹）、脫脫脂、中和、鈍鈍化等四道工工序所要求進(jìn)進(jìn)行的工作，比比較經(jīng)濟(jì)實(shí)用用、行之有效效。完成除銹銹脫脂后的管管材管件必須須及時(shí)封口。除進(jìn)行日常巡視視檢查外，監(jiān)監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)對(duì)氧氣管道除除銹脫脂質(zhì)量量進(jìn)行1000檢查，并并對(duì)閥門解體體脫脂施工進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證證或旁站。除除銹后的管道道及附件內(nèi)壁壁應(yīng)無(wú)毛刺、銹銹斑及鱗片等等，呈現(xiàn)正常常的金屬本色色（用鹽酸、硝硝酸、硫酸等等酸洗后管內(nèi)內(nèi)壁應(yīng)呈現(xiàn)灰灰白色，磷酸酸酸洗后，管管內(nèi)壁應(yīng)呈現(xiàn)現(xiàn)灰黑色）為為合格。脫脂脂后的管道

10、及及附件檢查驗(yàn)驗(yàn)收時(shí)，可用用清潔干燥的的白濾紙擦拭拭管道及附件件內(nèi)壁，無(wú)油油跡即為合格格；或用紫外外線燈照射，脫脫脂表面無(wú)紫紫蘭熒光即為為合格。、管道安裝氧氣管道焊接一一般采用：炭炭鋼管氬弧焊焊或氬弧焊打打底電弧焊蓋蓋面、不銹鋼鋼管采用氬弧弧焊、高壓紫紫銅管或黃銅銅管采用手工工鎢極氬弧焊焊的施工工藝藝。氬弧焊打打底時(shí)管內(nèi)應(yīng)應(yīng)充惰性氣體體保護(hù)。氧氣管道嚴(yán)嚴(yán)禁使用折皺皺彎頭。當(dāng)必必須使用冷彎彎或熱彎碳素素鋼彎頭時(shí)，其其彎曲半徑不不宜小于管外外徑的5倍。管管道上儀表接接管的開通和和焊接應(yīng)在管管道安裝前完完成。管道加工完完成并去除毛毛刺、鐵屑后后，焊接安裝裝前，宜對(duì)管管子及附件內(nèi)內(nèi)表面進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)二次脫

11、脂脂。管道內(nèi)表表面的脫脂可可用脫脂劑注注入管內(nèi)，充充滿約233，管口兩端端用木塞堵嚴(yán)嚴(yán)，將管子保保持水平，經(jīng)經(jīng)過(guò)15至330分鐘，同同時(shí)將管子滾滾動(dòng)3至4次次，倒出脫脂脂劑，用氮?dú)鈿獯祾吒稍?。檢檢查無(wú)油跡即即可投入焊接接安裝。安裝裝過(guò)程中應(yīng)對(duì)對(duì)各類管口、閥閥門口、附件件口及時(shí)封口口，以防二次次污染。氧氣管道與與螺紋管件、閥閥門采用螺紋紋連接時(shí)，絲絲扣連接處應(yīng)應(yīng)采用一氧化化鋁、水玻璃璃或聚四氟乙乙烯薄膜作為為填料，嚴(yán)禁禁使用涂鉛油油的麻和其它它含油脂的材材料；法蘭墊墊片應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)壓力及特別別要求選用，一一般情況下選選用聚四氟乙乙烯墊片。氧氣管道的的埋地防腐及及絕緣、管道道穿過(guò)熱源區(qū)區(qū)的絕熱、各各

12、類防雷防靜靜電接地等均均應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范特別別規(guī)定。氧氣管道安安裝施工過(guò)程程中，監(jiān)理人人員應(yīng)重點(diǎn)巡巡視檢查焊接接質(zhì)量及脫脂脂質(zhì)量，嚴(yán)禁禁施工過(guò)程中中產(chǎn)生二次污污染，對(duì)施工工現(xiàn)場(chǎng)的二次次脫脂質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行不少于330%的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)抽查。、焊接檢驗(yàn)氧氣管道對(duì)接焊焊縫外觀質(zhì)量量需進(jìn)行1000的檢驗(yàn)驗(yàn)，應(yīng)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定的焊焊縫等級(jí)要求求，一般情況況下不低于級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；對(duì)接焊縫縫內(nèi)部質(zhì)量無(wú)無(wú)損探傷結(jié)果果應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求，一般般情況下不低低于級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)壓力力小于1.55MPa的氧氧氣管道，對(duì)對(duì)接焊縫無(wú)損損探傷抽查比比例不低于115；設(shè)計(jì)計(jì)壓力大于或或等于1.55MPa的氧氧氣管道，對(duì)對(duì)接焊縫無(wú)損損探傷

13、抽查比比例100。當(dāng)采用超超聲波進(jìn)行無(wú)無(wú)損探傷時(shí)，氧氧氣管道對(duì)接接焊縫內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收級(jí)別別必須相應(yīng)提提高一級(jí)。無(wú)損探傷發(fā)現(xiàn)對(duì)對(duì)接焊縫內(nèi)部部質(zhì)量缺陷時(shí)時(shí)，焊縫返修修及檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照GBB50235597第77.4.7條條規(guī)定進(jìn)行。在無(wú)損探傷傷施工過(guò)程中中，監(jiān)理人員員應(yīng)對(duì)超聲波波探傷全過(guò)程程見(jiàn)證。X射射線探傷時(shí)，監(jiān)監(jiān)理人員可視視具體情況進(jìn)進(jìn)行巡視及探探傷結(jié)果抽檢檢。、壓力試驗(yàn)及及泄漏性試驗(yàn)驗(yàn)安裝完成、焊縫縫檢驗(yàn)合格的的氧氣管道，必必須在經(jīng)過(guò)嚴(yán)嚴(yán)格的管道支支吊架、管線線外觀檢查并并確認(rèn)后，方方可進(jìn)行壓力力試驗(yàn)（包括括氣體嚴(yán)密性性試驗(yàn)）和泄泄漏性試驗(yàn)。氧氧氣管道壓力力試驗(yàn)和泄漏漏性試驗(yàn)必須須使用無(wú)水

14、無(wú)無(wú)油的試驗(yàn)介介質(zhì)，一般情情況下使用氮氮?dú)?，?yán)禁使使用水和含水水含油的壓縮縮空氣作為試試驗(yàn)介質(zhì)。氧氣管道的壓力力試驗(yàn)、氣密密性試驗(yàn)及泄泄漏性試驗(yàn)，必必須嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)規(guī)定的的試驗(yàn)壓力、試試驗(yàn)時(shí)間等參參數(shù)進(jìn)行。如如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定定，則按設(shè)計(jì)計(jì)技術(shù)文件規(guī)規(guī)定的設(shè)計(jì)壓壓力或最高工工作壓力、設(shè)設(shè)計(jì)溫度、試試驗(yàn)時(shí)實(shí)際溫溫度等相關(guān)技技術(shù)參數(shù)，結(jié)結(jié)合GB500235997相關(guān)規(guī)定定，確定試驗(yàn)驗(yàn)壓力及試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)間。一般般情況下氧氣氣管道壓力試試驗(yàn)（氮?dú)饨榻橘|(zhì)）試驗(yàn)壓壓力為管道設(shè)設(shè)計(jì)壓力的11.15倍，氣氣密性試驗(yàn)及及泄漏性試驗(yàn)驗(yàn)的試驗(yàn)壓力力均為管道設(shè)設(shè)計(jì)壓力的11倍。氧氣管道壓壓力試驗(yàn)應(yīng)將將不能參與試試驗(yàn)的儀表、閥

15、閥門及其附件件加以隔離。監(jiān)監(jiān)理人員應(yīng)于于試驗(yàn)前檢查查并確認(rèn)施工工單位的各項(xiàng)項(xiàng)準(zhǔn)備工作及及防護(hù)措施。試試驗(yàn)時(shí)實(shí)施旁旁站監(jiān)理。試試驗(yàn)前，必須須進(jìn)行氣壓預(yù)預(yù)試驗(yàn)（一般般0.2MPPa），并逐逐步緩慢升壓壓，當(dāng)壓力升升高至試驗(yàn)壓壓力的50時(shí)，如未發(fā)發(fā)現(xiàn)泄漏和異異常情況，繼繼續(xù)按試驗(yàn)壓壓力的10逐級(jí)升壓，每每級(jí)穩(wěn)壓3分分鐘，直至試試驗(yàn)壓力時(shí)，穩(wěn)穩(wěn)壓10分鐘鐘，再將壓力力降至設(shè)計(jì)壓壓力（或最高高工作壓力），查查管道漏點(diǎn)，停停壓時(shí)間應(yīng)根根據(jù)查漏工作作需要確定，以以發(fā)泡劑（不不宜使用肥皂皂水）檢查無(wú)無(wú)泄漏為合格格。壓力試驗(yàn)驗(yàn)過(guò)程中，如如發(fā)生泄漏，應(yīng)應(yīng)泄壓補(bǔ)漏，嚴(yán)嚴(yán)禁帶壓處理理。泄漏性試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)在壓力試試驗(yàn)合格后

16、、氧氧氣送氣前進(jìn)進(jìn)行。試驗(yàn)壓壓力下持續(xù)224小時(shí)后，根根據(jù)壓降、溫溫度變化等實(shí)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，結(jié)結(jié)合管道公稱稱直徑，計(jì)算算每小時(shí)平均均泄漏率。一一般情況下，室室內(nèi)及地溝內(nèi)內(nèi)每小時(shí)平均均泄漏率00.25,室外0.5.泄漏漏性試驗(yàn)中，監(jiān)監(jiān)理人員應(yīng)重重點(diǎn)檢查閥門門填料函、法法蘭或螺紋連連接處、放散散閥、排氣閥閥等，以發(fā)泡泡劑檢查不泄泄漏為合格。、管道吹掃管道吹掃應(yīng)在壓壓力試驗(yàn)合格格后進(jìn)行。氧氧氣管道吹掃掃宜采用爆破破式吹掃工藝藝，吹掃應(yīng)按按主管、支管管、疏排管的的順序依次進(jìn)進(jìn)行。吹掃介介質(zhì)應(yīng)選用氮氮?dú)饣驘o(wú)水無(wú)無(wú)油壓縮空氣氣，嚴(yán)禁使用用普通壓縮空空氣進(jìn)行吹掃掃。吹掃時(shí)氣氣流速度不應(yīng)應(yīng)小于20mms，連續(xù)續(xù)吹

17、掃時(shí)間不不低于8小時(shí)時(shí)后，在排氣氣口用白布或或白漆靶板檢檢查，5分鐘鐘內(nèi)其上無(wú)鐵鐵銹、鐵屑、灰灰塵、水份及及其他雜物即即為合格。吹掃前，監(jiān)理人人員應(yīng)要求并并督促、檢查查施工單位將將不允許進(jìn)入入吹掃系統(tǒng)的的設(shè)備及管道道附件加以隔隔離，再次檢檢查管道支吊吊架緊固程度度。吹掃過(guò)程程中，應(yīng)嚴(yán)格格要求施工人人員按審批的的吹掃方案規(guī)規(guī)定的順序依依次進(jìn)行，對(duì)對(duì)吹掃氣流速速度及吹掃時(shí)時(shí)間嚴(yán)格控制制。吹掃結(jié)束束后，監(jiān)理人人員應(yīng)對(duì)每一一排氣口的吹吹掃質(zhì)量進(jìn)行行100檢檢查。、管道涂裝及及絕熱管道涂裝及絕熱熱應(yīng)在各項(xiàng)試試驗(yàn)完成后進(jìn)進(jìn)行。根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工情況況，安裝后不不易涂裝的部部位應(yīng)預(yù)先涂涂裝，但焊縫縫及其標(biāo)記在在

18、試驗(yàn)未完成成前必須預(yù)留留。涂裝前應(yīng)應(yīng)清除被涂表表面的鐵銹、焊焊渣、毛刺、油油水等污物。按按設(shè)計(jì)要求需需進(jìn)行的絕熱熱施工，應(yīng)在在涂裝后、送送氣前完成。3、施工結(jié)果質(zhì)質(zhì)量控制在氧氣管道道施工過(guò)程中中，監(jiān)理人員員應(yīng)對(duì)每道工工序完成質(zhì)量量進(jìn)行嚴(yán)格檢檢查，確認(rèn)上上道工序質(zhì)量量合格后方可可轉(zhuǎn)入下道工工序施工。全全部工序完成成后，組織氧氧氣管道安裝裝分項(xiàng)工程質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收。驗(yàn)驗(yàn)收時(shí)，監(jiān)理理人員除審查查施工單位相相關(guān)施工記錄錄、工序報(bào)驗(yàn)驗(yàn)資料外，還還應(yīng)對(duì)安裝質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行不低低于30%的的抽查，合格格后驗(yàn)收確認(rèn)認(rèn)，為氧氣管管道的送氣及及工程竣工驗(yàn)驗(yàn)收做好必要要的準(zhǔn)備。4、氧氣管道送送氣由于氧氣的的特殊性，氧氧氣管道送

19、氣氣工作實(shí)施復(fù)復(fù)雜，涉及面面較廣。不僅僅需要施工單單位的配合準(zhǔn)準(zhǔn)備及作業(yè)，還還需要建設(shè)單單位主管部門門緊密協(xié)作、指指導(dǎo)甚至操作作。一般情況況下，氧氣管管道送氣應(yīng)由由建設(shè)單位組組織，施工單單位配合進(jìn)行行。、送氣前準(zhǔn)備備施工單位報(bào)審的的送氣方案應(yīng)應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位位主管部門審審查通過(guò)。監(jiān)監(jiān)理人員督促促并檢查施工工單位按報(bào)批批的施工方案案進(jìn)行各項(xiàng)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作，如如管道檢查、防防護(hù)措施、氮氮?dú)獯祾?、送送氣前查漏等等等。氧氣管管道送氣前必必須再次進(jìn)行行查漏，并以以氮?dú)忭樠鯕鈿庠O(shè)計(jì)氣流方方向進(jìn)行吹掃掃（二次吹掃掃），吹掃氣氣量不應(yīng)小于于管道總?cè)莘e積的3倍。、氮?dú)庵脫Q氧氣管道送送氣前必須進(jìn)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q換，確保氧氣氣

20、送氣時(shí)與空空氣完全隔絕絕。置換時(shí)，應(yīng)應(yīng)按氣流方向向順序打開放放散閥及各用用戶點(diǎn)，使氮氮?dú)膺M(jìn)入氧氣氣管道內(nèi)，逐逐步置換空氣氣，并逐點(diǎn)測(cè)測(cè)試氮?dú)馀欧欧艥舛?，在各各點(diǎn)氮?dú)鉂舛榷冗_(dá)到要求后后，繼續(xù)充氣氣510分分鐘，依次關(guān)關(guān)閉放散閥及及用戶點(diǎn)，再再次查漏，如如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，泄泄壓處理。重重新進(jìn)行氮?dú)鈿庵脫Q。、氧氣置換氧氣置換實(shí)實(shí)質(zhì)就是送氧氧氣置換掉氧氧氣管道內(nèi)已已經(jīng)充裝的氮氮?dú)?。在此過(guò)過(guò)程中，應(yīng)按按氧氣氣流方方向順序打開開放散閥，使使氧氣緩慢進(jìn)進(jìn)入管道內(nèi)，逐逐步排出氮?dú)鈿?。在各放散散點(diǎn)進(jìn)行濃度度測(cè)試，達(dá)到到要求后依次次關(guān)閉放散閥閥，然后逐步步打開各用戶戶點(diǎn)排放，并并測(cè)試各用戶戶點(diǎn)氧氣含量量，達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定的氧氣氣濃度即關(guān)閉閉用戶點(diǎn)。送送氣工作完成成。氧氣送氣過(guò)過(guò)程中，氧氣氣閥門的開啟啟應(yīng)由專業(yè)人人員操作完成成。開啟速度度應(yīng)緩慢、短短暫間斷進(jìn)行行。開啟氧氣氣閥門嚴(yán)禁用用力