機(jī)電設(shè)備安全技術(shù)

1、中國3000萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)： HYPERLINK 好好學(xué)習(xí)社區(qū)機(jī)電設(shè)備安全技術(shù)機(jī)電類特種設(shè)備主要法律法規(guī)1、國務(wù)院373號(hào)令特種設(shè)備安全監(jiān)察條例朱镕基2003年3月11日簽發(fā)；自2003年6月1日起施行。特種設(shè)備范圍 第二條 本條例所稱特種設(shè)備是指涉及生命安全、危險(xiǎn)性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)施。特種設(shè)備的生產(chǎn)(含設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、維修，下同)、使用、檢驗(yàn)檢測(cè)及其監(jiān)督檢查，應(yīng)當(dāng)遵守本條例，但本條例另有規(guī)定的除外。軍事裝備、核設(shè)施、航空航天器、鐵路機(jī)車、海上設(shè)施和船舶以及煤礦礦井使用的特種設(shè)備的安全監(jiān)察不適用本條

2、例。房屋建筑工地和市政工程工地用起重機(jī)械的安裝、使用的監(jiān)督管理，由建設(shè)行政主管部門依照有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定執(zhí)行。插入：2、國務(wù)院412號(hào)令關(guān)于確定保留行政許可項(xiàng)目的規(guī)定溫家寶2004年6月29日簽發(fā) ；自2004年7月1日起施行。 序號(hào)內(nèi)容實(shí)施機(jī)關(guān)250項(xiàng)場(chǎng)（廠）內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛的制造、安裝、改造、維修、使用、檢驗(yàn)許可縣級(jí)以上地方人民政府質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門 使用單位要求 第二十五條 特種設(shè)備在投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)，特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)向直轄市或者設(shè)區(qū)的市的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記。登記標(biāo)志應(yīng)當(dāng)置于或者附著于該特種設(shè)備的顯著位置。 第二十六條 特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案

3、。安全技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容： (一) 特種設(shè)備的設(shè)計(jì)文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護(hù)說明等文件以及安裝技術(shù)文件和資料； (二) 特種設(shè)備的定期檢驗(yàn)和定期自行檢查的記錄； (三) 特種設(shè)備的日常使用狀況記錄； (四) 特種設(shè)備及其安全附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄； (五) 特種設(shè)備運(yùn)行故障和事故記錄。 第二十七條 特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)在用特種設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性日常維護(hù)保養(yǎng)，并定期自行檢查。第二十八條 特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范的定期檢驗(yàn)要求，在安全檢驗(yàn)合格有效期屆滿前1個(gè)月向特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)提出定期檢驗(yàn)要求。檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)接到定期檢

4、驗(yàn)要求后，應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范的要求及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。未經(jīng)定期檢驗(yàn)或者檢驗(yàn)不合格的特種設(shè)備，不得繼續(xù)使用。第三十二條 電梯的日常維護(hù)保養(yǎng)必須由依照本條例取得許可的安裝、改造、維修單位或者電梯制造單位進(jìn)行。電梯應(yīng)當(dāng)至少每15日進(jìn)行一次清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整和檢查。第三十九條 鍋爐、壓力容器、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)施的作業(yè)人員及其相關(guān)管理人員（以下統(tǒng)稱特種設(shè)備作業(yè)人員），應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員證書，方可從事相應(yīng)的作業(yè)或者管理工作。違規(guī)：第七十四條 特種設(shè)備使用單位有下列情形之一的，由特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門責(zé)令限期改正；逾期未改正

5、的，處2000元以上2萬元以下罰款；情節(jié)嚴(yán)重的，責(zé)令停止使用或者停產(chǎn)停業(yè)整頓： (一)特種設(shè)備投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)，未向特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記，擅自將其投入使用的； (二)未依照本條例第二十六條的規(guī)定，建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案的； (三)未依照本條例第二十七條的規(guī)定，對(duì)在用特種設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性日常維護(hù)保養(yǎng)和定期自行檢查的，或者對(duì)在用特種設(shè)備的安全附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進(jìn)行定期校驗(yàn)、檢修，并作出記錄的； (四)未按照安全技術(shù)規(guī)范的定期檢驗(yàn)要求，在安全檢驗(yàn)合格有效期屆滿前1個(gè)月向特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)提出定期檢驗(yàn)要求的； (五)使用未經(jīng)定期檢驗(yàn)或者檢驗(yàn)不合

6、格的特種設(shè)備的； (六)特種設(shè)備出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況，未對(duì)其進(jìn)行全面檢查、消除事故隱患，繼續(xù)投入使用的； (七)未制定特種設(shè)備的事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案的； (八)未依照本條例第三十二條第二款的規(guī)定，對(duì)電梯進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整和檢查的。（部門規(guī)章）3、國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局令（第92號(hào)）起重機(jī)械安全監(jiān)察規(guī)定（對(duì)機(jī)電類特種設(shè)備中起重機(jī)械的具體化）局長(zhǎng) 李長(zhǎng)江2006年12月29日簽發(fā)；自2007年6月1日起施行。范圍：起重機(jī)械的制造、安裝、改造、維修、使用、檢驗(yàn)檢測(cè)及其監(jiān)督檢查（無設(shè)計(jì)）。房屋建筑工地和市政工程工地用起重機(jī)械按照有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定執(zhí)行。安裝、改造、維修：第十四條 從事安裝、

7、改造、維修的單位應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門告知，告知后方可施工。第十五條 從事安裝、改造、重大維修的單位應(yīng)當(dāng)在施工前向施工所在地的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)申請(qǐng)監(jiān)督檢驗(yàn)。第十六條 安裝、改造、維修單位應(yīng)當(dāng)在施工驗(yàn)收后30日內(nèi)，將安裝、改造、維修的技術(shù)資料移交使用單位。使用：第十七條 起重機(jī)械在投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)，使用單位應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定到登記部門辦理使用登記。流動(dòng)作業(yè)的起重機(jī)械，使用單位應(yīng)當(dāng)?shù)疆a(chǎn)權(quán)單位所在地的登記部門辦理使用登記。第十八條 起重機(jī)械使用單位發(fā)生變更的，原使用單位應(yīng)當(dāng)在變更后30日內(nèi)到原登記部門辦理使用登記注銷；新使用單位應(yīng)當(dāng)按規(guī)定到所在地的登記部門辦理使用登記。第十九條 起重機(jī)

8、械報(bào)廢的，使用單位應(yīng)當(dāng)?shù)降怯洸块T辦理使用登記注銷。第二十條 起重機(jī)械使用單位應(yīng)當(dāng)履行下列義務(wù)：（一）使用具有相應(yīng)許可資質(zhì)的單位制造并經(jīng)監(jiān)督檢驗(yàn)合格的起重機(jī)械；（二）建立健全相應(yīng)的起重機(jī)械使用安全管理制度；（三）設(shè)置起重機(jī)械安全管理機(jī)構(gòu)或者配備專（兼）職安全管理人員從事起重機(jī)械安全管理工作；（四）對(duì)起重機(jī)械作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，保證其掌握操作技能和預(yù)防事故的知識(shí)，增強(qiáng)安全意識(shí)；（五）對(duì)起重機(jī)械的主要受力結(jié)構(gòu)件、安全附件、安全保護(hù)裝置、運(yùn)行機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)等進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，并做出記錄；（六）配備符合安全要求的索具、吊具，加強(qiáng)日常安全檢查和維護(hù)保養(yǎng)，保證索具、吊具安全使用；（七）制定起重機(jī)械事故

9、應(yīng)急救援預(yù)案，根據(jù)需要建立應(yīng)急救援隊(duì)伍，并且定期演練。第二十一條 使用單位應(yīng)當(dāng)建立起重機(jī)械安全技術(shù)檔案。起重機(jī)械安全技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：（一）設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、監(jiān)督檢驗(yàn)證明、安裝技術(shù)文件和資料、使用和維護(hù)說明；（二）安全保護(hù)裝置的型式試驗(yàn)合格證明；（三）定期檢驗(yàn)報(bào)告和定期自行檢查的記錄；（四）日常使用狀況記錄；（五）日常維護(hù)保養(yǎng)記錄;（六）運(yùn)行故障和事故記錄；（七）使用登記證明。第二十二條 起重機(jī)械定期檢驗(yàn)周期最長(zhǎng)不超過2年（國家質(zhì)監(jiān)總局375號(hào)文：在用非冶金起重機(jī)械用于吊運(yùn)熔融金屬整治要求，吊運(yùn)熔融金屬起重機(jī)的定期檢驗(yàn)周期由2年縮短為1年）。不同類別的起重機(jī)械檢驗(yàn)周期按照相應(yīng)

10、安全技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。使用單位應(yīng)當(dāng)在定期檢驗(yàn)有效期屆滿1個(gè)月前，向檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)提出定期檢驗(yàn)申請(qǐng)。流動(dòng)作業(yè)的起重機(jī)械異地使用的，使用單位應(yīng)當(dāng)按照檢驗(yàn)周期等要求向使用所在地檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)申請(qǐng)定期檢驗(yàn)，使用單位應(yīng)當(dāng)將檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)登記部門。第二十三條 舊起重機(jī)械應(yīng)當(dāng)符合下列要求，使用單位方可投入使用：（一）具有原使用單位的使用登記注銷證明；（二）具有新使用單位的使用登記證明；（三）具有完整的安全技術(shù)檔案；（四）監(jiān)督檢驗(yàn)和定期檢驗(yàn)合格。第二十四條 起重機(jī)械承租使用單位應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)定第二十條第（五）項(xiàng)規(guī)定，在承租使用期間對(duì)起重機(jī)械進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)并記錄，對(duì)承租起重機(jī)械的使用安全負(fù)責(zé)。禁止承租使用下列起重機(jī)械：（一

11、）沒有在登記部門進(jìn)行使用登記的；（二）沒有完整安全技術(shù)檔案的；（三）監(jiān)督檢驗(yàn)或者定期檢驗(yàn)不合格的。第二十五條 起重機(jī)械的拆卸應(yīng)當(dāng)由具有相應(yīng)安裝許可資質(zhì)的單位實(shí)施。起重機(jī)械拆卸施工前，應(yīng)當(dāng)制定周密的拆卸作業(yè)指導(dǎo)書，按照拆卸作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行施工，保證起重機(jī)械拆卸過程的安全。第二十六條 起重機(jī)械具有下列情形之一的，使用單位應(yīng)當(dāng)及時(shí)予以報(bào)廢并采取解體等銷毀措施：（一）存在嚴(yán)重事故隱患，無改造、維修價(jià)值的；（二）達(dá)到安全技術(shù)規(guī)范等規(guī)定的設(shè)計(jì)使用年限或者報(bào)廢條件的。4、起重機(jī)械監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)程 2002年12月1日起施行第十八條 起重機(jī)驗(yàn)收檢驗(yàn)和定期檢驗(yàn)合格的判定條件為： (一)驗(yàn)收檢驗(yàn)判定條件：重要項(xiàng)目

12、(檢驗(yàn)報(bào)告中注有“”的項(xiàng)目，下同)全部合格，一般項(xiàng)目(檢驗(yàn)報(bào)告中未注有“”的項(xiàng)目，下同)不合格不超過3項(xiàng)（含3項(xiàng)）且滿足本條第3款要求時(shí)，可以判定為合格； (二)定期檢驗(yàn)判定條件：重要項(xiàng)目全部合格，一般項(xiàng)目不合格不超過5項(xiàng)（含5項(xiàng)）且滿足本條第3款要求時(shí)，可以判定為合格； (三)對(duì)上述兩款條件中不合格但未超過允許項(xiàng)數(shù)的一般項(xiàng)目，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)出具整改通知單，提出整改要求。只有在整改完成并經(jīng)檢驗(yàn)人員確認(rèn)合格后，或者在使用單位已經(jīng)采取了相應(yīng)的安全措施，并在整改情況報(bào)告上簽署了監(jiān)護(hù)使用的意見后，方可出具結(jié)論為“合格”或“復(fù)檢合格”的檢驗(yàn)報(bào)告。凡不合格項(xiàng)超過合格判定條件的，均判定為“不合格”或“復(fù)檢不合

13、格”并出具相應(yīng)結(jié)論的檢驗(yàn)報(bào)告。對(duì)判定為“不合格”或“復(fù)檢不合格”的起重機(jī)，施工或使用單位修理后可申請(qǐng)復(fù)檢。5、電梯監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)程 2002年3月1日起施行(扶梯、液壓梯、雜物梯)第十八條 電梯驗(yàn)收檢驗(yàn)和定期檢驗(yàn)合格的判定條件分別為： 1、驗(yàn)收檢驗(yàn)判定條件：重要項(xiàng)目全部合格,一般項(xiàng)目不合格不超過3項(xiàng)（含3項(xiàng)）且滿足本條第3款要求時(shí)，可以判定為合格；重要項(xiàng)目全部合格,一般項(xiàng)目不合格不超過8項(xiàng)（含8項(xiàng)），經(jīng)施工單位調(diào)整修復(fù)，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)原不合格項(xiàng)目及相關(guān)項(xiàng)目給予補(bǔ)檢，一般項(xiàng)目不合格不超過3項(xiàng)（含3項(xiàng)）且滿足本條第3款要求時(shí)，也可以判定為合格。2、定期檢驗(yàn)判定條件：重要項(xiàng)目全部合格，一般項(xiàng)目不合格不超過8

14、項(xiàng)（含8項(xiàng)）且滿足本條第3款要求時(shí)，可以判定為合格。3、對(duì)上述兩款條件中不合格但未超過允許項(xiàng)數(shù)的一般項(xiàng)目，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)出具整改通知單，提出整改要求。只有在整改完成并經(jīng)檢驗(yàn)人員確認(rèn)合格后，或者在使用單位已經(jīng)采取了相應(yīng)的安全措施，并在整改情況報(bào)告上簽署了同意監(jiān)護(hù)使用的意見后，方可判定為合格。凡不合格項(xiàng)超過規(guī)定條件的，均判定為“不合格”。對(duì)判定為不合格的電梯，施工或使用單位修理后可申請(qǐng)復(fù)檢。6、廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)程 2002年4月1日起施行。第十八條 廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛監(jiān)督檢驗(yàn)合格判定條件為：重要項(xiàng)目全部合格，一般項(xiàng)目不合格不超過5項(xiàng)（含5項(xiàng)）。對(duì)不合格的一般項(xiàng)目，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)出具整改通知單，由使用、

15、修理、改造等有關(guān)單位進(jìn)行整改，或者由使用單位采取相應(yīng)的安全措施，在整改情況報(bào)告上簽署監(jiān)護(hù)使用意見。對(duì)判定為不合格的廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛，使用、修理、改造或制造單位進(jìn)行整改、修理后可申請(qǐng)復(fù)檢。生產(chǎn)設(shè)備安全原則1、國家標(biāo)準(zhǔn)GB5083-1999生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則（其中）4 基本原則41 生產(chǎn)設(shè)備及其零部件，必須有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和可靠性。在按規(guī)定條件制造、運(yùn)輸、貯存、安裝和使用時(shí)，不得對(duì)人員造成危險(xiǎn)。42 生產(chǎn)設(shè)備正常生產(chǎn)和使用過程中，不應(yīng)向工作場(chǎng)所和大氣排放超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的有害物質(zhì)，不應(yīng)產(chǎn)生超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的噪聲、振動(dòng)、輻射和其他污染。對(duì)可能產(chǎn)生的有害因素，必須在設(shè)計(jì)上采取有效措施加以防

16、護(hù)。43 設(shè)計(jì)生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)體現(xiàn)人類工效學(xué)原則，最大限度地減輕生產(chǎn)設(shè)備對(duì)操作者造成的體力、腦力消耗以及心理緊張狀況。44 設(shè)計(jì)生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)通過下列途徑保證其安全衛(wèi)生：a 選擇最佳設(shè)計(jì)方案并進(jìn)行安全衛(wèi)生評(píng)價(jià)；b 對(duì)可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)因素和有害因素采取有效防護(hù)措施；c 在運(yùn)輸、貯存、安裝、使用和維修等技術(shù)文件中寫明安全衛(wèi)生要求。 字串945 設(shè)計(jì)生產(chǎn)設(shè)備，當(dāng)安全衛(wèi)生技術(shù)措施與經(jīng)濟(jì)效益發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮安全衛(wèi)生技術(shù)上的要求，并應(yīng)按下列等級(jí)順序選擇安全衛(wèi)生技術(shù)措施：a 直接安全衛(wèi)生技術(shù)措施一生產(chǎn)設(shè)備本身應(yīng)具有本質(zhì)安全衛(wèi)生性能，即保證設(shè)備即使在異常情況下，也不會(huì)出現(xiàn)任何危險(xiǎn)和產(chǎn)生有害作用；b 間接安全衛(wèi)生

17、技術(shù)措施一若直接安全衛(wèi)生技術(shù)措施不能實(shí)現(xiàn)或不能完全實(shí)現(xiàn)時(shí)，則必須在生產(chǎn)設(shè)備總體設(shè)計(jì)階段，設(shè)計(jì)出其效果與主體先進(jìn)性相當(dāng)?shù)陌踩l(wèi)生防護(hù)裝置。安全衛(wèi)生防護(hù)裝置的設(shè)計(jì)、制造任務(wù)不應(yīng)留給用戶去承擔(dān)。c 提示性安全衛(wèi)生技術(shù)措施一若直接和間接安全衛(wèi)生技術(shù)措施不能實(shí)現(xiàn)或不能完全實(shí)現(xiàn)時(shí)，則應(yīng)以說明書或在設(shè)備上設(shè)置標(biāo)志等適當(dāng)方式說明安全使用生產(chǎn)設(shè)備的條件。46 生產(chǎn)設(shè)備的規(guī)定的整個(gè)使用期限內(nèi)，勻應(yīng)滿足安全衛(wèi)生要求。對(duì)于可能影響安全操作、控制的零部件、裝置等應(yīng)規(guī)定符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的可靠性指標(biāo)。2、起重機(jī)的設(shè)計(jì)原則（1）最高目的違反操作規(guī)程不能起動(dòng)。2操作者處于危險(xiǎn)狀態(tài)自動(dòng)停止或切斷動(dòng)力電源。（2）設(shè)計(jì)的安全要求1零

18、件和構(gòu)件必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和抗屈曲穩(wěn)定性，在規(guī)定的使用期限內(nèi)不發(fā)生破壞。2在各種外載荷的作用下，整臺(tái)機(jī)器必須具有抗傾翻能力。3原動(dòng)機(jī)必須具有滿足作業(yè)要求的功率，制動(dòng)裝置必須提供必需的制動(dòng)力矩。4各種安全裝置必須靈敏可靠。三、（橋架型）起重機(jī)的安全技術(shù)起重機(jī)的構(gòu)造1.1 金屬結(jié)構(gòu)主梁、端梁、欄桿、走臺(tái)、小車軌道、操綜室1.2 運(yùn)行機(jī)構(gòu)大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)、小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)、起升運(yùn)行機(jī)構(gòu)1.3 電器部分電動(dòng)機(jī)、控制器等1.4 安全保護(hù)裝置限位器、緩沖器、超載限制器等主梁的安全技術(shù)大車運(yùn)行安全技術(shù)（啃軌）小車運(yùn)行安全技術(shù)三條腿、吊具、鋼絲繩、卷筒與滑輪、制動(dòng)器、減速機(jī)電氣安全技術(shù)失壓保護(hù)、零位保護(hù)、過流保

19、護(hù)、短路保護(hù)、接地保護(hù)、超速保護(hù)、低壓控制等安全保護(hù)裝置緩沖器、限位器、起重量限制器、防風(fēng)裝置、端部止擋等電梯的安全技術(shù)1. 基本要求：安全可靠，方便舒適電梯構(gòu)造及安全要求1四大結(jié)構(gòu)1機(jī)房曳引機(jī)、限速器、極限開關(guān)、控制柜、信號(hào)屏、選層器、導(dǎo)向輪2轎廂轎廂架、轎底、轎壁、轎頂、轎門、操綜箱、開關(guān)門機(jī)、導(dǎo)靴、平層感應(yīng)器、安全鉗3井道導(dǎo)軌、緩沖器、補(bǔ)償繩、限速器張緊輪、線盒、平板、對(duì)重、限位開關(guān)、減速開關(guān)、頂部尺寸、底坑尺寸4層站層門、層摟顯示器、呼梯按鈕2八大系統(tǒng)121曳引系統(tǒng) 提供驅(qū)動(dòng)動(dòng)力 曳引機(jī)、曳引鋼絲繩、導(dǎo)向輪、反繩輪122導(dǎo)向系統(tǒng) 限制轎廂、對(duì)重運(yùn)動(dòng)轎廂導(dǎo)軌、對(duì)重導(dǎo)軌及導(dǎo)軌架123轎廂系

20、統(tǒng) 運(yùn)送乘客、貨物轎廂架、轎廂體124門系統(tǒng) 進(jìn)出口（運(yùn)行封閉，到站打開）轎門、層門、開關(guān)門機(jī)、聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)、門鎖125重量平衡系統(tǒng) 平衡轎廂重量、補(bǔ)償高層鋼絲繩對(duì)重、重量補(bǔ)償裝置126電力拖動(dòng)系統(tǒng) 提供驅(qū)動(dòng)動(dòng)力、速度控制曳引機(jī)、供電系統(tǒng)、速度反饋、調(diào)速裝置127電氣控制系統(tǒng) 操縱和控制運(yùn)行操縱裝置、位置顯示、控制屏、平層裝置、選層器128安全保護(hù)系統(tǒng) 安全使用限速器、安全鉗、緩沖器、端站保護(hù)裝置、超速保護(hù)裝置、斷錯(cuò)相保護(hù)、超越上、下極限、層門鎖與轎門電氣聯(lián)鎖等安全保護(hù)裝置2。1安全鉗22限速器2。3緩沖器24門鎖25安全觸板、安全門、盤車手輪26電氣安全261超速保護(hù)262斷、錯(cuò)相保護(hù)263上、

21、下極限264層門鎖與轎門電氣聯(lián)鎖265手輪慢速移動(dòng)轎廂266主開關(guān)267保護(hù)接地268轎頂安全開關(guān)269轎頂檢修開關(guān)2610底坑停止開關(guān)五、起重機(jī)的報(bào)廢1、國外推薦的起重機(jī)使用壽命（正常使用）起重機(jī)類型使用壽命（年）汽車起重機(jī)（通用底盤）10汽車起重機(jī)（專用底盤）起重量（t）小于161116-401240-10013大于10016塔式起重機(jī)小于101010以上16橋（門）式起重機(jī)工作級(jí)別A1、A230A3、A4、A525A6、A720履帶起重機(jī)10門坐和鐵路起重機(jī)252、國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)：GB6067-85起重機(jī)械安全規(guī)程1.10金屬結(jié)構(gòu)的報(bào)廢1.10.1主要受力構(gòu)件失去整體穩(wěn)定性時(shí)不應(yīng)修復(fù)，應(yīng)報(bào)廢。

22、1.10.2主要受力構(gòu)件發(fā)生腐蝕時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查和測(cè)量。當(dāng)承載能力降低至原設(shè)計(jì)承載能力的87%時(shí)，如不能修復(fù)，應(yīng)報(bào)廢。對(duì)無計(jì)算能力的使用單位，當(dāng)主要受力構(gòu)件斷面腐蝕達(dá)原厚度的10% 時(shí)，如不能修復(fù)，應(yīng)報(bào)廢。1.10.3主要受力構(gòu)件產(chǎn)生裂紋時(shí)，應(yīng)根據(jù)受力情況和裂紋情況采取阻止裂紋繼續(xù)擴(kuò)展的措施，并采取加強(qiáng)或改變應(yīng)力的分布的措施，或停止使用。1.10.4主要受力構(gòu)件因產(chǎn)生塑性變形，使工作機(jī)構(gòu)不能正常地安全運(yùn)行時(shí)，如不能修復(fù)，應(yīng)報(bào)廢。對(duì)于一般橋式類型起重機(jī)，當(dāng)小車處于跨中，并且在額定載荷下，主梁跨中的下?lián)现翟谒骄€下，達(dá)到跨度的1/700時(shí)，如不能修復(fù)，應(yīng)報(bào)廢。2.1.8吊鉤出現(xiàn)了下述情況之一時(shí)，應(yīng)報(bào)

23、廢：a. 裂紋；b. 危險(xiǎn)斷面磨損達(dá)原尺寸的10%；c. 開口度比原尺寸增加15%；d. 扭轉(zhuǎn)變形超過10；e. 危險(xiǎn)斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形；f. 板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50%時(shí)，應(yīng)報(bào)廢襯套；g. 板鉤心軸磨損達(dá)原尺寸的5%時(shí)，應(yīng)報(bào)廢心軸。2.2.12對(duì)于符合GB110274圓股鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲繩，在斷絲與磨損的指標(biāo)上，也可按下述要求檢查報(bào)廢：a. 鋼絲繩的斷絲數(shù)達(dá)表7數(shù)值時(shí)；b. 鋼絲繩有銹蝕或磨損時(shí)，應(yīng)將表7報(bào)廢斷絲數(shù)按表8折減，并按折減后的斷絲數(shù)報(bào)廢；c. 吊運(yùn)熾熱金屬或危險(xiǎn)品的鋼絲繩的報(bào)廢斷絲數(shù)，取一般起重機(jī)鋼絲報(bào)廢斷絲數(shù)的一半，其中包括鋼絲表面磨蝕進(jìn)行的折減。2.4.5卷筒出現(xiàn)下

24、述情況之一時(shí)，應(yīng)報(bào)廢：a. 裂紋；b. 筒壁磨損達(dá)原壁厚的20%。2.5.4金屬鑄造的滑輪，出現(xiàn)下述情況之一時(shí)，應(yīng)報(bào)廢：a. 裂絞；b. 輪槽不均勻磨損達(dá)3mm；c. 輪槽壁厚磨損達(dá)原壁厚的20%；d. 因磨損使輪槽底部直徑減少量達(dá)鋼絲繩直徑的50%；e. 其它損害鋼絲繩的缺陷。2.6.12制動(dòng)器的零件，出現(xiàn)下述情況之一時(shí)，應(yīng)報(bào)廢：a. 裂絞；b. 制動(dòng)帶摩擦墊片厚度磨損達(dá)原厚度的50%；c. 彈簧出現(xiàn)塑性變形；d. 小軸或軸孔直徑磨損達(dá)原直徑的5%。2.7.2制動(dòng)輪出現(xiàn)下述情況之一時(shí)，應(yīng)報(bào)廢：a. 裂紋；b. 起升、變幅機(jī)構(gòu)的制動(dòng)輪，輪緣厚度磨損達(dá)原厚度的40%；c. 其它機(jī)構(gòu)的制動(dòng)輪，輪緣

25、厚度磨損達(dá)原厚度的50%；d. 輪面凹凸不平度達(dá)1.5mm時(shí)，如能修理，修復(fù)后輪緣厚度應(yīng)符合本條中b、c的要求。2.8在鋼軌上工作的車輪出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)報(bào)廢：a. 裂紋；b. 輪緣厚度磨損原厚度的50%；c. 輪緣厚度彎曲變形達(dá)原厚度的20%；d. 踏面厚度磨損達(dá)原厚度的15%；e. 當(dāng)運(yùn)行速度低于50m/min時(shí)，橢圓度達(dá)1mm；當(dāng)運(yùn)行速度高于50m/min進(jìn)，橢圓度達(dá)0.5mm時(shí)。2.9傳動(dòng)齒輪出現(xiàn)下述情況之一時(shí)，應(yīng)報(bào)廢：a. 裂紋；b. 斷齒；c. 齒面點(diǎn)蝕損壞達(dá)嚙合面的30%，且深度達(dá)原齒厚的10%時(shí)；d. 齒厚的磨損量達(dá)表13所列數(shù)值時(shí)：2.10齒輪聯(lián)軸器出現(xiàn)了下述情況之一時(shí)，

26、應(yīng)報(bào)廢：a. 裂紋；b. 斷齒；c. 齒厚的磨損量達(dá)表14所列數(shù)值時(shí)六、機(jī)電類特種設(shè)備常見不合格項(xiàng)目1、起重機(jī)1 使用單位應(yīng)提供注冊(cè)登記和運(yùn)行管理制度資料以及設(shè)備技術(shù)檔案。2 起重機(jī)上應(yīng)有安全方便的檢修作業(yè)空間或提供輔助的檢修平臺(tái)。3 （小車軌道）軌道接頭間隙e2mm。4 司機(jī)室門的開門方向應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。5 （大車軌道）軌道接頭間隙不大于2mm。6 吊鉤應(yīng)有標(biāo)記和防脫鉤裝置，磨損，開口度。7 制動(dòng)器調(diào)整。8 起重機(jī)供電電源應(yīng)設(shè)總電源開關(guān)。9 起重機(jī)上總電源應(yīng)有失壓保護(hù)。10 起重機(jī)的司機(jī)室、通道、電氣室、機(jī)房應(yīng)有合適的照明，當(dāng)動(dòng)力電源切斷時(shí)照明電源不能失電。11 起重機(jī)總電源開關(guān)狀態(tài)在司

27、機(jī)室內(nèi)應(yīng)有明顯的信號(hào)指示。12 起升機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)起升高度限位器，吊運(yùn)熾熱金屬的起升機(jī)構(gòu)應(yīng)裝兩套高度限位器，兩套開關(guān)動(dòng)作應(yīng)有先后，并應(yīng)控制不同的斷路裝置和盡量采用不同的結(jié)構(gòu)型式。13 除維修專用起重機(jī)，額定起重量橋式大于20t、門式大于10t的起重機(jī)應(yīng)安裝起重量限制器。當(dāng)載荷達(dá)到額定載荷90時(shí)，應(yīng)報(bào)警；當(dāng)載荷超過額定載荷但不超過額定載荷110時(shí)，應(yīng)斷電。14 露天工作的起重機(jī)應(yīng)裝設(shè)夾軌鉗、錨定裝置或鐵鞋等防風(fēng)裝置。15 起重機(jī)必須設(shè)置緊急斷電開關(guān)，在緊急情況下，應(yīng)能切斷起重機(jī)總電源。緊急斷電開關(guān)應(yīng)是不能自動(dòng)復(fù)位的，且應(yīng)設(shè)在司機(jī)操作方便的地方。16 進(jìn)入起重機(jī)的門和司機(jī)室到橋架上的門必須設(shè)有電氣聯(lián)鎖保

28、護(hù)裝置，當(dāng)任何一個(gè)門打開時(shí)，起重機(jī)所有的機(jī)構(gòu)應(yīng)均不能工作。17 作業(yè)人員或吊具易觸及滑線的部位，均應(yīng)安裝導(dǎo)電滑線防護(hù)板。18 起重機(jī)上外露的有傷人可能的活動(dòng)零部件均應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩。露天作業(yè)的起重機(jī)的電氣設(shè)備應(yīng)裝設(shè)防雨罩。2、電梯1 保養(yǎng)、故障記錄、鑰匙使用、救援制度。2 通向機(jī)房、滑輪間和底坑的通道應(yīng)暢通，且應(yīng)有永久性照明。機(jī)房應(yīng)通風(fēng)良好,門窗應(yīng)防風(fēng)雨,門應(yīng)有鎖，并標(biāo)有“機(jī)房重地，閑人免進(jìn)”字樣。3 封閉井道內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定照明。4 轎廂內(nèi)應(yīng)裝有緊急報(bào)警裝置和應(yīng)急照明。上述裝置在停電時(shí)應(yīng)由自動(dòng)再充電的緊急電源供電。5 曳引繩張力與平均值偏差均不大于5%。6 每個(gè)層門都應(yīng)有緊急開鎖裝置,并能用鑰匙打開

29、層門,開鎖后能自動(dòng)復(fù)位。7 底坑不得有污水和雜物。8 轎廂在兩端站平層位置時(shí),轎廂、對(duì)重的撞板與緩沖器頂面間的距離：耗能型緩沖器應(yīng)為150400mm；蓄能緩沖器應(yīng)為200350mm。思考題：1、特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案。安全技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括哪些內(nèi)容？2、起重機(jī)/電梯驗(yàn)收檢驗(yàn)和定期檢驗(yàn)合格的判定條件分別有什么？3、起重機(jī)車輪的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)是什么。4、任意寫出八個(gè)電梯安全保護(hù)裝置。附錄資料：不需要的可以自行刪除 型腔的數(shù)控加工工藝擬加工型腔類零件圖待加工的零件是一個(gè)典型的帶型腔的凸臺(tái)零件，整體為凸臺(tái)，中間帶有型腔。具體形狀如圖1所示。圖1零件圖的工藝分析首先，分析一下尺寸標(biāo)注方法。

30、零件圖上尺寸標(biāo)注的方法為同一基準(zhǔn)標(biāo)注，適應(yīng)了數(shù)控加工零件的特點(diǎn)。18mm，8mm，6mm三個(gè)尺寸是以上表面為設(shè)基金準(zhǔn)，80mm，72mm，71.5mm，40mm是以原點(diǎn)O為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。這種標(biāo)注方法便于編程、又利于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)的同一。但是尺寸40mm不便于測(cè)量，應(yīng)以圓弧的直徑端為終端，標(biāo)注為60mm。其次，進(jìn)行零件圖的完整性與正確性進(jìn)行分析。零件尺寸標(biāo)準(zhǔn)完整，各部位都能用正確的尺寸標(biāo)注方法標(biāo)注出來，無引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸。圖中所有圓弧均為R10，這樣便減少了刀具的數(shù)量和換盜的輔助時(shí)間。構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件，是數(shù)控編程的重要依據(jù)。期中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)就是零

31、件的技術(shù)要求分析。只有符合技術(shù)要求的零件才能合格。零件的技術(shù)要求主要是指尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度。這個(gè)零件只給出了尺寸精度、粗糙度，沒給出形狀精度、位置精度，尺寸72+0.04、71.5+0.04上下偏差為0.04。孔20H8公差等級(jí)為8級(jí)，其中粗糙度統(tǒng)一為3.2，所以，所有面都需要精加工。零件材料的分析。此零件選用的是45號(hào)鋼，這種材料在功能方面能滿足要求；而且它的切削性能也較好。并且無需熱處理。毛坯的余量：毛坯的余量在X軸、Y軸、Z軸方向上個(gè)余4mm，滿足數(shù)控加工的背吃刀量。毛坯裝夾的適應(yīng)性：毛坯為矩形塊，且待加工零件的底面也為正方形。在加工是利于零件的定位和裝夾，并且可靠

32、，方便。選擇加工設(shè)備機(jī)床的類型應(yīng)與工序劃分的原則相適應(yīng)。機(jī)床的主要規(guī)格要求尺寸應(yīng)與加工的外形尺寸和加工表面尺寸相適應(yīng)。根據(jù)零件和現(xiàn)有條件，按照上述要求選擇XK713A數(shù)控銑床。零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 4.1零件的定位基準(zhǔn)的確定合理地選擇定位基準(zhǔn)，對(duì)于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。第一道工序一般只能以為加工的毛坯面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。此零件以一個(gè)底面作為定位基準(zhǔn)，銑削出定位粗基準(zhǔn)。然后翻轉(zhuǎn)裝夾，再以這個(gè)粗基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)加工上端面。然后加工側(cè)面，將一個(gè)加工過的側(cè)面作為精基準(zhǔn)，加工零件的最大外輪廓。在第一道工序之后，根據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，縱向銑削應(yīng)使盡量多的表面加工時(shí)都用已

33、加工的上端面作為定位基準(zhǔn)，加工型腔、梯臺(tái)面、20孔。橫向的銑削都以加工過的側(cè)面作為定位基準(zhǔn)。以保證各加工面的位置精度。 4.2零件的裝夾方式工件的裝夾：在臥式數(shù)控銑床上，使用機(jī)用虎鉗直接裝夾零件，利用X向、y向運(yùn)動(dòng)的單向運(yùn)行或聯(lián)動(dòng)運(yùn)行控制加工中進(jìn)刀、退刀和軌跡曲線加工的運(yùn)動(dòng)，先加工零件的兩周邊和型腔的型面軌跡，再加工零件另外兩周邊。采用此方式加工的零件輪廓精度較為理想。優(yōu)點(diǎn)是裝夾簡(jiǎn)單可靠，利用通用夾具就可以進(jìn)行零件的裝夾定位；缺點(diǎn)是在一次裝夾定位中，只能完成零件周邊兩平面和型腔軌跡加工，零件周邊另外兩平面的加工需要進(jìn)行二次裝夾定位。適合于單件和中小批量的零件加工。這種裝夾方式在保證了車削加工基

34、準(zhǔn)，裝夾定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合的同時(shí)，敞開了加工中銑刀運(yùn)行的空間。確定零件加工順序與進(jìn)給路線5.1加工順序的確定 在加工中心上加工零件，一般都有多個(gè)工步，使用多把刀具，因此加工順序安排得是否合理直接影響到加工精度、加工效率、刀具數(shù)量和經(jīng)濟(jì)效益。 在安排加工順序時(shí)同樣要遵循“基面先行”“先面后孔”、“先主后次”及“先粗后精”的一般工藝原則。 首先將毛坯料裝夾在虎鉗上粗、精銑削出一個(gè)底面作為定位粗基準(zhǔn)面，卸下工件，翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行第二次裝夾，粗、精銑削上端面，將上端面作為縱向加工的定位基準(zhǔn)。 換刀。加工兩個(gè)未被裝夾的側(cè)面，以其中一個(gè)側(cè)面作為橫向加工的定位基準(zhǔn)，加工零件的外輪廓。 換上中心鉆，在上端面中心

35、鉆銑刀的引導(dǎo)孔。 換上銑刀，粗銑型腔輪廓，由于型腔輪廓的特殊性，首先銑削出一個(gè)直徑為30mm的孔，然后沿型腔輪軌跡銑削出型腔的軌跡。然后粗銑20H8的孔最后粗銑梯臺(tái)面然后對(duì)所有型腔、孔，梯臺(tái)面進(jìn)行精加工。5.2進(jìn)給路線的確定 工序1 銑基準(zhǔn)面。將毛坯準(zhǔn)裝夾在機(jī)用虎鉗上，銑削出一個(gè)底面，然后再用這個(gè)粗基準(zhǔn)面進(jìn)行第二次裝夾。然后對(duì)刀加工上端面。將上端面作為定位基準(zhǔn)。 工序 2 第三次，第四次裝夾，粗、精銑削四個(gè)側(cè)面。工序 3 安裝中心鉆，鉆中心孔，以便于銑刀下刀。 工序4 銑花型型腔。起刀點(diǎn)為矩形上端面正中心，首先銑出一個(gè)直徑為30mm的圓，然后在沿著花型內(nèi)輪廓將內(nèi)輪廓銑削出花型。加工路線為ABC

36、DEFGA 工序5 銑削20孔。起刀點(diǎn)還是上端面正中心，豎直向下銑出直徑為20mm的圓形凹槽。沿著輪廓銑削。銑削圓形凹槽 工序6 銑削凸臺(tái)。這道工序所要加工的內(nèi)容是凸臺(tái)，計(jì)算出凸臺(tái)外輪廓的節(jié)點(diǎn)。起刀點(diǎn)為上端面中心，沿矩形邊向內(nèi)銑削。加工路線為ABCDEFGHIA。工序7 沿工件輪廓精加工，是表面粗糙度達(dá)到3.2um。刀具的選擇此次加工的是型腔凸臺(tái)零件，結(jié)合零件實(shí)際情況，需要一把直徑為125mm的面銑刀，粗加工型腔時(shí)需要一把直徑為16mm的鍵槽銑刀，還需要一把直徑為16mm,前角為15后角為25的高速鋼立銑刀。零件加工型腔前需要進(jìn)行鉆孔，需要在上端面打工藝孔，所以要用到中心鉆，中心鉆的直徑為5m

37、m。 表8-1 數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)02序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?1T01125mm的面銑刀1基準(zhǔn)面和上表面02T025mm中心鉆1鉆中心孔手動(dòng)03T0316mm硬質(zhì)合金鍵槽銑刀1側(cè)面、型腔與階梯面粗銑04T0416mm硬質(zhì)合金立銑刀1側(cè)面、型腔與階梯面精銑編制孫騰飛審核批準(zhǔn)共 頁第 頁切削用量的確定根據(jù)零件加工精度和表面粗糙度的要求，并考慮刀具的強(qiáng)度、剛度以及加工效率等因素，在該零件的各道加工工序中，切削用量選擇如下。粗加工端面決定切削深度 由于加工余量不大，而且分為兩次銑削，故可在一次走刀內(nèi)切掉1.7mm，留0.3mm的精加工余量。則，ap=1.7mm

38、決定每齒進(jìn)給量f查表得，面銑刀粗加工是進(jìn)給量在0.090.18mm之間。由于是粗加工，要求較低，所以這里選取fz=0.15mm選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，由于銑刀直徑d=125mm，故刀具壽命T=180min.確定銑削速度和切削速度Vc=200m/minn=200 x1000/3.14x125=509.5r/min根據(jù)XK713A型臥式數(shù)控銑床說明書選擇n=500r/min,因此實(shí)際銑削速度及進(jìn)給速度為Vc =3.14x125x500/1000=196.3mm/minVf=500 x6x0.15=450mm/min即粗加工端面的銑削用量ap=1.7mm，fz=0.15mm，Vc=196.3m/min，n=500r/min，Vf=450mm/min。精加工端面根據(jù)粗加工的余量，精加工背吃刀量ap=0.3mm。精加工對(duì)表面粗糙度要求較高，所以選擇進(jìn)給量較小的每齒進(jìn)給量fz=0.09mm。確定精加工銑削速度和進(jìn)給速度Vc=300m/minn=300 x1000/3.14x125=764r/min根據(jù)XK713A型臥式數(shù)控銑床說明書選擇n=800r/min，因此實(shí)際銑削速度及進(jìn)給速度為Vc=3.14x125x800/1000=314mm/minVf=800 x6x0.09=432m