排水管線施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、建筑小區(qū)室外排水管網(wǎng)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)一、安裝前準(zhǔn)備工作：11施工技術(shù)交底施工技術(shù)交底是施工人員在熟悉設(shè)計(jì)文件和施工現(xiàn)場的情況下，貫徹施工組織設(shè)計(jì)意圖，在技術(shù)方面交待工序、施工方法、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)；在進(jìn)度上要提出施工日期、班組安排；對(duì)班組承包要交待經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、節(jié)約措施、安全操作規(guī)程等內(nèi)容。12確定施工方案分部分項(xiàng)工程施工方案在圖紙會(huì)審后編制，應(yīng)手單位工程施工組織設(shè)計(jì)控制。其編制內(nèi)容應(yīng)按照分項(xiàng)工程內(nèi)容難易程度和規(guī)模大小而定。一般情況下應(yīng)包括以下內(nèi)容：工程概況： 如管道性質(zhì)、管徑大小、基礎(chǔ)種類、埋深、水文地質(zhì)條件、施工環(huán)境等有關(guān)情況；施工部署、施工方法、施工順序和施工機(jī)械等內(nèi)容的確定；施工作業(yè)計(jì)劃

2、和勞動(dòng)組織；材料機(jī)具、加工件供應(yīng)及進(jìn)場檢查；各項(xiàng)技術(shù)、安全措施等。13測量放線管線測量應(yīng)做到以下內(nèi)容：為施工測量使用方便，從永久性水準(zhǔn)點(diǎn)處，引測臨時(shí)性水準(zhǔn)點(diǎn)，其精度滿足規(guī)范規(guī)定。水準(zhǔn)點(diǎn)閉合誤差不大于4mm/km。用經(jīng)緯儀定出管道中心線位置，標(biāo)出管線的起點(diǎn)、終點(diǎn)和轉(zhuǎn)角點(diǎn)作為中心控制樁。按鋪設(shè)管道坡道控制要求，每隔10m測設(shè)1塊坡度板。根據(jù)管道設(shè)計(jì)坡度計(jì)算挖槽深度。用坡度板上高程線減去一下反常數(shù)，控制挖深。根據(jù)溝底寬度、邊坡和挖深計(jì)算出上口寬度，放出上口挖槽線。二、溝槽開挖：溝槽開挖一般包括管道開槽法施工和地下管道不開槽法施工，其中新建工程較常用的是開槽法施工。排水管道一般包括污水管道、雨水管道和

3、中水管道。其所用的管材、接口形式、基礎(chǔ)類型、施工方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)各不相同。開槽法施工，其分項(xiàng)工程包括土方開挖、排水、管道基礎(chǔ)、下管和穩(wěn)管、接口構(gòu)筑物砌筑和土方回填等分項(xiàng)工程。常見溝槽斷面形式有直槽、梯形槽、混合槽等。1溝槽斷面尺寸的確定：溝槽底部開挖寬度可以按照下式確定：B=D+2(b1+b2) 溝槽底部每側(cè)工作面寬度，見下表：管道結(jié)構(gòu)寬度（mm）每側(cè)工作面寬度（mm）非金屬管道金屬管道或磚溝200500400300600100050040011001500600600注：1.溝底需設(shè)排水溝時(shí)，工作面寬度可適當(dāng)增加；2.有外防水的磚溝或混凝土溝，每側(cè)工作面可取800mm。2梯形槽的邊坡：為保持槽

4、壁穩(wěn)定，槽壁應(yīng)有一定邊坡。對(duì)于土質(zhì)良好，地下水位低于槽底，槽深在5m以內(nèi)的，不加支撐的最陡坡度可參見下表：土的類別邊坡坡度坡頂無荷載坡頂有荷載坡頂有動(dòng)載中密砂土1：1.001：1.251：1.50硬塑的中亞黏土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石類土1：0.501：0.671：0.75硬塑的亞黏土、黏土1：0.331：0.501：0.67老黃土1：0.101：0.251：0.333溝槽的開挖：溝槽開挖的方法有：人工法和機(jī)械法兩種，為減輕繁重體力勞動(dòng)，加快施工進(jìn)度，在條件允許的情況下，盡量采用機(jī)械法開槽。三、排水管基礎(chǔ)：管道基礎(chǔ)的作用是將較為集中的荷載均勻分布，以減少對(duì)地基單位面積上的

5、作用力，同時(shí)也減小對(duì)管壁的作用力，前者不使管子產(chǎn)生沉降，后者不致壓壞管材。排水管道基礎(chǔ)通常包括平基和管座兩部分。管座包角有90、135、180，特殊情況下也有360（全包）。管道基礎(chǔ)的確定，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙或指定的標(biāo)準(zhǔn)圖施工。 圖1 混凝土基礎(chǔ)和管座1水泥砂漿抹帶；2混凝土管；3管座；4平基四、下管與穩(wěn)管1下管 下管前的施工準(zhǔn)備工作，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：檢查管子內(nèi)外表面有無空鼓、露筋、裂縫、缺邊等缺陷，不合格管材不得使用。符合管基的標(biāo)高、中心線和坡度?；A(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)才允許下管。檢查所用下管機(jī)具、臨時(shí)設(shè)施應(yīng)牢固可靠。明確勞動(dòng)組織，并設(shè)專人統(tǒng)一指揮。下管操作應(yīng)做到以下要求：根據(jù)管徑

6、大小、工程量多少和現(xiàn)場條件，下管方法可以選用人工下管法和機(jī)械下管法。承插式混凝土管，下管時(shí)承口方向與水流方向相反排列。盡量采用溝槽上分散下管，以減少在溝內(nèi)的運(yùn)管。溝內(nèi)運(yùn)管、排管應(yīng)將管子放置在溝槽的一側(cè)，并留出檢查井的位置。溝槽內(nèi)運(yùn)管，若遇支撐橫木矛盾時(shí)，應(yīng)事先倒撐。倒撐時(shí),一定要注意安全操作，防止發(fā)生事故。2穩(wěn)管穩(wěn)管是指將每節(jié)管子安裝在設(shè)計(jì)標(biāo)高上，并滿足設(shè)計(jì)坡度要求。包括管子對(duì)中、對(duì)高程、對(duì)管口間隙和坡度等操作過程。管軸線位置控制:其控制方法一般采用中線法或邊線法。中線法：由測量人員將管中心測設(shè)字坡度板上，穩(wěn)管時(shí)，由操作人員掛上中心線，在中心線上掛一垂球。圖2 中線對(duì)中法1水平尺；2中心線穩(wěn)管

7、時(shí)，在管內(nèi)放置一塊帶有中心刻度的水平尺，然后移動(dòng)管身，使其垂線與水平尺的中心刻度對(duì)正，不超過允許偏差值，即為對(duì)中結(jié)束，對(duì)中過程忠也要滿足高程和管口間隙的要求。邊線法：當(dāng)溝槽不便設(shè)置坡度板或用中線法不方便時(shí)，可采用邊線法。穩(wěn)管時(shí)，在中心線一側(cè)，釘一排邊樁，其高度接近管子半徑，掛邊線時(shí)，使邊線距中心線的距離等于管外徑的1/2加一常數(shù)。穩(wěn)管時(shí)使管外皮與邊線距離等于該常數(shù)，即對(duì)中合格。圖3 邊線對(duì)中法1邊樁；2邊線；3穩(wěn)管常數(shù)標(biāo)尺穩(wěn)管高程控制;將相鄰坡度板上的高程釘用小線連成坡度線，穩(wěn)管時(shí)，使坡度線上任何一點(diǎn)至管內(nèi)底的垂直距離為一常數(shù)（或稱下反數(shù)），操作人員調(diào)整管子高程，使下反數(shù)的標(biāo)志與坡度板重合，表

8、明穩(wěn)管高程合格。穩(wěn)管工作，對(duì)高程和中心線的操作是同時(shí)進(jìn)行，操作人員相互配合。穩(wěn)好以后，管節(jié)下部用石子墊勞，再繼續(xù)穩(wěn)下一節(jié)管，方法同前。但要注意管口間隙符合要求，而且兩節(jié)管口外皮要平滑，無錯(cuò)臺(tái)。五、排水管道接口接口形式較多，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)采用的管材和接口方式確定。排水管道接口也有剛性和柔性兩種類型。剛性接口主要密封材料為水泥砂漿，柔性接口主要為瀝青、橡膠圈等。1.水泥砂漿抹帶接口一般適用于與雨水管道接口，其接口如圖所示：圖4 水泥砂漿抹帶接口1砂漿抹帶；2對(duì)口間隙；3管壁；t抹帶厚度；b帶寬其操作要點(diǎn)如下：1）所用水泥、砂子、配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）抹帶前將管口及管帶覆蓋上的管外皮刷洗干凈，并涂一

9、道水泥砂漿為宜。3）管徑DN400mm時(shí)，抹帶可以一次完成；管徑DN400mm時(shí)，應(yīng)分二次完成，抹底層時(shí)注意找正管縫，厚度約為帶厚的1/3。壓實(shí)表面后劃出線槽，以利于與第二次結(jié)合。用弧形抹子捋壓成形，初凝后再用抹子趕光壓實(shí)。4）基礎(chǔ)管座與抹帶相接處混凝土表面應(yīng)鑿毛后，再抹帶。5）抹帶完成后，應(yīng)及時(shí)用濕紙袋覆蓋，注意灑水養(yǎng)護(hù)。6）管徑600mm，應(yīng)進(jìn)入管內(nèi)勾內(nèi)縫，勾內(nèi)縫應(yīng)在抹帶砂漿終凝后進(jìn)行。管徑較小時(shí)，配合澆注管座混凝土，用麻袋球拖拉，將進(jìn)入管內(nèi)的灰漿拉平。7）冬季進(jìn)行抹帶時(shí)，應(yīng)遵循有關(guān)冬季施工要求，采取防凍措施。2.鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口 砂漿抹帶中設(shè)置鋼絲網(wǎng)是為了提高抗拉強(qiáng)度，減少裂縫。廣

10、泛用于污水管道接口，其接口如圖所示：圖5 鋼絲網(wǎng)水泥砂漿接口1鋼絲網(wǎng)；2管壁；3砂漿捻縫；t抹帶厚度；b帶寬；p鋼絲寬度操作要點(diǎn)如下：1）在澆注管座混凝土?xí)r，將鋼絲網(wǎng)插入接口處，位置靠近管口縫隙居中。2）抹帶前將管口刷洗干凈，并刷一道水泥砂漿。3）抹第一層砂漿厚度15mm左右，壓實(shí)后將鋼絲網(wǎng)從下向上兜起，緊貼底層砂漿，上部搭接長度大于100mm，用綁絲扎緊，使鋼絲網(wǎng)表面平整。4）待第一層水泥砂漿初凝后再抹第二層砂漿，趕光壓實(shí)，帶形為矩形，寬度一般200mm，帶厚25mm，鋼絲網(wǎng)寬180mm。5）抹帶完成后，即使養(yǎng)護(hù)。3.預(yù)制套環(huán)石棉水泥接口 這種接口抗彎、抗折強(qiáng)度高，適用于不均勻沉降或有地下水

11、地段污水管道。其接口如圖所示：圖6 預(yù)制套環(huán)石棉水泥接口1管子；2套環(huán)；3石棉水泥填料；4油麻其操作要點(diǎn)與給水鑄鐵管水泥石棉接口相同。 六、管道鋪設(shè)：排水管道鋪設(shè)方法有平基法、墊塊法和“四合一”施工方法等多種方法。采用那種方法施工，應(yīng)根據(jù)管徑的大小、接口形式、施工條件和工人操作水平確定。1.平基法（普通法）安裝 管徑DN700mm、雨期施工、地基土不良的情況下，宜采用此種方法安裝。1）施工程序：支搭平基模板澆注平基混凝土下管和穩(wěn)管支設(shè)管座模板澆注管座混凝土管口抹帶養(yǎng)護(hù)等過程。2）模板支設(shè)注意事項(xiàng)：a.可用鋼木混合模板、木模板，土質(zhì)好也可用土模。b.模板制作應(yīng)便于分層澆注時(shí)的支搭，接縫嚴(yán)密，防止

12、漏漿。c.平基模板沿基礎(chǔ)邊線垂直樹立，內(nèi)打鋼釬，外側(cè)撐牢。d.模板支護(hù)尺寸符合設(shè)計(jì)要求和在允許偏差范圍內(nèi)。3）澆注平基頂面高程，允許低于設(shè)計(jì)高程10mm，不得高于設(shè)計(jì)高程。a.驗(yàn)槽合格后，盡快澆注混凝土，減少地基擾動(dòng)的可能性。b.嚴(yán)格控制平基頂面高程，允許低于設(shè)計(jì)高程10mm，不得高于設(shè)計(jì)高程。c.平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上，方可下管，在此期間注意養(yǎng)護(hù)。d.混凝土澆注后至終凝前，避免泡槽。4）澆筑混凝土注意事項(xiàng)：a.澆注之前，平基先鑿毛，沖洗干凈。b.管身于平基接觸的三角區(qū)部位，應(yīng)先填好搗實(shí)。c.澆注管座混凝土，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，以免將管子擠扁。振搗時(shí)，振搗棒不得接觸管身。d.管徑DN600

13、mm，可用麻袋球拖拉，將滲入管內(nèi)灰漿拉平。e.若為鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶，在澆注管座混凝土?xí)r，將鋼絲網(wǎng)插入管座混凝土接口處，位置符合抹帶要求。5）管口抹帶注意事項(xiàng)：2.墊塊法安裝1）施工程序：預(yù)制和安裝墊塊下管和穩(wěn)管支護(hù)管基和管座模板澆注管基和管座混凝土接口養(yǎng)護(hù)等施工過程。 這種安裝方法的優(yōu)點(diǎn)是平基和管座同時(shí)澆注，整體性好，有利于保證工程質(zhì)量，并且可以縮短安管周期。較常用于較大管徑的安裝。2）預(yù)制墊塊：a.墊塊尺寸：邊長等于0.7倍直徑，邊寬等于高度，高度等于平基厚度。b.混凝土墊塊強(qiáng)度與基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度相同。c.每節(jié)管應(yīng)設(shè)兩塊墊塊。3）穩(wěn)管時(shí)注意事項(xiàng)：a.墊塊設(shè)置要平穩(wěn)，高程符合設(shè)計(jì)要求。b.穩(wěn)管

14、對(duì)中、對(duì)高程和管口間隙要與平基法相同。c.若接口采用套管式接口，則在穩(wěn)管前將套環(huán)放入管身一端，再進(jìn)行穩(wěn)管。d.穩(wěn)管時(shí)，用石子墊牢，防止管節(jié)從墊塊滾下傷人。4）澆注混凝土注意事項(xiàng)：a.檢查模板是否符合要求，驗(yàn)收合格后，清理干凈。b.應(yīng)從檢查井處開始澆注，并先從管道一側(cè)下料，經(jīng)振搗混凝土已從管下部涌向另一側(cè)時(shí)，再從兩側(cè)下料，防止管節(jié)下部出現(xiàn)振搗不密實(shí)，形成漏水。c.采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶時(shí)，及時(shí)插入管道部位的鋼絲網(wǎng)，位置正確、牢固。e.采用套環(huán)接口、瀝青麻布接口以及承插式接口等多種形式，均勻接口合格后，再澆注管座混凝土。3“四合一”施工法 “四合一”施工法，即是將平基、穩(wěn)管、管座、抹帶4項(xiàng)工序連續(xù)

15、進(jìn)行操作。這種方法安裝速度快、整體性好、接口質(zhì)量優(yōu)，適合于管徑小于500mm，而且操作者要熟練，其安裝效果才會(huì)好。1）施工工序：驗(yàn)收溝槽支模板排管“四合一”操作養(yǎng)護(hù)。2）支模、排管施工注意事項(xiàng)：a若管座為90包角時(shí)，支?？捎?50mm方木支設(shè)，如圖所示，要求模板支設(shè)要牢固。b若管座包角135以上時(shí)，模板可分為兩次支設(shè)，但要考慮模板穩(wěn)定性，以免排管、運(yùn)管時(shí)模板移位。c下管、排管宜靠近模板，以便安管操作。3）“四合一”施工要點(diǎn)：a.澆注混凝土的塌落度控制在2040mm。澆注時(shí)混凝土略高于平基設(shè)計(jì)高程，然后放上管子，操作者用手揉動(dòng)管子，一邊對(duì)中，一邊找高程，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。b.穩(wěn)管前應(yīng)將管身擦

16、凈，然后再安裝。c.在穩(wěn)好的管口下部，鋪一層抹帶砂漿，再穩(wěn)下一節(jié)管子，以使關(guān)口接縫密實(shí)。d.若為鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶時(shí)，在穩(wěn)好管口位置插入鋼絲網(wǎng)，位置符合設(shè)計(jì)要求。e.在澆注混凝土過程中，嚴(yán)格控制振搗密實(shí)，避免出現(xiàn)混凝土澆注缺陷。f.管座混凝土澆注后，抹平管座兩肩，同時(shí)用麻袋球?qū)⒐軆?nèi)接口進(jìn)入的砂漿拉平。g.抹帶開始時(shí)間，應(yīng)與穩(wěn)管至少相隔23節(jié)管子，以免穩(wěn)管時(shí)的動(dòng)作影響末代質(zhì)量。抹帶以后，注意養(yǎng)護(hù)。七、溝槽回填1.回填土的要求：1）溝底至管頂以上0.5m范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚石等硬物。在管道接口處，回填細(xì)粒土。2）采用砂、石灰土或其它非素土回填時(shí)，按設(shè)計(jì)要求回填3）回填土的

17、含水量宜在最佳含水量附近，便于夯實(shí)。4）回填時(shí)，應(yīng)分層夯實(shí)，每300400mm應(yīng)夯實(shí)一次，并取樣試驗(yàn)。2.回填土的施工要點(diǎn)：1）管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱分層回填，采用人工回填人工夯實(shí)。注意每層攤鋪厚度和分層搭接長度。2）溝槽內(nèi)有水，應(yīng)排除后，按排水方向由高至低分層回填。不得帶水回填。3）管道基礎(chǔ)三角區(qū)范圍內(nèi)，應(yīng)注意夯實(shí)，且不得使管道發(fā)生位移和損壞接口抹帶。4）需要拌和的回填材料，應(yīng)在溝槽上拌和均勻，不得在溝槽內(nèi)拌和。5）回填高度超過管頂500mm以上時(shí)可采用機(jī)械還土，但也應(yīng)按分層攤鋪和夯實(shí)的要求操作。6）檢查井、雨水口及其它井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行

18、，井室周圍回填夯實(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，不得漏夯。3.溝槽回填冬期施工1）溝槽回填土必須在不凍的情況下夯實(shí)，可采用縮短填和夯的間隔時(shí)間或加熱措施。2）管頂以上500mm外，可均勻摻入凍塊，但尺寸不得超過100mm。3）回填土應(yīng)連續(xù)分層回填，分層厚度應(yīng)小于夏季。防止基土或已填土層受凍。4）禁止在溝槽內(nèi)燒火取暖，防止邊坡融化塌方。5）溝槽上堆土結(jié)冰或積雪，應(yīng)于回填前清除，不得填入溝內(nèi)。附錄資料：不需要的可以自行刪除 型腔的數(shù)控加工工藝擬加工型腔類零件圖待加工的零件是一個(gè)典型的帶型腔的凸臺(tái)零件，整體為凸臺(tái)，中間帶有型腔。具體形狀如圖1所示。圖1零件圖的工藝分析首先，分析一下尺寸標(biāo)注方法。零件圖上尺寸標(biāo)注的方法

19、為同一基準(zhǔn)標(biāo)注，適應(yīng)了數(shù)控加工零件的特點(diǎn)。18mm，8mm，6mm三個(gè)尺寸是以上表面為設(shè)基金準(zhǔn)，80mm，72mm，71.5mm，40mm是以原點(diǎn)O為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。這種標(biāo)注方法便于編程、又利于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)的同一。但是尺寸40mm不便于測量，應(yīng)以圓弧的直徑端為終端，標(biāo)注為60mm。其次，進(jìn)行零件圖的完整性與正確性進(jìn)行分析。零件尺寸標(biāo)準(zhǔn)完整，各部位都能用正確的尺寸標(biāo)注方法標(biāo)注出來，無引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸。圖中所有圓弧均為R10，這樣便減少了刀具的數(shù)量和換盜的輔助時(shí)間。構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件，是數(shù)控編程的重要依據(jù)。期中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)就是零件的技術(shù)要求分析。只有

20、符合技術(shù)要求的零件才能合格。零件的技術(shù)要求主要是指尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度。這個(gè)零件只給出了尺寸精度、粗糙度，沒給出形狀精度、位置精度，尺寸72+0.04、71.5+0.04上下偏差為0.04?？?0H8公差等級(jí)為8級(jí)，其中粗糙度統(tǒng)一為3.2，所以，所有面都需要精加工。零件材料的分析。此零件選用的是45號(hào)鋼，這種材料在功能方面能滿足要求；而且它的切削性能也較好。并且無需熱處理。毛坯的余量：毛坯的余量在X軸、Y軸、Z軸方向上個(gè)余4mm，滿足數(shù)控加工的背吃刀量。毛坯裝夾的適應(yīng)性：毛坯為矩形塊，且待加工零件的底面也為正方形。在加工是利于零件的定位和裝夾，并且可靠，方便。選擇加工設(shè)備機(jī)

21、床的類型應(yīng)與工序劃分的原則相適應(yīng)。機(jī)床的主要規(guī)格要求尺寸應(yīng)與加工的外形尺寸和加工表面尺寸相適應(yīng)。根據(jù)零件和現(xiàn)有條件，按照上述要求選擇XK713A數(shù)控銑床。零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 4.1零件的定位基準(zhǔn)的確定合理地選擇定位基準(zhǔn)，對(duì)于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。第一道工序一般只能以為加工的毛坯面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。此零件以一個(gè)底面作為定位基準(zhǔn)，銑削出定位粗基準(zhǔn)。然后翻轉(zhuǎn)裝夾，再以這個(gè)粗基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)加工上端面。然后加工側(cè)面，將一個(gè)加工過的側(cè)面作為精基準(zhǔn)，加工零件的最大外輪廓。在第一道工序之后，根據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，縱向銑削應(yīng)使盡量多的表面加工時(shí)都用已加工的上端面作為定位基

22、準(zhǔn)，加工型腔、梯臺(tái)面、20孔。橫向的銑削都以加工過的側(cè)面作為定位基準(zhǔn)。以保證各加工面的位置精度。 4.2零件的裝夾方式工件的裝夾：在臥式數(shù)控銑床上，使用機(jī)用虎鉗直接裝夾零件，利用X向、y向運(yùn)動(dòng)的單向運(yùn)行或聯(lián)動(dòng)運(yùn)行控制加工中進(jìn)刀、退刀和軌跡曲線加工的運(yùn)動(dòng)，先加工零件的兩周邊和型腔的型面軌跡，再加工零件另外兩周邊。采用此方式加工的零件輪廓精度較為理想。優(yōu)點(diǎn)是裝夾簡單可靠，利用通用夾具就可以進(jìn)行零件的裝夾定位；缺點(diǎn)是在一次裝夾定位中，只能完成零件周邊兩平面和型腔軌跡加工，零件周邊另外兩平面的加工需要進(jìn)行二次裝夾定位。適合于單件和中小批量的零件加工。這種裝夾方式在保證了車削加工基準(zhǔn)，裝夾定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)

23、基準(zhǔn)重合的同時(shí)，敞開了加工中銑刀運(yùn)行的空間。確定零件加工順序與進(jìn)給路線5.1加工順序的確定 在加工中心上加工零件，一般都有多個(gè)工步，使用多把刀具，因此加工順序安排得是否合理直接影響到加工精度、加工效率、刀具數(shù)量和經(jīng)濟(jì)效益。 在安排加工順序時(shí)同樣要遵循“基面先行”“先面后孔”、“先主后次”及“先粗后精”的一般工藝原則。 首先將毛坯料裝夾在虎鉗上粗、精銑削出一個(gè)底面作為定位粗基準(zhǔn)面，卸下工件，翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行第二次裝夾，粗、精銑削上端面，將上端面作為縱向加工的定位基準(zhǔn)。 換刀。加工兩個(gè)未被裝夾的側(cè)面，以其中一個(gè)側(cè)面作為橫向加工的定位基準(zhǔn)，加工零件的外輪廓。 換上中心鉆，在上端面中心鉆銑刀的引導(dǎo)孔。 換上

24、銑刀，粗銑型腔輪廓，由于型腔輪廓的特殊性，首先銑削出一個(gè)直徑為30mm的孔，然后沿型腔輪軌跡銑削出型腔的軌跡。然后粗銑20H8的孔最后粗銑梯臺(tái)面然后對(duì)所有型腔、孔，梯臺(tái)面進(jìn)行精加工。5.2進(jìn)給路線的確定 工序1 銑基準(zhǔn)面。將毛坯準(zhǔn)裝夾在機(jī)用虎鉗上，銑削出一個(gè)底面，然后再用這個(gè)粗基準(zhǔn)面進(jìn)行第二次裝夾。然后對(duì)刀加工上端面。將上端面作為定位基準(zhǔn)。 工序 2 第三次，第四次裝夾，粗、精銑削四個(gè)側(cè)面。工序 3 安裝中心鉆，鉆中心孔，以便于銑刀下刀。 工序4 銑花型型腔。起刀點(diǎn)為矩形上端面正中心，首先銑出一個(gè)直徑為30mm的圓，然后在沿著花型內(nèi)輪廓將內(nèi)輪廓銑削出花型。加工路線為ABCDEFGA 工序5 銑

25、削20孔。起刀點(diǎn)還是上端面正中心，豎直向下銑出直徑為20mm的圓形凹槽。沿著輪廓銑削。銑削圓形凹槽 工序6 銑削凸臺(tái)。這道工序所要加工的內(nèi)容是凸臺(tái)，計(jì)算出凸臺(tái)外輪廓的節(jié)點(diǎn)。起刀點(diǎn)為上端面中心，沿矩形邊向內(nèi)銑削。加工路線為ABCDEFGHIA。工序7 沿工件輪廓精加工，是表面粗糙度達(dá)到3.2um。刀具的選擇此次加工的是型腔凸臺(tái)零件，結(jié)合零件實(shí)際情況，需要一把直徑為125mm的面銑刀，粗加工型腔時(shí)需要一把直徑為16mm的鍵槽銑刀，還需要一把直徑為16mm,前角為15后角為25的高速鋼立銑刀。零件加工型腔前需要進(jìn)行鉆孔，需要在上端面打工藝孔，所以要用到中心鉆，中心鉆的直徑為5mm。 表8-1 數(shù)控加

26、工刀具卡產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)02序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?1T01125mm的面銑刀1基準(zhǔn)面和上表面02T025mm中心鉆1鉆中心孔手動(dòng)03T0316mm硬質(zhì)合金鍵槽銑刀1側(cè)面、型腔與階梯面粗銑04T0416mm硬質(zhì)合金立銑刀1側(cè)面、型腔與階梯面精銑編制孫騰飛審核批準(zhǔn)共 頁第 頁切削用量的確定根據(jù)零件加工精度和表面粗糙度的要求，并考慮刀具的強(qiáng)度、剛度以及加工效率等因素，在該零件的各道加工工序中，切削用量選擇如下。粗加工端面決定切削深度 由于加工余量不大，而且分為兩次銑削，故可在一次走刀內(nèi)切掉1.7mm，留0.3mm的精加工余量。則，ap=1.7mm決定每齒進(jìn)給量f查表得

27、，面銑刀粗加工是進(jìn)給量在0.090.18mm之間。由于是粗加工，要求較低，所以這里選取fz=0.15mm選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，由于銑刀直徑d=125mm，故刀具壽命T=180min.確定銑削速度和切削速度Vc=200m/minn=200 x1000/3.14x125=509.5r/min根據(jù)XK713A型臥式數(shù)控銑床說明書選擇n=500r/min,因此實(shí)際銑削速度及進(jìn)給速度為Vc =3.14x125x500/1000=196.3mm/minVf=500 x6x0.15=450mm/min即粗加工端面的銑削用量ap=1.7

28、mm，fz=0.15mm，Vc=196.3m/min，n=500r/min，Vf=450mm/min。精加工端面根據(jù)粗加工的余量，精加工背吃刀量ap=0.3mm。精加工對(duì)表面粗糙度要求較高，所以選擇進(jìn)給量較小的每齒進(jìn)給量fz=0.09mm。確定精加工銑削速度和進(jìn)給速度Vc=300m/minn=300 x1000/3.14x125=764r/min根據(jù)XK713A型臥式數(shù)控銑床說明書選擇n=800r/min，因此實(shí)際銑削速度及進(jìn)給速度為Vc=3.14x125x800/1000=314mm/minVf=800 x6x0.09=432mm/min即精加工端面的銑削用量ap=0.3mm，fz=0.09mm，Vc=314m/min，Vf=432mm/min，n=800r/min。粗銑側(cè)面、型腔軌跡和階梯面 = 1 * GB2 決定銑削寬度ao。根據(jù)切削用量簡明手冊，表3.4查得銑削寬度ao=5mm。 = 2 * GB2 決定每齒進(jìn)給量fz。根據(jù)表3.4，fz=0.080.05，這里取fz=0.08mm。 = 3 * GB2 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm，由于銑刀直徑d=16mm，故刀具壽命T=60min. = 4 * GB2 確定銑削速度和切削速度根據(jù)表3.13 當(dāng)d=16mm，z=6，ap=16mm ，ao=5mm，fz=