粗格柵沉井綜合施工專題方案及方法

1、第一章沉井施工簡介沉井前先按降水規(guī)定打6眼大口井進(jìn)行降水，井深20m。持續(xù) 抽水不少15天，然后再進(jìn)行沉井土方開挖施工。粗格柵截面尺寸 22.25m*12.55m，刃腳底標(biāo)高-12m。施工現(xiàn)場沉井制作前規(guī)定先開 挖至起沉標(biāo)高-4.5m，開挖完畢后夯實地基鋪設(shè)砂墊層后制作第一節(jié) 2.8m，待第一節(jié)強度達(dá)到設(shè)計強度的75%后進(jìn)行第二節(jié)施工，第二 節(jié)5.5m，然后開始下沉至設(shè)計標(biāo)高，封底，然后進(jìn)行內(nèi)隔墻及上部 施工。第二章沉井施工2.1施工流程制作工藝流程：場地整平放線一一土方開挖一一夯實基底一 抄平放線、驗線鋪砂墊層一一砌刃角磚模一一安設(shè)刃角鐵件、 綁鋼筋一一支刃腳、井身模板澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模一

2、一拆 磚模下沉工藝流程：下沉準(zhǔn)備工作一一設(shè)立垂直運送機械、排水泵， 挖排水溝、集水井挖土下沉觀測一一糾偏一一沉至設(shè)計標(biāo) 高、核對標(biāo)高設(shè)集水井、鋪設(shè)封底墊層綁底板鋼筋、隱檢一 一底板澆筑混凝土施工內(nèi)隔墻、頂板一一回填土。2.2沉井制作前期準(zhǔn)備基坑排水在沉井共設(shè)立6 口大口井進(jìn)行降水，大口井深度為20m，位置 見大口井布置圖。在沉井內(nèi)離刃腳2m挖一圈排水明溝，設(shè)3-4個集水井，深度比 開挖面底部低0.5m。大口井布置示意圖（直徑400大口井，井深20米，共6眼）2、砂墊層計算砂墊層鋪設(shè)厚度計算：h=（ G/f -l ） /2tg0式中G:沉井前兩節(jié)單位長度的重力2.8*25*0.75+5.5*25

3、*0.65=141.9KNf:砂墊層底部土層的承載100Kpal:磚墊層的寬度取1.2m0:砂墊層壓力擴散角22.5度經(jīng)計算，砂墊層厚度約為300mm，應(yīng)采用砂、砂礫或碎石墊層， 用打夯機夯實使之密實。在刃腳支設(shè)前在沉井的周邊及內(nèi)隔墻位置填充300mm厚的砂 子，不僅增長承載力，同步也使磚砌墊座受力均勻，在磚砌墊座拆除 時提供以便。沉井下部已經(jīng)設(shè)計好刃腳，其支設(shè)方式取決于沉井重量、施工荷 載和地基承載力。本工程采用磚砌墊座。磚模底面寬度為1.2m，磚 砌墊塊的高度為240mm。2.3沉井制作沉井分三節(jié)施工，連接處采用止水鋼板止水如下圖。， Ni r破獺撅土池就工麒理第三章鋼筋工程3.1鋼筋制作

4、1、本工程鋼筋工作量大，鋼筋的加工和堆放必須根據(jù)材料需要 狀況，先綁扎的先加工。加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、 編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。加工視構(gòu) 造施工狀況，不得遲延施工進(jìn)度。2、鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須有質(zhì)保材料，并做好鋼筋力學(xué)實驗 及焊接實驗多種鋼筋按不同規(guī)格分別堆放整潔，做好標(biāo)記，制作加工 前，先檢查鋼筋表面干凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理 干凈。清理不凈堅決不用。3、圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、小波浪形，其表面不得 使鋼筋截面減小傷痕。4、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先 斷長料后短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)省鋼材

5、。5、鋼筋的彎曲和彎鉤：1級鋼筋端部做180的彎鉤，彎心直徑 為2.5d，平直部份長度3d;箍筋端部做135的彎鉤，彎心直徑2.5d , 平直部份長度10d。彎起鋼筋中間部份彎折處的彎曲直徑D不少于 鋼筋直徑的5d。6、鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂縫，鱗落或斷裂現(xiàn)象，彎曲 前將各彎曲點位置劃出，第一根鋼筋成型后應(yīng)與配料復(fù)核，對的無誤 后方可成批生產(chǎn)，成型后鋼筋規(guī)定形狀對的，平面無凹曲，彎點無裂 縫，成型后分批集中堆放，并做好標(biāo)記，避免混雜。3.2鋼筋安裝認(rèn)真熟悉施工圖，鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖規(guī)定進(jìn)行安裝綁 扎。鋼筋綁扎尺寸、間距、位置精確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須 滿足設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定

6、。鋼筋綁扎完后，必須墊好混凝土保護(hù)層 墊塊(為保證清水砼面色澤一致，保護(hù)層設(shè)立彈頭形與現(xiàn)澆砼具有同 樣構(gòu)造、顏色和構(gòu)成的砼墊塊，彈頭方向朝模板，扎絲頭必須彎曲背 向板面)，保證鋼筋位置精確。在混凝土澆筑時特別注意柱、梁節(jié)點、 鋼筋密集處的鋼筋分布狀況及懸挑梁板構(gòu)造的受力筋位置，隨時糾正 因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。1、底板、墻板綁扎(1 )鋼筋綁扎施工工藝流程：集水井等超深部分鋼筋T底板鋼筋T墻板鋼筋、柱子鋼筋T框架 梁、次梁等鋼筋T頂板鋼筋。(2 )綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別 要復(fù)核柱子位置線。設(shè)計中所注明的避雷接地，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)施工，并交監(jiān)理 驗收。(簽訂工程驗

7、收單)b底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。底板鋼筋支撐，采用鋼筋做馬凳來支承上層鋼筋的重量和 作為上部操作平臺承當(dāng)?shù)装迨┕ず奢d，并應(yīng)注意上部的負(fù)筋，不能被 踩下，嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。(6 )在相似狀況下安裝鋼筋，應(yīng)先安裝較長或較大直徑的鋼筋。所有底板柱插筋均用排架鋼管固定。安裝墻、柱、梯等插筋后，對插筋要有臨時固定措施，不 得動搖。墻體立筋，水平筋安裝后，隨后安裝拉結(jié)筋(即“S”筋B鋼筋綁扎時，應(yīng)隨時注意多種構(gòu)造筋的配備綁扎。(10 )綁扎成型時,扎絲必須扎緊，不得松動，折斷，位移等狀況。(11 )為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整，間距對的，采用5米長卡尺 限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼

8、筋，待綁扎牢固好，拿去 卡尺，可滿足鋼筋間距的質(zhì)量規(guī)定，并加快綁扎速度。(12 )鋼筋的錨固，搭接長度嚴(yán)格按照設(shè)計及有關(guān)規(guī)范施工。其 中I級鋼筋搭接長度30d ,11級為35d。鋼筋接頭位置每處接頭數(shù)量不不小于50%，并錯開安裝， 要符合施工及驗收規(guī)范。直徑較大的套管和預(yù)留洞，按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行洞口加強，專 人負(fù)責(zé)。直徑不不小于豎筋間距的洞口豎筋，綁扎時應(yīng)避開洞口，避 免割斷鋼筋。(15 )當(dāng)預(yù)留孔洞，套管的直徑(邊長)300時，鋼筋應(yīng)繞過 孔洞不得切斷，洞口尺寸不小于300時，鋼筋可在距孔邊(套管外 邊)25mm處切斷。2、梁筋(1 )施工順序：畫主次梁箍筋間距-放主梁次梁箍筋-穿主梁底 層縱筋

9、及彎起筋-穿次梁底層縱筋并與箍筋固定-穿主梁上層縱向筋 -按箍筋間距綁扎-穿次梁上層縱向鋼筋-按箍筋間距綁扎(2)施工要點：在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋先穿主 梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開； 穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋，并套好箍筋;放主次梁的上部 縱向筋;隔一定間距將鋼筋與箍筋綁扎牢固;調(diào)節(jié)箍筋間距使間距符合 設(shè)計規(guī)定，主次梁同步配合進(jìn)行縱筋的綁扎?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間 節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定?？蚣芙Y(jié)點處鋼筋 穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁面的主筋間距，以利灌溉砼。在主、次梁 受力筋下均應(yīng)墊好墊塊，保證保護(hù)層的厚度。當(dāng)受力筋為雙排時，可 用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。第四章模板工程構(gòu)筑物砼池壁均一次脫模成型,不再進(jìn)行粉刷，即規(guī)定為清水砼， 由于本工程構(gòu)造復(fù)雜，施工精度高，因此模板質(zhì)量規(guī)定很高，為此我 公司投入一定數(shù)量的高強度清水木模板。頂板及內(nèi)側(cè)墻采用高強度清 水木模板。模板組裝方式均為散拆散裝。1、模板類型根據(jù)上述，池外圍周邊模板采用高強度木模板12厚，其模板復(fù)面加設(shè)一定數(shù)量的龍骨，詳見墻模板構(gòu)造示意圖：墻模板構(gòu)造示意圖基礎(chǔ)墻模板構(gòu)造示意圖基礎(chǔ)2、模板支撐系統(tǒng)模板豎向支撐采用48鋼管，每隔30cm 道，橫向采用M8的 鋼管