路面施工專項施工方案

1、路面施工專項施工方案瀝青路面底基層、基層專項施工方案1、 施工準備工作1.1 路基交驗1.1.1路基交驗程序路基交驗時由監(jiān)理單位、路基和路面施工單位的技術(shù)負責(zé)人及設(shè)計代表必須同時參加。復(fù)測過程中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)按規(guī)范要求處理到位。路基交驗合格資料必須經(jīng)路基施工單位、路面施工單位、監(jiān)理單位三方當場書面確認，并及時歸檔。1.1.2路基交驗內(nèi)容及要求路基交驗分為兩部分，第一部分為挖方和填方路基的交驗，第二部分為橋梁（含通道等）的交驗。a.填、挖路基交驗線形和外形尺寸 線形控制應(yīng)根據(jù)設(shè)計提供的導(dǎo)線點，在加密后用全站儀檢測路基中樁是否偏位；對主線及主線漸變段、互通區(qū)匝道按每10m一處檢測幾何尺寸是否合格。縱

2、面高程 嚴格控制路基頂面高程，水準點高程應(yīng)閉合，精度必須滿足規(guī)范要求。單幅路基每20m檢測一個斷面，每個斷面每5m檢測一處，主線漸變段、互通區(qū)匝道高程檢測頻率應(yīng)加密。平整度、橫坡 平整度用三米直尺按規(guī)范要求逐段檢測；對填方路基、主線彎道路段、互通區(qū)匝道的橫坡及邊坡坡率應(yīng)重點檢測。彎沉值 彎沉檢測前，應(yīng)對全線路基進行一次全面檢查， “彈簧”路段必須進行換填。凡是路基彎沉值超標的路段，必須由路基施工單位進行處理，經(jīng)重新檢測合格后方可交驗。壓實度 路面施工單位在檢測路基壓實度之前，要求獨立做標準密度試驗，并按規(guī)范及設(shè)計要求進行壓實度檢測。對壓實度達不到要求的路段，要求路基施工單位進一步碾壓，直至達到

3、要求。質(zhì)監(jiān)機構(gòu)在對路基進行交工檢測時，也應(yīng)獨立做標準密度試驗，以切實加強對路基壓實度的控制。路基排水 要對路基排水系統(tǒng)設(shè)置情況進行檢查，特別是對挖方路段及隧道進出口邊溝深度、超高路段橫向排水及中央分隔帶排水情況進行重點檢查，確保排水通暢。橋臺臺背填筑 臺背填筑應(yīng)采用透水性材料填筑，填筑與碾壓要求同上路床，對于缺少透水性材料、壓實困難的臺背應(yīng)采用固化結(jié)合料進行填筑、碾壓。在填挖路基交驗完成后，要對路基、路面排水系統(tǒng)的銜接進行檢查，并提出建議，確保路面層間水順利排除。b.橋梁（含通道）交驗橋梁（含通道）交驗時，總體質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，并重點檢查橋面系質(zhì)量：平整度 平整度用三米直尺檢測，平整度

4、達不到要求的部位，必須進行拋丸或打磨至合格為止?？v面高程 主要檢測搭板及橋面的縱斷高程。橫坡 對水泥砼橋面的橫坡，主線彎橋、互通區(qū)匝道橋應(yīng)重點檢測。水泥砼鋪裝層(1)鋪裝層厚度及砼強度應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計要求。(2)路基、路面施工、監(jiān)理單位必須對橋面鋪裝裂縫情況進行逐跨步行檢查，對長度超過50cm或?qū)挾瘸^0.2mm的裂縫應(yīng)進行取芯分析原因并進行相應(yīng)處理（對淺表性的收縮裂縫，應(yīng)進行環(huán)氧樹脂灌縫處理，裂縫情況嚴重路段要求返工處理），對進行過返工處理的橋梁必須重新進行交驗工作；橋面連續(xù)設(shè)置應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計要求。(3)鋪裝層砼表面要求進行拋丸處理，以確保與瀝青面層聯(lián)結(jié)成整體。整體式連續(xù)箱梁 對不設(shè)水泥砼

5、橋面鋪裝層的整體式連續(xù)箱梁，交驗時應(yīng)對橋面平整度、橫坡、排水系統(tǒng)進行重點檢查，達不到設(shè)計要求的須制定專題處理方案進行處理。頂板砼表面同樣要求進行拋丸處理，以確保與瀝青面層連接成整體。橋面排水 橋面排水系統(tǒng)應(yīng)完善，鑄鐵管泄水孔頂標高應(yīng)略低于水泥砼鋪裝層，超高路段中分帶泄水孔應(yīng)考慮排除瀝青路面層間水，并注意靠近伸縮縫處的排水情況，對于不符合要求的應(yīng)進行處理。交驗過程中應(yīng)加強橋面積水情況的檢查。伸縮縫預(yù)留槽 應(yīng)對伸縮縫預(yù)埋鋼筋位置、間距、高度、數(shù)量、規(guī)格進行全面檢查，及時將伸縮縫槽區(qū)部位及板縫內(nèi)的雜物清理干凈，在板縫內(nèi)填塞泡沫板，鋪墊12層土工布，以防止混凝土漿液滲入板縫；為防止因梁板伸縮造成混凝土

6、起拱，槽區(qū)兩側(cè)也應(yīng)墊泡沫板，泄水孔用土工布包裹碎石進行填實，伸縮縫預(yù)留槽及時用低標號的砼澆筑至水泥橋面同樣高程，澆筑前原則上不得壓彎預(yù)埋鋼筋。1.2原材料要求1.2.1水泥 普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥都可用于拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，宜采用R32.5的強度等級，快硬、早強和受潮變質(zhì)水泥不得使用，水泥指標應(yīng)符合表1-1的規(guī)定，其中初凝時間不得小于3h、終凝時間宜在6h以上。 水泥穩(wěn)定碎石用水泥質(zhì)量要求 表1-1項目細度凝結(jié)時間安定性抗壓強度初凝終凝3d28d單位hhMPaMPa質(zhì)量要求1046必須合格1132.51.2.2碎石 宜采用反擊式破碎機軋制的碎石，進場后按標化工地

7、的要求分檔堆放，并滿足下表的質(zhì)量要求?；鶎?、底基層碎石質(zhì)量要求 表1-2項目壓碎值針片狀小于0.075mm顆粒含量密度砂當量吸水率堅固性大于9.5mm4.75-9.5mm2.36mm以上02.36mm單位t/m3質(zhì)量要求2515252.0石灰?guī)r15其它102.5503121.2.3水皆可使用，遇到可疑水源，應(yīng)委托有關(guān)部門化驗鑒定。1.2.4消石灰的質(zhì)量應(yīng)符合級及以上消石灰的技術(shù)要求（有效鈣加氧化鎂含量60）。石灰要分批進場，并消解充分，做到既不影響施工進度，又不過多存放，應(yīng)盡量縮短堆放時間，如存放時間較長應(yīng)采取封存措施，妥善保管。施工前應(yīng)對消石灰進行過篩處理。1.2.5粉煤灰中SiO2、Al2

8、O3和Fe2O3總含量應(yīng)大于70，燒失量不應(yīng)超過20，比表面積宜大于2500cm2g(或90通過0.3mm篩孔,70通過0.075mm篩孔)。石灰、粉煤灰表面均應(yīng)進行覆蓋，避免污水對環(huán)境造成污染。1.2.6原材料堆放和質(zhì)量管理a.項目經(jīng)理部要采取有效措施，按原材料質(zhì)量管理程序進行檢驗。不合格材料不得進入料場。b.不同規(guī)格砂石材料要嚴格分檔、隔離堆放，嚴禁混堆。各檔材料間應(yīng)設(shè)置高于2m的硬分隔墻，2m以上部分可采用軟隔離；分隔墻頂面高度應(yīng)高于料堆坡腳至少50cm以上，料堆形狀為梯形。砂石材料堆放時應(yīng)防止離析。c.基層4.75mm及以下集料須設(shè)雨棚或覆蓋防雨油布,袋裝水泥應(yīng)在室內(nèi)架空堆放。1.3施

9、工設(shè)備配備足夠的拌和、運輸、攤鋪、壓實等施工設(shè)備和配件，開工前做好保養(yǎng)、試機工作，盡量避免在施工期間發(fā)生有礙施工進度和質(zhì)量的故障。水泥穩(wěn)定碎石和二灰碎石基層、底基層施工的主要機械設(shè)備配備要求如下：1.3.1拌和樓 應(yīng)配置符合合同要求的拌和樓，并與實際攤鋪能力相匹配。為使混合料拌和均勻，拌缸要滿足一定長度。至少要有五個進料斗，料斗上口必須安裝鋼筋網(wǎng)蓋，篩除超出粒徑規(guī)格的集料及雜物。拌和樓的用水應(yīng)配有大容量的儲水箱。料斗、水箱、罐倉都要求裝配高精度電子動態(tài)計量器，電子動態(tài)計量器應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計量部門進行計量標定后方可使用。1.3.2攤鋪機 應(yīng)根據(jù)路面底基層、基層的寬度、厚度，選用合適的攤鋪機械。施工

10、時應(yīng)采用兩臺攤鋪機梯隊作業(yè)。要求兩臺攤鋪機功能一致，以保證路面基層厚度一致，完整無縫，平整度好。1.3.3壓路機 壓路機的噸位和臺數(shù)必須與拌和樓及攤鋪機生產(chǎn)能力相匹配，至少應(yīng)配備1215t壓路機12臺、1820t的穩(wěn)壓用壓路機23臺和輪胎壓路機12臺，使從加水拌和到碾壓終了的時間不超過2h，保證施工正常進行。1.3.4自卸汽車、裝載機、灑水車 數(shù)量應(yīng)與拌和設(shè)備、攤鋪設(shè)備、壓路機相匹配。 1.3.5水泥鋼制罐倉 由拌和樓生產(chǎn)能力決定其容量（1個80100t或2個50t），罐倉內(nèi)應(yīng)配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。以上設(shè)備數(shù)量至少應(yīng)滿足每個工點、每日連續(xù)正常生產(chǎn)及工期要求。1.3.6檢測儀器基層工

11、地試驗室主要檢測儀器配備標準 表1-3檢測室儀器設(shè)備名稱數(shù)量儀器規(guī)格測量范圍分度值準確度集料室電子天平2臺0-5Kg0.1g0.1g標準篩1套/三或四片葉輪攪拌器1臺轉(zhuǎn)速可調(diào)最高達60060r/min,直徑7510mm,定時精度1s烘箱2臺0-30011游標卡尺1臺0-150mm/壓碎值試驗儀1臺/臺稱1臺50Kg/浸水天平1臺0-3Kg0.1g0.1g水泥室負壓篩析儀1臺負壓可調(diào)范圍為4-6KPa水泥凈漿攪拌機1臺/標準法維卡儀1臺/雷氏夾膨脹測定儀1臺標尺最小刻度為0.5mm膠砂攪拌機1臺/振實臺1臺/水泥抗折抗壓試驗機1臺/無機結(jié)合料室重型擊實儀1臺/壓力機(或路面材料強度試驗儀)1臺最

12、大荷載不大于200 kN反力框架1臺400 kN以上脫模器1臺/測鈣儀或滴定設(shè)備1套/振動壓實成型機1臺/養(yǎng)生室養(yǎng)護室控制器1臺500.11現(xiàn)場檢測室取芯機1臺功率不小于4Kw灌砂儀2套灌砂筒直徑15Cm電子臺稱20-30Kg/5g開工前要求加強對拌和樓、檢測儀器等設(shè)備的標定工作，監(jiān)理、建設(shè)單位必須對標定情況進行檢查、核驗，確保拌和及檢測數(shù)據(jù)真實可靠。施工過程中應(yīng)加強對拌和樓、檢測儀器等設(shè)備的檢修、維護，以便能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)的問題。對拌和樓篩網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常進行檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞和破損現(xiàn)象應(yīng)及時清理和更換，以便更好地控制配合比?；鶎蛹霞庸龅氖掀扑闄C必須配備振動預(yù)篩喂料裝置（篩網(wǎng)長度不小于2m），以

13、減少集料中的泥土含量。1.4拌和場地1.4.1施工總體布置合理，拌和場要選在空曠、干燥、交通便利，并遠離工廠、居民區(qū)、經(jīng)濟農(nóng)作物及畜牧業(yè)集中的區(qū)域，避免對當?shù)鼐用竦纳a(chǎn)、生活和居住環(huán)境帶來不利影響。1.4.2拌和場地的面積要根據(jù)項目工程量、拌和設(shè)備的型號、施工工期、材料供應(yīng)速度經(jīng)過計算確定，拌和場占地面積應(yīng)滿足施工需要,并將生活區(qū)及工作區(qū)分開。1.4.3拌和場地要有良好排水、防水措施。分隔倉內(nèi)應(yīng)縱向每隔510m，橫向每隔1520m設(shè)盲溝，坡度不小于0.5%，盲溝應(yīng)與場地排水明溝相連，在堆料倉前后應(yīng)設(shè)置排水明溝，保持排水通暢，場地內(nèi)不允許積水。1.4.4要求對基層堆料場地用水穩(wěn)結(jié)合料進行硬化（厚

14、度不小于20cm）。杜絕產(chǎn)生彈簧、翻漿現(xiàn)象。要求設(shè)專人每天對拌和場、場區(qū)道路等及時進行灑水清掃，減少灰塵對集料的二次污染。1.4.5拌和場地內(nèi)應(yīng)設(shè)有安全防護措施，配備消防設(shè)備。1.4.6拌和場地施工標牌按有關(guān)原材料及混合料報驗制度的規(guī)定設(shè)立原材料品標識牌，注明材料品名、用途、規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗時間、檢驗結(jié)果；在拌和設(shè)備前設(shè)混合料配合比標牌，并嚴格按施工配合比施工。1.5 混合料組成設(shè)計1.5.1水泥穩(wěn)定碎石a.水泥穩(wěn)定碎石應(yīng)滿足表1-4的技術(shù)要求（基層試件要求采用振動成型） 水泥穩(wěn)定碎石技術(shù)要求 表1-4項目設(shè)計強度（MPa）水泥劑量（）最大最小底基層2.53.52.0基層3.54.55.03.

15、0b.取工地實際使用的符合前述要求碎石，分別進行水洗篩分，按顆粒組成進行計算，確定各種碎石的組成比例和合成級配，建議基層與底基層的級配要求范圍如下(見表1-5,表1-6)。 水泥穩(wěn)定碎石基層級配范圍要求 表1-5篩孔尺寸（mm）31.5199.54.752.360.60.075通過率上限10086583228153下限1006838221680水泥穩(wěn)定碎石底基層級配范圍要求 表1-6篩孔尺寸（mm）31.5199.54.752.360.60.075通過率上限10090704230185下限937550291260c.取工地使用的符合前述要求的水泥和確定的合成級配碎石，按不同水泥劑量(按設(shè)計要求

16、，分別選取45個劑量),用重型擊實法分別確定各劑量混合料的最佳含水量和最大干密度。d.以不同水泥劑量,分別根據(jù)重型擊實法確定的最佳含水量和98的最大干密度,拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料,并制備規(guī)定數(shù)量試件，在標準條件下養(yǎng)生6d，浸水24h后取出，測定不同水泥劑量下混合料的無側(cè)限抗壓強度。e.水泥穩(wěn)定碎石7d浸水無側(cè)限抗壓強度代表值R代不小于設(shè)計值。f.取符合強度要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比，經(jīng)監(jiān)理審批進行試驗路段鋪筑。g.配合比設(shè)計注意事項：為減少基層裂縫，應(yīng)做到三個限制：在滿足設(shè)計強度的基礎(chǔ)上限制水泥用量；在合成級配滿足要求的同時限制細料、粉料用量(合成級配中小于0.075mm顆粒

17、含量宜不大于3)；根據(jù)施工時氣候條件限制含水量。在規(guī)定的水泥劑量范圍內(nèi),強度如達不到設(shè)計要求,應(yīng)采取調(diào)整級配和更換料源等措施,不得單純采用提高水泥劑量的方式。設(shè)計水泥劑量如超出規(guī)定范圍，必須報建設(shè)單位審批，并報備廳路面督查組。生產(chǎn)配合比調(diào)試時,應(yīng)根據(jù)施工時的氣候條件,通過試驗確定混合料拌制用水量。1.5.2二灰穩(wěn)定碎石a.二灰穩(wěn)定碎石應(yīng)滿足表2-7的技術(shù)要求二灰穩(wěn)定碎石技術(shù)要求 表1-7項目設(shè)計強度（MPa）石灰:粉煤灰石灰粉煤灰:碎石底基層0.61:21:420:8015:85基層0.81.11:21:420:8015:85二灰穩(wěn)定碎石混合料的現(xiàn)場實測強度宜不大于設(shè)計強度的150。b.取工地

18、實際使用并具有代表性的滿足上述要求石灰和粉煤灰，按不同的配合比制備至少五組混合料，確定各自的最佳含水量和最大干密度,確定同一齡期和同一壓實度試件的抗壓強度,選用強度最大時的石灰粉煤灰比例。c.取工地實際使用的符合前述要求碎石，分別進行水洗篩分，按顆粒組成進行計算，確定各種碎石的組成比例和合成級配，建議基層與底基層的級配要求范圍如下(見表1-8,1-9)。二灰穩(wěn)定碎石基層級配范圍要求 表1-8篩孔尺寸（mm）31.526.5199.54.752.361.180.60.075通過率（）上限100100683421161263下限100954824116200 二灰穩(wěn)定碎石底基層級配范圍要求 表1-

19、9 篩孔尺寸（mm）31.5199.54.752.361.180.60.075通過率（）上限1009272503625185下限94795130161040d.根據(jù)確定的石灰粉煤灰比例和集料合成級配，按不同集料用量比例(選取45個比例),用重型擊實法分別確定各比例混合料的最佳含水量和最大干密度。e.以不同集料用量,分別根據(jù)重型擊實法確定的最佳含水量和98的最大干密度,拌制二灰穩(wěn)定碎石混合料,并制備試件，在標準條件下養(yǎng)生6d，浸水24h后取出，測定不同集料用量下混合料的無側(cè)限抗壓強度。f.二灰穩(wěn)定碎石7d浸水無側(cè)限抗壓強度代表值R代不小于設(shè)計值。g.取符合強度要求的最佳配合比作為二灰穩(wěn)定碎石的生

20、產(chǎn)配合比，經(jīng)監(jiān)理審批后進行試驗路段鋪筑。h.配合比設(shè)計注意事項：為減少基層裂縫，應(yīng)做到三個限制：在滿足設(shè)計強度的基礎(chǔ)上限制二灰用量；在合成級配滿足要求的同時限制細料、粉料用量(合成級配中小于0.075mm顆粒含量宜不大于3)；根據(jù)施工時氣候條件限制含水量。在規(guī)定的二灰用量范圍內(nèi),強度如達不到設(shè)計要求,應(yīng)采取調(diào)整級配和更換料源等措施,不得單純采用提高石灰劑量的方式。設(shè)計石灰劑量如超出規(guī)定范圍，必須報建設(shè)單位審批，并報備廳路面督查組。生產(chǎn)配合比調(diào)試時,應(yīng)根據(jù)施工時的氣候條件,通過試驗確定混合料拌制用水量。當石灰、粉煤灰、集料中總的含水量超過或接近按最佳含水量計算所得的混合料總用水量時，不得進行生產(chǎn)

21、配合比調(diào)試，應(yīng)通過晾曬或換料等方式降低原材料中的含水量，直至拌和時能準確穩(wěn)定地加入拌和用水為止。2、 基層（底基層）施工2.1 試驗段施工試驗段應(yīng)選擇在經(jīng)驗收合格的路基（底基層）上進行，其長度為300m600m左右，拌和樓拌和，兩臺攤鋪機梯隊攤鋪，一次碾壓密實。拌和、攤鋪、碾壓各道工序的要求按現(xiàn)行路面基層施工技術(shù)規(guī)范(JTJ0342000)進行。試驗路段主要明確以下工作內(nèi)容：2.1.1驗證用于施工的混合料配合比。a.調(diào)試拌和樓，分別稱出拌缸中不同規(guī)格的碎石、水泥、水的重量，測量其計量的準確性；b.調(diào)整拌和時間，保證混合料均勻性；c.檢查混合料含水量、碎石級配、水泥（二灰）劑量、7d無側(cè)限抗壓強

22、度。2.1.2確定鋪筑的松鋪厚度和松鋪系數(shù)。2.1.3確定標準施工方法。a.混合料配比的控制方法；b.混合料攤鋪方法和適用機具(包括攤鋪機的行進速度、攤鋪厚度的控制方式、梯隊作業(yè)時攤鋪機的間隔距離)；c.含水量的增加和控制方法；d.壓實機械的選擇和組合、壓實的順序、速度和遍數(shù)，至少應(yīng)選擇兩種確保能達到壓實標準的碾壓方案；e.拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協(xié)調(diào)和配合。f.確定每一碾壓作業(yè)段的合適長度(一般建議50m-80m)。g.嚴密組織拌和、運輸、碾壓等工藝流程，縮短拌和到碾壓完成時間。h.質(zhì)量檢驗內(nèi)容、檢驗頻率及檢驗方法。2.1.4試鋪路面質(zhì)量檢驗結(jié)果。檢驗標準按規(guī)范及設(shè)計文件執(zhí)行，其中試驗路

23、段的檢驗頻率應(yīng)是標準中規(guī)定生產(chǎn)路面的23倍。當使用的原材料和混合料、施工機械、施工方法及試驗路段各檢驗項目的檢測結(jié)果都符合規(guī)定，可按以上內(nèi)容編寫試驗路段總結(jié)報告（報告中應(yīng)明確混合料試件7d無側(cè)限抗壓強度的上下限、水泥用量上下限），經(jīng)監(jiān)理審批后即可作為申報正式路面施工開工的依據(jù)。試驗路段總結(jié)報告經(jīng)批準后，混合料級配、水泥劑量不得進行改變，因特殊原因要調(diào)整時，應(yīng)重新進行混合料組成設(shè)計和試驗路段驗證，并報經(jīng)監(jiān)理單位審批。 2.2 施工準備2.2.1拌和機的校定：拌和機在使用前應(yīng)進行校定，即根據(jù)試驗配合比的比例確定各種規(guī)格的碎石在單位時間內(nèi)的出料量。各料倉出料速率調(diào)整好后，即可進行混合料試拌，試拌后及

24、時進行篩分和含灰量試驗，合格后方可進行正式生產(chǎn)。2.2.2底基層施工前，應(yīng)進行路基質(zhì)量檢查。每一層基層施工前，應(yīng)檢查下一結(jié)構(gòu)層施工質(zhì)量（高程、中線偏位、寬度、橫坡度、平整度、反射裂縫、壓實度、月沉降速率等），外觀檢查中，有松散、嚴重離析等路段，應(yīng)進行返工處理。對于裂縫應(yīng)作相應(yīng)封閉處理，裂縫嚴重路段應(yīng)作返工處理。2.2.3清除下一結(jié)構(gòu)層表面的浮土、積水等，將作業(yè)面表面灑水濕潤。2.2.4開始攤鋪的前一天要進行測量放樣，按攤鋪機寬度與傳感器間距，一般在直線上間隔為10m，在平曲線（匝道）上為5m，做出標記，并打設(shè)好厚度控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定控制線高度，掛好控制線。用于攤鋪機攤鋪

25、厚度控制線鋼絲的拉力應(yīng)不小于800N。2.2.5下層半剛性基層施工結(jié)束至少7d并達到設(shè)計強度后，方可進行上層半剛性基層的施工。兩層基層施工間隔不宜長于30d。2.2.6施工時，應(yīng)合理安排施工順序和計劃，同一路段左右幅施工時間盡可能錯開，避免養(yǎng)生期間通車現(xiàn)象的發(fā)生。養(yǎng)生完成的路段也應(yīng)對施工車輛的通行進行控制。2.2.7正常路段的底基層、基層每天應(yīng)連續(xù)施工，盡量減少施工接縫，橋頭施工要求一次成型。2.3混合料的拌和2.3.1開始拌和前，拌和場的備料應(yīng)至少能滿足35d的攤鋪用料。2.3.2每天開始攪拌前，應(yīng)檢查場內(nèi)各處集料的含水量，計算當天的施工配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。同

26、時，在充分估計施工富余強度時要從縮小施工偏差入手，不得以提高水泥（二灰）用量的方式提高路面基層強度。2.3.3每天開始攪拌之后，按規(guī)定取混合料試樣檢查級配和水泥（二灰）劑量；隨時在線檢查配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時調(diào)整。2.3.4拌和樓出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機裝料運輸?shù)霓k法。一定要配備帶活門漏斗的料倉，成品混合料先裝入料倉內(nèi)，由漏斗出料裝車運輸，裝車時車輛應(yīng)前后移動，分三次裝料，避免混合料離析。2.3.5底基層表面高出設(shè)計標高部分應(yīng)予刮除并將刮下的穩(wěn)定碎石掃出路外；局部低于設(shè)計標高之處，不能進行貼補，必須將其挖除重鋪。2.4混

27、合料的運輸2.4.1運輸車輛在每天開工前，要檢驗其完好情況，裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。運輸車輛數(shù)量一定要滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。2.4.2應(yīng)盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場。車上的混合料應(yīng)覆蓋，減少水分損失。如運輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須立即以最短時間排除；當車內(nèi)水泥穩(wěn)定混合料不能在水泥初凝時間內(nèi)運到工地攤鋪壓實，必須予以廢棄。拌和好的二灰混合料不得過夜，應(yīng)當天碾壓成型。2.5混合料的攤鋪2.5.1攤鋪前應(yīng)將下結(jié)構(gòu)層表面灑水濕潤。2.5.2攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機各部分運轉(zhuǎn)情況，而且每天堅持重復(fù)此項工作。2.5.3調(diào)整好傳感器臂與控制線的關(guān)系，嚴格控制基層厚度和高程?；鶎樱ɑ虻谆鶎樱簩嵑穸?/p>

28、大于25cm時，要求分二層攤鋪，且需對下一結(jié)構(gòu)層表面的浮塵、積水進行處理后才允許施工，并保證路拱橫坡度滿足設(shè)計要求。2.5.4攤鋪機宜連續(xù)攤鋪。如拌和樓生產(chǎn)能力較小，應(yīng)采用最低速度攤鋪，禁止攤鋪機停機待料。攤鋪機的攤鋪速度一般宜在23mmin左右。 2.5.5基層混合料攤鋪應(yīng)采用兩臺攤鋪機梯隊作業(yè)，應(yīng)保證其速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動頻率一致等，兩機攤鋪接縫平整。2.5.6攤鋪機的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中。2.5.7攤鋪機在安裝、操作時應(yīng)采取混合料防離析措施，如降低布料器前擋板的離地高度。在攤鋪機后面應(yīng)設(shè)專人消除離析現(xiàn)象，應(yīng)該鏟除局部粗集料

29、“窩”，并用新拌混合料填補。2.6混合料的碾壓2.6.1每臺攤鋪機后面，應(yīng)緊跟三輪或雙鋼輪壓路機、振動壓路機和輪胎壓路機進行碾壓，一次碾壓長度一般為50 m80 m。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標志，有專人指揮，并有監(jiān)理旁站。2.6.2碾壓程序和碾壓遍數(shù)并不是唯一的，應(yīng)通過試驗路段確定。碾壓應(yīng)遵循試驗路段確定的程序與工藝，驅(qū)動輪朝向攤鋪機方向，由路邊向路中、先輕后重、先下部密實后上部密實、低速行駛碾壓的原則，避免出現(xiàn)推移、起皮和漏壓的現(xiàn)象。壓實時，遵循初壓(遍數(shù)適中，壓實度達到90)輕振動碾壓重振動碾壓穩(wěn)壓的程序，壓至無輪跡為止。注意初壓要充分，振壓不起浪、不推移。碾壓過程中，可用核子

30、儀初查壓實度，不合格時，重復(fù)再壓(注意檢測壓實時間)。碾壓完成后用灌砂法檢測壓實度。2.6.3壓路機碾壓時應(yīng)重疊12輪寬。2.6.4壓路機倒車應(yīng)自然停車，無特殊情況，不許剎車；換擋要輕且平順，不要拉動基層。在第一遍初步穩(wěn)壓時，倒車后應(yīng)原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯開，要成齒狀，出現(xiàn)個別擁包時，應(yīng)進行鏟平處理。2.6.5壓路機碾壓時的速度，第l2遍為1.51.7kmh，以后各遍應(yīng)為1.82.2kmh。壓路機須增設(shè)限速裝置。2.6.6壓路機停車要錯開，相隔間距不小于3m，應(yīng)停在已碾壓好的路段上。2.6.7嚴禁壓路機在剛完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。2.6

31、.8碾壓宜在水泥初凝前及試驗確定的延遲時間內(nèi)完成，達到要求的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。2.6.9為保證水泥（二灰）穩(wěn)定碎石基層邊緣壓實度，要求在基層邊緣進行方木或型鋼模板支撐，且應(yīng)有一定超寬（碾壓到邊緣30cm范圍，以10cm/次向外推進）。2.7 橫縫設(shè)置2.7.1水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪時，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如因故中斷時間超過2h，則應(yīng)設(shè)橫縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫；要特別注意橋頭搭板前水泥穩(wěn)定碎石的碾壓質(zhì)量。2.7.2橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置，接縫斷面應(yīng)是豎向平面。其設(shè)置方法：a.壓路機碾壓完畢，沿端頭斜面開到下承層上停機過夜。b.第二天將壓路機沿斜面開到前一天施

32、工的基層上，用三米直尺縱向放在接縫處，定出基層面離開三米直尺的點作為接縫位置，沿橫向斷面垂直挖除坡下部分混合料，清理干凈后，攤鋪機從接縫處起步攤鋪。c.壓路機沿接縫橫向碾壓，由前一天壓實層上逐漸推向新鋪層，碾壓完畢再縱向正常碾壓。d.碾壓完畢，接縫處縱向平整度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 2.8 養(yǎng)生及交通管制2.8.1每一段碾壓完成以后應(yīng)立即進行質(zhì)量檢查，并開始養(yǎng)生。2.8.2養(yǎng)生方法：應(yīng)將透水無紡?fù)凉げ紳駶?，然后人工覆蓋在碾壓完成的基層頂面。覆蓋2h后，再用灑水車灑水。在養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)生結(jié)束后，應(yīng)將覆蓋物清除干凈。2.8.3用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴

33、管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持基層表面濕潤。2.8.4半剛性基層（底基層）養(yǎng)生期不應(yīng)少于7d。2.8.5在養(yǎng)生期間應(yīng)采取硬隔離措施封閉交通，嚴格禁止施工車輛通行。2.8.6養(yǎng)護完成的半剛性基層（底基層）上禁止一切超載車輛通行，同時應(yīng)采取措施避免車輛集中快速行使，以保護基層（底基層）骨料不受破壞。3、 質(zhì)量管理及檢查驗收3.1中心試驗室將對各種原材料進行抽樣、送檢試驗（按規(guī)范標準），現(xiàn)場施工要及時、認真準確、完整做好原始施工記錄，質(zhì)檢人員要按部頒標準對各工序進行檢查。3.2水穩(wěn)碎石基層水泥劑量的測定用料應(yīng)在拌和樓拌和后取樣，并立即(一般規(guī)定小于10min)

34、送到工地試驗室進行滴定試驗。3.3水泥（二灰）用量每天應(yīng)進行總量控制檢測。記錄每天的實際水泥（二灰）用量、碎石用量和實際工程量，對比計算水泥（二灰）劑量的一致性。3.4半剛性基層（底基層）的質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計文件要求。要注重對基層表面裂縫的檢查，掌握裂縫的位置、數(shù)量和長度，并按要求進行處理。 瀝青路面專項施工方案1.1.2 粗集料 粗集料選擇與試驗應(yīng)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTG F40-2004表4.8.2的要求。應(yīng)采用石質(zhì)堅硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒的碎石，粒徑大于2.36mm，宜采用玄武巖集料。集料質(zhì)量應(yīng)從源頭抓起，對不合格的集料不得裝車、裝船，對進場粗集料每5000T檢驗一次。a粗集

35、料應(yīng)由具有生產(chǎn)許可證的采石場生產(chǎn)或項目部自行加工。b粗集料應(yīng)潔凈、干燥、表面粗糙。質(zhì)量應(yīng)符合瀝青混合料用粗集料質(zhì)量技術(shù)要求。c粗集料均需經(jīng)過反擊式破碎機的二次加工。d作路面抗滑表層的粗集料的磨光值應(yīng)42。e粗集料在使用前均應(yīng)按粗集料質(zhì)量要求進行抽檢，不符合要求時不得使用，并報試驗監(jiān)理工程師鑒認，保留記錄。上面層用粗集料質(zhì)量技術(shù)要求見表：指 標單位技 術(shù) 要 求試驗方法壓碎值 不大于%常溫20T0316高溫24洛杉機磨耗率 不大于%28T0317表觀相對密度 不小于/2.60T0304吸水率 不大于%2.0T0304對瀝青的粘附性 不小于級5T0616T0663堅固性 不大于%12T0314細長

36、扁平顆粒含量（混合料）不大于%10T0312其中粒徑大于9.5mm不大于10其中粒徑小于9.5mm不大于10水洗法0.075mm 不大于%1號料0.6T03102號料0.83號料1.0軟石含量 不大于%2.5T0320磨光值 不小于BPN42T03211.1.3 細集料細集料選擇與試驗應(yīng)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTG F40-2004表4.9.2的要求。a細集料可采用天然砂、機制砂及石屑，細集料必須由具有生產(chǎn)許可證的采石場、采砂場生產(chǎn)。b細集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。c. 細集料在使用前均應(yīng)按其質(zhì)量要求進行抽檢，不符合要求時不得使用，并報試驗監(jiān)理工程師鑒認，保留

37、記錄。采用堅硬、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)并有適當級配的人工軋制的玄武巖、輝綠巖、閃長巖或石灰?guī)r細集料，且不得含有泥土雜物，不能采用山場的下腳料。對進場的細集料每200T檢驗一次。細集料規(guī)格和技術(shù)要求見表：上面層用細集料規(guī)格（方孔篩）規(guī)格公稱粒徑（mm）通過以下篩孔（方孔篩，mm）的質(zhì)量百分率（%）4.752.361.180.60.30.150.075S160-310090-10050-8025-608-450-250-10上面層用細集質(zhì)量技術(shù)要求指標單位技術(shù)要求試驗方法表觀相對密度 不小于/2.60T0328堅固性（大于0.3mm部分）不大于%12T0340砂當量 不小于%70T0334亞甲

38、藍值 不大于g/kg3T0349棱角性（流動時間） 不小于s30T03451.1.4 填料宜采用石灰?guī)r堿性石料經(jīng)磨細得到的填料。填料必須干燥清潔，拌和樓回收粉料均全部棄掉，以確保瀝青上面層的質(zhì)量。每100噸礦粉均要按規(guī)范進行一次視密度、含水量、粒度范圍、外觀，親水系數(shù)等項目的檢驗、不符合要求時不得使用。 填料質(zhì)量技術(shù)要求見表：指 標單 位技術(shù)要求表觀密度 不小于tm32.6含水量 不大于%1.0粒 度 范 圍0.6mm%1000.15mm%901000.075mm%75100外 觀/無團粒結(jié)塊親水系數(shù) 不大于/11.1.5 抗剝落劑 應(yīng)選用有較強抗老化性能、耐熱、耐水、長期性能好、與瀝青配伍性

39、能良好，符合環(huán)保性能的產(chǎn)品，用量為瀝青質(zhì)量的0.4%。若以消石灰粉代替填料，消石灰粉宜采用干法生產(chǎn)，用量不宜超過50%填料用量，消石灰粉的有效鈣鎂含量應(yīng)控制在70%以上。1.1.6 穩(wěn)定劑 應(yīng)采用優(yōu)良的原生木材生產(chǎn)的絮狀木質(zhì)素纖維，摻加比例為瀝青混合料料總量的0.3%-0.4%。 絮狀木質(zhì)素纖維技術(shù)指標應(yīng)滿足以下表要求：試驗項目質(zhì)量要求篩分析：方法A：沖氣篩分析 纖維長度（mm）通過0.15mm篩（%）方法B：普通篩分析 纖維長度（mm）通過0.85mm篩（%）通過0.425mm篩（%）通過0.106mm篩（%）670+_10685+_1065+_1030+_10灰分含量（%）10+-5，無揮

40、發(fā)物PH值7.5+_1.0吸油率 不小于纖維質(zhì)量的5倍含水率 不大于5（以質(zhì)量計）1.2 施工設(shè)備路面項目應(yīng)配備齊全的施工機械和配件，做好開工前的保養(yǎng)、調(diào)試和試機，并盡量避免在施工期間發(fā)生有礙施工進度和質(zhì)量的故障。瀝青面層應(yīng)采用單幅全寬機械化連續(xù)攤鋪作業(yè)，對于單幅雙車道面層，應(yīng)實施兩攤鋪機梯隊作業(yè)，以確保鋪面的質(zhì)量。1.2.1 間歇式瀝青混合料拌和樓，全部生產(chǎn)過程由計算機自動控制，并有打印裝置。拌和樓應(yīng)配備良好的二級除塵裝置（施工SMA路面時須有木質(zhì)纖維素添加裝置）。1.2.2 滿足合同要求的瀝青混合料攤鋪機2臺。1.2.3 中上面層施工時,應(yīng)配備非接觸式平衡梁裝置兩套(4只)。1.2.4 壓

41、路機：25t以上輪胎壓路機2臺， 813.5t雙鋼輪壓路機4臺，另配小型手扶振動壓路機1臺。1.2.5 載重量15t以上的自卸汽車不少于20輛。1.3 檢測儀器必須配備性能良好、精度符合規(guī)定的質(zhì)量檢測儀器，并配備足夠的易損部件。面層工地試驗室主要檢測儀器配備標準： 檢測室儀器設(shè)備名稱數(shù)量儀器規(guī)格測量范圍分度值準確度集料室電子天平2臺0-5Kg0.1g0.1g標準篩1套/烘箱2臺30011游標卡尺1巴0-150mm/三或四片葉輪攪拌器1臺轉(zhuǎn)速可調(diào)最高達60060r/min,直徑7510mm,定時精度1s壓碎值試驗儀1臺/臺稱1臺50Kg/浸水天平1臺0-3Kg0.1g0.1g灌砂儀2套灌砂筒直徑

42、15Cm電子臺稱20-30Kg/5g瀝青混合料室瀝青混合料電動攪拌機1臺容積大于10L,控溫精度2電子天平2臺5Kg0.1g0.1g浸水天平1臺0-3Kg0.1g0.1g數(shù)顯恒溫水浴箱1臺10-1001/真空理論密度儀1臺能達4KPa負壓馬歇爾穩(wěn)定度儀1臺最大荷載不下于25kN,準確度100N,加載速率能保持505 mm/min,自動繪制荷載-位移曲線.建議采用進口的自動馬歇爾穩(wěn)定度測定儀脫模器1臺/馬歇爾擊實儀1臺自動計數(shù)準確,擊實功準確/穩(wěn)定,儀器性能穩(wěn)定(建議采用進口設(shè)備)烘箱2臺30011抽提儀1臺礦料與瀝青分離充分,抽提液中的礦分分離干凈, 建議采用進口回流式瀝青混合料抽提儀（或燃燒

43、法瀝青含量測定儀）旋轉(zhuǎn)壓實儀（適用于Superpave結(jié)構(gòu)）1臺進口瀝青室瀝青針入度1臺0-10mm0.1mm0.1mm 瀝青軟化點1臺全自動紅外線采集數(shù)據(jù),控溫精度0.5,建議采用進口的軟化點儀瀝青低溫延伸度儀1臺膨脹0.1cm/冰柜1臺/低溫恒溫槽1容量10L/0.1精密溫度計2支0-50/0.1現(xiàn)場檢測室路面滲水儀1臺新型,配壓重塊平整度儀1臺連續(xù)式平整度儀或顛簸累積儀擺式磨擦系數(shù)測定儀1臺/取芯機1臺功率不小于4Kw構(gòu)造深度儀1臺/開工前要求加強對拌和樓、檢測儀器等設(shè)備的校驗和標定工作，確保拌和及檢測數(shù)據(jù)真實可靠。施工過程中應(yīng)加強對拌和樓、檢測儀器等設(shè)備的檢修、維護，以便能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備

44、出現(xiàn)的問題。對拌和樓篩網(wǎng)等配件應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞和破損現(xiàn)象應(yīng)及時進行清理和更換，以便更好的控制配合比。1.4 瀝青混合料配合比設(shè)計1.4.1 配合比設(shè)計組成a、熱拌瀝青混凝土下面層配合比設(shè)計由馬歇爾試驗設(shè)計、浸水馬歇爾試驗殘留穩(wěn)定度檢驗等組成;b、熱拌瀝青混凝土中上面層配合比設(shè)計由馬歇爾試驗設(shè)計、浸水馬歇爾殘留穩(wěn)定度與凍融辟裂水穩(wěn)性檢驗、車轍試驗抗車轍能力檢驗和小梁彎曲試驗極限彎拉應(yīng)變檢驗四部分組成。c、Superpave瀝青混合料配合比設(shè)計采用Superpave混合料設(shè)計方法設(shè)計,設(shè)計成果用馬歇爾試驗方法進行試驗和設(shè)計檢驗。d、改性瀝青混合料動穩(wěn)定度不應(yīng)小于3000次mm，小梁低溫抗裂試驗

45、的彎曲破壞應(yīng)變2500。1.4.2熱拌瀝青混凝土配合比設(shè)計遵照下列步驟進行：a、目標配合比設(shè)計階段（必須使用檢驗合格并與施工現(xiàn)場保持一致的原材料）密級配瀝青混合料及SMA混合料：確定混合料的設(shè)計級配范圍：密級配瀝青混合料按各自項目的工程設(shè)計文件提供的設(shè)計級配范圍選用（如沒有設(shè)計級配范圍，可以在規(guī)范規(guī)定的級配范圍基礎(chǔ)上，參照以前的施工經(jīng)驗予以確定，確定后的級配范圍，上報監(jiān)理同意后作為設(shè)計級配范圍，確定后報廳路面督查組備案）。SMA混合料的設(shè)計級配范圍按規(guī)范表5.3.2-3直接套用。礦料配合比設(shè)計：從施工現(xiàn)場分別取各類礦料進行篩分，求得各檔規(guī)格料的級配。在工程設(shè)計級配范圍內(nèi)用計算機或圖解計算各礦料

46、的用量，求得3組粗細不同的配合比，繪制設(shè)計級配曲線，3條曲線分別位于工程設(shè)計級配范圍的上方、中值及下方，確定各礦料的組成比例。設(shè)計合成級配應(yīng)接近一條順滑的曲線，不得有太多的鋸齒形交錯，且在0.3mm0.6mm范圍內(nèi)不出現(xiàn)“駝峰”。礦料級配選定：根據(jù)實踐經(jīng)驗選擇適宜的瀝青用量，分別制作3條級配曲線的馬歇爾試件，測定VMA，經(jīng)過比較，初選一條滿足或接近設(shè)計要求的級配作為設(shè)計級配。馬歇爾試驗：利用初選的級配，以預(yù)估的瀝青用量為中值，按一定的間隔取5個或5個以上的不同瀝青用量分別成型馬歇爾試件，按馬歇爾設(shè)計方法計算體積指標（其中道路石油瀝青混合料的最大理論相對密度采用真空法測得，改性瀝青混合料的最大理

47、論相對密度采用計算法求得），進行馬歇爾試驗測定馬歇爾穩(wěn)定度及流值。確定最佳瀝青用量：根據(jù)混合料的毛體積密度、空隙率、VMA、VFA、穩(wěn)定度、流值與瀝青用量的關(guān)系，分別繪圖求得OAC1和OAC2，最后確定最佳瀝青用量OAC。計算有效瀝青用量和檢驗最佳瀝青用量時的粉膠比和有效瀝青膜厚度。配合比的設(shè)計檢驗：按確定的礦料級配和最佳瀝青用量成型試件，測定馬歇爾試驗指標、浸水馬歇爾殘留穩(wěn)定度指標。對中上面層混合料還需成型試件檢測凍融辟裂殘留強度比、車轍試驗動穩(wěn)定度、低溫彎曲破壞應(yīng)變和試件滲水系數(shù)。SMA混合料還必須進行謝倫堡析漏試驗和肯特堡飛散試驗。配合比設(shè)計報告：根據(jù)設(shè)計成果單獨整理形成報告，報告應(yīng)有2

48、部分組成：第一部分為工程設(shè)計級配范圍選擇、材料品種選擇的文字說明與原材料試驗結(jié)果總結(jié)；混合料選定的級配、最佳瀝青用量以及馬歇爾試驗成果、配合比設(shè)計檢驗結(jié)果等配合比設(shè)計成果。第二部分為原材料、混合料的相關(guān)試驗資料附件。(2) Superpave混合料：目標配合比設(shè)計首先應(yīng)根據(jù)Superpave級配要求，初選粗中細三個級配，計算各級配的瀝青用量，用旋轉(zhuǎn)壓實儀成型試件，求出各級配的瀝青用量。初選的三個級配中至少有二個級配其瀝青混合料的體積性質(zhì)指標應(yīng)滿足表4-13、表4-17的規(guī)定。根據(jù)經(jīng)驗從上述二個級配中選擇一個作為目標級配，按計算瀝青用量、計算瀝青用量0.5、計算瀝青用量+1分別成型四組試件求出最

49、佳瀝青用量。根據(jù)JTGF40-2004的規(guī)定，用Superpave方法設(shè)計出的瀝青混合料采用馬歇爾試驗方法檢驗，其最佳瀝青用量的馬歇爾體積性質(zhì)應(yīng)滿足表4-14、表4-18的規(guī)定。配合比的設(shè)計檢驗：與密級配瀝青混合料相同。b、生產(chǎn)配合比設(shè)計階段（1）密級配瀝青混合料冷料流量試驗：分別對各檔規(guī)格冷料輸送帶不同轉(zhuǎn)速、下料口不同開口程度的流量進行測定，將目標配合比選定的冷料級配比例，轉(zhuǎn)換為冷料輸送帶進料速度、下料口開口程度的參數(shù)，供拌和樓操作使用。確定各種熱料倉礦料和礦粉的用量。必須從二次篩分后進入各熱料倉的礦料取樣進行篩分，根據(jù)篩分結(jié)果，通過計算，確定各熱料倉的供料比例，使礦質(zhì)混合料的級配接近目標配

50、合比確定的級配（波動范圍按規(guī)范規(guī)定的施工允許波動范圍控制），供拌和樓控制室使用。確定最佳油石比。取目標配合比設(shè)計的最佳油石比OAC和OAC0.3，以及生產(chǎn)配合比級配的礦質(zhì)混合料，用試驗室的小型拌和樓拌制瀝青混合料進行馬歇爾試驗，綜合確定生產(chǎn)配合比的，由此確定的最佳瀝青用量與目標配合比設(shè)計的結(jié)果相差不宜相差0.2。按生產(chǎn)配合比確定的設(shè)計結(jié)果進行試拌和試鋪，進行級配、瀝青用量和馬歇爾指標等檢驗。配合比設(shè)計報告：配合比設(shè)計報告由必要的文字說明、目標配合比設(shè)計成果、生產(chǎn)配合比設(shè)計成果、試拌試鋪檢驗結(jié)果和試驗資料附件組成，單獨成冊。本階段結(jié)束后，按規(guī)定將目標配合比和生產(chǎn)配合比上報和備案。（2）SMA混合

51、料：冷料流量試驗：分別對各檔規(guī)格冷料輸送帶不同轉(zhuǎn)速、下料口不同開口程度的流量進行測定，將目標配合比選定的冷料級配比例，轉(zhuǎn)換為冷料輸送帶進料速度、下料口開口程度的參數(shù)，供拌和樓操作使用。確定各種熱料倉礦料和礦粉的用量。必須從二次篩分后進入各熱料倉的礦料取樣進行篩分，根據(jù)篩分結(jié)果，通過計算，確定各熱料倉的供料比例，使礦質(zhì)混合料的級配接近目標配合比確定的級配（波動范圍按規(guī)范規(guī)定的施工允許波動范圍控制，并特別注意使0.075mm、4.75mm和9.5mm的篩孔通過量控制接近目標配合比設(shè)計級配，），供拌和樓控制室使用。確定最佳油石比。取目標配合比設(shè)計的最佳油石比OAC和OAC0.3%三個油石比，取以上計

52、算的礦質(zhì)混合料，用試驗室的小型拌和樓拌制瀝青混合料，制備馬歇爾試件，計算試件的VMA、VCAmix、VV和VFA，按目標配合比設(shè)計方法，選定適宜的最佳油石比。按生產(chǎn)配合比確定的設(shè)計結(jié)果進行試拌和試鋪，進行級配、瀝青用量和馬歇爾指標等檢驗。 (3) Superpave混合料：冷料流量試驗：分別對各檔規(guī)格冷料輸送帶不同轉(zhuǎn)速、下料口不同開口程度的流量進行測定，將目標配合比選定的冷料級配比例，轉(zhuǎn)換為冷料輸送帶進料速度、下料口開口程度的參數(shù)，供拌和樓操作使用。確定各種熱料倉礦料和礦粉的用量。必須從二次篩分后進入各熱料倉的礦料取樣進行篩分，根據(jù)篩分結(jié)果，通過計算，確定各熱料倉的供料比例，使礦質(zhì)混合料的級配

53、接近目標配合比確定的級配（波動范圍按規(guī)范規(guī)定的施工允許波動范圍控制），供拌和樓控制室使用。確定最佳油石比。取目標配合比設(shè)計的最佳瀝青用量OAC和OAC0.3，取以上計算的礦質(zhì)混合料，用試驗室的小型拌和樓拌制瀝青混合料進行旋轉(zhuǎn)壓實試驗，檢驗瀝青混合料體積性質(zhì)，確定最佳瀝青用量。生產(chǎn)配合比確定的最佳瀝青用量與目標配合比確定的最佳瀝青用量之差應(yīng)不超過0.2個百分點。按生產(chǎn)配合比確定的設(shè)計結(jié)果進行試拌和試鋪，進行級配、瀝青用量和旋轉(zhuǎn)壓實體積指標等檢驗。c、生產(chǎn)配合比驗證階段 用生產(chǎn)配合比進行試拌，瀝青混合料的技術(shù)指標合格后鋪筑試驗段。取試鋪用的瀝青混合料檢驗混合料的瀝青用量、礦料級配、馬歇爾或旋轉(zhuǎn)壓實

54、試驗；試鋪現(xiàn)場成型混合料進行空隙率、壓實度等檢驗。由此確定正常生產(chǎn)用的標準配合比。對確定的標準配合比宜再次進行水穩(wěn)定性和車轍動穩(wěn)定度（適用時）檢驗。對生產(chǎn)配合比驗證階段確定的成果單獨上報。1.5拌和場地的選擇與設(shè)置1.5.1拌和場的選擇a.拌和場地的面積應(yīng)與施工規(guī)模相一致，場地不宜太小。b.拌和場地應(yīng)遠離居民區(qū)，其位置的選擇應(yīng)符合國家有關(guān)環(huán)境保護、消防、安全等規(guī)定。c.拌和廠應(yīng)設(shè)置在空曠、干燥、運輸條件良好的地方，場地要預(yù)先用宕渣處理平整。d.拌和場地應(yīng)有良好的排水設(shè)施，并能有防洪、防臺的天然屏障或有利條件。1.5.2拌和場地的設(shè)置a.拌和摟的設(shè)置應(yīng)綜合考慮，一方面可節(jié)約土地，另一方面有利于施

55、工及交通。b.拌和廠應(yīng)配備試驗室，并配置足夠的儀器設(shè)備。c.拌和廠應(yīng)有可靠的電力供應(yīng)，條件允許時，可供配一個大型發(fā)電機，以防萬一。d.瀝青應(yīng)分品種、分標號密閉儲存，各種礦料應(yīng)分別堆放，礦粉、石灰等填料不得受潮，石屑、黃砂應(yīng)用油布覆蓋。熱拌瀝青混合料路面的施工2.1 下承層的檢查 2.1.1熱拌瀝青混合料路面在攤鋪以前，一定要對其下承層的各項實測指標進行嚴格檢查。尤其對其平整度、標高、強度等的檢查。2.1.2下承層平整度的好與壞，直接影響瀝青路面厚度的均勻性，也是影響施工成本的主要因素之一。在瀝青路面施工前，要驗收下承層的平整度都在允許偏差之內(nèi)，否則應(yīng)考慮瀝青下面層的厚度攤鋪及進行的計量方法（計

56、量以實際發(fā)生量計），然后才可進行下一步的工作。2.1.3下承層的標高檢測，是下一步施工工作的主要依據(jù)，也是施工用料的控制點。在標高檢測時，要對下承層按整樁橫斷面上不少于六點的頻率檢測，如下圖。在檢測中，要注意是否有路拱的存在，即A、B、C和D、E、F是否位于同一條直線上。如有路拱的存在，應(yīng)滿足設(shè)計要求，若超出規(guī)范要求，則要對下承層進行修整，直至滿足要求?；蛘邤備仦r青下面層時，以不等厚度攤鋪，并且計量時要工程師考慮瀝青混合料多消耗的部分。中心線中心線 A B C D E F2.1.4瀝青路面的破壞大部分是由于下承層強度不足而引起的，因此在下承層交接時對下承層松散、強度不足部分必須無條件修整、補強

57、甚至返工，否則絕不接受，以免留下質(zhì)量隱患。2.1.5其它壓實、寬度、厚度橫坡等也應(yīng)按規(guī)范要求進行檢查，并且保留監(jiān)理工程師簽認的原始記錄。2.2 下封層的施工2.2.1在做下封層前，必須用空壓機把下承層（基層）的表層灰塵和雜物等清除干凈。2.2.2按材料試驗指導(dǎo)書的要求進行石料、瀝青、乳化瀝青的檢驗，符合要求后，方可進行下一道工序作業(yè)。2.2.3對道路人工構(gòu)造物及各種管井蓋座，側(cè)平石、路緣石及人行道路面等，除與瀝青接觸面需灑油外，其余部分時應(yīng)加以遮蓋，防止污染。2.2.4第一次灑布1.802.0kgm2的乳化瀝青，緊接著(乳液未破乳之前即進行)灑布911m31000m2的規(guī)格為s12小碎石，用壓

58、路機靜壓34遍。a乳化瀝青中瀝青含量不小于50。b灑布s11小碎石時，集料應(yīng)覆蓋路面，厚度應(yīng)一致，集料不應(yīng)重疊，也不應(yīng)露出瀝青。c乳化瀝青應(yīng)用乳化瀝青車灑布，乳化瀝青灑布應(yīng)均勻，不得有空白、缺邊以及瀝青積聚，否則應(yīng)修補或其它辦法處理。d壓路機應(yīng)選用6-8T的雙鋼輪光輪壓路機，碾壓時應(yīng)重疊30cm碾壓，速度不應(yīng)超過2km/h，而且應(yīng)靜壓。2.2.5第二次灑布應(yīng)灑1.01.2kg/m2的乳化瀝青,接著乳液未破乳之前進行灑布4-6m3/1000m2的s14小碎石，用壓路機碾壓23遍。a.第二次的施工方法與第一次灑布的施工方法相同。2.2.6在施工結(jié)束后，并等乳化瀝青破乳后水分蒸發(fā)并基本成型后方可通車

59、，否則嚴禁通車。a.通車時要限制車速不超過20kmh，通往的車輛應(yīng)在路面全寬度內(nèi)均勻行駛b下封層施工結(jié)束后，嚴禁獸力車及鐵鏈車行駛。2.2.7初期養(yǎng)護： 當發(fā)現(xiàn)有泛油時,應(yīng)在泛油處均勻補撒S14的小碎石，如有其它地方出現(xiàn)被粘起空白等情況時，應(yīng)及時按原來的方法進行修補。2.2.8當天施工情況，包括石料用量、乳液用量等要記錄在冊，及時做好質(zhì)檢報告單。2.3 施工前的放樣(1)在瀝青路面攤鋪前，要對下承層中線進行復(fù)測工作。(2)在施工放樣時，全線都要采取儀器（全站儀或經(jīng)緯儀）進行中樁、邊樁放樣。(3)在放樣時，要保證路面線型的美觀。最主要的，要把瀝青路面的中線平面偏位控制在允許誤差之內(nèi)。2.4 混合

60、料的拌和(1)拌和樓料斗隔板應(yīng)加高，避免不同規(guī)格集料發(fā)生串料現(xiàn)象；裝載機從底部垂直裝料，裝料應(yīng)盡量均勻，以確保生產(chǎn)配合比的準確性?；旌狭系陌柚撇捎瞄g歇式拌和機拌制。(2) 間歇式拌和機配置自動記錄設(shè)備，采用電腦控制，按著輸入進去的生產(chǎn)配合比，通過冷料倉初步計量后，進入加熱滾筒進行加熱，自動控制其加熱溫度。并在拌和過程中可逐盤打印瀝青及各種混合料的用量和拌和溫度。(3) 瀝青采用導(dǎo)熱油爐加熱溫度。加熱過程中嚴格控制加熱溫度，一般控制在155165之間。集料的加熱溫度應(yīng)控制在165175之間。(4) 瀝青混合料的拌和時間應(yīng)經(jīng)試拌確定。間歇式拌和樓每盤的生產(chǎn)周期普通瀝青混合料不宜少于45S(其中干拌