市政道路施工組織設(shè)計關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點難點分析和解決方案

1、目實施的重點難 工藝、 驗檢測等。有關(guān)施工、技術(shù)、質(zhì)量規(guī)范中有詳細(xì)的明確規(guī) ?；こ淌┕ぜ夹g(shù)、工藝、挖掘機(jī)開挖、自卸車運土、人工整平、壓路機(jī) 1)、現(xiàn)場踏勘地下管線等情況進(jìn)行探查，并根據(jù)地理位置、挖方的 2)、施工測量 線和緩和曲線的起、止點，用鋼釘固定。如發(fā)現(xiàn)各樁點與 3)、清除路基范圍內(nèi)的雜物，將清出的雜物運到指定地點。4)、開挖前先在路基頂設(shè)置臨時施工截水溝，避免雨天地面水及地下水沖刷邊坡 5)、先按照挖方的大小確定開挖方法，開挖時采用挖掘機(jī)按設(shè)計坡度有次序地自 路基根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)的有關(guān)數(shù)據(jù)，確定土質(zhì)類型，并結(jié)合實地 6)、土石方外運時，嚴(yán)格遵照國家及南寧市政府有關(guān)文明施工、城鄉(xiāng)清潔工程的

2、 土場堆放，所有施工車輛必須經(jīng)沖洗車輪干凈后方 7)、路基挖至設(shè)計標(biāo)高后，用人工修整平整，使其寬度、標(biāo)高、路拱、平整度等 方路段路槽底面以下 030cm 深度范圍內(nèi)壓實度95%。壓實后的路基寬度、橫坡度、 8)、路基基底必須為密實原土，如為素填土1、淤泥質(zhì)粘土等不良地質(zhì)，要予 9)、挖方路基開挖后要及時進(jìn)行路基邊坡坡面防護(hù)，以免受雨水沖刷，造成水土 防護(hù)，以達(dá)到保護(hù)邊坡穩(wěn)定、防止水土流失、滿足綠化要 1)施工準(zhǔn)備宜，并按規(guī)范要求分層回填、分層壓實至設(shè)計路基面標(biāo) 路基時，要確保路基堅實穩(wěn)定，路基填筑采 碾 壓 2)施工測量 并 要 。如發(fā)現(xiàn)問題要查明原因并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師或建 點 果 3)原地面

3、處理 3.2 當(dāng)在地面自然橫坡(或縱坡)陡于 1:2 的斜坡上填筑時，填土前要先把原地面 4)路基土方填筑 或砂土，以保證路堤的穩(wěn)定性。填料粒徑規(guī)定：路槽底下080cm 深度范圍內(nèi)不得大于 5)土方的碾壓 區(qū)段的縱向接頭處重疊 11.5m。碾壓時做到無漏壓、無死角并確保碾壓均勻。 輛均勻分布行駛在整個路堤寬度內(nèi)，以便填土得到均 。 5 填方路基壓實度要求：路槽底面以下 080cm 深度范圍內(nèi)壓實度95%；80cm 的 m 水工程施工技術(shù)、工藝排水過水?dāng)嗝娌捎娩摻铐牌娇诠?。排水工程?”的施工原則進(jìn)行組織施工，其主要施工技術(shù)、方 全包基礎(chǔ)，坡度采用 0.02 (除因現(xiàn)場特殊情況外，但不得小于 0

4、.01)，雨水口采用平箅式四聯(lián)進(jìn)水井(水箅型號 60040040mm)；雨水檢查井井室蓋板覆土厚度6m 時， 料。根據(jù)“先主管后支管、從下游向上游、先深后淺”的施 排水工程施工工藝流程圖井 施工機(jī)械設(shè)備、檢測手段落實；對現(xiàn)場有關(guān)管理施工規(guī)范、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)交底落實，各級人員的 記錄以書面形式上報監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢查 好記錄與驗收手續(xù)，并報請監(jiān)理 全。場卸土，基 坡開挖，開挖邊坡根據(jù)場地條件及土質(zhì)情況確保，要保持 管土共同作用”；同時嚴(yán)格控制槽底高程，不超挖或擾 和集水井隨著基槽的挖深而逐步加深?；弁谥猎O(shè)計標(biāo)高 水井底部用粗砂、細(xì)碎石、粗碎石作反濾層，反濾層施工 適當(dāng)?shù)牡?隨運。對挖出的

5、爛泥、淤泥立即用車運走，以免阻占施工 的阻礙，施工 塌方或基土的破壞。挖出的土方不在槽邊堆放，遠(yuǎn)離基槽 后回填砂礫 落在密實原土或換填土壓實的路基上，地基承載力 。C 收合格后方可使用，按要求抽樣做試件檢驗，檢驗合 措施，將地下水降至槽底以下不小于 0.5m，做到干槽施工。砼直接下漿高度不得大于 下落時低 制動；下管時要采用可靠的鋼絲繩吊具，平穩(wěn)下溝，不得 管道損壞。嚴(yán)禁在被吊管節(jié)上站人；槽下平基應(yīng)作防沖擊 必須遠(yuǎn)離下管處，以免發(fā)生人員傷亡事故；下管用的繩索 然后再逐節(jié)安裝就位，管道鋪設(shè)好后用水準(zhǔn)儀復(fù)測窨 軸線、高程等合格后，方可進(jìn)行 行，不得一側(cè)偏快而造成管身移動，并要分層澆筑分 設(shè)計標(biāo)高抹

6、平；注意管身下要填塞飽滿，避免窩氣形 注意不能碰壞管口，以免造成漏水；當(dāng)砼終凝后，及 ：法：鋼絲網(wǎng)水泥砂漿接口做法：抹帶前，先將管帶與管 口處刷一道水泥漿；然后抹一層水泥砂漿并壓實，使其與 第一層水泥砂漿初凝后開始抹第二層水泥砂漿，厚度控制在 1020mm 左右，并按照抹 (一) 磚砌檢查井施工方法： 。內(nèi)縫小外 碎磚，并用砂漿填實，砌筑時要滿漿滿縫，上下錯縫，并隨 磚時每皮應(yīng)錯縫砌筑，內(nèi)外搭接，磚縫中砂漿均應(yīng)飽灌，不 m 檢查井外墻體勾縫，抹面、勾縫要平整、密實，無空 鼓現(xiàn)象。當(dāng)遇地下水時，雨水檢查井井外墻用 1:2 防水水泥砂漿抹面至地下水位以上 ，墻面刮漿后，先用直尺刮平，木蟹抹平，待水

7、泥砂漿終 和標(biāo)高必須 密不得漏水。施工完成后，預(yù)留支管端頭要用磚砌 潔，不得有蜂窩麻面，當(dāng)其強(qiáng)度達(dá)設(shè)計規(guī)定值時、且經(jīng)監(jiān) 并用砂漿填實；砌筑時要滿漿滿縫，上下錯縫，并隨砌筑 (二)雨水進(jìn)水井施工方法 進(jìn)水井，必要時進(jìn)水 位出入口及施工時加開路口的地方，雨水進(jìn)水井必須 ；雨水口砌筑要做到墻面平直，邊角整齊，寬度一查四面墻體是否成直角，墻面是否平整垂直，砂漿厚 (三)井圈、井蓋、及進(jìn)水井疏框安裝采用預(yù)制安裝在檢查井口，其質(zhì)量要符合設(shè) ，不得有蜂窩麻面。檢查井井蓋、井圈及進(jìn)水井疏框 g 度后，方能做閉水試驗，并應(yīng)在回填土之前進(jìn)行，以利觀 取堵漏措施，為節(jié)省試驗工作，亦可選取數(shù)井段一起進(jìn)行 測結(jié)束時，應(yīng)

8、不斷向管道內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗水頭恒 T 為觀測時間(min) L 為管段長(m)管(渠)道斷面尺寸大于下有中規(guī)定的管徑時，實測滲水量要小于或等于按下式計 QD1/2 cm 2、回填時必須分層回填、分層夯實(每層厚度為 30cm)，路基層用振動壓路機(jī)壓 文 防治。臺背、墻背、井背(井周邊)的回填應(yīng)在背后 50cm 范圍內(nèi)全部換填無砂大孔混 合料或低標(biāo)號砼，并振搗密實。 ”的要求進(jìn)行回填。故本工程雨水檢查井(井室、井室 蓋板、井筒周邊)回填采用C15 無砂大孔砼，回填時要在井室強(qiáng)度及蓋板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計 第三節(jié) 路面工程施工技術(shù)、工藝本工程為南寧市開泰路(通泰路長福路)市政道路，其路面結(jié)構(gòu)組成形式為：

9、合、壓路機(jī)壓實。級配碎石底基層的級配組成采用骨架型 級配，按公路瀝青路面設(shè)計規(guī)范(JTG D50-2006)附錄 D 表D.1 的要求，集料壓碎 碾 檢碾 檢 養(yǎng)檢 平初 壓壓測護(hù)(二)主要施工技術(shù)、工藝m ；進(jìn)料前先在下基層上恢復(fù)中線和邊線，每隔 10 米打木(竹)樁，測出各樁號級 配碎石基層的設(shè)計高程并推算攤鋪高程，攤鋪高程考慮 1.31.4 的松鋪系數(shù)，用彩筆 在木(竹)樁上劃線。進(jìn)料前應(yīng)在料場將集料灑水淋濕，以減少運輸過程中粗細(xì)顆粒離 低工效。攤鋪時采用機(jī)械進(jìn)行，人工配合找平，找平時要 集料扒開后用小線依各木(竹)樁上劃線處拉十字線整平，經(jīng)施工員檢查平整度、 些部位級配不好粗顆粒偏多時

10、，可先灑些石屑拌勻，碾壓 續(xù)碾壓，直到合格方可進(jìn)行下道工序施工。每施工段一側(cè) 后，要及時進(jìn)行快車道、慢車道水泥穩(wěn)定碎 中攪拌站拌料、自卸汽車運料、機(jī)械攤鋪、人工配 a (一)施工工藝流程 平碾 壓碾 壓檢 測 (二)主要施工方法長的水泥，不得使用快硬、早強(qiáng)水泥以及受潮變質(zhì)的 廠合格證及廠家的化驗報告，嚴(yán)禁使用沒有出廠合格 用前，要按要求對其進(jìn)行抽樣檢驗，以確定其性能是 集料級配范圍要符合公路瀝青路面設(shè)計規(guī)范(JTG D50-2006)表 6.1、6.2 的要求， 所用材料要符合公路瀝青路面設(shè)計規(guī)范(JTG D50-2006)的有關(guān)規(guī)定。集中廠拌機(jī)械進(jìn)行攪拌，拌合時含水量宜略大于最佳 的含水量不

11、小于最佳值勤，且配料要準(zhǔn)確、拌和要均 水泥、砂石、水等材料質(zhì)量是否合符規(guī)范及設(shè)計的要 鋪。水泥、碎石、石屑、水按設(shè)計配合比規(guī)定用量采 石底基層進(jìn)行驗收，合格后才進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石基層 厚度用邊樁掛攤鋪線，以控制攤鋪高度。攤鋪采用攤鋪 機(jī)械進(jìn)行(經(jīng)驗松鋪系數(shù)取 1.35)，人工配合找平及成拱。在攤鋪機(jī)無法工作的部位， 如擋土墻、檢查井邊，采用人工攤鋪，人工攤鋪的松鋪厚度每層控制在1015cm，并用 ，嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)法進(jìn)行找平。分層進(jìn)行施工時，下層 石之前，要始終保持下層表面濕潤。在鋪筑上層水泥 水泥或水泥漿。因本工程施工時間緊迫，要上、下兩 層完工后的第二天就鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石，利用上 但上層不

12、宜用強(qiáng)力振動壓路機(jī)碾壓，以免破壞下層混 勿使水泥和混合料遭雨淋，降雨時應(yīng)停止施工，但已經(jīng) 使用壓路機(jī)進(jìn)行壓實。碾壓遵循“先輕后重，先邊后 mh 壓路邊兩三遍后逐漸移向中心。并檢測橫斷面及縱斷 型，設(shè)置施工警示牌，禁止一切車輛駛?cè)敕€(wěn)定層施工范 現(xiàn)象，立即停止碾壓，待翻松晾干或處理后再壓，若出 至表面平整，無明顯輪跡，穩(wěn)定碎石層重型壓實度 工末端的斜口鏟除，使穩(wěn)定層端頭面與路床垂直，再進(jìn) 燥，也不應(yīng)忽干忽濕；水泥穩(wěn)定碎石基層未鋪封層或 面層時，除施工車輛可慢速(不超過30km/h)通行外，禁止一切車輛通行。養(yǎng)生期結(jié)束 鋪設(shè)封層及透層，以防止基層干縮開裂，同時保護(hù)基 (1)施工前的準(zhǔn)備工作搞好場地的

13、三通(路通、水通、電通)一平(清除施工現(xiàn)場的障礙物) ，查清地下 放線：按設(shè)計圖紙放線，準(zhǔn)確定出各攪拌樁的位置；攪拌樁樁位應(yīng)每隔5 根樁采用 機(jī)械設(shè)備施工線路、機(jī)械設(shè)備放置位置、運輸 劑必須有出廠合格證，水泥必須送試驗室檢驗合 (2)施工流程拆拆除路基、場地平整、測量放樁位及復(fù)核雙向垂直度控制深層攪拌機(jī)就位制備水泥漿、送漿噴漿攪拌下沉噴漿攪拌提升重復(fù)噴漿攪拌下沉重復(fù)噴漿攪拌提升至設(shè)計樁頂停止送漿、清除鉆頭異物樁機(jī)移位施工下一根清 除 障 礙(3)成樁工藝a)攪拌樁機(jī)： PH-5 系列深層攪拌樁機(jī)及相應(yīng)的輔助設(shè)備(灰漿泵、灰漿攪拌機(jī)等)。b)制備水泥漿：按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水

14、泥漿倒入集料斗。c)預(yù)攪下沉：待攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機(jī)電機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī) 沿導(dǎo)架攪拌切土下沉，下沉的速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測表控制，工作電流不應(yīng)大于 40A。攪拌機(jī)下 沉?xí)r開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉(zhuǎn)。 同時嚴(yán)格按照設(shè)計確定的提升速度提升攪拌機(jī)。 為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計加固深度后再將攪拌機(jī)提升 出地面，攪拌過程同時噴水泥漿。f)清洗，向集料斗注入適量熱水，開啟灰漿泵、清洗全部管線中的殘存水泥漿，直到基本干凈， 并將粘附在攪拌頭上的雜物清洗干凈。g)移位，重復(fù)上述 a)-f)步驟，再進(jìn)行下一根樁的施工。(4)施工機(jī)械配

15、備PH-5 系列深層攪拌樁機(jī)及相應(yīng)的輔助設(shè)備(灰漿泵、灰漿攪拌機(jī)等)。其中，深層攪拌樁機(jī)由 攪拌軸和輸漿管：各一套；其中。輸漿管的長度根據(jù)施工現(xiàn)場的送漿距離確定。攪拌頭(鉆頭)：一臺；鉆頭磨損后及時更換?；覞{泵：一臺，功率為 12.5 千瓦，工作壓力為 0.51.0MPa；力控制箱：一個。(5)勞動力配備由 10 人組成：指揮 1 名：負(fù)責(zé)深層攪拌施工指揮，協(xié)調(diào)各工序間操作聯(lián)系。機(jī)手 3 名：負(fù)責(zé)正確操作機(jī)械，觀察和檢查機(jī)械運轉(zhuǎn)情況，做好維修保養(yǎng)。司泵工 1 名：負(fù)責(zé)指揮灰漿制備，泵送系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，做好水泥漿制備設(shè)備的保養(yǎng)，負(fù)責(zé)輸 管線工 1 名：在深層攪拌機(jī)升降，位移時隨時負(fù)責(zé)輸漿管和電纜

16、的移動，拉開距離，以免攪入 記錄員 1 名：依據(jù)設(shè)計要求，測定攪拌樁每米的灌注漿量，發(fā)現(xiàn)斷漿時立即報告指揮采取補(bǔ)救 措施，同時記錄施工中的各項數(shù)據(jù)，復(fù)查樁位，水泥漿配比等。拌漿工 1 名：按設(shè)計配合比制備水泥漿固化劑，按司泵工指揮把水泥漿倒入集料斗中。 1 名：負(fù)責(zé)各種生產(chǎn)用料的供應(yīng)、運輸。起重工 1 名：配合指揮移動起重設(shè)備，清除攪拌頭附著的泥團(tuán)。工地每臺樁機(jī)配備一個施工班組。(6)施工質(zhì)量保證措施為保證施工質(zhì)量，在施工中嚴(yán)格按設(shè)計要求和有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行。從原材料進(jìn)場開始至 攪拌樁施工結(jié)束的每一道工序都嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。攪拌樁施工中尤其要抓好以下方面：(a)施工前現(xiàn)場地面應(yīng)予平整，必須清除地

17、上地下一切障礙物。(b)開機(jī)前必須調(diào)試，檢查樁機(jī)運轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況。(c)施工時，設(shè)計停漿(灰)面應(yīng)高出操作面標(biāo)高 0.5 米，在開挖時應(yīng)將該施工質(zhì)量較差段挖去。(d)保證垂直度：設(shè)備就位后，必須平整，確保施工過程中不發(fā)生傾斜、移動。要注意保證機(jī)架 尺測量機(jī)架的調(diào)平情況，如發(fā)現(xiàn)偏差過大，及時調(diào)整；(e)樁機(jī)樁位必須對中，對中偏差不得大于2 厘米；樁徑偏差不得大于 4。(f)水泥漿不得離析。制備好的水泥漿不得有離析現(xiàn)象，停置時間不得超過 2 個小時。若停置時 (g)施工前確定攪拌機(jī)械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時間。用流量泵控 制輸漿速度，使注漿泵出口壓力保持在 0.4-0.

18、6MPa，并使攪拌提升速度與輸漿速度同步進(jìn)行。(h)嚴(yán)格按設(shè)計確定的參數(shù)控制噴漿量和攪拌提升速度。為保證施工質(zhì)量、提高工作效率和減少 水泥浪費，應(yīng)盡量連續(xù)工作。輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力，連續(xù)供漿。一旦因故停漿，為防 止斷樁和缺漿，應(yīng)將攪拌頭下沉到停漿點0.5 米以下，待恢復(fù)供漿后再噴漿攪拌；如停工40 分鐘以 上，必須立即進(jìn)行全面清洗，防止水泥在設(shè)備和管道中結(jié)塊，影響施工；(i)嚴(yán)格控制攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍內(nèi)每一深度得以充分?jǐn)嚢瑁淮_保樁身強(qiáng) (j)深層攪拌施工中采用少量多次噴漿的方法，保證四次攪拌，攪拌過程中均噴水泥漿；(k)施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進(jìn)時

19、，應(yīng)及時通知監(jiān)理、設(shè)計人員，以便及時 采取補(bǔ)樁措施，以保證施工質(zhì)量；(l)嚴(yán)格按照設(shè)計的水灰比配制漿液，配制好的漿液必須過濾；水灰比控制：根據(jù)水泥用量計算每槽用水量，在儲水罐上做好標(biāo)志，在施工中嚴(yán)格做好計量工制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)固化劑和外加劑的用量以及泵送漿液 記錄。(m)施工記錄必須詳盡完善：施工記錄必須有專人負(fù)責(zé)，深度記錄誤差不得大于 10cm，時間記 錄誤差不得大于 10 秒鐘。施工中發(fā)生的問題和處理情況，均須如實記錄，以便匯總分析；(n)施工中應(yīng)經(jīng)常檢查施工用電及機(jī)械情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。(一)、施工工藝流程 養(yǎng) 護(hù)(二)、主要施工方法 場考察，并向業(yè)主

20、提供預(yù)制塊檢驗與試驗報告，由 關(guān)部門同意后方可正式開展預(yù)制塊采購工作，并經(jīng) 1)、規(guī)格尺寸必須滿足設(shè)計、規(guī)范要求； 2)、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、抗磨強(qiáng)度等必須符合設(shè)計、規(guī)范要求； 3)、外觀不得有脫殼、裂縫、缺損等現(xiàn)象； 4)、同種塊料在同一標(biāo)段內(nèi)外觀顏色應(yīng)基本保持一致； 接縫為 810mm。鋪砌好的路緣石應(yīng)縫寬均勻、線條順直、頂面平整、砌筑牢固。 m 板及新舊路結(jié)合處鋪設(shè)玻纖格柵進(jìn)行防反處 理，玻纖格柵性能指標(biāo)要符合公路土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范( JTJ/T019-98)要 要選擇膠面 拉緊，不得起皺，使格柵具備有效的張力，鋪完之后再用 碾壓時要注意壓路機(jī)注水量不能大滿，以防溢流到玻纖格 若發(fā)

21、現(xiàn)有較小的坑凹沒有預(yù)先填平，可在鋪好的格柵上將 鋪上層瀝青混合料時能完全填平坑凹。格機(jī)鋪設(shè)時，要求 m 轉(zhuǎn) 六、改性乳化瀝青稀漿封層+透層施工技術(shù)、工藝 液體石油瀝青、煤瀝青或慢裂的灑布型乳化瀝青，本 青。 加填料和水冷拌后攤鋪(用稀漿封層機(jī))成瀝青表處薄層。它具有施工快、密實度高、 、延長施工季節(jié)、經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點，稀漿封層混合 采用陰離子乳化瀝青，對酸性石料或石料處于潮濕狀態(tài)或 工技術(shù)、工藝對下面層的質(zhì)量進(jìn)行檢查，符合設(shè)計規(guī)范要求后方可 施工技術(shù) 過。 求后方可進(jìn)行瀝青砼面層施工，并按規(guī)定噴灑透層或 粘層油。施工前先按規(guī)范鋪筑 100m200m 的試驗路段，進(jìn)行瀝青混合料的試拌、試鋪 均勻

22、、無白料、無結(jié)團(tuán)或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn) 數(shù)應(yīng)根據(jù)實際的混合料類型、施工機(jī)械和施工工 攤鋪過程中應(yīng)隨時檢查攤鋪層厚、平整度及路拱橫坡，并 及時進(jìn)行調(diào)整、人工找平。攤鋪速度一般為 26m/min，攤鋪要連續(xù)、均衡進(jìn)行，嚴(yán)格 數(shù)，保證達(dá)到要求的密實度。瀝青混合料碾壓 各階段的碾壓溫度要符合設(shè)計、規(guī)范要求。碾壓 時應(yīng)從外向內(nèi)碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊 1/31/2 輪寬，最后碾壓中心部分，壓完全幅 鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不要突然改變而導(dǎo)致混合 采用熱接縫，少用或不用冷接縫。熱 接縫施工時將已鋪混合料留下 1020cm 寬度暫不碾壓，待后攤鋪部分鋪筑完后，再作 壓路機(jī)應(yīng)位于已壓實的混合料上，伸入新鋪層的寬度為 m 縫可采用斜接縫，上面層應(yīng)采用垂直的平接縫。斜接縫的 搭接長度與層厚有關(guān)，宜為 0.40.8m。平接縫在預(yù)定攤鋪段的末端先鋪上一層隔離帶 (薄層砂帶、麻袋)攤鋪碾壓成斜坡，下次施工時用切割機(jī)或人工垂直切除隔離帶部分 掃干凈和吸取多余的冷卻水，待完全干燥后在端部灑粘層 壓時壓路機(jī)應(yīng)位于已壓實的混合料上，伸入新鋪層的寬度為 m cm ，必須報請甲方、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)單位 后