貯氫罐的檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、貯氫罐的檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4.5.1 檢修項(xiàng)目檢查貯氫罐的銹蝕情況，清理內(nèi)部銹蝕產(chǎn)物和污物。檢查和清理彈簧安全門，并用0.1Mpa（10kgf/cm2）壓力校正。校正出口壓力表。檢查人孔蓋腐蝕情況，并進(jìn)行清理。檢查，檢修制氫設(shè)備室外的管道和截門。4.5.2 檢修順序.方法和質(zhì)量要求將去貯氫罐的總門和往發(fā)電機(jī)供氫總門隔絕，必要時(shí)需加堵板。將貯氫罐排氣門打開，排出罐內(nèi)氫氣，降低壓力，注意氫氣排出時(shí)，最好通過(guò)水封或開小排氣門開度，使氣體慢慢排出。進(jìn)行氮?dú)饣蚨趸細(xì)庵脫Q，直止化驗(yàn)合格為止。要求氮?dú)饧兌然蚨趸己?5%。用銅制扳手或鍍鎳扳手打開貯氫罐人孔蓋，用銅刷子將罐體內(nèi)壁及人孔蓋進(jìn)行清掃，除掉上面的

2、腐蝕產(chǎn)物和污垢。更換人孔蓋，密封墊圈。卸下貯氫罐出口壓力表，交熱工人員校驗(yàn)。卸下彈簧安全門，擋火器，用刮刀或銅刷子等工具清理附在安全門內(nèi)的銹蝕產(chǎn)物，檢查門芯和閥們的嚴(yán)密性，必要時(shí)進(jìn)行更換。卸下貯氫罐入氫門，出氫門，放氣門，取樣們門，將其進(jìn)行修理并填加盤根。用汽油清洗所有螺絲，螺母，將其表面涂上二流化鉬或鉛粉。將人孔蓋用螺絲緊固將彈簧安全門，擋火器，壓力表等復(fù)原，裝上入氫門，出氫門，放氣門，取樣門。將管道泄漏處補(bǔ)焊或更換后，連接系統(tǒng)，用壓縮空氣吹管。4.5.3 系統(tǒng)安裝系統(tǒng)安裝有施工安裝和檢修后的安裝兩種。兩種安裝的順序，要求基本一樣，只是在檢修安裝時(shí)，罐體可以不動(dòng)，所以有些安裝步驟可以省略。其

3、安裝順序、要求如下須檢查設(shè)備安裝基礎(chǔ)，要求基礎(chǔ)水平，水泥基座高100mm。檢查設(shè)備內(nèi)部構(gòu)件是否完整，表面應(yīng)干凈，無(wú)銹蝕。按圖紙檢查構(gòu)件支架位置是否正確，并調(diào)整水平，用螺絲緊固。要求設(shè)備支架水平，高度為1800mm。調(diào)整器，洗滌器，分離器，均壓箱應(yīng)按照位置固在設(shè)備支架上，冷卻器就位。要求氫.氧壓力調(diào)整器安裝支架水平，把氫.氧洗滌器安裝在兩調(diào)整器中間，橫向排列，并和調(diào)整器處在同一水平面上。氫.氧分離器標(biāo)高比洗滌器，調(diào)整器標(biāo)高低600mm。均壓箱標(biāo)高為2500mm，與氫.氧壓力調(diào)整器的水位計(jì)1/2液面處在同一水平線上。如果調(diào)整器，分離器，洗滌器有特別支架，也要按上述比例句調(diào)整，不然系統(tǒng)不可能配套，均

4、壓箱不能自動(dòng)補(bǔ)水。按設(shè)備流程選用管道，法蘭盤和截門，按照檢修技術(shù)要求將漏管補(bǔ)換或更換，選好嚴(yán)密的截門，進(jìn)行系統(tǒng)連結(jié)。管路安裝時(shí)，要求橫管水平，立管垂直。對(duì)很長(zhǎng)的管路一般在3米長(zhǎng)度的安裝一個(gè)支架，用卡子固定。管路走向要均稱，合理和便于操作，檢修。組裝電解槽。堿溶箱就位，連接堿系統(tǒng)。貯氫罐就位，連接室外氫系統(tǒng)；貯氧罐就位，連結(jié)室外氧系統(tǒng)。安裝補(bǔ)給水系統(tǒng)。安裝冷卻水系統(tǒng)。安裝室內(nèi)氫系統(tǒng)。氧系統(tǒng)。安裝順序是：下部液位平衡水管洗滌器出入口管分離器出入口管電解槽出口管電解液通道出入口管。4.5.4.1收尾工作4.5.4.1.1 檢查各容器壓力表，溫度計(jì)，水位計(jì)，安全閥，向空排氣管，擋火器是否安裝全。管路，

5、截門安裝是否合理。4.5.4.1.2系統(tǒng)和容器用凝結(jié)水清洗，清洗前要用壓縮空氣吹管清除異物。4.5.4.1.3將電解槽.各容器和系統(tǒng)進(jìn)行1.47Mpa（15kgf/cm2）的水壓試驗(yàn)，15分鐘1小時(shí)的1Kpa（10kgf/cm2）氣壓試驗(yàn)（電解槽水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)可單獨(dú)做）進(jìn)行調(diào)整器氣密性試驗(yàn)。于電解槽補(bǔ)水管至下部水位平衡管之間，電解槽出口至分離器入口之間，分別加兩塊密封堵板后做下列試驗(yàn)：A將調(diào)整器注入水至液面指示計(jì)顯示全量程的1/2高度，關(guān)閉系統(tǒng)截門。向氫側(cè)或氧側(cè)壓力調(diào)整器通入0.690.78Mpa（78kgf/cm2）壓縮空氣或用氮?dú)忭攭?，用肥皂水檢查各接 頭.法蘭盤有無(wú)漏氣情況，如無(wú)泄漏

6、，可進(jìn)行下一步試驗(yàn)。B將氫側(cè)洗滌器向空排氣門和頂端小法蘭蓋打開，這是氫側(cè)浮子能迅速上升，針塞關(guān)閉，出口氣壓穩(wěn)定。用肥皂水檢查針塞出口處，如在1015s時(shí)間內(nèi)鼓泡1次，可認(rèn)為針閥嚴(yán)密，檢修合格。根據(jù)以上方法，反復(fù)試驗(yàn)23次，試驗(yàn)中觀察浮子桿行程是否符合要求。按與氫側(cè)相同方法做氧側(cè)試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，拆卸堵板，管道復(fù)原。A進(jìn)行貯氫罐頂壓試驗(yàn)。打開貯氫罐取樣門或排氣門，關(guān)閉其它截門（排污門.入氫門），通入1Mpa（10kgf/cm2）壓縮空氣，用肥皂水檢查截門.人孔門法蘭連接處有無(wú)泄漏，要求頂壓一晝夜后泄露壓力49kPa（0.5kgf/cm2）。B將堿液注入電解槽。先將堿溶箱存放的電解液進(jìn)行化驗(yàn)，如不

7、符合電解液質(zhì)量要求撕，應(yīng)將其放掉，重新配制電解液。對(duì)電解液的質(zhì)量要求如下；KOH 含量：300400g/LKOH比重：1.251.3；KOH 純度：95%； 鐵含量：3mg/L；Cl含量： 95%，則置換合格。B由均壓箱往系統(tǒng)補(bǔ)水，打開冷卻水門。C對(duì)電解槽電源進(jìn)行檢查，合格后，蓋好電源保險(xiǎn)盒.閉合刀閘，由運(yùn)行人員操作，進(jìn)行檢修后的試運(yùn)。D試運(yùn)中，應(yīng)由化學(xué)檢修人員和電氣檢修人員在現(xiàn)場(chǎng)檢查缺陷.電解槽各室極間電壓等（要求極間電壓在1.82.4V之間），并隨時(shí)準(zhǔn)備進(jìn)行修理和消除缺陷。電解槽電解制氫質(zhì)量由化驗(yàn)人員測(cè)定，氫純度99.7%.氧純度99.5%時(shí)，由運(yùn)行人員簽署工作票，完成制氫設(shè)備大修工作。4

8、.5.4 制氫設(shè)備系統(tǒng)涂色標(biāo)準(zhǔn)制氫系統(tǒng)安裝后，對(duì)系統(tǒng)設(shè)備.管道須進(jìn)行涂漆保護(hù)，并用不同顏色作鑒別不同介質(zhì)的標(biāo)志和區(qū)分各設(shè)備系統(tǒng)。電解槽.貯氫罐及貯氫罐體外裸露的管路為白色。氫分離器.氫洗滌器.氫壓力調(diào)整器.制氫室內(nèi)氫管路均為乳綠色。氧分離器.氧洗滌器.氧壓力調(diào)整器.水封槽.貯氧罐.氧罐路為天藍(lán)色。堿溶箱.堿系統(tǒng)為乳黃色。補(bǔ)給水系統(tǒng)為深綠色。冷卻水系統(tǒng)為黑色。4.6 制氫設(shè)備常見故障的消除故障原因消除方法電解槽泄漏或漏氣1.電解槽拉緊螺桿松動(dòng)2.絕緣密封墊圈腐蝕破裂1.擰緊拉緊螺桿上的螺母2.更換絕緣密封墊圈電解液溫度升高，或氫.氧溫差大1.冷卻水切除2.液道孔或排氣孔堵塞3.電解液雜質(zhì)含量大或循環(huán)不周4.調(diào)整器浮子桿尺寸不當(dāng)1.調(diào)整冷卻水量2.用凝結(jié)水沖洗排氣孔或液道孔3.更換新電解液4.調(diào)整浮子桿行程，并進(jìn)行校正；調(diào)整均壓箱與調(diào)整器水位的平衡差值調(diào)整器工作不正常，系統(tǒng)壓力升高或降低1.調(diào)整器浮子桿活動(dòng)不靈活2.排氣管路堵塞或管內(nèi)結(jié)冰3.浮子桿