汽輪機(jī)油系統(tǒng)清潔度創(chuàng)精品工程實(shí)施細(xì)則

1、汽輪機(jī)油系統(tǒng)清潔度創(chuàng)精品工程實(shí)施細(xì)則1 目標(biāo)河北建投沙河電廠2600MW空冷機(jī)組工程全面達(dá)到國(guó)家和電力行業(yè)頒發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)，高水平達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，確保電力行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程，創(chuàng)建國(guó)家級(jí)優(yōu)質(zhì)工程，爭(zhēng)創(chuàng)魯班獎(jiǎng)，汽機(jī)油系統(tǒng)清潔度創(chuàng)精品工程：抗燃油清潔度NAS 5級(jí)，潤(rùn)滑油清潔度NAS 7級(jí)。2 質(zhì)量控制措施2.1 汽機(jī)油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝清潔度是油質(zhì)達(dá)標(biāo)的前提2.1.1 油管路初始安裝時(shí)統(tǒng)一考慮油沖洗用臨時(shí)管道的安裝，以免在系統(tǒng)安裝結(jié)束后產(chǎn)生二次污染；2.1.2 管道在安裝前組織汽機(jī)和熱工專業(yè)工程師和質(zhì)檢員認(rèn)真進(jìn)行工藝檢查，與圖紙查對(duì)系統(tǒng)的正確性、完整性；2.1.3 管件在安裝時(shí)，每一管件內(nèi)部，每一管口對(duì)接都由專人檢

2、查，當(dāng)天未完工作，敞開(kāi)口的封堵和第二天拆封均由專人檢查；2.1.4 管道的焊接采用管內(nèi)充氬全氬弧焊接工藝，從焊接上來(lái)保證管道的清潔度。2.1.5 在大口徑套裝油管開(kāi)箱運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)吊裝之前，根據(jù)安裝圖紙?jiān)诠芏物@眼位置標(biāo)注上管段的走向及具體安裝位置。2.1.6 在安裝前，必須復(fù)查套裝油管組件內(nèi)部的清潔程度，確保部件，支架等清潔，無(wú)任何焊渣，銹皮，泥砂、油污等雜物。2.1.7 在安裝前，油系統(tǒng)的其它管材，管件也要先進(jìn)行徹底清理，管材要先用壓縮空氣吹掃干凈，不得有焊渣，銹污，剩余纖維和水分。2.1.8 油系統(tǒng)管道未全部安裝接通時(shí)，對(duì)油管敞口部分要臨時(shí)可靠嚴(yán)密封堵，防止灰塵或雜物落入管道內(nèi)部。2.1.9 已

3、經(jīng)吹掃干凈，未及時(shí)安裝的管材、管件應(yīng)嚴(yán)密封堵兩頭，放置在干燥、干凈的地方，確保原有的清潔。2.1.10 油管清掃封閉后，不得再在上面鉆孔，氣割或焊接，否則必須重新清理、檢查和封閉，絕對(duì)禁止在已經(jīng)焊接到位的管段上開(kāi)孔。2.1.11 管材接頭處應(yīng)是自由狀態(tài)，無(wú)強(qiáng)制連接情況，在對(duì)口嚴(yán)密壓緊情況下，螺母接頭應(yīng)有富裕螺紋。2.1.12 按廠家圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工，進(jìn)油管及回油管傾斜度不小于2/1000。2.1.13 對(duì)于油管打完坡口后，必須要用棉布擦干凈，保持清潔，再用壓縮空氣吹掃。2.1.14 排油小管應(yīng)在大管安裝完畢后才安裝。2.1.15 管坡口滿足焊接要求，對(duì)口間隙為23mm。2.1.16 套裝油管對(duì)

4、口，應(yīng)是里面小油管一起對(duì)口，不能逐個(gè)對(duì)口。2.1.17 套裝油管對(duì)口完畢，焊接好再檢查管里的清潔度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，才可包上油管包箍。2.1.18 焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管材外徑或不小于100mm。2.1.19 管材兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不宜小于管材外徑，且不小于150mm。2.1.20 支吊架管部位置不得與管材對(duì)接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm。2.1.21 所有閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷。2.2 油系統(tǒng)油循環(huán)前準(zhǔn)備條件2.2.1 根據(jù)制定的沖洗路線配制必要的臨時(shí)管線及臨時(shí)濾網(wǎng)，所有臨時(shí)部件都參加沖洗并保證質(zhì)量。2.2.2 油系統(tǒng)設(shè)備及管道全部裝好，各

5、軸承箱、冷油器、油系統(tǒng)的過(guò)濾器及系統(tǒng)管路清理干凈并嚴(yán)密封閉，設(shè)備缺陷消缺完。2.2.3 準(zhǔn)備好灌注油及油循環(huán)所需的臨時(shí)設(shè)施（大流量沖洗裝置、臨時(shí)油凈化裝置、各類臨時(shí)短接用油管路、短接用盲板、臨時(shí)軟管等），如各軸承進(jìn)油管無(wú)濾油器時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備好臨時(shí)濾網(wǎng)。2.2.4 安裝好沖洗回路，將供油系統(tǒng)中所有過(guò)濾器的濾芯、節(jié)流孔板等可能限制流量的部件均取出。2.2.5 備有足量符合圖紙要求的并經(jīng)化驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)的#32透平油。2.2.6 各油泵的電動(dòng)機(jī)及系統(tǒng)上的排煙風(fēng)機(jī)經(jīng)空載試運(yùn)行合格。2.2.7 油系統(tǒng)設(shè)備、管道表面及周圍環(huán)境清理干凈，無(wú)易燃物，工作區(qū)域周圍無(wú)明火作業(yè)。2.2.8 備好砂箱、泡沫滅火器等消防用具。

6、2.2.9 確認(rèn)事故排油系統(tǒng)連接正確，閥門操作靈活并關(guān)閉，加好保護(hù)罩，事故排油井內(nèi)清理干凈。2.2.10 主油箱與貯油箱之間的輸油泵要首先進(jìn)行馬達(dá)試運(yùn)轉(zhuǎn)、泵找中心、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)等準(zhǔn)備工作。2.2.11 主油箱與貯油箱及1號(hào)軸承箱內(nèi)部應(yīng)先清掃，拆除主油箱內(nèi)部噴油器等，安裝好臨時(shí)管。2.3 油循環(huán)過(guò)程控制是油質(zhì)達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵2.3.1 參考貯油箱管路系統(tǒng)圖，將主機(jī)潤(rùn)滑油凈化裝置短路及關(guān)閉相關(guān)閥門。2.3.2 將沖洗油運(yùn)到貯油箱旁，用壓力式濾油機(jī)將沖洗油注入貯油箱。2.3.3 啟動(dòng)潤(rùn)滑油輸送泵對(duì)貯油箱有關(guān)管路系統(tǒng)進(jìn)行油沖洗。2.3.4 啟動(dòng)潤(rùn)滑油排油泵，打開(kāi)相應(yīng)閥門對(duì)貯油箱到主油箱管路進(jìn)行油沖洗。2.3.5

7、 清理干凈主油箱，在油箱內(nèi)安裝好120目臨時(shí)濾網(wǎng)，啟動(dòng)潤(rùn)滑油輸送泵，將沖洗油從貯油箱輸送至主油箱。2.3.6 第一步油沖洗（主要包括主油泵管路、高壓油管及氫密封油供油管道）在密封油裝置端將高低壓密封油供油管路接通，拆除高壓密封油泵出口閥門，短接注油器，打開(kāi)主油泵泵蓋，并臨時(shí)封閉好前軸承箱以防沖洗油飛濺。啟動(dòng)大流量沖洗裝置，對(duì)主油泵管路進(jìn)出口管路及高、低壓密封油供油管路進(jìn)行沖洗。沖洗過(guò)程應(yīng)用濾油機(jī)不斷對(duì)主油箱沖洗油進(jìn)行過(guò)濾清洗，并根據(jù)沖洗情況，定期清理主油箱和貯油箱。主油泵進(jìn)出口管清潔度應(yīng)符合規(guī)范要求。循環(huán)過(guò)程油溫如明顯變化時(shí)，需要對(duì)管道振打。2.3.7 第二步油沖洗（包括軸承供油管、頂軸油管）

8、拆除臨時(shí)管，恢復(fù)原來(lái)主油泵的進(jìn)出口油管路，在主油箱中裝回潤(rùn)滑油短管，在注油器排出管上裝盲板，短接各軸承進(jìn)出油路。啟動(dòng)大流量裝置，對(duì)各軸承供油管進(jìn)行沖洗。沖洗過(guò)程應(yīng)用濾油機(jī)不斷對(duì)主油箱沖洗油進(jìn)行過(guò)濾清洗，并根據(jù)沖洗情況，定期清理主油箱。在每次油溫上升及冷卻期間應(yīng)定期對(duì)管道及焊口附近敲打。此步完成后，冷油器應(yīng)抽芯并用壓縮空氣清理干凈重新裝好。第二步油沖洗后期，應(yīng)對(duì)各頂軸油管進(jìn)行沖洗。第二步油循環(huán)結(jié)束，將沖洗油輸送至貯油箱，徹底清理干凈主油箱。拆除大流量沖洗裝置及沖洗臨時(shí)管路路。恢復(fù)并裝好所有油系統(tǒng)設(shè)備及管路。2.3.8 第三步油沖洗啟動(dòng)臨時(shí)濾油裝置和系統(tǒng)油凈化裝置清洗主油箱透平油。在每個(gè)軸承入口濾

9、筒處裝120目濾網(wǎng)。啟動(dòng)高壓密封油泵，以正常運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行油循環(huán)。定期檢查濾網(wǎng)清潔情況。根據(jù)機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)配管的情況，保證不遺留死角，不使每一只容器遺漏，充分考慮油泵出力與沖洗流量的關(guān)系，選擇合理的循環(huán)沖洗路線，分部分段進(jìn)行沖洗，達(dá)到大流量分段沖洗的目的；為保證和促進(jìn)依附在管道內(nèi)壁的雜物等脫落，采用冷熱交替方式，使異物在管道冷熱收縮過(guò)程中脫落，并在升溫和降溫過(guò)程中輔以振擊管道，頂軸油系統(tǒng)沖洗在油沖洗最后階段進(jìn)行；制定詳細(xì)的值班記錄表，對(duì)每一值的閥門操作情況、油溫、油壓、水溫、濾網(wǎng)異物收集情況、濾油情況、振擊情況等作好記錄。2.4 油質(zhì)化驗(yàn)2.4.1 系統(tǒng)雜質(zhì)收集量、油樣化驗(yàn)達(dá)標(biāo)后油循環(huán)沖洗結(jié)束；2.4

10、.2 油質(zhì)清潔度符合要求后，全面檢查主油箱、冷油器、軸承座，恢復(fù)系統(tǒng)至運(yùn)行狀態(tài)，拆除臨時(shí)濾網(wǎng)恢復(fù)節(jié)流孔板。3 質(zhì)量通病預(yù)防措施序號(hào)工序常見(jiàn)質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病措施1管道的焊口油管焊接沒(méi)有正確地采用充氬全氬弧焊接工藝。油管焊接采用管內(nèi)充氬全氬弧焊接工藝，從焊接上來(lái)保證管道的清潔度。2油箱油管的清掃油箱、油管未清掃干凈，內(nèi)有雜物，致使轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械發(fā)熱升溫。油管安裝前應(yīng)將所有的開(kāi)孔工作完成后進(jìn)行酸洗，鈍化，然后用干燥的壓縮空氣將管內(nèi)吹掃干凈。設(shè)備清洗干凈后要加堵密封，防止雜物進(jìn)入；安裝對(duì)口前才開(kāi)封。油系統(tǒng)油循環(huán)要裝臨時(shí)過(guò)濾器。油箱應(yīng)先注水試驗(yàn)，然后清掃，最后用壓縮空氣吹掃后才進(jìn)行注油。3設(shè)備內(nèi)部檢查設(shè)備

11、內(nèi)部有雜物設(shè)備安裝前進(jìn)行必要的解體（如果進(jìn)口設(shè)備，有特殊的說(shuō)明時(shí)，可不必解體）檢查清理焊渣，加工件無(wú)毛刺和雜物。4油管清掃后的維護(hù)油管清掃封閉后在管道上進(jìn)行其他作業(yè)油管清掃封閉后，不得再在上面鉆孔，氣割或焊接，否則必須重新清理，檢查和封閉。4 考核表精品項(xiàng)目名稱汽機(jī)油系統(tǒng)清潔度被考核單位河北電建、北京電建序號(hào)主要考核項(xiàng)目考核標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)分自評(píng)分復(fù)評(píng)分備注1管道規(guī)格材質(zhì)管理規(guī)格材質(zhì)錯(cuò)用扣10分102管道噴沙、酸洗按施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施工，每處不合格扣1分，管道未按要求做噴砂或酸洗扣10分。103管道的焊口油管焊接沒(méi)有正確地采用充氬全氬弧焊接工藝,發(fā)現(xiàn)一處扣10分.104成品保護(hù)油管清掃封閉后，不得再在上面鉆孔，氣割或焊接，否則必須重新清理，檢查和封閉，成品保護(hù)措施每處不合格扣1分。10