揮發(fā)性有機(jī)廢氣治理技術(shù)的現(xiàn)狀與進(jìn)展

1、揮發(fā)性有機(jī)廢氣治理技術(shù)的現(xiàn)狀與進(jìn)展摘要：揮發(fā)性有機(jī)廢氣來(lái)源廣泛，擴(kuò)散范圍廣，會(huì)擴(kuò)大污染面積。因此相關(guān) 部門(mén)必須根據(jù)其特點(diǎn)及時(shí)采取針對(duì)性的治理措施。當(dāng)前我國(guó)這類(lèi)治理技術(shù)發(fā)展已 經(jīng)取得了一定成就，但為促進(jìn)治理效果更上一層樓，今后還應(yīng)繼續(xù)關(guān)注其進(jìn)展， 不斷進(jìn)行優(yōu)化。關(guān)鍵詞：揮發(fā)性有機(jī)廢氣；治理技術(shù)；吸附治理技術(shù)引言：在當(dāng)前大氣污染中，揮發(fā)性有機(jī)廢氣已經(jīng)成為了一項(xiàng)最常見(jiàn)的污染物，主要 來(lái)自化工、交通等領(lǐng)域排出的廢氣，同時(shí)還有紡織、采礦、油漆、涂料等領(lǐng)域生 產(chǎn)中排出的有機(jī)溶劑。它不僅會(huì)給環(huán)境質(zhì)量帶來(lái)不良影響，還會(huì)損害動(dòng)植物和人 類(lèi)健康。在目前的實(shí)際治理中，技術(shù)應(yīng)用比較多，因此重點(diǎn)探究其治理技術(shù)發(fā)展 情況

2、具有一定現(xiàn)實(shí)意義。一、治理技術(shù)發(fā)展情況當(dāng)前在實(shí)際治理中，都是在源頭入手減少揮發(fā)性有機(jī)廢氣的排放與擴(kuò)散。但 有些領(lǐng)域并未形成完善的清潔生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與系統(tǒng)，再加上有些部門(mén)不夠重視， 導(dǎo)致源頭控制效果難以實(shí)現(xiàn)，必須通過(guò)其他手段加強(qiáng)治理。當(dāng)前國(guó)內(nèi)的治理技術(shù)主要是由生物處理、吸附處理、燃燒處理等，這些技術(shù) 雖然效果顯著，但局限性比較大，比較適合應(yīng)用在中高濃度或揮發(fā)性較小的廢氣 治理中對(duì)于低濃度和大風(fēng)量揮發(fā)性有機(jī)廢氣的治理，所產(chǎn)生的效果依然比較 微弱。所以在今后的研究中，還應(yīng)針對(duì)當(dāng)前技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新改革，積極引進(jìn)先進(jìn)的 技術(shù)理念和方法，形成獨(dú)具特色的治理技術(shù)體系。二、治理技術(shù)分析（一）生物處理該技術(shù)是將微生物

3、與廢氣中的有機(jī)成分作為其他生物的養(yǎng)分，在長(zhǎng)期的降解 和代謝之下使其轉(zhuǎn)化成水以及二氧化碳等無(wú)機(jī)物或者單細(xì)胞物質(zhì)。與傳統(tǒng)技術(shù)相 比，其處理效果佳、無(wú)二次污染、費(fèi)用低；同時(shí)不需要應(yīng)用專(zhuān)門(mén)設(shè)備，簡(jiǎn)化了工 藝流程和費(fèi)用支出。當(dāng)下常見(jiàn)的處理工藝包含了膜生物反應(yīng)器、生物滴濾、生物過(guò)濾、生物洗滌 等（表1）。其中膜生物反應(yīng)器當(dāng)下還處在研究階段；過(guò)濾法則在工業(yè)中應(yīng)用較 多，但因?yàn)槠浔仨氂泻艽蠼佑|面，所以設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，運(yùn)行費(fèi)用很高；洗滌 法則難以脫凈很難氧化的惡臭物質(zhì)；滴濾法由于可以調(diào)節(jié)微生物的營(yíng)養(yǎng)供給及生 長(zhǎng)環(huán)境，被應(yīng)用在了高性能填料、機(jī)理模型等研究方面表1生物處理技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比生物技應(yīng)用范優(yōu)勢(shì)缺陷術(shù)圍運(yùn)行

4、費(fèi)用高；化學(xué)進(jìn)料系統(tǒng)復(fù)雜，無(wú)氣量占地面小，投資較洗滌法法去除大部分揮發(fā)性小，濃度大少、有機(jī)物；大量沉淀時(shí)會(huì)出現(xiàn)性能下降。占地面?。浑y以控制濕度和pH值；氣量投資較少；抗沖擊過(guò)濾法顆粒物質(zhì)會(huì)導(dǎo)致濾床大、濃度低負(fù)荷能力強(qiáng)被堵塞；需及時(shí)更換填料。負(fù)荷操作復(fù)雜；對(duì)不 高、污染物投資少；運(yùn)行費(fèi)用 同濃度和氣量的污染 滴濾法降解后會(huì)形低；去除能力強(qiáng)需要使用不同的凈化成堿或酸性系統(tǒng)物質(zhì)（二）吸附處理直接吸附通過(guò)吸附劑對(duì)揮發(fā)性有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附處理。該方法可以實(shí)現(xiàn)90%的凈化， 且投資低、設(shè)備簡(jiǎn)單。但其中已經(jīng)飽和的吸附材料無(wú)法再生，必須定期進(jìn)行更換 才可以確保凈化效果。對(duì)此需要投入相應(yīng)的人工成本，并有專(zhuān)門(mén)的制度

5、制約，比 較適合應(yīng)用在濃度較低的污染處理中。吸附回收通過(guò)多孔物質(zhì)對(duì)揮發(fā)性有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附處理，常用的有活性炭等，一般活 性炭包含了顆粒狀和纖維狀兩類(lèi)，具體吸附效果見(jiàn)表2。當(dāng)多孔物質(zhì)飽和后，可 以通過(guò)蒸汽技術(shù)實(shí)施凈化，達(dá)到循環(huán)利用的目的。但在應(yīng)用蒸汽技術(shù)時(shí)往往會(huì)重 新吹出一定量的有機(jī)廢氣，因此需要在冷凝手段的作用下把氣體轉(zhuǎn)化成液體重新 處理3該技術(shù)凈化率比較高，但應(yīng)用時(shí)必須消耗大量能源，且后期處理工藝較 為復(fù)雜，無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)多孔物質(zhì)的高度提純，難以滿(mǎn)足就需生產(chǎn)。表2活性炭類(lèi)型差異類(lèi)型孔徑分布孔徑吸附率脫附后殘留量顆粒狀微孔為較低較多主纖維狀 基本都短較高較少是微孔吸附催化燃燒該技術(shù)同樣也是應(yīng)用多孔

6、物質(zhì)吸附處理，只是在其飽和之后直接通過(guò)熱空氣 技術(shù)進(jìn)行脫附，并在催化燃燒床上將脫附下的氣體進(jìn)行燃燒處理，通過(guò)高溫能量 進(jìn)行空氣二次加熱，并回收熱量。該技術(shù)能夠是低濃度污染氣體被濃縮成高濃度 的廢氣，從而進(jìn)行統(tǒng)一凈化。（三）燃燒處理一是蓄熱燃燒。即通過(guò)蓄熱體燃燒之后釋放出的熱能把污染氣體加熱到 700C-800C，并保持大約0.5s，促使其中揮發(fā)性有機(jī)廢氣中的可燃物質(zhì)能夠在 高溫環(huán)境下裂解成無(wú)害物質(zhì)該技術(shù)需要廢氣濃度高且易于燃燒，所以中低濃 度和不易燃燒的有機(jī)廢氣在治理的時(shí)候并不適用。二是催化燃燒。即直接將廢氣在段時(shí)間內(nèi)加熱到300C，并在催化床實(shí)施催 化燃燒，使廢氣轉(zhuǎn)化成無(wú)害的二氧化碳與水，最

7、終達(dá)到凈化目標(biāo)。該技術(shù)因?yàn)槠?燃點(diǎn)比較低，可以有效節(jié)省大量能源，凈化效率也比較高，不會(huì)出現(xiàn)二次污染物 質(zhì)，比較適合應(yīng)用在中高濃度的廢氣處理中。（四）冷卻處理冷卻處理就是將揮發(fā)性有機(jī)廢氣集中在一起進(jìn)行降溫，由于溫度較低，各類(lèi) 廢物能夠馬上凝結(jié)在一起，再加上其物理溫度有所差異，因此在一定溫度下，就 會(huì)在凝結(jié)后自動(dòng)分離。在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，可以制作出一個(gè)裝有冷卻裝置的大型氣罐， 把廢氣收集在氣罐中，然后設(shè)定到相應(yīng)溫度，使廢氣都迅速冷凍起來(lái)，使顆粒物 可以凝固在一起，并自動(dòng)分離出來(lái)，實(shí)現(xiàn)廢物再利用。要想保證其效果，還可以 將其溫度再降低，但這會(huì)增加成本投入。對(duì)此在實(shí)際應(yīng)用時(shí)除了要考慮效果，還 要考慮成本。三、結(jié)束語(yǔ)總的來(lái)說(shuō)，揮發(fā)性有機(jī)廢氣作為一項(xiàng)排放量極高的空氣污染物，為提升其治 理效率，保證環(huán)境質(zhì)量，亟需采取相關(guān)措施進(jìn)行改進(jìn)。對(duì)此國(guó)家目前也推出了各 種治理措施，常見(jiàn)的有吸附處理、生物處理、燃燒處理等等，雖然治理效果比較 顯著，但和發(fā)達(dá)國(guó)家還存在一定差異，因此今后還需進(jìn)一步完善和優(yōu)化，不斷提 升處理水平。參考文獻(xiàn)：馬文嬌，趙文霞.揮發(fā)性有機(jī)廢氣處理技術(shù)探討J.企業(yè)科技與發(fā)展, 2018, 000(010):108-109.杜芳芳.大氣環(huán)境中揮發(fā)性有機(jī)廢氣治理技術(shù)發(fā)展研究J.山西化工, 2020(1