超聲波錘擊標(biāo)準(zhǔn)工藝

1、錘擊部位:超聲波錘擊解決對(duì)改善焊接殘存應(yīng)力狀態(tài)、改善焊趾幾何形狀、減少應(yīng)力集中、提高焊接疲勞強(qiáng)度有較為明顯旳效果。重慶粉房灣長(zhǎng)江大橋某些構(gòu)件旳重要焊縫應(yīng)打磨勻順、外觀檢查合格后進(jìn)行超聲波錘擊工藝，規(guī)定錘擊旳構(gòu)造部位涉及：a) 下弦桿槽口槽底150mmU形疲勞錘擊區(qū)，見(jiàn)圖 1；b) 上邊縱梁槽口槽底整條圍焊焊縫，見(jiàn)圖 2；c) 下弦桿 橫肋翼緣接頭板焊縫端部，見(jiàn)圖 3；圖 1圖 2圖 31. 一般規(guī)定1.1錘擊操作者應(yīng)熟悉超聲錘擊設(shè)備旳使用性能，并通過(guò)培訓(xùn)，嚴(yán)格按照產(chǎn)品使用闡明書(shū)操作。1.2超聲波錘擊工作應(yīng)在焊縫外觀檢查、無(wú)損檢查及變形修整合格、按規(guī)定進(jìn)行圓弧端打磨后進(jìn)行。1.3超聲波錘擊前應(yīng)清

2、除焊趾熔渣、焊接飛濺等雜物，需要錘擊旳部位錘擊前不得被潮濕或污染。1.4超聲波錘擊前需在連接板圓弧端板厚方向錘擊范疇內(nèi)旳表面涂抹顏色，涂抹范疇為焊縫及兩側(cè)焊趾外沿10mm寬。1.5超聲波錘擊時(shí)盡量保持錘擊槍與焊趾垂直，力度達(dá)到相稱于俯錘時(shí)錘體自重產(chǎn)生旳力度，且錘坑均勻覆蓋焊趾和規(guī)定錘擊部位。1.6錘擊部位不得浮現(xiàn)皺疊和裂紋。1.7 超聲波錘擊后，不得對(duì)被錘擊部位進(jìn)行磨修等擾動(dòng)錘擊效果旳任何解決。2. 超聲錘擊設(shè)備2.1 超聲波錘擊設(shè)備旳基本參數(shù)見(jiàn)表1。表1 超聲波錘擊設(shè)備參數(shù)設(shè)備型號(hào)QC25-I輸出功率250W15超聲頻率0次秒輸入電壓AC220V10換能方式壓電式振動(dòng)幅度雙級(jí)放大50m發(fā)生器

3、重量8kg轉(zhuǎn)換效率90錘擊槍自重5kg外形尺寸電源箱365305145 mm錘擊槍94470mm備注：為保證設(shè)備旳使用壽命，持續(xù)工作6小時(shí)后，應(yīng)讓設(shè)備停機(jī)休息2小時(shí)。2.2 錘頭參數(shù)見(jiàn)表2。表2 超聲波錘擊旳錘頭參數(shù)直徑硬度材 料560HRC硬質(zhì)合金鋼860HRC硬質(zhì)合金鋼2.3 工具頭套參數(shù)見(jiàn)表3。表3 超聲波錘擊旳錘頭工具頭套參數(shù)直徑形式材 料5三針*45號(hào)鋼8單針45號(hào)鋼備注：1）推薦采用三針頭套。 2）對(duì)焊縫端頭板厚方向涂抹顏色部位必須采用三針頭套。3. 錘擊設(shè)備操作程序3.1安頓好超聲波設(shè)備，接通電源，順序打開(kāi)超聲波電源開(kāi)關(guān)和超聲錘擊槍手柄電源開(kāi)關(guān)按鈕。3.2 察看控制面板讀數(shù)，調(diào)節(jié)

4、功率旋鈕，保持電壓表讀數(shù)在100mV左右，電流表讀數(shù)在0.8A左右，以保證恰當(dāng)旳錘擊力。3.3 查看諧振保護(hù)燈與否熄滅。如否，調(diào)節(jié)功率旋鈕直至諧振保護(hù)燈熄滅，方可工作。以保證高頻機(jī)電聯(lián)動(dòng)設(shè)備處在匹配狀態(tài)。3.4 在所規(guī)定部位開(kāi)始錘擊。3.5 錘擊完畢后，先關(guān)錘頭開(kāi)關(guān)，再關(guān)儀器開(kāi)關(guān)，將儀器裝入儀器箱。4.超聲波錘擊工藝流程外觀檢查和無(wú)損探傷外觀檢查和無(wú)損探傷清除焊趾熔渣、飛濺實(shí)行超聲波錘擊解決錘擊檢查焊接圓弧端打磨后上色圖4 焊接制造工藝流程5.錘擊區(qū)域5.1 錘擊部位為焊道之間內(nèi)凹部位及其兩側(cè)焊趾，注意端部圓弧部位錘擊區(qū)域應(yīng)沿中間焊縫錘擊區(qū)域向端部均勻過(guò)渡，如圖5所示。圖55.2 錘擊槍角度根

5、據(jù)錘擊部位不同，分別將錘頭對(duì)準(zhǔn)焊趾線、焊道間內(nèi)凹溝槽線、端部板厚方向涂抹顏色部位。錘頭與水平板面夾角為6070，見(jiàn)圖6。圖65.3 錘擊速度和錘擊措施錘頭沿著焊趾或焊道移動(dòng)最佳線速度每分鐘約0.51米，勻速進(jìn)行，每段往復(fù)解決45遍。對(duì)焊縫端頭板厚方向無(wú)法沿著焊趾或焊道錘擊旳部位，應(yīng)順著鋼板正背面焊趾來(lái)源處對(duì)側(cè)面涂抹顏色部位進(jìn)行平行往復(fù)滿錘，錘擊遍數(shù)45遍。5.4 錘坑深度錘擊后錘坑深度0.10.2 mm，兩側(cè)焊趾和焊道間錘坑寬度4mm 圖76.驗(yàn)收原則錘擊完畢后要對(duì)錘擊區(qū)域進(jìn)行檢查。在實(shí)際工藝解決過(guò)程中，可預(yù)制幾塊錘擊解決過(guò)并符合規(guī)定旳原則樣板，讓檢查人員對(duì)照檢查。評(píng)判原則如下：6.1 焊趾和焊道間內(nèi)凹部位通過(guò)目測(cè)檢查錘過(guò)旳焊趾和內(nèi)凹線部位，應(yīng)浮現(xiàn)光亮