公司績效評估

1、有限公司作業(yè)文件文件編號：版 本 號：A1修改狀態(tài)：1生效日期：頁 碼： 第 頁，共 3 頁文 件名 稱供應(yīng)商績效評估作業(yè)指導(dǎo)書02.03.03.13.24.04.14.24.2.1 4.2.1.14.2.1.24.2.1.34.2.1.44.2.1.54.2.1.6 4.2.1.74.2.1.84.2.2 4.2.2.1為規(guī)范對合格供應(yīng)商之日常評鑒，使供應(yīng)商管理更合理公正，特制定本規(guī)章。范圍適用于仍在采購之合格供應(yīng)商的評鑒，除另有規(guī)定外，悉依本規(guī)章執(zhí)行。職責(zé)品保部：a) 負(fù)責(zé)主導(dǎo)供應(yīng)商績效評估；b) 負(fù)責(zé)對供應(yīng)績效評估表質(zhì)量模塊的評估 (其中包裝部分有PMC部倉儲科評估) ；c) 負(fù)責(zé)對供應(yīng)

2、商績效評估的匯總、統(tǒng)計以及最終評價。PMC部供應(yīng)科:主導(dǎo)對供應(yīng)績效評估表交期、價格、服務(wù)模塊的評估。作業(yè)內(nèi)容績效評估模塊及分?jǐn)?shù) (滿分100分) ：a) 質(zhì)量評估：60分；b) 交期評估：20分；c) 價格評估：10分；d) 服務(wù)評估：10分；評估方法：質(zhì)量評估來料DPPM (10分) ：來料DPPM=抽檢不合格數(shù)/抽檢數(shù)*1000000； 目標(biāo)值：A類1000/B類1800/C類2500 a)10- 達到來料檢驗?zāi)繕?biāo)值；b)0- 未達到來料檢驗?zāi)繕?biāo)值。上線不良 (5分) ：a)5- 上線未出現(xiàn)不良反饋；b)0- 制程有反饋并經(jīng)確認(rèn)為來料不良。品質(zhì)異常造成斷線、停線(5分) ：a)5- 無制程

3、異常反饋；b)3- 需要篩選或返工才能滿足不停拉的；c)0- 造成斷線、停線。糾正措施有效性 (10分) ：a)10- 沒有重復(fù)8D報告及重復(fù)出錯；b)0- 有1個重復(fù)8D報告。異常響應(yīng)及報告回復(fù)的及時性 (5分) ：a)5- 及時有效響應(yīng)回復(fù)；b)3- 有響應(yīng)回復(fù)，但不及時或者不符合要求；c)0- 未響應(yīng)回復(fù)也沒有原因說明。配合度與技術(shù)支持 (10分) ：根據(jù)供應(yīng)商當(dāng)月服務(wù)態(tài)度評分。外包裝 (5分) ：a)5-外包裝無破損，標(biāo)識清楚；b)0-外包裝有破損，或標(biāo)識不全/不清晰。內(nèi)包裝 (10分) ：a)10-包裝無破損，標(biāo)識清楚符合要求，小包裝數(shù)量符合要求；b)5-內(nèi)包裝未完全符合要求。交期、

4、價格、服務(wù)評估交期 (20分)a)20-按訂單要求的時間交付；b)15-延期交付但未影響生產(chǎn)；編制審核會簽批準(zhǔn)有限公司作業(yè)文件文件編號：版 本 號：A1修改狀態(tài)：1生效日期：頁 碼： 第 頁，共 3 頁文 件名 稱供應(yīng)商績效評估作業(yè)指導(dǎo)書4.2.2.2序號 文件名稱 文件編號4.2.2.2序號 文件名稱 文件編號1 糾正和預(yù)防措施控制程序4 供應(yīng)開發(fā)商管理程序6.2 相關(guān)表格清單版本編號CFF版本編號AAAA類別類別 序號 文件名稱 文件編號3 供應(yīng)商績效評估表4 供應(yīng)商評估結(jié)果一覽表d)0-嚴(yán)重影響生產(chǎn)，導(dǎo)致斷線影響交期。價格 (10分)4.2.2.3a4.2.2.3b)5- 價格合理但不是

5、最低，且報價時間長且資料不齊，需要重新提交.服務(wù)(10分)a)10- 溝通良好，問題處理及時，技術(shù)支持能夠很快獲得；b)5- 溝通較好，問題處理基本達到要求，技術(shù)支持一般；c)0- 溝通狀況差，技術(shù)支持不能獲得。4.344.34.3.1 4.3.2 4.3.34.4每月對供應(yīng)商進行一次供應(yīng)商評估。SQE將各項得分匯入供應(yīng)商績效評估表，并合計總得分。每一年平均一次廠商得分，計算方式為：全年平均得分=每月得分總和 / 評鑒月數(shù)供應(yīng)商等級劃分：a) 平均得分90.1100分者為A等；b) 平均得分70.190分者為B等；c) 平均得分60.170分者為C等；d) 平均得分小于或等于60分者為D等。4.544.54.5.1 4.5.24.5.3A等廠商為優(yōu)秀廠商，予以付款、訂單、檢驗之優(yōu)惠獎勵。B等廠商為良好廠商，做為第二供應(yīng)商； 由采購部可提請廠商改善不足。C等廠商為合格廠商， 由品保、采購等部門予以必要之輔導(dǎo)以促進其改進，并要求提供8D報告，由SQE對糾正和 預(yù)防措施的有效性進行確認(rèn)；連續(xù)兩月進行再次評估，未能改善者：配合態(tài)度良好降低采購20%的采購量，否則予以 淘汰。4.5.4D等廠商為不合格廠商， 由品保、采購等部門予以輔導(dǎo)，并要求提供8D報告， 由SQE對糾正和預(yù)防措施的有效性 進行確認(rèn)；再次進行一次績效評估并監(jiān)控