電廠風(fēng)冷冷凝器施工技術(shù)方案

1、PAGE 電廠風(fēng)冷冷凝器施工技術(shù)方案目 錄1.概述 22 工程概況及特點(diǎn) 22-1總體概況 22-2現(xiàn)場(chǎng)概況 2 2-3工程概況 33施工準(zhǔn)備 43-1施工準(zhǔn)備 3 3-2 技術(shù)準(zhǔn)備 4 4 施工技術(shù)措施 44.1安裝作業(yè)順序 54.2安裝方法及工藝要求 54.3系統(tǒng)熱膨脹中的安裝要點(diǎn) 94.4成品設(shè)備保護(hù) 105質(zhì)量保證措施 105-1工期目標(biāo) 115-2質(zhì)量目標(biāo) 115-3質(zhì)量控制措施 116HSE保證措施 126-1 HSE管理目標(biāo) 126-2 HSE管理措施 127.施工進(jìn)度計(jì)劃 138施工工機(jī)具計(jì)劃 13 1.概述本方案適用于尼日爾*油田一體化項(xiàng)目發(fā)電廠2*12MW機(jī)組工程空冷器系統(tǒng)

2、的整體施工。編制依據(jù)為：總承包商提供的初步設(shè)計(jì)圖紙、項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)、相關(guān)國(guó)家規(guī)范等。本系統(tǒng)采用直接空冷系統(tǒng)，氣輪機(jī)的排汽經(jīng)過(guò)大一點(diǎn)的管道進(jìn)入本系統(tǒng)中的空冷凝汽器，使蒸汽得到冷凝，冷凝水經(jīng)過(guò)冷凝水管道進(jìn)入冷凝水箱。2 工程概況及特點(diǎn)2-1總體概況2.1.1工程名稱：尼日爾*油田一體化項(xiàng)目發(fā)電廠2*12MW機(jī)組工程2.1.2建設(shè)單位：2.1.3設(shè)計(jì)單位： 2.1.4承包方式：人工、機(jī)械、周轉(zhuǎn)材料 2.1.5承包范圍：以施工圖、設(shè)計(jì)變更及相關(guān)要求為準(zhǔn)2.1.6工程地點(diǎn)：尼日爾2-2現(xiàn)場(chǎng)概況高溫、干旱、低濕度、高蒸發(fā)是該地區(qū)的主要特點(diǎn)。一年分為旱季和雨季（69為雨季，其他為旱季），年平均氣溫在28.

3、3。多年平均氣溫：28.3極端最高氣溫：46.0極端最低氣溫：5.0年平均降水量：30000mm日最大降水量：61.6mm10min最大降雨量：20.0mm2-3工程概況2-3、工程概況2-3.1、本工程為尼日爾*煉油責(zé)任有限公司所屬尼日爾*油田一體化項(xiàng)目發(fā)電廠（212MW ）工程配套用直接空冷凝汽器系統(tǒng)的安裝工程。設(shè)計(jì)為二套獨(dú)立的蒸汽冷凝運(yùn)行系統(tǒng)。單套空冷器縱向軸線以英文字母（A、B、）標(biāo)注，總跨距為11400毫米，間隔跨距分別為5700（A/A/）毫米、5700（B/A/）毫米。橫向軸線以阿拉伯?dāng)?shù)字（19）標(biāo)注，總跨距分別為43632毫米，等距間隔跨距為5454毫米?？绽淦鳂?gòu)架EL：830

4、0為檢修平臺(tái)構(gòu)架，EL：12000空冷器工作平臺(tái)構(gòu)架。空冷器構(gòu)架EL：11460以上為鋼性結(jié)構(gòu)，EL：11460以下為混凝土結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)主結(jié)構(gòu)梁分別安裝在十八根混凝土立柱上，鋼結(jié)構(gòu)主結(jié)構(gòu)梁與混凝土立柱采用焊接方式進(jìn)行固定。鋼結(jié)構(gòu)整體高度分別為 EL：11460（主結(jié)構(gòu)梁標(biāo)高）、EL：22860（鋼結(jié)構(gòu)最高標(biāo)高）毫米。風(fēng)機(jī)檢修走道平臺(tái)EL：8300毫米，構(gòu)架整體連接固定在十八根混凝土立柱上。管束規(guī)格為：11800*2724*635毫米，采用螺栓連接方式固定在鋼結(jié)構(gòu)A字架上。匯流管規(guī)格為：1682*8、1219*8兩種規(guī)格鋼管，長(zhǎng)度為：44832毫米，安裝中心標(biāo)高EL：23503毫米，采用焊接方式

5、與管束頂板密封連接。風(fēng)機(jī)機(jī)組分別由風(fēng)機(jī)、電機(jī)、風(fēng)筒、導(dǎo)風(fēng)筒、網(wǎng)罩等組成，采用螺栓連結(jié)方式安裝固定在構(gòu)架梁及風(fēng)機(jī)梁上。單套空冷器由16套風(fēng)機(jī)、32臺(tái)管束及1根匯流管連接組合成一組冷、熱對(duì)流交換裝置。單套空冷器配備二臺(tái)真空泵，用于抽取系統(tǒng)中的不凝汽和廢氣以維持系統(tǒng)運(yùn)行的真空度。集液箱疏水采用自流排放進(jìn)冷凝箱，冷凝箱出口布置二臺(tái)冷凝水泵，用于冷凝水的輸出。每套空冷器布置二臺(tái)清洗裝置，用于管束的外表清洗。本工程設(shè)計(jì)布置DCS系統(tǒng)，使系統(tǒng)處于自動(dòng)控制狀態(tài)下運(yùn)行。2-3.2、設(shè)計(jì)參數(shù)： 正常 額定 單位2-3.2.1、汽輪機(jī)排汽壓力 0.03 MPa(a)2-3.2.2 汽輪機(jī)排汽量 60 t/h2-3.

6、2.3、排汽焓值 2624.6 kj/kg2-3.2.4、風(fēng)機(jī)流量 142.2 M3/S2-3.2.5、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速/葉尖速度 210/50 m/s2-3.2.6、風(fēng)機(jī)軸功率 37 kw2-3.2.7、電機(jī)功率 45/22 kw2-3.2.8、噪音 85 dB(a)2-3.3、系統(tǒng)接口：（1）蒸汽輸送管進(jìn)口與汽輪機(jī)出口連接。（2）冷凝水輸出管與機(jī)房水循環(huán)冷卻器進(jìn)口管連接。（3）冷凝罐、集液箱補(bǔ)給水與機(jī)房冷凝水管連接。（4）閃蒸罐進(jìn)口與機(jī)房各路蒸汽疏水管連接。2-3.4、系統(tǒng)流程：汽輪機(jī)出口排汽汽輪機(jī)出口排汽蒸汽輸送總管匯流管管束凝結(jié)水管抽氣管真空泵凝結(jié)水箱凝結(jié)水泵凝水調(diào)節(jié)閥凝水輸出管集液箱2-3.

7、5、主要（單套）工程量：序號(hào) 名 稱 型號(hào)規(guī)格 單位 數(shù)量 單重（kg）1 鋼結(jié)構(gòu) 奧聯(lián) 套 1 226355.22 管束 11800*2724*636 臺(tái) 32 57703 風(fēng)機(jī) G-TF45.7L10-VS45 套 16 2234 電機(jī) YD 280M-4/8 45/22KW 臺(tái) 16 6005 匯流管 1628*1219*8 L=44832 組 1 142006 清洗裝置 常州科能 套 2 4507 震動(dòng)開關(guān) METRIX 555O-021-310 臺(tái) 16 1.88 冷凝罐 6M3 臺(tái) 1 9 冷凝泵 臺(tái) 2 10 集液箱 2.5M3 臺(tái) 1 11 閃蒸罐 臺(tái) 1 12 真空泵 臺(tái) 2

8、 13 蒸汽輸送管 1650*10 路 114 蒸汽冷凝水管道159*4.5/ 219*6 路 2/115 儀表 件 3施工準(zhǔn)備3-1施工準(zhǔn)備3-1.1 整套空冷系統(tǒng)設(shè)備到貨,清點(diǎn)完畢,無(wú)缺件、損壞現(xiàn)象。3-1.2施工用的工機(jī)具和材料準(zhǔn)備齊全。3-1.3空冷系統(tǒng)設(shè)備部件按照安裝順序有計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并置放到組裝平臺(tái)。3-1.4土建已經(jīng)施工完畢，并檢驗(yàn)各預(yù)埋件施工到為，適合安裝。3-1.5 空冷器周圍已用回填土壓實(shí)，滿足吊車進(jìn)場(chǎng)及起吊的要求。3-1.6鋼結(jié)構(gòu)混凝土基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)結(jié)束，結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)定位尺寸放線完畢，檢查合格，可交付安裝。3-1.7其他防護(hù)措施到位。3-2 技術(shù)準(zhǔn)備3-2.1 整套空冷系統(tǒng)圖紙齊全,

9、并為施工人員所熟悉,圖紙已會(huì)審結(jié)束，遺留問(wèn)題得到解決。3-2.2 施工人員已學(xué)習(xí)本施工方案,并經(jīng)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)、安全、質(zhì)量交底。3-2.3 開工報(bào)告已審批。3-2.4，設(shè)備資料齊全，空冷系統(tǒng)安裝首先應(yīng)按照設(shè)備廠家的技術(shù)說(shuō)明為準(zhǔn)，技術(shù)說(shuō)明和圖紙未要求的按規(guī)范執(zhí)行。3-2.5做好施工記錄，隱蔽項(xiàng)目及時(shí)匯簽。4.施工技術(shù)措施 本節(jié)是對(duì)空冷器的安裝方法、步驟及工藝技術(shù)要求進(jìn)行系統(tǒng)詳細(xì)地描述，在安裝過(guò)程中，應(yīng)該按照下列描述進(jìn)行安裝操作（可適當(dāng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及施工經(jīng)驗(yàn)變動(dòng)）：4-1、安裝作業(yè)順序：4-1.1、鋼結(jié)構(gòu)混凝土基礎(chǔ)劃線（確定縱、橫中心線及標(biāo)高）。4-1.2、鋼結(jié)構(gòu)EL：8300平面橫梁、次梁及格

10、式板組合安裝。4-1.3、EL：12000平面鋼結(jié)構(gòu)橫梁、次梁安裝（包括風(fēng)機(jī)梁、格式板、波紋板）。4-1.4、樓梯（籠梯）鋼結(jié)構(gòu)安裝（包括扶梯、籠梯安裝）。4-1.5、A字架組合安裝。4-1.6、風(fēng)機(jī)機(jī)架安裝。4-1.7、管束吊裝。4-1.8、匯流管安裝。4-1.9、風(fēng)墻鋼結(jié)構(gòu)安裝。4-1.10、風(fēng)筒、風(fēng)罩、導(dǎo)風(fēng)筒組合安裝。4-1.11、風(fēng)機(jī)（包括電機(jī)、傳動(dòng)件、葉片等）安裝。4-1.12、風(fēng)葉角度、間隙調(diào)整，傳動(dòng)皮帶調(diào)整。4-1.13、外墻板安裝。4-1.14、輔助設(shè)備安裝。4-2、安裝方法及工藝要求：4-2.1、鋼結(jié)構(gòu)安裝：（1）、復(fù)測(cè)調(diào)整混凝土立柱縱、橫中心及對(duì)角線尺寸，標(biāo)明橫梁底板安裝就

11、位縱、橫中心線。（2）、復(fù)測(cè)混凝土立柱基礎(chǔ)點(diǎn)預(yù)埋件的標(biāo)高，并調(diào)整到同一水平標(biāo)高。（3）、配制混凝土預(yù)埋件與橫梁底板安裝間隙調(diào)整墊鐵（設(shè)計(jì)調(diào)整間隙為020毫米）。（4）、EL：12000平面鋼結(jié)構(gòu)組合安裝。（4-1）將EL：12000平面鋼結(jié)構(gòu)分為三個(gè)單元進(jìn)行地面組裝（一號(hào)軸至三號(hào)軸為單元，四號(hào)軸至六號(hào)軸為單元，七號(hào)軸至九號(hào)軸為單元）。（4-2）完成一號(hào)軸至三號(hào)軸單元及四號(hào)軸至六號(hào)軸單元吊裝就位后，進(jìn)行三號(hào)軸與四號(hào)軸之間橫梁、次梁的單件連接安裝。（4-3）完成七號(hào)軸至九號(hào)軸單元吊裝就位后，進(jìn)行六號(hào)軸與七號(hào)軸之間橫梁、次梁的單件連接安裝。（5）、橫梁與混凝土立柱的連結(jié)（5-1）、調(diào)整墊鐵重疊數(shù)量一

12、般不超過(guò)二塊，插入深度尺寸大于1/3底板寬度，墊鐵必須對(duì)稱布置在底板四邊，而且墊鐵寬度尺寸大于3/4底板寬度。（5-2）、預(yù)埋鐵與墊之間，墊鐵與橫梁底板之間必須滿焊，焊逢高度10毫米或超過(guò)母材厚度。（6）、EL：12000平面鋼結(jié)構(gòu)完成吊裝后，進(jìn)行橫梁、次梁間距、跨距尺寸復(fù)核，跨距尺寸誤差值不大于2毫米（數(shù)跨同方向累積誤差亦不大于2毫米）。提示：軸線跨距尺寸誤差將直接影響管束吊裝就位。（7）、樓梯鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行地面組裝后，整體吊裝就位，并及時(shí)與主鋼結(jié)構(gòu)連接固定。（8）、籠梯鋼結(jié)構(gòu)按圖面要求，散件就位安裝。提示：籠梯鋼結(jié)構(gòu)吊裝就位后，應(yīng)及時(shí)與主體鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行可靠連接固定，否則不能投入使用。（9）、EL

13、：8300平面鋼結(jié)構(gòu)安裝。（9-1）、平面鋼結(jié)構(gòu)主要包括水平連接梁安裝、走道梁、格式板及走道欄桿安裝。（9-2）、水平連接梁與混凝土立柱預(yù)埋連接鋼板采用螺栓連接方式進(jìn)行栓接固定。（9-3）、走道梁采用螺栓連接方式與水平連接梁進(jìn)行栓接固定。（9-4）、格式板敷設(shè)于走道梁之上，采用專用夾子緊固方式，每塊格式板固定夾子用量不少于3只。（9-5）、走道欄桿緩裝（考慮在該平面層進(jìn)行風(fēng)筒、導(dǎo)風(fēng)筒的預(yù)拼裝。（10）、A字架安裝（10-1）、A字架在地面進(jìn)行單片組合，按吊車能力，將數(shù)片A字架拼裝后，進(jìn)行吊裝就位。（10-2）、A字架吊裝就位后，復(fù)核橫向跨距尺寸，采用螺栓連接方式與EL：12000主橫梁栓接固定

14、。（10-3）、A字架在地面進(jìn)行單片組合時(shí)，必須保證A字架各跨軸線間隔尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求，其尺寸誤差不得超過(guò)2毫米，數(shù)跨同方向累積誤差亦不大于2毫米（誤差過(guò)大，會(huì)造成管束安裝就位的偏差）。（10-4）、A字架吊裝時(shí)，吊點(diǎn)相距不得超過(guò)兩跨間距（吊點(diǎn)相距過(guò)大，會(huì)造成A字架吊裝變形）。（10-5）、A字架吊裝前，必須將各接點(diǎn)的連接螺栓緊固，以免造成A字架吊裝時(shí)鋼構(gòu)件移動(dòng)而產(chǎn)生結(jié)構(gòu)整體變形。4-2.2、管束安裝：（1）、管束按單片吊裝方式安裝就位。（2）、單片吊裝前，將管束底部微調(diào)裝置的調(diào)整螺栓調(diào)整到同一標(biāo)高線，并同時(shí)完成A字架底部封板安裝及A字架上平面油漆（管束吊裝后無(wú)法再涂漆）。3）、按管束吊耳

15、間距尺寸不同，各選一半運(yùn)至吊裝現(xiàn)場(chǎng)（吊裝按二種尺寸隔開排列）。（4）、在管束下部吊點(diǎn)加裝鏈條葫蘆，調(diào)整管束就位角度。（5）、管束按序吊裝就位，并與A字架用螺栓連接固定。 提示：管束吊裝就位后，必須將管束與鋼結(jié)構(gòu)的連接螺栓M16*45進(jìn)行終緊，并將微調(diào)裝置調(diào)節(jié)螺栓調(diào)到位后，方可卸除吊機(jī)受力。（6）、利用管束微調(diào)裝置，調(diào)平管束高度。使管束頂板保持在同一直線上。（7）、復(fù)測(cè)管束頂板A字架上連接部尺寸，以保證匯流管的安裝。4-2.3、匯流管安裝：（1）、匯流管安裝前必須完成下列工作：（1-1）、管束頂板縱、橫總距尺寸符合圖紙要求。（1-2）、管束頂板間焊接完成。（1-3）、U型真空管安裝焊接完成，對(duì)焊

16、縫進(jìn)行100%染色滲透劑測(cè)試。（1-4）、管束頂板間圓弧板安裝焊接完成，焊接為內(nèi)、外雙面焊縫并作染色滲透劑測(cè)試。（1-5）、管束頂板上塑料管封，全部拆除，改用木板敷封。（2）、匯流管按供貨條件，分兩種規(guī)格五段進(jìn)行單段吊裝就位。（3）、匯流管焊接：（3-1）、匯流管吊裝就位后，進(jìn)行對(duì)接口焊接，以完成匯流管的整體組合，并檢查匯流管整體安裝位置的尺寸。（3-2）、匯流管與管束頂板的焊接，焊縫接觸面間隙將通過(guò)匯流管內(nèi)螺桿伸縮裝置實(shí)現(xiàn)調(diào)整。焊逢為內(nèi)、外雙面焊縫，并作100%染色滲透劑測(cè)試。4-2.4、風(fēng)筒、網(wǎng)罩、導(dǎo)風(fēng)筒安裝：（1）、風(fēng)筒、導(dǎo)風(fēng)筒組裝。（1-1）、風(fēng)筒、導(dǎo)風(fēng)筒、下分別由4片弧形壓制鋼板及4

17、片弧形壓制玻璃鋼板連接成圓筒狀。風(fēng)筒弧板間用M12*35螺栓栓接（螺栓分別為沉頭螺栓和六角螺栓兩種形式）。導(dǎo)風(fēng)筒弧板間用M12*35六角螺栓栓接（1-2）、風(fēng)筒與導(dǎo)風(fēng)筒用M12*35六角螺栓栓接。（1-3）、風(fēng)罩安裝在風(fēng)機(jī)環(huán)與導(dǎo)風(fēng)筒之間，由M12螺栓與風(fēng)機(jī)環(huán)、導(dǎo)風(fēng)筒栓接。（1-4）、風(fēng)罩安裝，先安裝風(fēng)罩骨架，然后敷設(shè)網(wǎng)罩。（1-5）、風(fēng)筒、網(wǎng)罩、導(dǎo)風(fēng)筒利用EL：8300檢修平臺(tái)進(jìn)行組裝后，整體垂直提升到安裝位置。 提示：風(fēng)機(jī)環(huán)完成組裝后，對(duì)橢圓度進(jìn)行測(cè)量調(diào)整。風(fēng)機(jī)環(huán)橢圓度過(guò)大，會(huì)造成風(fēng)機(jī)葉片頂部與風(fēng)機(jī)環(huán)間隙超標(biāo)。4-2.5、風(fēng)機(jī)安裝：（1）、風(fēng)機(jī)、電機(jī)機(jī)架安裝。風(fēng)機(jī)、電機(jī)機(jī)架組合成一體，安裝于

18、風(fēng)筒底部，采用螺桿吊接方式固定。提示一： 風(fēng)機(jī)機(jī)架安裝，其傳動(dòng)裝置結(jié)合面應(yīng)保持水平。 提示二：電機(jī)機(jī)架安裝，其電機(jī)底座結(jié)合面應(yīng)保持垂直。（2）、風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置、電機(jī)安裝（2-1）、風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置安裝，必須將傳動(dòng)裝置找準(zhǔn)、找平。（2-2）、傳動(dòng)裝置出軸保持與風(fēng)筒中心同軸，其偏差不超出5毫米。 提示一：傳動(dòng)裝置水平度找準(zhǔn)偏差過(guò)大，將造成從動(dòng)帶輪及輪箍安裝水平度偏差。 提示二：傳動(dòng)裝置出軸與風(fēng)筒中心同軸度偏差過(guò)大，將造成葉片安裝后，葉尖與風(fēng)筒間隙偏差過(guò)大。（3）、帶輪安裝。（3-1）、將從動(dòng)帶輪軸套先套裝于傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)軸，并確定高度位置（使安裝皮帶高于電機(jī)機(jī)架）。（3-2）、安裝從動(dòng)帶輪和主動(dòng)輪，兩帶輪

19、對(duì)稱同一平面偏差不超過(guò)（1/400）A（A為兩帶輪中心距）。（3-3）、兩帶輪上、下高度以從動(dòng)帶輪為定位輪，主動(dòng)輪為調(diào)整輪。（3-4）、帶輪對(duì)稱同一平面偏差用四點(diǎn)法進(jìn)行檢查，應(yīng)滿足要求為止。（4）、皮帶安裝。（4-1）、同步帶或聯(lián)組帶安裝前，先將帶輪間距縮小（放松電機(jī)位移調(diào)整螺栓）。待皮帶安裝后，恢復(fù)帶輪間距。（4-2）、同步帶或聯(lián)組帶安裝預(yù)緊可通過(guò)電機(jī)位移調(diào)整螺栓調(diào)整。 提示：同步帶或聯(lián)組帶安裝時(shí)，不能用力過(guò)大，不能使用撬桿工具強(qiáng)力安裝，以免產(chǎn)生同步帶抗拉層折斷。 提示：同步帶或聯(lián)組帶安裝要有一定的張緊力。張緊力過(guò)小，在頻繁啟動(dòng)或有沖擊負(fù)荷時(shí)，會(huì)導(dǎo)致帶齒從帶輪齒槽中跳出（爬齒）。張緊力過(guò)大，

20、容易降低同步帶使用期限。4-2.6、風(fēng)機(jī)葉片安裝：（1）一臺(tái)風(fēng)機(jī)分別由十個(gè)葉片組成，葉片安裝在輪箍上，用兩道U形螺栓固定。固定前，調(diào)整好葉片頂端與風(fēng)機(jī)環(huán)的間隙。葉片根部必須緊貼下?lián)鯄K。警示：U形螺栓緊固力矩為 100120 N/M（2）、十個(gè)葉片安裝后，必須保持同一水平面。水平面可以通過(guò)輪箍上的緊固螺栓進(jìn)行緊固的先、后順序加以調(diào)節(jié)。如葉片頂端偏高，可先緊固輪箍前排螺栓，偏低則緊固后排螺栓，（3）、按圖紙要求，用角度水平儀調(diào)整葉片角度。提示一：風(fēng)機(jī)輪箍、葉片在工廠已完成平衡配制，安裝時(shí)不受序號(hào)排列限制。 提示二：葉片安裝角度偏差，會(huì)導(dǎo)致風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)震動(dòng)。葉片安裝角度為13度（最大角度不超過(guò)19度），

21、其偏差值不得超出0.5度。提示三：葉片頂端高度偏差值不得超出10毫米。提示四：嚴(yán)禁在葉片上攀爬和擱置受力構(gòu)件，導(dǎo)致葉片下垂變形而造成風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)震動(dòng)。4-2.7、風(fēng)機(jī)震動(dòng)開關(guān)安裝：（1）安裝前將開關(guān)鎖定環(huán)拆除。（2）安裝時(shí)接線口向下。（3）震動(dòng)開關(guān)安裝后，在風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)進(jìn)行設(shè)定調(diào)整。4-2.8、清洗裝置安裝：本工程布置的清洗裝置，由設(shè)備分包供應(yīng)商指導(dǎo)，我方配合安裝。4-2.9、管道安裝：本工程為現(xiàn)場(chǎng)配制管道，必須按國(guó)家相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范組織施工。4-3、系統(tǒng)設(shè)備的熱膨脹：4-3.1、管束熱膨脹；4-3.1.1、管束熱膨脹固定點(diǎn)設(shè)置在4號(hào)軸線，該軸線管束與鋼結(jié)構(gòu)A字架的連接螺栓必須全部緊固。4-3.1.

22、2、軸線1至31號(hào)軸線、41至9號(hào)軸線均為膨脹移動(dòng)點(diǎn)，該部分軸線管束與鋼結(jié)構(gòu)A字架的連接螺栓必須將上、中兩顆拆除，只將下部一顆螺栓緊固。4-3.2、蒸汽輸送管熱膨脹：4-3.2.1、蒸汽輸送管水平段按管道膨脹方向布置一對(duì)限位擋板。擋板與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板焊接。 4-3.2.2、管道布置中，導(dǎo)向定位均在圖紙中明確規(guī)定，并明確導(dǎo)向支架的形式，如施工圖無(wú)明確規(guī)定，可采用本案形式。4-3.3 冷凝罐熱膨脹：4-3.3.1、冷凝罐熱膨脹為左、右單向膨脹布置，施工圖紙有明確規(guī)定。4-3.3.2、冷凝罐熱膨脹固定點(diǎn)的底腳螺栓必須與基礎(chǔ)底座緊固。4-3.3.3、冷凝罐熱膨脹移動(dòng)點(diǎn)的底腳螺栓必須放松，并加雙螺母進(jìn)行定

23、位。4-3.4、真空泵、凝水泵熱膨脹：4-3.4.1、真空泵、凝水泵與進(jìn)、出口管道的連接，應(yīng)為無(wú)應(yīng)力連接。在完成真空泵、凝水泵進(jìn)、出口管道的安裝后，拆除管道與真空泵、凝水泵的法蘭連接，進(jìn)行管道與泵體連接位置二次校準(zhǔn)后，再進(jìn)行真空泵、凝水泵與管道的最終連接。4-3.4.2、真空泵、凝水泵熱膨脹為設(shè)備軸線方向，如設(shè)計(jì)沒有布置膨脹節(jié)的情況下，真空泵、凝水泵進(jìn)、出口管道沿設(shè)備膨脹軸線方向的支架，必須為導(dǎo)向滑動(dòng)支架。4-4、設(shè)備保護(hù)：所有系統(tǒng)設(shè)備，從進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)、倉(cāng)儲(chǔ)、開箱檢驗(yàn)、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸、安裝一直到啟動(dòng)前，都必須采取保護(hù)措施。因不采取保護(hù)措施或保護(hù)措施不到位而造成的設(shè)備損壞，GEA將不承擔(dān)責(zé)任。4-4.1、

24、設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，非裸包裝設(shè)備，應(yīng)及時(shí)做好防雨、防雪、防水等措施。4-4.2、儀表設(shè)備必須庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存，庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存設(shè)施應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。4-4.3、管束保護(hù)：4-4.3.1、管束正、反兩平面，不能攀爬或擱置物體，以防管束翅片損壞。4-4.3.2、管束頂板管口，吊裝后應(yīng)將塑料封蓋全部清除，改用木板加以臨時(shí)封堵，以防雜物進(jìn)入管內(nèi)。4-4.4、風(fēng)機(jī)保護(hù)；4-4.4.1、風(fēng)機(jī)葉片、電機(jī)、傳動(dòng)裝置進(jìn)行包裹保護(hù)，以防油漆等污穢物粘染設(shè)備。4-4.4.2、電機(jī)頂部木板隔離，以防施工火苗損壞設(shè)備。4-4.4.3、風(fēng)機(jī)葉片嚴(yán)禁攀爬及擱置雜物。4-4.4.4、施工人員不得站在網(wǎng)葉上作業(yè)，可使用腳手板擱置在骨架上站人施工。4

25、-4.5、施工過(guò)程中，所有設(shè)備、管道的敞開口，必須及時(shí)加以封堵，以防雜物進(jìn)入設(shè)備和管道系統(tǒng)。4-4.6、施工腳手架，不得搭設(shè)或牽引在設(shè)備上，以免損壞設(shè)備5質(zhì)量保證措施5-1工期目標(biāo)根據(jù)項(xiàng)目部及總承包方對(duì)項(xiàng)目進(jìn)度的要求，結(jié)合專業(yè)施工人員的特點(diǎn)，充分考慮本工程的實(shí)際特點(diǎn)和施工難度，進(jìn)行人員和機(jī)械的合理化布置，合理安排工期，按照編排的項(xiàng)目總體網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，按時(shí)完成計(jì)劃要求的內(nèi)容，為后續(xù)的調(diào)試工作創(chuàng)造條件，滿足總工期的要求。5-2質(zhì)量目標(biāo)認(rèn)真按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求組織施工，隨時(shí)接收總承包方的檢查、驗(yàn)收。工程質(zhì)量目標(biāo)：?jiǎn)挝还こ毯细衤?00%。按施工規(guī)范要求復(fù)驗(yàn)的設(shè)備、材料復(fù)驗(yàn)率100%。實(shí)物質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要

26、求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5-3質(zhì)量控制措施5-3.1依據(jù)本項(xiàng)目的施工特點(diǎn)及實(shí)際情況按照項(xiàng)目工程管理部編制的質(zhì)量計(jì)劃實(shí)施本工程，確保項(xiàng)目部施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量體系能夠持續(xù)有效運(yùn)行。5-3.2按照項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)設(shè)置，建立了完整的工程質(zhì)量監(jiān)督檢查組織機(jī)構(gòu)，質(zhì)量管理工作由質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)，施工班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)具體工作的實(shí)施。5-3.3嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件施工，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，以滿足工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和顧客的要求，并確保工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)。5-3.4特殊工種、測(cè)量員、質(zhì)檢員等必須持證上崗。5-3.5施工前要對(duì)施工機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行認(rèn)真的檢查，并保持完好狀態(tài)；施工用的測(cè)量?jī)x器、儀表、檢測(cè)設(shè)備等均按國(guó)家計(jì)量法和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，在國(guó)內(nèi)

27、設(shè)備發(fā)運(yùn)前檢測(cè)合格，無(wú)合格證或未定期進(jìn)行校驗(yàn)的計(jì)量檢測(cè)器具不得發(fā)往施工現(xiàn)場(chǎng)和使用。5-3.6施工機(jī)械和設(shè)備由專業(yè)人員定期維護(hù)和保養(yǎng)。5-3.7在施工前組織由工程技術(shù)人員組織進(jìn)行圖紙會(huì)審和交底工作，熟悉設(shè)計(jì)內(nèi)容，正確理解施工圖，確保工程質(zhì)量。5-3.8施工前必須按施工技術(shù)管理規(guī)定進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量要求，接受交底人和交底人要做到“雙簽字”。5-3.9在施工過(guò)程中加強(qiáng)過(guò)程控制。設(shè)備缺陷未處理不進(jìn)行轉(zhuǎn)序施工；驗(yàn)收未辦理簽證不得進(jìn)行下道工序施工；各級(jí)技術(shù)、質(zhì)量管理檢查人員認(rèn)真做好施工記錄、驗(yàn)收記錄。5-3.10嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量四級(jí)檢查驗(yàn)收制度,即施工班組、專職質(zhì)檢員、項(xiàng)目部、總包方四級(jí)檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收

28、合格后方可進(jìn)行下道工序。在檢查驗(yàn)收中，不得隨意降低驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，不能有漏檢項(xiàng)目。6HSE保證措施6-1 HSE管理目標(biāo)杜絕施工生產(chǎn)、交通重傷及以上事故輕傷率不超過(guò)0.5%。放射源及其他職業(yè)危害事故為零。火災(zāi)、爆炸事故為零。環(huán)境污染和生態(tài)破壞事故為零。杜絕3人及以上食物中毒事故。杜絕疫情發(fā)生和流行。杜絕一次直接經(jīng)濟(jì)損失（無(wú)人員傷害）5萬(wàn)元以上的事故。6-2 HSE管理措施6-2.1堅(jiān)持“安全三寶”使用，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須使用安全帶，做好“四口，五臨邊”圍欄防護(hù)。（通道口、預(yù)留洞口、樓梯口、電梯井口）（樓梯口、通道口及陽(yáng)臺(tái)、樓板、屋面等臨邊）。 6-2.2設(shè)備堆放應(yīng)整齊，不得在平臺(tái)

29、上隨意擺放，以免影響施工通道。暫時(shí)不用的設(shè)備放到加熱器平臺(tái)上。6-2.3進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的起重機(jī)具應(yīng)確保完好,在使用前經(jīng)檢查認(rèn)定的前提下方可使用。重物起吊前應(yīng)對(duì)、索具、滑輪、綁扎繩等全面進(jìn)行一次檢查，然后方可進(jìn)行吊裝。重物起吊時(shí)，要由專人負(fù)責(zé)、指揮、信號(hào)要統(tǒng)一，明確，起吊前應(yīng)先進(jìn)行一次試吊，無(wú)誤后方可繼續(xù)吊裝。 6-2.4設(shè)備吊裝時(shí)盡量選擇非加工部位，或采用專用吊裝工具，在設(shè)備接觸部位墊上面部或者其他軟質(zhì)物品。 6-2.5吊裝精密部件時(shí)吊車動(dòng)作要輕，吊點(diǎn)選擇要保持汽機(jī)部件的平穩(wěn)。 6-2.6設(shè)備零件需要清洗的一定要在槽內(nèi)進(jìn)行，防止油污到處流淌，沾有油污的破布集中存放，統(tǒng)一回收。 6-2.7電動(dòng)設(shè)備應(yīng)符

30、合安全用電規(guī)定，使用前應(yīng)檢測(cè)絕緣并有防雨措施，夜間施工應(yīng)有足夠的照明，并設(shè)置夜間應(yīng)急照明電源，嚴(yán)禁私拉亂移電線和用電設(shè)備。 6-2.8臨時(shí)用電線路，要綁扎牢固，確保絕緣良好。開關(guān)箱的刀閘蓋要其全，刀閘保險(xiǎn)絲容量與用電容量應(yīng)相符，開關(guān)箱應(yīng)有防雨雪設(shè)施，箱門要完好有鎖。 6-2.9臨時(shí)照明線路要符合有關(guān)規(guī)定，凡與金屬物接觸的地方應(yīng)絕緣良好，要求行燈電壓36V，容器或管道內(nèi)照明選用12V電壓。 6-2.10電焊機(jī)的一、二次電線接線處有防護(hù)裝置，二次線使用接線柱，一次電源線采用橡膠電纜。電焊把線與鋼絲繩不要交混在一起，避免打壞鋼絲繩，必要時(shí)需停止一切焊接工作，確保重大吊裝的職業(yè)健康安全進(jìn)行。 6-2.

31、11空冷系統(tǒng)附近使用的油漆、氧氣、乙炔、油料應(yīng)單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源，并有消防設(shè)施及防毒、防火等安全標(biāo)志。6-2.12足量配備耳塞、防護(hù)眼睛、防護(hù)面罩、防護(hù)服、口罩等勞動(dòng)防護(hù)用品，并定期檢查使用情況。6-2.13對(duì)活動(dòng)過(guò)程控制、減少?gòu)U物的產(chǎn)生和排放、努力降低環(huán)境污染，并對(duì)緊急事件做好充分應(yīng)急準(zhǔn)備；施工產(chǎn)生的垃圾在施工區(qū)內(nèi)集中存放，不得隨意亂放并及時(shí)運(yùn)往指定垃圾。6-2.14采取措施消除粉塵、廢氣和污水的污染。盡量降低施工噪音。6-2.15合理安排施工活動(dòng)，采取降噪措施，減少噪聲發(fā)生對(duì)環(huán)境的影響。7.施工進(jìn)度計(jì)劃。與工程總施工進(jìn)度計(jì)劃同步8施工工機(jī)具計(jì)劃8-1空冷器施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)

32、格數(shù)量備注1汽車吊50T臺(tái)12汽車吊25T臺(tái)23千斤頂10T個(gè)24磨光機(jī)100個(gè)25角度水平儀200*200個(gè)16線墜個(gè)27直流電焊機(jī)300A臺(tái)48氣焊烤槍H01-20A把19氣焊槍H01-6A把110撬棍10001500mm個(gè)211扭距扳手把2把12活扳手34，36把213呆扳手各種型號(hào)套2 14氧、乙炔割刀500650mm套215砂輪切割機(jī)臺(tái)116經(jīng)緯儀臺(tái)117水準(zhǔn)儀臺(tái)118水平尺300400mm把219鋼卷尺 5m把420鋼卷尺30m把121鋼板尺1m臺(tái)222行燈變壓器220/36V臺(tái)123安全行燈36V個(gè)124防護(hù)眼鏡個(gè)825榔頭26安全帶套1027防墜器個(gè)228倒鏈1T個(gè)229倒鏈2

33、T個(gè)230倒鏈5T個(gè)2 根據(jù)下一樓層上的埋件軸線標(biāo)高控制線，在土建核心墻鋼筋開始綁扎前，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完，利用土建頂模架，對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行精確校正，預(yù)埋件安裝時(shí)，如果遇到豎向或水鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時(shí)，及時(shí)調(diào)整豎向或水鋼筋的位置。 根據(jù)下一樓層上的埋件軸線標(biāo)高控制線，在土建核心墻鋼筋開始綁扎前，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完，利用土建頂模架，對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行精確校正，預(yù)埋件安裝時(shí)，如果遇到豎向或水鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時(shí)，及時(shí)調(diào)整豎向或水鋼筋的位置。在場(chǎng)館類建筑施工過(guò)程，由于各專業(yè)、各區(qū)域交叉施工作業(yè)，隨著各管施工面逐漸擴(kuò)大，移動(dòng)起重設(shè)備空間、場(chǎng)地限制起重半徑臂長(zhǎng)不斷生

34、變化，所以吊裝設(shè)備選擇、站位、行走路線，需綜合考慮自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、構(gòu)件分段情況、工期進(jìn)度、各場(chǎng)館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)，達(dá)到起重機(jī)械最優(yōu)選擇最優(yōu)布置。負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量管理；負(fù)責(zé)施工圖紙管理；負(fù)責(zé)竣工圖；深化設(shè)計(jì)核對(duì)；設(shè)計(jì)變更、技術(shù)核定；編制施工組織設(shè)計(jì)；審核施工各專項(xiàng)方案；審核安全技術(shù)交底；審核施工總控計(jì)劃、組織施工方案交底、安全技術(shù)交底；現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問(wèn)題處理；制作技術(shù)問(wèn)題處理；參加生產(chǎn)例、商務(wù)例、班子議；參加總包監(jiān)理例、現(xiàn)場(chǎng)檢查。落實(shí)技術(shù)創(chuàng)效,質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、方案優(yōu)化及其它相關(guān)工作。東邊為市政規(guī)劃路，南邊為規(guī)劃肖厝路。本工程共有7棟高層商業(yè)住宅1棟幼兒園。本工程裝飾線條很多，特別是玻

35、璃纖維增強(qiáng)水泥線條（下文簡(jiǎn)稱GRC線條），按其高度可分750mm、850mm1200mm三種類型。其，1#至4#樓為18層結(jié)構(gòu)，4層、16層分別有GRC裝飾線條，5#、6#樓為30層，6層、22層、29層有GRC裝飾線條，7#樓為26層結(jié)構(gòu)，6、22、25層有GRC裝飾線條，總長(zhǎng)度大約為3150m，總面積約6200m2。面控制網(wǎng)是土建、鋼結(jié)構(gòu)、幕墻裝修、機(jī)電安裝、沉降及變形觀測(cè)施工測(cè)量的依據(jù)，也是監(jiān)理等各檢測(cè)單位復(fù)查的基準(zhǔn)。各級(jí)面控制點(diǎn)必須可靠、穩(wěn)定、使用方便；通視條件好，檢校方便，滿足施工精度要求。由于該工程量巨大，而且工況復(fù)雜，因而必須設(shè)置多級(jí)面控制網(wǎng)，而且各級(jí)控制網(wǎng)之間必須形成有機(jī)的整體

36、。由此本工程建立三級(jí)面控制網(wǎng)。使用防水材料應(yīng)能承受在施工過(guò)程鋼筋處于變位時(shí)，防水層應(yīng)緊密的與鋼筋粘結(jié)牢固，同時(shí)保持在動(dòng)態(tài)變位過(guò)程，不致斷裂，而且起到樁頭與底板舊混凝土之間界面連接作用，同時(shí)要解決樁基與底板結(jié)構(gòu)之間粘結(jié)強(qiáng)度樁頭本身的防水密封以及底板墊層大面積防水層連成一個(gè)連續(xù)整體，使其形成天衣無(wú)縫的防水層。梁板柱結(jié)構(gòu)混凝土一次澆注，地下室墻體混凝土單獨(dú)澆注，保證模板周轉(zhuǎn)。本工程采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌泵送混凝土，因此結(jié)構(gòu)施工期間，攪拌站的管理是一個(gè)最重要的工作，混凝土施工方案將編制詳細(xì)的管理辦法控制措施。理各部門的工作內(nèi)容均要增加攪拌站管理這一項(xiàng)工作。技術(shù)部應(yīng)把好材料選樣、送樣檢測(cè)關(guān)，物資部門應(yīng)把好進(jìn)貨關(guān)，

37、工程部做好組織協(xié)調(diào)工作，質(zhì)量部應(yīng)常跟蹤檢查原材料、混凝土的質(zhì)量。負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量管理；負(fù)責(zé)施工圖紙管理；負(fù)責(zé)竣工圖；深化設(shè)計(jì)核對(duì)；設(shè)計(jì)變更、技術(shù)核定；編制施工組織設(shè)計(jì)；審核施工各專項(xiàng)方案；審核安全技術(shù)交底；審核施工總控計(jì)劃、組織施工方案交底、安全技術(shù)交底；現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問(wèn)題處理；制作技術(shù)問(wèn)題處理；參加生產(chǎn)例、商務(wù)例、班子議；參加總包監(jiān)理例、現(xiàn)場(chǎng)檢查。落實(shí)技術(shù)創(chuàng)效,質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、方案優(yōu)化及其它相關(guān)工作。文化心鋼結(jié)構(gòu)位于軸、H軸四層以上，E軸層以上為懸吊結(jié)構(gòu)，采用逆做法施工，計(jì)算搭設(shè)鋼管支撐胎架，鋼管間設(shè)置斜撐，并與文化心結(jié)構(gòu)連接。分段從下至上安裝懸吊鋼柱及與鋼柱相連的鋼梁，待鋼柱，鋼梁完畢后且與上部桁架連接好

38、，分級(jí)卸載形成懸吊結(jié)構(gòu)體系。然后安裝樓層壓型鋼板，補(bǔ)澆筑此區(qū)域樓板混凝土。測(cè)斜觀測(cè)分正測(cè)反測(cè)，先進(jìn)行正測(cè)(每個(gè)測(cè)斜儀的導(dǎo)輪架上都標(biāo)有一個(gè)正方向)，再進(jìn)行反測(cè)。測(cè)量時(shí)，將測(cè)斜儀探頭沿測(cè)斜管十字定向槽放至測(cè)斜管底510分鐘，待探頭接近管內(nèi)溫度后，從底至頂每0.5m測(cè)一次數(shù)值，得到每0.5m的偏斜量?；娱_挖過(guò)程測(cè)量值與初值比較的差值即是每0.5m由于開挖引起的位移量（測(cè)斜管埋入基巖，認(rèn)為管底不動(dòng)）。履帶吊位于游泳館東西兩側(cè)，由18軸到1軸依次進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝。首先進(jìn)行東西兩側(cè)鋼柱安裝；鋼柱安裝完成后進(jìn)行鋼梁安裝，由于GL11間GL18截面大、重量重、安裝作業(yè)半徑大，亦有地下室影響，大型吊機(jī)無(wú)法進(jìn)入內(nèi)

39、部進(jìn)行安裝，故擬采用兩則履帶吊進(jìn)行雙機(jī)抬吊，分段處下設(shè)臨時(shí)支撐架，依次進(jìn)行抬吊安裝。其他構(gòu)件均由該側(cè)負(fù)責(zé)安裝的履帶吊依次進(jìn)行安裝。根據(jù)面布置，設(shè)好出土大門，本基坑共設(shè)一個(gè)大門設(shè)在基坑北側(cè)段文教路40弄的圍墻上；本基坑的出土臺(tái)共設(shè)三個(gè)，此3個(gè)出土臺(tái)均設(shè)在基坑北側(cè)，另在基坑北側(cè)離基坑邊約6.3米處設(shè)有一條主施工道路，各出土臺(tái)均與北側(cè)的施工道路連通。則本基坑挖出的土方均要北側(cè)的施工道路然后再?gòu)幕颖眰?cè)段文教路40弄開設(shè)的出入口將土運(yùn)出場(chǎng)地外。專業(yè)測(cè)量人員根據(jù)本工程軸網(wǎng)、標(biāo)高、控制坐標(biāo)，建立鋼網(wǎng)架安裝的軸線控制網(wǎng)及標(biāo)高控制點(diǎn)，控制點(diǎn)應(yīng)布設(shè)在混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，并加以保護(hù)，不得在架體或臨時(shí)設(shè)施上設(shè)置控制點(diǎn)

40、或轉(zhuǎn)點(diǎn)?？刂凭W(wǎng)建立完成后，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架預(yù)埋件位置、標(biāo)高、尺寸進(jìn)行一一復(fù)核，無(wú)誤后定位放線散拼區(qū)域網(wǎng)架下弦桿位置及螺栓球位置，并在兩側(cè)混凝土框架梁上做好控制點(diǎn)及引線。高強(qiáng)螺栓入庫(kù)時(shí)做好質(zhì)量復(fù)驗(yàn)規(guī)格數(shù)量核對(duì)，妥善存放；配備合格的電動(dòng)、手動(dòng)工具復(fù)核用測(cè)力扳手；組織施工人員專業(yè)培訓(xùn)高強(qiáng)螺栓施工專業(yè)小組；清理連接節(jié)點(diǎn)摩擦面，正確投放銷釘螺栓，按合理順序及時(shí)緊固高強(qiáng)螺栓；需擴(kuò)孔時(shí)，按規(guī)定要求操作；及時(shí)進(jìn)行高強(qiáng)螺栓施工的復(fù)驗(yàn)工作。根據(jù)本工程施工進(jìn)度計(jì)劃及施工機(jī)械使用計(jì)劃，我部合理安排施工機(jī)械進(jìn)出場(chǎng)，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定管理好施工機(jī)械，確保施工機(jī)械安全、良好、無(wú)故障，從而提高施工機(jī)械使用效率。小組成員根據(jù)設(shè)備清單

41、上的內(nèi)容，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行一一核對(duì)，并檢查機(jī)械是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，現(xiàn)機(jī)械設(shè)備滿足現(xiàn)階段施工要求。隨著建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域科學(xué)技術(shù)的展，大跨度建筑結(jié)構(gòu)大量應(yīng)用。大型鋼結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)的建筑不斷涌現(xiàn)，為滿足建筑內(nèi)部大空間的需求，多有屋蓋下多層樓面采用鋼吊掛層結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)傳力路徑不同于普通結(jié)構(gòu)，因此傳統(tǒng)自上而下安裝順序不再適用。本工法迎合上述建筑結(jié)構(gòu)施工的需要，適用于大型全鋼結(jié)構(gòu)桁架屋蓋及下設(shè)多層鋼結(jié)構(gòu)吊掛層的安裝施工，實(shí)現(xiàn)此類結(jié)構(gòu)的精確安裝安全施工。本工法已成功應(yīng)用于天津文化心大劇院工程生態(tài)城動(dòng)漫大廈鋼通廊工程的施工。隱框窗的結(jié)構(gòu)裝配組合件必須在凈化的室內(nèi)制作養(yǎng)護(hù)。必須用溶劑清除玻璃鋁框粘結(jié)表面的塵埃、油漬其它污物

42、；每清潔一個(gè)構(gòu)件或一塊玻璃，應(yīng)更換清潔的干擦布；溶劑應(yīng)傾倒在擦布上，嚴(yán)禁擦布接觸溶劑瓶口。注膠必須飽滿，不得出現(xiàn)氣泡、漏注，膠縫表面應(yīng)整光滑；收膠縫的余膠不得重復(fù)使用。一切準(zhǔn)備工作完成后，即可進(jìn)行吊掛層主次梁的安裝，其安裝順序先安裝弧形主梁再安裝次梁，安裝時(shí)鋼梁間接頭處采用臨時(shí)螺栓固定。由于最大跨度的弧形主梁分為5段，所以該梁安裝時(shí)應(yīng)從間往兩對(duì)稱施工，從而減少誤差的累計(jì)，其余兩跨弧形主梁從一邊往另一邊依次施工即可。柱腳錨栓作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的一步工序，其安裝定位的精度直接影響上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。首先通過(guò)內(nèi)業(yè)計(jì)算，得出柱腳錨栓的空間坐標(biāo)，然后在土建鋼筋綁扎基本完成時(shí)，在基坑周邊的二級(jí)測(cè)量控制點(diǎn)架設(shè)全站

43、儀，測(cè)量放線確定柱腳定位環(huán)板的軸線位置，安裝好定位環(huán)板錨栓；在土建鋼筋綁扎好之后澆注混凝土前，對(duì)錨栓位置進(jìn)行復(fù)測(cè)。部安質(zhì)部為事故信息收集布的組織機(jī)構(gòu)，人員包括：安質(zhì)部屆時(shí)將起到部的媒體的作用，對(duì)事故的處理、控制、進(jìn)展、升級(jí)等情況進(jìn)行信息收集，并對(duì)事故輕重情況進(jìn)行刪減，有針對(duì)性定期不定期的向外界內(nèi)部如實(shí)的報(bào)道，向內(nèi)部報(bào)道主要是向部?jī)?nèi)部各工區(qū)、集團(tuán)公司的報(bào)道等，外部報(bào)道主要是向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位的報(bào)道。施工隊(duì)按工序分為木工班、鋼筋班、混凝土班、防水班、裝修班，各班組根據(jù)工序安排進(jìn)行二次作業(yè)劃分，組織專業(yè)化施工。合理而科學(xué)的勞動(dòng)力組織，是保證工程順利進(jìn)行的重要因素之一。根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)度，及時(shí)調(diào)配

44、勞動(dòng)力。根據(jù)施工控制計(jì)劃、工程量、流水段的劃分、機(jī)電安裝配合的需要，安排現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力投入。地上部分施工階段，構(gòu)件板拖車不能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，為方便施工，保證工程進(jìn)度，需要將下一批鋼結(jié)構(gòu)安裝構(gòu)件倒運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)堆場(chǎng)上。由于土建結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)沒有考慮堆放構(gòu)件時(shí)偶然荷載，故需對(duì)本區(qū)域內(nèi)進(jìn)行臨時(shí)加固，待主體工程完工后拆除。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件臨時(shí)堆場(chǎng)的地下室頂板進(jìn)行計(jì)算分析，其承載能力不足時(shí)對(duì)其進(jìn)行加固，加固方式為對(duì)地下室框架梁采用門式鋼管架進(jìn)行加固在地下室頂板上鋪設(shè)路基箱。整體造型猶如蝶泳運(yùn)動(dòng)員出水的形態(tài)。鋼結(jié)構(gòu)框架由鋼柱、箱型主梁、箱型次梁組成，整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)用量約2300T，共設(shè)鋼柱16根（其兩根為圓管柱、其余為方管柱

45、），鋼柱最高為25m，最重單根為34t。單榀梁最大跨度為56.8m，最大懸挑29m，最大重量為106t，最大截面尺寸為6002000，跨度大、重量大且為弧形變截面，對(duì)吊裝方法的選擇提出了較高的要求。 咬邊是指沿著焊趾，在母材部分形成的凹陷或溝槽，它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒有得到熔敷金屬的充分補(bǔ)充所留下的缺口。咬邊最大的危害是損傷了母材，使母材有效截面減小，也引起應(yīng)力集。產(chǎn)生咬邊的主要原因是電弧熱量太高，即電流太大，運(yùn)條速度太小所造成的。焊條與工件間角度不正確，擺動(dòng)不合理，電弧過(guò)長(zhǎng)，焊接次序不合理等都造成咬邊。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙沉降觀測(cè)要求，在+0.200m+0.600m位置一層結(jié)構(gòu)的裙樓樓

46、柱基及塔樓核心筒剪力墻上布置沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)，設(shè)于柱外側(cè)，采用明裝式沉降觀測(cè)點(diǎn)。主要監(jiān)測(cè)B0層施工完成后，隨著高層建筑物的不斷加高而引起的高層建筑物樓體的沉降變化情況，以及在建筑物竣工使用后，樓體沉降的穩(wěn)定性均衡性。差分測(cè)量的優(yōu)勢(shì)：影響三維坐標(biāo)測(cè)量精度的主要因素有儀器精度、點(diǎn)間斜距及垂直角，后兩者涉及大氣的氣象改正、水折光、垂直折光等許多復(fù)雜的因素，故很難精確求出，從而降低了點(diǎn)位測(cè)量精度。然而根據(jù)變形監(jiān)測(cè)的特點(diǎn)，需要測(cè)量的只是相對(duì)變化量，采用建立基準(zhǔn)站進(jìn)行差分的方法，極坐標(biāo)法測(cè)量的點(diǎn)位精度可達(dá)到亞毫米甚至更高。由于塔吊始終處于最高位置，因此雷雨季節(jié)避雷主要通過(guò)塔身接地來(lái)實(shí)現(xiàn)。塔吊吊臂與塔身有隨機(jī)避雷

47、裝置；塔身增設(shè)接地電纜的專用接樁點(diǎn)，通過(guò)接地電纜與核心筒鋼骨柱可靠連接，使雷擊電流迅速導(dǎo)入地下。同時(shí)采用數(shù)字式電阻儀檢測(cè)接地電阻，確保其小于規(guī)定值，從而保證接地質(zhì)量。塔吊爬升時(shí)避免雷雨天氣，每次爬升重接地，重檢測(cè)，作好記錄備查。鋼筋進(jìn)場(chǎng)要有出廠合格證，按批量取樣試驗(yàn)，見證試驗(yàn)不少于30%，合格后方可使用。合格鋼筋進(jìn)場(chǎng)后分類堆放整齊，對(duì)加工成品鋼筋應(yīng)掛牌標(biāo)注好規(guī)格、使用部位等，鋼筋存放應(yīng)有防止雨水、油污措施，若有此情況進(jìn)行處理后才可使用。在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼筋加工場(chǎng)，加工前根據(jù)圖紙及規(guī)范要求放出大樣，加工好的成品鋼筋檢查合格后方可使用。采用人工運(yùn)輸與塔吊運(yùn)輸相結(jié)合。本工程所有構(gòu)件均由建鋼構(gòu)四川廠負(fù)責(zé)加工

48、制作。建鋼構(gòu)四川廠位于四川省天府區(qū)仁壽視高開區(qū)。四川廠總用地588畝，分兩期建設(shè)，其一期占地353畝，投資額4.5億元，產(chǎn)能為14萬(wàn)噸。一期以生產(chǎn)建筑鋼結(jié)構(gòu)為主，產(chǎn)品涉及超高層建筑、文體場(chǎng)館、機(jī)場(chǎng)站房等多個(gè)領(lǐng)域。二期占地235畝，產(chǎn)品定位綠色建筑領(lǐng)域。西部廠所在的視高濟(jì)開區(qū)隸屬于級(jí)區(qū)天府區(qū)，位于成都南大門，仁壽北大門，據(jù)雙流機(jī)場(chǎng)40公里、成都二機(jī)場(chǎng)（規(guī)劃已批準(zhǔn)）25公里、成都二繞城高速10公里、成都三繞城高速公路5公里。根據(jù)施工方案，一階段鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)300t履帶起重機(jī)需位于A區(qū)基坑邊將150t履帶起重機(jī)就位至C區(qū)基坑底。其時(shí)A區(qū)砼底板尚未澆搗，基坑由地下連續(xù)墻兩道內(nèi)支撐支護(hù)。300t履帶起重

49、機(jī)接地局部壓強(qiáng)5t/m2，超過(guò)基坑支護(hù)設(shè)計(jì)時(shí)的地面超載值（2t/m2）。為確?；邮┕ぐ踩毟鶕?jù)施工工況對(duì)基坑支護(hù)進(jìn)行驗(yàn)算?，F(xiàn)在地面加工廠將鋼桁架全部放樣，按其編號(hào)放在相應(yīng)位置上，使構(gòu)件各拼接節(jié)點(diǎn)的標(biāo)志線與臺(tái)上相應(yīng)控制點(diǎn)嚴(yán)密吻合。拼裝時(shí)相鄰拼裝構(gòu)件的桿件，能準(zhǔn)確對(duì)位，嚴(yán)禁強(qiáng)迫定位，鋼方管對(duì)接采取內(nèi)加襯管坡口對(duì)接，先點(diǎn)焊拼接，桿件定位而后，測(cè)量各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)，確保各節(jié)點(diǎn)位置偏差在許可范圍之內(nèi)，拼裝質(zhì)量符合規(guī)范要求，而后焊接本施工段構(gòu)件。施工完畢后，在進(jìn)行下面構(gòu)件安裝前，要再次對(duì)各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)整體尺寸進(jìn)行測(cè)量，確保符合質(zhì)量要求。否則，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整矯正，對(duì)焊縫作無(wú)損探傷，確保焊縫質(zhì)量。吊掛層通過(guò)高強(qiáng)鋼棒將樓

50、層自重樓層荷載傳遞至屋蓋桁架，屋蓋桁架由混凝土核心筒支撐。此類吊掛層結(jié)構(gòu)形式的受力遞的路徑為自下而上傳遞，常規(guī)的自上而下安裝順序無(wú)法進(jìn)行吊裝。因此采用“先支撐后吊掛、先卸荷后澆筑樓面混凝土、動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)、隨時(shí)調(diào)整、控制防止變形”的施工技術(shù)安裝。立桿規(guī)格為483.5mm的鋼管、直徑為6mm的圓鋼拉結(jié)件及底座組成。立桿間距最大跨度不大于8m。鋼絲繩直徑不小于9mm，上、下兩道鋼絲繩距離梁面分別為1200mm及600mm。鋼絲繩兩分別用Dr=9mm的繩卡固定，繩卡數(shù)量不得少于3個(gè)，繩卡間距保持在100mm為宜，最后一個(gè)繩卡距繩頭的長(zhǎng)度不得少于140mm。鋼梁立桿式雙道安全繩應(yīng)在鋼梁吊裝前安裝就位。箱體四

51、條縱縫埋弧焊接在專用箱型埋弧焊生產(chǎn)線上進(jìn)行，焊前在箱體焊縫兩設(shè)置引熄弧板，焊接坡口及坡口兩側(cè)不小于30mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行清理，不得有水、油、銹及氧化皮等影響焊接質(zhì)量的雜物。厚板焊接時(shí)采用H10Mn2、4mm焊絲配SJ101焊劑，焊接電流為500-800A，電弧電壓為30-36V，焊接速度為40-50cm/min。焊前進(jìn)行預(yù)熱處理，焊后24時(shí)進(jìn)行焊縫外表檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部質(zhì)量探傷檢測(cè)。本工程的主體結(jié)構(gòu)由砼核心筒鋼結(jié)構(gòu)外筒組成。其砼核心筒為一內(nèi)凈尺寸17m14m的橢圓柱體，自下而上筒壁厚度由1000mm漸變至400mm,并設(shè)有大量建筑孔洞；其鋼結(jié)構(gòu)外筒為由24根圓錐形立柱、46組環(huán)梁及分布其間的斜撐組成的變截面橢圓筒體。由于鋼結(jié)構(gòu)外筒自下而上作45扭轉(zhuǎn)，因此使外筒所有構(gòu)件均為三維傾斜，這種獨(dú)特的結(jié)構(gòu)形式為目前外所僅見。外鋼筒心不僅自身傾斜，而且與核心筒心偏置達(dá)9m，使結(jié)構(gòu)整體在恒載作用下即生較明顯的側(cè)移。不僅重視施工過(guò)程的質(zhì)量控制，而且也同樣重視對(duì)工程的保修服務(wù)。從工程交付之日起，我們的保修工作隨即展開，在保修期間，承包商將依據(jù)保修合同，本著“對(duì)用戶服務(wù)，向用戶負(fù)責(zé)，讓用戶