住宅項目工程質(zhì)量通病防治措施專項方案

1、住宅項目工程質(zhì)量通病防治措施專項方案住宅工程質(zhì)量的優(yōu)劣，很大程度上取決于對“滲、漏、鼓、裂、堵”等質(zhì)量通病的防治。我公司通過多項創(chuàng)優(yōu)工程的施工實踐，結(jié)合規(guī)范和標準，不斷探索和總結(jié)，已基本消除了通病的產(chǎn)生。為提高住宅工程質(zhì)量水平，確保工程質(zhì)量，項目部將對下列一些容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的施工環(huán)節(jié)進行重點控制，確保本工程無滲漏、開裂等影響安全和使用功能及外觀質(zhì)量的缺陷產(chǎn)生。第一部分 土建工程1 地下室底板防滲漏措施1.1 采取溫控措施，確保核心與表面溫差不大于25；1.2 底板內(nèi)鋼筋支架，泵管支架設專人拔出，專人補振；1.3 強化原材料質(zhì)量，減小水灰比，建議應用JM-型外加劑；1.4 振搗采取定人、定位、

2、定責管理，確保無砼漏振。1.5 后澆帶施工時，派專人對施工縫表面進行仔細清理。攪拌砼采用微膨脹水泥，防止產(chǎn)生收縮裂縫。2地下室外墻防滲漏措施2.1結(jié)構(gòu)施工措施 a) 底板上外墻施工縫設置于底板面上350mm左右位置。 b) 外墻對拉螺桿或預留套管采用三道止水片或圈，并雙面焊。 c) 控制砼坍落度14cm。 d) 采取水管循環(huán)噴淋保濕措施。2.2 建筑防水施工 a) 建筑防水施工前對地下室外墻采取盛水試驗,確保無滲無漏再進行建筑防水； b) 墻面止水螺桿派專人清除，并采用防水砂漿修平； c) 外墻刷聚氨脂涂膜二度防水涂料； d) 施工前基層保持干燥； e) 地下室外墻上沿采取妥善保護。3外墻工程

3、3.1外墻粉刷做法：240KP1磚墻，EIFS保溫系統(tǒng)，外墻乳膠漆涂料。3.2混合結(jié)構(gòu)外（內(nèi)）墻在每個樓層1400mm砌筑高度以下部位同時砌筑，上部可用踏步塞頭砌筑，但其長度不應小于高度的2/3。3.3多、高層框架填充墻應按“施工規(guī)范”規(guī)定在框架柱上設置拉結(jié)筋，沿墻高每500MM設26拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不小于1M。預留伸出的拉結(jié)鋼筋不得在施工中任意反復彎折，如有歪斜、彎曲，在澆灌砼之前，應校正到準確位置并綁扎牢固。3.4砌塊填充墻，嚴格按照設計提供的砌塊框架填充墻構(gòu)造圖集有關規(guī)定施工。3.5多、高層室內(nèi)頂棚以及高層剪力墻、框架梁、框架柱，在粉刷之前采用界面劑以防止粉刷層起殼。3.6外墻分格

4、條貼嵌前，按設計圖紙要求進行彈線控制，確保其水平度。3.7批細砂要求：外墻細砂批嵌罩面，必須嚴格實行技術交底，樣板引路制度。在開始大面積施工前必須做出樣板示范，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標。監(jiān)理單位應當督促乙方落實技術交底工作，參與樣板示范工程（工序）的驗收，避免返工。用木蟹打平后再豎向抽順，不能用鐵板光，可根據(jù)實際情況用鐵板輕壓毛峰。做成細毛面，平整、粗細均勻、絲柳一致，不能有接槎痕跡和明顯木蟹印痕。觀感為細毛面，表面無裂縫、無浮砂。3.8外墻花飾粉刷做套板，確保線條清晰、順直、頭角挺拔。3.9所有窗盤、窗套、陽臺板、空調(diào)板、雨蓬等上下對齊、左右水平呈一直線，進出墻面距離要一致。施工時應拉通長

5、鋼絲或麻線進行直線控制。陽臺、雨蓬、空調(diào)板的底部外口粉出50mm寬810mm厚的滴水線。外窗盤向窗洞兩邊伸出的長度應一致，且做成比窗盤面高出15mm的擋水凸肩。在窗臺處澆筑厚度不小于60MM的現(xiàn)澆密實砼窗盤，縱向可設置鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)長度60MM。窗盤必須粉出20mm高差的排水坡，并不得將抹灰粉到窗框下檻的下口以上（俗稱咬樘子），從下口座進23mm，抽出20mm的圓弧。窗盤滴水線做成雙滴水，采用專用的1010mm塑料條，窗盤外口邊至條子邊為30mm，至窗盤兩端面為20mm。窗盤施工做套板，并由技術手藝熟練的工人施工操作，所有窗盤、陽臺、空調(diào)板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥使用同一廠同一標號同一品種

6、。3.10外墻補支模洞應由專人負責施工，專人檢查，做好隱蔽驗收，每道工序經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員驗收認可方可進行下道工序施工，總監(jiān)及甲方代表抽查部分洞口補洞施工過程。磚墻支模洞：里面一半（即120mm）用半磚鑲補，外面一半澆灌C20細石砼（摻10%UEA）。鑲補磚必須濕潤，磚四側(cè)滿刮1：3水泥砂漿（摻10%UEA），磚鑲?cè)牒?，四周必須嚴密勾縫嵌實。C20細石砼（摻10%UEA）塌落度為6080mm，邊灌邊搗實，澆搗前應灑水濕潤。細石砼面凹進磚墻1015mm，待細石砼有一定強度后再用1：2水泥砂漿抹平墻面，表面須壓實搓毛。砼墻支模洞：先用沖擊錘擴孔，將塑料管打掉并擴深50mm。支模洞外口用木塞堵塞50mm

7、深，然后用1：3水泥砂漿（摻10%UEA）由支模洞里口向外塞嵌密實。隔天，拔除木塞，然后分兩次間隔一天用1：3水泥砂漿（摻10%UEA）補嵌密至墻面平。3.11小高層所有混凝土墻、粘土空心磚墻、輕質(zhì)砌塊相接處粉刷前鋪設鋼絲網(wǎng)片，或抗堿玻纖網(wǎng)格布，鋼絲網(wǎng)用間距200200的木針固定，鋼絲網(wǎng)片與墻縫兩邊搭接寬度每邊為150mm。驗收合格后進行粉刷施工。3.12外墻淋水試驗：下大雨時，雨后及時到房間逐一檢查有無滲水現(xiàn)象，其結(jié)果經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗收認可。每次下雨均應檢查并做好記錄。4 屋面防滲漏措施4.1屋面施工做法上人屋面：40厚C20鋼筋砼內(nèi)配雙向4200壓光抹平；20厚1:3水泥砂漿粉光壓平；3

8、0厚擠塑保溫板；高分子聚乙烯丙綸卷材防水層；20厚1:3水泥砂漿粉光壓平；爐渣混凝土找坡，最薄處為0；現(xiàn)澆砼屋面板。不上人屋面：25厚1:2.5水泥砂漿（鋼絲網(wǎng)）保護層，壓光抹平；30厚擠塑保溫板；高分子聚乙烯丙綸卷材防水層；20厚1:3水泥砂漿粉光壓平；爐渣混凝土找坡，最薄處為0；現(xiàn)澆砼屋面板。4.2材料控制卷材進場后必須先檢查出廠合格證和準用證，與封樣材料進行比較，檢查厚度、等級，并按規(guī)范要求進行相應數(shù)量的取樣測試。保溫板進場后檢查厚度，并進行取樣稱量其密度不得小于規(guī)定要求。防水油膏在施工前必須檢查質(zhì)保書，并進行取樣測試。4.3卷材鋪貼屋面施工時須注意天氣變化，雨天和雨天過后未達到施工要求

9、時嚴禁施工。鋪貼前的準備工作：卷材鋪貼前必須清理基層，保證基層干燥、干凈、平整，鋪貼前應測試基層含水率，并做好記錄。施工前要彈出控制線，嚴格控制相鄰卷材邊縫順直以及搭接寬度一致。卷材粘貼采取滿貼熱作法。鋪貼時，從屋面由西向東方向鋪貼，從檐口處向屋脊處鋪貼，從水落口處向兩邊“分水嶺”處鋪貼；卷材短邊、長邊搭接長度均為80mm，短邊搭接縫應錯開。屋面泛水立面高度不少于250mm，女兒墻為磚墻時，采用凹泛水，凹槽為2060mm，用水泥釘固定卷材，每幅卷材至少有兩點固定，收頭處用防水油膏封閉，凹槽上口增加2mm厚壓條，其上口再用防水硅膠封閉。壓條用塑料膨脹螺絲固定（不允許打射釘），間距不大于500。在

10、砼女兒墻上，卷材直接貼在墻面上，收頭上口處均用蓋板遮蓋，其上口用防水硅膠封閉。女兒墻壓頂施工前，在墻上彈出水平控制線，由此控制壓頂?shù)乃骄€，壓頂粉刷時應用套板保證寬度一致。壓頂面排水向內(nèi)，坡度一致，排水坡度6%。壓頂面要油得光亮，無鐵板印。所有陰角、陽角都要同一的專用工具將其抽直、抽挺。女兒墻壓頂檐口底部設置10mm10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外檔縮進20mm。4.4細石砼施工屋面細石混凝土嚴格控制水灰比和坍落度，用長滾筒壓實，及時收水抹平，收水不少于兩次。終凝后及時覆蓋，并做好養(yǎng)護工作?；炷撩鎸臃指窨p必須事先嵌填木格條分割，嚴禁事后切割，待混凝土終凝前取出。分格縫寬度為2cm，縫內(nèi)嵌防水油

11、膏。混凝土面層周邊與女兒墻之間留3cm縫隙，用防水油膏嵌縫。鋼筋采用4200雙向，在分倉縫處斷開。鋼筋要控制位置，必須置于細石砼中上部。4.5細部及節(jié)點處理屋面垂直水落口杯標高比找平層低1015mm，水落口周圍用細石砼做成半徑為250mm，坡度5的杯形坡。水落口杯與基層接觸處應留2020凹槽，凹槽內(nèi)嵌填防水油膏。水落口應用套板做成盤子形，卷材鋪貼時也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘鋪順圓、服貼。垂直水落口應蓋鐘罩形落水帽。女兒墻上橫向水落口進深方向應做成大喇叭口，外加鐵篦子，洞口外形尺寸大小一致，并用專用模具成形，洞口周邊（底邊除外）粉刷成45度斜截面。4.6穿屋

12、面（包括樓地面）管的窩嵌做法鑿除洞口四壁松動石子、浮漿，清除垃圾和灰塵，支底模從下向上支撐（嚴禁吊模），充分灑水濕潤。管子外壁和預留洞壁刷一度摻801膠水水泥漿，然后分兩次間隔一天澆搗C20細石砼（摻10%UEA），其表面須壓實、抽平、打毛，細石砼與管壁留10X10凹槽。窩洞后掛牌明示：24小時內(nèi)不得碰動。滲漏檢驗：在管洞處用水泥砂漿圍成一個蓄水圈（半徑加大250mm），高30mm寬30mm，不得有裂縫。隔天放滿水，盛水24小時，觀察洞底平頂和立管四周是否有滲漏水現(xiàn)象，如有，找出原因、修補好，重新盛水24小時，直至不滲漏為止。在管壁與細石砼結(jié)合處的10X10凹槽，用防水油膏填縫。以上做法須有專

13、人操作及專人負責，人員名單報監(jiān)理備案。施工過程中每道工序須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員認可之后，方可進行下道工序施工。滲漏檢驗結(jié)果須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認可，并按驗收時間做好書面記錄。對穿過屋面板的管道四周，需用C20細石混凝土（摻10%UEA）分兩次間隔一天澆灌密實。伸出屋面管道周圍的找平層應做成30mm30mm圓錐臺，管道與找平層間應留下10mm10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道處增設附加層，半徑為250mm，附加層在管道收頭處用鍍鋅鐵箍箍緊，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封嚴。屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、變形墻等）的連接處及基層的轉(zhuǎn)角處（水落口、天溝、屋脊等）均應做

14、半徑為150mm。圓弧應用套板成形，確保順直、一致。4.7屋面盛水試驗下列階段須做24小時盛水試驗，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查（按驗收時間做好書面記錄）認可后，方可進行下道工序施工。發(fā)現(xiàn)滲漏必須進行整改，整改方案須經(jīng)甲方、監(jiān)理確認。4.7.1 屋面結(jié)構(gòu)完成后、找平層施工前。4.7.2卷材完成后、剛性混凝土施工前。4.7.3整個屋面施工完成后。5 衛(wèi)生間防滲措施5.1 衛(wèi)生間砌墻前澆筑150高，寬同墻體的矮墻，構(gòu)成阻水圈。防水涂料層在墻角、豎管處上翻250高。5.2 管道洞口嚴格按照圖紙預留，不得事后剔鑿。5.3 管道周邊砼堵塞采?。盒掼徢逑聪榷氯?/2厚再堵塞上部1/2，確保管道周圍砼不滲漏。5.4

15、 樓面清理干凈后，先進行24小時蓄水試驗，確保無滲漏后采用防水砂漿找平，砂漿凝固后再進行二次試水，證明無滲漏后方可進行下道工序施工。6 室外窗臺倒泛水預控措施6.1 原因分析6.1.1外窗臺倒坡。6.1.2窗框底邊填抹不嚴。6.1.3 內(nèi)開窗披水不規(guī)范。6.1.4 推拉窗框沒設排水孔或排水孔堵塞。6.2 預防措施6.2.1窗框最好高于窗臺20mm，以免吃口并保護窗框；外窗臺應坡向外側(cè)，杜絕倒坡。6.2.2 窗框底邊應填抹嚴密，或填嵌封防水油膏。6.2.3 內(nèi)開窗披水應認真按設計要求制作和安裝。6.2.4 推拉窗下框的軌道兩端應設排水孔，排水孔不得堵塞。6.2.5 窗框下框應設置止水片，以防止雨

16、水浸入室內(nèi)。7 防止外墻抹灰開裂空鼓措施7.1 外墻抹灰開裂空鼓的主要原因7.1.1 基層清理不干凈或處理不當，特別是一些砼墻面較光滑且附有隔離劑，影響抹灰砂漿與基層的粘結(jié)。7.1.2 墻身或底灰沒有淋水或淋水不透，面層灰漿中的水分過快地被基層吸收，影響面層與基層的粘結(jié)。7.1.3 基層表面不平整，造成抹灰厚度不均，有的地方一次抹灰過厚，灰漿干縮引起開裂。7.1.4 抹灰砂漿比例不當，水泥白灰過多，產(chǎn)生收縮龜裂。7.2 預防措施7.2.1 認真處理好基層，抹灰前要將墻面的砂漿殘渣、隔離劑和欺其他雜物清理干凈，提前一天淋透水，然后通線打墩找平，找平前先抹一層YJ302型界面劑，增強與基層的粘結(jié)度

17、，并趁濕抹找平砂漿。7.2.2 墻面在抹灰前一天淋水，要使墻面充分吸足水分，如果再次抹灰時間間隔較長，抹面層灰前還應澆水淋濕。7.2.3 抹灰用的材料要符合質(zhì)量要求，砂子的含泥量不大于3%，且不含有機物及其它雜質(zhì)等。砂漿必須嚴格按配比下料，保證有足夠的強度。7.2.4 為防止光面抹灰造成龜裂，砂漿應充分壓抹。外墻抹灰一律使用木抹子抹平成細毛面。7.2.5 8 外墻抹灰平整度差、粗細不均勻預防措施8.1 造成外墻抹灰平整度差、粗細不均勻的原因8.1.1 抹灰前未吊線做灰餅沖筋找標準；8.1.2 抹灰時未用2米刮尺按沖筋找的標準反復刮平；8.1.3 砂子粗細不均勻；8.1.4 施工時未嚴格按操作標

18、準施工。8.2 預防措施8.2.1 選用技術水平較高的操作技工操作，施工前做好技術交底并做一樣板塊，待驗收合格后在大面積施工。8.2.2 選用合格的材料，尤其是砂子和灰膏，砂子粒徑中粗，含泥量不大于3%，且無雜質(zhì)?；腋嘁崆耙粋€月做好并熟化。8.2.3 嚴格按操作工藝施工。9 防止衛(wèi)生間、廚房間倒泛水措施在衛(wèi)生間、廚房間和陽臺地面施工時，要按照地面泛水要求，根據(jù)四面墻上的+500mm水平墨線用水平尺引測，在地面基層表面做好塌餅，再沖筋攤鋪細石砼刮平抹光。坡向由周邊向地漏匯集。10 樓地面工程10.1為保證每間房地面水泥顏色的一致，應采用同一品牌同一品種同一標號的水泥，水泥應采用普通硅酸鹽水泥，

19、其標號不宜小于32.5級。10.2地面細石砼標號按施工圖，砂為中粗砂，施工時嚴格控制塌落度，由專人進行攪拌，細石砼的塌落度控制為40-60mm。10.3細石砼面層不得留置施工縫（除分格縫處當施工縫）。10.4樓地面細石砼采取隨搗隨抹的方法。當面層表現(xiàn)出泌水時，可加干拌的水泥和砂進行撒勻，其水泥與砂的體積比宜為1：21：2.5，并應進行抹平和壓光工作。不得撒純水泥操作，以免開裂、起殼。10.5細石砼面層抹壓應兩次成活。第一遍在面層鋪設后，第二遍在水泥初凝后進行。第二遍抹壓后不應有抹痕，面層要光滑平整。地面層澆筑后用滾筒適時滾壓2次以上，使表面壓出水泥漿后，再適時用木抹子壓抹45遍，并在收水時用鐵

20、抹子最后抹光表面。10.6面層抹壓后，一般情況下一晝夜后應灑水養(yǎng)護。灑水過早易起皮，過晚則易產(chǎn)生裂縫或起砂。養(yǎng)護時間常溫下一般不少于七晝夜。最好采取筑壩養(yǎng)護，放水30mm，進行整體養(yǎng)護。10.7細石砼強度必須達到5Mpa以上時，才準許在其上面行走。終凝后灑水養(yǎng)護5d以上，5d內(nèi)不得施工相關的下道工序。11 防止粉刷層及地面起殼的措施11.1 墻體在粉刷前要用噴水方法沖洗表面灰塵和充分濕潤，第二天再打底糙。11.2 嚴格控制粉刷層厚度，且每層粉刷必須間隔1d以上。11.3 對砼墻、柱及樓板底應先上一遍界面劑再刮底糙。11.4 地面則應特別注意對基層的處理，先要清掃干凈，仔細用斬斧斬凈表面附著的砂

21、漿、砼，再用清水沖洗一遍，無積水后，滿掃一遍水泥漿，然后攤漿做面層。11.5 要正確配制粉刷砂漿和控制水泥用量，每皮粉刷層的級配要基本相同，并要做好養(yǎng)護。11.6 及時進行保養(yǎng)，防止曬裂、干裂。12 面磚工程12.1飾面工程的材料品種、規(guī)格、圖案、固定方法和砂漿種類，按設計要求施工。12.2鑲貼、安裝飾面的基體，具有足夠的強度、穩(wěn)定性和剛度，其表面質(zhì)量應符合現(xiàn)行磚石工程施工及驗收規(guī)范、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范。12.3飾面磚應鑲貼在平整粗糙的基層上。光滑的基體或基層表面，鑲貼前進行處理。殘留的砂漿、塵土和油漬等清除干凈。12.4飾面磚應鑲貼平整，接縫寬度符合設計要求，并填嵌密實，以防滲水。

22、鑲貼室外突出的檐口、腰線、窗口、雨篷等飾面，設置流水坡度和滴水線（槽）?，F(xiàn)場用水泥砂漿鑲貼面磚時，做到面層與基層粘結(jié)牢固無空鼓。12.5鑲貼變形縫處的飾面磚的留縫寬度，符合設計要求。12.6夏期鑲貼室外飾面板、飾面磚采取遮蓋等防暴曬措施。冬期施工，砂漿的使用溫度不低于。砂漿硬化前，采取保溫防凍措施。12.7外墻面磚，保證表面光潔，質(zhì)地堅固，尺寸、色澤一致，沒有暗痕和裂紋等缺陷，其性能指標符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，吸水率不大于。12.8飾面磚鑲貼前應先選磚預排，以使拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位或陰角處。12.9飾面磚的鑲貼形式和接縫寬度符合設計要

23、求。12.10釉面磚和外墻面磚，鑲貼前應將磚的肯面清理干凈，并浸水兩小時以上，待表面晾干后方可使用。12.11鑲貼飾面磚前必須找準標高，墊好底尺，確定水平位置及垂直豎向標志，掛線鑲貼，做到表面平整，不顯接茬，接縫平直，寬度符合設計要求。接縫應用水泥漿或水泥砂漿勾縫。12.12鑲貼飾面磚基層表面，如遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設備的支承等，應用整磚套割吻合。12.13嵌縫后，應及時將面層殘存的水泥漿清洗干凈，并做好成品保護。13 樓梯粉刷13.1梯段板、梁、平頂粉刷前應彈出水平線確保平整度。墻面出豎頭、塌餅時要兼顧休息平臺的方正，以保證休息平臺的地磚不出現(xiàn)大小頭。13.2上、下跑樓梯的踏步口應在同

24、一直線。踏步高度、寬度要彈線控制。樓梯的夾檔應從上到下拉鋼絲控制，確保上下夾檔寬度一致。13.3樓梯平臺遇窗洞缺口處應砌筑120厚擋水磚墻，踢腳線與之跟通。13.4樓梯欄桿需從第一踏步起開始設置。樓梯平臺凈深不應小于1.3米，并符合設計要求。14 內(nèi)粉刷施工14.1基層處理：磚石、混凝土和輕質(zhì)墻體基層表面凹凸太多的部位事先要進行剔平或用1：3水泥砂漿補齊。表面太光的要剔毛，或用界面處理劑薄薄抹一層，表面砂漿、污垢、油漆等均應事先清除干凈，并灑水濕潤。高層住宅不同基層的材料如磚石、砼、輕質(zhì)砌塊等相接處應鋪設鋼絲網(wǎng)，或抗堿玻纖網(wǎng)格布，鋼絲網(wǎng)用間隔200200木針固定，鋼絲網(wǎng)搭縫寬度從縫邊起每邊不得

25、小于150mm。14.2內(nèi)粉刷施工要求：為確保墻面的平整度、垂直度，粉刷前均應做好灰餅，并且沖好龍筋，由質(zhì)量員驗收合格后再行粉刷，粉刷時嚴格控制砂漿配合比和抹灰的厚度。頂棚施工時先基層清潔，用界面劑處理。粉刷前在墻面四周彈線出好水平，由水平線上量至頂棚標高，根據(jù)標高設置好頂棚底板的灰餅。頂棚粉刷宜薄不宜厚，且必須杜絕頂棚的起殼；第一糙粉刷后，二糙宜隔夜施工，注意收光時不能用力過大，避免明顯鐵板壓痕。內(nèi)墻陽角及門窗洞處均做1：2水泥砂漿護角及粉刷，墻面護角高1800mm。白水泥采用裝飾白水泥。14.3內(nèi)墻粉刷前先做樣板，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認可之后，方可進行全面內(nèi)粉刷施工。15 結(jié)構(gòu)頂棚無粉刷操

26、作工藝：15.1順序：模板混凝土拆模修整界面劑建筑白水泥批嵌膩子批嵌涂料15.2結(jié)構(gòu)制模要求：模板的材料質(zhì)量：采用有足夠剛度的模板，板厚一致，板面光潔、無翹曲、脫皮、腐朽、缺邊角、遇水不膨脹、不變形的防水九夾板。木圍檁和木格柵規(guī)格一致，無翹曲和腐朽，分布合理，科學，確保板底不變形。拆下的模板及時加強清理，不符合要求的及時調(diào)換。15.3鋼管排架搭設：適當加密立桿和橫桿間距，確保排架有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。排架在搭設過程中，嚴格控制標高，排架平面標高控制在誤差35mm以內(nèi)。15.4模板安裝質(zhì)量：模板在安裝前必須刷好脫模劑，以利拆模及增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。梁、平臺確保位置準確，拼縫緊密平整（3mm

27、），板縫采用白色膠帶紙粘貼，相鄰兩板高低誤差控制在12mm以內(nèi)，表面平整控制在23mm以內(nèi)。平面木楞加密，格柵高度一致、平直。陰陽角等接點緊密，確保棱角分明，對邊角不整的板材必須鋸刨平直。模板在安裝、校正時，嚴禁用大錘、鋼管等敲打，使模板表面留下鏟毛或錘擊痕跡。鋼筋綁扎、水電安裝后，再次檢查整修，拼縫有間隙和不平的，必須采用進行整改。增加模板投入，減少周轉(zhuǎn)次數(shù)，確保樓板澆搗后砼表面平整光潔。15.5砼澆筑質(zhì)量要求：澆筑前對模板、支架、鋼筋、預埋鐵件等逐一檢查，確保位置準確，固定牢固。清除模板中的雜物，并用水沖洗，確保模板干凈和濕潤。嚴格控制原材料質(zhì)量，水泥、砂石料等必須取得復試檢驗合格報告和砼

28、級配單。并在砼拌制過程中嚴格按級配單計量配制。加強管理，落實專人負責振搗，避免漏振、過振現(xiàn)象，杜絕砼澆筑過程中出現(xiàn)蜂窩、露筋、孔洞、夾渣、強度偏低等質(zhì)量通病。及時了解天氣動向，避免雨天澆砼。砼的養(yǎng)護是關鍵，必須切實做好，確保砼在適宜的濕度和溫度下得到養(yǎng)護。嚴格控制拆模的時間及過程。確保砼面、棱角等不因拆模而受到破壞。15.6批嵌前的基層處理：清除砼面未拆盡的板皮、膠帶紙等，對可能產(chǎn)生的有明顯凹凸不平、平整超標的砼面由專業(yè)鑿工打鑿平整，手提磨光機打磨光潔。水沖洗及鋼絲刷清除砼表面的塵土、污垢，使砼表面濕潤。用界面劑處理，將調(diào)成糊狀的界面劑抹于砼面23mm厚。裝飾白水泥按比例摻加建筑膠水拌和批嵌二

29、度。需在界面劑未硬化前進行。建筑膩子批嵌，打磨光滑即可。15.7批嵌工藝及驗收以墻面標高控制線為依據(jù)，度量至板底，拉好麻線，間距12m做好塔餅。界面劑批嵌后至67成干后即可白水泥頭遍批嵌。白水泥頭遍批嵌做到基本平整，表面粗糙。隔日進行第二遍批嵌，確保平整。待白水泥干燥后用膩子批嵌，干燥后用砂紙打磨光滑。白水泥摻加建筑膠水按3：1比例混合，使批嵌中有一定的塑性及和易性，干燥后堅固，不起皮、不開裂，具有一定的耐水性。驗收：拉通線偏差2mm。16 窗安裝和保護16.1對墻體洞口的要求門窗的洞口應采用預留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌洞口的做法，對多孔磚和砌塊磚的墻體還必須預埋好砼磚。門窗及玻璃安裝應

30、在墻體濕作業(yè)完工且硬化的前提下進行，當需要在濕作業(yè)前進行施工時，應采取防護措施。對于同一類型的門窗及其相鄰的上下、左右，洞口應保持通線，洞口應橫平豎直，洞的允許偏差應在規(guī)范允許范圍內(nèi)。安裝門窗時的溫度不宜低于5。門窗洞口尺寸驗收合格后，并辦好工種交接手續(xù)后方可進行安裝。16.2門窗安裝將不同規(guī)格和型號的門窗搬到相應的洞口旁豎放，當發(fā)現(xiàn)保護膜脫落時，及時補貼，并在框的上下邊劃好中線。在窗洞口也劃好中線和水平標高線，檢查上下邊的位置及其內(nèi)外的朝向，并確認無誤后再行固定。當門窗裝入洞口時其上下框的中線應與洞口中線對齊。上下的四角及橫框的對稱位置應用木楔塞緊作臨時固定。然后按設計要求確定門窗在墻體厚度

31、方向的位置，并調(diào)整好垂直度、水平度及直角。門窗框與洞口之間的縫內(nèi)腔應采用泡沫條填實，再用發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，然后用水泥砂漿嵌實。門鎖與執(zhí)手等五金配件應安裝牢固，位置正確，開關靈活。門窗安裝邊框與墻體洞口之間發(fā)泡劑充填、硅膠槽留置方式等應符合JGJ10396標準。16.3門窗安裝后的成品保護門窗在安裝過程中及驗收前，采取可靠的保護措施不得污損。已安裝的門窗框洞口不得作為運料通道。嚴禁在門窗框上、扇上安裝腳手架，懸掛重物。外腳手架不得頂壓在門窗框上，并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。應防止利器劃傷門窗表面；應防止電、熱和焊花燒傷或燙傷面層。門窗框的上檻及兩側(cè)用膠帶紙、薄膜保護好，下檻用九夾板

32、制成馬蹄形蓋板保護。內(nèi)門框不做，但必須按要求預埋木磚，并作出標記。16.4門窗淋水試驗：下大雨時，雨后及時到房間逐一檢查門窗有無滲水現(xiàn)象，其結(jié)果亦須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗收認可。每次下雨均應檢查并做好記錄，且有甲方、監(jiān)理、施工單位三方簽字。17 油漆工程施工17.1施工條件油漆工程應在抹灰工程、地面工程、木裝飾工程、水暖電氣工程全部完成后方可施工，油漆工程應保持周圍環(huán)境清潔。一般油漆工程施工時的環(huán)境溫度不宜低于10，相對濕度不宜大于60%，遇大風、雨霧等情況時，油漆工程不宜施工。冬期施工室內(nèi)油漆工程時，應在采暖條件下進行，室溫保持均衡。油漆干燥前應防止塵土的沾污和熱空氣的侵襲。油漆施工時應將不涂油

33、漆的部位遮蓋嚴密，以防污染。油漆工程施工前應根據(jù)設計要求做樣板間或樣板件，經(jīng)設計、監(jiān)理及甲方代表同意認可后，方可進行大面積施工。17.2基層處理在油漆時，構(gòu)件表面含水率不宜大于12%，砼和抹灰面的含水率不宜大于8%，金屬面基層表面不可有濕氣。油漆工程涂抹膩子堅實牢固，不得有起皮和裂縫。17.3混色油漆木材表面的縫隙、毛刺、戧茬和脂囊修正后，用膩子填補，并用砂紙磨光，較大的脂囊應用相同材料的木材用膠鉆嵌。打磨砂紙要光滑，不能磨穿油底，不可損壞棱角。涂刷油漆時應橫平豎直，縱橫交錯，均勻一致。涂刷順序應先上后下，先內(nèi)后外，先淺后深，按木紋方向理平、理直。每遍油漆應涂刷均勻，各層必須結(jié)合牢固，下一遍油

34、漆應待前一遍油漆干燥后進行施工。17.4金屬面油漆油漆施工前金屬表面的油污、銹斑、鱗皮、毛刺、塵土等必須清理干凈。防銹油漆不得遺漏，且涂刷要均勻到位防銹漆和第一遍油漆應在設備管道安裝就位前涂刷，最后一遍應在刷漿工程完成之后涂刷。金屬表面除銹后應在8小時內(nèi)（濕度大時為4小時）盡快刷漆，待底漆充分干燥后再刷后一道油漆，其間隔時間視具體條件而定，一般不應少于36小時，第一遍和第二遍防銹漆間隔不能超過7天，當?shù)诙榉冷P漆干燥后，應盡快刷第一遍油漆。18 保證房間結(jié)構(gòu)凈空、凈尺寸措施18.1結(jié)構(gòu)施工時標高引測比設計要求放大0.5cm。18.2模板施工采用兩次標高控制，即搭架子時測一次，澆混凝土前測一次，

35、控制平臺模板和混凝土面層標高。18.3放線時彈出20cm控制線，隨時檢測墻體垂直度，控制粉刷層厚度。18.4使用紅外線測距儀、激光經(jīng)緯儀、全站儀等先進測量設備保證施工尺寸符合設計要求。19 大面積整體混凝土施工本工程的樓地面一次澆筑面積均較大，防止表面出現(xiàn)裂縫尤為關鍵，我們將采取以下措施19.1增加收糙遍數(shù)（一般不少于三遍），看準收糙火候（第一糙提前，并且要求第一糙收糙密實度平順，最后一道以稍有指印為佳）；19.2及時覆蓋，防止因爆曬脫水開裂；19.3盡量采用中粗砂和較好的骨料級配，加強振搗，提高混凝土的密實，減小收縮變形；19.4采用減水劑，控制水灰比，改善和易性、降低水灰比以達到減少水泥用

36、量，減少混凝土的收縮；19.5按施工規(guī)范拆除模架支撐，本工程額外多做一組試塊，專門用于指導拆模，即在拆模前，對同條件養(yǎng)護的試塊進行試壓，當強度達到拆模強度時方允許拆除模架；19.6嚴禁在混凝土初凝期樓面上集中堆放鋼筋或其它重物，以引起混凝土變形開裂。第二部分 電氣安裝工程1電氣管路敷設1.1專人按圖紙及有關規(guī)范要求對電氣管路的出口定位，座標誤差不超過50mm，同層標高誤差不超過5mm；開關離門邊200mm、同層誤差不超過5mm；相近出口最小間距300mm。1.2鋼管聯(lián)接，2寸以上用套筒焊實，2寸以下（含2寸）用絲扣連接露出二牙并油漆，用68mm鋼筋跨接，焊縫長為跨筋的6倍直徑，并將所有的金屬體

37、跨成接地網(wǎng)絡。1.3PVC剛性塑料管采用套管連接，接頭處除污除油，膠水質(zhì)量施工前實測不準有粘性不足和過期結(jié)塊。1.4埋管在砼中必須在底筋中間，彎頭100150mm處和水平間距1.5m處扎鋼絲固定，登高處用6mm鋼筋支撐；管進箱盒應順直，50及以下管徑鋼管用納子固定，絲口露出箱盒二牙、65及以上管徑鋼管用電焊點焊固定，露出箱盒30-50mm，管口加護圈保護；PVC剛性塑料管用專用納子固定。1.5埋管在磚墻中，先彈一開槽線機器刨槽（不準手工強鑿），管子埋深距離大于15mm，在轉(zhuǎn)彎終端處100mm及間距約1m處扎鋼絲固定1.6管路長于15m，彎頭3只（盒）以上必須穿好鉛絲，施工完后要自檢互檢專檢無誤

38、，采取切實有效的防堵措施，在澆搗時派專人看管，如發(fā)生意外，采取應急措施。1.7箱盒在砼中作二次施工，先預埋木盒，待土建粉刷前再行埋箱盒，以保證標高、深淺、橫平豎直，座標誤差不超過50mm、標高誤差不超過5mm。2管內(nèi)穿線及柜箱搭頭2.1線徑按圖紙標定，為維修方便安全及三相均勻，線色標相線為黃、綠、紅色，零線為藍色，PE線為黃綠雙色；多股線搭頭10平方以下，做羊眼圈搪錫，以上用鍍鋅銅接頭壓結(jié)搭頭。2.2線進箱柜宜放一定余量，一般進線在左，出線在右，鐵管要用護圈。2.3在開關、插座進樁頭為一頭一線，不準串接；多線并頭搪錫，做到飽滿光亮且用三點抱壓式專用壓接鉗連接.2.4粗線搭頭墊片、彈簧墊片齊全，

39、一樁最多二線且增彈簧墊片一片。2.5線在箱柜內(nèi)綁成一體，排列橫平豎直、合理美觀，搭頭處無裸露、緊實無松動。2.6管內(nèi)導線總面積不應超過線管內(nèi)徑截面積的40%。3箱柜安裝3.1箱柜安裝橫平豎直，安裝牢固不晃，柜底邊與槽鋼無明顯縫隙，在潮濕處槽鋼下有100mm砼基礎。暗式箱柜箱蓋緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應刷防銹漆。3.2箱柜體、箱柜門、槽鋼皆要可靠接地，進柜接地體明顯，接地線不串接，箱柜內(nèi)零排、接地排分開。3.3進箱柜管孔不準氣電開孔，應用孔刀機械開孔，直徑合適，切口整齊；2寸以下要用納子接頭。4燈具、開關、插座安裝4.1插座、開關按圖紙標高要求安裝，箱盒內(nèi)清潔，如鐵制預埋盒則內(nèi)部須防銹，插

40、座上地右相左零，開關向下為開，板面用兩只同類螺絲固定，螺眼用飾蓋封沒，板面橫平豎直，與墻面平整、清潔.4.2燈罩口直徑大于250mm（含）燈具不用元木、小于的用元木，固定用塑料膨脹螺絲，裝在平頂中間，樓梯燈保持上下一致，木軋燈頭線打緩沖結(jié)，并頭線一定要搪錫壓接。4.3有接地標志的燈具或安裝高度低于2.4m的應可靠接地。4.4螺口燈具的相線必須接在中心觸點的端子上。4.5單相三眼插座安裝、接線應一致，右邊為相線。5防雷接地、工作接地5.1工作接地用4040mm鍍鋅扁鐵引出，搭接倍數(shù)為扁鐵寬度的2倍，焊四面，焊縫飽滿，無碴無瘤，油漆防腐。5.2接地極為鍍鋅角鐵50505mm，長度2500mm，二極

41、間距5m，角鐵頂端離地0.7m，角鐵離墻3m以上，接地電阻滿足設計要求，無規(guī)定時必須小于4，進柜要明顯，一般設在左側(cè)，宜設柜左前100mm。5.3利用樁頭主筋同柱頭主筋引至屋面，主筋每組點最少焊接二根，搭接倍數(shù)為鋼筋直徑的6倍以上焊二側(cè)，并用油漆作標志.5.4室外測試點用1001008mm鐵板預埋，404mm鍍鋅扁鐵引出向下作90平彎，搭接倍數(shù)為扁鐵寬度的2倍以上焊三側(cè)，標高離室外地坪500mm，扁鐵彎曲離墻面20mm，垂直向下50mm，中心鉆11孔1個。6屋面避雷帶6.1材料規(guī)格嚴格控制在大于254mm截面，鍍鋅良好不剝落，鍍成光亮平滑，搭接倍數(shù)大于寬度2倍以上，焊接飽滿，嚴禁T字搭接。6.

42、2引上主扁鐵與平敷體同寬，采用立彎，并明顯作接地標志。6.3避雷帶支撐在墻體中，寬墻距外邊150mm，高度為150mm，轉(zhuǎn)彎處支撐點距轉(zhuǎn)角250300mm，間距為1m，焊前排平做直，焊接一直線。6.4屋面最高金屬體必須與避雷帶連接，接點宜為二處。6.5接地電阻測試作為隱蔽驗收，必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認可簽字，雨天不宜測試測試層為基礎一、四、六、九、十二層，阻值達設計要求，無要求為4。6.6焊縫不絞肉、不夾碴、無焊瘤，鏟除焊粉碴，防銹漆二度，銀粉漆一度，油漆光澤平均.7產(chǎn)品保護7.1材料、附件、設備在運輸過程中輕裝輕卸，入庫前經(jīng)工程監(jiān)理驗收合格，入庫后防潮、防火、防擊。7.2管材、配電箱柜采用塑料粘膜

43、、板箱封包，不使產(chǎn)品污染，碰損失竊。7.3在工期允許情況下配合土建，對易損易污、保護困難的產(chǎn)品在粉刷后竣工調(diào)試前安裝。第三部分 給排水安裝工程水、電安裝所用材料、設備一定要經(jīng)甲方水、電主管工程師認可之后才能使用。工程竣工前，乙方必須用墨線彈出暗管（給水、電氣等）的走向及位置（左右誤差不超過10cm），并用不同顏色的箭頭注明（水管藍色、電管紅色）。同時向甲方提供暗管埋設竣工圖三套。1埋地管道安裝1.1給水埋地管道敷設a) 室內(nèi)出地坪管待土建回土夯實后敷設在磚墩上。b) 在做好存水試壓試驗后經(jīng)業(yè)主監(jiān)理認可簽證后再行復土。c) 對非UPVC管，如鐵管一律作防腐處理，并做好防堵保護處理。1.2排水埋地

44、管敷設a) 按圖施工據(jù)圖配合土建，預留墻洞，對墻洞的大小、位置、高低一定要自檢互檢復測。b) 首先按規(guī)范要求砌磚墩，待土建回土夯實后，我方敷設在磚墩上，敷設時嚴格按設計和規(guī)范要求坡度施工。一般坡度2%5%。c) 排水隱蔽前灌水試驗，水高度不低于底層地面高度，滿水15分鐘后，再灌滿觀測5分鐘，液面不下降，驗收合格辦簽，復軟土，軟土的寬度為管徑的2.5倍，厚度高出管面100mm。d) 灌水試驗前一、二天通知業(yè)主、監(jiān)理共同驗收，驗收合格辦簽，做好隱蔽手續(xù)。2室內(nèi)總管及支管安裝2.1土建結(jié)構(gòu)封頂及時彈出正確的500基準線，做出墻面粉刷塌餅后再行機器刨槽，嚴禁手工強鑿，如敷設明管、待土建粉刷后再可施工。

45、2.2豎井內(nèi)安裝應事前考慮好走向排列從系統(tǒng)分割、維修、保溫、美觀上考慮，支架間距按規(guī)范同徑一致，且審圖保證管道橫平豎直。2.3暗支管的敷設要機器刨槽，深度為管外平、低于墻面10mm且在轉(zhuǎn)彎的100150mm中間間隔1m左右設鉛絲扎緊，以防水擊或墻面開裂。2.4結(jié)水管道管卡的安裝，同室的多根立管標高應一致。短管長度大于200mm以及在轉(zhuǎn)角、水表、水龍頭或角閥、末端的100mm處應設管卡固定。管卡安裝必須牢固，不得用木榫塞入洞孔，也不得使用混合砂漿補洞。管卡宜為抱箍式，不得使用鉤釘。2.5冷熱水管道安裝應橫平豎直，嚴格控制標高，不得穿越臥室、貯藏室、配電間電器的柜箱之上，UPVC管遠離熱源距灶邊4

46、00mm以上、距供暖管200mm以上。2.6如暗管在施工中特別注意接口的嚴密和牢固，并作好防腐再粉刷作好試壓試驗，業(yè)主、監(jiān)理認可后簽證入檔，試驗壓力1.5倍工作壓力。2.7冷熱水管的籠頭（出水口）應平行安裝，間距符合規(guī)范要求，高差5mm，管道上熱下冷，籠頭左熱右冷。2.8 UPVC冷水粘接膠水尖施工前檢驗試驗，業(yè)主、監(jiān)理認可后，試能粘接處無污無油，粘接面大，絲牙絞接露23牙。2.9水總管及層面支管的試壓，按總管階段先行后支管每層完每層試，以便及早發(fā)現(xiàn)及時處理。2.10面給水管道的保溫應粘貼或包扎緊密，表面平整，圓弧均勻，不得有明顯的縫隙、開裂、空鼓等現(xiàn)象。2.11工驗收時給水管道的試壓為工作壓

47、力的1.5倍，10分鐘壓力下降小于0.5kg為合格，業(yè)主、監(jiān)理認可簽證歸檔。3 UPVC排水管道安裝3.1管材管件須有合格證書，供貨商的供貨資質(zhì)由有關政府部門認可，產(chǎn)品上有明顯的標牌、名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期和檢驗代號。3.2管材管件的顏色應一致，光澤均勻，內(nèi)外壁光滑、平整、無氣泡、無裂縫凹陷，壁厚一致，厚度達產(chǎn)品規(guī)范要求，管材管件膠水應同一廠家供應。3.3主管安裝程序：先吊垂線，定位墻帽支架，保證側(cè)面正面垂直，不準用木質(zhì)或磚質(zhì)作填充物，支架墻帽不準松動。3.4伸縮節(jié)設置應近水流匯合配件，在層高不大于4m設一只，大于時根據(jù)伸縮量決定，管子塞入時用力均勻，避免頂壞；立管出屋面時設放大二檔的套管，檢修

48、孔設在1、3、6層（多層）、1、4、7、10層（高層）。3.5橫支管配件至立管超2m時設伸縮節(jié)，伸縮節(jié)間距不得大于4m，支管的吊卡用羅體式的膨脹羅絲，嚴禁擊穿樓板，用吊梗以防滲防漏，橫支架坡度2535坡，不允許有倒返勢和袋勢。3.6管道敷設完畢對管道的橫平豎直、坡度、吊卡的力點、標高、牢固度，出水口的標高、間距，馬桶出口坐標，地漏標高、坐標，配件的設置要求，作全數(shù)的自檢、互檢和專檢，然后用塑料膜作產(chǎn)品保護。3.7為了保障出墻洞口的一致直線性，對空調(diào)洞、排氣洞、浴霸出口、風口洞作二次施工，先木殼預埋后裝套管。3.8底層和有衛(wèi)生器具的最高層排水立管必須設置檢查口。檢查口的朝向應便于維修。暗裝立管在

49、檢查口處的檢修門規(guī)格一般不宜小于300*300mm，不得將檢查口封死。3.9透氣管直接接出屋面時，管道四周應進行密封處理確保平頂不得有滲漏現(xiàn)象。排水立管與排水出戶管連接的轉(zhuǎn)彎處應砌磚墩支撐牢固，不得敷設在松軟的回填土。室內(nèi)90彎頭處應有吊架或托架固定。4 煤氣管道安裝4.1白鐵管絲口聯(lián)接應用煤氣管專用粘膠劑，用新板牙套絲，絲口光滑無毛刺和缺牙，立管離墻面1520mm，用抱箍式管卡不用鉤釘，嚴格控制煤氣管出口標高，立管豎直。4.2穿越磚墻、梁等處時應放套管，套管應比管道外徑大二檔，套管的長度應與磚墻、梁兩端飾面平齊。4.3穿越樓板放套管，套管應比管道外徑大二檔，下與平頂平齊、上出地坪80100m

50、m，套管與管間縫隙均勻，并用麻絲填實、熱瀝青封口。4.4煤氣管坡度35，同徑坡集水，彎頭最低處設放水口，試壓10分鐘，少降、不降為好，業(yè)主、監(jiān)理、煤氣公司認可簽證入檔。5 消防管道及箱安裝5.1立管為100用白鐵管絲口聯(lián)接，支管進箱要作到不斜進，橫管500mm內(nèi)設支架，出水口中心離地1.2m，箱橫平豎直、牢固不晃、距邊140mm、距后100mm、關門不碰、允偏5mm。5.2過樓板設保護管，放大二檔。5.3消防噴淋管道固定支架設置應合理、牢固、不應有晃動。在管道的三通、四通等位置應有固定支架。吊架與噴頭的距離應不小于300mm；距末端噴頭的距離不大于750mm，且間距在一個工程中應一致。成排的噴

51、淋管道、噴頭及支架應成一直線。 鋼結(jié)構(gòu)的預應力錨栓球鉸支座的基座底板安裝需要在混凝土結(jié)構(gòu)施工穿插進行，需要與混凝土結(jié)構(gòu)施工相互協(xié)調(diào)與配合。因此，鋼結(jié)構(gòu)安裝專業(yè)將在總承包的協(xié)調(diào)下與土建單位密切聯(lián)系，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，確保混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼結(jié)構(gòu)安裝緊密配合，相互制約又相互推動地進行施工。 鋼結(jié)構(gòu)的預應力錨栓球鉸支座的基座底板安裝需要在混凝土結(jié)構(gòu)施工穿插進行，需要與混凝土結(jié)構(gòu)施工相互協(xié)調(diào)與配合。因此，鋼結(jié)構(gòu)安裝專業(yè)將在總承包的協(xié)調(diào)下與土建單位密切聯(lián)系，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，確?；炷两Y(jié)構(gòu)施工鋼結(jié)構(gòu)安裝緊密配合，相互制約又相互推動地進行施工。本工程鋼結(jié)構(gòu)總用鋼量為6萬噸，鋼構(gòu)件數(shù)量27000件，安裝過程使用高強螺栓136萬

52、套，壓型鋼板11萬方米，栓釘125萬套，防火涂料33萬方米。工程鋼結(jié)構(gòu)總工期為494天，約16.5個月，鋼結(jié)構(gòu)地下4層、地上75層，間含四道伸臂桁架層。如此大的工作量如此短的工期對于總承包商的工程組織管理能力提出了很高要求。外圍護墻=混凝土墻厚-35mm，內(nèi)隔墻為=混凝土墻厚-30mm，一側(cè)為公共部分的墻=混凝土墻厚-15mm，樓梯間人流通道=混凝土墻厚-50mm；分戶墻=混凝土墻厚，不與混凝土墻同軸的加氣混凝土砌塊墻體尺寸詳見建筑圖（墻體厚度具體詳見建筑圖）。外墻加氣砌塊的干密度為600kg/m3，強度級別為A5.0，內(nèi)墻加氣砌塊的干密度為500kg/m3，強度級別為A3.5。砌塊的規(guī)格、尺

53、寸及孔型、空心率應滿足設計強度等級建筑熱工要求。用施工進度的三級動態(tài)管理來保證工期進度的措施。由公司制定一級進度計劃（施工總進度控制計劃表）、理部編制二級進度計劃（旬工作計劃）、各專業(yè)施工隊組編制三級進度計劃（各分部項工程每周進度計劃）。三個計劃要求總體銜接、穩(wěn)定衡，通過信息反饋，對計劃實施的全過程作有效的動態(tài)控制。月計劃周計劃的編制，必須具體、詳細，具有實際性可操作性。在工程施工方面，我公司歷來重視施工前期準備工作，因為前期準備工作是任何一個后期施工順利與否的基礎，部署工作做得好壞直接影響工程施工進度、施工質(zhì)量及施工安全文明等。本部分我們重點強調(diào)了技術準備，因為技術準備工作是一切工作的核心。

54、根據(jù)設計圖紙要求坐標、標高，預留槽洞或預埋套管。采用支、吊、托支架時，應按設計要求的坐標、標高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管橫管上支架設置必須符合下表規(guī)定，且支架間距均勻，布置美觀。干管施工條件具備時，將預制加工的管段，按編號運至安裝部位，各管段粘連時，必須按粘連工藝依次進行。全部粘連后管道要直且坡度均勻，各預留口位置準確，最后把各預留口封嚴，以防雜物掉入管內(nèi)而堵管。這部分結(jié)構(gòu)構(gòu)件重量雖然較輕，但懸挑在砼核心筒外，且其上部又覆蓋著土建提模鋼臺，影響塔吊正常施吊。宜先于鋼結(jié)構(gòu)外筒安裝就位，并需在核心筒外周逐層搭設鋼管腳手架，作為臺及樓梯板的臨時支承架，兼作操作腳手；同時利用塔吊及專用吊具分件

55、吊裝，穿插施工。總體焊接順序?qū)Y(jié)構(gòu)的變形是一個關鍵因素，如上圖所示，每道環(huán)包括24個立柱節(jié)點、48個環(huán)梁節(jié)點、48個斜撐節(jié)點。而這些節(jié)點又全為熔透焊縫。測定，每個焊接節(jié)點收縮量為24mm。其累積效應對結(jié)構(gòu)的影響不可忽視。必須在施工實踐過程不斷摸索，優(yōu)化焊接順序，來控制焊接對結(jié)構(gòu)變形的不利影響。由于在冷卻過程焊縫產(chǎn)生收縮反應，結(jié)果減少了工件焊接后的尺寸。針對這個問題，為了彌補熱脹冷縮帶來的變形，在大型構(gòu)件焊接時常用反變形的方法。反變形方法是在進行焊接前使構(gòu)件預先生變形，使變形方向焊接方向相反、變形量大小基本相等。例如，將上、下翼緣板按圖所示壓制反變形后進行組裝，構(gòu)件焊后由于焊接角變形現(xiàn)象，基本可

56、將翼緣板回復至直狀態(tài)。施工單位工程主管組織操作人員學習有關技術操作規(guī)程，熟悉掌握工作原理及操作程序，檢查腳手架與建筑物之間有無碰撞及接觸，現(xiàn)后立即排除，使用腳手架升降系統(tǒng)符合設計規(guī)定的待機進行狀態(tài)，逐臺檢查電動葫蘆的鏈條是否處于拉緊狀態(tài)，若有未拉緊的，應采用“點動”使之拉緊，確保電動葫蘆都處于同步起始狀態(tài)。布料機布置于下層結(jié)構(gòu)樓板上，并采取鋼纜繩等措施進行固定，在布料機位置處樓板下增加立桿加固。根據(jù)布料機最大的重量為1400Kg,布料機有四個腳支撐，這樣每腳分攤的重量為350Kg，鋁模板每方米最大能承受6000Kg，單根單支撐最大抗壓力為66420N。這樣鋁模板單支撐能足夠承載布料機的重量沖擊

57、力，在工地施工時把布料機盡量靠近墻身梁側(cè)來施工。參與編制臨時用電專項施工方案的安全保證措施。組織對入場的施工作業(yè)人員進行安全教育。并按照臨時用電專項施工方案的安全保證措施安全技術交底的要求對整個施工過程進行現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查。做好施工現(xiàn)場文明施工管理工作。現(xiàn)安全隱患后，馬上提出整改意見，并落實對安全隱患的整改工作。在施工過程，負責臨電施工的安全監(jiān)督檢查工作。本工程所有構(gòu)件均由建鋼構(gòu)四川廠負責加工制作。建鋼構(gòu)四川廠位于四川省天府區(qū)仁壽視高開區(qū)。四川廠總用地588畝，分兩期建設，其一期占地353畝，投資額4.5億元，產(chǎn)能為14萬噸。一期以生產(chǎn)建筑鋼結(jié)構(gòu)為主，產(chǎn)品涉及超高層建筑、文體場館、機場站房等多

58、個領域。二期占地235畝，產(chǎn)品定位綠色建筑領域。西部廠所在的視高濟開區(qū)隸屬于級區(qū)天府區(qū)，位于成都南大門，仁壽北大門，據(jù)雙流機場40公里、成都二機場（規(guī)劃已批準）25公里、成都二繞城高速10公里、成都三繞城高速公路5公里。雨期砂石的含水率變化幅度較大，所以要求商品砼攪拌站要及時測定其含水率，適時調(diào)整水灰比，嚴格控制塌落度，確保砼的質(zhì)量。生產(chǎn)部門要掌握近日的天氣情況，盡量避開雨露天澆灌砼。在澆筑砼的過程，如遇大雨不能連續(xù)施工時，應按規(guī)定留設施工縫，已澆筑且未初凝的砼表面及時覆蓋防雨材料，雨后繼續(xù)施工時，應先對施工縫部位進行處理，然后再澆筑砼?？沙浞謸]屋面桁架的承載作用，節(jié)省內(nèi)部樓面的豎向結(jié)構(gòu)材料，

59、同時滿足了建筑內(nèi)部大空間的要求。吊掛結(jié)構(gòu)通過高強鋼棒將樓層自重樓層荷載傳遞至屋蓋桁架，傳力方式與傳統(tǒng)的建筑結(jié)構(gòu)明顯不同。施工前采用通用有限元分析軟件模擬分析吊掛層鋼屋蓋，在不同的砼澆筑順序情況下，對吊掛層結(jié)構(gòu)受力及變形的影響進行分析，優(yōu)化后確定最終的砼澆筑順序。并對施工過程柔性樓層吊桿的應力值進行實時監(jiān)測跟蹤，確保施工過程不出現(xiàn)異常情況。拼裝階段采用一臺25噸汽車吊進行現(xiàn)場網(wǎng)架拼裝，吊裝時采用一臺80t汽車吊進行現(xiàn)場吊裝。25t汽車吊選17.3m主臂工況。網(wǎng)架吊裝階段選擇80t汽車吊主臂工況，主臂長度為40m。根據(jù)施工最不利工況為吊裝單元4的安裝：重約6.7t，吊裝半徑需14.6m。80t汽車

60、吊在主臂長為40m，吊裝半徑為16m時，吊重為7.7t，滿足吊裝工況要求。嚴格按設計布孔，爆破前對所有炮孔進行驗收，不符合設計的要求的重鉆孔，否則不許進行裝藥爆破。認真校核最小抵抗線，精確計算裝藥；根據(jù)試爆，確定合理的單位炸藥消耗量，據(jù)此嚴格控制單位炸藥消耗量不超過過研究確定值，同時還避免局部部位單位炸藥超過設計允許值的現(xiàn)象生。測斜觀測分正測反測，先進行正測(每個測斜儀的導輪架上都標有一個正方向)，再進行反測。測量時，將測斜儀探頭沿測斜管十字定向槽放至測斜管底510分鐘，待探頭接近管內(nèi)溫度后，從底至頂每0.5m測一次數(shù)值，得到每0.5m的偏斜量?；娱_挖過程測量值與初值比較的差值即是每0.5m