煙氣凈化三管放散煙囪安裝施工方案

1、煙氣凈化三管放散煙囪安裝施工方案目 錄第一章 編制依據(jù) 2 第二章 工程概況 2第三章 鋼結(jié)構(gòu)制作 3第四章 構(gòu)件預(yù)拚、組裝 5第五章 構(gòu)件安裝 13第六章 質(zhì)量管理措施 16第七章 安全文明施工管理措施 17附圖 20第一章 編制依據(jù)施工合同主要施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)：GB50278-98起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)：GB503002001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和國國家規(guī)范：GB6222-86施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程中華人民共和國國家規(guī)范：GB50017-2003鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)制造安裝和驗收應(yīng)遵照：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB

2、50205-2001圖紙依據(jù)：煙氣放散施工圖1043.02J3變更和洽商文件公司質(zhì)量體系保證文件公司ISO9002質(zhì)量手冊、公司ISO9002秩序文件第二章 工程概況三管放散煙囪由三根122412、122410卷管組成，構(gòu)件安裝高度約58.00m。在標(biāo)高6.0m、10.80m、16.00m、24.00m、32.00m、41.00m及48.00m處分別設(shè)有8008和5006聯(lián)系管（梁），在上述標(biāo)高處及28.00m、36.00m、52.00m、57.00m處分別沒有滿堂平臺及休息平臺，由標(biāo)高0.200m至57.00m均由鋼制爬梯相連，構(gòu)件制安裝總113t。第三章 鋼結(jié)構(gòu)制作1、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作組織施工

3、人員學(xué)習(xí)研究圖紙和規(guī)范，現(xiàn)場完成實量編制切實可行的作業(yè)設(shè)計。接通水電源，整理制作場地，同時將電焊機、角鋼剪斷機安裝到位。對上道工序施工的砼基礎(chǔ)、標(biāo)高、中心距、跨距、基礎(chǔ)螺栓尺寸等進(jìn)行實測，訂出構(gòu)件拼裝的詳細(xì)尺寸。吊車行車道路，構(gòu)件拼裝現(xiàn)場的清理和鋪墊，電焊機棚的搭設(shè)，電源連通。2、焊接材料管理所用焊條均應(yīng)經(jīng)350400溫度下烘焙1小時，然后置于100150恒溫箱中存放，隨用隨取，領(lǐng)用焊條時，不得超過4小時的用量，超過時，應(yīng)重新按原要求烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不應(yīng)超過3次。所有焊接材料應(yīng)存放在專用的焊材庫，焊材庫應(yīng)保持干燥，相對濕度不得大于60%。3、焊縫質(zhì)量要求A、焊縫金屬表面焊波要均勻，不得有裂紋

4、、夾渣、焊瘤，弧坑及針裝氣孔等有害缺陷。B、焊工焊接完畢，應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，合格后在規(guī)定的部位打上焊工鋼印。4、檢驗工藝1)構(gòu)件制作時，每道工序須填寫“工序過程卡”，各專業(yè)工程對各自的質(zhì)量控制點進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。2)各專業(yè)責(zé)任工程師和檢驗人員如發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量和技術(shù)問題應(yīng)向制作人員提出處理意見，若不予執(zhí)行，有權(quán)先令其停工，并上報質(zhì)量工程師進(jìn)行處理。3)質(zhì)量檢驗依據(jù)是鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范，施工圖紙及工藝指導(dǎo)書。4)所有計量器具均應(yīng)有計量檢驗合格證書方可使用。5)構(gòu)件出廠前須經(jīng)公司專檢員檢查、認(rèn)可，并在產(chǎn)品合格證上蓋章后方可出廠。6)構(gòu)件制作交工資料由工藝責(zé)任工程

5、師匯總交專檢和廠技術(shù)主管工程師審核，簽發(fā)產(chǎn)品合格證書。5、構(gòu)件的涂裝構(gòu)件表面處理及涂裝要求1)構(gòu)件表面處理方法：采用噴砂除銹，除銹等級為Sa21/2。3)為便于欄桿及平臺案裝，筒體局部在構(gòu)件安裝前暫不涂漆，待現(xiàn)場安裝完畢后，再按上述要求補漆。涂裝施工A、 涂漆前應(yīng)嚴(yán)格檢查鋼材表面處理質(zhì)量，是否達(dá)到了設(shè)計規(guī)定的除銹質(zhì)量等級，如沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)重新除銹，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。在除銹后施工之前，由于各種原因而造成鋼材表面返銹，要根據(jù)返銹的程度，進(jìn)行不同程度的再除銹，并經(jīng)檢查合格后，方能進(jìn)行涂漆施工。B、 涂裝施工應(yīng)在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進(jìn)行。施工環(huán)境溫度過高，溶劑揮發(fā)快，漆膜流平性不好；溫度過低，漆膜

6、干燥慢而影響其質(zhì)量；施工環(huán)境濕度過大，漆膜易起鼓、附著不好，嚴(yán)重的會大面積剝落。C、涂漆間隔時間涂漆間隔時間，對涂層質(zhì)量有很大的影響。間隔時間控制適當(dāng)，可增強涂層間的附著力和涂層的綜合性防護(hù)性能，否則可能造成“咬底”或大面積脫落和返銹等現(xiàn)象。由于各種涂料的性能各異，所以涂漆的間隔時間也不相同。 構(gòu)件預(yù)拼、組裝1、構(gòu)件拼裝拼裝平臺搭設(shè)在放散塔西邊，下鋪24cm碎石，厚200mm，上鋪18mm鋼板，鋼板拼縫平整用電焊連接。廠房排水溝在拼裝、安裝作業(yè)區(qū)域內(nèi)（約40m）用毛石填平（先排水，清淤泥）并碾壓密實，使其能滿足150t坦克吊安裝占位。詳見附圖。2、構(gòu)件組裝。三管放散采取側(cè)臥組裝如下圖所示。橫截

7、面尺寸根據(jù)設(shè)計截面尺寸用工字鋼支架調(diào)整，拼裝順序由下至上需工字鋼16（2.5t）做調(diào)整支架使用。 構(gòu)件組裝采用50t坦克吊進(jìn)行（需臺班35個）按截面尺寸安裝管梁，當(dāng)一組拼裝完畢，即由25t汽車吊配合50t坦克吊將組裝件豎立起來，50t坦克吊配合150t坦克吊豎立起來組件安裝相應(yīng)標(biāo)高位置的平臺。爬梯待放散塔安裝時依次隨時安裝。3、放散塔組裝分段。為滿足安裝吊車的起重能力（150t坦克吊為安裝主吊機）特將煙氣放散管分為以下拼（組）裝段。1.200m以下：（以下單重：1.101t）11.80m (1.20m11.80m重：21.343t)：25.00m (11.80m25.00m重：28.84t)：

8、33.00m (25.00m33.00m重：9.717t)：40.00m (33.00m40.00m重：6.314t)：49.00m (40.00m49.00m重：15.548t)：57.00m (49.00m57.00m重：11.794t)：管段按上述分段要求加工成型，爬梯、平臺等構(gòu)件由加工廠制作完畢運抵安裝現(xiàn)場組裝。放散煙囪橫臥拼裝，要嚴(yán)格控制截面尺寸及標(biāo)高（橫截面尺寸用拼裝支架調(diào)正），保證三支鋼管端部等長，不得有長短不一的現(xiàn)象，否則調(diào)齊。單管梁的拼裝段加裝219管梁，以加強其剛度，防止變形，便于拼裝組合件翻身（40.00m 、49.00m、57.00m段加裝219三角管梁）。待截面尺寸復(fù)

9、核無誤后再連接水平管梁或平臺梁，然后再次檢查截面尺寸，無誤方可焊接。施焊完畢即將拼裝段的煙囪豎立起來，再拼裝走道平臺或休息平臺。每拼裝段組合完成即由150t坦克吊轉(zhuǎn)運至半成品存放區(qū)，安裝作業(yè)人員操作平臺，如下圖：三個操作平臺應(yīng)相應(yīng)有通道相連，以便相應(yīng)聯(lián)絡(luò)掛板鐵應(yīng)焊接牢固，竹跳板要綁扎牢靠，不得有串動、移動等現(xiàn)象，護(hù)欄繩要穩(wěn)妥收緊。作業(yè)人員操作平臺以三套由下至上周轉(zhuǎn)使用。第四章 構(gòu)件安裝1、吊機選型：由于煙氣放散煙囪安裝高度大于57.60m，組合件單重大，即：Qmax28t，故選用150t坦克吊為安裝主吊機，50t坦克吊為輔機。150t坦克吊臺班18個。2、基礎(chǔ)處理： 在下圖示位置將混凝土基礎(chǔ)面

10、磨平（面積300300），用-200200鋼板將基礎(chǔ)面找平至標(biāo)高0.200m，并標(biāo)注好中心線位置。 將煙囪底座（構(gòu)件標(biāo)號A11a）安裝在設(shè)計位置。復(fù)核中心線位置、標(biāo)高等，無誤后擰緊螺帽，定位并切割傾斜角。3 構(gòu)件安裝放散煙囪按從下到上的(組)裝順序依次安裝,吊點選擇如下圖示:吊鼻鋼板厚=18,開雙面坡口,焊縫度hf12鋼絲繩選擇25.三點起吊,單根繩長9.0m,雙頭使用.為便于安裝,作業(yè)人員上、下進(jìn)入作業(yè)面，制作臨時鋼筋爬梯57.0m。150t坦克吊吊臂做二次改桿長，第一次吊臂接長67.0m。此時最大起重量為33.5t。待49.00m標(biāo)高段完成后 (最大構(gòu)件組合重約30t)，再加接付臂12.1

11、9m（10夾角），此時最大起重量15t,最大組合構(gòu)件約13t。每段安裝就位即對口找正、焊接、封底焊周長焊完2/3方可松摘鉤。每裝完一段，就要完善爬梯、平臺、欄桿等。最后一遍面漆待構(gòu)件全部安裝完畢后進(jìn)行。第五章 質(zhì)量管理措施 項目經(jīng)理為現(xiàn)場質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量管理工作，并組織安排布置質(zhì)量管理控制工作。現(xiàn)場質(zhì)量管理機構(gòu)圖： 項目經(jīng)理項目經(jīng)理副經(jīng)理專職檢驗員鉚工班質(zhì)檢員電焊班質(zhì)檢員油漆班質(zhì)檢員質(zhì)量管理措施：1、安裝前技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織有關(guān)班組認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，對關(guān)健尺寸、焊縫要求認(rèn)真掌握，并作好安裝前的各項準(zhǔn)備工作和必須工機具。2、筒體安裝投中、抄平1) 筒體安裝前，首先要檢測支架基礎(chǔ)中心線、

12、中心線間距、基礎(chǔ)面、地腳螺栓，以及支架基礎(chǔ)標(biāo)高，然后定出支架的中心線點，并作出標(biāo)志以便安裝。2)在筒體安裝過程中，需設(shè)置兩臺經(jīng)緯儀于離筒體約為1.5位處的兩側(cè)相互垂直的方向上進(jìn)行支架垂直度的校正。3、對焊縫進(jìn)行煤油滲透試驗，構(gòu)件在組裝前在筒體焊縫外側(cè)涂抹石灰，風(fēng)干后在內(nèi)側(cè)均勻涂抹煤油，看外側(cè)石灰面層是否出現(xiàn)黑色斑點，無斑點說明焊縫封閉試驗合格，否則不合格需補焊整改。4、鋼構(gòu)件的涂裝1）鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行。2）構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級應(yīng)與設(shè)計采用的涂料相適應(yīng)。3）施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留出3050mm暫不涂裝。4）涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，

13、附著應(yīng)良好。5、工程質(zhì)量評定和竣工驗收質(zhì)量等級評定1）工程質(zhì)量應(yīng)達(dá)到合同約定的工程施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)的合格條件。2）工程質(zhì)量達(dá)不到約定的質(zhì)量條件的部分，項目部應(yīng)立既組織返工。并應(yīng)按甲方提出的時間內(nèi)完成返工，直到符合規(guī)范和約定的條件要求。第七章 安全文明施工管理措施安全管理組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理副經(jīng)理 專職安全員鉚工班安全員電焊班安全員油漆班安全員起重班安全員主要安全文明施工措施按照安全管理體系，建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全管理責(zé)任制，專職安全員每天到現(xiàn)場巡視，并及時糾正不安全因素。作業(yè)班組要做到職責(zé)明確、責(zé)任到人安全保證體系。（1）吊裝前技術(shù)負(fù)責(zé)人和起重班長要認(rèn)真學(xué)習(xí)方案，并根據(jù)現(xiàn)

14、場實際情況編制大件吊裝作業(yè)設(shè)計，并準(zhǔn)備好吊繩、安全繩等必備機具。（2）根據(jù)吊機站位情況鋪設(shè)吊車行車道路和站車位置、路基，確保吊機能正常施工。（3）班組根據(jù)當(dāng)天的施工任務(wù)進(jìn)行安全意識，安全措施交底，做好安全交底記錄，工長每周集中檢查并簽字。（4）所有電器設(shè)備必須要有漏電保護(hù)器。（5）構(gòu)件拼裝時支架要牢固可靠，兩邊設(shè)定位檔，不能使管道在支架上滾動。（6）構(gòu)件在垂直運輸時要系好風(fēng)繩以控制構(gòu)件擺動以防撞桿。（7）現(xiàn)場施工作業(yè)人員穿戴好勞保用品，高空作業(yè)系好安全帶，閑雜人等不得進(jìn)入施工作業(yè)現(xiàn)場區(qū)域。（8）構(gòu)件吊鼻的焊縫不得有夾渣、氣孔等缺陷。（9）吊車作業(yè)由專人指揮、旗語。哨音清晰一致。施工用電安全措施

15、現(xiàn)場施工用電執(zhí)行一機、一箱、一閘、一漏電保護(hù)的“三級”保護(hù)措施。其電箱設(shè)門、設(shè)鎖、編號、注明負(fù)責(zé)人。機械設(shè)備必須執(zhí)行工作接地和重復(fù)接地的保護(hù)措施；必須采用“三相五線制”電動工具都必須安裝靈敏有效的保護(hù)裝置，安裝完畢后要辦理驗收單。現(xiàn)場用高底壓設(shè)備幾線路，按編制的平面布置圖安裝和架設(shè)，禁止使用破壞和絕緣性能不良的電線，嚴(yán)禁電線隨地走。電焊機的裸露導(dǎo)電部分應(yīng)安裝安全保護(hù)罩。電焊機電焊把鉗絕緣必須良好。 簽訂綠色施工管理協(xié)議。實行“總包統(tǒng)一負(fù)責(zé)，分包單位各負(fù)其責(zé)”原則。總承包單位對施工現(xiàn)場的綠色施工負(fù)總責(zé)，總承包單位分包單位對分包單位工程的綠色施工承擔(dān)連帶責(zé)任。分包單位應(yīng)當(dāng)服從總承包單位的綠色施工管

16、理，分包單位不服從管理導(dǎo)致環(huán)境污染事件的，由分包單位承擔(dān)主要責(zé)任。 簽訂綠色施工管理協(xié)議。實行“總包統(tǒng)一負(fù)責(zé)，分包單位各負(fù)其責(zé)”原則?？偝邪鼏挝粚κ┕がF(xiàn)場的綠色施工負(fù)總責(zé)，總承包單位分包單位對分包單位工程的綠色施工承擔(dān)連帶責(zé)任。分包單位應(yīng)當(dāng)服從總承包單位的綠色施工管理，分包單位不服從管理導(dǎo)致環(huán)境污染事件的，由分包單位承擔(dān)主要責(zé)任。在場館類建筑施工過程，由于各專業(yè)、各區(qū)域交叉施工作業(yè)，隨著各管施工面逐漸擴大，移動起重設(shè)備空間、場地限制起重半徑臂長不斷生變化，所以吊裝設(shè)備選擇、站位、行走路線，需綜合考慮自身結(jié)構(gòu)特點、構(gòu)件分段情況、工期進(jìn)度、各場館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)，達(dá)到

17、起重機械最優(yōu)選擇最優(yōu)布置。梁板柱結(jié)構(gòu)混凝土一次澆注，地下室墻體混凝土單獨澆注，保證模板周轉(zhuǎn)。本工程采用現(xiàn)場攪拌泵送混凝土，因此結(jié)構(gòu)施工期間，攪拌站的管理是一個最重要的工作，混凝土施工方案將編制詳細(xì)的管理辦法控制措施。理各部門的工作內(nèi)容均要增加攪拌站管理這一項工作。技術(shù)部應(yīng)把好材料選樣、送樣檢測關(guān)，物資部門應(yīng)把好進(jìn)貨關(guān)，工程部做好組織協(xié)調(diào)工作，質(zhì)量部應(yīng)常跟蹤檢查原材料、混凝土的質(zhì)量?？紤]到本結(jié)構(gòu)高度到99.550米，地下5層，地上21層，而激光鉛直儀有效施測距離有限，同時為提高點位捕捉精度，應(yīng)減少控制軸線垂直引測的接力次數(shù)，需要對控制網(wǎng)階段性傳遞做一個整體性規(guī)劃。故選擇地下-5層、5層、15層作

18、為控制網(wǎng)階段性傳遞層，以分別控制-55層、515層、15頂層共設(shè)3個循環(huán)。模板作為一種周轉(zhuǎn)性材料，同時又由于其在施工質(zhì)量的關(guān)鍵性作用，對施工工期、成本投入、質(zhì)量控制均是重要性。根據(jù)本工程特點，模板體系以安全、質(zhì)量有保障、降低成本為原則，借鑒當(dāng)?shù)爻墒熳鞣?，并加以合理改進(jìn)。本工程采用雙面覆膜膠合板模板，梁、柱、板的外背楞均采用48鋼管。柱子截面大于800時，柱采用對拉螺栓，柱箍間距由計算確定。梁側(cè)、梁底鋼管支撐體系、柱箍、梁底背楞及支撐均要進(jìn)行嚴(yán)格計算確保安全后方可施工。負(fù)責(zé)每周的全員安全生產(chǎn)例，定期不定期組織安全生產(chǎn)文明施工的檢查，加強安全監(jiān)督管理、消除施工現(xiàn)場安全隱患。負(fù)責(zé)安全應(yīng)急預(yù)案的編制，

19、進(jìn)行安全應(yīng)急演練，保證施工生產(chǎn)的正常進(jìn)行。負(fù)責(zé)對各專業(yè)分包單位（勞務(wù)分包）的安全監(jiān)督管理工作，督促專業(yè)分包單位作好安全防護(hù)工作，消除施工過程的安全隱患，確保安全生產(chǎn)。填充墻與結(jié)構(gòu)的連接沿高度每隔500mm設(shè)26拉結(jié)筋，樓梯間及過道通常設(shè)置4焊接網(wǎng)片網(wǎng)片（詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明七條規(guī)定）。拉結(jié)筋與混凝土墻或柱采用植筋方法進(jìn)行連接，拉結(jié)筋植入混凝土結(jié)構(gòu)深度見植筋膠說明未有說明的按15d。植筋后留出混凝土結(jié)構(gòu)部分為700mm，且不小于墻長的1/5，墻垛700mm時為墻長-30mm,拉結(jié)筋的搭接長度為500mm。充分揮整體綜合優(yōu)勢，積極依靠先進(jìn)的管理水、豐富的施工驗施工技術(shù)水，科學(xué)利用技術(shù)、工藝、材料，以

20、確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)，技術(shù)售貨員認(rèn)真閱讀圖紙，制定出合理有效的施工方案，保證該工序在符合設(shè)計及施工規(guī)范的前提下進(jìn)行，避免返工返修現(xiàn)象出現(xiàn)，從而影響工期。套絲時必須按規(guī)定選用電動套絲機或手動絞扳。套絲時按規(guī)范操作，絲扣外表應(yīng)光滑、整潔，并有一定的錐度。絲扣不宜過短，否則在使用過程，容易造成脫絲而導(dǎo)致管道絲扣漏水；管道絲扣的斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10。管道的絲扣長度應(yīng)符合下表要求，以管道連接后，絲扣外露2-3扣為宜。安裝完畢后，去掉絲扣外露麻絲，擦凈鉛油，并做好外露絲扣的防腐工作。氧氣、乙炔或者丙烷、液化石油氣，是工廠現(xiàn)場氣割的必須材料，由于本工程主拱桁架高度較大（達(dá)4米），超過一般道路的

21、運輸范圍，因此可以在工廠進(jìn)行桁架散件下料，在現(xiàn)場進(jìn)行拼裝工作。根據(jù)總體的鋼結(jié)構(gòu)工作量分析進(jìn)料計劃，需要一定的氣割材料，因此在鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場前應(yīng)該根據(jù)供應(yīng)情況，確定質(zhì)量優(yōu)良，供貨有保障的供應(yīng)商，確保整個工程的施工質(zhì)量進(jìn)度。焊接工序是本工程結(jié)構(gòu)施工的一道關(guān)鍵工序，其質(zhì)量的好壞直接影響到工程的質(zhì)量，保證現(xiàn)場焊接質(zhì)量應(yīng)從工藝制訂、材料采購、資源配置、焊接、檢驗等方面加大管理監(jiān)控的力度。在控制現(xiàn)場焊接質(zhì)量的過程，應(yīng)始終貫徹“在原材料檢驗合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工藝施工”的原則，切實保證現(xiàn)場焊接質(zhì)量。本方案針對武漢綠地心主樓區(qū)地上鋼結(jié)構(gòu)施工，從主樓區(qū)地上巨型鋼柱、巨型鋼柱柱間支撐、重力柱樓層鋼

22、梁的安裝等內(nèi)容而制定。目的在于保證該工程鋼結(jié)構(gòu)的順利吊裝，施工工序、工藝流程的各個環(huán)節(jié)在的地上施工全過程始終處于受控狀態(tài)，檢查監(jiān)督等方面都有章可循、有序運作，在安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、工期進(jìn)度等方面有明確的目標(biāo)、要求合理的措施、保證高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)、高速度的要求。對于放置在樓板面上的臨時支撐架，如果樓板面的承載力無法滿足傳遞支撐架荷載的要求，需要對支撐位置處的樓板面進(jìn)行加固。采用型鋼及圓管等構(gòu)件對樓板面結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固處理，支撐荷載通過型鋼梁傳遞至混凝土梁或樓板，再通過混凝土柱、型鋼柱或鋼管柱傳遞至底板，確保了樓板面及支撐結(jié)構(gòu)的使用安全。本工程從事焊接作業(yè)人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊技

23、工、配合工以及負(fù)責(zé)對焊接接頭進(jìn)行無損檢測的專業(yè)人員，均有相應(yīng)資質(zhì)人員，并且我們在工程開始前針對本工程實際情況組織相關(guān)技術(shù)人員開展針對性學(xué)習(xí)了解，保證相關(guān)人員明白工程的質(zhì)量要求及施工時需注意事項。同時在業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計監(jiān)督下，對已有焊工證的焊工組織附加考試，考試合格后方準(zhǔn)參加本工程的焊接施工。為了不浪費臨時用地，我司將嚴(yán)格按照材料進(jìn)場計劃進(jìn)料，做到工地不積累過多的材料，除大件材料外，其他五金材料及小型施工設(shè)備到場置于材料倉庫內(nèi)，并注意材料的堆放規(guī)則，保持整潔，不同類型的材料應(yīng)設(shè)標(biāo)志分類堆放，預(yù)留通道，倉庫要配有足夠的消防器材，計劃配備五金材料倉庫及小型設(shè)備倉庫，并做好倉庫的管理工作，確保進(jìn)場材料

24、有序堆放并得到安全保護(hù)。考慮到支撐架底板為游泳池結(jié)構(gòu)底板，防水要求較高，故將原方案底部支架采用膨脹螺栓固定的形式調(diào)整為擴大支架底部基礎(chǔ)，增設(shè)斜撐桿的形式，并設(shè)置纜風(fēng)繩，20m以下設(shè)置一組（四根），設(shè)置在頂部，20m-30m設(shè)置兩組，分別在頂部間位置。纜風(fēng)繩宜在架體四角同一水面上對稱設(shè)置，與地面夾角在45-60，下部采用花籃螺栓與預(yù)埋的拉環(huán)連接。提前了解設(shè)計意圖，明確質(zhì)量要求，將圖紙上的問題、專業(yè)之間的矛盾等，盡最大可能地解決在工程開工之前。對施工圖設(shè)計的不理解、不清楚地方提出問題建議,報請業(yè)主、監(jiān)理，設(shè)計單位同意及時下工程設(shè)計變更或工程洽商，不擅自修改施工圖紙。施工出現(xiàn)問題及時與設(shè)計單位溝通、

25、解決，把問題在施工前提出，以免造成損失。在業(yè)主或總承包單位的協(xié)調(diào)下，積極配合機電等專業(yè)的工作。嚴(yán)格履行與業(yè)主的合同約定，不拖延，服務(wù)好，為機電專業(yè)的工期保障履行好配合義務(wù)。深化設(shè)計與結(jié)構(gòu)施工階段，在總承包單位的協(xié)調(diào)下，積極與機電、裝修等專業(yè)單位溝通聯(lián)系，使設(shè)計要求充分體現(xiàn)在施工過程，確保技術(shù)先行，保障工期。本工程構(gòu)件的加工，我公司擬安排在大興鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工。本工程主要的構(gòu)件形式為勁性十字柱、箱型柱、焊接工字鋼梁、型鋼梁大型型鋼桁架。其加工主要難點為大型型鋼桁架的加工預(yù)拼裝。大型型鋼桁架高15.4米，跨度為44.1米，重達(dá)215噸，故只能考慮按下弦桿、上弦桿、弦桿、直腹桿、斜腹桿，并按12米為

26、模數(shù)進(jìn)行分段，按散件供至現(xiàn)場，現(xiàn)場設(shè)置拼裝臺進(jìn)行拼裝成型。本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工工藝可按以下敘述進(jìn)行。水角縫單道焊時，最大焊腳長度可達(dá)78mm。不同焊腳長度時焊槍指向位置也不同。焊腳長小于5mm時，焊槍指向跟部；焊腳長大于5mm時，焊槍指向距根部12mm處。焊接時采用左焊法。采用大電流焊接水角縫時，焊接速度要稍低，同時要適當(dāng)?shù)淖鰴M向擺動，焊接電流電弧電壓均稍高些。不可過分的追求一道就獲得太大的焊腳。單元式玻璃幕墻是近年出現(xiàn)的一種高檔建筑外圍護(hù)系統(tǒng)，它是將玻璃面板鋁合金框架在工廠過加工、組裝為幕墻單元板塊，以幕墻單元形式在現(xiàn)場完成吊裝就位。它具有其它類型幕墻難以替代的優(yōu)點，它集各種幕墻技術(shù)于一體

27、，由于采用了對插接縫，使幕墻對外界因素的變形適應(yīng)能力增強，尤其是在高層及超高層建筑上體現(xiàn)的更為明顯。考慮在地下室底板及墻板完成后，對北側(cè)入口采用回填礦渣鋪設(shè)一條6m寬的1:4的坡道，上鋪路基板，250T汽車吊此入口進(jìn)入地下室底板上進(jìn)行上部主鋼梁、鋼柱的吊裝。待主鋼梁、鋼柱吊裝完成后，再進(jìn)行地下室頂板的澆筑。QTZ315塔吊安裝在工程6-7軸E-F軸間位置，作為鋼結(jié)構(gòu)主、次檁條吊裝之用。碗扣式滿堂腳手架作為構(gòu)件吊裝支撐用，計算時取局部區(qū)域的架體。驗算后，橫桿、立桿、斜撐、碗扣受力均滿足規(guī)范要求，單根立桿穩(wěn)定性滿足要求。因無側(cè)向力及拉力存在，無需進(jìn)行傾覆驗算。在整個區(qū)域滿堂架搭設(shè)時必須滿足規(guī)范要求

28、。屋蓋節(jié)點處吊裝受力區(qū)域集，且構(gòu)件偏心，單側(cè)腳手架受力較大，建議使用扣件式腳手架進(jìn)行立桿加密，并與滿堂腳手架一并用剪刀撐加固。 為保證工程施工連續(xù)、順暢，上下工序互不干擾，在前期準(zhǔn)備時，必須按擬定的生產(chǎn)規(guī)模投入相應(yīng)的設(shè)備。設(shè)備生產(chǎn)能力的高低，直接關(guān)系到工程的進(jìn)度。設(shè)備生產(chǎn)能力過低，滿足不了工程需要，技術(shù)上不可行；設(shè)備能力過高，造成設(shè)備閑置，濟(jì)上也不可行。設(shè)備的投入必須從工程施工條件、工期等實際情況出，原則上應(yīng)符合技術(shù)濟(jì)要求。照本工程施工進(jìn)度推算，需配備如表一所示機械設(shè)備。參與編制臨時用電專項施工方案的安全保證措施。組織對入場的施工作業(yè)人員進(jìn)行安全教育。并按照臨時用電專項施工方案的安全保證措施安

29、全技術(shù)交底的要求對整個施工過程進(jìn)行現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查。做好施工現(xiàn)場文明施工管理工作?，F(xiàn)安全隱患后，馬上提出整改意見，并落實對安全隱患的整改工作。在施工過程，負(fù)責(zé)臨電施工的安全監(jiān)督檢查工作?，F(xiàn)場構(gòu)件驗收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀外形尺寸檢查以及制作資料的驗收交接。構(gòu)件到場后，按隨車貨運清單核對所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，針對外框鋼柱、鋼節(jié)點等重型構(gòu)件，應(yīng)在卸車前檢查構(gòu)件尺寸、板厚、外觀等。按設(shè)計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗收檢查，做好檢查記錄。工程質(zhì)量的好壞、進(jìn)度的保證很大程度與施工機械的先進(jìn)性有關(guān)。對于本工程的施工，我公司將針結(jié)實際情況各工種、工序的需要，合理地配備先進(jìn)的機械設(shè)備

30、及挑選專業(yè)水較高的技術(shù)操作人員，最大限度地體現(xiàn)技術(shù)的先進(jìn)性機械設(shè)備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而來保證工程質(zhì)量幕墻工程裝飾效果。這部分結(jié)構(gòu)構(gòu)件重量雖然較輕，但懸挑在砼核心筒外，且其上部又覆蓋著土建提模鋼臺，影響塔吊正常施吊。宜先于鋼結(jié)構(gòu)外筒安裝就位，并需在核心筒外周逐層搭設(shè)鋼管腳手架，作為臺及樓梯板的臨時支承架，兼作操作腳手；同時利用塔吊及專用吊具分件吊裝，穿插施工。構(gòu)件到場后，驗收班組按隨車貨運清單材質(zhì)及資料核對所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，所有構(gòu)件鋼柱、鋼梁等重型構(gòu)件應(yīng)在卸車前檢查構(gòu)件尺寸、板厚、外觀等質(zhì)量控制要素。如果現(xiàn)問題，應(yīng)迅速采取措施，要求制作廠簽字確認(rèn)并在規(guī)定時間內(nèi)完成更

31、換或補充構(gòu)件，以保證現(xiàn)場施工進(jìn)度。熱熔連接技術(shù)措施：PPR管的連接通過熔接器熱熔連接。常用的熱熔器有二種規(guī)格，即2063mm、75110；管道熱熔連接前，先把熱熔器的加熱模頭安裝好，然后通電開機，將管材管件同時無旋轉(zhuǎn)推進(jìn)熔接器模頭內(nèi)，待溫度達(dá)到26050C時，立即把管材管件從模頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入所需的深度，使接頭開成均勻凸緣。在鋼結(jié)構(gòu)施工，垂直度、軸線標(biāo)高的偏差是衡量工程質(zhì)量的重要指標(biāo)，測量作為工程質(zhì)量的控制階段，是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量以及工程進(jìn)度的關(guān)鍵工序。本工程為超高層建筑，對精度的控制相對于普通的高層結(jié)構(gòu)要求更嚴(yán)，故無法利用常規(guī)的高層結(jié)構(gòu)測量手段來測量、定位，需要制訂專

32、門的測量技術(shù)方案，實施難度大，技術(shù)要求高，過程煩瑣。散拼一跨部小拼單元安裝完成后，開始連續(xù)安裝上弦桿倒四角小拼單元網(wǎng)格。從支座部開始安裝倒四角單元，將一上弦螺栓球四桿小單元（即上弦球、兩上弦桿、二腹斜桿組成的小拼單元）現(xiàn)場組合，然后將小拼單元吊至連接點，操作工人分別將兩根腹桿頭擰入在兩個下弦螺栓球上，兩根上弦桿分別擰入在兩根上弦球上。網(wǎng)架施工過程兩名隊員在上弦節(jié)點處，兩名隊員在下弦節(jié)點處，分別找準(zhǔn)與桿件相應(yīng)的球孔，將桿件與球之間的螺栓迅速擰緊到位，四名隊員同時工作，相互之間應(yīng)熟練配合。小拼單元依次向A軸方向安裝完成。在進(jìn)行補裝前，使用LeicaTC1800L全站儀對駁接接口坐標(biāo)進(jìn)行測量，精確測

33、量與該后補桿件相連接的兩節(jié)點的縱向垂直度偏差及牛腿間的實際凈空距離。并與設(shè)計坐標(biāo)進(jìn)行對比，將差值測出，并根據(jù)對頂面吊裝單元及補裝桿件進(jìn)行調(diào)整，便其滿足設(shè)計要求。在底板面及周邊可通視區(qū)域建立面空間測量基準(zhǔn)網(wǎng)，采用高精度全站儀及垂準(zhǔn)儀沿混凝土核心筒外壁垂直傳遞，建立測量繼站；在分段柱點及環(huán)梁與柱交點處設(shè)測點。用全站儀進(jìn)行每一節(jié)柱的精確定位，必要時通過兩個測站互相測校；以千斤頂組進(jìn)行構(gòu)件校正糾偏，以臨時裝配板高強螺栓作臨時固定；適時采用GPS定位系統(tǒng)進(jìn)行定位復(fù)核。鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)性相對較強，與常規(guī)土建結(jié)構(gòu)施工過程相比，深化設(shè)計的要求尤為突出。鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計既要體現(xiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計意圖，滿足相應(yīng)要求，又要為制

34、作吊裝提供依據(jù)。實際施工，應(yīng)對每根鋼柱，逐個梁柱節(jié)點出翻樣圖，確定鋼筋連接板標(biāo)高、穿筋孔洞數(shù)量、直徑與位置。設(shè)計方、土建方簽，并監(jiān)理方確認(rèn)后方能下料制作。深化設(shè)計過程與土建施工的銜接應(yīng)當(dāng)引起重視。本工程文化心鋼結(jié)構(gòu)位于軸、H軸四層以上，E軸層以上為懸吊結(jié)構(gòu)，受力性能不同于普通結(jié)構(gòu)，因此選擇不同的施工順序?qū)Y(jié)構(gòu)受力性能均有影響。根據(jù)結(jié)構(gòu)受力特點從上往下安裝，能夠吻合設(shè)計要求，但是交叉影響因素較多，工期無法保證；采用逆做法，可以保證工期，但是要增加臨時支撐系統(tǒng)，成本投入較大。在保證結(jié)構(gòu)安全，綜合考慮施工安裝的可行性，滿足工期進(jìn)度要求基礎(chǔ)上，采用逆做法施工，計算搭設(shè)鋼管支撐胎架，鋼管間設(shè)置斜撐，并與

35、文化心結(jié)構(gòu)連接。分段從下至上安裝懸吊鋼柱及與鋼柱相連的鋼梁，待鋼柱，鋼梁完畢后且與上部桁架連接好，分級卸載形成懸吊結(jié)構(gòu)體系。然后補澆筑此區(qū)域樓板混凝土。工程開工前，由總工組織部有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，參加由建設(shè)單位組織召開的設(shè)計交底、圖紙審軸線樁交接、施工臨時水電交接、施工現(xiàn)場勘察；根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況、總包單位及業(yè)主的統(tǒng)一要求布置現(xiàn)場臨時設(shè)施；施工技術(shù)部門根據(jù)投標(biāo)方案大綱編制實施性的施工組織設(shè)計分項工程施工方案并向施工工長專業(yè)施工隊進(jìn)行技術(shù)交底崗前培訓(xùn)，同時按照施工總進(jìn)度計劃的總體安排編制材料進(jìn)場計劃、設(shè)備進(jìn)場計劃、人員進(jìn)場計劃。為驗證方案實施的可行性，方案編制后，本小組于11月26日在

36、首層大堂內(nèi)按屋面架子形式搭設(shè)了14m2試驗架（未加型鋼），在14根桿件貼好標(biāo)尺，測量位移。根椐屋面分次澆筑原則荷載分四次加載。加載采用干拌砂漿，每袋重50kg。一次加載150袋，架子荷載達(dá)到5.145KN/m2，測定各點沉降值，二次加載50袋，架子荷載達(dá)到6.860KN/m2，測定各點沉降值，三次，四次分別加載50袋，總荷載達(dá)到10.240KN/m2。若檢查的實際施工進(jìn)度產(chǎn)生的偏差影響了總工期，在工作之間的邏輯關(guān)系允許改變及征得業(yè)主、監(jiān)理工程師同意的條件下，改變關(guān)鍵線路超過計劃工期的非關(guān)鍵線路上的有關(guān)工作之間的邏輯關(guān)系，或加大投入、縮短影響進(jìn)度的工作時間，達(dá)到縮短工期的目的，并在確保工期及業(yè)主、監(jiān)理工程師同意的基礎(chǔ)上，重編制實施進(jìn)度計劃。箱體U型組立時，首先將隔板與下面板組裝，組裝時必須保證隔板的垂直