醫(yī)院南擴工程安全防護專項施工方案

1、醫(yī)院南擴工程安全防護專項施工方案工程概況本工程位于XX市XX區(qū)。由XX醫(yī)院投資建設。本工程總建筑面積為222164.8m2,其中地下建筑面積53029.8m2，地上建筑面積169135m2，自北向南依次由醫(yī)技樓、住院樓及門診樓組成。住院樓地上14層，建筑高度56.8m；醫(yī)技樓地上六層，建筑高度25.5m；門診樓地上5層，建筑高度21.0m；均設2層地下室。安全防護施工根據建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范(JGJ80-91)規(guī)定：進行洞口作業(yè)以及因工程工序需要而產生的，使人與物有墜落危險或危及人身安全的其他洞口進行高處作業(yè)時，必須按規(guī)定設置防護設施。結合本工程實際情況，具體防護措施如下：2.1四口和

2、臨邊安全防護2.1.1基坑安全防護2.1.1.1 A、B、C區(qū)有兩層地下室，基坑臨邊防護采用鋼管打入地面5070cm深。鋼管離邊口的距離大于50cm。防護欄桿由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地高度1.2m,下桿高度為0.6m，并沿護欄桿鋪設立面高1.2米安全綠網進行安全圍護，以免基坑人員落下或落物砸傷場內作業(yè)人員。人員進入基坑設有上下專用通道。2.1.1.2.基礎施工期間為便于塔吊指揮人員指揮及部分作業(yè)通行，在基坑圍欄支撐上使用鋼管橫擔兩側主桿1.2M做防護通道，通道兩側欄桿使用綠色安全網連續(xù)圍護，具體布置詳見基坑安全防護圖2-1、圖2-2。支撐上通道防護 具體位置分布詳見附圖1（附圖隨工

3、程進度發(fā)放）圖2-1 砼支撐上通道防護實景圖 圖2-2基坑垂直通道和支撐梁上通道防護方式：參圖2-1、圖2-2防護部位：A、B、C三區(qū)上部一層砼支撐梁上責 任 人： 防護日期：進場后支撐拆除前材料來源：鋼管、密目安全網、油漆、綁絲、扣件等2.1.2樓梯口防護2.1.2.1從地下室2層到樓頂都涉及到樓梯口、通道口等的防護，分層施工的樓梯口和樓梯邊，必須安裝臨時護欄。頂層樓梯口應隨工程結構進度安裝正式欄桿。按照安全防護設施定型化、工具化的要求，設置采用圓型管材組對而成，桿件可伸縮，在桿端的下方設有彈簧止頭定位裝置，可使桿件按防護需要的長度伸縮后固定。防護欄桿應由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地

4、高度1.1m，下桿高度為0.5 m，橫桿長度大于2 m，加設欄桿柱。樓梯口防護 具體位置分布詳見附圖2（附圖隨工程進度發(fā)放）圖2-3樓梯臨邊防護實景圖(參考)圖2-4樓梯通道防護圖防護方式：參圖2-3、圖2-4 防護部位：每層樓梯口責 任 人： 防護日期：該樓層砼澆注后該部位裝飾前材料來源：立柱采用基坑護欄立柱，其它材料采購。2.1.2臨邊防護2.1.2.1從地下室2層到樓頂都涉及到臨邊、洞口等的防護，必須安裝臨時護欄。按照安全防護設施定型化、工具化的要求，設置采用圓型管材組對而成。防護欄桿應由上、中、下三道橫桿及欄桿柱、擋腳板組成，上桿離地高度1.5m，下桿高度為0.9 m，橫桿長度出墻不小

5、于0.2m（或環(huán)形閉合），立柱間距1m，外掛密目安全網。臨邊防護 具體位置分布詳見附圖2（附圖隨工程進度發(fā)放）圖2-5 臨邊洞口防護圖2-6 臨邊防護詳圖防護部位：每層臨邊高不小于750mm 責 任 人：XX防護日期：該樓層砼澆注后該部位裝飾前材料來源：立柱采用基坑護欄立柱，其它材料采購。2.1.2.2 、A、B區(qū)中間臨邊防護圖2-7臨邊洞口防防護部位： B區(qū)中間214層，A區(qū)中間25層責 任 人：XX防護日期：混凝土澆筑裝修結束材料來源：鋼管、扣件、立柱、油漆、鋼絲網等。2.1.3電梯井口防護電梯井口設固定柵門（根據安全防護設施工具化、定型化要求進行制作安全防護門，采用薄鐵板、角鐵、鋼板網焊

6、接而成,門柵網格的間距不應大于15cm。每個電梯洞口采用二扇門，用螺栓固定形成整體再安裝到井口作防護）；還應在電梯井內每隔兩層（不大于10m）設置一道安全平網。平網內無雜物，網與井壁間隙不大于10cm。當防護高度超過一個標準層時，不得采用腳手板等硬質材料做水平防護。圖2-8電梯井口防護防護部位：每層電梯井口責 任 人：XX 防護日期：該樓層砼澆注后該部位裝飾前材料來源：立柱采用基坑護欄立柱，其它材料采購。2.1.4洞口防護樓板、屋面和平臺等面上短邊尺寸小于250mm但大于25mm的孔口，必須用堅實的蓋板蓋住；蓋板應能防止挪動移位。圖2-9 洞口防護防護部位：每層洞口短邊邊長不小于250mm的預

7、留洞口和預留吊裝孔責 任 人：XX防護日期：該樓層砼澆注后該部位裝飾前材料來源：鋼管、密目安全網、油漆、綁絲、扣件等。做法：做結構時，在模板上打孔預埋鋼筋200，平行于板底筋位置，且外延100。后焊接預留鋼筋，形成鋼筋網片，再在此網片上滿鋪竹笆。2.1.5防護棚防護1）懸空作業(yè)處應有牢靠的立足處，必須視具體情況，配置防護欄網、欄桿和其他安全設施。2）各工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向操作。3）凡人員進出的通道口，均設安全防護棚。超過24m層次上的交叉作業(yè)，安全防護棚應設雙層防護。（防護棚采用方鋼和圓管件組對而成，方鋼立柱可根據現場要求高度進行伸縮，防護棚上下間距不小于60cm，并

8、滿鋪竹笆）。4）各通道防護棚搭設完畢后，應經驗收，合格后方可使用。 圖2-10 通道防護棚防護圖2-11加工棚防護（鋼筋、模板及安裝加工場防護棚做法）備注：本方案主要利用以前夾芯活動板房材料，然后在頂部加設一層竹笆，既防雨又可起到防護作用，便于臨時布設。從塔吊安裝或建筑高出地面開始，直到建筑裝修完成，可能有高出墜物的各通道都要設置防護棚。并由XX負責定期檢查和修復。防護部位：加工棚和每層露天通道責 任 人：XX防護日期：進場裝飾完成材料來源：鋼管、密目安全網、油漆、綁絲、扣件等。2.1.6、機械防護2.1.6.1中小型機械防護1)、項目部指派機管員、安全員負責機械使用前的驗收工作，平時由機管員

9、做好檢查機械運行情況。2)、中、小型機械操作人員必須持有效證上崗，并嚴格按操作規(guī)程要求操作。3）、按項目編制的專項施工措施規(guī)定搭設機械防護棚。4）、機械設備必須接地或接零，隨機開關靈敏可靠。5）、督促機操人員做好定期檢查、保養(yǎng)及維修工作，并做好運轉保養(yǎng)記錄。6）、機械設備的防護裝置必須齊全有效，嚴禁帶病運轉。7）、固定機械設備和手持移動電具，必須實施二級漏電保護。8）、中、小型機械必須做到定機、定人、定崗位。9）、木工房應封閉設置，木工機械必須放置木工房內，機械設備防護裝置齊全、有效，在木工房門口放置相應數量的滅火器。10）、攪拌機、砂漿機棚的兩側宜采用型鋼、鋼絲網等材質搭設，對其進行封閉，二

10、側高度為1.8m，機座及四周應采用硬地坪設置三面圍檔，車輛進出口設排水溝。11）、電焊機必須使用二次空載降壓保護。2.1.6.2井架使用安全制度1）、安裝或拆除前，必須制訂方案，經公司總工程師批準后方可實施。2）、安裝完畢后，經公司主管部門驗收合格、掛牌后方可使用。3）、安裝或拆除時，由安全員安排設置警戒區(qū)域，設立警示標志，并有專人監(jiān)護。4）、安排經培訓的井架搭設提升工進行搭設5）、井架底部應搭設三面圍檔封閉的防護網，高度為1.8m，寬度應大于井架寬度。防護網應能承受1000N的水平沖擊力。6）、井架通道防護門應采用型鋼和鋼絲網組成的防護門，防護門高度為1.8m，門離地高度不大于50 mm。7

11、）、井架操作室宜采用金屬材料或其他相應的板材制作，頂棚上方應有防墜保護措施；操作室應有門、鎖，視線清楚和防雨的功能；操作室的高度為1.8m以上（含1.8m），兩邊開門進出。8）、井架通訊聯(lián)絡裝置齊全功能完好。9）、卷揚機應搭設防護棚，高不低于1.8m。圖2-12 人貨電梯、井架防護圖2-13人貨電梯通道側邊防護防護部位：人貨電梯、井架邊和露天用電設備責 任 人：XX 防護日期：進場裝飾完成材料來源：鋼管、密目安全網、油漆、綁絲、扣件等。2.1.7、腳手架防護1）、腳手架工程安全使用制度2）、施工前進行對搭設人員進行安全技術交底。3）、按照建設部JGJ130-2001規(guī)范要求搭設并按XX市安全檢

12、查標準進行驗收。4）、安排經過培訓的架子工進行搭設。5）、搭設、拆除時設立警戒標志，派專人監(jiān)護。6）、選用腳手架搭設材料必須符合規(guī)定要求。 7）、搭設過程中分階段驗收，即從基礎開始（基礎也必須進行驗收），每搭完三步驗收一次，分步、分階段經驗收合格后方可使用，結構階段轉入裝飾階段后，應重新對腳手架進行驗收掛牌，并有接地與避雷措施。8）、搭設完畢，經驗收合格掛牌后使用。同時將監(jiān)護單位和監(jiān)護人掛牌明確。9）、定期進行檢查驗收。10）、使用時要按規(guī)定荷載要求使用，嚴禁亂堆放各種施工物料，避免超載。11）、腳手架搭設完后，架子班應把架子移交給所使用的班組（如泥工班或面磚班），并做好移交記錄。12）、施工

13、現場中凡是需要拆除整體腳手架，必須由該項目施工負責人提出申請，經項目副經理審批同意后方可拆除；施工過程中，凡是需要拆除腳手架的受力桿件或在腳手架中開門洞、拆除腳手架拉結時，由具體施工班組長提出申請，該項目施工負責人核查、確定拆除的范圍和數量，并采取切實可行的加固措施后，由項目技術員、安全員檢查驗收合格后，再安排架子班拆除。圖2-14 腳手架防護防護部位：建筑外架責 任 人：XX 防護日期：出地面裝飾完成材料來源：鋼管、密目安全網、油漆、綁絲、扣件等。2.1.8、防護警示牌施工現場通道附近的各類洞口與坑槽等處，除設置防護設施與安全標志外，夜間還應設紅燈示警。防護欄桿、防護柵門應符合規(guī)范規(guī)定，整齊

14、牢固，與現場規(guī)范化管理相適應。防護設施應在施工組織設計中有設計、有圖紙，并經驗收形成工具化、定型化的防護用具，安全可靠、整齊美觀，周轉使用現場懸掛安全生產標語，洞口、臨邊、防護棚等部位除設置防護措施外，還應張貼有關安全警示牌，以示提醒。 圖2-15塔吊警示牌（參照）防護部位：整個工地責 任 人：XX 防護日期：整個施工過程材料來源：警示牌、油漆、綁絲等。 由于本工程水安裝時合攏點在分區(qū)線上，所有誤差均在分區(qū)線合攏縫桁架上體現，為減少結構安裝誤差，對桁架合攏安裝溫度要求非常嚴格。本工程合攏的溫度主要結合XX施工時候的氣候溫度，在鋼結構設計的均使用溫度下進行合攏施工。同時合攏施工時近量避免陽光、溫

15、差等帶來的溫度變形，所以合攏施工需安排在早上太陽沒有出來的時候，避免由于陽光帶來的溫差影響。合攏溫度要求為建筑物使用的均溫度，因此水桁架的合攏溫度宜在1015之間，根據XX市9月底至10月初的氣候溫度，早上太陽還沒有出來前進行合攏施工，并在太陽出來前全部合攏施工完畢。孔隙潛水主要賦存于場區(qū)表層填土、含砂粉質粘土、風化巖。其填土富水性透水性因粘性土含量不同而具明顯各項異性，一般上部透水性較好，水量較大，往下透水性變差，水量較??；擬建場地淺層地下水屬孔隙性潛水，主要由大氣降水徑流補給，潛水水量一般，地下水位隨季節(jié)變化?？碧狡陂g測得水位一般為0.006.00m，相應高程31.4846.19m，根據區(qū)

16、域水文地質資料，淺層地下水水位年變幅為1.02.0m。 由于本工程水安裝時合攏點在分區(qū)線上，所有誤差均在分區(qū)線合攏縫桁架上體現，為減少結構安裝誤差，對桁架合攏安裝溫度要求非常嚴格。本工程合攏的溫度主要結合XX施工時候的氣候溫度，在鋼結構設計的均使用溫度下進行合攏施工。同時合攏施工時近量避免陽光、溫差等帶來的溫度變形，所以合攏施工需安排在早上太陽沒有出來的時候，避免由于陽光帶來的溫差影響。合攏溫度要求為建筑物使用的均溫度，因此水桁架的合攏溫度宜在1015之間，根據XX市9月底至10月初的氣候溫度，早上太陽還沒有出來前進行合攏施工，并在太陽出來前全部合攏施工完畢?？紫稘撍饕x存于場區(qū)表層填土、含

17、砂粉質粘土、風化巖。其填土富水性透水性因粘性土含量不同而具明顯各項異性，一般上部透水性較好，水量較大，往下透水性變差，水量較小；擬建場地淺層地下水屬孔隙性潛水，主要由大氣降水徑流補給，潛水水量一般，地下水位隨季節(jié)變化?？碧狡陂g測得水位一般為0.006.00m，相應高程31.4846.19m，根據區(qū)域水文地質資料，淺層地下水水位年變幅為1.02.0m。本工程鋼構件防腐涂裝應在制作質量驗收合格后進行。根據設計要求，室外鋼構件表面涂漆前均應嚴格進行噴射或其他方法的防腐處理，其級別達到Sa2.5等級。鋼構件出廠前不需要涂漆的部位為：型鋼混凝土的鋼構件；高強度螺栓摩擦接觸面；箱形柱內的封閉區(qū)域；地腳螺栓

18、底板；工地焊接部位及兩側要滿足超聲波探傷的范圍。工地焊接部位及兩側應進行不影響焊接的防腐處理，在除銹后涂環(huán)氧富鋅底漆，漆膜厚度為100m。其余部位均在制作廠內完成底漆、間漆涂裝，對于運輸及施工損壞的底漆，應手工打磨后補足底漆厚度，所有構件面漆待鋼構件安裝后進行涂裝。砌塊砌筑時應從轉角處或定位砌塊處開始砌筑。應砌一皮、校正一皮，拉線控制砌體標高墻面整度，砌筑時應預先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時，應使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應小于砌塊總長度的13。加氣混凝土砌塊長度小于150mm的砌塊用灰砂磚砌筑。采用液壓同步頂推技術安裝網架結構，需設

19、置專用的滑移軌道，待滑移結構（或滑靴）坐落于滑移軌道上，通過安裝在構件上的滑移設備頂推滑移構件，沿軌道由初始拼裝位置滑移至設計位置就位?；栖壍赖淖饔贸惺芙Y構的豎向荷載，并為爬行器提供反力點，在滑移方向上提供順暢的通道。根據設計要求，施工及使用過程，對鋼結構的沉降進行監(jiān)測，對結構的自振周期及阻尼比、重要構件及重點部位的應力等進行長期監(jiān)測，掌握建筑物服役期間的受力荷變形狀態(tài)。通過加速度傳感器監(jiān)測與記錄結構在風地震作用下的響應，確定結構的動力特性及其在結構使用期間的變化，及時把握結構的健康狀態(tài)。技術部門認真研究總包提供的設計文件（結構設計圖紙、設計規(guī)范、技術要求等），積極參加進行設計交底，技術部門

20、消化理解后，編制相關制作方案，完成施工圖深化設計、焊接工藝評定試驗、火焰切割工藝評定試驗、涂裝工藝評定試驗、工藝文件編制、工裝設計精度控制標準以及焊工、檢驗人員培訓等技術準備工作。專業(yè)測量人員根據本工程軸網、標高、控制坐標，建立鋼網架安裝的軸線控制網及標高控制點，控制點應布設在混凝土結構構件上，并加以保護，不得在架體或臨時設施上設置控制點或轉點。控制網建立完成后，對鋼結構網架預埋件位置、標高、尺寸進行一一復核，無誤后定位放線散拼區(qū)域網架下弦桿位置及螺栓球位置，并在兩側混凝土框架梁上做好控制點及引線。焊接H型鋼組立時定位焊縫嚴禁出現裂紋或氣孔，定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料與正

21、式施焊相同。定位焊焊腳高度應不大于設計焊腳高度2/3，同時也不應低于設計焊腳高度的1/2。定位焊焊縫長度為50mm左右，間距300-600mm，定位焊距H型鋼部距離大于50mm。定位焊需要預熱時，預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度。整個建筑施工跨度時間較長，冬夏季的溫度變化較大，結構變形的主要影響是溫度作用，可分為三種形式：一是季節(jié)溫差，二是日溫度變化，三是日照溫差。其日照溫差影響最大，但難于精確計算，因此，選擇每日清晨的日出之前進行測試，避免日照溫差影響。單元式玻璃幕墻是近年出現的一種高檔建筑外圍護系統(tǒng)，它是將玻璃面板鋁合金框架在工廠過加工、組裝為幕墻單元板塊，以幕墻單元形式在現場完成吊裝就位。

22、它具有其它類型幕墻難以替代的優(yōu)點，它集各種幕墻技術于一體，由于采用了對插接縫，使幕墻對外界因素的變形適應能力增強，尤其是在高層及超高層建筑上體現的更為明顯。本工程為大跨度空間結構，根據結構特征主體施工的總體部署，綜合衡量，鋼結構主要采用原位搭設高空臨時支撐胎架進行安裝就位，而采取何種吊裝設備進行吊裝是制定安裝方案的關鍵，因此有履帶吊跨內外吊裝、行走式塔吊跨外吊裝旋轉龍門吊吊裝等三種吊裝方案可選取，現對這三種方案進行比較。根據施工總面設計及各分階段的布置，以充分保障階段性的重點施工、保證進度計劃的順利實施為目的，在工程實施前，制定詳細的材料生產、加工、堆放、運輸計劃，以及各工種施工隊伍進退場調整

23、計劃。同時制定以上計劃的具體實施方案，嚴格依照執(zhí)行標準、獎罰條例，實現施工面科學、文明的管理。進行機械化作業(yè)是提高施工生產進度的必要手段，因此在安裝過程，應最大限度地利用機械進行作業(yè)，以提高施工進度，如風管制作采用的咬口機、折方機、剪板機，管道套絲采用電動套絲機，鋼管煨彎使用液壓彎管器等。各專業(yè)施工員根據分項工程的具體特點，提出機具的需用量計劃、進場時間，并由部統(tǒng)一采購、統(tǒng)一調配。針對本工程的特點，應制定合理的吊裝順序焊接順序，同時加強測量控制，以減少積累焊接變形，保證安裝精度。本工程工期緊、任務重，應正確處理工期與質量的關系，以優(yōu)良的工程質量來保證較快的施工速度。推行全面質量管理，針對“鋼結

24、構安裝”“鋼結構焊接”、“鋼結構測量控制”等成立檢查小組，廣泛開展群眾性的質量管理活動。小角度法觀測，首先要求起始方向與觀測點方向的夾角很小（最好在10度以內），基準點與觀測點距離不大于100米。在選定的水位移監(jiān)測基準點上安置全站儀(或全站儀)，精確整對，瞄準另一的水位移監(jiān)測基準點作為起始方向，依次按方向觀測法測定水位移觀測點與基準點連線偏離起始方向的角度，本次觀測角度與上次觀測角度之差為本次觀測變動值，水位移觀測點到基準點的水距離值由全站儀測出，由以下計算公式計算出觀測點沿垂直于起始方向的位移量。面控制網是土建、鋼結構、幕墻裝修、機電安裝、沉降及變形觀測施工測量的依據，也是監(jiān)理等各檢測單位復

25、查的基準。各級面控制點必須可靠、穩(wěn)定、使用方便；通視條件好，檢校方便，滿足施工精度要求。由于該工程量巨大，而且工況復雜，因而必須設置多級面控制網，而且各級控制網之間必須形成有機的整體。由此本工程建立三級面控制網。為了保證樓層桁架結構在安裝過程的穩(wěn)定，同時保證結構由施工狀態(tài)緩慢過度到設計狀態(tài)，結構在拆除支撐后，保證桁架通過內、外支座的穩(wěn)定的受力，與設計初始位置相吻合，此間，桁架結構生較大的內力重分布，并逐漸過渡到設計狀態(tài)，因此，支撐架拆除工作至關重要，必須針對結構支承情況，確定合理的拆除順序。閥門的強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍,嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力,試驗時間少于5分鐘,以殼體、填

26、料不滲不漏為合格。閥門的安裝位置，進出口方向應正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，手柄朝向合理，表面潔凈。閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。在進行閥門的安裝時，一定要注意止回閥、截止閥、水流指示器等閥體上箭頭方向，確保水流方向與閥體上箭頭方向一致。此部分樓層梁吊裝采用300t履帶吊M900D塔吊綜合安裝。樓層梁安裝采用順作法：即在+7.050m樓層上設置609鋼管臨時支撐柱至+17.200m樓層梁底，臨時支撐柱面位置與上部吊柱一一對應；懸掛樓層先由臨時支撐柱支承，用常規(guī)方法安裝；待上部結構全部完成后，進行結構轉換，卸除臨時支撐柱。本工程所有構件均由建鋼構四川廠負責加工制作。建鋼構四川廠位

27、于四川省天府區(qū)仁壽視高開區(qū)。四川廠總用地588畝，分兩期建設，其一期占地353畝，投資額4.5億元，產能為14萬噸。一期以生產建筑鋼結構為主，產品涉及超高層建筑、文體場館、機場站房等多個領域。二期占地235畝，產品定位綠色建筑領域。西部廠所在的視高濟開區(qū)隸屬于級區(qū)天府區(qū)，位于成都南大門，仁壽北大門，據雙流機場40公里、成都二機場（規(guī)劃已批準）25公里、成都二繞城高速10公里、成都三繞城高速公路5公里。即首先將整個作為一個整體進行施工部署，然后將鋼結構與外幕墻分為2個相對獨立的分項，在人員組織、施工機械投入、材料采購、加工制作、施工方案以及施工安全措施、質量保證措施上進行相對獨立的考慮及安排，在

28、工期安排上，為保證這個在工期要求內完成封閉及竣工驗收，鋼結構與外幕墻將采取搭接流水作業(yè)施工。本工程文化心鋼結構位于軸、H軸四層以上，E軸層以上為懸吊結構，受力性能不同于普通結構，因此選擇不同的施工順序對結構受力性能均有影響。根據結構受力特點從上往下安裝，能夠吻合設計要求，但是交叉影響因素較多，工期無法保證；采用逆做法，可以保證工期，但是要增加臨時支撐系統(tǒng)，成本投入較大。在保證結構安全，綜合考慮施工安裝的可行性，滿足工期進度要求基礎上，采用逆做法施工，計算搭設鋼管支撐胎架，鋼管間設置斜撐，并與文化心結構連接。分段從下至上安裝懸吊鋼柱及與鋼柱相連的鋼梁，待鋼柱，鋼梁完畢后且與上部桁架連接好，分級卸

29、載形成懸吊結構體系。然后補澆筑此區(qū)域樓板混凝土。 由西南側環(huán)形通道進入膜結構內部進行吊裝作業(yè)，結構安裝完成后吊機沿環(huán)形通道原路退出。因本工程頂部扇形姿態(tài)異型懸挑構件懸挑跨度達到8.2m，安裝高度達到19.200m，現場安裝時需借助臨時支撐措施輔助安裝，臨時支撐措施采用格構式圓管胎架。為確保安裝過程的整體結構穩(wěn)定性安裝精度，現場安裝按照先主后次、對稱施工的原則進行，主體結構安裝完成后進行拉索的安裝及預應力張拉作業(yè)，整體結構形成穩(wěn)定體系后拆除臨時支撐措施。在場館類建筑施工過程，由于各專業(yè)、各區(qū)域交叉施工作業(yè)，隨著各管施工面逐漸擴大，移動起重設備空間、場地限制起重半徑臂長不斷生變化，所以吊裝設備選擇

30、、站位、行走路線，需綜合考慮自身結構特點、構件分段情況、工期進度、各場館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現施工盲區(qū)，達到起重機械最優(yōu)選擇最優(yōu)布置。地上部分施工階段，構件板拖車不能進入現場，為方便施工，保證工程進度，需要將下一批鋼結構安裝構件倒運至現場內鋼結構堆場上。由于土建結構設計時沒有考慮堆放構件時偶然荷載，故需對本區(qū)域內進行臨時加固，待主體工程完工后拆除。對鋼結構構件臨時堆場的地下室頂板進行計算分析，其承載能力不足時對其進行加固，加固方式為對地下室框架梁采用門式鋼管架進行加固在地下室頂板上鋪設路基箱。必須由專人負責本工程的材料采購工作，材料采購負責人必須有相關鋼結構材料采購驗。對于本工

31、程而言，因材料用量大、規(guī)格多，必須分批進貨，進貨的順序應與制作的順序相同。為滿足工程的總體進度，我公司將充分揮大型鋼結構建筑企業(yè)的優(yōu)勢保證材料的盡快落實。隨著建筑結構領域科學技術的展，大跨度建筑結構大量應用。大型鋼結構屋蓋結構的建筑不斷涌現，為滿足建筑內部大空間的需求，多有屋蓋下多層樓面采用鋼吊掛層結構，結構傳力路徑不同于普通結構，因此傳統(tǒng)自上而下安裝順序不再適用。本工法迎合上述建筑結構施工的需要，適用于大型全鋼結構桁架屋蓋及下設多層鋼結構吊掛層的安裝施工，實現此類結構的精確安裝安全施工。本工法已成功應用于天津文化心大劇院工程生態(tài)城動漫大廈鋼通廊工程的施工。本工程在地下室施工過程作沉降觀測記錄

32、，地面設二等水準基點5個，沉降觀測點一開始全部設置在地下室基礎底板面，主樓觀測點數為24個，群樓地下室觀測點數為49個，為二等水準點。地下室沉降觀測工作從基礎施工完成后讀零開始，每升高2層觀測一次，結構封頂后每月觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止。沉降穩(wěn)定標準：均每天沉降量小于或等于0.01mm。協(xié)調幕墻施工單位及時進行與深化設計有關的技術交底，以便在深化設計過程充分考慮鋼結構屋蓋卸載變形對幕墻安裝精度的影響；對幕墻施工單位提出的利用鋼屋蓋搭設幕墻安裝臺的措施，在業(yè)主、監(jiān)理認可后，積極配合落實相關技術保障，使幕墻安裝對鋼屋蓋的影響在可控范圍之內。膜結構上道工序為鋼結構，鋼結構作為膜結構的骨架，因此鋼結

33、構二次構件的布置位置將直接影響膜結構的安裝。作為膜結構單位，我司將采用全站儀對主鋼結構上的二次構件進行全部的測量，將測量結構整理后在電腦進行建模，依據鋼結構的布置情況進行膜結構的裁剪，做到“量體裁衣”，盡可能的消除鋼結構誤差對膜結構的影響。水橫桿步距根據工程特點按1.5m考慮，不合模數的地方適當調整。立柱頂應沿縱橫向設置一道水拉桿。頂部水桿與二道水桿間距不大于0.5m，掃地桿與頂部水桿之間的間距，在滿足設計所確定的水拉桿步距要求條件下，進行均分配確定步距，步距不得大于1.5m。為滿足頂部臺腳手板鋪設要求，橫向水桿間距0.6m，在腳手板接頭位置還應適當調整。砌塊砌筑時應從轉角處或定位砌塊處開始砌

34、筑。應砌一皮、校正一皮，拉線控制砌體標高墻面整度，砌筑時應預先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時，應使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應小于砌塊總長度的13。加氣混凝土砌塊長度小于150mm的砌塊用灰砂磚砌筑。將桁架待拼件放置在胎架上的設計位置，根據各待拼構件上的點位標記進行整體位置關系的測量。利用全站儀、緯儀檢測軸線，用鋼卷尺、水準儀輔助檢測各標識點點位的空間幾何關系，通過各點的設計三維坐標，計算出各點之間的設計空間位置關系，對照分析后對構件進行調整。柱腳錨栓作為鋼結構安裝的一步工序，其安裝定位的精度直接影響上部結構安裝質量。首先通過內業(yè)計算，

35、得出柱腳錨栓的空間坐標，然后在土建鋼筋綁扎基本完成時，在基坑周邊的二級測量控制點架設全站儀，測量放線確定柱腳定位環(huán)板的軸線位置，安裝好定位環(huán)板錨栓；在土建鋼筋綁扎好之后澆注混凝土前，對錨栓位置進行復測?？紤]到本結構高度到99.550米，地下5層，地上21層，而激光鉛直儀有效施測距離有限，同時為提高點位捕捉精度，應減少控制軸線垂直引測的接力次數，需要對控制網階段性傳遞做一個整體性規(guī)劃。故選擇地下-5層、5層、15層作為控制網階段性傳遞層，以分別控制-55層、515層、15頂層共設3個循環(huán)。熱熔連接技術措施：PPR管的連接通過熔接器熱熔連接。常用的熱熔器有二種規(guī)格，即2063mm、75110；管道熱熔連接前，先把熱熔器的加熱模頭安裝好，然后通電開機，將管材管件同時無旋轉推進熔接器模頭內，待溫度達到26050C時，立即把管材管件從模頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入所需的深度，使接頭開成均勻凸緣。即首先將整個作為一個整體進行施工部署，然后將鋼結構