框剪結(jié)構(gòu)高層實驗樓新技術(shù)推廣應(yīng)用總結(jié)

1、框剪結(jié)構(gòu)高層實驗樓新技術(shù)推廣應(yīng)用總結(jié)工程概況1、工程建設(shè)概況工程地址：建設(shè)單位：XX集團公司第二十研究所 設(shè)計單位：XX工程建筑設(shè)計院勘察單位：機械工業(yè)勘察設(shè)計研究院 監(jiān)理單位：XX集團河北工程項目管理有限公司施工單位：陜西XX集團XX工程有限公司本工程地下一層、地上十三層，框架-剪力墻結(jié)構(gòu)；建筑總高為56.70m；總建筑面積26622.95；建筑抗震設(shè)防烈度為八度，剪力墻抗震等級為一級；本地下室為平戰(zhàn)結(jié)合核6級常6級人防地下室。結(jié)構(gòu)重要性分類安全等級為：二級建筑，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年。本工程設(shè)5部電梯，三部辦公電梯、兩部消防合用電梯。安裝工程包括：采暖、通風(fēng)、給排水安裝、電視、電話、網(wǎng)絡(luò)

2、、消防、電氣等系統(tǒng)。2、建筑概況：1、外墻飾面：外墻為石材幕墻及一、二層部分玻璃幕墻組成。2、內(nèi)墻面：公用部分及房間為乳膠漆墻面，一、二層走道及三十三層電梯廳為干掛石材墻面。衛(wèi)生間為瓷磚防水墻面?？照{(diào)機房、地下室水箱間、制冷換熱間為吸聲墻面。3、樓地面：一、二會議室地面為塑膠地面，一、二層公共部分為石材地面，三十三層走廊、電梯廳以、樓梯間及房間內(nèi)均為鋪地磚樓地面，地下室、水箱間、等其余部分為水泥砂漿樓地面。車庫為耐磨混凝土地面。4、踢腳：地下室、水箱間、車庫部分等為水泥砂漿踢腳，房間、走道、樓梯間為成品地磚踢腳。5、頂棚：辦公室及技術(shù)研討室、走道為礦棉吸聲板吊頂，衛(wèi)生間公共部分及消防電梯合用前

3、室為紙面石膏板吊頂。衛(wèi)生間內(nèi)及保潔間、開水間為鋁扣板吊頂?？照{(diào)機房、地下室水箱間、制冷換熱間為吸聲板頂棚。6、屋面：為上人屋面，屋面保溫層為135厚憎水珍珠巖保溫板，面層為100100地磚面層。7、防水：建筑物地下室防水等級為一級三道設(shè)防，屋面防水等級為二級。屋面采用3厚SBS改性瀝青防水卷材兩道。地下室采用防水砼（S6），在迎水面采用3厚兩道SBS改性瀝青防水卷材。多水房間為聚氨酯涂膜防水材料。8、門窗：木門為成品木門，樓梯間、管道井、空調(diào)機房及屋面電梯間等為防火門。外窗為鋁合金中空玻璃窗，規(guī)格型號：6+12+6。3、結(jié)構(gòu)概況：1、建筑物結(jié)構(gòu)形式為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，地基處理采用級配砂石墊層、

4、有梁式筏板基礎(chǔ)。剪力墻抗震等級為一級，抗震設(shè)防烈度為8度。2、混凝土強度等級：基礎(chǔ)墊層為C15，構(gòu)造柱、圈梁、后砌墻壓頂為C25，基礎(chǔ)梁板混凝土為C30，地下室部分柱、墻為C45，地下室頂梁、板為C40。地下室抗?jié)B等級為S6。13.76米以下墻柱為C45；13.76026.360墻柱為C40；26.36043.160墻柱為C35； 43.160以上墻柱為C30；0.040以下梁板為C40；-0.04026.360梁、板為C35，26.360米以上梁板為C30。3、砌體：0.000以下采用MU10機制粘土實心磚，M7.5水泥砂漿；0.000以上電梯井道、衛(wèi)生間隔墻、管道井隔墻為采用MU10承重粘

5、土多孔磚，M5混合砂漿；外圍護墻為MU7.5非承重粘土空心磚，M5混合砂漿；內(nèi)隔墻采用100厚紙面石膏板輕質(zhì)隔墻。4、預(yù)制過梁參照陜02G05圖集，按照一級荷載并根據(jù)墻體厚度及門窗寬度選用。5、鋼筋：采用HPB235（）級鋼筋，HRB335（）級鋼筋，HRB400（）級鋼筋。6、焊條：E4303、E5003、E5503。4、給排水、消防滅火工程概況：本工程給排水包括：生活給水系統(tǒng)、污水排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、消火栓滅火系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)。5、電氣工程概況：本工程電氣工程包括：動力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、電話系統(tǒng)、電視系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、安防監(jiān)控系統(tǒng)。6、采暖通

6、風(fēng)工程概況：系統(tǒng)包括地下室送排風(fēng)及樓梯間、電梯廳消防正壓送風(fēng)系統(tǒng)、室內(nèi)送新風(fēng)系統(tǒng)。二、項目管理目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)：確保省級優(yōu)質(zhì)工程“長安杯”，爭創(chuàng)國家級優(yōu)質(zhì)工程“魯班獎”?？偣て谀繕?biāo)：合同工期450天，開工日期為2009年07月18日，計劃竣工日期為2010年10月10日。文明工地建設(shè)目標(biāo)：加強施工現(xiàn)場場容場貌管理，美化辦公生活環(huán)境，實現(xiàn)工程創(chuàng)優(yōu)、安全達標(biāo)和施工標(biāo)準(zhǔn)化管理，實現(xiàn)省級文明工地。科技示范工程目標(biāo)：確保陜西省建設(shè)新技術(shù)示范工程。三、建筑新技術(shù)應(yīng)用情況：為了確保工程安全生產(chǎn)，按期完成，并達到優(yōu)良目標(biāo)，項目部根據(jù)地質(zhì)、建筑結(jié)構(gòu)及場地情況，在工程施工組織及實施過程中，項目部制定工程科技應(yīng)用目

7、標(biāo)“省級科技示范工程”。本著工程制定的目標(biāo)，項目部設(shè)立了以項目經(jīng)理為組長的科技示范工程領(lǐng)導(dǎo)小組。工程伊始，在公司總工程師，技術(shù)管理部、質(zhì)量部、公司試驗室等指導(dǎo)下，制定并落實質(zhì)量管理措施如下：1、監(jiān)理質(zhì)量責(zé)任制，把質(zhì)量工作落實到人，各行其職，各盡其責(zé)。2、配備專職質(zhì)量檢查員，進行全面監(jiān)控，跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，對工序質(zhì)量實行一票否決權(quán)。3、成立以項目經(jīng)理為組長的QC活動小組，在施工過程中，開展以 “提高框架柱塑料模板安裝質(zhì)量”等為主題內(nèi)容的活動，并且“提高框架柱塑料模板安裝質(zhì)量”的QC成果在2010年下半年國家工程建設(shè)QC小組發(fā)布會上獲二等獎。4、建立質(zhì)量例會、樣板制度、三檢制度和檢查驗收

8、制度。本工程應(yīng)用了十項建筑業(yè)新技術(shù)，22小項、陜西省推廣應(yīng)用新技術(shù)2項，形成國家級工法1項，具體內(nèi)容如下：項目部新技術(shù)新工藝的應(yīng)用統(tǒng)計表項次項目名稱項目內(nèi)容內(nèi)容摘要1地基基礎(chǔ)和地下空間工程技術(shù)深基坑支護及邊坡防護技術(shù)復(fù)合土釘墻支護技術(shù)2高性能混凝土技術(shù)混凝土裂縫技術(shù)混凝土耐久性技術(shù)清水混凝土技術(shù)3高效鋼筋與預(yù)應(yīng)力技術(shù)高效鋼筋應(yīng)用技術(shù)HRB400級鋼筋的應(yīng)用技術(shù)粗直徑鋼筋直螺紋機械連接技術(shù)18以上鋼筋直螺紋套筒連接技術(shù)4新型模板及腳手架應(yīng)用技術(shù)清水混凝土模板技術(shù)懸挑式腳手架應(yīng)用技術(shù)5鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)施工安裝技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)防火、防腐技術(shù)6安裝工程技術(shù)管道制作與連接安裝技術(shù)給水、排水管道卡箍式連接管線布

9、置綜合平衡技術(shù)電纜安裝成套技術(shù)電纜頭制作采用熱縮接頭技術(shù)建筑智能化系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)通信網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)火災(zāi)自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)安全防范系統(tǒng)綜合布線系統(tǒng)建筑智能化系統(tǒng)檢測與評估7建筑節(jié)能和環(huán)保應(yīng)用技術(shù)節(jié)能型圍護結(jié)構(gòu)應(yīng)用技術(shù)加氣混凝土砌塊、輕質(zhì)隔墻應(yīng)用技術(shù)節(jié)能型門窗應(yīng)用技術(shù)8建筑防水新技術(shù)新型防水卷材應(yīng)用SBS防水卷材建筑防水涂料聚氨酯防水涂料建筑密封材料應(yīng)用止水條、止水帶、止水橡膠條9施工過程監(jiān)測和控制技術(shù)施工過程測量技術(shù)高程引測，建筑控制網(wǎng)特殊施工過程監(jiān)測基坑土釘墻支護變形監(jiān)測10建筑企業(yè)管理信息化技術(shù)利用計算機進行工程項目全過程管理標(biāo)書、施工組織設(shè)計編制工程量清單鋼筋優(yōu)化下料

10、混凝土攪拌站自動計量模板腳手架，CAD設(shè)計裝修工程，CAD設(shè)計CAD放樣IP視頻監(jiān)控技術(shù)資料整編竣工圖編制財會管理計算機聯(lián)網(wǎng)11根據(jù)工程特點選擇應(yīng)用或自主開發(fā)項目框架柱新型塑料模板施工工法提高框架柱塑料模板安裝質(zhì)量QC提高礦棉板吊頂安裝質(zhì)量QC12其它設(shè)備間及屋面水箱間設(shè)高位不銹鋼水箱紅外線感應(yīng)水龍頭、小便器為了使工程施工控制更為科學(xué)、高效并有效降低施工成本，通過項目部仔細研究后，將主樓劃分為2個流水作業(yè)段，合理的配置人員和機械，與此相關(guān)的新技術(shù)應(yīng)用，也隨小段落等節(jié)拍流水作業(yè)，同步安排實施。為了確保工程安全生產(chǎn)，按期完成，并達到優(yōu)良目標(biāo)，項目部根據(jù)地質(zhì)、建筑結(jié)構(gòu)及場地情況，在工程施工組織及實施

11、過程中，精心研究決定選用了高性能砼技術(shù)、鋼筋直螺紋套筒連接技術(shù)、高效鋼筋、塑料模板及鏡面覆膜竹膠板技術(shù)、懸挑腳手架、新型建筑節(jié)能及防水材料應(yīng)用技術(shù)以及項目管理軟件、預(yù)決算管理軟件等計算機管理應(yīng)用軟件。四、新技術(shù)應(yīng)用分項說明：1、地基基礎(chǔ)技術(shù)土釘墻深基坑支護技術(shù)的應(yīng)用本工程基坑開挖過程中，采用了土釘墻深基坑支護技術(shù)。土釘墻支護技術(shù)施工方面，能夠隨同基坑開挖逐層穿插進行，不占用開挖工期，支護費用較其他支護方法低廉，非常適合西北黃土地區(qū)基坑工程采用。本工程土釘墻支護面積為3450，按工程預(yù)算減少土方開挖量及回填量各5088m3，挖土及外運按22元/方，外購黃土回填按35元/方，節(jié)約50885729.

12、0016萬元，約29萬元。2、高性能砼技術(shù)1）混凝土裂縫防治技術(shù)對砼表面容易出現(xiàn)的裂縫，制定了專項防治方案及措施，嚴格控制施工配合比，并采用在砼初凝后終凝前進行二次收面，然后用木抹搓毛處理；二次收面后及時用濕氈及塑料布覆蓋，并適時灑水養(yǎng)護，待砼的強度達到1.2Mpa以上方可進入下道工序施工，在施工中有效地控制了砼裂縫的產(chǎn)生，結(jié)構(gòu)實體經(jīng)監(jiān)理證實未發(fā)現(xiàn)裂縫，取得成功。應(yīng)用部位：基礎(chǔ)筏板、剪力墻及頂板板面砼等。應(yīng)用數(shù)量：12303 m3。2）混凝土耐久性技術(shù)-粉煤灰應(yīng)用施工中，為了改善砼和易性，提高砼的可泵性，達到節(jié)約水泥，降低成本的目的。施工時，在所有商品砼中均摻加粉煤灰替代部分水泥作膠凝材料，成

13、型砼致密，水膠比控制在0.35以內(nèi)，總應(yīng)用量846.91t。工程應(yīng)用粉煤灰，既改善了混凝土的性能，也降低了水泥用量，降低了混凝土的成本，取得經(jīng)濟效益18.2086萬元，約18.21萬元。社會效益：粉煤灰是燃煤電廠排放的工業(yè)固體廢渣，隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，其排放量也逐年遞增，并對環(huán)境造成一定污染，粉煤灰應(yīng)用于工程建設(shè)，不僅節(jié)約水泥，而且具有變廢為寶、保護環(huán)境、保護資源等重大社會效益。 3)清水砼技術(shù)本工程剪力墻、梁及頂板模板采用鏡面竹膠板進行支模，框架柱采用塑料模板進行支模，混凝土澆筑過程中嚴格控制二次振搗。成型混凝土表面平整光滑，尺寸準(zhǔn)確；陰陽角線條清晰通順，棱角分明；梁柱接頭通順，無明顯搓

14、痕；表面無裂縫，無明顯氣泡，無明顯色差，達到清水混凝土效果，實現(xiàn)清水不粉刷，節(jié)約了粉刷層的施工，節(jié)約資金48.40萬元。3、高效鋼筋與預(yù)應(yīng)力技術(shù)1）HRB400級鋼筋應(yīng)用HRB400級熱軋帶肋鋼筋是指屈服強度為400N/mm2的鋼筋。使用該鋼筋可減少鋼筋使用量，節(jié)約社會資源及降低工程造價。本工程在基礎(chǔ)筏板及梁板結(jié)構(gòu)中共使用HRB400級熱軋帶肋鋼筋2255t。2）粗直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)本工程基礎(chǔ)筏板、基礎(chǔ)梁、結(jié)構(gòu)梁、柱直徑大于18的鋼筋采用直螺紋套筒連接，直徑大于18鋼筋接頭總數(shù)量25862個。粗直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)，施工質(zhì)量可靠，可提前制作，并不受天氣影響，施工進度快，縮短了工期。直螺紋

15、連接與搭接連接相比較節(jié)約鋼材，提高了經(jīng)濟效益。直螺紋連接接頭在制作過程中，進行逐個檢查，合格后進行連接，接頭連接完畢后，逐個檢查驗收，全部合格后進行下道工序施工，并進行現(xiàn)場見證取樣復(fù)試，試驗合格率達到100%。采用鋼筋直螺紋連接與綁扎搭接技術(shù)相比較，取得經(jīng)濟效益61.9899萬元，約61.99萬元。 4、新型模板和腳手架的應(yīng)用1）清水混凝土模板技術(shù)采用鏡面覆膜竹膠合板，應(yīng)用部位結(jié)構(gòu)梁、板、剪力墻，應(yīng)用面積為19913。采用新型塑料模板，應(yīng)用部位框架柱，應(yīng)用面積3136 為實現(xiàn)清水砼目標(biāo)，在模板施工過程中以高級抹灰工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來檢查模板安裝質(zhì)量，收到良好的效果。實現(xiàn)了清水混凝土，節(jié)省了粉刷層施工

16、，不但節(jié)約材料及人工，還縮短了工期。清水混凝土節(jié)約經(jīng)濟效益為48.40萬元。2）懸挑式外腳手架應(yīng)用懸挑外架每4層進行懸挑一次，它能夠起到結(jié)構(gòu)施工外防護和后期砌體施工的作用。懸挑過程不占用工作時間。本工程懸挑架應(yīng)用13320，取得經(jīng)濟效益約6.39萬元。5、鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用技術(shù)1）鋼結(jié)構(gòu)施工安裝技術(shù)屋面及天井采用鋼結(jié)構(gòu)施工安裝技術(shù)，應(yīng)用面積652 2）鋼結(jié)構(gòu)的防火防腐技術(shù)屋面及天井鋼結(jié)構(gòu)面層均采用鋼結(jié)構(gòu)的防火防腐技術(shù)，應(yīng)用面積：5106、安裝工程應(yīng)用技術(shù)1）管道制作與連接安裝技術(shù)排水管道為柔性鑄鐵排水管采用柔性不銹鋼卡箍連接，給水管道為鋼襯不銹鋼管卡箍連接，應(yīng)用數(shù)量：1500個。2）管線布置綜合平衡技

17、術(shù)施工前利用3D Max 、AutoCAD電腦制圖軟件對電氣管線、管溝及管井水暖管道進行排布，綜合平衡，達到標(biāo)高、位置不沖突；提高了施工效率，方便維修和二次施工。 3）電纜安裝成套技術(shù)本工程電纜頭制作采用熱縮接頭技術(shù)，應(yīng)用數(shù)量：522個4）建筑智能化系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)（1）通信網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)：用于支持建筑物內(nèi)語音、數(shù)據(jù)和圖文信息的傳輸。光纖傳輸系統(tǒng)、衛(wèi)星接收及有線電視系統(tǒng)。（2）計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)：本系統(tǒng)主要應(yīng)用于本工程的戶內(nèi)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。（3）建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng) （4）火災(zāi)自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)：系統(tǒng)通過點型火災(zāi)探測器和手動報警按鈕相結(jié)合的方式進行火災(zāi)自動報警，并對消火栓、水噴淋、氣體滅火系統(tǒng)進行監(jiān)控。 （5）安全防

18、范系統(tǒng)：視頻監(jiān)控系統(tǒng)、安防報警系統(tǒng)進行安全防范控制。 （6）綜合布線系統(tǒng)：本系統(tǒng)主要應(yīng)用在本工程通訊系統(tǒng)、電話系統(tǒng)及計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)等，保證各系統(tǒng)的正常運行。7、 建筑節(jié)能和環(huán)保應(yīng)用技術(shù)7.1節(jié)能型圍護結(jié)構(gòu)應(yīng)用技術(shù)7.1.1新型墻體材料應(yīng)用及施工技術(shù)室內(nèi)部分隔墻采用加氣混凝土砌塊、輕鋼龍骨金特板隔墻。在輕質(zhì)隔墻安裝過程中，為避免輕質(zhì)隔墻上板縫處裂縫，又在表面增加一層紙面石膏板并壓縫安裝，從而避免了裂縫的產(chǎn)生。室內(nèi)加氣混凝土應(yīng)用數(shù)量為1593.3m3，輕質(zhì)隔墻應(yīng)用數(shù)量為1338.4m2。占墻體比重的65%。 加氣混凝土砌塊墻7.1.2外墻面巖棉保溫板應(yīng)用技術(shù)本工程外墻面全部安裝50厚巖棉保溫板進行

19、外墻保溫。巖棉板燃燒性能為A級，應(yīng)用面積11358.95。墻面基層處理完畢后，采用錨釘固定法進行安裝，每塊板材錨釘數(shù)量不少于6個點，洞口四角部位的巖棉板應(yīng)切割成型，不得拼接。因本工程外墻面為干掛石材面層，所以每一層設(shè)置一道防火封堵。以達到防火要求。 該保溫材料與傳統(tǒng)保溫材料相比較其具有質(zhì)量輕、吸水率低、運輸方便、形狀可隨意裁切等優(yōu)點，既方便施工又提高工程質(zhì)量。7.1.3節(jié)能型門窗應(yīng)用技術(shù)-斷橋鋁合金窗、LOW-E中空玻璃本工程外窗全部采用斷橋鋁合金LOW-E中空玻璃窗，應(yīng)用數(shù)量2158.02。鋁合金型材采用60系列型材，玻璃采用6-12+6，LOW-E中空玻璃。斷橋鋁合金中空玻璃窗在節(jié)能建筑工

20、程中取得了廣泛的應(yīng)用，它除了具有保溫、隔熱、氣密性好等特點外，裝飾性能也好。8、 建筑防水新技術(shù)1）新型防水卷材、涂料的應(yīng)用本工程地下室及屋面防水采用兩道3厚SBS改性瀝青防水卷材，應(yīng)用面積為12700。衛(wèi)生間地面防水采用聚氨酯防水涂料，施工面積792。本工程屋面、多水房間經(jīng)過蓄水試驗后經(jīng)檢查均未發(fā)生滲漏現(xiàn)象。本工程屋面采用SBS防水卷材、多水房間防水層采用聚氨酯防水涂膜與傳統(tǒng)三氈四油做法比較共節(jié)約資金2.5489萬元，約2.55萬元。2）建筑密封材料應(yīng)用地下室外墻水平施工縫（導(dǎo)墻）處采用遇水膨脹止水條、止水帶，應(yīng)用數(shù)量1014.6米。屋面面磚分割縫鑲嵌采用橡膠止水條1200米。9、施工過程監(jiān)

21、測和控制技術(shù)1）施工過程測量技術(shù)全站儀觀測技術(shù)本工程采用全站儀觀測技術(shù)，在基坑建立施工控制網(wǎng)，精度符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2）特殊施工過程監(jiān)測深基坑支護監(jiān)測本工程對邊坡的穩(wěn)定性采用深基坑支護監(jiān)測技術(shù)，有效地檢測了深基坑邊坡變形情況。10、項目管理信息化1）標(biāo)書、施工組織設(shè)計（含網(wǎng)絡(luò)計劃、平面圖）編制：采用計算機進行標(biāo)書及施工組織設(shè)計的編制。2）工程量清單計價采用廣聯(lián)達軟件：減少勞動強度。3）商品砼攪拌站自動計量。4）模板腳手架、CAD設(shè)計：采用CAD軟件，對模板腳手架進行設(shè)計，進行設(shè)計圖紙現(xiàn)場CAD放樣。5）裝飾工程、CAD設(shè)計：本工程公共部分的墻磚及地磚鋪貼時采用CAD進行排磚設(shè)計，保證工程設(shè)計。6）

22、CAD放樣：本工程采用CAD放樣技術(shù)對外墻干掛石材進行實際放樣排版，保證了外墻干掛石材的施工效果。7）IP視頻監(jiān)控技術(shù)：在施工現(xiàn)在布置多個視頻監(jiān)控頭，通過多頭攝像系統(tǒng)，對施工作業(yè)面及主要通道進行緊控指揮。8）技術(shù)資料整編：采用筑業(yè)陜西省建設(shè)工程系列軟件，實現(xiàn)資料管理的統(tǒng)一化、規(guī)范化，對施工資料進行優(yōu)化系統(tǒng)管理。9）財會管理軟件的應(yīng)用10）計算機聯(lián)網(wǎng)：在施工管理全過程廣泛應(yīng)用于局域網(wǎng)、因特網(wǎng)的信息共享平臺以及我公司的OA網(wǎng)上辦公系統(tǒng)實現(xiàn)辦公文件、數(shù)據(jù)等各種信息的傳輸。11.根據(jù)工程特點選擇應(yīng)用或自主開發(fā)項目:1、在本工程施工過程中，制定實施并形成了框架柱新型塑料模板安裝施工工法作為我們的企業(yè)工法

23、，已被評審為國家級工法。2、提高框架柱新型塑料模板安裝質(zhì)量QC成果獲國家級二等獎。提高礦棉板吊頂安裝質(zhì)量QC成果獲陜西省二等獎。12.其他先進技術(shù)的應(yīng)用12.1不銹鋼水箱的應(yīng)用 3個12.2紅外線感應(yīng)水龍頭、小便器的應(yīng)用。在新技術(shù)示范工程應(yīng)用過程中，各項所取得的經(jīng)濟效益分別為：本工程深基坑支護采用土釘墻，此項新技術(shù)的應(yīng)用節(jié)約資金約29.00萬元，高性能混凝土技術(shù)的應(yīng)用可節(jié)約資金約18.21萬元，直螺紋連接技術(shù)的應(yīng)用取得經(jīng)濟效益約61.99萬元，清水砼模板的應(yīng)用節(jié)約抹灰費用約48.40萬元，懸挑腳手架的應(yīng)用取得經(jīng)濟效益約6.39萬元, SBS防水卷材、聚氨酯防水涂料等新材料的應(yīng)用，取得經(jīng)濟效益2

24、.55萬元。項目管理信息化技術(shù)的應(yīng)用可節(jié)約資金6萬元。根據(jù)項目部統(tǒng)計，本工程采用新技術(shù)共取得經(jīng)濟效益172.54萬元，工程預(yù)算造價為6100萬元，新技術(shù)應(yīng)用取得的效益率為2.83%。五、建立健全項目部應(yīng)用新技術(shù)保證措施項目部在應(yīng)用上述建筑業(yè)新技術(shù)的過程中，實行了公司領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制，由項目經(jīng)理牽頭、項目工程師負責(zé)，公司技術(shù)質(zhì)量部門參與和組織，項目部落實到責(zé)任人具體實施的管理模式，并著重從以下幾方面控制管理：1、建立健全質(zhì)量保證體系：根據(jù)工程具體情況，在項目部成立前，公司精心選拔了業(yè)務(wù)水平高、工作能力強、能吃苦耐勞的高素質(zhì)員工，在開工前組織上述人員進行參觀學(xué)習(xí)，由公司總工對其進行詳細的方案講解，對重點

25、、難點及容易出現(xiàn)問題的地方進行交底。在施工中，實行項目經(jīng)理責(zé)任制，項目副經(jīng)理主管生產(chǎn)，項目工程師主管技術(shù)，質(zhì)量員及時進行質(zhì)量監(jiān)督控制，管理人員及各專業(yè)工長相應(yīng)配合，協(xié)調(diào)解決施工中存在的質(zhì)量問題。2、實行安全管理責(zé)任制：貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，開展標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場管理，杜絕人身傷亡事故，安全管理由項目經(jīng)理負責(zé)，專職安全員具體現(xiàn)場檢查管理，各專業(yè)工長積極配合，把不安全隱患消除在萌芽狀態(tài)。并在現(xiàn)場設(shè)明顯安全宣傳牌、警示牌、教育牌，并嚴格實行安全技術(shù)交底，做到安全警鐘長鳴，真正控制了不安全事故的發(fā)生。3、成立新技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)導(dǎo)小組：為了貫徹建設(shè)部推廣的建筑業(yè)新技術(shù)、新材料應(yīng)用技術(shù)，同時也為了取得較好的

26、經(jīng)濟效益，項目部專門成立了新技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理牽頭，項目工程師具體負責(zé)實施，各專業(yè)工長積極配合，項目工程師組織管理人員進行參觀學(xué)習(xí)，并及時分發(fā)相關(guān)技術(shù)資料，先領(lǐng)導(dǎo)小組成員做一份詳細的新技術(shù)應(yīng)用策劃書，并在施工過程中按照新技術(shù)各個分項編制相應(yīng)的施工方案，依據(jù)方案對作業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底以指導(dǎo)施工，并及時解決施工過程中的技術(shù)難題，要求在施工過程中認真做好記錄及留存相應(yīng)的圖像資料。4、嚴格把好質(zhì)量關(guān)：為了確保工程質(zhì)量優(yōu)良，項目部不斷提高全體人員的質(zhì)量意識，堅持高起點、嚴要求，做到每個部位、每道工序嚴格按規(guī)程操作，向管理要質(zhì)量、以質(zhì)量占市場。并實行質(zhì)量與管理掛鉤，質(zhì)量與效益掛鉤的管理制度

27、，堅持書面質(zhì)量交底制，從項目部技術(shù)負責(zé)人到技術(shù)工人，都應(yīng)層層交底，形成全面質(zhì)量管理記錄，做到交底書具有針對性及可操作性，使操作者心中有數(shù)，管理者檢查到位，達到一次成活，施工質(zhì)量優(yōu)良。現(xiàn)場推行樣板引路制，堅持自檢、互檢、交接檢“三檢”制度和專業(yè)檢查制度，質(zhì)量員配合技術(shù)員做好隱蔽工程驗收及技術(shù)復(fù)核工作，層層把好質(zhì)量關(guān)。5、為了貫徹建設(shè)部推廣的建筑業(yè)新技術(shù)、新材料應(yīng)用技術(shù)，同時為了學(xué)習(xí)新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用，使項目部擬采用的新技術(shù)，能順利實現(xiàn)并取得良好的效益，確保我項目部的質(zhì)量目標(biāo),進度目標(biāo)、成本目標(biāo)等指標(biāo)，項目部組建攻關(guān)小組如下表：序號姓 名職 務(wù)職 稱負責(zé)的工作1總負責(zé)2現(xiàn)場負責(zé)3技術(shù)負責(zé)3組織施

28、工4組織施工5組織施工6組織施工7質(zhì)量驗收6. 管理措施（1）組織小組成員認真閱讀圖紙，查閱有關(guān)新技術(shù)、新材料、新工藝的資料及規(guī)范，掌握其施工工藝和方法，熟悉所用新材料的性能、適用性。（2） 針對本工程采用的各項新技術(shù)、新材料、新工藝，編制技術(shù)方案和施工方法，施工時嚴格按方案及相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。（3） 組織小組人員去其它單位的施工現(xiàn)場學(xué)習(xí)、取經(jīng)，學(xué)習(xí)好的技術(shù)、方法，使新技術(shù)應(yīng)用的更好，取得良好的效益。（4） 對擬采用的新技術(shù)、新材料、新工藝，從質(zhì)量、進度、效益、施工的可操作性進行可行性分析。并做出書面報告報與上級主管部門審批。（5） 對相關(guān)的新技術(shù)施工項目公開向社會招標(biāo)，選擇技術(shù)力量、設(shè)備配備、社

29、會信譽好的單位，作為分包方進行施工，確保質(zhì)量。（6）操作工人進場后，對在施工過程中易出現(xiàn)的問題、操作程序進行培訓(xùn)，使其對施工中的問題得到重視。（7） 在新技術(shù)施工前，由項目部組織作“樣板”以后的施工必須以樣板為標(biāo)準(zhǔn)，嚴格把好質(zhì)量關(guān)。（8） 負責(zé)工長要對操作者進行書面性技術(shù)交底，要經(jīng)常上施工面進行檢查、指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（9） 在施工過程中，要嚴格按相關(guān)的技術(shù)規(guī)定、方案執(zhí)行，不得違章作業(yè)。（10） 建立健全的質(zhì)量保證體系，安全管理責(zé)任制體系，實行三檢制度，確保各項新技術(shù)順利實施。六、應(yīng)用新技術(shù)帶來的成效、體會、建議成效：通過采用新技術(shù)，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。首先，大幅度提高了工效

30、，縮短了工期、保證了質(zhì)量、降低成本、提高了工程科技含量，造就出一批掌握新技術(shù)的管理人才，積累了應(yīng)用新技術(shù)的經(jīng)驗，成功地鍛煉和考驗了公司的項目管理體系和質(zhì)量保證體系。同時為公司應(yīng)用新技術(shù)展開了新的一頁，為以后更好的采用新技術(shù)積累了經(jīng)驗。體會：科技是第一生產(chǎn)力，只有利用科技才能取得更好成果和作到事半功倍，新技術(shù)是取得優(yōu)良質(zhì)量的條件。建議：我公司將廣泛應(yīng)用推廣的新技術(shù)、新工藝，通過這樣提高工程質(zhì)量，加快向環(huán)保、節(jié)能、智能型建筑邁進。七、工程取得的成績：本工程在所有施工人員的共同努力下，取得了可喜的成績?；A(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收一次通過，并于2010年9月通過省級文明工地驗收，同時于2010年10月通過

31、省級優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)認定。本工程以“提高框架柱塑料模板安裝質(zhì)量”的QC成果在2010年上半年全國工程建設(shè)QC小組發(fā)布會上獲二等獎，“提高礦棉板吊頂安裝質(zhì)量”的QC成果在2011年上半年陜西省工程建設(shè)QC小組發(fā)布會上獲二等獎。本工程現(xiàn)正在申報陜西省建設(shè)新技術(shù)示范工程的驗收。 鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)性相對較強，與常規(guī)土建結(jié)構(gòu)施工過程相比，深化設(shè)計的要求尤為突出。鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計既要體現(xiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計意圖，滿足相應(yīng)要求，又要為制作吊裝提供依據(jù)。實際施工，應(yīng)對每根鋼柱，逐個梁柱節(jié)點出翻樣圖，確定鋼筋連接板標(biāo)高、穿筋孔洞數(shù)量、直徑與位置。設(shè)計方、土建方簽，并監(jiān)理方確認后方能下料制作。深化設(shè)計過程與土建施工的銜接應(yīng)當(dāng)引起重視。

32、 鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)性相對較強，與常規(guī)土建結(jié)構(gòu)施工過程相比，深化設(shè)計的要求尤為突出。鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計既要體現(xiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計意圖，滿足相應(yīng)要求，又要為制作吊裝提供依據(jù)。實際施工，應(yīng)對每根鋼柱，逐個梁柱節(jié)點出翻樣圖，確定鋼筋連接板標(biāo)高、穿筋孔洞數(shù)量、直徑與位置。設(shè)計方、土建方簽，并監(jiān)理方確認后方能下料制作。深化設(shè)計過程與土建施工的銜接應(yīng)當(dāng)引起重視。在施工過程由于壓型鋼板與砼尚未形成組合作用，需要采取合理的措施防止壓型鋼板撓度過大等不利情況的生，避免施工過程壓型鋼板直接承受較大的集荷載；澆筑前應(yīng)清理壓型鋼板表面的雜物灰塵，以保證壓型鋼板砼之間的良好結(jié)合；施工前做好壓型鋼板的固定措施，防止壓型鋼板被風(fēng)掀起。由于

33、屋面桁架現(xiàn)場拼裝時需采用臥拼，然后翻轉(zhuǎn)起吊就位。翻轉(zhuǎn)起吊狀態(tài)對結(jié)構(gòu)受力十分不利，因此在驗算過程，根據(jù)實際情況首先對桁架進行翻轉(zhuǎn)過程驗算，再進行吊裝驗算。根據(jù)荷載規(guī)范4.6.2條的規(guī)定搬運裝載重物的動力系數(shù)，可采用1.11.3，吊裝驗算時采用的動力系數(shù)取1.3。采用大型有限元程序SAP2000（9.1.6版）進行結(jié)構(gòu)靜力非線性分析，計算分析吊裝文化藝術(shù)心屋面D軸桁架，模型構(gòu)件截面按實際截面尺寸建立。用條粘法涂好聚合物砂漿的擠塑板必須立即粘貼在墻面上，速度要快，以防止粘結(jié)砂漿表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。粘貼時不允許采用使板左右、上下錯動的方式調(diào)整預(yù)粘貼板與已貼板間的整度，而應(yīng)采用橡膠錘敲擊調(diào)整；目的是

34、防止由于擠塑板左右錯動而導(dǎo)致聚合物粘結(jié)砂漿溢進板與板間的縫隙內(nèi)，避免形成冷橋。一切準(zhǔn)備工作完成后，即可進行吊掛層主次梁的安裝，其安裝順序先安裝弧形主梁再安裝次梁，安裝時鋼梁間接頭處采用臨時螺栓固定。由于最大跨度的弧形主梁分為5段，所以該梁安裝時應(yīng)從間往兩對稱施工，從而減少誤差的累計，其余兩跨弧形主梁從一邊往另一邊依次施工即可。施工測量工程師對拼裝單元進行全面復(fù)測，并同技術(shù)員將測得的數(shù)值輸入電腦，繪制實測坐標(biāo)線模圖，將實測線模圖與設(shè)計線模圖通過移、轉(zhuǎn)動等方法最大限度地進行“擬合”，使實體線模與理論模型盡量重合，最后不重合的差值就認為是現(xiàn)場安裝才生的誤差。確定吊裝單元的變形狀態(tài)，分析變形原因，并找

35、出解決辦法，避免下一拼裝單元出現(xiàn)類似情況，確保吊裝單元的拼裝及罩棚結(jié)構(gòu)整安裝精度。布料機布置于下層結(jié)構(gòu)樓板上，并采取鋼纜繩等措施進行固定，在布料機位置處樓板下增加立桿加固。根據(jù)布料機最大的重量為1400Kg,布料機有四個腳支撐，這樣每腳分攤的重量為350Kg，鋁模板每方米最大能承受6000Kg，單根單支撐最大抗壓力為66420N。這樣鋁模板單支撐能足夠承載布料機的重量沖擊力，在工地施工時把布料機盡量靠近墻身梁側(cè)來施工。采用在地面組裝，用多組拔桿起吊，在提升到不同的標(biāo)高層時逐漸向四圍擴散拼接，整體提升，至設(shè)計標(biāo)高后落入支座就位。此種方法，在提升過程能讓其它工序穿插進行，但本工程網(wǎng)架覆蓋區(qū)域西側(cè)存

36、在混凝土結(jié)構(gòu)板，與東側(cè)無樓板區(qū)域標(biāo)高相差7.35m，不具備整體拼裝臺，且樓板的承重能力必須過精密計算通過專家論證后才能進行施工。根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)組織的需求施工隊伍的實際能力，結(jié)合施工工序進行劃分，總體分為鋼結(jié)構(gòu)制作隊伍、鋼結(jié)構(gòu)安裝隊伍及墻面、屋面板安裝隊伍，施工隊伍具體安排如下：鋼結(jié)構(gòu)工廠制作隊伍負責(zé)工廠內(nèi)鋼構(gòu)件的組拼、焊接及涂裝施工等；鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝隊伍負責(zé)鋼柱、鋼梁、檁條、系桿支撐等鋼構(gòu)件的現(xiàn)場安裝作業(yè)；墻面、屋面板的安裝施工由專業(yè)隊伍負責(zé)。多級分步測量、直接測量二種監(jiān)測方法都需要有位置相對穩(wěn)固的外圍測量控制點坐標(biāo)值或基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)數(shù)作起算依據(jù)。對同一測點如外框筒測點采用二種檢測方法所測

37、得的變形值應(yīng)進行相互校核比較，提高監(jiān)測結(jié)果的可信度準(zhǔn)確度。撓度變形的觀測，首次觀測時，在變形點上精確安裝反射鏡，在基準(zhǔn)點上用全站儀測定每一變形觀測點與基準(zhǔn)點之間的高差水距離，差解算處各點的高程相對于各基準(zhǔn)點的水距離，作為以后每次變形觀測比較的依據(jù)，以后要定期進行檢測。這種觀測精度要求較高，規(guī)范要求必須連續(xù)進行兩側(cè)觀測，互差小于限差時時取其均值作為最后結(jié)果。成立安全以理為組長，安全總監(jiān)為副組長，其他部門負責(zé)人為組員的安全檢查小組，理每周至少組織一次安全檢查。每次檢查必須做好記錄，現(xiàn)事故隱患要及時下達安全整改通知書，對存大重大安全隱患點，責(zé)令停工整改，整改后要復(fù)查驗證，消防事故隱患。本工程構(gòu)件的加

38、工，我公司擬安排在大興鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工。本工程主要的構(gòu)件形式為勁性十字柱、箱型柱、焊接工字鋼梁、型鋼梁大型型鋼桁架。其加工主要難點為大型型鋼桁架的加工預(yù)拼裝。大型型鋼桁架高15.4米，跨度為44.1米，重達215噸，故只能考慮按下弦桿、上弦桿、弦桿、直腹桿、斜腹桿，并按12米為模數(shù)進行分段，按散件供至現(xiàn)場，現(xiàn)場設(shè)置拼裝臺進行拼裝成型。本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工工藝可按以下敘述進行。管內(nèi)穿線安裝要求：鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否整齊，如有遺漏或破損，均應(yīng)補齊或更換。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕?。穿線時，同一交流回路的導(dǎo)線，必須穿入同一管內(nèi)，不同回路、不同

39、電壓以及交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。施工存在著多種因素的協(xié)調(diào)工作，既有部內(nèi)部的，同時也有部外部的協(xié)調(diào)，針對協(xié)調(diào)的內(nèi)容不同部將配備一名具有豐富施工驗的理負責(zé)部的生產(chǎn)及對外協(xié)調(diào)工作，配備一名協(xié)調(diào)員進行內(nèi)部諸因素的協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)的目的是調(diào)動工作人員積極性、提高組織的運轉(zhuǎn)效率、消除按計劃施工的任何不利的因素、保證施工的進度。對工程樁的保護：在土方開挖之前，技術(shù)負責(zé)人向挖機人員及現(xiàn)場施工人員做好技術(shù)交底；在開挖過程，派專人負責(zé)跟蹤挖機開挖，嚴格按照施工技術(shù)交底確定的開挖路線開挖深度進行開挖，加強開挖過程的監(jiān)督監(jiān)管，在工程樁四周預(yù)留200mm左右，用人工進行開挖修整，避免鏟頭撞擊工程樁現(xiàn)象生。在鋼網(wǎng)格

40、安裝完畢后，開始安裝方管雙拱桁架的核心筒桿件。在地面焊接成型，并分成三段吊裝安裝并焊接。在鋼網(wǎng)格上焊接鋼方管支撐架，將核心筒桿件使用塔吊吊運至支撐架上，調(diào)整垂直度，并使用8條角鋼支撐固定穩(wěn)固一節(jié)核心筒桿件，焊接牢固后方可松開塔吊，同時搭設(shè)腳手架輔助安裝。同樣的方法安裝二節(jié)核心筒桿件，并使用8條16鋼絲繩作為纜風(fēng)繩固定（配相應(yīng)的繩卡花籃螺絲），防止核心筒傾覆，待一層拱形鋼桁架安裝完畢后方可以安裝三節(jié)核心筒桿件。裝飾材料產(chǎn)品在外觀、性能加工工藝等方面進行了快速展，市場上針對不同需要，呈現(xiàn)出各種相關(guān)產(chǎn)品，同時隨著材料的不斷更，針對其施工工藝的要求也日趨提高。石膏制品作為現(xiàn)今建筑裝飾市場上廣泛采用的材

41、料，以其隔潮、防火、透氣性好、施工簡單等特點受到各方好評，但石膏制品在施工使用過程也出現(xiàn)其自身的一些缺陷，如強度不高、易開裂受損，間隙難處理、不隔音，對特殊造型要求的設(shè)計方案無法滿足。本文介紹了名為G.R.G玻璃纖維增強石膏板的材料特性施工工藝，其在材料加工、施工制作等方面采用了多項特殊工藝，完善了普通石膏板在裝飾施工存在的弊，并且在工程實踐，已得到了很好的應(yīng)用。套絲時必須按規(guī)定選用電動套絲機或手動絞扳。套絲時按規(guī)范操作，絲扣外表應(yīng)光滑、整潔，并有一定的錐度。絲扣不宜過短，否則在使用過程，容易造成脫絲而導(dǎo)致管道絲扣漏水；管道絲扣的斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10。管道的絲扣長度應(yīng)符合下表要

42、求，以管道連接后，絲扣外露2-3扣為宜。安裝完畢后，去掉絲扣外露麻絲，擦凈鉛油，并做好外露絲扣的防腐工作。以二氧化碳氣體藥芯焊絲雙重保護半自動焊為主，手工焊為輔，進行節(jié)點焊接施工。根據(jù)焊接規(guī)程焊接工藝評定要求，采用電加熱火焰加熱進行焊接部位的預(yù)熱處理；摸索焊接變形規(guī)律，優(yōu)化焊接順序，對稱施焊，嚴格控制焊接質(zhì)量焊接變形；必要時采取后熱保溫措施，并及時進行焊縫無損檢測。對超限的缺陷，按規(guī)定的修復(fù)工藝進行返工處理。在大多數(shù)情況下，板梁用于支撐板模。可預(yù)先按板模布置圖組裝板支撐梁。用132mm銷子350mm的梁模連接件將板梁組合件的DP同相鄰的兩個板支撐梁連接起來。把支撐桿朝橫梁方向安裝在預(yù)先安裝好的

43、橫梁組件上，當(dāng)拆除支撐桿時這可保護其底部。用支撐桿提升橫梁到適當(dāng)位置。通過已在角部安裝好的板模部，用銷子將梁板模連接。保證安裝之前板支撐梁邊框已涂脫模劑。防水材料只能形成一張理想保護膜。防水層任何細小的紕漏都導(dǎo)致到處竄流，引起防水層大范圍甚至整體失效，且找不到破損點，檢修十分困難。自粘卷材濕鋪法防水系統(tǒng)是解決上述問題的最優(yōu)方案之一。自粘卷材濕鋪法防水系統(tǒng)利用水密性最好的母材自粘橡膠瀝青最低環(huán)保的粘結(jié)劑水泥構(gòu)筑了最可靠最濟的“皮膚”式的防水系統(tǒng)，令人耳目一。本在地下室階段直徑2m的圓柱施工采用鋼模板，但是鋼模板的重量較重，雖然可以有效提升施工質(zhì)量，但是施工速度較慢，且占用現(xiàn)場大量施工資源，影響施

44、工進度。根據(jù)資料及其他的驗總結(jié)，整拼圓木模板可以根據(jù)工程需要鉆孔切割成特殊的尺寸形狀，具有重量輕，二次加工工藝簡單，幅面大，接縫數(shù)量少等優(yōu)點，可以極大地提高支模工作效率提升現(xiàn)場施工質(zhì)量，因此在地上部分直徑1m的圓柱施工采用整拼圓木模板。 本在地下室階段直徑2m的圓柱施工采用鋼模板，但是鋼模板的重量較重，雖然可以有效提升施工質(zhì)量，但是施工速度較慢，且占用現(xiàn)場大量施工資源，影響施工進度。根據(jù)資料及其他的驗總結(jié)，整拼圓木模板可以根據(jù)工程需要鉆孔切割成特殊的尺寸形狀，具有重量輕，二次加工工藝簡單，幅面大，接縫數(shù)量少等優(yōu)點，可以極大地提高支模工作效率提升現(xiàn)場施工質(zhì)量，因此在地上部分直徑1m的圓柱施工采用

45、整拼圓木模板。建立健全施工準(zhǔn)備工作責(zé)任制，按計劃將責(zé)任落實到有關(guān)部門甚至個人，同時明確各級技術(shù)負責(zé)人在施工準(zhǔn)備工作所負的責(zé)任，各級技術(shù)負責(zé)人應(yīng)是各階段施工準(zhǔn)備工作的負責(zé)人，負責(zé)審查施工準(zhǔn)備工作計劃施工組織計劃，督促檢查各分項施工準(zhǔn)備工作的實施，及時總結(jié)驗教訓(xùn)。構(gòu)件之間的拼縫處未設(shè)置鋼筋焊接。在施工，安裝、敲焊渣、打膨脹螺栓孔抽取支撐鋼筋時產(chǎn)生各種機械振動都對構(gòu)件拼縫產(chǎn)生嚴重影響，嚴重破壞了構(gòu)件的整體性。因此，通過在拼縫處焊接鋼筋來對構(gòu)件進行加固，讓安裝完畢的GRC形成一個統(tǒng)一的整體，減少了裂縫的出現(xiàn)概率。通過抽檢120個點，有30個點是超限制的，因此該項是裂縫產(chǎn)生的主要原因之一，屬要因。建立嚴

46、格而實用的質(zhì)量管理制度控制辦法、實施細則，在工程上堅決貫徹執(zhí)行。加強施工過程的質(zhì)量檢查試驗的質(zhì)量控制，加強施工工藝管理，認真執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，以提高工程質(zhì)量的穩(wěn)定性，保證實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的所有因素都處于受控狀態(tài)。嚴格執(zhí)行樣板制、三檢制、工序交接制度質(zhì)量檢查審批等制度。大力推行“一案三工序”管理措施即“質(zhì)量設(shè)計方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序”，對達不到樣板標(biāo)準(zhǔn)要求的工序徹底返工。在加工方面，由于擁有大型加工基地，并擁有外先進的電腦數(shù)控加工設(shè)備數(shù)臺。我們將充分利用所配備的先進的施工機械設(shè)備，并合理采用先進的工藝，以提高效率。合理安排生產(chǎn)計劃，在生產(chǎn)任務(wù)緊張時，采取二班、三班作業(yè)。總之，在

47、生產(chǎn)加工上將作到三個保證：保證加工質(zhì)量，保證完成計劃任務(wù)，保證現(xiàn)場的安裝。深化設(shè)計制作構(gòu)件時原則上以結(jié)構(gòu)設(shè)計提供的理論坐標(biāo)為依據(jù)，除鋼骨勁性柱外筒鋼管柱在特定節(jié)段留調(diào)整余量外，其余構(gòu)件均不作預(yù)變形；安裝階段以階段調(diào)整來補償豎向變形，以逐環(huán)復(fù)位（鋼外筒安裝時每一環(huán)鋼立柱的面位置均以理論坐標(biāo)進行定位）來逐步逼近設(shè)計位形。石材表面處理：石材表面充分干燥（含水率小于6%）后，用石材防護劑進行石材六面體防護處理，此工序必須在無污染的環(huán)境下進行，將石材放于木木枋上，用羊毛刷蘸上防護劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷二遍石材防護劑，本工程對石材采用石材黏結(jié)劑進行貼結(jié)

48、，先對石材面進行拉毛處理，拉毛膠泥凝固后方可使用。在進行補裝前，使用LeicaTC1800L全站儀對駁接接口坐標(biāo)進行測量，精確測量與該后補桿件相連接的兩節(jié)點的縱向垂直度偏差及牛腿間的實際凈空距離。并與設(shè)計坐標(biāo)進行對比，將差值測出，并根據(jù)對頂面吊裝單元及補裝桿件進行調(diào)整，便其滿足設(shè)計要求。根據(jù)單元式玻璃幕墻安裝質(zhì)量檢查表，“幕墻面度”、“幕墻垂直度”合格率分別為80%、81%，綜合考慮人力、資金、技術(shù)管理水、材料設(shè)備等多方面因素，通過QC活動采取有效措施，我們有信心解決該問題的50%，那么單元式玻璃幕墻安裝后幕墻面度的合格率將提高到80%+20%50%=90%，幕墻垂直度的合格率將提高到81%+

49、19%50%=90.5%。該樓層的面布置由于需要配置旋轉(zhuǎn)軌道，因此設(shè)置了四道環(huán)向梁。其部分為懸掛結(jié)構(gòu)，該部分樓層梁的安裝采用順作法施工，具體可參照懸掛樓層安裝章節(jié)的安裝方法進行安裝。非懸掛樓層可按照典型樓層梁的安裝方法進行安裝。安裝設(shè)備采用M900D塔吊。構(gòu)件分段不得超過塔吊的起重性能。旋轉(zhuǎn)樓層結(jié)構(gòu)安裝精度如有特殊要求，應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)措施。本方案針對武漢綠地心副樓鋼走廊、轉(zhuǎn)換桁架及鋼屋蓋施工內(nèi)容而制定。目的在于保證副樓鋼走廊、轉(zhuǎn)換桁架及鋼屋蓋的順利施工，施工工序、工藝流程的各個環(huán)節(jié)在的施工全過程始終處于受控狀態(tài)，檢查監(jiān)督等方面都有章可循、有序運作，在安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、工期進度等方面有明確的目標(biāo)、要求合理的措施、保證高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)、高速度的要求。本工程結(jié)構(gòu)高度達到86.4米，兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱自地下室底板貫通至結(jié)構(gòu)頂部，鋼柱的整體垂直度的控制是結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的基礎(chǔ)。結(jié)合我公司二十余年高層鋼結(jié)構(gòu)施工的驗，通過配備專業(yè)測量校正班組高性能測控儀器，按“長城杯”要求對兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱的整體垂直度進行控制。工程有2幢高層及若干配套用房組成，其1#樓12F，建筑高度40m，2#樓12F，