某建設(shè)股份有限公司特大橋主塔拉索施工方案

1、云南云橋建設(shè)股份有限公司龍瑞20標(biāo) 瑞麗江特大橋主塔拉索施工方案 目 錄TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc392242934 第一章 編制依依據(jù)、原原則及工工程概況況 PAGEREF _Toc392242934 h 6 HYPERLINK l _Toc392242935 1.1 編編制依據(jù)據(jù) PAGEREF _Toc392242935 h 6 HYPERLINK l _Toc392242936 1.2 編編制原則則 PAGEREF _Toc392242936 h 6 HYPERLINK l _Toc392242937 1.3工程程概況 PAGEREF _Toc39

2、2242937 h 6 HYPERLINK l _Toc392242938 第二章 施施工組織織計(jì)劃 PAGEREF _Toc392242938 h 10 HYPERLINK l _Toc392242939 2.1 施施工組織織管理 PAGEREF _Toc392242939 h 10 HYPERLINK l _Toc339222429940 2.22主塔施施工 PAGEREF _Toc392242940 h 18 HYPERLINK l _Toc392242941 2.3 斜斜拉索施施工 PAGEREF _Toc392242941 h 24 HYPERLINK l _Toc392242942

3、 第三章 工工程質(zhì)量量與工期期保證措措施 PAGEREF _Toc392242942 h 24 HYPERLINK l _Toc392242943 3.1、質(zhì)質(zhì)量目標(biāo) PAGEREF _Toc392242943 h 24 HYPERLINK l _Toc392242944 3.2、質(zhì)質(zhì)量方針針 PAGEREF _Toc392242944 h 24 HYPERLINK l _Toc392242945 3.3、 質(zhì)量控控制原則則 PAGEREF _Toc392242945 h 24 HYPERLINK l _Toc392242946 3.4、質(zhì)質(zhì)量檢查查程序 PAGEREF _Toc3922429

4、46 h 24 HYPERLINK l _Toc392242947 3.5、建建立施工工技術(shù)質(zhì)質(zhì)量控制制組織機(jī)機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)絡(luò) PAGEREF _Toc392242947 h 24 HYPERLINK l _Toc392242948 3.6、質(zhì)質(zhì)量職責(zé)責(zé) PAGEREF _Toc392242948 h 24 HYPERLINK l _Toc392242949 3.7、質(zhì)質(zhì)量體系系主要要要素控制制 PAGEREF _Toc392242949 h 24 HYPERLINK l _Toc392242950 3.8、質(zhì)質(zhì)量管理理制度 PAGEREF _Toc392242950 h 24 HYPERLINK

5、l _Toc392242951 3.9、工工程質(zhì)量量控制 PAGEREF _Toc392242951 h 24 HYPERLINK l _Toc392242952 3.10、 施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收制度 PAGEREF _Toc392242952 h 24 HYPERLINK l _Tocc392224229533 3.111、施工質(zhì)質(zhì)量保證證措施 PAGEREF _Toc392242953 h 24 HYPERLINK l _Toc392242954 3.12、工工期保證證措施 PAGEREF _Toc392242954 h 24 HYPERLINK l _Toc392242955 3.13、雨雨

6、季及夜夜間的施施工安排排 PAGEREF _Toc392242955 h 24 HYPERLINK l _Toc392242956 第四章章 安全生生產(chǎn)保證證體系 PAGEREF _Toc392242956 h 24 HYPERLINK l _Toc392242957 4.1、安安全生產(chǎn)產(chǎn)目標(biāo) PAGEREF _Toc392242957 h 24 HYPERLINK l _Toc392242958 4.2、安安全生產(chǎn)產(chǎn)管理原原則 PAGEREF _Toc392242958 h 24 HYPERLINK l _Toc392242959 4.4、安安全管理理制度 PAGEREF _Toc39224

7、2959 h 24 HYPERLINK l _Toc392242960 4.5、安安全防護(hù)護(hù)措施 PAGEREF _Toc392242960 h 24 HYPERLINK l _Toc392242961 4.6、施施工用電電安全保保證措施施 PAGEREF _Toc392242961 h 24 HYPERLINK l _Toc392242962 4.7、機(jī)機(jī)械安全全保證措措施 PAGEREF _Toc392242962 h 24 HYPERLINK l _Toc392242963 4.8、支支架平臺臺施工安安全保證證措施 PAGEREF _Toc392242963 h 24 HYPERLINK

8、 l _Toc392242964 4.9、高高空作業(yè)業(yè)安全保保證措施施 PAGEREF _Toc392242964 h 24 HYPERLINK l _Toc392242965 4.10、其其它安全全保護(hù)措措施 PAGEREF _Toc392242965 h 24 HYPERLINK l _Toc392242966 4.11 施工應(yīng)應(yīng)急救援援預(yù)案 PAGEREF _Toc392242966 h 24 HYPERLINK l _Toc392242967 第五章 文文明施工工 PAGEREF _Toc392242967 h 24 HYPERLINK l _Toc392242968 5.1、文文明施

9、工工及環(huán)境境保護(hù)保保證體系系 PAGEREF _Toc392242968 h 24 HYPERLINK l _Toc392242969 5.2、施施工場地地文明施施工 PAGEREF _Toc392242969 h 24 HYPERLINK l _Toc392242970 5.3、環(huán)環(huán)境保護(hù)護(hù)措施 PAGEREF _Toc392242970 h 24第一章 編制依依據(jù)、原原則及工工程概況況1.1、 編制依依據(jù)（1）云云南省公公路建設(shè)設(shè)項(xiàng)目危危險(xiǎn)性較較大的分部分分項(xiàng)工程程專項(xiàng)方方案安全全管理辦辦法;（2）龍龍瑞200標(biāo)K1117+9966瑞麗江江特大橋橋設(shè)計(jì)圖圖紙；（3）OOVM平平行鋼絞絞線斜

10、拉拉索施工工指南（4）OOVM矮矮塔斜拉拉橋拉索索體系；（5）橋橋梁施工工計(jì)算手手冊；（6）建建筑施工工高處作作業(yè)安全全技術(shù)規(guī)規(guī)范JJGJ880-991;（7）路路橋涵施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范JJGJ/TF550-220111；1.2、編編制原則則1.嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行國家家、交通通部公路路基本建建設(shè)的法法令、法法規(guī)、政政策和管管理辦法法。2.嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行國家家、交通通部現(xiàn)行行公路工工程施工工技術(shù)規(guī)規(guī)范、操操作規(guī)程程和質(zhì)量量檢驗(yàn)評評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。3.滿足實(shí)實(shí)施性施施工組織織設(shè)計(jì)的的以下具體體要求：施工進(jìn)度度安排考考慮環(huán)境境及現(xiàn)有有路線對對行車的的影響，方方案合理理可行，滿滿足工程程總工期期和階段段工期要要求。施工機(jī)

11、械械設(shè)備配配套齊全全，搭配配合理，滿滿足施工工方案及及工藝要要求?，F(xiàn)場組織織機(jī)構(gòu)設(shè)設(shè)置合理理，專業(yè)業(yè)技術(shù)管管理人員員滿足施施工需要要。勞動(dòng)力安安排和主主要材料料供應(yīng)計(jì)計(jì)劃，滿滿足施工工方法和和進(jìn)度要要求。施工總平平面布置置做到統(tǒng)統(tǒng)籌安排排，合理理布局，節(jié)節(jié)約用地地，減少少干擾，滿滿足環(huán)保保要求。保證安全全、質(zhì)量量、工期期、施工工工藝、文文明施工工、環(huán)境境保護(hù)的的技術(shù)組組織措施施切實(shí)可可行，具具體可靠靠完善斜斜拉索施施工工藝藝技術(shù)，確確保方案案的切實(shí)實(shí)可行，全全面指導(dǎo)導(dǎo)斜拉索索各步驟驟施工。、具體落落實(shí)斜拉拉索施工工中的各各項(xiàng)安全全、質(zhì)量量、工期期保證措措施，確確保斜拉拉索施工工質(zhì)量滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)

12、要求及及國家有有關(guān)規(guī)范范標(biāo)準(zhǔn)。1.3、工工程概況況瑞麗江特大大橋位于于龍陵瑞麗高高速公路路20合合同段，為為跨越瑞瑞麗江而而設(shè)，是是整條線線的控制制性工程程之一。左左幅橋跨跨布置為為：230+30+30+20mm預(yù)應(yīng)力力T梁+99+1800+999m矮塔塔斜拉橋橋+830預(yù)預(yù)應(yīng)力TT梁，左左幅全長長7644m(含含橋臺長長)；右右幅橋跨跨布置為為：20030+240mm預(yù)應(yīng)力力T梁+99+1800+999m矮塔塔斜拉橋橋+730預(yù)預(yù)應(yīng)力TT梁，左左幅全長長7344m(含含橋臺長長). 本橋平平面位于于直線上上，立面面處于豎豎曲線上上，變坡坡點(diǎn)里程程：K1117+9966，縱坡坡由-11%變?yōu)闉?/p>

13、1%，變變坡點(diǎn)交交點(diǎn)高程程：8007.3313米米；R=402258米米，T=4022.588米，EE=2.01米米.（1）技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、道路等等級：雙雙向四車車道高速速公路標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)布置置。2、橋?qū)挘褐鳂驑驑蛎鎸?25.88米（00.5mm防撞欄欄桿+111m車車行道+2.88m中央央分隔帶帶+111m車行行道+00.5mm防撞欄欄桿=225.88m）,橋塔和和斜拉索索設(shè)置在在中央分分隔帶內(nèi)內(nèi)，引橋橋一幅橋橋橋面寬寬12mm(0.5m防防撞欄桿桿+111m車行行道+00.5mm防撞欄欄).3、設(shè)計(jì)速速度：880kmm/h.4、設(shè)計(jì)荷荷載：公公路-級.5、設(shè)計(jì)洪洪水頻率率1/3300.6、通航標(biāo)標(biāo)

14、準(zhǔn)：無無7、地震動(dòng)動(dòng)峰值加加速度：0.22g.（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)特特點(diǎn)1、總體布布置主橋橋跨布布置為999+1180+99=3788m雙塔塔混凝土土斜拉橋橋，左幅幅龍陵側(cè)側(cè)引橋橋橋跨為2230+30+30+20mm預(yù)應(yīng)力力T梁，右右幅龍陵陵側(cè)引橋橋橋跨為為：230+240mm預(yù)應(yīng)力力T梁，左左幅瑞麗麗側(cè)引橋橋?yàn)?30mm先簡支支后結(jié)構(gòu)構(gòu)連續(xù)預(yù)預(yù)應(yīng)力TT梁， 右幅瑞瑞麗側(cè)引引橋?yàn)?730mm先簡支支后結(jié)構(gòu)構(gòu)連續(xù)預(yù)預(yù)應(yīng)力TT梁.2、主梁主梁部分：主梁為為單箱三三室斜腹腹板變截截面箱梁梁，根部部梁高為為5.88m,端端部等截截面梁高高為3mm。梁高高按二次次拋物線線變化。00號塊長長12mm,梁高高變

15、化段段每側(cè)各各84mm,邊跨跨等梁高高段每側(cè)側(cè)7.776m,中跨等等高梁段段2m,為跨中中合攏段段。箱梁梁頂寬225.88m,底底寬155.9228117.3327mm。懸臂臂板長33.755m,頂頂板厚228cmm,底板板厚由跨跨中322cm逐逐漸加大大根部為為1100cm,0號塊塊內(nèi)底板板厚1440cmm。外側(cè)側(cè)腹板為為斜腹板板，厚度度在塔墩墩兩側(cè)各各5554m段段為800cm,5457.5m為為腹板便便后過渡渡段，557.55899m為660cmm,0號號塊段內(nèi)內(nèi)為1000cmm。內(nèi)側(cè)側(cè)腹板為為直腹板板，厚度度在塔墩墩兩側(cè)各各5554m段段為600cm,54mm577.5mm為腹板板變厚

16、過過渡段，557.55m跨跨中斷為為40ccm,00號塊段段中室為為實(shí)心段段。懸臂施工每每節(jié)段長長度為33.5mm或3mm,最大大節(jié)段重重量為約約3611.7噸噸，在張張拉斜拉拉索的梁梁段內(nèi)設(shè)設(shè)置橫隔隔板，間間距7mm,橫隔隔板厚440cmm。主梁采用預(yù)預(yù)應(yīng)力結(jié)結(jié)構(gòu)，設(shè)設(shè)有縱、橫橫、豎三三向預(yù)應(yīng)應(yīng)力，縱縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力、橫橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力和橫橫隔板內(nèi)內(nèi)一樣采采用鋼絞絞線，分分別布置置在主梁梁及橫隔隔板內(nèi)，豎豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力采用用32精精軋螺紋紋鋼筋，布布置在腹腹板內(nèi)。引橋部分：引橋?yàn)闉?0、330、440米先先簡支后后連續(xù)預(yù)預(yù)應(yīng)力TT梁。3、主塔主塔采用矩矩形實(shí)心心斷面，從從底部到到頂部為為等截面面，平面

17、面尺寸為為6.002.66m，橋橋面以上上塔高229m,布置在在中央分分隔帶上上，并與與箱梁固固結(jié)。塔塔身上部部設(shè)有鞍鞍座，以以便拉索索通過，每每根斜拉拉索對應(yīng)應(yīng)一個(gè)分分絲管，斜斜拉索橫橫橋向呈呈兩排布布置，分分絲管亦亦設(shè)兩排排，分絲絲管橫向向間距11米。4、斜拉索索斜拉索為單單索面、雙雙排布置置在中央央分隔帶帶上，全全橋共采采用49對斜斜拉索。斜斜拉索梁梁上縱向向間距77m，雙雙排橫向向布置間間距1.0m,塔上豎豎向間距距1.22m。斜斜拉索在在塔頂連連續(xù)通過過分絲管管，兩側(cè)側(cè)對稱錨錨于梁體體。本橋橋斜拉索索采用扇扇形布置置，梁上上間距77m，塔上上間距11.2mm，拉索索通過預(yù)預(yù)埋鋼導(dǎo)導(dǎo)管

18、穿過過塔柱，在在主梁上上兩端張張拉。斜斜拉索采采用155.2mmm環(huán)氧氧涂層鋼鋼絞線斜斜拉索，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度度為18860MMPa，斜斜拉索規(guī)規(guī)格分別別為采用用鋼絞線線拉索，群群錨體系系斜拉索索為單索索面雙排排索，布布置在主主梁的中中央分隔隔代處，全全橋共336根斜斜拉索，鋼鋼絞線外外層采用用HDPPE護(hù)套套，減振振裝置及及錨具采采用斜拉拉索專用用材料。 一一個(gè)主塔塔斜拉布布置圖（全全橋共兩兩座主塔塔）5、主墩及及引孔橋墩墩主橋5、66號墩采采用鋼筋筋混凝土土雙肢實(shí)實(shí)心墩，墩墩高300米,縱縱橋向每每肢墩厚厚1.66米（墩墩底7米米范圍內(nèi)內(nèi)為變厚厚段），每每肢傾斜斜度為220:11，橋墩墩橫向頂頂

19、寬均為為15.9288米，在在9米高高度內(nèi)漸漸變?yōu)?11.4428米米。承臺臺厚度為為6米，采采用2002.0米鉆鉆孔樁基基礎(chǔ)。44、7號號過渡墩墩采用門門架墩，墩墩柱平面面尺寸為為33米，承承臺厚度度為4米米，采用用42.00米鉆孔孔樁基礎(chǔ)礎(chǔ)。主橋橋樁基礎(chǔ)礎(chǔ)均按摩摩擦樁設(shè)設(shè)計(jì)。第二章 施施工組織織計(jì)劃對本工程斜斜拉索施施工的施施工組織織機(jī)構(gòu)的的設(shè)置、施施工進(jìn)度度計(jì)劃的的安排、施施工人員員及機(jī)具具配置計(jì)計(jì)劃和材材料運(yùn)輸輸計(jì)劃等等進(jìn)行總總體部署署，施工工時(shí)原則則上按此此部署方方案實(shí)施施，當(dāng)與與其它工工程項(xiàng)目目有沖突突時(shí)，可可適當(dāng)進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整，施工工部署調(diào)調(diào)整應(yīng)以以不影響響本工程程項(xiàng)目的的進(jìn)度和和

20、質(zhì)量為為原則。2.1、施施工組織織管理根據(jù)本項(xiàng)目目的特點(diǎn)點(diǎn)，為確確保在合合同工期期內(nèi)完成成合同段段內(nèi)全部部工程，施施工質(zhì)量量達(dá)到優(yōu)優(yōu)良等級級，公司司組織施施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)豐富、管管理能力力強(qiáng)的技技術(shù)人員員和管理理人員及及組成專專業(yè)化施施工隊(duì)。2.1.11、人員員組織機(jī)機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理總工程師施工負(fù)責(zé)質(zhì)檢負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)資料負(fù)責(zé)材料負(fù)責(zé)安全負(fù)責(zé)倉庫負(fù)責(zé)砼班負(fù)責(zé)鋼筋負(fù)責(zé)木工負(fù)責(zé)鉆機(jī)班負(fù)責(zé)張拉班負(fù)責(zé)道路交通負(fù)責(zé)電工負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理2.1.22、安全全管理機(jī)機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理專職安全副經(jīng)理專職安全副經(jīng)理安全保衛(wèi)科安全保衛(wèi)科附屬施工隊(duì)橋梁施工隊(duì)附屬施工隊(duì)橋梁施工隊(duì)項(xiàng)目經(jīng)理2.1.33、經(jīng)營營管理機(jī)機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理

21、 合同科材料科財(cái)務(wù)科合同科材料科財(cái)務(wù)科2.1.44、質(zhì)量量管理機(jī)機(jī)構(gòu)項(xiàng) 目 經(jīng) 理項(xiàng) 目 經(jīng) 理項(xiàng) 目 總 工質(zhì) 檢 科施技科安全科材料科砼工班木工班鋼筋班掛索班普工班張拉班2.1.55、施工工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃根據(jù)現(xiàn)場的的實(shí)際情情況，本本斜拉索索安裝工工程于220144年8月開始始，預(yù)計(jì)計(jì)至20015年年4月可以以結(jié)束。 時(shí)時(shí)間 工序 2014年年2015年年8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6號節(jié)段施施工一號拉索施施工7、8號節(jié)節(jié)段施工工二號拉索施施工9、10號號節(jié)段施施工三號拉索施施工11、122號節(jié)段段施工四號拉索施施工13、144號節(jié)段段施工五號拉索施施工15、166號節(jié)段段施工

22、六號拉索施施工17、188號節(jié)段段施工七號拉索施施工19、200號節(jié)段段施工八號拉索施施工21、222號節(jié)段段施工九號拉索施施工圖例：5號號墩工序序 ；66號墩工工序本工程主橋橋預(yù)應(yīng)力力混凝土土箱梁采采用后支支點(diǎn)掛藍(lán)藍(lán)懸臂澆澆筑施工工，箱梁梁混凝土土達(dá)到規(guī)規(guī)定強(qiáng)度度后，進(jìn)進(jìn)行該節(jié)節(jié)段斜拉拉索的安安裝，然然后再行行走掛籃籃。因此此斜拉索索整體施施工周期期較長。根根據(jù)上述述特點(diǎn)，將將進(jìn)行本本工程斜斜拉索施施工的進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃、資源源配置計(jì)計(jì)劃以及及材料運(yùn)運(yùn)輸計(jì)劃劃的編制制，以保保證施工工的順利利進(jìn)行。斜拉索施工進(jìn)度服從主橋施工進(jìn)度，與之相關(guān)的主梁其他工序包括：澆注主梁砼（索導(dǎo)管安裝）；澆注主塔砼（分

23、絲管安裝）；主梁體內(nèi)預(yù)應(yīng)力張拉；錨墊板清理；安裝斜拉索錨具；HDPE護(hù)管吊裝；斜拉索掛索、張拉；拉索錨頭防腐；橋面防護(hù)鋼管焊接。2.1.66、資源源配置計(jì)計(jì)劃2.1.66.1 人員配配置計(jì)劃劃本工程斜拉拉索根數(shù)數(shù)多，工工序復(fù)雜雜且工期期緊湊。為為保證施施工順利利進(jìn)行和和施工工工期，兩兩個(gè)塔斜斜拉索交交叉進(jìn)行行，充分分利用節(jié)節(jié)段砼養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間間，避免免勞動(dòng)力力窩工。施施工勞動(dòng)動(dòng)組織如如下：斜拉索安裝裝施工人人員配置置表序號崗位名稱崗位人員配配置數(shù)崗位職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理1全面負(fù)責(zé)項(xiàng)項(xiàng)目部管管理、對對內(nèi)對外外協(xié)調(diào)，全全面履行行合同2項(xiàng)目副經(jīng)理理1負(fù)責(zé)施工人人員的組組織和安安全施工工、設(shè)備備材料的的調(diào)配3項(xiàng)

24、目總工1全面負(fù)責(zé)本本項(xiàng)目各各項(xiàng)技術(shù)術(shù)的實(shí)施施4現(xiàn)場施工負(fù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)本項(xiàng)目目各相關(guān)關(guān)子工程程的技術(shù)術(shù)細(xì)節(jié)規(guī)規(guī)劃和指指導(dǎo)5工程技術(shù)人人員3負(fù)責(zé)斜拉索索安裝過過程中的的技術(shù)指指導(dǎo)6質(zhì)檢員2負(fù)責(zé)本項(xiàng)目目各相關(guān)關(guān)子工程程的質(zhì)量量監(jiān)測和和控制7計(jì)劃、測量量員2負(fù)責(zé)本所有有材料和和施工的的統(tǒng)計(jì)規(guī)規(guī)劃及測測量放樣樣8試驗(yàn)員1負(fù)責(zé)本項(xiàng)目目相關(guān)試試驗(yàn)的實(shí)實(shí)施9物機(jī)員1負(fù)責(zé)本項(xiàng)目目施工設(shè)設(shè)備的維維修、保保養(yǎng)和檢檢定10安全員3負(fù)責(zé)本項(xiàng)目目施工設(shè)設(shè)備的維維修、保保養(yǎng)和檢檢定11起重工3負(fù)責(zé)斜拉索索安裝起起重指揮揮及安全全管理工工作124負(fù)責(zé)斜拉索索索鞍及及勁性骨骨架焊接接安裝13操員4負(fù)責(zé)本斜拉拉配料、下下料、安安

25、裝、張張拉全過過程施工工技術(shù)管管理和操操作。14后勤人員2保障各種施施工機(jī)具具、材料料及時(shí)供供應(yīng)15普工人員15具體執(zhí)行工工作面的的施工作作業(yè)合計(jì)452.1.66.2 主要施施工設(shè)備備配置計(jì)計(jì)劃本工程斜拉拉索安裝裝用主要要施工設(shè)設(shè)備按55號、6號主墩墩主塔22個(gè)工作作面進(jìn)行行配置，根根據(jù)現(xiàn)場場工況，采采用兩塔塔斜拉索索交替安安裝的方方式，以以實(shí)現(xiàn)對對施工設(shè)設(shè)備的合合理利用用。若施施工現(xiàn)場場工期提提前，可可根據(jù)情情況重新新調(diào)配設(shè)設(shè)備資源源，以滿滿足現(xiàn)場場實(shí)際工工期要求求。在設(shè)備機(jī)具具的準(zhǔn)備備工作中中必須進(jìn)進(jìn)行以下下工作，以以保證進(jìn)進(jìn)場施工工設(shè)備機(jī)機(jī)具的完完好、設(shè)備維維修、維維護(hù)及調(diào)調(diào)試工作作，如

26、千千斤頂、油油泵、HHDPEE焊機(jī)等等易損件件的檢查查更換及及調(diào)試。、設(shè)備的的標(biāo)定：如千斤斤頂油壓壓與輸出出力、傳傳感器與與二次儀儀表(檢檢測儀)的配套套標(biāo)定等等。、主要施施工設(shè)備備、機(jī)具具如下表所示示。 瑞麗江江特大橋橋項(xiàng)目輔輔材設(shè)備備物資清清單（ ） OVVM-(DA)QR-0111 序 號設(shè)備名稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量備 注1卷揚(yáng)機(jī)1T臺42電焊機(jī)BX1-3315臺4配焊把線1100米米3液壓鉗把1擠壓連接頭頭用4電箱個(gè)85電纜線3*10mmm2+1米2006電纜線3*6mmm2+1米2007電纜線3*4mmm2米1508電纜線2*2.55mm22米2009電動(dòng)扳手150臺4用來緊螺栓栓1

27、0角磨機(jī)150臺4東城牌11葫蘆1T/2TT個(gè)40單鏈3cmm 飛鴿或或五一12滑車2T個(gè)201315繩夾夾個(gè)72以實(shí)用購買買14三箱切割機(jī)機(jī)臺215吊帶3T條30一米長，扁扁型吊帶帶16龍門架3T個(gè)4以索盤尺寸寸定.現(xiàn)現(xiàn)場加工工17放線架3T個(gè)4以索盤尺寸寸定.現(xiàn)現(xiàn)場加工工18a鋼絲繩6.8米2000鍍鋅鋼絲繩繩18b鋼絲繩12米1500編千斤繩19吊帶5T條6卸索用具20PE管索箍箍235套72以PE管尺尺寸定21焊接PE管管架子套120以每3米加加工一個(gè)個(gè)22對講機(jī)臺12高頻掛索用用注：1、本本表包含含消耗材材料和專專、通用用工具、電電器設(shè)備備2、消耗材材料不需需要填預(yù)預(yù)計(jì)使用用日期 瑞

28、麗江特大橋項(xiàng)目張拉設(shè)備使用清單（ ）VM-(DDA)QQR-0011 序 號設(shè)備名稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量備 注1千斤頂YDCS1160-1500臺4張拉單根支支座(標(biāo)標(biāo)定）2油泵ZB4/5500臺83墩頭器LD10臺24油表副表塊45油表抗震0.44塊4抗震耐磨精精密表6油管米2007銅墊片片1008油嘴接頭個(gè)1009工具夾片付12010注油機(jī)臺111穿索器個(gè)4012穿索托板套413單孔錨OVM-115G個(gè)40配200夾夾具14緊索器55根付415退錨靈盒1516PE焊機(jī)臺217梅花支座-錐形頭頭套1218綜合測試儀儀JMZX-20003臺419單根傳感器器JMZX-31002ATT個(gè)420打

29、緊器個(gè)1021單根張拉支支座OVM-555套822液壓油桶2注：1、本本表包含含消耗材材料和專專、通用用工具、電電器設(shè)備備2、消耗材材料不需需要填預(yù)預(yù)計(jì)使用用日期 2.1.66.3 主要材材料計(jì)劃劃根據(jù)工程實(shí)實(shí)際情況況，對斜斜拉索主主要材料料進(jìn)行分分批運(yùn)輸輸。分批批運(yùn)輸?shù)牡脑瓌t是是：根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實(shí)實(shí)際施工工情況，以以滿足斜斜拉索安安裝施工工進(jìn)度為為要求，合合理確定定斜拉索索主要材材料的運(yùn)運(yùn)輸計(jì)劃劃。根據(jù)瑞麗江江特大橋橋斜拉索索施工圖圖所示的的斜拉索索工程量量表,斜斜拉索安安裝及防防護(hù)部分分的主要要材料總總表;序號規(guī)格及名稱稱單位數(shù)量備 注1環(huán)氧涂層鋼鋼絞線噸263.552OVM2550ATT-5

30、55張拉端端錨具套72配套4HDPE外外套管米4325分絲管式轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向鞍（555孔）套36含輔助件6保護(hù)罩套727斜拉索減振振器套1448防腐材料項(xiàng)3油脂表中材料為為斜拉索索的主要要材料,其必須須按施工工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃提前前15天天運(yùn)抵工工地現(xiàn)場場。HDDPE管管焊接需需要在現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)行行，為保保證按時(shí)時(shí)順利完完成施工工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃，斜斜拉索主主要材料料必須按按計(jì)劃組組織到位位，根據(jù)據(jù)工藝要要求，兩兩岸雙塔塔相同編編號拉索索材料需需同時(shí)到位位。全橋橋兩岸各各9道共共計(jì)366根拉索索，計(jì)劃劃分五批進(jìn)場場。1、22號第一一批；33、4號號第二批批；5、66號第二二批；77、8號號第四批批；9號號第五批；2.

31、1.112、技技術(shù)組織織進(jìn)場施工前前，由ovmm公司技技術(shù)部對對項(xiàng)目部部進(jìn)行施施工技術(shù)術(shù)交底,著手校校正張拉拉控制設(shè)設(shè)備和測測量設(shè)備備。由總總工在施施工組織織設(shè)計(jì)的的基礎(chǔ)上上組織編編寫施工工操作規(guī)規(guī)程和質(zhì)質(zhì)量控制制標(biāo)準(zhǔn)。組組織項(xiàng)目目部全體體施工人人員學(xué)習(xí)習(xí)，主要要熟悉施施工圖紙紙和施工工操作規(guī)規(guī)程及質(zhì)質(zhì)量控制制標(biāo)準(zhǔn)。2.2、主主塔施工2.2.11施工流流程兩個(gè)主墩設(shè)設(shè)計(jì)布置置相同，主塔高29m（含圓弧頂塔冠），分7段施工，其中每次澆筑節(jié)段高度依次為5.16m+3.88m+3.74m+4.04m+3.88m+3.74m+4.56m；主塔內(nèi)設(shè)勁性骨架，用于鋼筋和索鞍定位；模板施工采用無支架翻模施工

32、，模板采用定型鋼模板，均設(shè)有陰陽縫，塔吊輔助翻模。勁性骨架安裝測量放線勁性骨架安裝測量放線拉索區(qū)無索區(qū)索鞍定位鋼筋綁扎索鞍定位鋼筋綁扎模板安裝模板安裝砼澆筑砼澆筑模板拆除、養(yǎng)生、鑿毛模板拆除、養(yǎng)生、鑿毛塔頂施工塔頂施工主塔施工流流程圖2.2.22勁性骨骨架安裝裝勁性骨架的的設(shè)計(jì)與與安裝勁勁性骨架架的設(shè)計(jì)計(jì)是針對對塔柱的的截面形形式來設(shè)設(shè)計(jì)的，塔塔柱拉索索區(qū)內(nèi)設(shè)設(shè)置由型型鋼焊接接組成的的勁性骨骨架，作作為鋼筋筋和斜拉拉索索鞍鞍的承載載結(jié)構(gòu)。勁勁性骨架架根據(jù)塔塔柱施工工分節(jié)段段劃分圖圖設(shè)計(jì)成成3個(gè)節(jié)段段，首節(jié)節(jié)預(yù)埋入入無索區(qū)區(qū)塔身混混凝土。在拉索區(qū)勁勁性骨架架待轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)至橋上上再將索索鞍臨時(shí)時(shí)定位在

33、在已加工工好的框框架上，然然后整體體吊裝到到塔上安安裝；安安裝好勁勁性骨架架后再進(jìn)進(jìn)行索鞍鞍的精確確定位。勁勁性骨架架在場內(nèi)內(nèi)加工，整整節(jié)吊裝裝就位，精精確定位位后進(jìn)行行焊接固固定，在在鋼筋安安裝過程程中，可可以利用用勁性骨骨架對鋼鋼筋骨架架和索鞍鞍糾偏并并固定，這這樣能保保證鋼筋筋和索鞍鞍安裝時(shí)時(shí)位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，另另外模板板安裝時(shí)時(shí)，可以以利用勁勁性骨架架對模板板位置進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整和固定定。對塔塔身的整整體偏位位控制能能起到作作用。2.2.33分絲管管索鞍定定位瑞麗江特大大橋5#、6#墩主塔塔上的斜斜拉索體體系是整整座橋梁梁上部結(jié)結(jié)構(gòu)的核核心也是是全橋的的受力關(guān)關(guān)鍵點(diǎn)；斜拉索索的定位位精度直直接影

34、響響到索力力在主塔塔和主梁梁上得分分布，如如果精度度不夠可可能加重重斜拉索索與索鞍鞍的摩擦擦減少斜斜拉索的的使用壽壽命，那那么斜拉拉索和索索鞍的空空間位置置就尤為為重要。索鞍錨固于于主塔上上，位于于斜拉索索中部，其主要要由錨墊墊板和預(yù)預(yù)埋管組組焊而成。因此索索鞍定位位時(shí)可以以通過定定位索鞍鞍兩端中中心以及及塔壁外外側(cè)索鞍鞍出口底底點(diǎn)及頂點(diǎn)的的空間位位置來確確定。在在定位時(shí)時(shí)，首先先準(zhǔn)確計(jì)算算出下圖圖中控制制點(diǎn)的里里程、邊邊距、標(biāo)標(biāo)高，施施工時(shí)精精確測量量、校正正，然后后加固在在勁性骨骨架上，防防止施工工塔柱混混凝土?xí)r時(shí)索鞍移移位。主主塔的鋼鋼模板設(shè)設(shè)計(jì)時(shí)考考慮了模模板對拉拉螺栓避避開管索索鞍，

35、但但螺栓與塔塔柱豎向向鋼筋的的沖突難難以避免免，施工工時(shí)允許許適當(dāng)調(diào)調(diào)整鋼筋筋位置來來解決沖沖突。分分絲管索索鞍的安安裝為了了保證索索鞍施工工精度，加加快施工工進(jìn)度，采采用了索索鞍與勁勁性骨架架一起整整體安裝裝定位的的方法。先先將索鞍鞍粗定位位在已加加工好的的勁性骨骨架框架架上，然然后整體體吊裝到到主塔上上安裝；將勁性性骨架安安裝定位位好后再再微調(diào)索索鞍，保保證索鞍鞍與勁性性骨架的的坐標(biāo)滿滿足規(guī)范范和設(shè)計(jì)計(jì)要求。標(biāo)高里程控制點(diǎn)標(biāo)高里程控制點(diǎn)索鞍定位控控制示意意圖索鞍安裝與與主塔塔塔身鋼筋筋同步進(jìn)進(jìn)行，全全部安裝裝好及時(shí)時(shí)報(bào)驗(yàn)審審批，砼砼澆筑。2.2.33.1、安安裝工藝藝、計(jì)算根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙給

36、定定的索鞍鞍參數(shù)計(jì)計(jì)算索鞍鞍墊板中中心點(diǎn)的的坐標(biāo)（高高程、與與橫橋向向塔柱中中心線的的相對位位置、與與順橋向向塔柱中中心線的的相對位位置）。、放樣依據(jù)中心點(diǎn)點(diǎn)的坐標(biāo)標(biāo)，利用用儀器在在塔柱上上放出墊墊板的坐坐標(biāo)線、位位置線。、吊運(yùn)利用塔吊設(shè)設(shè)備將索索鞍吊至至安裝位位置與位位置線大大致對中中，采用用兩點(diǎn)起起吊，吊吊點(diǎn)位置置要合理理，保證證索鞍平平衡，防防止偏轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、變形形。、定高程程利用儀器在在塔柱上上定出中中心點(diǎn)的的高程線線，用44個(gè)手拉拉葫蘆掛掛在索鞍鞍四角拉拉起索鞍鞍調(diào)整高高程，高高程確定定后焊托托架進(jìn)行行高程固固定,如如圖所示示。索鞍（分絲絲管）標(biāo)標(biāo)高定位位示意圖圖、定橫橋橋向位置置調(diào)整墊板

37、的的水平位位置，使使墊板的的中心線線與位置置線重合合。在高高程托架架上焊擋擋塊進(jìn)行限位。鞍座橫橋定定位示意意圖、定順橋橋向位置置用葫蘆調(diào)整整索鞍順順橋向位位置，使使墊板的的中心線線與位置置線重合合。、復(fù)核用儀器、直直尺對墊墊板的位位置進(jìn)行行復(fù)核，用用鋼片進(jìn)進(jìn)行微調(diào)調(diào)。、固定利用勁性骨骨架、塔塔柱鋼筋筋等對索索鞍進(jìn)行行固定。固固定焊接接部位在在索鞍的的固定鋼鋼管及墊墊板上進(jìn)進(jìn)行，不不能焊在在索鞍分分絲管上上。如圖圖索鞍橫橋向向定位圖圖2.2.33.2、索鞍鞍安裝精精度要求求索鞍安裝精精度實(shí)測測項(xiàng)目項(xiàng)目規(guī)定值或允允許偏差差（）備注縱向最終偏偏差符合設(shè)計(jì)要要求橫向偏差10高程+20、00四角高差22

38、.2.33.3、安安裝注意意事項(xiàng)、索鞍安安裝前要要根據(jù)索索號選擇擇對應(yīng)的的索鞍。、索鞍墊墊板四周周的槽口口尺寸要要比墊板板尺寸大大2cmm。、墊板上上的分絲絲管口及及螺桿用用膠帶纏纏繞，防防止碰傷傷及粘上上混凝土土。、索鞍固固定時(shí)不不能在分分絲管上上施焊。、索鞍存存放時(shí)最最好側(cè)身身平放，防防止變形形。、索鞍在在運(yùn)輸、起起吊時(shí)吊吊點(diǎn)要合合理，防防止扭曲曲變形。、分絲管管不能碰碰傷，防防止扁曲曲。、索鞍吊吊裝需認(rèn)認(rèn)真謹(jǐn)慎慎，要穩(wěn)穩(wěn)、慢、輕輕，不得得碰撞，要要有專人人指揮。、所有構(gòu)構(gòu)件接觸觸面銷孔孔系精加加工表面面，必須須清理干干凈，不不得留有有沙粒、紙紙屑等。防防止雨水水、露水水、臟物物進(jìn)入鞍鞍槽

39、。2.2.44鋼筋與與模板鋼筋安裝主主塔鋼筋筋中主筋筋采用鐓鐓粗直螺螺紋套筒筒連接，塔塔身鋼筋筋在鋼筋筋棚中統(tǒng)統(tǒng)一加工工，采用用塔吊吊吊裝上主主塔，在在主塔上上綁扎成成型。加加工時(shí)應(yīng)應(yīng)根據(jù)鋼鋼筋形狀狀和設(shè)計(jì)計(jì)長度分分為多節(jié)節(jié)成型，主主塔勁性性骨架安安裝好后后可進(jìn)行行鋼筋焊焊接與綁綁扎，主主筋靠勁勁性骨架架定位安安裝，箍箍筋綁扎扎采用鋼鋼筋安裝裝輔助支支架進(jìn)行行。由于主塔為為C555高標(biāo)號號混凝土土，很容容易開裂裂。為防防止混凝凝土開裂裂，對混混凝土配配合比進(jìn)進(jìn)行了優(yōu)優(yōu)化：（11）盡量量減少水水泥用量量；（22）適當(dāng)當(dāng)?shù)乃z膠比；（33）在滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求前前提下，不不要使混混凝土的的強(qiáng)度增增加

40、過大大。另外外在主塔塔與箱梁梁結(jié)合段段采用增增設(shè)連接接鋼筋，設(shè)設(shè)計(jì)中采采用鋼筋筋防裂網(wǎng)網(wǎng)加強(qiáng)混混凝土的的防裂性性能。主塔采用翻翻模施工工，采用用專用定型型鋼模板板，均設(shè)設(shè)有陰陽陽縫，由由模板工工廠按設(shè)設(shè)計(jì)統(tǒng)一一加工現(xiàn)場拼拼裝。為為消除翻翻模產(chǎn)生生的工作作縫，確確保混凝凝土外觀觀質(zhì)量和和塔柱變變截面的的線形平平順，每每節(jié)采用用大塊整整體鋼模模板拼裝裝。主塔塔模板，對拉螺螺桿孔要要做認(rèn)真真封閉，以使塔身身外觀質(zhì)質(zhì)量得保保障。模板劃劃分布置置詳見下下圖：主塔模板布布置圖2.3、斜斜拉索施施工瑞麗江特大大橋斜拉拉索由項(xiàng)項(xiàng)目部委委托廣西西柳州歐歐維姆工工程有限限公司制制作并指指導(dǎo)安裝裝。斜拉索索各主要要

41、部件應(yīng)應(yīng)滿足下下列規(guī)范范或標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的要求求：、斜拉索用用環(huán)氧涂涂層鋼絞絞線應(yīng)滿滿足ASSTM A8882/AA8822-044a和IISO1146555-119999及相關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的要求。、斜拉索外外套管滿滿足CJJ/T330788-19998建建筑纜索索用高密密度聚乙乙烯塑料料的要要求。、斜拉索用用錨具應(yīng)應(yīng)滿足GGB/TT 1443700-20000預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋用錨具具、夾具具和連接接器的的要求。2.3.11、斜拉拉索結(jié)構(gòu)構(gòu)組成全橋共設(shè)22個(gè)塔229對斜拉拉索，斜斜拉索采采用OVVM2550平行行鋼絞線線拉索體體系，采采用555根s15.24mmm環(huán)氧氧涂層高高強(qiáng)鋼絞絞線，抗抗拉強(qiáng)度度標(biāo)準(zhǔn)值值

42、為fppk=118600MPaa。單股股s155.2的的鋼絞線線外包環(huán)環(huán)氧涂層層，涂層層外包黑黑色聚乙乙烯（PPE）護(hù)護(hù)套，護(hù)護(hù)套內(nèi)填填充油脂脂。整索索外套加加整圓式式高密度度聚乙烯烯HDPPE管，其其規(guī)格為為23557.77mm。塔塔上斜拉拉索錨固固（分絲絲管）間間距約00.8米米,斜拉拉索張拉拉端設(shè)在在箱梁內(nèi)內(nèi)，錨具具采用可可換式OOVM2250型型。為方方便更換換斜拉索索，塔內(nèi)內(nèi)斜拉索索轉(zhuǎn)向索索鞍座采采用分絲絲管結(jié)構(gòu)構(gòu)型式，分分絲管由由55根284155mm的的鋼管焊焊接成整整體，埋埋設(shè)于索索塔內(nèi)，在在索鞍的的斜拉索索出口處處設(shè)相應(yīng)應(yīng)的抗滑滑錨裝置置，以達(dá)達(dá)到防止止鋼絞線線滑動(dòng)的的目的，

43、抗抗滑錨在在斜拉索索張拉完完后安裝裝。斜拉索構(gòu)造造圖斜拉索由錨錨固段+過渡段段+自由由段+抗抗滑錨固固段+塔塔柱內(nèi)索索鞍段+抗滑錨錨固段+自由段段+過渡渡段+錨錨固段構(gòu)構(gòu)成，見見圖。2.3.11.1、錨錨固段主要由錨板板、夾片片、錨固固螺母、密密封裝置置、防松松裝置及及保護(hù)罩罩組成。在在錨固段段錨具中中，夾片片、錨板板、錨固固螺母是是加工上上主要控控制件，也也是結(jié)構(gòu)構(gòu)上的主主要受力力件。、密封裝裝置：其其主要起起防止漏漏油、防防水的密密封作用用。它由由隔板、OO型密封封圈、內(nèi)內(nèi)外密封封板、密密封圈構(gòu)構(gòu)成。并并在密封封裝置內(nèi)內(nèi)注防腐腐油脂對對剝除PPE層的的鋼絞線線段起防防護(hù)作用用。、防松裝裝置

44、：主主要由鎖鎖緊螺栓栓和壓板板構(gòu)成，在在鋼絞線線單根張張拉結(jié)束束后安裝裝此裝置置，可實(shí)實(shí)現(xiàn)有效效地對單單個(gè)錨固固夾片保保持夾緊緊力,從從而對夾夾片起防防松、擋擋護(hù)作用用。、保護(hù)罩罩：保護(hù)護(hù)罩安裝裝在錨具具后端，并并內(nèi)注無無粘結(jié)筋筋專用防防護(hù)油脂脂，主要要對外露露鋼絞線線起防護(hù)護(hù)作用。2.3.11.2、過渡段段主要由預(yù)埋埋管及錨錨墊板、減減振器組組成。、預(yù)埋管管及墊板板：在體體系中起起支承作作用，同同時(shí)在墊墊板正下下方最低低處應(yīng)設(shè)設(shè)有排水水槽，以以便施工工過程中中臨時(shí)排排水。、減振器器：對索索體的橫橫向振動(dòng)動(dòng)起減振振作用，從從而提高高索的整整體壽命命。本橋橋擬采用用可調(diào)式式減振器器,以充充分發(fā)揮

45、揮減振器器的減振振作用。2.3.11.3 自由段段主要由帶HHDPEE護(hù)套的的無粘結(jié)結(jié)環(huán)氧涂涂層高強(qiáng)強(qiáng)鋼絞線線、索箍箍、HDDPE外外套管、梁梁端防水水罩、塔塔端連接接裝置及及梁端防防護(hù)鋼管管構(gòu)成。、無粘結(jié)結(jié)環(huán)氧涂涂層高強(qiáng)強(qiáng)鋼絞線線：為拉拉索的受受力單元元。、索箍：因受張張力大而而采用鋼鋼質(zhì)索箍箍，它是是在緊索索完成后后安裝的的。主要要作用是是將索體體保持成成一個(gè)整整體。、HDPPE外套套管：主主要對鋼鋼絞線起起整體防防護(hù)作用用，本工工程采用用規(guī)格為為23557.77mm整整體圓管管，HDDPE管管的連接接方式采采用專用用HDPPE焊機(jī)機(jī)進(jìn)行對對焊。、梁端防防水罩：主要起起HDPPE外套套管及

46、預(yù)預(yù)埋管之之間的過過渡及防防水作用用。、塔端連連接裝置置：由于于HDPPE外套套管的熱熱脹冷縮縮特性，其其主要為為塔端HHDPEE自由端端熱脹冷冷縮過程程中提供供空間和和起密封封防護(hù)作作用。、梁端防防護(hù)鋼管管：在橋橋面2.5m高高處范圍圍內(nèi)設(shè)防防護(hù)鋼管管，主要要防止橋橋面低處處斜拉索索及HDDPE外外套管遭遭受人為為破壞。 2.3.11.4 抗滑錨錨固段主要由抗滑滑錨、錨錨固筒、減減振器組組成。、抗滑錨錨：阻止止由于兩兩側(cè)索力力不平衡衡而引起起索的滑滑移。、錨固筒筒：錨固固筒安裝裝在塔外外預(yù)埋的的索鞍(分絲管管)鋼墊墊板上，主主要對減減振器起起支承作作用。、減振器器：對索索體的橫橫向振動(dòng)動(dòng)起減

47、振振作用，從從而提高高索的整整體壽命命。2.3.11.5 塔柱內(nèi)內(nèi)索鞍段段即分絲管段段，分絲絲管由分分別由555根285511mm鋼管管焊接成成整體，埋埋設(shè)于混混凝土塔塔內(nèi)，斜斜拉索鋼鋼絞線通通過分絲絲管穿過過塔身。2.3.22施工工工序流程程主要工序?yàn)闉椋侯A(yù)埋埋管與分分絲管指指導(dǎo)安裝裝、掛索索、張拉拉、調(diào)索索、附件件安裝；外套HHDPEE護(hù)管的的對接、掛掛設(shè)以及及上下連連接裝置置安裝定定位；斜斜拉索錨錨具內(nèi)及及抗滑錨錨固塊內(nèi)內(nèi)壓注防防腐油脂脂。具體體詳見下下圖:工廠備料、運(yùn)輸工廠備料、運(yùn)輸體內(nèi)索張拉料盤運(yùn)輸工作平臺搭設(shè)鋼絞線卸盤起重牽引設(shè)施安裝張拉設(shè)備安裝HDPE圓管安裝單根桂索、張拉抗滑錨

48、錨固封錨索箍、減裝置安裝索體外防護(hù)錨具防護(hù)循環(huán)N次錨具安裝預(yù)埋管、分絲管安裝澆筑混凝土并養(yǎng)護(hù)達(dá)到100% 斜拉索索施工工工藝流程程圖2.3.33、斜拉拉索組裝裝與張拉拉2.3.33.1、掛掛索前準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作正式掛索施施工前，須須合理規(guī)規(guī)劃施工工的各環(huán)環(huán)節(jié)，明明確各工工序要求求，劃分分人員崗崗位并明確職責(zé)責(zé)。在此此基礎(chǔ)上上，做好好施工前前準(zhǔn)備工工作，包包括：、按下表檢檢查運(yùn)抵抵施工現(xiàn)現(xiàn)場的斜斜拉索各各部件是是否完備備；、檢查施施工設(shè)備備是否齊齊全，千千斤頂?shù)鹊葟埨O(shè)設(shè)備是否否經(jīng)過標(biāo)標(biāo)定，或或是否在在標(biāo)定有有效期范范圍內(nèi)；、梁下、塔塔上施工工人員操操作平臺臺的搭設(shè)設(shè)，確保保其安全全；、施工人員員安

49、全教教育，檢檢查安保保措施是是否到位位；、HDPEE管、鋼鋼絞線下下料長度度計(jì)算并并復(fù)核，張張拉索力力及理論論伸長值值計(jì)算并并經(jīng)監(jiān)理理確認(rèn)。2.3.33.1.1、HHDPEE外套管管焊接HDPE管管作為斜斜拉索的的第一層層防護(hù)保保護(hù)層，是是拉索防防腐措施施的一個(gè)個(gè)重要組組成部分分。因此此，HDDPE管管的焊接接質(zhì)量是是很重要要的，它它不僅需需要承受受吊裝施施工的臨臨時(shí)荷載載。并直直接影響響著HDDPE管管在正常常使用過過程中的的耐久性性。本方方案主要要描述制制作HDDPE管管的過程程。HDDPE管管的焊接接需要由由熟練工工人操作作并使用用管材對對焊機(jī)把把每段66m 長長的管子子焊至所所需長度度

50、。HDDPE管管的熱熔熔焊接流流程見下下圖。2.3.33.1.1、焊焊接長度度計(jì)算L邊焊= L0邊邊-L11-A11- LL2/22-L33 L中中焊= L0中中-L11-A11- LL2/22-L33 式中：L0邊邊跨錨錨墊板與與邊跨索索鞍墊板板中心間間距(mmm)，該該數(shù)據(jù)由由設(shè)計(jì)院院提供；L0中中跨錨錨墊板與與中跨索索鞍墊板板中心間間距(mmm)，該該數(shù)據(jù)由由設(shè)計(jì)院院提供；L1梁梁端預(yù)埋埋管長度度及鋼墊墊板厚度度之和(mm)；A1梁梁端防水水罩HDDPE管管限位長長度(mmm)，取取3000mm；L2塔塔端連接接裝置長長度(mmm)；L3塔塔端錨固固筒長度度(mmm);2.3.33.1.

51、2、 焊焊接工藝藝HDPE管管的連接接采用專專用發(fā)熱熱式工具具對焊。其其焊接工工藝流程程圖見下下圖。焊 接 準(zhǔn) 備焊 接 準(zhǔn) 備HDPE管端面刨平、加熱撤離發(fā)熱工具、切換加壓焊接、冷卻焊接結(jié)束循環(huán)N次HDPE焊焊接工藝藝流程2.3.33.1.3、預(yù)制制區(qū)域準(zhǔn)準(zhǔn)備焊接工作需需要大約約2m2m1200m 的的矩形工工作區(qū)。可可根據(jù)焊焊接HDDPE的的索號，適適當(dāng)調(diào)整整焊接位位置，同同時(shí)為了了保證焊焊接工作作的連續(xù)續(xù)性（雨雨天也可可正常焊焊接），可可在橋面面的合適適位置設(shè)設(shè)置封閉閉的焊接接工作區(qū)區(qū)。外套管焊接接區(qū)布置置示意圖圖2.3.33.1.4、焊接接操作所所需裝備備帶四個(gè)卡箍箍的HDDPE管管材

52、對焊焊機(jī)；割管子用電電銑刀；熔融管子接接頭的加加熱板；檢查焊接力力的控制制器；焊接操作時(shí)時(shí)校準(zhǔn)管管子所需需的支撐撐架和工工作臺；支撐已焊好好管子的的滾輪車車；在焊接區(qū)附附近儲放放9 mm 長管管子的鋼鋼架或木木架；其它必須的的工具和和電源等等。2.3.33.1.5、管材材熔融對對焊焊接前，須須先閱讀讀操作手手冊并徹徹底理解解焊接機(jī)機(jī)的全部部功能，按按操作手手冊準(zhǔn)備備并裝配配焊接設(shè)設(shè)備，包包括檢查查確保所所有設(shè)備備處于正正常工作作狀態(tài)。鏡面焊接的的施工工工藝流程程如下：1、根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙，確定定需要焊焊接的HHDPEE管的焊焊接長度度；2、根據(jù)需需要焊接接的HDDPE管管的直徑徑，調(diào)整整焊接設(shè)

53、設(shè)備的參參數(shù)設(shè)置置（如焊焊接溫度度和壓力力等）；3、在焊接接機(jī)兩面面安排支支撐架并并確保其其齊平，否否則將影影響管子子的對齊齊；4、把6mm 長管管子放到到支撐架架上，另另一根放放到焊接接機(jī)的另另一側(cè)，確確保管子子成一線線并且同同焊接機(jī)機(jī)齊平，去去掉外包包塑料膜膜；5、把兩根根管子移移到一起起并放入入焊接機(jī)機(jī)的卡箍箍內(nèi)；6、用卡箍箍將管子子夾牢，兩兩管間留留出大約約90mmm 空空隙（夾夾緊卡箍箍時(shí)，扭扭矩須平平衡，否否則會影影響管子子的圓滑滑度）；7、通過把把兩根管管子移到到一起做做對齊測測試，如如果有必必要可對對管子做做適當(dāng)調(diào)調(diào)整；8、把電銑銑刀放入入兩管子子間，啟啟動(dòng)電源源，開始始切割兩

54、兩管子的的端部直直至端部部平齊；9、把電銑銑刀從焊焊接機(jī)上上移走，檢檢查切割割是否達(dá)達(dá)到要求求。10、把兩兩管分開開并放入入加熱板板。11、移動(dòng)動(dòng)兩管貼貼近加熱熱板，施施加所需需的壓力力,開始始記錄電電熔焊接接時(shí)間。隨隨即將會會出現(xiàn)一一環(huán)狀焊焊縫(外外套管安安裝完畢畢后，焊焊縫看起起來并不不明顯，因因此無須須把其去去除，保保留焊縫縫將會保保證焊接接的更加加牢固)。12、加熱熱到最后后幾秒鐘鐘時(shí)，準(zhǔn)準(zhǔn)備從焊焊接機(jī)上上移走加加熱板并并施加所所需壓力力把兩管管接到一一起。須須在3-4秒鐘鐘內(nèi)完成成此過程程，因此此為得到到好的焊焊接效果果，動(dòng)作作必須迅迅速；13、移走走加熱板板，把兩兩管接到到一起，然

55、然后施加加所需壓壓力并按按廠家的的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行冷卻卻；14、冷卻卻結(jié)束后后，撤除除卡箍并并用塑料料膜將焊焊縫接頭頭包住以以保護(hù)焊焊接部位位；15、把已已焊好的的管子移移到焊接接機(jī)一端端，在另另一端放放置下一一根9mm 長管管子；16、重復(fù)復(fù)以上操操作直至至取得最最終所需需長度。由由于溫度度變化將將導(dǎo)致熱熱膨脹或或冷縮，因因此現(xiàn)場場工程師師應(yīng)做詳詳細(xì)計(jì)算算并將數(shù)數(shù)據(jù)提供供給現(xiàn)場場焊接人人員。17、將一一端帶外外螺紋HHDPEE接管的的光滑端端與最后后一段HHDPEE管焊接接為一體體，并將將該焊接接部位的的外焊縫縫打磨掉掉，以保保證不銹銹鋼護(hù)管管能套在在其上。2.3.33.1.6、按正正確長度度切割

56、高高密度聚聚乙烯管管 據(jù)外部溫度度定切割割長度，由由于HDDPE管管隨溫度度變化而而膨脹或或冷縮，因因此必須須進(jìn)行監(jiān)監(jiān)控并據(jù)據(jù)此調(diào)整整切割長長度。如如果現(xiàn)場場溫度變變化劇烈烈，焊接接后的HHDPEE管較長長，則理理論上應(yīng)應(yīng)根據(jù)HHDPEE管供應(yīng)應(yīng)商提供供的溫度度影響系系數(shù)進(jìn)行行計(jì)算，以以確定最最終下料料長度。 事實(shí)上上，根據(jù)據(jù)我公司司斜拉索索體系的的設(shè)計(jì)，在在斜拉索索上設(shè)置置3m長HHDPEE延伸管管，HDDPE外外套管伸伸入延伸伸管約11200015500mmm長。在在該長度度范圍內(nèi)內(nèi)，無論論外界溫溫度有何何變化，HHDPEE外套管管將不會會脫出延延伸管外外，因此此，針對對本項(xiàng)目目，HDDP

57、E管管實(shí)際下下料時(shí)綜綜合考慮慮溫度變變化引起起的HDDPE管管長度變變化，和和外套管管進(jìn)入延延伸管內(nèi)內(nèi)長度，進(jìn)進(jìn)行下料料操作?，F(xiàn)場工程師師將所有有斜拉索索外套HHDPEE管對應(yīng)應(yīng)各溫度度下的下下料長度度進(jìn)行計(jì)計(jì)算并制制表，現(xiàn)現(xiàn)場操作作人員根根據(jù)表格格中數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行下下料切割割，切割割完成的的管子需需進(jìn)行編編號備用用。焊接完成的的HDPPE管，其其上仍必必須用包包裝塑料料膜進(jìn)行行保護(hù)，以以防止外外界污物物污染其其表面，造造成日后后清洗困困難。（見見如下圖圖）2.3.33.1.7、搬運(yùn)并并儲放已已焊高密密度聚乙乙烯管在橋面焊接接好的HHDPEE管，可可以根據(jù)據(jù)焊接時(shí)時(shí)所在的的具體位位置，借借助滑輪輪

58、車支撐撐已焊接接號的HHDPEE管，再再通過人人工推送送至合適適位置（一一般在索索管下每每隔34m放放一滑輪輪車）。HHDPEE管放置置在橋面面塔根下下箱梁兩兩側(cè)并臨臨時(shí)固定定，以免免擋住工工作通道道。 焊接接機(jī)、HHDPEE管進(jìn)場場 焊接接前HDDPE管管的自動(dòng)動(dòng)刨平熱熔焊接HHDPEE管 焊接接后的HHDPEE管2.3.33.1.8、HDDPE焊焊接條件件及操作作要點(diǎn)：A、HDPPE管焊焊接條件件HDPE管管焊接時(shí)時(shí)，根據(jù)據(jù)管材規(guī)規(guī)格，其其焊接條條件為：管材格規(guī)預(yù)熱溫（)預(yù)熱壓力(b a r)加熱時(shí)間(s)切換(s)焊接壓力(barr)冷卻時(shí)間(minn)260200110620847B、

59、HDPPE管焊焊接操作作要點(diǎn)、PE管管要按規(guī)規(guī)格大小小分類堆堆放，堆堆放場地地要墊平平，堆放放高度不不宜超過過6層，要要遠(yuǎn)離火火源。用用卷尺選選出PEE管并做做好順接接標(biāo)記，變變形嚴(yán)重重的PEE管不能能使用。、將PEE管放上上托架在在PE焊焊機(jī)處進(jìn)進(jìn)行對接接，調(diào)整整PE管管位置和和卡箍使使PE管管基本順順直，兩兩管外圓圓高差不不大于22mm。、刨削時(shí)時(shí)壓力要要均衡，刨刨花成連連續(xù)圈狀狀，厚度度均勻，才才能退刀刀，退刀刀時(shí)壓力力要適當(dāng)當(dāng)減小，退退刀時(shí)要要直進(jìn)直直出，不不能左右右擺動(dòng)。退退刀后進(jìn)進(jìn)行試對對，看管管接縫四四周是否否有縫隙隙，如有有縫隙必必須重新新刨削。刀刀片刀口口鈍用細(xì)細(xì)砂輪進(jìn)進(jìn)行水

60、磨磨，要注注意刀口口的角度度。、刨削后后調(diào)整卡卡箍使管管口接口口處外圓圓高差小小于1mmm。、對每種種規(guī)格的的PE管管正式焊焊接之前前進(jìn)行試試焊，確確定焊接接參數(shù)。 、加熱時(shí)時(shí)要控制制溫度和和壓力恒恒定，時(shí)時(shí)間控制制準(zhǔn)確，同同時(shí)觀察察熔高要要符合要要求。、加熱完完成后取取加熱板板、活塞塞推進(jìn)要要在5秒秒鐘內(nèi)完完成，控控制好對對接壓力力和時(shí)間間，觀察察焊縫翻翻轉(zhuǎn)高度度588mm。、在冬天天進(jìn)行PPE管焊焊接時(shí)要要采取取取暖措施施，保障障焊接溫溫度在220左右，冷冷卻時(shí)用用棉紗頭頭、擋風(fēng)風(fēng)布對接接頭進(jìn)行行保暖。冷冷卻接近近室外溫溫度時(shí)取取出PEE管，焊焊好的PPE管堆堆放場地地要平整整，不能能在P