卷煙卷制包裝質(zhì)量自檢程序1

1、卷煙卷制包裝質(zhì)量自檢程序制定目的：為操作人員提供規(guī)范的質(zhì)量自檢操作程序，加強生產(chǎn)中的自檢和 自控能力，促使操作人員質(zhì)量意識向責任和行為轉(zhuǎn)化，彌補自檢過程 中的疏漏。質(zhì)控中形成一種規(guī)范的自檢方式，促進產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和 提升。結(jié)合卷煙制造工藝管理體系中卷煙卷制質(zhì)量控制方案 制定本程序。1、檢測項目及步驟： 1.1卷制質(zhì)量檢測項目分為:煙支兩端切口、煙支長度、煙支外表、煙 支搓接部分、煙支重量五項。1.1.1 煙支兩端切口：目測煙支端面是否空頭、觸頭、不圓，切口是否卷邊、斜面、毛口、掛爛。目測嘴棒端面是否有氣泡、孔洞、變形、內(nèi)飛邊，切口是否有毛渣、斜面。煙支長度：把內(nèi)外排煙支同時放在量煙盤上目測煙支

2、長度，若長短進一步確認，是內(nèi)排長短還是外排長短、是煙支長短還是嘴棒長短。煙支外表：目測煙支表面是否有皺紋、不潔、刺破。目測煙支搭口是否有翹邊、夾沫、寬窄是否一致，上膠是否牢固（爆口）。1.1.4 煙支搓接部分：把內(nèi)外排煙支同時放在量煙盤上目測水松紙包裹煙支部分是否長 短，若長短進一步確認，是內(nèi)排長短還是外排長短。目測水松紙是否皺紋、字體銜接是否完整（圓周）、包裹煙支部分 是否牢固（漏氣、掉頭），搭口粘貼是否牢固（飛邊）、對齊（錯牙 對口）、有無夾末。撕開水松紙目測上膠情況和上膠位置是否正確。1.1.5 煙支重量：隨機取 20 支煙為樣品單位放在校準后的天秤上檢測重量。分別檢測內(nèi)外排煙支的重量和

3、單支重量并計算出兩排偏差。用手輕握煙支感覺煙支內(nèi)部填充效果，是否有竹節(jié)和空松。1.2卷制質(zhì)量具體檢測方法及步驟：設備正常運行的情況下，在煙支出口處以100 支煙為樣品單位， 對煙支的外觀及內(nèi)在質(zhì)量進行全面檢測。分別取內(nèi)外排煙支，在目測完兩端切口質(zhì)量后，嘴棒朝下放置在量煙盤上。（在取樣時煙支輕握在手里感覺其軟硬程度，以此來判定煙支的大致重量），通過量煙盤上的刻度線分別對煙支長度、水松紙長短及兩端切口是否平齊進行檢測。在量煙盤上輕扒動煙支，目測煙支外表、搭口、水松紙字體及搓接部分。放下量煙盤，用爆口檢測法和漏氣檢測法進一步對煙支搭口和搓接部分進行檢測。完成以上項目的檢測后，把煙支放置在校準后的天秤

4、上進行稱重。2.1 包裝質(zhì)量檢測項目分為：條油封、條盒、小油封、商標（卡紙、 封簽）、鋁紙、根裝六項。2.1.1 條油封：目測條油封包裹是否泡松、破損、翹邊，皺折，折角是否平整，用 手輕抹油封搭接部分檢測燙封是否牢固，。目測拉帶位置是否符合要求、是否有錯牙和皺紋，撕開拉帶檢測是 否有拉不開或拉開后斷裂的現(xiàn)象。條盒：目測條盒外形是否方正，側(cè)蓋、壓蓋是否歪斜、煙包是否外露， 粘膠是否牢固、完整，表面是否清潔、有無擦痕。目測條盒鋼印位置是否符合要求，打印是否清晰完整、有無破損 條盒。小油封：目測小油封包裹是否泡松、破損、翹邊，皺折，折角是否平整，用 手輕抹油封搭接部分檢測燙封是否牢固。目測拉帶位置是

5、否符合要求，拉帶是否有錯牙和皺紋、撕開拉帶檢 測是否有拉不開或拉開后斷裂的現(xiàn)象。商標（卡紙、封簽）： 目測小盒外形是否方正、商標圖案是否居中、表面是否清潔、有無擦痕。軟包：目測商標搭口粘貼位置是否符合要求（商標超位或不到位），粘貼 是否牢固、是否有錯牙，（COMPAS小包底部裁切紅線寬度是否符 合要求）。目測封簽位置是否居中，粘貼是否牢固平整、是否有反貼、歪斜、 長短，表面是否有擦痕和不潔的現(xiàn)象。（COMPAS小包封簽的裁切 是否符合要求）。硬包：目測商標搭口粘貼位置是否符合要求，蓋口處是否露白，商標色塊 是否錯牙。目測商標底部鋼印位置是否符合要求，打印是否清晰完整、有無打 破商標。用手輕拉卡

6、紙檢測與商標的粘貼是否牢固，卡紙邊緣切割是否有毛 渣、表面是否清潔，兩邊壓痕是否清晰完整。2.1.5 鋁紙：目測鋁紙折角是否平整、是否有皺折、破損露煙，包裹是否歪斜（鋁 紙錯牙），頂?shù)渍鄢叽缡欠穹弦?。目測鋁紙壓紋、標識及鋼印是否清晰完整、位置是否符合要求、是 否打破商標。用手輕拉硬包鋁紙拉片檢測是否有拉不開或拉開后鋁紙破損的現(xiàn) 象，撕開商標檢測鋁紙與商標間的粘貼是否牢固。2.1.6 根裝： 撕開商標取出煙支目測煙支切口是否有變形、打爛、是否有空頭（下陷）、觸頭。 目測煙支表面是否有觸皺、掛破、不潔，煙支搭口是否有翹邊、 夾沫、寬窄是否一致，上膠是否牢固（爆口）目測水松紙搓接部分是否有皺紋、

7、字體銜接是否完整（圓周）、包 裹煙支的部分是否長短、牢固（漏氣、掉頭），水松紙搭口是否有 錯牙、對口、夾末。2.2包裝質(zhì)量具體檢測方法及步驟：在設備正常運行的情況下，包裝部分的檢測分三個步驟進行： 條裝檢測：在條油出口處以 5 條煙為樣品單位，對煙條的外觀質(zhì) 量是否符合要求進行全面檢測。檢測過程中剔除不符合要求的煙 條用于盒裝檢測。 盒裝檢測：撕開條油、條盒 以 10 盒煙為樣品單位，對盒裝的外 觀質(zhì)量是否符合要求進行全面檢測。檢測過程中剔除不符合要求 的小盒用于根裝檢測。根裝檢測：撕開小盒商標以 100 支煙為樣品單位，對盒內(nèi)煙支是否符合要求進行全面檢測。檢測過程中剔除不符合要求的煙支。以上

8、檢測步驟可根據(jù)設備運行情況自行調(diào)整，在生產(chǎn)過程中操作 人員必須準確掌握機組生產(chǎn)情況并結(jié)合設備的特性，制定相應的自檢 方案。自檢時主要以不穩(wěn)定的項目為主檢項目，進行重點檢測。同時 兼顧相對穩(wěn)定的項目，不得不檢或漏檢。3、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制方法：在生產(chǎn)過程中，通常會有各種不同的因素在波及產(chǎn)品質(zhì)量，在這 種情況下，操作人員首先應在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下，再及時采取相應 解決措施。3.1當設備運行正常情況下的質(zhì)量控制方法:當設備運行正常的情況下,操作人員應按自檢程序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量進 行全面的自檢，不得放棄其中任何一項的檢測,任何機型都必須從條 油出口處取樣，按包裝具體檢測方法及步驟進行全面快速的成品檢 驗，

9、這樣才能有效地避免漏檢，防止不合格品的產(chǎn)生。在進行成品檢 驗時，若檢測時間被耽擱，應再取一條樣進行檢測，這樣檢測結(jié)果才 能有效地反應出當時的質(zhì)量情況，以便于對出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行及時 調(diào)整。3.2 當在線生產(chǎn)出現(xiàn)缺陷產(chǎn)品時的質(zhì)量控制方法：在線生產(chǎn)出現(xiàn)缺陷產(chǎn)品時應立即停機，及時阻止缺陷產(chǎn)品的流 動，快速查看“及時確認點” 確認缺陷產(chǎn)品的流向，并采取以下措 施來保證產(chǎn)品質(zhì)量：、當卷煙機出現(xiàn)缺陷產(chǎn)品時，立即在檢查A點的同時，通知包裝機 操作人員從B點迅速按順序拾出煙條進行查看。、當包裝機出現(xiàn)缺陷產(chǎn)品時，在立即停機后迅速從B點按順序拾出 煙條進行查看。、在確認缺陷產(chǎn)品未流入下一工序后，必須徹底檢查清除設

10、備及儲 煙器內(nèi)的缺陷產(chǎn)品、排除設備故障后方可進行生產(chǎn)。、在確認缺陷產(chǎn)品已流入下一工序后，立即啟動翻箱程序。當設備處于調(diào)試期間的質(zhì)量控制方法：當設備經(jīng)過各種維修、改造后，進入調(diào)試生產(chǎn)期間，由于設備的 不穩(wěn)定，產(chǎn)品容易出現(xiàn)質(zhì)量問題，而且在這過程中操作人員忙于監(jiān)控 設備，對產(chǎn)品質(zhì)量就難于兼顧，所以生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不得直接流入成 品。應采取以下措施來保證產(chǎn)品質(zhì)量：、先用人工裝箱（不封口）堆放在機臺上，待設備運行正常后對其進行一定數(shù)量的抽檢，確保沒有質(zhì)量問題，才可流入成品。、在生產(chǎn)中操作人員必須對修理過或修理后可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題加大自檢，并針對問題及時調(diào)整設備。當設備逐漸穩(wěn)定，自檢中未發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，產(chǎn)品才

11、可流入成品。3.4當在線生產(chǎn)出現(xiàn)因原輔料問題影響產(chǎn)品質(zhì)量時的控制方法：在線生產(chǎn)中出現(xiàn)因原輔材料影響產(chǎn)品質(zhì)量時，無論問題大小，操 作人員必須立即向部門管理人員和質(zhì)檢員反映，及時提醒相關機臺引 起重視，盡最大限度避免問題的擴大。并由部門管理人員和質(zhì)檢員應 針對問題及時做出相應的措施來保證產(chǎn)品質(zhì)量。當卷煙機操作人員發(fā)現(xiàn)嘴棒質(zhì)量問題（圓周、孔洞、內(nèi)外飛邊、變形等）時，應立即停機通知質(zhì)檢員或部門管理人員、相關機臺， 關閉有問題的嘴棒發(fā)射管。清除缺陷嘴棒、檢查煙支質(zhì)量后方可 進行生產(chǎn)。當在線生產(chǎn)中出現(xiàn)煙絲質(zhì)量問題（雜物、油漬、水分等）時，應 立即停機通知質(zhì)檢員或部門管理人員、相關機臺，排空煙絲和生產(chǎn)出來的

12、產(chǎn)品暫放，等待處理。當在線生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)油漬煙支時，立即查找原因并加大自檢。若在 包裝機上發(fā)現(xiàn)油煙，應及時通知卷煙機操作人員一同查找。在查 找過程中隨著油煙出現(xiàn)次數(shù)的增加，把生產(chǎn)出來的產(chǎn)品單獨裝箱， 等待抽檢后再作處理。3.5 當在線生產(chǎn)出現(xiàn)偶發(fā)性的質(zhì)量問題（數(shù)量極少），并且一時查找 不到原因時的質(zhì)量控制方法：當在線生產(chǎn)中出現(xiàn)偶發(fā)性的質(zhì)量問題（如包內(nèi)煙支打爛等），數(shù) 量極少，并且一時查找不到原因時可繼續(xù)生產(chǎn)，并采取以下措施來保 證產(chǎn)品質(zhì)量。 把生產(chǎn)出來的產(chǎn)品先采用人工裝箱（不封口）堆放在機臺上。在 生產(chǎn)中邊加大自檢力度邊注意查找，找到原因并解決后，再讓產(chǎn) 品流入成品。 對人工裝箱的產(chǎn)品必須經(jīng)過一定

13、數(shù)量的抽檢，確保沒有質(zhì)量問題， 才可流入成品。3.6當在線生產(chǎn)中出現(xiàn)操作人員自己不能把握的質(zhì)量問題時應采取以 下方法：長期以來，在一些輕質(zhì)量缺陷的判定上，操作人員把握不準，致 使在生產(chǎn)中出現(xiàn)兩種情況：一、把輕缺陷產(chǎn)品視為廢品，廢棄產(chǎn)生不 必要的浪費。二、把輕缺陷產(chǎn)品視為合格品，流入成品中導致不必要 的翻箱。這不利于卷煙生產(chǎn)，也不利于下一步免檢工作的推行。當在 線生產(chǎn)中出現(xiàn)操作人員自己把握不準的質(zhì)量問題時，先不要擅自做出 決定，找到部門管理人員和質(zhì)檢員，針對產(chǎn)品是否可以流入成品，以 及流入成品會帶來什么樣的影響來共同探討，在探討中達成判定標準 的一致，提高自己的判定能力。當出現(xiàn)爭議達不到統(tǒng)一時，

14、一律以質(zhì) 檢員的判定結(jié)論為最終依據(jù)。當設備經(jīng)過長時間的停機啟動后的質(zhì)量控制方法：當設備經(jīng)過長時間的停機啟動后操作人員應注意及時調(diào)整相應 的技術指標，在這種情況下由于設備的不穩(wěn)定和調(diào)整會影響到產(chǎn)品質(zhì) 量，所以生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不得直接流入成品，應把這部分產(chǎn)品拾出進 行檢測。當設備逐步穩(wěn)定，檢測中未發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，產(chǎn)品才可流入成 品。在線生產(chǎn)中調(diào)牌時的質(zhì)量控制方法：在線生產(chǎn)中調(diào)牌時，操作人員必須排空設備內(nèi)的所有成品、半成 品，更換輔料，對設備進行清潔保養(yǎng)后，才可進行生產(chǎn)。在設備啟動 時注意調(diào)整相應牌號的技術指標，并對產(chǎn)品進行檢測后才可流入成 品。生產(chǎn)過程中交接班的質(zhì)量控制方法：操作人員一旦進入生產(chǎn)機組，不論交班與否必須對設備及產(chǎn)品質(zhì) 量進行監(jiān)控，認真全面了解生產(chǎn)情況，在交接過程中注意避免對設備 監(jiān)控的疏漏給產(chǎn)品質(zhì)量帶來影響。對更換鋼印時的檢測