機(jī)械制造基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)(考試就考這些)

1、 /13堿性焊條：力學(xué)性能高，工藝性差。埋弧焊：電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法氣體保護(hù)電弧焊：氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、釬焊：采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)，低于母材熔化溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法。釬焊種類：1、硬釬焊：適用于受力較大及工作溫度較高的焊件。如自行車車架，切削道具2、軟釬焊：（松香）用于受力不大或工作溫度較低的工件，如電子器件，儀表，儀器、焊接性的評(píng)定1、用碳當(dāng)量法估算鋼材的焊接性CE、C越高，鋼材的焊接性越差。E、30.6%時(shí)，熱影響區(qū)的淬硬及冷裂傾向嚴(yán)重，焊接性很差。CE、焊接性試驗(yàn)?zāi)?、鑄鐵

2、補(bǔ)焊方法：（1）避免白口和裂紋的措施：a,使焊縫金屬緩慢冷卻，調(diào)整熱循環(huán)，使碳元素可以自由地游離出來(lái)。b，調(diào)整焊縫金屬的化學(xué)成分，加入硅鋁元素促進(jìn)石墨化c，同時(shí)，焊接過(guò)程中采用工藝措施，減小焊接應(yīng)力，防止裂紋產(chǎn)生（2）鑄鐵補(bǔ)焊方法：熱焊法（500-700C）、半熱焊法（400C）、冷焊法（低于400C）IX、有色金屬的焊接：首選氬弧焊（銅及銅合金）X、焊接接頭設(shè)計(jì)P167看圖！焊接結(jié)構(gòu)的工藝性P169看圖！第一章金屬切削加工的基本知識(shí)切削運(yùn)動(dòng)：切削過(guò)程中刀具和工件間的相對(duì)移動(dòng)。包括主運(yùn)動(dòng)（只有一個(gè)）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（剩余的）典型車床的切削運(yùn)動(dòng)I、切削用量三要素切削速度V：切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件主運(yùn)動(dòng)

3、的瞬時(shí)速度。（影響切削溫度）c進(jìn)給量f：刀具在進(jìn)給方向上相對(duì)工件的位移量，可用刀具或工件每轉(zhuǎn)或每行程位移量來(lái)表述和度量（影響表面粗糙度）背吃刀量a：在通過(guò)切削刃基點(diǎn)并垂直于工作平面上測(cè)量的吃刀量。（影響切削力）pII、刀具材料1、高速鋼（鋒鋼、風(fēng)鋼）：特別適合制作形狀復(fù)雜的切削刀具通用型高速鋼高性能高速鋼2、硬質(zhì)合金（熔點(diǎn)高、硬度高、化學(xué)穩(wěn)定性好、熱硬性好）III、車刀的組成（三面、兩刃、一尖組成）P7、前刀面切屑流過(guò)的刀面、主后刀面刀具上同前刀面相交形成主切前刃的后面、副后刀面刀具上同前面相交形成副切削刃的后面、主切削刃；副切削刃、刀尖主切削刃與副切削刃連接處相當(dāng)少的一部分。、主切削平面PS

4、:通過(guò)主切削刃選定點(diǎn)與主切削刃相切并垂直于基面的平面、基面P:過(guò)切5削刃上選定點(diǎn)的平面，它平行或者垂直于刀具在制造、刃磨及測(cè)量r時(shí)適合于安裝或定位的一個(gè)平面或軸線，一般垂直于假定的主運(yùn)動(dòng)方向。、正交平面PO過(guò)主切削刃選定點(diǎn)并同時(shí)垂直于基面和切削平面的平面、前角r前面與基面間的夾角o、后角a后面與切削平面間的夾角、主偏角K主切削平面與假定工作平面之間的夾角r、副偏角K副切削刃與假定工作平面之間的夾角r、刃傾角入S主切削刃與基面間的夾角W、切屑的形成過(guò)程實(shí)質(zhì):金屬切削過(guò)程是多余金屬材料受擠壓-變形-斷裂而形成切屑的過(guò)程。、切屑的種類:由材料的塑韌性決定帶狀切屑頂面毛茸、底而光滑，連綿不斷。Ra值小

5、節(jié)狀節(jié)屑鋸齒形，底面有裂紋。Ra值增大崩碎切屑呈不規(guī)則碎塊。Ra值增大、積屑瘤（定義）:在一定切削速度下，切削塑性材料時(shí)，常發(fā)現(xiàn)靠近刀具主切削刃前面上附著一少塊很硬金屬，這塊金屬稱積屑瘤。1、積屑瘤的形成（原因）:切屑沿刀具前面流出時(shí)，在高溫與高壓作用下，與前面接觸的切屑底層受到很大的摩擦阻力，致使底層金屬流速降低，產(chǎn)生滯流現(xiàn)象，形成“滯流層”，當(dāng)前面對(duì)滯流的摩擦阻力超過(guò)切屑本身的結(jié)合力時(shí)，便粘附在前面上，形成積屑瘤。2、積屑瘤的形成主要取決于切削溫度，只有在中溫（300-380C）時(shí)，才有積屑瘤。2、積屑瘤對(duì)切削過(guò)程的影響能對(duì)刀具起保護(hù)作用，增大實(shí)際工作前角，使切削力減小，對(duì)粗加工有利但積屑

6、瘤時(shí)有時(shí)無(wú)，易引起振動(dòng)、精加工時(shí)應(yīng)避免形成積屑瘤。V、刀具磨損的形式1.后面磨損；2.前面磨損；3.前、后面同時(shí)磨損、刀具壽命的概念：指刀具從開(kāi)始切削到達(dá)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的總切削時(shí)間。（切屑速度對(duì)其影響最大）刀具總壽命:刀具壽命與磨刀次數(shù)的乘積等于刀具總壽命。切削熱由切屑、工件、刀具以及周圍的介質(zhì)傳出。、工件材料的切削加工性（指材料被切削加工的難易程度）1、評(píng)價(jià)指標(biāo)用公式K=V/（V）jK越大切削加工性能越好rc60c60rK：材料的相對(duì)切削加工性r（V）j：材料的標(biāo)準(zhǔn)切削速度，即45鋼（正火）時(shí)刀具壽命為60min的切削速度c60Vc60：被切削材料允許的切削速度。即刀具壽命為60min允許的切

7、削速度哪、刀具角度的合理選擇1、前角Y增大Yf使刀具鋒利，減小切削力和切削熱，過(guò)大時(shí)，但切削刃變?nèi)?oo散熱和受力狀態(tài)變差，容易崩刃，壽命降低。2、后角aaf切削刃鋒利，工件表面彈性恢復(fù)小，減小摩擦，但a過(guò)大，將削弱ooo刀頭強(qiáng)度，使散熱條件變差，降低刀具壽命，并使重磨量和重磨時(shí)間增加，增加刀具費(fèi)用。3、主偏角K主要影響切削層截面的形狀以及切削分力F與F的比例。rPf4、副偏角K它和K一起影響已加工表面的粗糙度，當(dāng)K、K減小時(shí)，已加工表面rrrr殘余面積的高度小，也對(duì)刀具強(qiáng)度散熱條件刀具壽命有影響。5、刃傾角入主要影響刀尖的強(qiáng)度和排屑的方向。s入s=0,切屑垂直于主切削刃方向流動(dòng)入s0,切屑流

8、向已加工表面，適于粗加工入s0,切屑流向代加工表面，適于精加工IX、切削液（冷卻、潤(rùn)滑、洗滌、排屑、防銹）1、分類：一般分三類水溶液（冷卻排屑）、乳化液（冷卻有一定潤(rùn)滑）、切削油（冷卻排屑效果差潤(rùn)滑好）2、作用：降低切削溫度減小刀具磨損，抑制積屑瘤的生長(zhǎng)，改善加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率（冷卻、潤(rùn)滑、洗滌、防銹作用）注意：1,粗加工時(shí)，為了降低溫度，用水溶液或乳化液（?。?；精加工，為提高加工質(zhì)量和刀具壽命，選用以潤(rùn)滑為主的切削油或者高濃度乳化液。2，切削脆性材料，一般不用切削油。精刨床、攻螺紋和鉸孔可以用煤油。加工有色金屬不用切削液，以免腐蝕。3、使用硬質(zhì)合金刀具，一般不用切削液。4、磨削時(shí)一般采用冷

9、卻、排屑性能好的乳化液或水溶液。X、金屬切削機(jī)床型號(hào)的編制方法類代號(hào)：CXBMZ,TYSLG結(jié)構(gòu)特性代號(hào)：重控輕仿?lián)Q，高密自簡(jiǎn)半，柔速顯如：CM6123:類代號(hào)結(jié)構(gòu)特性代號(hào)組代號(hào)系代號(hào)主參數(shù)第二章外圓加工I、外圓的技術(shù)要求主要有（1）、尺寸精度；（2）、形狀精度；（3）、位置精度及跳動(dòng)；（4）、表面質(zhì)量II、外圓的主要加工方法：車削、磨削、及研磨、超精加工、拋光等車削加工的一般階段：粗車（IT13-IT11）:Ra：50um-12.5um（較大的ap，較大的f,較低的vc）半精車（IT10-IT9）Ra：6.3um-3.2um精車（IT8-IT7）Ra：1.6um-0.8um（較小的ap，較小

10、的f,高速或者低速）精細(xì)車（IT6-IT5）：Ra：0.4um-0.1um一般適合技術(shù)要求高的有色金屬的加工、車削加工的工藝特點(diǎn)：、容易保證零件各加工面的位置精度；、生產(chǎn)率較高；、生產(chǎn)成本較低；、適合加工的材料廣泛III、磨削加工的方式粗磨外圓：IT8-IT7。精磨外圓：IT6方法：（1）縱磨法（2）橫磨法3、深磨法4、無(wú)心外圓磨削外圓磨削的工藝特點(diǎn)精度高表面粗糙度數(shù)值?。荒ハ鳒囟雀?；（水溶液或乳化液?。┻m宜磨削高硬度材料；背向力大第三章孔的加工方法加工孔的方法主要有：鉆-擴(kuò)-鉸、鏜、磨、拉、研磨和珩磨等。孔的技術(shù)要求：（1）、尺寸精度；（2）、形狀精度；（3）位置精度；（4）、表面質(zhì)量I、鉆

11、孔的工藝特點(diǎn)（IT13-IT11,粗加工）a=D/2p（1）、容易“引偏”1引偏的原因：1）鉆頭細(xì)長(zhǎng)剛性差；2）鉆頭的兩條主切削刃制造和刃磨時(shí),很難作到完全一致和對(duì)稱,導(dǎo)致作用在兩條主切削刃上徑向分力大小不一；3）鉆頭橫刃處的前角呈現(xiàn)大的負(fù)值,且橫刃是一小段與鉆頭軸線附近垂直的直線刃,因此鉆頭切削時(shí),橫刃實(shí)際不在切削,而且擠刮金屬,導(dǎo)致橫刃處的軸向分力很大。2防止引偏的措施：1）預(yù)鉆錐形定心坑；2）用鉆套為鉆頭導(dǎo)向；3）刃磨時(shí)，盡量使兩個(gè)主切削刃對(duì)稱一致（2）排屑困難（3）冷卻困難II、擴(kuò)孔鉆刀具結(jié)構(gòu)上和鉆頭相比的有利因素有（IT10-9,半精加工）:擴(kuò)孔刀背吃刀量小得多a=（D-d）/2,由

12、此帶來(lái)的好處：p1）切屑窄：易排屑、不易刮傷已加工孔孔壁2）切屑少：螺旋槽,可做得較淺較窄,鉆芯較粗,刀體剛度好,能采用較大的切削用量。3）切削刃不必自外緣延續(xù)到中心,避免橫刃的不良影響。（無(wú)橫刀）4）螺旋槽較窄,允許在刀體上開(kāi)出較多的刀齒（3-4個(gè)）III、鉸孔的工藝特點(diǎn)（IT9-IT7）（1）鉸孔的余量?。?）鉸削速度低（3）適應(yīng)性差（4）需施加切削液（鋼件：乳化液；鑄件：煤油）鉆擴(kuò)鉸是一種典型的孔加工方案,多在鉆床上和車床上進(jìn)行、也可在銑床和鏜床上完成W、鏜孔多在車床或鏜床上進(jìn)行車床鏜孔：回轉(zhuǎn)體上的孔（盤套類）；鏜床鏜孔：箱體上的孔鏜刀及鏜孔的工藝特點(diǎn)a單刃鏜刀鏜孔1）鏜不通孔,刀頭傾斜

13、安裝；鏜通孔時(shí),刀頭垂直于鏜桿軸線安裝2）單刃鏜刀鏜孔特點(diǎn)應(yīng)性廣；可校正原孔的軸線歪斜；制造、刃磨簡(jiǎn)單方便;生產(chǎn)率低b浮動(dòng)鏜刀鏜孔特點(diǎn)：工質(zhì)量較高；生產(chǎn)率較高；刀具成本較高；與鉸孔相似，不能校正孔的軸線歪斜V、磨孔的方法可在內(nèi)圓磨床上或外圓磨床上磨孔（IT7）（1）磨孔與鉸孔或拉孔相比較1）可磨淬硬孔，這是磨削最大優(yōu)勢(shì)；2）不僅能保證孔本身的尺寸精度和表面質(zhì)量，還可以提高孔軸線的直線度；3）同一個(gè)砂輪，可以磨削不同直徑的孔；4）生產(chǎn)率低（2）磨孔與磨外圓比較1）表面粗糙度Ra值大原因：砂輪受孔徑限制，直徑小，故線速度低；砂輪與工件接觸面積大，且深入車孔內(nèi)，切削液不易進(jìn)入磨削區(qū)，冷卻潤(rùn)滑效果差。

14、2）生產(chǎn)率低拉孔：適用于大批量生產(chǎn)加工。第四章平面加工加工平面的方法：銑削、刨削、磨削、插削、拉削、刮削、研磨和車削等平面的技術(shù)要求：（1）形狀精度（2）位置精度（3）表面質(zhì)量I、刨削運(yùn)動(dòng)1）牛頭刨床：刨刀直線運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，工件隨工作臺(tái)的間歇移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。適于中小型零件的加工2）龍門刨床：工作臺(tái)帶動(dòng)工件作往復(fù)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，刀具的間歇移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)行適于大型零件或者多件的加工II、刨削工藝特點(diǎn)1）適應(yīng)性較好，費(fèi)用低，機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。2）生產(chǎn)率較低，有空行程。3）加工質(zhì)量較低。（IT9-IT8但是刨削的直線度高）III、插床與插削平面（立式牛頭刨床）主要用于加工內(nèi)平面如鍵槽、六方孔等1孔內(nèi)

15、鍵槽只能用插削。2.銑削平面的方式及特點(diǎn)端銑的加工質(zhì)量好于周銑；端銑的生產(chǎn)率高于周銑；周銑的適應(yīng)性好于端銑（多端銑）4銑削與刨削特點(diǎn)比較方式刨銑加工質(zhì)量一般一般適應(yīng)性差廣生產(chǎn)率低高刀具與機(jī)床費(fèi)用低高5.磨削平面：周磨的精度高，生產(chǎn)率低；端磨的精度低，生產(chǎn)率高第五章齒輪齒形加工齒輪的加工一般分為兩個(gè)階段：齒坯加工、齒形加工。I、齒形加工按照齒形的形成原理分為：成形法（仿形法）：是用與被加工齒輪齒槽法向截面形狀相符的成形刀具加工齒形的方法。銑齒展成法（范成法、包絡(luò)法）：是利用齒輪刀具與被切齒輪的嚙合運(yùn)動(dòng)關(guān)系，在專用的齒輪加工機(jī)床上切出齒輪齒形的方法。滾齒和插齒I、滾齒的原理及滾刀（滾刀為高速鋼）滾

16、齒過(guò)程相當(dāng)于一對(duì)交錯(cuò)軸斜齒輪相嚙合的過(guò)程。滾齒運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)；分齒運(yùn)動(dòng)；垂向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)W、插齒原理：插齒是按照一對(duì)圓柱齒輪相嚙合的原理進(jìn)行加工的插齒運(yùn)動(dòng)：主運(yùn)動(dòng)，分齒運(yùn)動(dòng)，圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，讓刀運(yùn)動(dòng)V、齒輪坯的安裝（定位方法）：內(nèi)孔和端平面定位；外圓和端平面定位“、剃齒、珩齒、磨齒是齒輪常用的精加工方法剃齒原理：利用的是一對(duì)交錯(cuò)軸斜齒輪的加工原理第九章機(jī)械加工工藝過(guò)程概論I、工藝過(guò)程：在生產(chǎn)過(guò)程中，直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、表面相對(duì)位置和性質(zhì)等,使其成為成品和半成品的過(guò)程。分為熱加工工藝過(guò)程，機(jī)械加工工藝過(guò)程和裝配工藝過(guò)程工序：指一個(gè)（或一組）工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)（或幾個(gè)）工件所

17、連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程（三不變一連續(xù)）。（工序是工藝過(guò)程的基本組成部分，也是安排生產(chǎn)計(jì)劃的基本單元。安裝：一次裝夾工步：在加工表面，加工工具，轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量都不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序生產(chǎn)類型：?jiǎn)渭a(chǎn)、成批生產(chǎn)（小、中、大批生產(chǎn)）、大量生產(chǎn)III、工件的安裝方法、直接找正安裝：先將工件粗略地夾持在機(jī)床上，然后選擇工件上的某個(gè)表面作為找正面，再用一些工具找正工件的位置，最后將工件夾緊（效率低，單件小批生產(chǎn)）、劃線找正安裝：預(yù)先在毛坯的待加工面上劃出輪廓線和找正線，作為找正的依據(jù)，然后用劃線盤來(lái)找正工件在機(jī)床上的正確位置，找正之后再夾緊。（單件小批生產(chǎn)及大型零件的粗加工）、夾具安裝：

18、工件直接安裝在專門的夾具中，無(wú)需進(jìn)行找正就可迅速地保證工件對(duì)機(jī)床和刀具的正確相對(duì)位置。（大批大量生產(chǎn)）W、基準(zhǔn)1、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：零件圖樣上采用的基準(zhǔn)。2、工藝基準(zhǔn)：工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)。（1）定位基準(zhǔn)：在加工過(guò)程中用作定位的基準(zhǔn)。（2）測(cè)量基準(zhǔn)：測(cè)量時(shí)所用的基準(zhǔn)。（3）裝配基準(zhǔn)：裝配時(shí)用以確定零件或部件在機(jī)器中位置的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇原則（1）選擇不需加工的表面為粗基準(zhǔn)；（2）若零件上所有表面均需加工，則應(yīng)該選擇加工余量和公差最小的表面作為粗基準(zhǔn)；（3）選擇光潔、平整、面積足夠大、裝夾穩(wěn)定的表面作為粗基準(zhǔn)；（4）粗基準(zhǔn)不宜重復(fù)使用精基準(zhǔn)的選擇1基準(zhǔn)重合原則：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。2

19、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：盡可能在多數(shù)工序中采用此基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，稱為“基準(zhǔn)統(tǒng)一”可以各個(gè)工序中采用的夾具統(tǒng)一，可減少設(shè)計(jì)和制造夾具的時(shí)間和費(fèi)用，提高生產(chǎn)率。互為基準(zhǔn)原則：為了獲得均勻的加工余量及較高的相互位置精度，可采用互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工的原則自為基準(zhǔn)原則：當(dāng)精加工或光整加工工序要求余量小而均勻時(shí)，可選擇加工面本身為精基準(zhǔn)，以保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率。保證工件定位穩(wěn)定，準(zhǔn)確，夾緊可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單操作方便“、六點(diǎn)定位原理：用六個(gè)支撐點(diǎn)限制工件的六個(gè)自由度、完全定位與不完全定位完全定位：工件安裝時(shí)，六個(gè)自由度都限制的工件定位方法。不完全定位：沒(méi)有限制所有6個(gè)自由度的定位、過(guò)定位與欠定位過(guò)定位：夾具中的兩個(gè)定位元件同時(shí)限制一個(gè)自由度，或者定位點(diǎn)多于六個(gè)。欠定位：定位點(diǎn)數(shù)少于應(yīng)該限制的自由度數(shù)。哪、工藝規(guī)程的作用（1）工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)條件。（2）工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理工作的依據(jù)。（3）工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠及車間的基本資料。IX、經(jīng)濟(jì)加工精度：是指在正常的加工條件下，（包括完好的機(jī)床設(shè)備、必要的工藝裝備、標(biāo)準(zhǔn)的工人技術(shù)等級(jí)、標(biāo)準(zhǔn)的耗用時(shí)間和生產(chǎn)費(fèi)用）所能達(dá)到的加工精度。加工精度和加工成本的關(guān)系X、加工階段的劃分加工階段的劃分：1粗加工：切削大部分加工余量，目的是提高工作效率2半精加工：完成次要