鋼結(jié)構(gòu)焊接問題整改方案

1、鋼結(jié)構(gòu)焊接整改方案目錄一、增強鋼結(jié)構(gòu)廠家的管理二、現(xiàn)場問題的整頓三、預(yù)防措施四、安全及文明施工本卷須知依據(jù)現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)實質(zhì)狀況，增強對鋼結(jié)構(gòu)廠家的管理工作。對廠家的資料進行查收及增強對管理人員的技術(shù)交底工作。現(xiàn)場質(zhì)量主若是經(jīng)過其焊接質(zhì)量來表達的，因此焊接是鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場組焊極其重要的重點環(huán)節(jié)。施工中一定仔細對待，保證焊縫質(zhì)量。對此，我司做出以下管理措施：一、增強鋼結(jié)構(gòu)廠家的管理一熟習安裝施工圖，做好技術(shù)交底工作：1、鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)人員應(yīng)熟習圖紙，掌握圖紙設(shè)計企圖及要求。2、技術(shù)人員經(jīng)過技術(shù)交底工作，使施工人員認識鋼柱、鋼梁、預(yù)埋件等制作工藝及標準，掌握采納的焊接工藝、二動工前的安全技術(shù)培訓：1、技術(shù)人員

2、應(yīng)經(jīng)過技術(shù)交底進行員工培訓。2、施工人員應(yīng)學習相關(guān)焊接的工藝要求。三焊接資料：1、采納標準的國家名牌焊材廠家進貨，并按批號所取合格證書。2、進廠資料應(yīng)按批號建立入庫臺賬。3、電焊條、焊絲所采納的型號一定吻合設(shè)計及標準要求，并有出廠合格證。如需改動焊條型號，一定征得設(shè)計部門的贊同。四焊接作業(yè)條件：1、焊接前采納合適的反變形措施，以降低焊接變形量。2、按圖紙要求加工坡口。拼接采納“形坡口，周圍采納“形坡口。3、焊縫點固：依據(jù)每間隔400mm焊接50mm進行點固。4、為減小整體變形和便于吊裝組合，在組合時按圖紙要求用加筋板進行增強辦理。5、焊接：每層或每道焊縫焊接達成后，應(yīng)采納砂輪或鋼絲刷將焊渣、飛

3、濺等雜物清理干凈應(yīng)注意中間接頭或坡口邊沿如發(fā)現(xiàn)表面缺點應(yīng)馬上用機械加工發(fā)進行去除、補焊。每一層經(jīng)100%自檢合格前面可進行下一步工序，直至焊接達成。6、要求焊縫接頭圓滑、均勻、無裂紋、咬邊、夾渣平和孔現(xiàn)象。7、焊接達成，應(yīng)將周圍飛濺清理干凈，并檢查外觀。8、焊工應(yīng)經(jīng)過考試并獲得合格證前面可上崗，如停焊超出半年以上，應(yīng)重新核查。五焊接操作工藝1、嚴格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)焊接標準，以滿足設(shè)計圖紙要求。2、焊條使用前，一定依據(jù)質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。3、初次使用的鋼材種類和焊接資料，一定進行焊接工藝性能和物理性能試驗，吻合要求前面可使用。434mm和低合金結(jié)構(gòu)鋼

4、厚度大于或等于30mm，應(yīng)進行預(yù)熱，其焊接預(yù)熱溫度宜控制在100。預(yù)熱后地域在焊接坡口雙側(cè)各80100mm范圍內(nèi)。5、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，此中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺點，一定去除后再焊。6、要求焊成凹面的貼角焊縫，可采納船位焊接使焊縫金屬與母材緩和過渡。7焊工不得擅自辦理，應(yīng)由焊接技術(shù)負責人查清原由，提出維修措施前面可辦理。低合金鋼在同一處的返修不得超出兩次。8、禁止在焊縫區(qū)之外的母材上打火引弧。9、對接接頭，T形接頭，角接接頭，十字接優(yōu)等對接焊縫和對接及角接組合焊縫，應(yīng)在焊件兩端設(shè)置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口成型式應(yīng)與焊件相同。焊接達成用氣割切除并修磨平坦，禁止用

5、錘擊落。10除按設(shè)計要求開坡口外為了保證焊縫質(zhì)量，焊接前宜采納碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。11、為了減少焊接變形和應(yīng)力，一定采納以下措施：1焊接時盡量使焊縫能自由變形，大型構(gòu)件的焊縫要從中間向周圍對稱焊接，縮短量大的焊縫應(yīng)先焊接。2對稱部署的焊縫應(yīng)由成對焊工同時焊接。3焊接結(jié)構(gòu)的變形改正。1機械改正：用機械力的作用去改正變形，可采納錘擊焊縫法，也可用壓力機械改正變形。2)火焰改正，又稱人工改正。利用金屬局部受火焰加熱后的縮短所引起的變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形。六保證焊縫外觀質(zhì)量的措施1、對口錯口值要滿足技術(shù)要求，該項工作由安裝工達成，焊工及質(zhì)檢員查收把關(guān)。2、當前項滿足要求

6、時，控制影響外觀質(zhì)量的別的幾個表面缺點，即表面裂紋及表面未熔合、表面氣孔、咬邊、焊接角變形。3、防范表面裂紋及表面未熔合：填滿弧坑防范弧坑裂紋?？刂坪附与娏鞑灰诉^小，焊條或焊絲與坡口保持必定的角度，防范出現(xiàn)表面未熔合。4、防范表面氣孔：母材要清理干凈無污物，焊接電流不宜過小，電弧不要過長，防風或氬氣保護成效要滿足技術(shù)要求。5、防范咬邊：熔合區(qū)電弧逗留不要很短，電流不要過大，注意觀察熔池填滿程度。6、防范焊接角變形：保持對稱施焊，必需時采納反變形措施。7、焊縫外型尺寸的控制：將焊接標準中焊縫外型贊同尺寸表的內(nèi)容分解到工程的詳盡工程上，使焊工明確各個工程焊縫外觀尺寸的贊同值，并由技術(shù)人員向焊工進行

7、講解，焊前練習時由焊工親身對外觀尺寸進行丈量。施焊結(jié)束焊工自檢合格后，質(zhì)檢人員用焊縫尺寸檢測器進行抽檢，對不合格的及時采納挽救措施。二、現(xiàn)場問題的整頓：鋼結(jié)構(gòu)十字抗剪鍵隨意切割、現(xiàn)場所腳螺栓位移較大、柱腳板隨意擴孔、焊縫等問題，我司已上報整頓方案，現(xiàn)場依據(jù)整頓方案正抓緊組織施工。針對鋼柱及連接件焊接質(zhì)量問題，工程部采納以下措施進行整頓：1、依據(jù)現(xiàn)場天氣狀況，考慮到施工現(xiàn)場溫度。工程部方案再春節(jié)過后統(tǒng)一進行焊接整頓，整頓時間方案為2021年03月01日至2021年03月08日。2、現(xiàn)場焊縫咬邊、焊瘤、凹陷、電弧擦傷、裂紋等缺點，依據(jù)現(xiàn)場實質(zhì)狀況，對現(xiàn)場焊縫所有進行檢查，對不合格的焊縫所有進行補焊

8、辦理。3、把需補焊的焊縫雙側(cè)防銹漆等清理干凈，依據(jù)工藝要求進行焊接。高處的焊縫搭設(shè)活動腳手架，并采納擋風措施進行焊接。4、焊接達成后上報監(jiān)理單位進行查收，查收合格前面可進行下道工序。5、監(jiān)理單位查收后，重新涂刷防銹漆，保證焊縫合格。6、焊縫整頓正程中，其他構(gòu)件如對焊縫整頓造成影響，保證無條件撤掉相關(guān)構(gòu)件保證構(gòu)件尺寸。三、預(yù)防措施：一仔細審圖施工單位應(yīng)組織有經(jīng)驗的技術(shù)人員批閱設(shè)計圖紙，并注明資料規(guī)格、等級不全、高強螺栓、一般螺栓和焊接連接點的標志不明確或未顯示?？纯磻?yīng)用規(guī)范有沒有問題；節(jié)點圖有沒有表述清楚；強迫性條則所要求的內(nèi)容在設(shè)計總說明中有沒有顯示，各種資料的規(guī)格、型號、性能、等級、施工的質(zhì)

9、量要乞降工程的安全等級有沒有明確；節(jié)點設(shè)計能否合理；施工中有沒有不行超越的難度等，都要向設(shè)計單位早先提出。二鋼結(jié)構(gòu)制作過程存在的問題及預(yù)防措施1、在切割、下料時，翼緣板尺寸寬窄不一。2、在焊接方面，輕鋼焊接h型鋼翼板開料后再拼接，焊縫未安裝引熄弧板，造成焊縫不飽滿，邊沿有凹坑未熔合等，與母材不齊平；柱腳、牛腿的焊腳尺寸小于設(shè)計圖紙的規(guī)定，角焊縫塌邊現(xiàn)象嚴重，收弧處廣泛低于母材，氣孔許多；焊縫寬窄不一致，上下不一致，忽大忽?。皇止ず负缚p不直，寬窄不一，咬邊現(xiàn)象嚴重；焊渣飛濺未去除干凈。3、除銹與油漆方面：除銹粗心，未到達等級要求，油漆不久就出現(xiàn)返銹、剝落；漆膜厚度不均勻，陽面厚度廣泛超厚，可達，

10、但陰面往往在左右室內(nèi)漆膜厚度規(guī)定為125污物多，上下不平，流掛現(xiàn)象較廣泛。4未設(shè)擱置件墊平堆放，而是隨意卸車，紛亂堆放，甚至讓構(gòu)件埋入泥堆溝渠中，造成構(gòu)件變形、碰傷和污染。5、構(gòu)件出廠時，鋼柱、鋼梁的中心線標志未標示現(xiàn)象，相當廣泛，給安裝施工改正檢測帶來困難。6、翼腹板拼接長度不吻合要求。如翼板拼接長度不該小于翼板寬度的2倍，翼緣板與腹板拼接焊縫應(yīng)錯開200mm以上，腹板拼接長度不小于600mm。但實質(zhì)常常未到達上述要求。四、安全及文明施工本卷須知一安全本卷須知、鋼結(jié)構(gòu)加工廠房內(nèi)施焊，室內(nèi)應(yīng)有通風設(shè)施，以改進工作條件。、不贊同未經(jīng)培訓的人員安裝操作焊接設(shè)施，如設(shè)施出現(xiàn)電器問題，一定由電器專業(yè)人員檢查維修。、焊機應(yīng)靠譜接地