氣力輸送系統(tǒng)系列產(chǎn)品培訓(xùn)資料

1、 PAGE - PAGE 91 -氣力輸送送系統(tǒng)系列列產(chǎn)品培訓(xùn)資 料 匯匯 編20099年10月第一篇?dú)饬敾一蚁到y(tǒng)目錄第一章 氣力輸輸灰系統(tǒng)統(tǒng)4第一節(jié)系系統(tǒng)結(jié)構(gòu)構(gòu)組成和和工作原原理44第二節(jié)系系統(tǒng)設(shè)備備安裝9第三節(jié)系系統(tǒng)調(diào)試試17第四節(jié)系系統(tǒng)運(yùn)行行規(guī)程22第四節(jié)系系統(tǒng)日常常維護(hù)和保保養(yǎng)30附錄A 故障曲曲線特征征和解決決辦法36附錄B料料位計(jì)調(diào)調(diào)試方法法37第二章 系統(tǒng)主要要相關(guān)設(shè)備備338第一章 氣力輸灰灰系統(tǒng)第一節(jié) 系統(tǒng)結(jié)結(jié)構(gòu)組成成和工作作原理一、氣力力輸送系系統(tǒng)的概概念氣力輸送送系統(tǒng)設(shè)設(shè)備是以以壓縮空空氣作為為動(dòng)力，通過(guò)密密封管道道輸送粉粉粒狀物物料的系系列裝置置。氣力力輸送系系統(tǒng)設(shè)備

2、備主要應(yīng)應(yīng)用于火火力發(fā)電電廠鍋爐爐飛灰、石子煤煤、石灰灰石、循循環(huán)硫化化床鍋爐爐的床砂砂及爐底底渣的輸輸送，亦亦可用于于水泥、化工、塑料、糧食和和食品行行業(yè)的物物料輸送送，具有有廣泛的的使用性性。 氣氣力輸送送系統(tǒng)在在燃煤電電站主要要用來(lái)替替代傳統(tǒng)統(tǒng)的水力力除灰系系統(tǒng)設(shè)備備。傳統(tǒng)統(tǒng)的水力力除灰系系統(tǒng)設(shè)備備的主要要缺點(diǎn)是是沖灰水水的二次次污染和和灰漿難難以綜合合利用，而干法法輸灰系系統(tǒng)是將將灰輸送送到灰?guī)鞄?kù)進(jìn)行儲(chǔ)儲(chǔ)存，再再通過(guò)卸卸料設(shè)備備進(jìn)行干干灰裝車車外運(yùn)或或加水調(diào)調(diào)濕后送送至磚廠廠制磚，既避免免了環(huán)境境污染，節(jié)約了了水資源源，又能能將粉煤煤灰加以以綜合利利用帶來(lái)來(lái)經(jīng)濟(jì)效效益，因因此氣力力除灰

3、系系統(tǒng)已成成為環(huán)保保產(chǎn)業(yè)的的一個(gè)重重要組成成部分。 二、濃相相T型發(fā)送送器輸灰灰系統(tǒng)1. 手手動(dòng)檢修修門 2. 伸縮節(jié)節(jié) 3.進(jìn)進(jìn)料圓頂頂閥 4. T型發(fā)送送器本體體 5. 進(jìn)氣氣閥組 66. 補(bǔ)補(bǔ)氣閥組組 7. 補(bǔ)氣環(huán)環(huán)8. 氣動(dòng)出出料閥99. 吹吹堵閥組組 10. 單向向閥T型發(fā)送送器布置置在靜電除塵器器（或布布袋除塵塵器）灰灰斗出口口下方，每個(gè)電電場(chǎng)（或或每排）除塵器器下的TT型發(fā)送送器共用用一條輸輸灰管道道。在系系統(tǒng)正常常運(yùn)行過(guò)過(guò)程中，飛灰堆積積在T型型發(fā)送器器上方除除塵器的的出口處處。飛灰灰在重力力的作用用下落進(jìn)進(jìn)安裝在在下方的的T型發(fā)送送器中，然后通通過(guò)輸灰灰管道輸輸送至灰灰?guī)臁Ｏ?/p>

4、統(tǒng)運(yùn)行行工作原原理如下下：1. 裝裝料過(guò)程程一次輸送送循環(huán)開開始后，T型發(fā)送送器的入入口圓頂頂閥開啟啟，飛灰在重重力作用用下落入入發(fā)送器器中。在在裝料過(guò)程程中，出出料閥、進(jìn)氣氣閥、補(bǔ)補(bǔ)氣閥、吹堵閥閥等都處處于關(guān)閉閉狀態(tài)。當(dāng)T型型發(fā)送器器中的料料位計(jì)被被覆蓋或或經(jīng)過(guò)一一個(gè)定時(shí)時(shí)延遲，入口圓圓頂閥關(guān)關(guān)閉，在圓圓頂閥關(guān)關(guān)到位后后對(duì)密封封圈進(jìn)行行充氣密密封，至至此裝料料過(guò)程結(jié)結(jié)束。2. 輸輸送過(guò)程程在所有入入口圓頂頂閥都已已關(guān)閉并并且密封封到位后，將經(jīng)過(guò)過(guò)一個(gè)短短暫的延延遲，以以使出料料閥在空空氣被引引入T型型發(fā)送器器之前完完全打開開。開啟啟輸送空空氣閥（即進(jìn)氣閥閥和補(bǔ)氣氣閥），所有有T型發(fā)送送器中的

5、的灰將進(jìn)進(jìn)入輸送送管道，然后被被輸送至至目標(biāo)灰灰?guī)?。在在灰卸入入灰?guī)熘螅l(fā)發(fā)出輸送送壓力下下降的信信號(hào)，當(dāng)當(dāng)輸灰管管道壓力力降至設(shè)設(shè)定壓力力后，經(jīng)經(jīng)過(guò)一個(gè)個(gè)吹掃時(shí)時(shí)間的延延遲，輸輸送空氣氣閥（包包括進(jìn)氣氣閥和補(bǔ)補(bǔ)氣閥）關(guān)閉，至此輸輸送過(guò)程程結(jié)束。3. 輸輸送循環(huán)環(huán)結(jié)束當(dāng)輸送空空氣閥關(guān)關(guān)閉后，關(guān)閉氣氣動(dòng)出料料閥，準(zhǔn)準(zhǔn)備進(jìn)入入下一個(gè)個(gè)循環(huán)。T型發(fā)送送器配有有就地氣氣控箱，盤內(nèi)裝裝有與本本發(fā)送器器相關(guān)的的電磁閥閥、壓力力開關(guān)。遠(yuǎn)方控控制由PPLC控控制。主主控畫面面包括控控制、指指示和報(bào)報(bào)警信息息。三、濃相相NPTT型發(fā)送送器輸灰灰系統(tǒng)1. 手手動(dòng)檢修修門 2. 伸縮節(jié)節(jié) 3. 進(jìn)料圓圓頂閥 4

6、. 氣動(dòng)動(dòng)平衡閥閥 5. NPPT型發(fā)發(fā)送器本本體6. 進(jìn)進(jìn)氣閥組組7. 補(bǔ)補(bǔ)氣閥組組 8. 補(bǔ)補(bǔ)氣環(huán) 9. 氣氣動(dòng)出料料閥 110. 吹堵閥閥組 111. 單單向閥112. 助吹閥閥組NPT型型發(fā)送器器布置在在靜電除塵塵器（或或布袋除除塵器）灰斗出出口下方方，每個(gè)個(gè)電場(chǎng)（或每排排）除塵塵器下的的NPT型型發(fā)送器器共用一一條輸灰灰管道。在系統(tǒng)統(tǒng)正常運(yùn)運(yùn)行過(guò)程程中，飛飛灰沉積積在靜電電除塵器器（或布布袋除塵塵器）出出口，落落入安裝裝在靜電電除塵器器（或布布袋除塵塵器）出出口下方方的NPPT型發(fā)發(fā)送器中中，然后后通過(guò)輸輸灰管道道被氣力力輸送至至目標(biāo)灰?guī)?。系統(tǒng)運(yùn)行行工作原原理如下下：1. 裝裝料過(guò)程

7、程一次輸送送循環(huán)開開始后，NPTT型發(fā)送送器的入入口圓頂頂閥打開開，物料料在重力力作用下下落進(jìn)NNPT型型發(fā)送器器中。在在物料填填充的過(guò)過(guò)程中排排氣閥（平衡衡閥）將將打開使使空氣從從發(fā)送器器內(nèi)排出出，此時(shí)時(shí)管路上上的出料料閥、進(jìn)氣氣閥、補(bǔ)補(bǔ)氣閥、吹堵閥閥等都處處于關(guān)閉閉狀態(tài)。當(dāng)當(dāng)NPTT型發(fā)送送器任一一發(fā)送器器內(nèi)料位計(jì)計(jì)被覆蓋蓋顯示發(fā)發(fā)送器已已充滿物物料或經(jīng)經(jīng)過(guò)一個(gè)個(gè)定時(shí)延延遲時(shí)，入口圓頂閥閥及排氣氣閥（平平衡閥）關(guān)閉，在在圓頂閥閥關(guān)到位位后對(duì)密密封圈進(jìn)進(jìn)行充氣氣密封，至此裝裝料過(guò)程程結(jié)束。2. 輸輸送過(guò)程程當(dāng)所有的的入口圓圓頂閥和和排氣閥閥都已關(guān)關(guān)閉并且且密封到到位后，開啟出料閥，經(jīng)過(guò)過(guò)一個(gè)

8、短短暫的延延遲，當(dāng)當(dāng)出料閥閥開到位位后，打打開進(jìn)氣氣閥、補(bǔ)補(bǔ)氣閥，（經(jīng)過(guò)過(guò)一個(gè)設(shè)設(shè)定時(shí)間間的延遲遲后，打打開助吹吹閥），壓縮空空氣將進(jìn)進(jìn)入所有有輸灰發(fā)發(fā)送器，將灰通通過(guò)管道道輸送到到目標(biāo)灰?guī)鞄?kù)。當(dāng)物物料被輸輸送至灰灰?guī)旌?，發(fā)出輸輸送管道道壓力下下降的信信號(hào)，當(dāng)當(dāng)輸灰管管道壓力力降至設(shè)設(shè)定壓力力后，（關(guān)閉助助吹閥），經(jīng)過(guò)過(guò)一個(gè)吹吹掃時(shí)間間的延遲遲，輸送送空氣閥閥（包括括進(jìn)氣閥閥、補(bǔ)氣氣閥）關(guān)關(guān)閉，至至此輸送送過(guò)程結(jié)結(jié)束。3. 輸輸送循環(huán)環(huán)結(jié)束當(dāng)輸送空空氣閥關(guān)關(guān)閉后，關(guān)閉氣氣動(dòng)出料料閥，準(zhǔn)準(zhǔn)備進(jìn)入入下一個(gè)個(gè)循環(huán)。NPT型型發(fā)送器器配有就就地氣控控箱，盤盤內(nèi)裝有有與本發(fā)發(fā)送器相相關(guān)的電電磁閥、壓力開

9、開關(guān)。遠(yuǎn)遠(yuǎn)方控制制由PLLC控制制。主控控畫面包包括控制制、指示示和報(bào)警警信息。就地柜就地柜就地柜就地柜就地柜現(xiàn)場(chǎng)LCD控制室主控柜(PLC)三、程控控系統(tǒng)程控系統(tǒng)統(tǒng)由安裝裝在控制制室的PPLC柜柜、工控控機(jī)、LLCD和和安裝在在現(xiàn)場(chǎng)的的就地柜柜、氣動(dòng)動(dòng)裝置的的到位開開關(guān)、壓壓力開關(guān)關(guān)、壓力力變送器器、連接接電纜、控制氣氣管等組組成。運(yùn)運(yùn)行人員員在除灰灰控制室室內(nèi)完成成對(duì)整個(gè)個(gè)除灰系系統(tǒng)工藝藝參數(shù)及及設(shè)備的的集中控控制和監(jiān)監(jiān)視，當(dāng)當(dāng)設(shè)備出出現(xiàn)故障障時(shí)，在在控制室室的工控控機(jī)LCCD上，自動(dòng)發(fā)發(fā)出報(bào)警警信號(hào)。系統(tǒng)可可以全自自動(dòng)運(yùn)行行，在工工控機(jī)LLCD上上軟手操操，也可可以就地地手動(dòng)操操作。第二

10、節(jié) 系統(tǒng)設(shè)設(shè)備安裝裝所有輸灰灰發(fā)送器器安裝前前，請(qǐng)?jiān)斣敿?xì)閱讀讀工程設(shè)設(shè)計(jì)資料料。除灰灰系統(tǒng)合合同范圍圍內(nèi)所有有涉及的的設(shè)備安安裝要求求和注意意事項(xiàng)，已在施施工圖或或設(shè)備所所附說(shuō)明明書中詳詳細(xì)注明明和提示示，在此此基礎(chǔ)上上按照此此說(shuō)明書書執(zhí)行，確保所所有安裝裝工作正正確進(jìn)行行。一、T型型發(fā)送器器的安裝裝1發(fā)送送器之間間管道直直線度不不超過(guò)11.5mmm。管管道對(duì)焊焊和法蘭蘭焊接見見附圖11和附圖圖2。2輸送送管路上上安裝的的排堵管管應(yīng)大于于60度度上升，與灰斗斗接口應(yīng)應(yīng)高于灰灰斗高料料位，但但低于電電除塵器器要求的的安全距距離。排排堵閥距距離輸送送管道的的中心線線的距離離小于8800mmm。 排

11、堵管的的安裝見見附圖33：3進(jìn)氣氣閥組和和補(bǔ)氣閥閥組應(yīng)注注意其安安裝高度度（按照照?qǐng)D紙要要求），進(jìn)氣閥閥組進(jìn)入入發(fā)送器器前的管道道應(yīng)有不不少于3300mmm直段段管道。輸送管管道上的的補(bǔ)氣裝裝置應(yīng)豎豎直向下下與水平平管道連連接，或或垂直于于垂直的的輸送管管道成水水平安裝裝，單向向閥和補(bǔ)補(bǔ)氣環(huán)應(yīng)應(yīng)注意進(jìn)進(jìn)出口方方向，不不能裝反反。4連接接入口圓圓頂閥上上與插板板門之間間的短節(jié)節(jié)時(shí)，需需要保證證圓頂閥閥的圓頂頂四周無(wú)無(wú)雜物，請(qǐng)勿因因連接管管焊接燒燒損圓頂頂閥密封封圈。5在安安裝圓頂頂閥等設(shè)設(shè)備前，必須將將T型發(fā)發(fā)送器上上的螺紋紋盲孔重重新過(guò)絲絲，保證證螺紋的的安裝長(zhǎng)長(zhǎng)度。對(duì)對(duì)發(fā)送器器安裝時(shí)時(shí)，不但

12、但要保證證各結(jié)合合面的同同心度，而且要要注意不不能有異異物進(jìn)入入，并保保證結(jié)合合面的密密封。注注意使串串聯(lián)相關(guān)關(guān)發(fā)送器器的出口口在一條條中心線線上，發(fā)送器器于基礎(chǔ)礎(chǔ)應(yīng)安裝裝牢固。6對(duì)部部分點(diǎn)焊焊出廠的的部件，需根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情情況確定定方位后后再進(jìn)行行滿焊。7凡有有法蘭連接接的地方方，應(yīng)在在法蘭間間加襯石石棉橡膠膠密封墊墊，厚度度為3mmm。凡凡有螺紋紋連接的的地方，需用生生料帶纏纏繞以保保證密封封。8管道道閥門安安裝前必必須檢查查閥門的的靈活性性，安裝裝前應(yīng)檢檢查管道道中是否否有異物物，雜質(zhì)質(zhì)必須清清除干凈凈。閥門門手輪及及氣缸朝朝向一致致便于操操作，并并注意閥門門進(jìn)出口口方向。 9所有有設(shè)備安

13、安裝完成成后，必必須將輸輸送設(shè)備備及其相相關(guān)設(shè)備備（灰斗斗）清理理干凈。10在在調(diào)試前前，圓頂頂閥不允允許與雜雜物接觸觸，如果果有類似似事件發(fā)發(fā)生，必必須將圓圓頂閥解解體后對(duì)對(duì)圓頂和和密封圈圈進(jìn)行清清理。11所所有設(shè)備備安裝后后，（單單個(gè)電場(chǎng)場(chǎng)）做系系統(tǒng)壓力力實(shí)驗(yàn)。用壓力力為0.7MPPa的壓壓縮空氣氣做氣密密試驗(yàn)，壓降在在30分分鐘內(nèi)小小于0.1MPPa，用用肥皂水水檢查，保證管管道無(wú)泄泄露點(diǎn)。12壓壓力變送送器應(yīng)直接安裝裝在進(jìn)氣氣閥組取取樣口上上，可以以有效地地防止儀儀表管堵堵灰。二、NPPT型發(fā)發(fā)送器的的安裝1發(fā)送送器之間間管道直直線度不不超過(guò)11.5mmm。管管道對(duì)焊焊和法蘭蘭焊接見見

14、附圖11和附圖圖2。2排氣氣、排堵堵管應(yīng)與與水平線線之間大大于600上升，與灰斗斗接口應(yīng)應(yīng)高于灰灰斗高料料位，但但低于電電除塵器器要求的的安全距距離。排排堵閥距距離輸送送管道的的中心線線的距離離小于8800mmm。見見附圖33。3進(jìn)氣氣閥組和和補(bǔ)氣閥閥組應(yīng)注注意其安安裝高度度（按照照?qǐng)D紙要要求），進(jìn)氣閥閥組進(jìn)入入發(fā)送器器前的管道道應(yīng)有不不少于3300mmm直段段管道。輸送管管道上的的補(bǔ)氣裝裝置應(yīng)豎豎直向下下與水平平管道連連接，或或垂直于于垂直的的輸送管管道成水水平安裝裝，單向向閥和補(bǔ)補(bǔ)氣環(huán)應(yīng)應(yīng)注意進(jìn)進(jìn)出口方方向，不不能裝反反。4連接接入口圓圓頂閥上上與插板板門之間間的短節(jié)節(jié)時(shí)，需需要保證證圓頂

15、閥閥的圓頂頂四周無(wú)無(wú)雜物，請(qǐng)勿因因連接管管焊接燒燒損圓頂頂閥密封封圈。5對(duì)發(fā)發(fā)送器安安裝時(shí)，不但要要保證各各結(jié)合面面的同心心度，而而且要注注意不能能有異物物進(jìn)入，并保證證結(jié)合面面的密封封。注意意使串聯(lián)聯(lián)相關(guān)發(fā)發(fā)送器的的出口在在一條中中心線上上，發(fā)送器器于基礎(chǔ)礎(chǔ)應(yīng)安裝裝牢固。6對(duì)部部分點(diǎn)焊焊出廠的的部件，需根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情情況確定定方位后后再進(jìn)行行滿焊。7凡有有法蘭連接接的地方方，應(yīng)在在法蘭間間加襯石石棉橡膠膠密封墊墊，厚度度為3mmm。凡凡有螺紋紋連接的的地方，需用生生料帶纏纏繞以保保證密封封。8管道道閥門安安裝前必必須檢查查閥門的的靈活性性，安裝裝前應(yīng)檢檢查管道道中是否否有異物物，雜質(zhì)質(zhì)必須清清

16、除干凈凈。閥門門手輪及及氣缸朝朝向一致致便于操操作，并并注意閥門門進(jìn)出口口方向。 9助吹吹閥組的安安裝位置置應(yīng)盡可可能靠近近輸送管管道。10所所有設(shè)備備安裝完完成后，必須將將輸送設(shè)設(shè)備及其其相關(guān)設(shè)設(shè)備（灰灰斗）清清理干凈凈。11在在調(diào)試前前，圓頂頂閥不允允許與雜雜物接觸觸，如果果有類似似事件發(fā)發(fā)生，必必須將圓圓頂閥解解體后對(duì)對(duì)圓頂和和密封圈圈進(jìn)行清清理。12所所有設(shè)備備安裝后后，（單單個(gè)電場(chǎng)場(chǎng)）做系系統(tǒng)壓力力實(shí)驗(yàn)。用壓力力為0.7MPPa的壓壓縮空氣氣做氣密密試驗(yàn)，壓降在在30分分鐘內(nèi)小小于0.1MPPa,用用肥皂水水檢查泄泄露點(diǎn)，保證管管道無(wú)泄泄露點(diǎn)。13壓壓力變送送器應(yīng)直直接安裝裝在進(jìn)氣氣

17、閥組取取樣口上上，可以以有效地地防止儀儀表管堵堵灰。三、圓頂頂閥密封封圈充氣氣管路連連接 圓頂頂閥密封封圈的充充氣管路路連接如如附圖44：每個(gè)密封封圈有22個(gè)接口口，分別別接電磁磁閥和壓壓力開關(guān)關(guān)，在安安裝時(shí)要要特別注注意壓力力開關(guān)接接口管路路不能接接到電磁磁閥接口口管路，應(yīng)分別別接到密密封圈的的兩端。四、氣控控箱1儀用用空氣供供氣管道道應(yīng)由下下而上與與控制箱箱連接。氣控箱箱與支路路之間的的距離小小于2米米，并使使用1/2”(或33/4”)的管管路與氣氣控箱的的進(jìn)氣球球閥連接接。氣控控箱的進(jìn)進(jìn)氣球閥閥應(yīng)具有有如下功功能：在在關(guān)閉時(shí)時(shí)將進(jìn)入入各個(gè)閥閥門內(nèi)空空氣排空空的功能能。2就地地氣動(dòng)控控制箱

18、與與所控制制設(shè)備（包括管管路切換換閥）相相連的氣氣動(dòng)管路路長(zhǎng)度不不應(yīng)超過(guò)過(guò)3m。3管路路與氣控控箱入口口閥連接接需要使使用活接接頭。4為方方便檢修修，每個(gè)個(gè)電場(chǎng)（或每根根輸送管管路上的的輸送設(shè)設(shè)備）的的儀用空空氣管路路應(yīng)設(shè)關(guān)關(guān)斷閥門門。氣源管道道走向合合理、美美觀，做做到橫平平豎直。6控制制電纜接接線前，請(qǐng)仔細(xì)細(xì)核對(duì)圖圖紙，避避免返工工。五、膨脹脹節(jié)（補(bǔ)補(bǔ)償器）、柔性性接頭、大小頭頭（方圓圓節(jié)）1膨脹脹節(jié)（補(bǔ)補(bǔ)償器）的安裝裝要符合合圖紙要要求。金屬波波紋膨脹脹節(jié)在安安裝后需需要將補(bǔ)補(bǔ)償器的的運(yùn)輸用用的固定定螺栓松松開200mm以上上（參考考設(shè)計(jì)值值）。套筒膨膨脹節(jié)安安裝結(jié)束束后，將將螺栓重重新

19、對(duì)角角、均勻勻緊固并并保證密密封。2大小小頭（方方圓節(jié)）法蘭的的連接要要保證密密封，必必要時(shí)可可以在法法蘭墊上上涂潤(rùn)滑滑油脂。六、管道道1管道道直線度度：在管管道連接接時(shí)，其其中心線線偏差不不得超過(guò)過(guò)1.55mm。2管道道法蘭：法蘭連連接側(cè)平平面與管管道要齊齊平，并并且法蘭蘭只在單單側(cè)進(jìn)行行焊接。3管道道泄漏：用壓力力為0.7MPPa的壓壓縮空氣氣做氣密密性試驗(yàn)，壓降在在30分分鐘內(nèi)小小于0.1MPPa，用肥皂皂水檢查查泄漏點(diǎn)點(diǎn)，保證證管道無(wú)無(wú)泄漏點(diǎn)點(diǎn)。4安裝裝完畢后后，記錄錄每根輸輸灰管的的空吹阻阻力值，吹送時(shí)時(shí)間155-300分鐘。5在輸輸送管道道上安裝裝補(bǔ)氣環(huán)環(huán)（補(bǔ)氣氣管段）時(shí)，要要保證

20、安安裝尺寸寸并與管管道中心心線垂直直。6管道道上所有有彎頭內(nèi)內(nèi)徑的尺尺寸必須須與管道道內(nèi)徑相相同，誤誤差小于于1mmm。7每段段管道拼拼接前，須清理理每段管管子內(nèi)部部雜物；焊接時(shí)時(shí)需使管管子內(nèi)部部平滑，內(nèi)側(cè)焊焊縫無(wú)凹凹陷，焊焊縫突起起小于22mm，且且焊渣不能能進(jìn)入管管內(nèi)。8檢查查每個(gè)滑滑動(dòng)和固固定管道道支架是是否正確確安裝?；瑒?dòng)支支架的UU型螺栓栓內(nèi)側(cè)與與鋼管頂頂面有11mm以上上的間隙隙。每個(gè)個(gè)固定管管道支架架與鋼管管緊固牢牢靠。七、其他他相關(guān)設(shè)設(shè)備1所有有設(shè)備安安裝完成成后，必必須將輸輸送設(shè)備備及其相相關(guān)設(shè)備備的清理理干凈。所有異異物都將將造成堵堵管。個(gè)個(gè)別時(shí)候候，也有有異物被被輸送到到

21、灰?guī)斓牡默F(xiàn)象。顯而易易見，一一旦異物物隨機(jī)卡卡澀到管管路當(dāng)中中，很難難確定具具體卡澀澀的位置置，將造造成大量量的拆管管工作。需要安安裝人員員特別予予以注意意。2在氣氣化風(fēng)管管道與氣氣化板（槽）連連接之前前，應(yīng)空空吹管道道，以防防止管道道內(nèi)雜物物進(jìn)入氣氣化裝置置。3現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝時(shí)時(shí)，應(yīng)對(duì)對(duì)已安裝裝完畢的的輸送設(shè)設(shè)備采取取保護(hù)措措施，避避免與其其他設(shè)備備碰撞，避免雨雨水、雜雜物進(jìn)入入發(fā)送器器體或閥閥門，并并注意防防盜。4輸送送管路上上的壓力力變送器器和壓力力開關(guān)在在調(diào)試前前需要重重新校驗(yàn)驗(yàn)。八、系統(tǒng)統(tǒng)安裝檢檢查序號(hào)檢查內(nèi)容容檢查結(jié)果果備注1輸送管道道管道膨脹脹節(jié)滑動(dòng)支架架固定支架架管道直線線度管道法

22、蘭蘭管道彎頭頭管道泄露露檢查正確 口口 不不正確 口正確 口口 不不正確 口正確 口口 不不正確 口正確 口口 不不正確 口正確 口口 不不正確 口正確 口口 不不正確 口有 口 無(wú) 口2輸送設(shè)備備濃度穩(wěn)定定器（補(bǔ)補(bǔ)氣環(huán)、單向閥閥等）排氣管道道設(shè)備膨脹脹節(jié)進(jìn)氣閥組組、補(bǔ)氣氣閥組氣控管路路連接正確 口口 不不正確 口正確 口口 不不正確 口正確 口口 不不正確 口正確 口口 不不正確 口正確 口口 不不正確 口3灰斗內(nèi)雜雜物清理理正確 口口 不不正確 口4水平料位位計(jì)安裝裝角度115正確 口口 不不正確 口5灰斗、灰灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)、電加熱熱器安裝裝正確 口口 不不正確 口6灰?guī)炱渌O(shè)備安安裝正

23、確 口口 不不正確 口7灰斗電加加熱板安安裝正確 口口 不不正確 口8PLC至至就地氣氣控箱、元件接接線聯(lián)接接、校對(duì)對(duì)完畢壓力變送送器等儀儀表正確 口口 不不正確 口正確 口口 不不正確 口9控制空氣氣、輸送送空氣A：設(shè)備備調(diào)試完完畢B：壓力力符合要要求C：管路路聯(lián)接完完畢正確 口口 不不正確 口正確 口口 不不正確 口正確 口口 不不正確 口10PLC控控制柜供供電（2220VV，500Hz）完畢正確 口口 不不正確 口11工控機(jī)、LCDD等就位位完畢正確 口口 不不正確 口12各類控制制元件校校對(duì)完畢畢正確 口口 不不正確 口13其他相關(guān)關(guān)設(shè)備安安裝完畢畢名稱：AA：B：C：正確 口口 不

24、不正確 口正確 口口 不不正確 口正確 口口 不不正確 口第三節(jié)系系統(tǒng)調(diào)試試（一） 冷態(tài)調(diào)調(diào)試為了冷態(tài)態(tài)調(diào)試工工作順利利有效的的進(jìn)行，請(qǐng)有關(guān)關(guān)專業(yè)人人員詳細(xì)細(xì)閱讀工工程設(shè)計(jì)計(jì)資料和和該部分分說(shuō)明后后開展工工作。開展冷態(tài)態(tài)調(diào)試前前，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)所有相相關(guān)設(shè)備備和電控控部分安安裝進(jìn)程程需要具具備必須須的工作作條件，請(qǐng)有關(guān)關(guān)單位和和部門確確認(rèn)后，紐普蘭蘭公司將將根據(jù)合合同派專專業(yè)人員員到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)指導(dǎo)或或負(fù)責(zé)冷冷態(tài)調(diào)試試。系統(tǒng)調(diào)試試通知書書：您好！為便于您您有效地地控制工工程進(jìn)度度，加強(qiáng)強(qiáng)項(xiàng)目管管理，提提高工作作效率。特就我我公司提提供的氣氣力輸送送系統(tǒng)及及其相關(guān)關(guān)系統(tǒng)在在冷態(tài)調(diào)調(diào)試前需需要檢驗(yàn)驗(yàn)確認(rèn)的的項(xiàng)目

25、提提交給貴貴方。在在冷態(tài)調(diào)調(diào)試前，現(xiàn)場(chǎng)所所有相關(guān)關(guān)設(shè)備和和電氣部部分安裝裝進(jìn)程需需要具備備必須的的工作條條件。敬敬請(qǐng)有關(guān)關(guān)單位和和相關(guān)人人員確認(rèn)認(rèn)后，紐紐普蘭公公司將根根據(jù)合同同派相關(guān)關(guān)人員到到現(xiàn)場(chǎng)參參加冷態(tài)態(tài)調(diào)試工工作。希希望得到到您的回回復(fù)。 謝謝謝支持！鎮(zhèn)江紐普普蘭氣力力輸送有有限公司司年 月月 日日 （以下由由客戶填填寫，并并請(qǐng)及時(shí)時(shí)整頁(yè)傳傳回我公公司）請(qǐng)貴方確確認(rèn)系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)試前前所必要要的如下下工作條條件已經(jīng)經(jīng)完成：（檢查查相關(guān)項(xiàng)項(xiàng)目并確確認(rèn)后，請(qǐng)?jiān)诿棵宽?xiàng)后面面的“”內(nèi)打）1所有有機(jī)務(wù)設(shè)設(shè)備及管管道已經(jīng)經(jīng)安裝完完畢，所所有輸送送管道的的密封實(shí)實(shí)驗(yàn)已經(jīng)經(jīng)完成并并驗(yàn)收。 2輸送送系統(tǒng)所所有

26、的電電氣設(shè)備備、儀表表接線（PLCC柜到就就地控制制箱、就就地控制制箱到就就地元件件）已經(jīng)經(jīng)完成并并校驗(yàn)。 3相應(yīng)應(yīng)的儀表表儀器完完成整定定、校驗(yàn)驗(yàn)工作，并具備備送電條條件。4PLLC控制制柜完成成供電電電纜連接接，雙路路電源分分別送到到電源空空氣開關(guān)關(guān)。5控制制和輸送送空氣系系統(tǒng)完成成安裝調(diào)調(diào)試工作作，可以以隨時(shí)啟啟動(dòng)并能能連續(xù)運(yùn)運(yùn)行（或或已供電電）。 6所有有輔助系系統(tǒng)完成成安裝調(diào)調(diào)試工作作，可以以投入連連續(xù)運(yùn)行行（或已已經(jīng)供電電）。7設(shè)備備上方所所有灰斗斗清理完完畢、無(wú)無(wú)異物并并驗(yàn)收，所有設(shè)設(shè)備上方方的施工工工作已已經(jīng)結(jié)束束。 8現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安全措措施已經(jīng)經(jīng)到位，符合安規(guī)規(guī)定。 9現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)機(jī)務(wù)、

27、熱工配配合人員員已經(jīng)落落實(shí)。 貴 方 簽 名（蓋蓋章）年 月 日 一、冷態(tài)態(tài)調(diào)試準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作如果空氣氣系統(tǒng)的的設(shè)備不不由紐普普蘭公司司提供，在所有有調(diào)試開開始之前前，由相相應(yīng)的廠廠家對(duì)設(shè)設(shè)備進(jìn)行行調(diào)試后后，再進(jìn)進(jìn)行系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)試工工作。1檢查查壓縮空空氣的壓壓力是否否滿足要要求，并并保證相相應(yīng)條件件。2在儀儀用空氣氣滿足要要求后，拆下氣氣控箱的的過(guò)濾器器對(duì)儀用用空氣管管道進(jìn)行行吹掃11520分分鐘，吹吹掃沿支支路由近近到遠(yuǎn)進(jìn)進(jìn)行，避避免雜質(zhì)質(zhì)對(duì)氣控控閥工作作的影響響。3進(jìn)入入發(fā)送器器前的所所有輸送送空氣管管路整體體安裝后后，首先先必須進(jìn)進(jìn)行300分鐘以以上吹掃掃，吹掃掃前將發(fā)發(fā)送器入入口前的的管道

28、拆拆開對(duì)空空吹，避避免雜質(zhì)質(zhì)對(duì)氣控控閥的閥閥芯和密密封圈造造成損壞壞。4注意意所有設(shè)設(shè)備動(dòng)作作前必須須確認(rèn)相相關(guān)設(shè)備備內(nèi)無(wú)雜雜物。調(diào)試人員員必須親親自逐一一檢查確確認(rèn)。通通常涉及及到以下下幾部分分：靜電電除塵器器灰斗：要求安裝裝除塵器器灰斗的的人員務(wù)務(wù)必將工工作過(guò)程程中的廢廢棄物帶帶出，并并仔細(xì)檢檢查所有有振打錘錘連接緊緊固可靠靠。一些些現(xiàn)場(chǎng)曾曾經(jīng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)焊條、棉紗、振打錘錘等。省省煤器和和空氣預(yù)預(yù)熱器灰灰斗：該該部分灰灰斗直接接與鍋爐爐煙道相相關(guān)，其其相關(guān)部部分焊接接工作量量大，且且該通常常灰斗以以上由鍋鍋爐隊(duì)安安裝、輸輸灰系統(tǒng)統(tǒng)由靜電電除塵器器隊(duì)伍安安裝，容容易出現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題。經(jīng)常發(fā)發(fā)現(xiàn)焊條條及

29、廢棄棄段和保保溫棉，應(yīng)該特特別注意意。二、氣力力輸送系系統(tǒng)設(shè)備備就地動(dòng)動(dòng)作和聯(lián)聯(lián)動(dòng)調(diào)試試各個(gè)輸送送系統(tǒng)分分別按以以下內(nèi)容容進(jìn)行冷冷態(tài)調(diào)試試。1在調(diào)調(diào)試之前前檢查氣氣控箱三三聯(lián)件內(nèi)內(nèi)潤(rùn)滑油油是否滿滿足要求求，從而而保證氣氣動(dòng)元件件在工作作中得到到油霧潤(rùn)潤(rùn)滑。2就地地檢查各各個(gè)元件件的動(dòng)作作。在控制氣氣源壓力力符合要要求的前前提下，就地對(duì)對(duì)各個(gè)部部件（圓圓頂閥、氣控閥閥）進(jìn)行行手動(dòng)控控制，檢檢查氣控控管路連連接的正正確性和和壓力反反饋的正正確性。3校驗(yàn)驗(yàn)就地與與PLCC之間II/O點(diǎn)點(diǎn)。在完完成就地地手動(dòng)控控制后，進(jìn)行遠(yuǎn)遠(yuǎn)程控制制，并進(jìn)進(jìn)行I/O點(diǎn)校校核及發(fā)發(fā)送器上上料位計(jì)計(jì)等元件件的校定定。4

30、PPLC運(yùn)運(yùn)行各個(gè)個(gè)電場(chǎng)聯(lián)聯(lián)動(dòng)。5LCCD控制制各個(gè)電電場(chǎng)聯(lián)動(dòng)動(dòng)，連續(xù)續(xù)運(yùn)行224小時(shí)時(shí)以上。三、氣力力輸送系系統(tǒng)調(diào)試試內(nèi)容和和注意事事項(xiàng)1所有有的閥、儀表、控制元元件的工工作狀態(tài)態(tài)符合功功能運(yùn)行行描述的的要求。2所有有氣動(dòng)元元件的連連接無(wú)泄泄露現(xiàn)象象。3發(fā)送送器附近近的氣控控管路與與輸送設(shè)設(shè)備之間間有1000mmm的安全全距離。4在調(diào)調(diào)試前，必須對(duì)對(duì)控制空空氣、輸輸送空氣氣管路進(jìn)進(jìn)行吹掃掃。5所有有氣動(dòng)元元件在調(diào)調(diào)試之前前進(jìn)行油油霧潤(rùn)滑滑。6需要要時(shí)，完完成流量量孔板的的核對(duì)和和初步調(diào)調(diào)整，并并記錄各各種狀態(tài)態(tài)。7完成成輸送程程序和畫畫面的完完善。8完成成各種參參數(shù)的調(diào)調(diào)試并記記錄各種種狀態(tài)

31、。9輸送送管路空空吹，并并記錄每每根輸送送管路的的供氣壓壓力和相相應(yīng)的空空吹壓力力。四、公用用系統(tǒng)冷冷態(tài)調(diào)試試所有進(jìn)入入系統(tǒng)控控制的相相關(guān)設(shè)備備（包括括庫(kù)頂切切換閥、管路切切換閥、空壓機(jī)機(jī)、氣化化風(fēng)機(jī)、電加熱熱器、干干燥器、布袋除除塵器、散裝機(jī)機(jī)、濕式式卸料機(jī)機(jī)、灰漿漿泵等設(shè)設(shè)備）依依次進(jìn)行行冷態(tài)調(diào)調(diào)試。屆屆時(shí)，請(qǐng)請(qǐng)制造廠廠家指導(dǎo)導(dǎo)完成相相應(yīng)工作作，并需需經(jīng)過(guò)業(yè)業(yè)主方確確認(rèn)。1完成成上述設(shè)設(shè)備就地地啟動(dòng)、停止的的設(shè)定。2完成成上述設(shè)設(shè)備遠(yuǎn)程程啟動(dòng)、停止的的控制。3需要要檢查相相關(guān)的設(shè)設(shè)備內(nèi)部部、外部部接線檢檢查，完完成PLLC遠(yuǎn)程程信號(hào)控控制，完完成LCCD的畫畫面控制制。4管路路切換閥閥，需

32、要要完成如如下調(diào)試試：A：管路的的認(rèn)定與與電磁閥閥的動(dòng)作作一致。B：管管路切換換閥的密密封、動(dòng)動(dòng)作的正正確性。5料位位計(jì)A：完成就就地的信信號(hào)設(shè)定定；B：完完成遠(yuǎn)程程信號(hào)的的校驗(yàn) 。（二）熱熱態(tài)調(diào)試試一、準(zhǔn)備備工作1檢查查清除灰灰斗內(nèi)及及上部相相關(guān)部分分雜物。2將空空壓機(jī)、干燥機(jī)機(jī)、冷卻卻水、灰灰斗氣化化風(fēng)機(jī)、電加熱熱器和灰灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)、電加熱熱器、布布袋除塵塵器投入入運(yùn)行。3在上上述設(shè)備備運(yùn)行44小時(shí)以以后，打打開手動(dòng)動(dòng)閘板閥閥。二、鍋爐爐啟、停階段段輸灰系系統(tǒng)調(diào)試試說(shuō)明1油灰灰輸送調(diào)調(diào)試方法法：油灰灰輸送采采用少量量多送的的原則。由于油油灰不屬屬于干灰灰輸送系系統(tǒng)的正正常輸送送范圍，此時(shí)

33、輸輸送耗氣氣量大，應(yīng)啟動(dòng)動(dòng)備用空空壓機(jī)。A、靜電電除塵器器第一次次投運(yùn)時(shí)時(shí)，縮短短所有發(fā)發(fā)送器入入口圓頂頂閥裝料料時(shí)間，循環(huán)間間隔時(shí)間間為零，達(dá)到少少量多送送的目的的，直至至鍋爐正正常投粉粉運(yùn)行。（推薦薦初期225秒裝灰運(yùn)行行，觀察察輸送壓壓力控制制在0.1MPPa以內(nèi)內(nèi)；鍋爐爐停燃油油運(yùn)行334個(gè)小小時(shí)后，輸送系系統(tǒng)逐漸漸增加裝裝料時(shí)間間，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)敲擊發(fā)發(fā)送器體體，裝料料半發(fā)送器器或大半半發(fā)送器器運(yùn)行。）B、如果果不是第第一次投投粉運(yùn)行行，每次次在投靜靜電除塵塵器前幾幾個(gè)小時(shí)時(shí)，要求求提前開開動(dòng)靜電電除塵器器振打裝裝置，將將上次靜靜電除塵塵器內(nèi)的的余灰清清理干凈凈，確保保油灰不不與余灰灰混合，

34、造成落落灰更加加困難。此時(shí)輸輸灰系統(tǒng)統(tǒng)可以較較短時(shí)間間裝灰運(yùn)運(yùn)行，直直至鍋爐爐投粉運(yùn)運(yùn)行。 2低負(fù)負(fù)荷調(diào)試試方法：鍋爐投投油結(jié)束束、并且且投粉運(yùn)運(yùn)行開始始后數(shù)小小時(shí)后，灰系統(tǒng)統(tǒng)需要改改變油灰灰輸送階階段的發(fā)發(fā)送器的的輸送狀狀態(tài)，延延長(zhǎng)發(fā)送送器的裝裝料時(shí)間間，使發(fā)發(fā)送器內(nèi)內(nèi)料位從從較低狀狀態(tài)運(yùn)行行逐漸過(guò)過(guò)渡到較較高料位位運(yùn)行。然后在在條件允允許時(shí)，通過(guò)增增加循環(huán)環(huán)間隔時(shí)時(shí)間，使使發(fā)送器器裝料較較大輸送送。為高高負(fù)荷運(yùn)運(yùn)行奠定定基礎(chǔ)。如果出出現(xiàn)堵管管現(xiàn)象，需分析析后調(diào)整整孔板配配氣。3滿負(fù)負(fù)荷運(yùn)行行調(diào)試方方法：在在低負(fù)荷荷調(diào)試的的基礎(chǔ)上上，立即即縮短輸輸送循環(huán)環(huán)時(shí)間，以滿足足靜電除除塵器負(fù)負(fù)荷為基

35、基礎(chǔ)。4停爐爐運(yùn)行方方法：鍋鍋爐和靜靜電除塵塵器停止止運(yùn)行后后，靜電電除塵器器的振打打裝置仍仍需運(yùn)行行幾個(gè)小時(shí)時(shí)以上。此時(shí)灰灰溫逐漸漸降低，需要降降低發(fā)送送器的裝裝灰量，輸灰系系統(tǒng)持續(xù)續(xù)運(yùn)行，直至確確認(rèn)灰斗斗清空為為止，并并應(yīng)打開開靜電除除塵器檢檢查孔檢檢查。三、輸灰灰系統(tǒng)排排堵操作作在調(diào)試過(guò)過(guò)程中有有可能發(fā)發(fā)生堵管管；需要要排通。 排排堵方法法： A：將將“運(yùn)行”停止，進(jìn)行“吹掃”。在較較高的管管道壓力力時(shí)，關(guān)關(guān)閉進(jìn)氣氣閥，將將排堵閥閥打開，將灰通通過(guò)排堵堵管排到到灰斗內(nèi)內(nèi)。并反反復(fù)進(jìn)行行“加氣壓力升升高后關(guān)關(guān)進(jìn)氣閥閥開排堵堵閥壓力降降低后關(guān)關(guān)排堵閥閥”，直到到吹掃后后最高壓壓力達(dá)到到空吹壓

36、壓力時(shí)停停止，最最后進(jìn)行行兩次吹吹掃。B：在方方法A無(wú)無(wú)法排除除堵管時(shí)時(shí)，可以以將發(fā)送送器上的的排氣閥閥在有較較高壓力力的情況況下打開開；通過(guò)過(guò)此方法法可以將將管道內(nèi)內(nèi)的灰抽抽回到發(fā)發(fā)送器內(nèi)內(nèi)。第四節(jié) 系統(tǒng)統(tǒng)運(yùn)行規(guī)規(guī)程一、氣力力輸送系系統(tǒng)運(yùn)行行的主要要條件1物料料的參數(shù)數(shù)紐普蘭公公司在長(zhǎng)長(zhǎng)期的系系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)和產(chǎn)品品的工作作原理設(shè)設(shè)計(jì)中，依據(jù)的的是技術(shù)術(shù)協(xié)議規(guī)規(guī)定的物物料特性性參數(shù)。（針對(duì)對(duì)不同性性能參數(shù)數(shù)，紐普普蘭公司司設(shè)計(jì)有有不同的的設(shè)備用用來(lái)進(jìn)行行輸送。）在電廠飛飛灰系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計(jì)中中，物料料的粒度度分布、溫度和和容重等等主要參參數(shù)基本本符合如如下：設(shè) 計(jì)計(jì) 數(shù)數(shù) 據(jù)據(jù) 表表省煤器，電除塵塵器飛

37、灰灰參數(shù)物 料飛灰粒度分布布堆積密度度750kkg/mm390%270 - 1130mm含 水水 量干灰50%85 - 400m最高溫度度電除塵：2000省煤器：400010%15 - 6mm2空氣氣品質(zhì)2-1儀用空空氣：壓力不小小于0.60MMPa；壓力露露點(diǎn)溫度度 ：-20 ，含含油量 1pppm。流量需要要依據(jù)設(shè)設(shè)備的實(shí)實(shí)際情況況，設(shè)計(jì)計(jì)而定。2-2輸送空空氣：壓力露點(diǎn)點(diǎn)溫度為為+2 ，含油油量1000）。2.2.6注意意填料函函處有無(wú)無(wú)灰、水水漏出。2.2.7每班班使用結(jié)結(jié)束后應(yīng)應(yīng)徹底沖沖洗箱體體內(nèi)及葉葉片上殘殘灰，以以免殘灰灰干結(jié)后后降低攪攪拌效果果。2.2.8停止止雙軸攪攪拌機(jī)前前

38、，應(yīng)先先關(guān)閉氣氣動(dòng)插板板門，打打開蓋板板插入軟軟管，進(jìn)進(jìn)行沖洗洗，然后后關(guān)閉電電動(dòng)門。2.3啟啟、停操作作步驟2.3.1自動(dòng)動(dòng)方式系統(tǒng)按下下列順序序啟動(dòng)：2.3.1.11啟動(dòng)雙雙軸攪拌拌機(jī)主機(jī)機(jī) 2.3.1.22 啟動(dòng)動(dòng)電動(dòng)給給料機(jī) 2.3.1.33 開啟啟氣動(dòng)插插板門 2.3.1.44開啟進(jìn)進(jìn)水閥。系統(tǒng)按下下列順序序停止：2.3.1.55關(guān)閉氣氣動(dòng)插板板門 2.3.1.66停止電電動(dòng)給料料機(jī) 2.3.1.77關(guān)閉進(jìn)進(jìn)水閥 2.3.1.88停止雙雙軸攪拌拌機(jī)主機(jī)機(jī)。2.3.2手動(dòng)動(dòng)方式：可任意意啟、停停各設(shè)備備。3. 日日常維護(hù)護(hù)與保養(yǎng)養(yǎng)（1）在在使用過(guò)過(guò)程中如如發(fā)現(xiàn)異異常情況況或軸承承處過(guò)熱

39、熱，油溫溫過(guò)高（1000）等應(yīng)應(yīng)立即停停機(jī)檢查查，填料料函處如如有灰、水漏出出應(yīng)適當(dāng)當(dāng)調(diào)節(jié)壓壓蓋螺栓栓，以灰灰、水不不漏為止止，不可可調(diào)節(jié)過(guò)過(guò)緊以免免增加額額外負(fù)荷荷和加劇劇軸頸磨磨損。（2）每每班使用用結(jié)束后后應(yīng)徹底底沖洗箱箱體內(nèi)及及葉片上上殘灰，以免殘殘灰干結(jié)結(jié)后降低低攪拌效效果。（3）雙雙軸攪拌拌機(jī)的減減速機(jī)第第一次使使用時(shí)，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)3000h后應(yīng)應(yīng)更換減減速機(jī)潤(rùn)潤(rùn)滑油（40#機(jī)油）。以后后每工作作20000330000h更換換一次潤(rùn)潤(rùn)滑油，同時(shí)更更換軸承承潤(rùn)滑脂脂（3#鋰基脂脂）。（4）雙雙軸攪拌拌機(jī)的傳傳動(dòng)裝置置若為鏈鏈條傳動(dòng)動(dòng)，則應(yīng)應(yīng)根據(jù)鏈鏈條磨損損量，及及時(shí)檢查查張緊情情況。但但

40、張緊不不宜太緊緊，以免免影響傳傳動(dòng)。（5）定定期檢查查攪拌機(jī)機(jī)葉片緊緊固件是是否松動(dòng)動(dòng)，攪拌拌機(jī)葉片片磨損是是否過(guò)量量，必要要時(shí)應(yīng)重重新更換換葉片。（6）攪攪拌機(jī)應(yīng)應(yīng)定期檢檢查并作作日常記記錄，主主要檢查查噪聲、減速機(jī)機(jī)油溫。含水率率及有無(wú)無(wú)漏灰現(xiàn)現(xiàn)象等，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常情情況應(yīng)及及時(shí)找出出原因并并排除，以免影影響使用用效果及及壽命。注：其它它設(shè)備請(qǐng)請(qǐng)參考各各自的使使用說(shuō)明明書。第二篇循環(huán)流化化床鍋爐爐啟動(dòng)床料料輸送系系統(tǒng)目錄第一章床床料輸送送系統(tǒng)的組成和和工作原原理500第二章床床料輸送送系統(tǒng)的的安裝553第三章床床料輸送送系統(tǒng)的調(diào)試和運(yùn)運(yùn)行577第四章床床料輸送送系統(tǒng)的維護(hù)與保保養(yǎng)61第五章

41、床料輸輸送系統(tǒng)統(tǒng)的相關(guān)設(shè)設(shè)備61第一章 床床料輸送送系統(tǒng)的組成和和工作原原理一、床料料輸送系系統(tǒng)的應(yīng)應(yīng)用背景景隨著我國(guó)國(guó)電力工工業(yè)突飛飛猛進(jìn)的的發(fā)展，燃煤發(fā)發(fā)電機(jī)組組容量不不斷增加加，循環(huán)環(huán)流化床床燃燒技技術(shù)作為為一種新新型、成成熟的高高效低污污染清潔潔燃燒技技術(shù)，已已在國(guó)內(nèi)內(nèi)外得到到了迅速速發(fā)展和和商業(yè)推推廣。床床料輸送送系統(tǒng)作作為一種種循環(huán)流流化床鍋鍋爐啟動(dòng)動(dòng)時(shí)所需需床料的的添加設(shè)設(shè)備，是是循環(huán)流流化床鍋鍋爐的重重要配套套設(shè)施，而對(duì)于于新建的的循環(huán)流流化床鍋鍋爐都必必須同時(shí)時(shí)建設(shè)鍋鍋爐床料料添加系系統(tǒng)，并并且床料料添加系系統(tǒng)輸送送的床料料一般采采用鍋爐爐底渣，底渣中中含有一一定的可可燃物，

42、返回到到爐膛中中還可以以提高鍋鍋爐效率率、節(jié)省省一定量量的原煤煤。據(jù)調(diào)查，以往循循環(huán)流化化床鍋爐爐床料添添加采用用人工方方式或機(jī)機(jī)械輸送送方式，勞動(dòng)強(qiáng)強(qiáng)度大、安全性性低、設(shè)設(shè)備故障障率高，我公司司開發(fā)的的床料添添加系統(tǒng)統(tǒng)采用氣氣力輸送送方式，自動(dòng)化化程度高高，密封封無(wú)污染染，是循循環(huán)流化化床鍋爐爐床料添添加的理理想配套套設(shè)備。二、床料料輸送系系統(tǒng)接口口工藝布布置渣倉(cāng)床料料手動(dòng)關(guān)關(guān)斷閥 氣動(dòng)關(guān)關(guān)斷閥 振振動(dòng)篩 緩緩沖倉(cāng) 手動(dòng)關(guān)關(guān)斷閥 進(jìn)料圓圓頂閥 發(fā)發(fā)送器 氣動(dòng)出料料閥 輸送送管道 管道切切換閥 各個(gè)加加料口三、典型型床料輸輸送系統(tǒng)統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組組成由氣源系系統(tǒng)、振振動(dòng)篩、緩沖倉(cāng)倉(cāng)、NPPT型發(fā)發(fā)送

43、系統(tǒng)統(tǒng)、管路路、控制制系統(tǒng)等等組成。在一條條輸送管管道上可可以串聯(lián)聯(lián)122個(gè)NPPT型發(fā)發(fā)送器，可同時(shí)時(shí)運(yùn)行也也可以單單獨(dú)運(yùn)行行。1. 手手動(dòng)關(guān)斷斷閥 2. 氣動(dòng)關(guān)關(guān)斷閥 3. 振動(dòng)篩篩 44. 緩緩沖倉(cāng) 5. 手動(dòng)動(dòng)關(guān)斷閥閥 66. 進(jìn)進(jìn)料圓頂頂閥 7. 氣動(dòng)平平衡閥 8. 發(fā)送器器本體 9. 進(jìn)氣氣閥組 100. 補(bǔ)補(bǔ)氣閥組組 111. 氣動(dòng)出出料閥 122. 吹吹堵閥組組 113. 管道切切換閥 144. 膨膨脹節(jié) 155. 手手動(dòng)隔離離閥三、系統(tǒng)統(tǒng)運(yùn)行工工作原理理a. 系系統(tǒng)運(yùn)行行前，先先進(jìn)行初初始化調(diào)調(diào)整（所所有閥門門處于關(guān)關(guān)閉狀態(tài)態(tài)，輸送送氣源和和儀用氣氣源壓力力高于設(shè)設(shè)定的壓壓力

44、）；b. 確確定加料料口后，打開相相應(yīng)的管管道切換換閥；c. 運(yùn)運(yùn)行振動(dòng)動(dòng)篩，待待振動(dòng)篩篩運(yùn)轉(zhuǎn)正正常后，打開渣渣倉(cāng)下的的氣動(dòng)關(guān)關(guān)斷閥，床料料通過(guò)振振動(dòng)篩進(jìn)進(jìn)入緩沖沖倉(cāng)，當(dāng)當(dāng)緩沖倉(cāng)倉(cāng)的高料料位報(bào)警警時(shí)，關(guān)關(guān)閉氣動(dòng)動(dòng)關(guān)斷閥閥，停止止進(jìn)料；d. 打打開緩沖沖倉(cāng)下的的氣動(dòng)圓圓頂閥（即發(fā)送送器進(jìn)料料閥），同時(shí)打打開發(fā)送送器平衡衡閥，床床料進(jìn)入入發(fā)送器器至料位位計(jì)動(dòng)作作（或達(dá)達(dá)到設(shè)定定的時(shí)間間）后，平衡閥閥和進(jìn)料料圓頂閥閥關(guān)閉；e. 打打開發(fā)送送器出料料閥，當(dāng)當(dāng)出料閥閥開到位位后，打打開補(bǔ)氣氣閥，延延時(shí)35秒后，打開進(jìn)進(jìn)氣閥，輸送空空氣導(dǎo)入入發(fā)送器器，開始始進(jìn)行輸輸送；當(dāng)當(dāng)管道的的輸送壓壓力下降降至設(shè)定定

45、壓力（一般為為0.003MPPa，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)可調(diào)調(diào)）時(shí)，關(guān)閉補(bǔ)補(bǔ)氣閥，關(guān)閉進(jìn)進(jìn)氣閥，至此輸輸送過(guò)程程結(jié)束；f. 延延時(shí)510秒秒后，關(guān)關(guān)閉出料料閥，系系統(tǒng)準(zhǔn)備備進(jìn)入下下一次循循環(huán)。g. 當(dāng)當(dāng)緩沖倉(cāng)倉(cāng)的低料料位計(jì)報(bào)報(bào)警或當(dāng)設(shè)定定循環(huán)時(shí)時(shí)間（根根據(jù)發(fā)送送器的發(fā)發(fā)送次數(shù)數(shù)確定）到時(shí)，需打開開振動(dòng)篩篩上的氣氣動(dòng)關(guān)斷斷閥，床床料進(jìn)入入緩沖倉(cāng)倉(cāng)至高料料位報(bào)警警。第二章 床料輸輸送系統(tǒng)統(tǒng)的安裝裝所有床料料輸送系系統(tǒng)設(shè)備備在安裝裝前，請(qǐng)請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱閱讀工程程設(shè)計(jì)資資料。系系統(tǒng)合同同范圍內(nèi)內(nèi)所有涉涉及的設(shè)設(shè)備安裝裝要求和和注意事事項(xiàng)，已已在施工工圖或設(shè)設(shè)備所附附說(shuō)明書書中詳細(xì)細(xì)注明和和提示，在此基基礎(chǔ)上按按照此說(shuō)說(shuō)明書

46、執(zhí)執(zhí)行，確確保所有有安裝工工作正確確進(jìn)行。一、NPPT型發(fā)發(fā)送器系系統(tǒng)的安安裝1發(fā)送送器之間間管道直直線度不不超過(guò)11.5mmm。管管道對(duì)焊焊和法蘭蘭焊接見見第一篇篇“氣力輸輸灰系統(tǒng)統(tǒng)”第一章章第一節(jié)節(jié)中的附附圖1和和附圖22。2排氣氣、排堵堵管應(yīng)與與水平線線之間大大于600上升，與渣倉(cāng)倉(cāng)接口應(yīng)應(yīng)高于渣渣倉(cāng)高料料位。排排堵閥距距離輸送送管道的的中心線線的距離離小于8800mmm。詳詳圖見第一篇篇“氣力輸輸灰系統(tǒng)統(tǒng)”第一章章第一節(jié)節(jié)中的附附圖3。3進(jìn)氣氣閥組和和補(bǔ)氣閥閥組應(yīng)注注意其安安裝高度度（按照照?qǐng)D紙要要求），進(jìn)氣閥閥組進(jìn)入入發(fā)送器器前的管道道應(yīng)有不不少于3300mmm直段段管道。輸送管管道

47、上的的補(bǔ)氣裝裝置應(yīng)豎豎直向下下與水平平管道連連接，或或垂直于于垂直的的輸送管管道成水水平安裝裝，單向向閥和補(bǔ)補(bǔ)氣環(huán)應(yīng)應(yīng)注意進(jìn)進(jìn)出口方方向，不不能裝反反。4連接接入口圓圓頂閥上上與插板板門之間間的短節(jié)節(jié)時(shí)，需需要保證證圓頂閥閥的圓頂頂四周無(wú)無(wú)雜物，請(qǐng)勿因因連接管管焊接燒燒損圓頂頂閥密封封圈。5對(duì)發(fā)發(fā)送器安安裝時(shí)，不但要要保證各各結(jié)合面面的同心心度，而而且要注注意不能能有異物物進(jìn)入，并保證證結(jié)合面面的密封封。注意意使串聯(lián)聯(lián)相關(guān)發(fā)發(fā)送器的的出口在在一條中中心線上上，發(fā)送器器于基礎(chǔ)礎(chǔ)應(yīng)安裝裝牢固。6對(duì)部部分點(diǎn)焊焊出廠的的部件，需根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情情況確定定方位后后再進(jìn)行行滿焊。7凡有有法蘭連接接的地方方，應(yīng)

48、在在法蘭間間加襯石石棉橡膠膠密封墊墊，厚度度為3mmm。凡凡有螺紋紋連接的的地方，需用生生料帶纏纏繞以保保證密封封。8管道道閥門安安裝前必必須檢查查閥門的的靈活性性，安裝裝前應(yīng)檢檢查管道道中是否否有異物物，雜質(zhì)質(zhì)必須清清除干凈凈。閥門門手輪及及氣缸朝朝向一致致便于操操作，并并注意閥門門進(jìn)出口口方向。 9助吹吹閥組（如有有）的安安裝位置置應(yīng)盡可可能靠近近輸送管管道。10所所有設(shè)備備安裝完完成后，必須將將輸送設(shè)設(shè)備及其其相關(guān)設(shè)設(shè)備（灰灰斗）清清理干凈凈。11在在調(diào)試前前，圓頂頂閥不允允許與雜雜物接觸觸，如果果有類似似事件發(fā)發(fā)生，必必須將圓圓頂閥解解體后對(duì)對(duì)圓頂和和密封圈圈進(jìn)行清清理。12所所有設(shè)備

49、備安裝后后，做系系統(tǒng)壓力力實(shí)驗(yàn)。用壓力力為0.7MPPa的壓壓縮空氣氣做氣密密試驗(yàn)，壓降在在30分分鐘內(nèi)小小于0.1MPPa,用用肥皂水水檢查泄泄露點(diǎn)，保證管管道無(wú)泄泄露點(diǎn)。13壓壓力變送送器應(yīng)直直接安裝裝在進(jìn)氣氣閥組取取樣口上上，可以以有效地地防止儀儀表管堵堵灰。14管管道切換換閥門應(yīng)應(yīng)盡可能能地靠近近管道三三通處安安裝。二、圓頂頂閥密封封圈充氣氣管路連連接圓頂閥密密封圈的的充氣管管路連接接要求見見第一篇篇“氣力輸輸灰系統(tǒng)統(tǒng)”第一章章第一節(jié)節(jié)中的附附圖4。三、振動(dòng)動(dòng)篩1. 振振動(dòng)篩安安裝后在在使用前前需要將將運(yùn)輸用用的固定板拆除。2. 振振動(dòng)篩的的進(jìn)、出出料口應(yīng)應(yīng)采用軟軟連接方方式，請(qǐng)請(qǐng)按照

50、所所發(fā)配件件安裝，保證連連接處的的密封。四、氣控控箱1儀用用空氣供供氣管道道應(yīng)由下下而上與與控制箱箱連接。氣控箱箱與支路路之間的的距離小小于2米米，并使使用1/2”(或33/4”)的管管路與氣氣控箱的的進(jìn)氣球球閥連接接。氣控控箱的進(jìn)進(jìn)氣球閥閥應(yīng)具有有如下功功能：在在關(guān)閉時(shí)時(shí)將進(jìn)入入各個(gè)閥閥門內(nèi)空空氣排空空的功能能。2就地地氣動(dòng)控控制箱與與所控制制設(shè)備（包括管管路切換換閥）相相連的氣氣動(dòng)管路路長(zhǎng)度不不應(yīng)超過(guò)過(guò)3m。3管路路與氣控控箱入口口閥連接接需要使使用活接接頭。4為方方便檢修修，每個(gè)個(gè)電場(chǎng)（或每根根輸送管管路上的的輸送設(shè)設(shè)備）的的儀用空空氣管路路應(yīng)設(shè)關(guān)關(guān)斷閥門門。氣源管道道走向合合理、美美觀

51、，做做到橫平平豎直。6控制制電纜接接線前，請(qǐng)仔細(xì)細(xì)核對(duì)圖圖紙，避避免返工工。五、膨脹脹節(jié)（補(bǔ)補(bǔ)償器）、柔性性接頭、大小頭頭（方圓圓節(jié)）1膨脹脹節(jié)（補(bǔ)補(bǔ)償器）的安裝裝要符合合圖紙要要求。 金屬屬波紋膨膨脹節(jié)在在安裝后后需要將將補(bǔ)償器器的運(yùn)輸輸用的固固定螺栓栓松開220mmm以上（參考設(shè)設(shè)計(jì)值）。 套筒筒膨脹節(jié)節(jié)安裝結(jié)結(jié)束后，將螺栓栓重新對(duì)對(duì)角、均均勻緊固固并保證證密封。2大小小頭（方方圓節(jié)）法蘭的的連接要要保證密密封，必必要時(shí)可可以在法法蘭墊上上涂潤(rùn)滑滑油脂。六、管道道1管道道直線度度：在管管道連接接時(shí)，其其中心線線偏差不不得超過(guò)過(guò)1.55mm。2管道道法蘭：法蘭連連接側(cè)平平面與管管道要齊齊平，

52、并并且法蘭蘭只在單單側(cè)進(jìn)行行焊接。3管道道泄漏：用壓力力為0.7MPPa的壓壓縮空氣氣做氣密密性試驗(yàn)驗(yàn)，壓降降在300分鐘內(nèi)內(nèi)小于00.1MMPa，用肥皂皂水檢查查泄漏點(diǎn)點(diǎn)，保證證管道無(wú)無(wú)泄漏點(diǎn)點(diǎn)。4安裝裝完畢后后，記錄錄每根輸輸灰管的的空吹阻阻力值，吹送時(shí)時(shí)間155-300分鐘。5在輸輸送管道道上安裝裝補(bǔ)氣環(huán)環(huán)（補(bǔ)氣氣管段）時(shí)，要要保證安安裝尺寸寸并與管管道中心心線垂直直。6管道道上所有有彎頭內(nèi)內(nèi)徑的尺尺寸必須須與管道道內(nèi)徑相相同，誤誤差小于于1mmm。7每段段管道拼拼接前，須清理理每段管管子內(nèi)部部雜物；焊接時(shí)時(shí)需使管管子內(nèi)部部平滑，內(nèi)側(cè)焊焊縫無(wú)凹凹陷，焊焊縫突起起小于22mm，且焊渣渣不能

53、進(jìn)進(jìn)入管內(nèi)內(nèi)。8檢查查每個(gè)滑滑動(dòng)和固固定管道道支架是是否正確確安裝?；瑒?dòng)支支架的UU型螺栓栓內(nèi)側(cè)與與鋼管頂頂面有11mm以以上的間間隙。每每個(gè)固定定管道支支架與鋼鋼管緊固固牢靠。七、其他他相關(guān)設(shè)設(shè)備1所有有設(shè)備安安裝完成成后，必必須將輸輸送設(shè)備備及其相相關(guān)設(shè)備備的清理理干凈。所有異異物都將將造成堵堵管。個(gè)個(gè)別時(shí)候候，也有有異物被被輸送到到灰?guī)斓牡默F(xiàn)象。顯而易易見，一一旦異物物隨機(jī)卡卡澀到管管路當(dāng)中中，很難難確定具具體卡澀澀的位置置，將造造成大量量的拆管管工作。需要安安裝人員員特別予予以注意意。2現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝時(shí)時(shí)，應(yīng)對(duì)對(duì)已安裝裝完畢的的輸送設(shè)設(shè)備采取取保護(hù)措措施，避避免與其其他設(shè)備備碰撞，避免雨雨

54、水、雜雜物進(jìn)入入發(fā)送器器體或閥閥門，并并注意防防盜。3輸送送管路上上的壓力力變送器器或壓力力開關(guān)在在調(diào)試前前需要重重新校驗(yàn)驗(yàn)。八、系統(tǒng)統(tǒng)安裝檢檢查序號(hào)檢查內(nèi)容容檢查結(jié)果果備注1輸送管道道管道膨脹脹節(jié)滑動(dòng)支架架固定支架架管道直線線度管道法蘭蘭管道彎頭頭管道泄露露檢查正確 口口 不不正確 口正確 口口 不不正確 口正確 口口 不不正確 口正確 口口 不不正確 口正確 口口 不不正確 口正確 口口 不不正確 口有 口 無(wú) 口2輸送設(shè)備備濃度穩(wěn)定定器（補(bǔ)補(bǔ)氣環(huán)、單向閥閥等）排氣管道道設(shè)備膨脹脹節(jié)進(jìn)氣閥組組、補(bǔ)氣氣閥組氣控管路路連接正確 口口 不不正確 口正確 口口 不不正確 口正確 口口 不不正確 口

55、正確 口口 不不正確 口正確 口口 不不正確 口3緩沖倉(cāng)內(nèi)內(nèi)雜物清清理正確 口口 不不正確 口4水平料位位計(jì)安裝裝角度115正確 口口 不不正確 口5鍋爐進(jìn)料料口處設(shè)設(shè)備安裝裝正確 口口 不不正確 口6PLC至至就地氣氣控箱、元件接接線聯(lián)接接、校對(duì)對(duì)完畢壓力變送送器等儀儀表正確 口口 不不正確 口正確 口口 不不正確 口如有7控制空氣氣、輸送送空氣A：設(shè)備備調(diào)試完完畢B：壓力力符合要要求C：管路路聯(lián)接完完畢正確 口口 不不正確 口正確 口口 不不正確 口正確 口口 不不正確 口8PLC控控制柜供供電（2220VV，500Hz）完畢正確 口口 不不正確 口如有9工控機(jī)、LCDD等就位位完畢正確

56、口口 不不正確 口10各類控制制元件校校對(duì)完畢畢正確 口口 不不正確 口11其他相關(guān)關(guān)設(shè)備安安裝完畢畢名稱：AA：B：C：正確 口口 不不正確 口正確 口口 不不正確 口正確 口口 不不正確 口第三章 床料輸輸送系統(tǒng)統(tǒng)的調(diào)試試和運(yùn)行行一、床料料輸送系系統(tǒng)運(yùn)行行的主要要條件1物料料的參數(shù)數(shù)紐普蘭公公司在長(zhǎng)長(zhǎng)期的系系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)和產(chǎn)品品的工作作原理設(shè)設(shè)計(jì)中，依據(jù)的的是技術(shù)術(shù)協(xié)議規(guī)規(guī)定的物物料特性性參數(shù)。在床料輸輸送系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計(jì)中中，物料料的粒度度分布、溫度和和容重等等主要參參數(shù)基本本符合如如下：設(shè) 計(jì)計(jì) 數(shù)數(shù) 據(jù)據(jù) 表表物 料鍋爐底渣渣粒度分布布堆積密度度12000kg/m399%08mmm含 水水 量

57、干渣1%8mmm溫度常溫2空氣氣品質(zhì)2.1儀儀用空氣氣壓力不小小于0.60MMPa；壓力露露點(diǎn)溫度度 ：-20 ，含含油量 1pppm。流量需要要依據(jù)設(shè)設(shè)備的實(shí)實(shí)際情況況，設(shè)計(jì)計(jì)而定。2.2輸輸送空氣氣壓力露點(diǎn)點(diǎn)溫度為為+2 ，含油油量40003. 壓壓力真空空釋放閥閥壓力真空空釋放閥閥安裝在在粉庫(kù)頂頂部，連連續(xù)運(yùn)行行。當(dāng)粉粉庫(kù)背壓壓過(guò)高或或負(fù)壓過(guò)過(guò)高時(shí)能能及時(shí)動(dòng)動(dòng)作，調(diào)調(diào)整粉庫(kù)庫(kù)的工作作壓力在在正常范范圍之內(nèi)內(nèi)，使粉粉庫(kù)不承承受過(guò)高高的正壓壓或負(fù)壓壓，從而而保證粉粉庫(kù)安全全，該閥閥特點(diǎn)為為動(dòng)作可可靠，密密封嚴(yán)密密，使用用壽命長(zhǎng)長(zhǎng)，是粉粉庫(kù)系統(tǒng)統(tǒng)中不可可缺少的的重要設(shè)設(shè)備。第二章 石灰灰石粉輸

58、輸送系統(tǒng)統(tǒng)的安裝裝有關(guān)石灰灰石粉輸輸送系統(tǒng)統(tǒng)的安裝裝請(qǐng)參見見第一篇篇“氣力輸輸灰系統(tǒng)統(tǒng)”相關(guān)章章節(jié)。第三章 石灰石石粉輸送送系統(tǒng)調(diào)試試和運(yùn)行行規(guī)程第一節(jié) 石灰石石粉輸送送系統(tǒng)運(yùn)運(yùn)行規(guī)程程一、石灰灰石粉輸輸送系統(tǒng)統(tǒng)的投運(yùn)運(yùn)1石灰灰石粉輸輸送系統(tǒng)統(tǒng)投運(yùn)前前的檢查查1.1檢檢修完畢畢，工作作票終結(jié)結(jié)，照明明、消防防設(shè)施良良好。1.2系系統(tǒng)管路路連接完完整，保保溫良好好，閥門門動(dòng)作靈靈活，無(wú)無(wú)任何泄泄露。1.3收收料倉(cāng)、給料倉(cāng)倉(cāng)內(nèi)無(wú)堵堵塞、無(wú)無(wú)異物。各平衡衡管道、輸粉管管道完好好、無(wú)泄泄漏。1.4粉粉倉(cāng)氣化化風(fēng)管路路無(wú)泄漏漏，無(wú)堵堵管現(xiàn)象象，且氣氣化風(fēng)電電加熱裝裝置投入入正常。1.5儀儀用、輸輸送空壓

59、壓機(jī)系統(tǒng)統(tǒng)運(yùn)行正正常，供供氣壓力力正常，供氣管管路無(wú)泄泄漏，各各儀用氣氣閥在開開啟位置置。1.6檢檢查各部部安全閥閥應(yīng)動(dòng)作作準(zhǔn)確、可靠。1.7確確認(rèn)粉倉(cāng)倉(cāng)下的插插板門已已開啟到到位。1.8確確認(rèn)減壓壓閥和進(jìn)進(jìn)氣手動(dòng)動(dòng)閥已開開啟到位位。1.9確確認(rèn)供氣氣母管的的手動(dòng)閥閥開啟。1.100石灰粉粉輸送系系統(tǒng)各儀儀控設(shè)備備完好，所有壓壓力表、壓力變變送器等等儀表齊齊全，指指示正確確，各壓壓力表、信號(hào)檢檢測(cè)一次次門開啟啟。1.111檢查輸輸粉管道道、法蘭蘭及伸縮縮節(jié)無(wú)漏漏灰，管管道法蘭蘭、伸縮縮節(jié)螺絲絲無(wú)松動(dòng)動(dòng)。管道道緊固架架無(wú)松動(dòng)動(dòng)和脫落落等現(xiàn)象象。1.122檢查并并確認(rèn)收收料倉(cāng)、給料倉(cāng)倉(cāng)內(nèi)及輸輸粉管

60、道道內(nèi)無(wú)漏漏水，干干燥并無(wú)無(wú)其它金金屬等雜雜物。1.133所有氣氣控箱潤(rùn)潤(rùn)滑器油油位滿足足要求，潤(rùn)滑器器油路無(wú)無(wú)堵塞，工作正正常。1.144檢查所所有空氣氣過(guò)濾器器濾網(wǎng)清清潔，無(wú)無(wú)雜物，無(wú)漏氣氣，自動(dòng)動(dòng)排水正正常。1.155檢查粉粉庫(kù)設(shè)備備完好，布袋除除塵過(guò)濾濾器完好好。2輸粉粉系統(tǒng)的的整體投投運(yùn)步驟驟2.1鍋鍋爐準(zhǔn)備備點(diǎn)火前前，石灰灰石粉輸輸送系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)具備備投運(yùn)條條件。2.2啟啟動(dòng)粉庫(kù)庫(kù)反吹空空壓機(jī)，調(diào)節(jié)出出口壓力力在0.700.8MMPa之之間。給給粉庫(kù)所所有用氣氣設(shè)備供供氣，檢檢查布袋袋除塵器器工作正正常。2.3啟啟動(dòng)粉庫(kù)庫(kù)氣化風(fēng)風(fēng)機(jī)、電電加熱器器，投粉粉庫(kù)氣化化風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)，對(duì)粉粉庫(kù)進(jìn)行行