設(shè)備點(diǎn)檢管理培訓(xùn)文件

1、48/48目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc194638443 第一章 實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢是現(xiàn)代企業(yè)對設(shè)備治理的客觀要求 PAGEREF _Toc194638443 h 3 HYPERLINK l _Toc194638444 一、設(shè)備治理方式概述 PAGEREF _Toc194638444 h 3 HYPERLINK l _Toc194638445 二、以點(diǎn)檢為核心的TPM體系 PAGEREF _Toc194638445 h 4 HYPERLINK l _Toc194638446 三、設(shè)備點(diǎn)檢的概念 PAGEREF _Toc194638446 h 5 HYPER

2、LINK l _Toc194638447 第二章 設(shè)備點(diǎn)檢治理體系 PAGEREF _Toc194638447 h 6 HYPERLINK l _Toc194638448 一、對設(shè)備進(jìn)行一生治理 PAGEREF _Toc194638448 h 6 HYPERLINK l _Toc194638449 二、設(shè)備技術(shù)治理與設(shè)備經(jīng)濟(jì)治理相結(jié)合 PAGEREF _Toc194638449 h 7 HYPERLINK l _Toc194638450 三、點(diǎn)檢制 PAGEREF _Toc194638450 h 7 HYPERLINK l _Toc194638451 四、建立四大標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc

3、194638451 h 8 HYPERLINK l _Toc194638452 五、構(gòu)筑設(shè)備的五層防護(hù)線 PAGEREF _Toc194638452 h 8 HYPERLINK l _Toc194638453 六、降低六大損失 PAGEREF _Toc194638453 h 8 HYPERLINK l _Toc194638454 七、加強(qiáng)七項(xiàng)重點(diǎn)治理 PAGEREF _Toc194638454 h 8 HYPERLINK l _Toc194638455 第三章 設(shè)備點(diǎn)檢治理四大標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc194638455 h 9 HYPERLINK l _Toc194638456 一、維修

4、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc194638456 h 9 HYPERLINK l _Toc194638457 二、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc194638457 h 10 HYPERLINK l _Toc194638458 三、給油脂標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc194638458 h 12 HYPERLINK l _Toc194638459 四、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc194638459 h 13 HYPERLINK l _Toc194638460 第四章 點(diǎn)檢實(shí)施 PAGEREF _Toc194638460 h 14 HYPERLINK l _Toc19463846

5、1 一、點(diǎn)檢作業(yè)實(shí)施前的基礎(chǔ)工作 PAGEREF _Toc194638461 h 14 HYPERLINK l _Toc194638462 二、日常點(diǎn)檢 PAGEREF _Toc194638462 h 14 HYPERLINK l _Toc194638463 三、專業(yè)點(diǎn)檢 PAGEREF _Toc194638463 h 16 HYPERLINK l _Toc194638464 四、周密點(diǎn)檢 PAGEREF _Toc194638464 h 17 HYPERLINK l _Toc194638465 五、專業(yè)點(diǎn)檢員 PAGEREF _Toc194638465 h 19 HYPERLINK l _To

6、c194638466 六、現(xiàn)場設(shè)備點(diǎn)檢治理 PAGEREF _Toc194638466 h 21 HYPERLINK l _Toc194638467 第五章 點(diǎn)檢實(shí)績治理 PAGEREF _Toc194638467 h 22 HYPERLINK l _Toc194638468 一、點(diǎn)檢治理的PDCA循環(huán) PAGEREF _Toc194638468 h 22 HYPERLINK l _Toc194638469 二、點(diǎn)檢實(shí)績治理 PAGEREF _Toc194638469 h 23 HYPERLINK l _Toc194638470 第六章 點(diǎn)檢治理與零故障工程 PAGEREF _Toc19463

7、8470 h 24 HYPERLINK l _Toc194638471 一、故障降不下來的緣故 PAGEREF _Toc194638471 h 24 HYPERLINK l _Toc194638472 二、減少故障損失的八個(gè)對策 PAGEREF _Toc194638472 h 25 HYPERLINK l _Toc194638473 三、實(shí)現(xiàn)零故障治理的六個(gè)步驟 PAGEREF _Toc194638473 h 25 HYPERLINK l _Toc194638474 四、實(shí)現(xiàn)故障為零的四個(gè)時(shí)期 PAGEREF _Toc194638474 h 25 HYPERLINK l _Toc1946384

8、75 第七章 劣化傾向治理 PAGEREF _Toc194638475 h 26 HYPERLINK l _Toc194638476 一、設(shè)備的劣化 PAGEREF _Toc194638476 h 26 HYPERLINK l _Toc194638477 二、設(shè)備有形劣化的緣故分析 PAGEREF _Toc194638477 h 27 HYPERLINK l _Toc194638478 三、設(shè)備劣化的預(yù)防對策 PAGEREF _Toc194638478 h 27 HYPERLINK l _Toc194638479 四、設(shè)備容易發(fā)生有形劣化的部位 PAGEREF _Toc194638479 h

9、28 HYPERLINK l _Toc194638480 五、劣化傾向治理 PAGEREF _Toc194638480 h 28 HYPERLINK l _Toc194638481 第八章 設(shè)備定修治理 PAGEREF _Toc194638481 h 30 HYPERLINK l _Toc194638482 一、定修與定修制 PAGEREF _Toc194638482 h 30 HYPERLINK l _Toc194638483 二、點(diǎn)檢與定修的關(guān)系 PAGEREF _Toc194638483 h 31 HYPERLINK l _Toc194638484 三、定修模型 PAGEREF _Toc

10、194638484 h 31 HYPERLINK l _Toc194638485 四、定修工程治理 PAGEREF _Toc194638485 h 32 HYPERLINK l _Toc194638486 第九章 推行點(diǎn)檢定修制的步驟與措施 PAGEREF _Toc194638486 h 33 HYPERLINK l _Toc194638487 一、推行點(diǎn)檢定修制的步驟 PAGEREF _Toc194638487 h 33 HYPERLINK l _Toc194638488 二、推行點(diǎn)檢定修制的措施 PAGEREF _Toc194638488 h 34第一章 實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢是現(xiàn)代企業(yè)對設(shè)備治理的

11、客觀要求一、設(shè)備治理方式概述隨著市場經(jīng)濟(jì)體制的建立和現(xiàn)代化設(shè)備的廣泛應(yīng)用，一切不適應(yīng)于進(jìn)展需要的治理方式都在發(fā)生著全然的變革。一個(gè)企業(yè)要在市場競爭中立于不敗之地，就必須要保證“高產(chǎn)量、高質(zhì)量、低成本、低消耗”，而產(chǎn)量、質(zhì)量、成本和消耗在專門大程度上受設(shè)備的制約。設(shè)備的技術(shù)狀況如何，直接關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)水平，設(shè)備治理的水平如何，直接阻礙到企業(yè)經(jīng)營的效果，直接關(guān)系到企業(yè)的生存與進(jìn)展。在現(xiàn)代企業(yè)制度下，設(shè)備治理工作差不多由國家的微觀治理逐漸成為“企業(yè)行為”了，選擇什么樣的設(shè)備治理方式，也就成為了企業(yè)經(jīng)營決策者面前的一個(gè)重要決策問題。1.現(xiàn)代化設(shè)備必須采納現(xiàn)代化的治理方式各種大型、高效、低耗的現(xiàn)代化設(shè)

12、備要求有與之相適應(yīng)的先進(jìn)的治理手段，傳統(tǒng)的靜態(tài)的設(shè)備治理方式差不多不能適應(yīng)現(xiàn)代化設(shè)備治理的要求了，只有現(xiàn)代化設(shè)備與現(xiàn)代化治理方式結(jié)合起來，相輔相成，協(xié)調(diào)進(jìn)展，互相促進(jìn)，才能充分發(fā)揮現(xiàn)代化設(shè)備的作用，不斷提高生產(chǎn)效率，增加企業(yè)效益。2.設(shè)備治理現(xiàn)代化的含義在傳統(tǒng)治理的基礎(chǔ)上，汲取了現(xiàn)代先進(jìn)的治理理論和方法，以及現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的新成就，系統(tǒng)地、綜合地應(yīng)用于設(shè)備治理，充分發(fā)揮現(xiàn)代設(shè)備的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和社會效益，使之適應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)代化產(chǎn)品的需要，并取得最佳的設(shè)備投資效益。設(shè)備治理現(xiàn)代化是一個(gè)進(jìn)展的概念、是一個(gè)世界性的概念、是一個(gè)復(fù)雜的治理系統(tǒng)。3.設(shè)備治理現(xiàn)代化的差不多內(nèi)容治理理論與治理思想現(xiàn)代化這是設(shè)備治理現(xiàn)

13、代化的靈魂，是實(shí)現(xiàn)設(shè)備治理現(xiàn)代化的先導(dǎo)。指導(dǎo)設(shè)備治理現(xiàn)代化的要緊思想觀點(diǎn)有： 樹立科技是生產(chǎn)力的觀念，依靠技術(shù)進(jìn)步；樹立系統(tǒng)觀念，積極推進(jìn)設(shè)備綜合治理； 樹立防重于治的觀念，堅(jiān)持預(yù)防為主的方針；樹立生產(chǎn)經(jīng)營觀念和競爭觀念，更好地為經(jīng)營目標(biāo)服務(wù)；樹立效益觀念，不斷提高設(shè)備的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)與社會效益；樹立全員治理觀念，組成多層次、全方位的設(shè)備治理網(wǎng)絡(luò)；樹立信息觀念，不斷提高設(shè)備治理與決策水平；樹立以人為中心的治理觀念，調(diào)動各類人員的積極性與制造性；堅(jiān)持決策科學(xué)化、民主化，搞好設(shè)備工作決策。治理組織與治理體制現(xiàn)代化這是設(shè)備治理現(xiàn)代化的核心，是實(shí)現(xiàn)設(shè)備治理現(xiàn)代化的保證。治理方法現(xiàn)代化這是實(shí)現(xiàn)設(shè)備治理現(xiàn)代化

14、的途徑。治理手段與治理工具現(xiàn)代化這是實(shí)現(xiàn)設(shè)備治理現(xiàn)代化的技術(shù)基礎(chǔ)。要緊體現(xiàn)在計(jì)算機(jī)輔助設(shè)備治理和設(shè)備診斷與狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)的應(yīng)用。治理人才現(xiàn)代化這是實(shí)現(xiàn)設(shè)備治理現(xiàn)代化的關(guān)鍵。在市場經(jīng)濟(jì)條件下，企業(yè)之間的激烈競爭：表層看是產(chǎn)品的競爭；深層次表現(xiàn)為技術(shù)的競爭和治理的競爭；關(guān)鍵是人才的競爭。即，實(shí)質(zhì)上是經(jīng)營治理者的才能競爭和職員素養(yǎng)的競爭。因此，實(shí)現(xiàn)設(shè)備治理現(xiàn)代化重要的是提高治理人員的素養(yǎng)（包括個(gè)體素養(yǎng)和整體素養(yǎng)），實(shí)現(xiàn)以人為本的治理。4.實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢是現(xiàn)代企業(yè)對設(shè)備治理的客觀要求現(xiàn)代化設(shè)備的廣泛應(yīng)用，盡管大幅度地提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，但同時(shí)也對設(shè)備治理提出了新的要求。如何管好這些先進(jìn)的設(shè)備，關(guān)鍵是

15、確定一個(gè)與現(xiàn)代化設(shè)備治理相適應(yīng)的現(xiàn)代化設(shè)備維修治理方式。沿用了近半個(gè)世紀(jì)的“打算預(yù)修制”盡管對建立我國的設(shè)備治理制度和保障設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行起到了積極的作用，但差不多無法滿足現(xiàn)代企業(yè)對設(shè)備治理的要求了，設(shè)備治理體制的改革已是大勢所趨，勢在必行。實(shí)踐證明，實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢定修制是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化設(shè)備治理的一條成功之路。二、以點(diǎn)檢為核心的TPM體系1.TPM的內(nèi)涵TPM是以設(shè)備綜合效率最大化為目標(biāo)，以設(shè)備時(shí)刻、空間全系統(tǒng)為載體，以全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)維修體制。2.TPM的“三全”理念TPM的差不多理念可概括為“三全”，即：全員；全系統(tǒng)；全效率?！叭敝g的關(guān)系：全員是基礎(chǔ)，全系統(tǒng)是載體，全效率是目標(biāo)

16、。全員的理念TPM是全體成員參與的設(shè)備維修體制?？v向的全員：從最高領(lǐng)導(dǎo)到一線職工全員參與設(shè)備生產(chǎn)維修橫向的全員：包括設(shè)備維修部門、生產(chǎn)、工藝、安全、質(zhì)量、設(shè)計(jì)、供應(yīng)、后勤等所有部門共同參與設(shè)備生產(chǎn)維修全系統(tǒng)的內(nèi)涵TPM對設(shè)備壽命周期實(shí)行全過程和全空間的治理。時(shí)序上的全系統(tǒng)：對設(shè)備實(shí)行全過程的治理?？臻g上的全系統(tǒng)：對現(xiàn)場實(shí)行全空間的治理。功能上的全系統(tǒng)：TPM在治理邏輯上遵循PDCA循環(huán)過程。全系統(tǒng)的核心是團(tuán)隊(duì)精神，強(qiáng)調(diào)的是協(xié)作。TPM的全系統(tǒng)，確實(shí)是要使各子系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)最佳的配合和協(xié)調(diào)，提升設(shè)備治理的總體水平。全效率的實(shí)現(xiàn)TPM追求生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率最大化，而提高設(shè)備綜合效率則是其全然途徑。設(shè)備綜合

17、效率反映了設(shè)備在打算開動時(shí)刻，即負(fù)荷時(shí)刻內(nèi)有價(jià)值的利用，反映了設(shè)備維護(hù)和功能發(fā)揮的狀況。三、設(shè)備點(diǎn)檢的概念1.點(diǎn)檢的構(gòu)思把“按照預(yù)防醫(yī)學(xué)的觀點(diǎn)，采納五定的方法對嬰兒進(jìn)行健康治理的治理方法”運(yùn)用到設(shè)備治理中來確實(shí)是點(diǎn)檢的差不多構(gòu)思。2.點(diǎn)檢的定義設(shè)備點(diǎn)檢是在全員維修思想的指導(dǎo)下，按照“五定”的方法對設(shè)備實(shí)施全面的治理。設(shè)備點(diǎn)檢是一種科學(xué)的設(shè)備治理方法，是利用人的感官或儀表、工具，按照“五定”的方法對設(shè)備進(jìn)行檢查，找出設(shè)備的異狀，發(fā)覺隱患，掌握設(shè)備故障的初期信息，以便及時(shí)采取對策，將故障消滅在萌芽時(shí)期的一種治理方法。設(shè)備點(diǎn)檢工作的“五定”內(nèi)容是：定點(diǎn)：設(shè)定檢查的部位、項(xiàng)目和內(nèi)容。定法：確定點(diǎn)檢檢查

18、方法。定標(biāo)：制訂維修標(biāo)準(zhǔn)。定期：設(shè)定檢查的周期。定人：確定點(diǎn)檢項(xiàng)目的實(shí)施人員。3.點(diǎn)檢的目的實(shí)行點(diǎn)檢治理確實(shí)是要“防故障于未然”，即，通過對設(shè)備的檢查和診斷，以盡早發(fā)覺不良的部位，推斷并排除不良的因素，進(jìn)而確定故障修理的范圍和內(nèi)容，同時(shí)編制出精確、合理的備品備件供應(yīng)打算和設(shè)備維修打算，從而保持設(shè)備性能的高度穩(wěn)定，提高設(shè)備效率。4.點(diǎn)檢治理的實(shí)質(zhì)按預(yù)先設(shè)定的部位、項(xiàng)目和內(nèi)容，對設(shè)備進(jìn)行檢查和測定，掌握設(shè)備劣化的程度和進(jìn)展趨勢，進(jìn)而提出防范措施并及時(shí)加以處理，確保設(shè)備性能穩(wěn)定，延長零部件壽命，達(dá)到以最經(jīng)濟(jì)的維修費(fèi)用來完成設(shè)備維修的目的。第二章 設(shè)備點(diǎn)檢治理體系治理學(xué)認(rèn)為，一項(xiàng)治理活動要想順利開展，

19、必須要有制度約束和處理機(jī)制。企業(yè)的經(jīng)營決策要通過其組織機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)，為了實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營總目標(biāo)，必須設(shè)立與之相適應(yīng)的點(diǎn)檢組織體系與治理系統(tǒng)。設(shè)備點(diǎn)檢組織的目標(biāo)是確保所管轄的設(shè)備安全穩(wěn)定地運(yùn)行，因此應(yīng)建立適合以點(diǎn)檢治理為核心的治理體制，并明確治理業(yè)務(wù)分工，實(shí)施規(guī)范化的點(diǎn)檢作業(yè)。點(diǎn)檢定修制是一套制度化的比較完善的科學(xué)的設(shè)備治理方法，其目的是通過對設(shè)備按照五定的方法進(jìn)行預(yù)防性檢查，取得設(shè)備狀態(tài)信息，制訂有效的維修策略，把維修工作做在設(shè)備發(fā)生事故之前，使設(shè)備始終處于受控狀態(tài)。其組織保證體系是，建立以作業(yè)長制為中心、以TPM為重點(diǎn)、以自主治理為基礎(chǔ)、以工序服從為原則，按照PDCA循環(huán)方式推進(jìn)企業(yè)全面進(jìn)展的基層

20、治理組織保證體系。作業(yè)長制是一種現(xiàn)代化的基層治理方式，作業(yè)長不同于傳統(tǒng)治理體制中的工段長，作業(yè)長是基層的指揮者、治理者和經(jīng)營者，處于中心地位，發(fā)揮著支柱作用。建立以作業(yè)長制為中心、點(diǎn)檢定修制為重點(diǎn)的現(xiàn)場治理體制，在生產(chǎn)第一線打破傳統(tǒng)的直線治理方式，使其治理重心下移，充分發(fā)揮作業(yè)長和點(diǎn)檢員在基層治理中的作用，生產(chǎn)方作業(yè)長和設(shè)備方點(diǎn)檢作業(yè)長按照工序服從原則開展工作，確保設(shè)備點(diǎn)檢和定修工作順利開展。完善的設(shè)備點(diǎn)檢治理體系，要實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的一生治理，抓住二項(xiàng)結(jié)合，實(shí)行三級點(diǎn)檢，建立四大標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)筑五層防護(hù)線，降低六大損失，加強(qiáng)七項(xiàng)重點(diǎn)治理，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益最大化的目標(biāo)。一、對設(shè)備進(jìn)行一生治理依據(jù)設(shè)備綜

21、合治理的理論，實(shí)行以設(shè)備的規(guī)劃工作起直到報(bào)廢的全過程的治理稱設(shè)備一生治理。設(shè)備一生治理以驗(yàn)收投產(chǎn)為界線可分為設(shè)備前期治理和設(shè)備使用期治理兩個(gè)時(shí)期。二、設(shè)備技術(shù)治理與設(shè)備經(jīng)濟(jì)治理相結(jié)合設(shè)備存在著物質(zhì)形態(tài)與價(jià)值形態(tài)兩種運(yùn)動。針對這兩種形態(tài)運(yùn)動而進(jìn)行的技術(shù)治理和經(jīng)濟(jì)治理，是設(shè)備治理不可分割的兩個(gè)側(cè)面，更是提高設(shè)備綜合效益的重要途徑。技術(shù)治理的目的在于保持設(shè)備技術(shù)狀況完好，不斷提高它的技術(shù)素養(yǎng)，從而獲得最好的設(shè)備輸出效果(產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交貨期、環(huán)境等)；經(jīng)濟(jì)治理的目的在于追求設(shè)備壽命周期費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)性，取得良好的投資效益。只有技術(shù)治理與經(jīng)濟(jì)治理相結(jié)合，才能獲得設(shè)備最佳的綜合效益。三、點(diǎn)檢制1.實(shí)行三

22、級點(diǎn)檢制度第一級：崗位日常點(diǎn)檢崗位日常點(diǎn)檢由專職點(diǎn)檢員制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢打算，由生產(chǎn)人員、運(yùn)行人員實(shí)施點(diǎn)檢。崗位日常點(diǎn)檢是點(diǎn)檢制的基礎(chǔ)，其內(nèi)容要緊是負(fù)責(zé)本崗位的設(shè)備狀態(tài)檢查、調(diào)整、緊固、“5S”（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）活動、設(shè)備潤滑、易損零件更換、簡單故障處理，做好記錄和信息反饋等。搞好崗位日常點(diǎn)檢是推進(jìn)全員參與的TPM治理不可缺少的一環(huán)。建立完善的設(shè)備治理體系，以設(shè)備的高效運(yùn)行為最高目標(biāo)，開展各種設(shè)備治理的自主活動，按照“五定”對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，改變了以往生產(chǎn)方只管生產(chǎn)、不管設(shè)備的觀念，為設(shè)備的日常保養(yǎng)良好、精度優(yōu)良，操作正確提供了基礎(chǔ)性的保障。第二級：專職點(diǎn)檢專職點(diǎn)檢是由專職點(diǎn)檢員制

23、定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢打算并實(shí)施點(diǎn)檢。這是點(diǎn)檢制的核心，其內(nèi)容要緊是負(fù)責(zé)本區(qū)域設(shè)備狀態(tài)檢查與診斷、劣化傾向治理、故障與事故治理、費(fèi)用治理、編制維修打算和備件、材料打算、監(jiān)督修理質(zhì)量、施工驗(yàn)收，做好各項(xiàng)記錄以及檢查、指導(dǎo)、監(jiān)督崗位日常點(diǎn)檢等。第三級：周密點(diǎn)檢周密點(diǎn)檢由專職點(diǎn)檢員編制打算，由專職、兼職周密點(diǎn)檢員或?qū)I(yè)技術(shù)人員實(shí)施。周密點(diǎn)檢是點(diǎn)檢制不可缺少的組成部分，其內(nèi)容要緊是利用周密儀器或在線監(jiān)測等方式對在線、離線設(shè)備進(jìn)行綜合檢查測試與診斷，及時(shí)掌握設(shè)備及零、部件的運(yùn)行狀態(tài)和缺陷狀況，定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化程度及劣化趨勢，分析事故發(fā)生、零件損壞緣故并記錄，為重大技術(shù)決策提供依據(jù)。2.“三位一體

24、”點(diǎn)檢制點(diǎn)檢制是以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備維修治理體制，是實(shí)現(xiàn)設(shè)備可靠性、維護(hù)性、經(jīng)濟(jì)性，并使這三方面達(dá)到最佳化，實(shí)行全員設(shè)備維修治理的一種綜合性的差不多制度。崗位操作人員的日常點(diǎn)檢，專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢和專業(yè)技術(shù)人員的周密點(diǎn)檢，三方面的人員對同一設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)的檢查、維護(hù)和診斷的點(diǎn)檢制度稱為“三位一體”點(diǎn)檢制。四、建立四大標(biāo)準(zhǔn)以維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)和維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等四項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)作為點(diǎn)檢定修活動的科學(xué)依據(jù)和點(diǎn)檢定修的制度保證體系。五、構(gòu)筑設(shè)備的五層防護(hù)線為確保設(shè)備安全穩(wěn)定地運(yùn)行，必須構(gòu)筑一個(gè)完整的設(shè)備防護(hù)體系。在點(diǎn)檢制下，設(shè)備的防護(hù)體系包括以下五個(gè)層次：1.操作人員的日常點(diǎn)檢2.專業(yè)點(diǎn)檢員的專業(yè)

25、點(diǎn)檢3.專業(yè)技術(shù)人員的周密點(diǎn)檢4.設(shè)備技術(shù)診斷5.設(shè)備維護(hù)修理六、降低六大損失現(xiàn)代設(shè)備治理思想認(rèn)為：設(shè)備治理已從單純的“重視設(shè)備功能”轉(zhuǎn)變?yōu)椤霸O(shè)備功能和經(jīng)濟(jì)性并重”；從“追求設(shè)備完好”轉(zhuǎn)變?yōu)椤白非笤O(shè)備綜合效率最高”；強(qiáng)調(diào)的是設(shè)備壽命周期一生的治理。阻礙設(shè)備綜合效率的六大損失是：設(shè)備故障損失非打算調(diào)整損失空轉(zhuǎn)與短暫停機(jī)損失速度降低損失產(chǎn)品缺陷損失初期不良損失，而提高設(shè)備綜合效率的要緊對策確實(shí)是限制和降低“六大損失”。七、加強(qiáng)七項(xiàng)重點(diǎn)治理1.點(diǎn)檢治理；2.定修治理；3.備件治理；4.維修費(fèi)用治理；5.安全治理；6.故障治理；7.設(shè)備技術(shù)治理。 第三章 設(shè)備點(diǎn)檢治理四大標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備點(diǎn)檢治理四大標(biāo)準(zhǔn)是對設(shè)

26、備進(jìn)行點(diǎn)檢、維護(hù)、修理、技術(shù)治理等標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的基礎(chǔ)與重要技術(shù)依據(jù)，它由維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)和維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等四項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)組成。簡稱“四大標(biāo)準(zhǔn)”。四大標(biāo)準(zhǔn)的建立和完善，是點(diǎn)檢定修的制度保證體系，是點(diǎn)檢定修活動的科學(xué)依據(jù)，它將點(diǎn)檢工作沿著科學(xué)的軌道向前推進(jìn)。一、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是依照設(shè)備設(shè)計(jì)制造的原始數(shù)據(jù)制訂的維修基準(zhǔn)，是編制點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)和維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)與依據(jù)。它反映了設(shè)備設(shè)計(jì)者的思想和設(shè)備治理人員的經(jīng)驗(yàn)和水平。維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了設(shè)備部位（點(diǎn)）的技術(shù)性能、維修特性和維修治理值等內(nèi)容；反映了要緊設(shè)備裝置的性能構(gòu)造；要緊設(shè)備裝置的劣化傾向、異常狀態(tài)以及維修技術(shù)治理值等要緊維

27、修標(biāo)準(zhǔn)。1.編制依據(jù)設(shè)備使用講明書及有關(guān)技術(shù)資料。同類設(shè)備或使用性質(zhì)相類似設(shè)備的維修技術(shù)治理值。實(shí)績經(jīng)驗(yàn)。2.維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的分類依照設(shè)備專業(yè)和使用條件的不同，維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)能夠分為通用標(biāo)準(zhǔn)和專用標(biāo)準(zhǔn)。通用標(biāo)準(zhǔn)使用條件或工作環(huán)境相同或相近的同類設(shè)備的通用性維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用于許多通用設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)零部件的一般標(biāo)準(zhǔn)值，電氣、儀表以及機(jī)械類的通用設(shè)備都適用通用標(biāo)準(zhǔn)。專用標(biāo)準(zhǔn)專用維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)多數(shù)應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備，特不是一些專用性強(qiáng)或非標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械設(shè)備或裝置。如化工機(jī)械、動力機(jī)械、冶金機(jī)械、專用起重運(yùn)輸機(jī)械等專用設(shè)備多適用專用維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3.維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容對象設(shè)備或裝置的簡明示意圖；作為治理對象的零

28、部件（即有可能發(fā)生劣化的工作機(jī)件）的性能構(gòu)造、使用的材質(zhì)等；作為治理對象的零部件的維修特性，包括其劣化傾向、專門的變化狀態(tài)及點(diǎn)檢的方法和周期等；設(shè)定要緊更換件的維修技術(shù)治理值，包括零部件的圖面尺寸、裝配間隙、同意減損量的范圍或劣化極限容許值，以及使用的標(biāo)準(zhǔn)（國際、國家、行業(yè)、企業(yè)）等；其他對該零部件所限制的項(xiàng)目內(nèi)容，諸如溫度、壓力、流量、電壓、電流、振動等。維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中，最關(guān)鍵的是維修技術(shù)治理值的確定。二、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)中詳細(xì)規(guī)定了點(diǎn)檢作業(yè)的差不多事項(xiàng)（包括點(diǎn)檢部位、點(diǎn)檢項(xiàng)目、點(diǎn)檢內(nèi)容、點(diǎn)檢分工、設(shè)備點(diǎn)檢狀態(tài)、點(diǎn)檢周期、點(diǎn)檢方法、點(diǎn)檢結(jié)果的推斷基準(zhǔn)等），該標(biāo)準(zhǔn)是對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢查的依據(jù)，

29、也是編制點(diǎn)檢打算的基礎(chǔ)；1.編制依據(jù)設(shè)備使用講明書和有關(guān)技術(shù)資料、圖紙；維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；同類設(shè)備的實(shí)績資料；實(shí)績經(jīng)驗(yàn)。2.點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的分類按設(shè)備通用性分類通用點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)指同類設(shè)備在相同的使用條件下實(shí)行點(diǎn)檢檢查的通用標(biāo)準(zhǔn)，一般用于通用設(shè)備如動力設(shè)備、電氣設(shè)備和儀表設(shè)備以及同類型、同規(guī)格的機(jī)械設(shè)備。專用點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)用于工藝要求專門，工作環(huán)境惡劣及運(yùn)轉(zhuǎn)有特不要求的非通用設(shè)備或?qū)Ｓ脵C(jī)械設(shè)備的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。按點(diǎn)檢周期分類日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)用于短周期的生產(chǎn)操作，運(yùn)行值班日常點(diǎn)檢作業(yè)。定期點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)用于專業(yè)點(diǎn)檢員編制周期治理表的依據(jù)與定期點(diǎn)檢作業(yè)。為了便于治理也可將日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和定期點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一列入同一張表中，稱為點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。3

30、.點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)中要緊包括點(diǎn)檢“五定（定點(diǎn)、定法、定標(biāo)、定期、定人）”的內(nèi)容，即設(shè)定檢查的部位、項(xiàng)目和內(nèi)容；確定點(diǎn)檢檢查方法；制訂點(diǎn)檢結(jié)果的推斷基準(zhǔn)；設(shè)定點(diǎn)檢檢查的周期；確定點(diǎn)檢項(xiàng)目的實(shí)施人員。點(diǎn)檢部位與項(xiàng)目設(shè)備可能發(fā)生故障和劣化同時(shí)需按點(diǎn)檢治理的地點(diǎn)，其大分類為“部位”，小分類為“項(xiàng)目”。點(diǎn)檢內(nèi)容通常將點(diǎn)檢十大要素作為點(diǎn)檢診斷的內(nèi)容：機(jī)械設(shè)備的點(diǎn)檢十大要素：壓力、溫度、流量、泄漏、給油脂狀況、異音、振動、磨損或腐蝕、裂紋或折損、變形或松弛。電氣設(shè)備的點(diǎn)檢十大要素：溫度、濕度、灰塵、絕緣、異音、異味、連接松動、氧化、電流、電壓。點(diǎn)檢方法用視、聽、觸、味、嗅覺為差不多方法的“五感點(diǎn)檢法”

31、；借助于簡單儀器，工具進(jìn)行測量；用專用儀器進(jìn)行周密點(diǎn)檢測量。點(diǎn)檢狀態(tài)分設(shè)備停止(靜態(tài))和運(yùn)轉(zhuǎn)(動態(tài))兩種狀態(tài)。通常溫度、壓力、流量、振動、異音、動作狀態(tài)等須在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)進(jìn)行點(diǎn)檢，而有些項(xiàng)目則必須在停止?fàn)顟B(tài)進(jìn)行點(diǎn)檢。點(diǎn)檢判定基準(zhǔn)是點(diǎn)檢結(jié)果與之對比并以此推斷設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的基準(zhǔn)，分定性判定基準(zhǔn)與定量判定基準(zhǔn)兩種。點(diǎn)檢分工明確點(diǎn)檢的實(shí)施人員，一般分操作點(diǎn)檢、運(yùn)行點(diǎn)檢和專業(yè)點(diǎn)檢員的專業(yè)點(diǎn)檢。點(diǎn)檢周期在編制點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)中，確定設(shè)備點(diǎn)檢周期是個(gè)難度較大的題目，點(diǎn)檢周期過長不能可靠監(jiān)視設(shè)備的劣化，會使故障率增大；點(diǎn)檢周期過短又會使點(diǎn)檢工作量過大，增加點(diǎn)檢費(fèi)用，而且點(diǎn)檢周期不是一個(gè)固定不變的量，它隨多種因素的阻礙而變

32、化。通常在編制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)依據(jù)設(shè)備作業(yè)率、使用條件、工作環(huán)境、潤滑狀況、對生產(chǎn)阻礙的程度、其他同類廠的使用實(shí)績和設(shè)備制造廠家的推舉值等先初設(shè)一個(gè)點(diǎn)檢周期值，以后隨著生產(chǎn)情況的改變和實(shí)績經(jīng)驗(yàn)的積存逐步進(jìn)行修正，以使其逐漸趨向合理。三、給油脂標(biāo)準(zhǔn)在現(xiàn)代化企業(yè)中，設(shè)備潤滑工作的地位越來越重要，潤滑工作是設(shè)備維護(hù)活動的重要組成部分，關(guān)于防止設(shè)備強(qiáng)制劣化，延長使用壽命起著特不重要的作用。給油脂標(biāo)準(zhǔn)中詳細(xì)規(guī)定了潤滑作業(yè)的差不多事項(xiàng)，該標(biāo)準(zhǔn)是設(shè)備潤滑工作的依據(jù)。1.編制依據(jù)設(shè)備使用講明書和有關(guān)技術(shù)資料、圖紙；維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；同類設(shè)備實(shí)績資料；實(shí)績經(jīng)驗(yàn)。2.給油脂標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容給油脂標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了給油脂部位、給油脂點(diǎn)數(shù)、給

33、油脂方式、油脂品種牌號、給油脂量與周期、更換油脂量與周期以及給油脂作業(yè)分工等潤滑作業(yè)的差不多事項(xiàng)。關(guān)于能產(chǎn)生摩擦與磨損的地點(diǎn)（利用摩擦的部位除外）差不多上給油脂潤滑的部位，要緊是機(jī)器的旋轉(zhuǎn)和滑動部分，如齒輪齒面、滾動軸承、滑動軸承、滑板、鋼繩、導(dǎo)軌等。給油脂標(biāo)準(zhǔn)包括了“潤滑五定”（定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)、定人）的全部內(nèi)容。四、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是精練嚴(yán)密的設(shè)備檢修施工組織設(shè)計(jì)，是檢修責(zé)任單位進(jìn)行檢修作業(yè)的基準(zhǔn)，也是確定修理工時(shí)及修理費(fèi)用的依據(jù)。1.編制維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的目的：提高檢修作業(yè)質(zhì)量和縮短檢修作業(yè)時(shí)刻；幸免或減少檢修作業(yè)事故的發(fā)生；提高檢修作業(yè)治理水平。2.編制維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的條件：明

34、確檢修作業(yè)目的，掌握檢修項(xiàng)目內(nèi)容和作業(yè)工序，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和作業(yè)環(huán)境，具有施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。3.維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容：維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)包含了修理項(xiàng)目的作業(yè)區(qū)域、設(shè)備名稱、作業(yè)名稱、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)條件、作業(yè)工時(shí)、作業(yè)人員、使用工器具、愛護(hù)用具、備件材料的要求、作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖、作業(yè)順序講明、作業(yè)要素(項(xiàng)目)、作業(yè)內(nèi)容、技術(shù)要點(diǎn)、安全要點(diǎn)、維修程序圖等。4.編制的難點(diǎn)和關(guān)鍵編制維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的難點(diǎn)和關(guān)鍵是作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖的繪制。編制作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖首先要抓住施工中工期最長的工序項(xiàng)目，圍繞主工序找出副工序，應(yīng)盡量采納平行作業(yè)，以擴(kuò)大施工面，縮短工期。關(guān)于一般檢修項(xiàng)目的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，只需有以作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖為主的工時(shí)工序表就能夠了，但關(guān)于大型重

35、要，難度較大的檢修項(xiàng)目必須有作業(yè)講明書。作業(yè)講明書須詳細(xì)填寫設(shè)備拆裝，檢測作業(yè)順序名稱，每一要緊工序的作業(yè)內(nèi)容，所需工器具，作業(yè)者，以及技術(shù)安全要點(diǎn)，關(guān)于較難用文字講明清晰的內(nèi)容須用示意圖，簡圖等來講明。第四章 點(diǎn)檢實(shí)施一、點(diǎn)檢作業(yè)實(shí)施前的基礎(chǔ)工作 1.劃分點(diǎn)檢區(qū)域劃分原則：以開展點(diǎn)檢作業(yè)方便，點(diǎn)檢作業(yè)路線最短，點(diǎn)檢作業(yè)中的輔助時(shí)刻最少為主； 點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)域不宜劃分過大或過小，打算修理量、備件更換量要適中，應(yīng)有利于開展設(shè)備治理業(yè)務(wù)，有利于點(diǎn)檢橫向關(guān)系的協(xié)調(diào)；要便于進(jìn)行維修費(fèi)用的預(yù)算或承包，便于核算維修成本。2.確定點(diǎn)檢設(shè)備范圍確定點(diǎn)檢設(shè)備范圍的方法有點(diǎn)檢系數(shù)法和分項(xiàng)評分法，一般均采納分項(xiàng)評分法。

36、3.編制點(diǎn)檢治理“四大標(biāo)準(zhǔn)”對所負(fù)責(zé)區(qū)域的設(shè)備進(jìn)行“五定”工作，并在五定的基礎(chǔ)上制訂出四大標(biāo)準(zhǔn)。4.制訂點(diǎn)檢打算為了均衡每天進(jìn)行的點(diǎn)檢作業(yè)工作量及合理安排點(diǎn)檢作業(yè)的輕重緩急，依照點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)編制一個(gè)點(diǎn)檢作業(yè)的日程實(shí)施打算。5.編制點(diǎn)檢路線圖目的：省時(shí)省力編制原則：承擔(dān)的全部點(diǎn)檢項(xiàng)目應(yīng)都包括在點(diǎn)檢路線內(nèi)；幸免點(diǎn)檢路線重復(fù)，使點(diǎn)檢路線最短、時(shí)刻最省；考慮點(diǎn)檢作業(yè)的安全。6.編制點(diǎn)檢檢查表用符號將點(diǎn)檢結(jié)果記錄在點(diǎn)檢檢查表的狀態(tài)欄內(nèi)，作為編制維修打算的依據(jù)。二、日常點(diǎn)檢1.日常點(diǎn)檢的作用通過日常點(diǎn)檢檢查，及時(shí)發(fā)覺設(shè)備的異?，F(xiàn)象，消除隱患，幸免設(shè)備在不正常狀態(tài)下接著工作，防止設(shè)備劣化的擴(kuò)大和延伸。通過日常點(diǎn)

37、檢維護(hù)，保證設(shè)備經(jīng)常處于最佳狀態(tài)下工作，延緩設(shè)備的劣化。通過開展日常點(diǎn)檢活動，可提高操作人員關(guān)懷設(shè)備和愛護(hù)設(shè)備的熱情。2.日常點(diǎn)檢活動的差不多工作檢查在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下或設(shè)備啟動前后，依靠“五感”或簡單工具，按點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進(jìn)行日常點(diǎn)檢檢查，是設(shè)備點(diǎn)檢的基礎(chǔ)，是最差不多的點(diǎn)檢作業(yè)。清掃整潔是設(shè)備可靠運(yùn)轉(zhuǎn)的差不多條件，注意對設(shè)備進(jìn)行清掃，既能夠幸免設(shè)備強(qiáng)制劣化，有能夠使?jié)撛诘娜毕荼砻婊?，以便及時(shí)消除設(shè)備存在的隱患，同時(shí)還可提高崗位操作人員對設(shè)備的關(guān)懷程度和愛護(hù)設(shè)備的熱情。給油脂按標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)加油潤滑，是減少設(shè)備磨損，延緩劣化，幸免突發(fā)故障的有效措施之一。緊固緊固是防止螺栓與螺母以及其它設(shè)備聯(lián)結(jié)件的松動

38、與脫落，以有效地減少設(shè)備故障的發(fā)生。調(diào)整及時(shí)對機(jī)件運(yùn)行動作及其工作條件進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整可保證設(shè)備運(yùn)行處于最佳狀態(tài)，而且能幸免設(shè)備隱患的擴(kuò)大和進(jìn)展。整理和整頓整理和整頓是現(xiàn)場治理的基礎(chǔ)，加強(qiáng)整理和整頓，確實(shí)是簡化和改善治理對象，遵守治理標(biāo)準(zhǔn)，將現(xiàn)場的一切加以標(biāo)準(zhǔn)化治理。簡單維修和更換崗位操作人員來完成簡單的小維修，既可保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，又是操作人員熟悉設(shè)備和掌握設(shè)備的有效措施。3.加強(qiáng)操作人員的日常點(diǎn)檢工作搞好日常點(diǎn)檢的關(guān)鍵是嚴(yán)格執(zhí)行日常點(diǎn)檢程序；崗位操作人員要不斷提高自身素養(yǎng)，成為“技術(shù)型”和“治理型”的生產(chǎn)工人；專業(yè)點(diǎn)檢員應(yīng)結(jié)合實(shí)際制訂點(diǎn)檢表，并與操作人員一起研究如何進(jìn)行點(diǎn)檢。4.日常點(diǎn)檢應(yīng)遵

39、循的差不多原則按點(diǎn)檢表的項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查，逐項(xiàng)確認(rèn)；確認(rèn)無問題的，要標(biāo)明規(guī)定符號；未檢查的，不得盲目做標(biāo)記；有問題的，要標(biāo)明規(guī)定的問題符號并記載檢查講明和按規(guī)定程序報(bào)告；記入有問題的項(xiàng)目，解決時(shí)要記入解決情況和效果，問題未解決前應(yīng)連續(xù)記入問題符號；點(diǎn)檢結(jié)果經(jīng)確認(rèn)和講明后，必須簽字。三、專業(yè)點(diǎn)檢1.專業(yè)點(diǎn)檢的要緊內(nèi)容設(shè)備的非解體定期檢查；設(shè)備解體檢查；劣化傾向檢查；設(shè)備的精度測試及系統(tǒng)的精度檢查、調(diào)整；油品的定期成分分析及更換、添加；零部件更換及劣化部位的修復(fù)。2.點(diǎn)檢工作的七事一貫制點(diǎn)檢實(shí)施；設(shè)備狀況情報(bào)收集整理及問題分析；定修、日修、年修打算編制；維修備件材料打算的制定及預(yù)備；定修、日修、年修工

40、程托付及治理；工程驗(yàn)收及試運(yùn)轉(zhuǎn)；點(diǎn)檢及定修的數(shù)據(jù)匯總和實(shí)績分析。3.點(diǎn)檢的目標(biāo)及工作體系目標(biāo)：效果好；費(fèi)用少工作體系：設(shè)備治理；點(diǎn)檢實(shí)施4.抓住五大要素緊固；清掃；給油脂；備品備件治理；按打算修理。四、周密點(diǎn)檢點(diǎn)檢按周期和業(yè)務(wù)范圍可分為日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢（專業(yè)點(diǎn)檢）和周密點(diǎn)檢。日常點(diǎn)檢是在設(shè)備運(yùn)行中由操作人員完成的；定期點(diǎn)檢是由專職點(diǎn)檢員完成的；而周密點(diǎn)檢是由點(diǎn)檢員配合專業(yè)技術(shù)人員來完成的。1.周密點(diǎn)檢的概念用周密檢測儀器，儀表對設(shè)備進(jìn)行綜合性測試調(diào)查或在不解體的情況下運(yùn)用診斷技術(shù)，專門儀器、工具或?qū)ｉT方法測定設(shè)備的振動、應(yīng)力、溫度、裂紋、變形等物理量。并通過對測得的數(shù)據(jù)對比標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分析比較，

41、定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化傾向程度，以推斷其進(jìn)行維修或調(diào)整的必要性，這確實(shí)是周密點(diǎn)檢。2.周密點(diǎn)檢的常用方法對生產(chǎn)設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中或在靜止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行周密點(diǎn)檢測定的常用方法有以下幾種：無損檢測技術(shù)無損檢測也稱無損探傷。是在不損傷和不破壞材料或設(shè)備結(jié)構(gòu)的前提下，對材料或設(shè)備構(gòu)件的物理性質(zhì)、工作狀態(tài)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)實(shí)行檢測的質(zhì)量評價(jià)的檢測技術(shù)。常用的方法有超聲波檢測、射線檢測、渦流檢測、滲透檢測、磁粉檢測以及聲發(fā)射等。無損檢測與評價(jià)技術(shù)不但要探測缺陷的有無，還要給出材質(zhì)的定量評價(jià)。無損檢測常用為 “在役檢查”，能夠做到防患于未然，對消除災(zāi)難性事故起著重要的作用。振動和噪聲診斷技術(shù)振動和噪聲的測定要緊用于高

42、速回轉(zhuǎn)機(jī)械的不平衡、軸心不對中、聯(lián)接松動、軸承磨損和齒輪異常等劣化情況的檢測。通過對機(jī)器設(shè)備表面部件的振動和噪聲的測量與分析，或運(yùn)用周密儀器對運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)械設(shè)備的振動和噪聲現(xiàn)象進(jìn)行監(jiān)測，防范因振動對運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備產(chǎn)生不良阻礙，并監(jiān)視設(shè)備內(nèi)部的運(yùn)行狀況，進(jìn)而預(yù)測推斷設(shè)備的健康狀態(tài)，為預(yù)知維修提供技術(shù)依據(jù)。油液監(jiān)測分析技術(shù)對液壓油、潤滑油進(jìn)行監(jiān)測或定期取樣檢測分析，通過對其清潔度及其它理化指標(biāo)的檢驗(yàn)，確定其劣化程度和使用性能的狀態(tài)；或者用鐵譜分析技術(shù)、光譜分析技術(shù)等磨粒檢測技術(shù)，獲得摩擦副磨損的信息，推斷設(shè)備要緊零部件的磨損程度。溫度監(jiān)測技術(shù)利用接觸測溫或者紅外技術(shù)等方法，對設(shè)備或設(shè)備上某部分的發(fā)熱狀態(tài)進(jìn)行

43、監(jiān)測，以發(fā)覺設(shè)備異常征兆從而推斷設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和故障程度。而且在機(jī)械設(shè)備故障診斷中，溫度監(jiān)測還可作為其它檢測方法的補(bǔ)充。應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測技術(shù)利用應(yīng)變測量的原理和方法，對傳動軸、壓力容器、起重機(jī)主梁等進(jìn)行應(yīng)力、扭矩、扭振的測試，以推斷其受載狀態(tài)和要緊零件的應(yīng)力水平及應(yīng)力狀態(tài)。表面不解體檢測技術(shù)用于一般工器具無法檢測的設(shè)備部位，如采納超聲波測厚儀，工業(yè)內(nèi)窺鏡、管內(nèi)窺視儀等進(jìn)行檢測。設(shè)備形狀與位置部位的變形與位移必須有專門技術(shù)與專門儀器儀表檢測的項(xiàng)目，如軋機(jī)牌坊的標(biāo)高、中心線、窗口垂直度、起重機(jī)主梁的撓度、跨度、軌道斜度、高低差、彎曲度等。電氣設(shè)備檢測技術(shù)電氣設(shè)備種類繁多，故障也不盡相同，然而由絕緣、溫

44、升和老化引起的故障在電氣設(shè)備中占有相當(dāng)?shù)谋壤?。因此，對電氣設(shè)備的檢測技術(shù)要緊有絕緣預(yù)防性試驗(yàn)，電動機(jī)和開關(guān)電器試驗(yàn)、老化試驗(yàn)、電氣系統(tǒng)的故障檢測以及PLC系統(tǒng)測試等。3.周密點(diǎn)檢的實(shí)施專業(yè)點(diǎn)檢員依照點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和定期點(diǎn)檢的結(jié)果以及設(shè)備的實(shí)際情況，編制周密點(diǎn)檢打算交周密點(diǎn)檢治理部門統(tǒng)一平衡，由專業(yè)技術(shù)部門實(shí)施周密點(diǎn)檢后，將結(jié)果及分析意見交點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)。周密點(diǎn)檢治理流程點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)1點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)1點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)n周密點(diǎn)檢治理部門檢測結(jié)果及分析意見技術(shù)部門周密點(diǎn)檢實(shí)施單位工程托付單檢測結(jié)果檢測報(bào)告及分析結(jié)果周密點(diǎn)檢打算周密點(diǎn)檢實(shí)施打算工程托付單實(shí)施商討及實(shí)施周密點(diǎn)檢由各點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)依照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備運(yùn)行實(shí)

45、績，提出周密點(diǎn)檢的點(diǎn)檢打算交周密點(diǎn)檢治理部門；治理部門匯總各作業(yè)區(qū)周密點(diǎn)檢打算，進(jìn)行總體平衡后，向各點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)下達(dá)周密點(diǎn)檢項(xiàng)目實(shí)施打算；點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)依照實(shí)施打算填寫工程托付單交治理部門；治理部門把工程托付單交周密點(diǎn)檢檢測實(shí)施單位實(shí)施；實(shí)施單位就實(shí)施具體日期、安排要求和有關(guān)技術(shù)問題與點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)商討，并按打算實(shí)施周密點(diǎn)檢；實(shí)施單位將實(shí)施的檢測結(jié)果交治理部門；治理部門將檢測結(jié)果復(fù)印存檔，并將原件交技術(shù)部門，同時(shí)提出技術(shù)分析意見；技術(shù)部門將檢測報(bào)告與分析結(jié)果交點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)，點(diǎn)檢員依照檢測報(bào)告與分析結(jié)果來推斷設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀態(tài)，采取對策，并提出下一次周密點(diǎn)檢實(shí)施日期與內(nèi)容。周密點(diǎn)檢跟蹤治理周密點(diǎn)檢的跟蹤治理

46、是依照設(shè)備實(shí)績和周密點(diǎn)檢結(jié)果采取相應(yīng)的治理方法，一般有接著監(jiān)測、監(jiān)護(hù)運(yùn)行和停機(jī)修理三種對策。對周密點(diǎn)檢結(jié)果推斷有缺陷的設(shè)備，為操縱設(shè)備劣化的進(jìn)展應(yīng)采取以下措施：設(shè)備狀態(tài)監(jiān)視1）擴(kuò)大測試項(xiàng)目范圍；2）縮短測試周期。備件預(yù)備依照周密點(diǎn)檢結(jié)果一旦發(fā)覺設(shè)備有缺陷，則應(yīng)迅速調(diào)查落實(shí)備件待用，做到一經(jīng)損壞立即更換，以盡量減少故障損失。有良好的設(shè)備才會有穩(wěn)定持續(xù)的生產(chǎn)。周密點(diǎn)檢是保證設(shè)備安全、可靠、高精度運(yùn)行必不可少的措施。它不但可分析在線設(shè)備的運(yùn)行狀況，還可及時(shí)發(fā)覺缺陷，采取措施以保證設(shè)備的最佳運(yùn)行。五、專業(yè)點(diǎn)檢員專業(yè)點(diǎn)檢員是設(shè)備的直接治理人員，也是設(shè)備點(diǎn)檢定修的核心，是推行設(shè)備點(diǎn)檢定修治理關(guān)鍵的一環(huán)。1

47、.專業(yè)點(diǎn)檢員應(yīng)具備的差不多條件具有扎實(shí)、雄厚的文化基礎(chǔ)知識；有豐富的專業(yè)設(shè)備維護(hù)經(jīng)驗(yàn)；熟悉所轄區(qū)域設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能；有較好的治理、組織、協(xié)調(diào)、文字和計(jì)算機(jī)操作能力；勤奮、努力、刻苦、負(fù)責(zé)任；肯學(xué)習(xí)、善學(xué)習(xí)、能指導(dǎo)。2.優(yōu)秀點(diǎn)檢員的差不多素養(yǎng)優(yōu)秀點(diǎn)檢員應(yīng)該是愛崗敬業(yè)、遵章守紀(jì)、精神振奮、現(xiàn)場能力強(qiáng)、表達(dá)能力好、安全意識濃、知識面廣的實(shí)干者。3.點(diǎn)檢員的核心作用操作、點(diǎn)檢、維修三方，點(diǎn)檢是治理方，處于核心地位，是設(shè)備維修的責(zé)任者、組織者和治理者。點(diǎn)檢員是設(shè)備治理的 “四大員”：設(shè)備的基層治理人員；設(shè)備技術(shù)狀態(tài)診斷員；設(shè)備檢修質(zhì)量監(jiān)督員；設(shè)備維修費(fèi)用操縱員。4.點(diǎn)檢人員的職責(zé)專職點(diǎn)檢人員對本崗位作業(yè)

48、區(qū)所管轄設(shè)備的安全、順行負(fù)責(zé)，其要緊職責(zé)是：制定所管轄區(qū)域設(shè)備的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和給油脂標(biāo)準(zhǔn)、編制修理工時(shí)定額、檢修工時(shí)工序表等基礎(chǔ)資料；編制設(shè)備點(diǎn)檢打算及進(jìn)行實(shí)績記錄；按點(diǎn)檢打算認(rèn)真進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)，并對操作人員或運(yùn)行人員進(jìn)行日常點(diǎn)檢業(yè)務(wù)的指導(dǎo)、監(jiān)督和檢查；當(dāng)發(fā)覺設(shè)備異常時(shí)，將情況記入作業(yè)卡中，并及時(shí)進(jìn)行處理；負(fù)責(zé)設(shè)備維檢方設(shè)備維檢考核工作；編制設(shè)備維修費(fèi)用的預(yù)算打算并合理使用；編制設(shè)備修理項(xiàng)目預(yù)定表，并列出修理工程打算；編制設(shè)備維修資材（備件、材料）需用打算及做好領(lǐng)用等預(yù)備工作；收集設(shè)備狀態(tài)情報(bào)，進(jìn)行傾向治理，定量分析和掌握設(shè)備劣化的程度，以及預(yù)測設(shè)備壽命；參加設(shè)備事故（故障）分析和處理，提出設(shè)備修復(fù)

49、方案及事故預(yù)防措施和改善設(shè)備性能的意見；負(fù)責(zé)設(shè)備修理工程的治理工作；負(fù)責(zé)設(shè)備點(diǎn)檢資料的收集和保管工作；提供維修記錄，進(jìn)行有關(guān)故障、修理、費(fèi)用等方面的實(shí)績分析，提出改善設(shè)備的對策和建議；參與周密點(diǎn)檢。5.掌握點(diǎn)檢技能實(shí)施設(shè)備點(diǎn)檢時(shí)，除了必須事先做好制訂點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和打算、設(shè)計(jì)點(diǎn)檢檢查表和決定點(diǎn)檢路線等一系列工作之外，專業(yè)點(diǎn)檢員必須掌握一定的技能，這是體現(xiàn)專業(yè)點(diǎn)檢水平的一個(gè)重要方面。點(diǎn)檢員憑籍自己所具有的知識、技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)，以及邏輯思維，在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)覺設(shè)備所存在的問題和切實(shí)解決這些問題的能力就稱為點(diǎn)檢技能。點(diǎn)檢技能由前兆技術(shù)和故障的快速處理技術(shù)兩方面組成。前兆技術(shù)，確實(shí)是通過設(shè)備點(diǎn)檢，從穩(wěn)定中找出不穩(wěn)定

50、的因素；從正常運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備中找出異常的萌芽；發(fā)覺設(shè)備的劣化，并緊密跟蹤劣化的進(jìn)展，找出其規(guī)律；并做好設(shè)備劣化、異常的早期發(fā)覺和早期處理，不讓其擴(kuò)展為設(shè)備故障的技術(shù)。故障的快速處理技術(shù)，是在設(shè)備故障發(fā)生后，迅速分析和推斷故障發(fā)生的部位，制訂排除故障的方案并組織實(shí)施，盡快排除故障，或采取緊急應(yīng)變措施，讓設(shè)備恢復(fù)工作，使生產(chǎn)接著進(jìn)行的技術(shù)。六、現(xiàn)場設(shè)備點(diǎn)檢治理設(shè)備點(diǎn)檢治理改變了傳統(tǒng)設(shè)備治理的業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)、業(yè)務(wù)層次和業(yè)務(wù)流程，是一種科學(xué)的動態(tài)設(shè)備治理方法，是TPM工作的基礎(chǔ)，是現(xiàn)場設(shè)備治理的中心。強(qiáng)化現(xiàn)場設(shè)備點(diǎn)檢治理，搞好崗位日常點(diǎn)檢和點(diǎn)檢員的專職點(diǎn)檢，是搞好現(xiàn)場設(shè)備治理、保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵一環(huán)。1

51、.點(diǎn)檢治理的現(xiàn)場五大任務(wù)保證設(shè)備“四保持”：保持設(shè)備的外觀整潔；保持設(shè)備的結(jié)構(gòu)完整性；保持設(shè)備的性能和精度；保持設(shè)備的自動化程度。按打算修理，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)；降低設(shè)備故障率和降低設(shè)備維修費(fèi)用；創(chuàng)建文明班組，制造良好的現(xiàn)場工作環(huán)境和氛圍；確保安全第一，實(shí)現(xiàn)設(shè)備事故為零?，F(xiàn)場五大任務(wù)是點(diǎn)檢業(yè)務(wù)治理的治理目標(biāo)，整個(gè)治理確實(shí)是圍繞這些目標(biāo)而進(jìn)行的活動。2.現(xiàn)場“5S ”活動的開展5S 是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔和提高素養(yǎng)的活動，是現(xiàn)場設(shè)備點(diǎn)檢治理不可缺少的一項(xiàng)內(nèi)容。5S活動的目的是為了制造并保持潔凈整潔、條理有序的現(xiàn)場環(huán)境，保證安全，使職員養(yǎng)成認(rèn)真規(guī)范的良好適應(yīng)，

52、消除無效勞動，降低成本，從而提升職員的中意度和企業(yè)的品牌形象，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營績效目標(biāo)。5S活動的對象是現(xiàn)場的環(huán)境，而核心和精髓是素養(yǎng)。通過在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、設(shè)備、材料、方法等要素進(jìn)行有效的治理，改善工作環(huán)境，培養(yǎng)職員良好的工作適應(yīng)，提升人的品質(zhì)，改善企業(yè)的素養(yǎng)。3.做好現(xiàn)場點(diǎn)檢工作的要點(diǎn)落實(shí)五定：即定點(diǎn)、定法、定標(biāo)、定期、定人。抓住重點(diǎn)：分清主次，從對象上講，重點(diǎn)抓關(guān)鍵設(shè)備和重要部位；從治理上講，重點(diǎn)抓故障治理、費(fèi)用治理、安全治理、備件材料治理、設(shè)備改進(jìn)、信息治理與協(xié)調(diào)工作。嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)：詳細(xì)規(guī)定點(diǎn)檢的標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。明確流程：建立相應(yīng)的點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程，即點(diǎn)檢工作模型。在那個(gè)模型中，要合理

53、劃分點(diǎn)檢區(qū)域、制訂點(diǎn)檢路線圖和點(diǎn)檢業(yè)務(wù)程序，按程序進(jìn)行點(diǎn)檢。積極處理：對點(diǎn)檢發(fā)覺的問題要積極處理或及時(shí)報(bào)告，并詳細(xì)填寫處理記錄。強(qiáng)化責(zé)任：提高現(xiàn)場點(diǎn)檢人員的責(zé)任心和技能，并明確職責(zé)、強(qiáng)化責(zé)任、科學(xué)考核。第五章 點(diǎn)檢實(shí)績治理一、點(diǎn)檢治理的PDCA循環(huán)點(diǎn)檢工作的實(shí)施應(yīng)以點(diǎn)檢為核心，按照PDCA循環(huán)的工作方法，實(shí)行閉環(huán)的規(guī)范化治理。1.PDCA循環(huán)工作方法的含義P-Plan（打算）；D-Do（實(shí)施）；C-Check（檢查）；A-Action（處理）。PDCA循環(huán)是在點(diǎn)檢定修制中提出的點(diǎn)檢治理差不多工作方法，是極其有效的治理措施。PDCA治理要求對任何點(diǎn)檢治理項(xiàng)目都應(yīng)做到打算實(shí)施檢查反饋處理，不斷完善

54、提高，實(shí)現(xiàn)治理閉環(huán)。即打算要高標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施要細(xì)致全面，檢查要求要嚴(yán)格，并持之以恒，每次循環(huán)要取得實(shí)效，不斷提高。2.點(diǎn)檢治理的PDCA治理環(huán)P：制訂點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢打算；D：按標(biāo)準(zhǔn)和打算實(shí)施點(diǎn)檢和修理工程；C：檢查實(shí)施結(jié)果，進(jìn)行實(shí)績分析；A：在實(shí)績檢查分析的基礎(chǔ)上制定措施，自主改進(jìn)。3.點(diǎn)檢實(shí)施的閉環(huán)治理二、點(diǎn)檢實(shí)績治理1.實(shí)績內(nèi)容專業(yè)點(diǎn)檢記錄：點(diǎn)檢日志；缺陷異常記錄；故障(或事故)記錄；傾向治理記錄；失效記錄。工程托付單及檢查記錄和修理記錄。維修費(fèi)用實(shí)績記錄。其它記錄：日常點(diǎn)檢記錄；給脂加油記錄；改進(jìn)維修記錄；MTBF分析記錄表；設(shè)備臺帳。2.實(shí)績分析包括點(diǎn)檢組的分析和點(diǎn)檢作業(yè)長的分析兩級分析。

55、分析內(nèi)容要緊是點(diǎn)檢效果分析；故障分析；定修(年修)打算實(shí)施分析和維修費(fèi)用分析。常用的分析方法是利用圖表法進(jìn)行定量分析。第六章 點(diǎn)檢治理與零故障工程設(shè)備治理中的零概念，如： 零故障；零庫存；零泄漏；零污染；零損害；零廢品；零等待；零缺陷；零停機(jī)；零投訴等。對設(shè)備做到正確使用，精心維護(hù)，合理潤滑，及時(shí)檢修，認(rèn)真進(jìn)行有效的點(diǎn)檢，實(shí)施完全的預(yù)防維修，及時(shí)防止設(shè)備劣化，是能夠做到“零故障”治理的。一、故障降不下來的緣故1.設(shè)備的可靠性低：設(shè)備的“固有可靠性”低或設(shè)備的“使用可靠性”低，或者二者都低。2.錯(cuò)誤的故障對策：無視潛在的缺陷忽視了設(shè)備及附件正確使用的條件對設(shè)備劣化錯(cuò)誤地實(shí)施了局部性改善對故障現(xiàn)象

56、未充分解析就采取措施忽視人的行為二、減少故障損失的八個(gè)對策1.保持設(shè)備的差不多狀態(tài)；2.切實(shí)遵守設(shè)備的使用和操作規(guī)程；3.加強(qiáng)操作人員的日常點(diǎn)檢工作；4.及時(shí)停修設(shè)備，消除設(shè)備劣化；5.完全根除劣化；6.正確處理物理的潛在缺陷和心理的潛在缺陷；7.修正有缺陷的設(shè)計(jì)；8.防止人為失誤，提高職員技能。三、實(shí)現(xiàn)零故障治理的六個(gè)步驟1.使?jié)撛诘娜毕荼砻婊?.使人為劣化轉(zhuǎn)化為自然劣化；3.改善設(shè)計(jì)；4.完全的預(yù)防維修；5.實(shí)現(xiàn)預(yù)知維修和狀態(tài)維修；6.提高人的可靠性。四、實(shí)現(xiàn)故障為零的四個(gè)時(shí)期第一時(shí)期：延長設(shè)備故障間隔期及時(shí)處理設(shè)備的劣化問題采取有效措施消除設(shè)備強(qiáng)制劣化第二時(shí)期：延長設(shè)備固有使用壽命改進(jìn)

57、設(shè)備原設(shè)計(jì)存在的缺陷排除設(shè)備的偶然故障設(shè)備表面化劣化的修復(fù)第三時(shí)期：定期消除設(shè)備劣化完善點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，完全進(jìn)行設(shè)備的預(yù)防維修和改善維修掌握設(shè)備內(nèi)部劣化的異常征兆第四時(shí)期：預(yù)知設(shè)備使用壽命運(yùn)用故障診斷技術(shù)運(yùn)用防止全局破壞型故障的解析技術(shù)第七章 劣化傾向治理一、設(shè)備的劣化設(shè)備原有功能的降低及喪失，以及設(shè)備的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)性能的降低，都稱為設(shè)備的劣化。1.設(shè)備劣化的類型設(shè)備有形劣化設(shè)備在使用或閑置過程中，發(fā)生實(shí)體的劣化稱為有形劣化。有形劣化包括使用劣化、自然劣化、災(zāi)難性劣化三種類型。有形劣化的技術(shù)后果是使設(shè)備的使用價(jià)值降低，直至完全喪失使用價(jià)值；經(jīng)濟(jì)后果是使設(shè)備原始價(jià)值部分降低，直至完全貶值。由于技術(shù)進(jìn)步一

58、方面可減少有形劣化，另一方面又可加速有形劣化，因此，技術(shù)進(jìn)步不可能完全幸免有形劣化。設(shè)備無形劣化設(shè)備經(jīng)濟(jì)性能降低，而在實(shí)體上體現(xiàn)不出來的劣化稱為無形劣化。無形劣化包括經(jīng)濟(jì)性無形劣化和技術(shù)性無形劣化兩種類型。經(jīng)濟(jì)性無形劣化的技術(shù)后果是設(shè)備的使用價(jià)值沒有變化，而經(jīng)濟(jì)后果是使設(shè)備原始價(jià)值貶值；技術(shù)性無形劣化的技術(shù)后果是使設(shè)備的使用價(jià)值降低，經(jīng)濟(jì)后果也是使設(shè)備原始價(jià)值貶值。由于無形劣化速度快是技術(shù)進(jìn)步快的反映，因此，不應(yīng)限制無形劣化的進(jìn)展。設(shè)備綜合劣化設(shè)備在其使用期間，有形劣化和無形劣化同時(shí)在起作用，劣化結(jié)果，將引起設(shè)備技術(shù)價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值的降低、功能下降或喪失，這確實(shí)是設(shè)備綜合劣化。2.設(shè)備劣化的補(bǔ)償

59、有形劣化的局部補(bǔ)償是修理；無形劣化的局部補(bǔ)償是現(xiàn)代化改造；有形劣化和無形劣化的完全補(bǔ)償是更新。對可消除的有形劣化，補(bǔ)償方式要緊是修理，但有些設(shè)備為滿足工藝要求，需要改善性能或增加某些功能并提高可靠性時(shí)，可結(jié)合修理進(jìn)行局部改造。對不可消除的有形劣化，補(bǔ)償方式要緊是改造；對改造不經(jīng)濟(jì)或不宜改造的設(shè)備，可予以更新。由于經(jīng)濟(jì)性無形劣化并可不能引起原有設(shè)備本身技術(shù)性能的降低和使用維修費(fèi)用的升高，因而不需要進(jìn)行補(bǔ)償。對技術(shù)性無形劣化的補(bǔ)償方式，要緊是更新，但有些大型設(shè)備價(jià)格昂貴，若其差不多結(jié)構(gòu)仍能使用，可采納新技術(shù)加以改造。一般的，在有形劣化期短于無形劣化期時(shí)適于修理，反之，則適于改造和更新。3.設(shè)備有形

60、劣化的要緊表現(xiàn)形式機(jī)械磨損；疲勞裂紋；塑性斷裂和脆性斷裂；腐蝕；蠕變；元器件老化等。二、設(shè)備有形劣化的緣故分析1.造成設(shè)備有形劣化的因素設(shè)備本體方面的問題；設(shè)備治理方面的問題；生產(chǎn)治理方面的問題；環(huán)境和條件方面的問題；正常使用條件下的劣化。加速設(shè)備有形劣化的要緊緣故潤滑不良；灰塵沾污或異物侵入；螺栓松馳；受熱；潮濕；保溫不良等。三、設(shè)備劣化的預(yù)防對策1.預(yù)防或延緩劣化正確使用、精心維護(hù)、合理潤滑、改善維修。2.測定劣化點(diǎn)檢檢查、故障診斷。3.消除劣化適時(shí)修理、技術(shù)改造、更新設(shè)備。四、設(shè)備容易發(fā)生有形劣化的部位1.機(jī)械設(shè)備的劣化部位機(jī)件滑動工作部位；機(jī)械傳動工作部位；機(jī)件旋轉(zhuǎn)工作部位；受力支撐及