TS16949統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用控制程序

1、統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用控制程序1目的確保統(tǒng)計技術(shù)能能被正確、有有效地應(yīng)用、為為質(zhì)量控制和和持續(xù)改進(jìn)提提供幫助。2適用范范圍本程序適用于公公司內(nèi)統(tǒng)計技技術(shù)應(yīng)用控制制。3基本職職責(zé)品質(zhì)部門負(fù)責(zé)對對作業(yè)人員統(tǒng)統(tǒng)計技術(shù)的培培訓(xùn)和指導(dǎo)監(jiān)監(jiān)察統(tǒng)計技術(shù)術(shù)的實施。相關(guān)部門負(fù)責(zé)統(tǒng)統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)應(yīng)用實施。4工作程程序4.1統(tǒng)計計技術(shù)的確定定品質(zhì)部門負(fù)責(zé)組組織相關(guān)部門門人員(事業(yè)制造部部門、生產(chǎn)技技術(shù)部門)根據(jù)制品的的特性來確定定統(tǒng)計技術(shù)的的使用范圍，一一般考慮：影響制品的主要要質(zhì)量問題;控制計劃(FM-2-0203-01)等列列出的產(chǎn)品關(guān)關(guān)鍵特性;顧客的要求，包包括后續(xù)顧客客和最終顧客客;必須便于操作者者在現(xiàn)場使用用;統(tǒng)計技

2、術(shù)確定后后規(guī)定在控控制計劃上上。統(tǒng)計技術(shù)確定流流程：確定要制定的控制圖的特性確定要制定的控制圖的特性是否為計量型數(shù)據(jù)是否為是否為計量型數(shù)據(jù)是否為不良率使用圖或圖；（注：一般不使用）否否否是是否樣品容量確定 是否樣品容量確定圖圖是否為単値數(shù)値是是否為単値數(shù)値是圖或圖 圖或圖均値能否方便計算均値能否方便計算否使用中位數(shù)圖 否使用中位數(shù)圖 X-R否是是 是否対差値管理是 是否対差値管理是X-X-圖使用檢查表或折線圖使用檢查表或折線圖X-MX-M 統(tǒng)計技術(shù)的的種類計量型 定義：在概概率統(tǒng)計理論論中也稱連續(xù)續(xù)型隨機変量量，它是可以以在數(shù)軸上連連續(xù)取値的數(shù)數(shù)據(jù)。 種類：a) -MR管理圖圖 b) -R管理

3、圖（中中位數(shù)圖）c) (XX-bar)-R管理圖圖d) 檢查查表e) 折線線圖4.2.2 計數(shù)型型4.2.2.11 定義：在概率統(tǒng)計計理論中也稱稱離散型隨機機變量，它一一般只在有限限個數(shù)値上取取値，在質(zhì)量量控制中最常常用的計數(shù)型型數(shù)據(jù)是只取取兩個數(shù)値中中的一個，如如、合合格、不合格格、通過、不不通過等。4.2.2.22 種類 不合格品率率P圖 圖及圖、圖圖（該種圖圖本公司暫不不使用）4.2.2.33 適用范范圍 用來來測量在一批批檢驗項目中中不合格品項項目的百分?jǐn)?shù)數(shù)。統(tǒng)計技術(shù)確定后后，品質(zhì)部門門必須負(fù)責(zé)対対現(xiàn)場操作人人員進(jìn)行培訓(xùn)訓(xùn)，保證其完完全掌握使用用方法并正確確實施。其它本工場使用用的統(tǒng)計

4、技術(shù)術(shù)參照統(tǒng)計計技術(shù)表(附錄一) 。統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用用統(tǒng)計技術(shù)確認(rèn)后后，由作業(yè)員員收集數(shù)據(jù)并并記錄在作作業(yè)指導(dǎo)書(XI-0902-01-XXX)中規(guī)定的統(tǒng)計記錄用的記錄表格上。作業(yè)員計算各相相關(guān)的數(shù)據(jù)。統(tǒng)計點出現(xiàn)異常常時，作業(yè)員員須將異常情情況報告制造造組的工長進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場分析析，分析結(jié)果果記錄在相應(yīng)應(yīng)的統(tǒng)計技術(shù)術(shù)表上。當(dāng)制造部門無法法單獨解決異異常時，制造造組的組長將將情況連絡(luò)品品質(zhì)技術(shù)部門門，由品質(zhì)技技術(shù)部門組織織各部門協(xié)同同處理。計量型統(tǒng)計技術(shù)術(shù)的應(yīng)用指南南數(shù)據(jù)的收集選擇子組容量、頻頻率、子組數(shù)數(shù)。合理的子組的確確定將決定控控制圖的效果果,在控制圖中中，子組的容容量是恒定的的，在過程研研究初

5、期，nn取，通通常取件連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)的制品;每隔一定的周期期(如15minn或每班兩次次)抽取子組初初期研究中，通通常是連續(xù)進(jìn)進(jìn)行分組或在在很短時間間間隔抽取子組組，対處于穩(wěn)穩(wěn)定狀態(tài)的過過程，抽取子子組的周期可可以延長，對對正常生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)行監(jiān)控的子子組頻次可以以是每班兩次次，每小時次等;足量的子組數(shù)可可以確保發(fā)現(xiàn)現(xiàn)變差的主要要原因,一般情況下下，一次過程程研究的子組組數(shù)等于一月月的日期數(shù)，或或包含的單値値數(shù)大或等于于1OO。建立控制圖并記記錄原始數(shù)據(jù)據(jù)。計算毎個子組的的均値(X-bar)和和極差(R)X-barX1X2XX-bar nR X(mmax)X(minn)式中中為子組容容量。4.4.1.4

6、4 選擇擇控制圖的刻刻度。X圖圖刻度范圍子組均値最最大値與最小小値差的倍倍。R圖圖刻度，從到最大値之之間范圍初始階段最最大極差的倍。4.4.1.55 將均均値X和極差R分別用標(biāo)點點的形式畫在在控制圖上。如如果是初始研研究，需在控控制圖上標(biāo)明明。采集完一一個研究過程程的數(shù)據(jù)后(一月期)，計算控制制線，并対超超過控制線和和不規(guī)則標(biāo)點點的原因進(jìn)行行分析改進(jìn)。除除去不規(guī)則點點的子組數(shù)據(jù)據(jù)后，重新計計算控制線，作作為下月的控控制線，下月月有不規(guī)則的的點，需馬上上標(biāo)記，并分分析改進(jìn)。再再重新計算控控制線，作為為下月控制線線，依此類推推。原則上初初始研究只有有一次，但在在設(shè)備更換，設(shè)設(shè)計改變，或或工程改變的

7、的情況下，可可重新進(jìn)行初初始研究。除除初始研究外外，控制圖應(yīng)應(yīng)先標(biāo)有控制制線。(具體使用方方法，參照控控制圖)。4.4.2 過程控制解解釋4.4.2.11 分析極差圖圖首先分析極差圖圖，將數(shù)據(jù)點點與控制限相相比確定超出出控制限的點點或非隨機分分布的圖形或或趨勢。超出控制限的點點出現(xiàn)一個或多個個超出控制限限的點，表明明過程在該點點處于失控狀狀態(tài)，當(dāng)只存存在普通原因時，很很少可能有超超過控制界限限點，多半存存在特殊原因因。鏈的出現(xiàn)說明出現(xiàn)了非隨隨機的趨勢，存存在特殊原因因。其它明顯的非隨隨機圖形。一般情況，大約約2/3的點應(yīng)應(yīng)落在離中心心線周圍1/3的區(qū)域內(nèi)內(nèi)明顯多于于這個數(shù)或少少于這個數(shù)是是屬于

8、不正常常的。4.4.2.22 識別別并標(biāo)注特殊殊原因(極差圖)從控控制圖中識別別出特殊原因因造成的數(shù)據(jù)據(jù)點或數(shù)據(jù)點點區(qū)段，并加加以標(biāo)注，找找出原因立即即采取措施予予以消除(有益的加以以保持)。4.4.2.33 分析析均値圖分析析均値圖的方方法基本同極極差圖一樣，找找出超出控制制限的數(shù)據(jù)和和非隨機的圖圖形與趨勢。4.4.2.44 識別別和標(biāo)注特殊殊原因(均値圖)出現(xiàn)現(xiàn)特殊原因，可可以從以下幾幾個方面分析析:計算或描點錯誤誤；過程發(fā)生了變化化等（過程均均値變化）；測量系統(tǒng)變化(漂移、偏差差、靈敏度)； 數(shù)據(jù)被編輯； 不同過程混淆淆； 過度調(diào)整。統(tǒng)計技朮的培訓(xùn)訓(xùn)應(yīng)対相關(guān)人員進(jìn)進(jìn)行統(tǒng)計技朮朮培訓(xùn)，其內(nèi)內(nèi)容應(yīng)包括但但不限于基本本概念，如：變差、 過度調(diào)整整。 品質(zhì)記錄控制計劃 (FM-2-02003-01)X-MR管理理圖 （FM-2-2001-01）P控制圖 (FM-22-20011-02)（X-barr）-R管理圖 (FM-22-20011-03) 支持性性文件作業(yè)指導(dǎo)書附錄一統(tǒng)計計技術(shù)表NO.統(tǒng)計技朮方法使用部門使用場合1合格品質(zhì)水準(zhǔn)設(shè)設(shè)定表品管部受入、出荷檢查查2抽樣水準(zhǔn)AANSI/AASQCZ1.4品管部受入、出荷檢查查3專用抽樣水準(zhǔn)品管部出荷檢查4X-bar（平平均值）品管部數(shù)據(jù)特征值計算算5X-MR（単值值