機械密封沖洗方案

1、機械密封API682標準沖洗方案PLAN11出口口沖洗介質由泵的出口經管線進入機械密封實施沖洗。適用情況：1淸潔介質（介質本身須淸潔）介質溫度不高于110C泵進出口間的壓差不能大于lOBar大于lOBar.則需設節(jié)流閥）PLAN13入口口沖洗介質由入口經管線進入機封實現(xiàn)液體的循環(huán)流動適用情況：泵進出口壓力差大于lOBar淸潔介質介質溫度不高于110CPLAN21出口冷卻口沖洗介質由泵的出口經冷卻器降溫后，再進入機械密封,實現(xiàn)對密封的冷卻.適用情況：介質溫度高于110C淸潔介質PLAN52不加壓冷卻方式利用壓力小于工藝流體壓力但不低于大氣壓力的阻隔流體，注入密封室中。由于隔流體壓力小于工藝流體壓

2、力，少量工藝流體泄漏至阻隔流體中，被阻隔流體出密封室，到密封系統(tǒng)或放空系統(tǒng)中進行處理，從而避免工藝流體的直接排放大氣和環(huán)境的污染。技術要求：低壓阻隔流體防止?jié)B漏，但阻隔液壓力不得低于0.7公斤/厘米阻隔流體須清潔，潤滑，且和介質相溶阻隔流體的流向應與軸的旋向相同適應場合：低沸點、易汽化的介質危險品不允許介質被污染的制藥行業(yè)PLAN53加壓冷卻方式利用壓力大于工藝流體和大氣壓力的阻隔流體注入密封室中，由于阻隔流體壓力大于工藝流體壓力，防止了工藝流體向阻隔流體的泄漏，從而有效地防止工藝流對大氣和環(huán)境的污染。技術要求：阻隔流體壓力至少比密封腔壓力高12公斤/厘米2.阻隔流體須清潔，潤滑，且和介質相溶

3、阻隔流體的流向應與軸的旋向相同適應場合：易結晶或固化的介質易聚合介質常溫含顆粒的介質PLAN54加壓冷卻方式利用加壓泵給阻隔流體加壓，壓力比工藝流體壓高12公斤/厘米2一方面，提髙阻隔流體的循環(huán)速度,加快對密封血的冷卻；另一方面，阻止工藝流體通過內側密封向阻隔流體系統(tǒng)的泄漏，避免工藝流體對大氣和環(huán)境的污染。技術要求：1阻隔流體壓力比密封腔內工藝流體壓力高12公斤/厘米阻隔流體須清潔，潤滑，且和介質相溶3.阻隔流體的流向應與軸的旋向相同適應場合：髙溫含顆粒的介質熱流體低溫介質機械密封及其管路系統(tǒng)的選用一、概述隨著環(huán)境保護和人類健康要求的提高，對機器的泄漏要求也不斷提高。由r機械密封泄漏量很小，密

4、封可靠。因此自1885年，英國產生第一個機械密封以來，機械密封被廣泛應用化工、石化和醫(yī)藥裝置中。目前7080%的工業(yè)用泵配備機械密封。API610石油、重化學和天然氣工業(yè)用離心泵(CentrifugalPumpsforPetroleum,HeavyChemical,andGasIndustryServices)要求泵的連續(xù)運轉周期至少為3年。這就耍求機械密封的連續(xù)運轉周期也需達到3年以上。雖然近年來機械密封技術發(fā)展很快，集裝式機械密封的不斷完善及新材料的不斷應用，使密封壽命大大延長，泄漏駅也人人減少。但要滿足這一條仍相當困難。據統(tǒng)計，密封引起的故障占全部機器故障的40%以上。造成這一現(xiàn)彖的原因

5、，一是作為泵機組中的動密封，其本身所處的工作條件、所起的作用所決定。一一是許多國內設計單位以及工程公司(包括用戶)認為密封選用是泵廠和密封廠的事情，往往對機械密封的選用參數、類型、結構和原理以及管路系統(tǒng)了解不深，難以參與機械密封的選用工作,造成密封的選型不當。本文從選用的角度，介紹機械密封的選型參數、類型、結構、標準和試驗，并通過選用舉例作進一步的闡述。二、機械密封選型參數機械密封的選型參數如卜：輸送介質的物理化學性質，如腐蝕性、固體顆粒含最和人小、密度、粘度、汽化壓力，介質中的氣體含屋，以及介質是否易結晶等。安裝密封的有效空間(D與L)等。工藝參數密封腔壓力P密封腔壓力指密封腔內的流體壓力，

6、該參數是密封選用的主要參數。確定密封腔壓力時,除需要知道泵進II和出II壓力外，還需了解泵的類型和結構。対新采購的泵，最方便、可靠的辦法是向泵制造廠了解密封腔的壓力數據；對現(xiàn)場在役設備，確認密封腔壓力最簡單的辦法是在密封腔上裝設壓力表。為方便密封選用，表1給出了供參考的密封腔壓力值Pm。表1不同類型泵的密封腔壓力值Pm(供參考)泵的類型估算公式后蓋板帶背葉片、耐磨環(huán)PufPs+O.25(Pd-Ps),式中,Ps攫泵進口壓力，Pd攫泵出口壓力，卜同。后蓋板帶平衡孔Pm=Ps+O.10(Pd-Ps)帶背葉片和平衡孔Pm二Ps后蓋板有耐磨環(huán)，無平衡孔Pm二Ps+1.8bar開式葉輪，無后蓋板和平衡孔

7、Pm=Ps+C(Pd-Ps)注：C=0.1(最大葉輪直徑),00.3(最小葉輪直徑)后蓋板無耐磨壞，無平衡孔Pm二Ps(大部分立式泵均如此)雙吸泵Pm二Ps多級泵根據平衡管、平衡盤和平衡鼓的布置來分析，密封腔壓力有時等J：進II壓力，有時是某一中間級出II壓力，有時是泵的出I壓力流體溫度T指密封腔內的流體溫度。密封圓周速度V指密封處軸的周向速度，按I、式計算。V二nnd/60式中d攫軸徑，m；n攫泵軸轉速，r/mino三、機械密封型式的確定推壓型和非推壓型密封推壓型密封：指輔助密封沿軸或軸套機械推壓來補償密封面磨損的機械密封，通常就是指彈簧壓緊式密封，如圖1。非推壓型密封：輔助密封固定在軸上的

8、機械密封，通常為波紋管密封，如圖2。圖1推壓型機械密封圖2非推壓型機械密封推壓型密封和非推壓型密封特點的比較見表2。表2推壓型密封和非推壓型密封特點的比較推壓型密封非推壓型密封壓縮單元單彈簧或多彈簧金屬波紋管或橡膠波紋管軸的輔助密封動態(tài)靜態(tài)商業(yè)用尺寸范I：用13508mm18305mm溫度范鬧-268C232C-268C-427C壓力范圍20.69MPa2.41MPa特點尺寸范鬧人高壓適宜J特殊設計適宜J：采用特殊金屬零部件少固有的平衡型結構靜壞磨損后，動環(huán)能自由前移rij溫價格一般較低一般較高平衡型和非平衡型密封載荷系數K其計算公式如卜：內裝式密封：外裝式密封：式中d2攫密封環(huán)帶的外徑；dl

9、攫密封環(huán)帶的內徑；db攫密封的平衡直徑，見圖3,4,5。端面比壓Pc其計算公式如卜：式中Ps攫彈簧比壓；1鶉鴉囪瓜凳該芋舛嗣婕淞艇迥疋驕沽m與密封流體壓力P的比值。對于水,1?0.5。(3)平衡型和非平衡型密封密封腔中的壓力作用在動環(huán)上形成了閉合力，端面間的液膜形成開啟力。載荷系數K1,密封為非平衡型密封，如圖1。一般非平衡型只能用低壓。當壓力人一定的限度，密封而間的液膜就會被擠出。在喪失液膜潤滑及高負荷的作用卜，密封端面會很快損壞。非平衡型密封不能平衡液體對端面的作用，端面比壓隨流體壓力的上升而上升。載荷系數K1,密封為平衡型密封，如圖3,4。內裝式密封軸上的臺階使密封端面延徑向內移但不減少

10、密封面的寬度。密封的開啟力不變，但由動環(huán)有較人的而積暴露在液體中，因此，閉合力被平衡了相當一部分。外裝式密封的平衡方法除作用力方向恰好相反外，其余與內裝式密封相同。在這種情況卜，耍增加閉合力中的液壓的份額，以抵銷密封端面間液膜的開啟力，如圖5。平衡型密封能部分平衡液體對端面的作用，端面比壓隨流體壓力的上升而緩慢上升。一般非平衡型只能用低壓，但対潤滑性能差，低沸點，易汽化介質及高速工況，即使在低壓下，也應選用平衡型密封。因為刈丁非平衡型密封，當密封腔壓力上升時，會將密封端而間的液膜擠出，使密封面很快損壞。平衡型密封能用各種壓力場合。API682中規(guī)定除無壓雙重密封的外側密封允許采用非平衡型密封外

11、，其余都應是平衡型密封。圖3內裝式非平衡型機械密封圖4內裝式平衡型機械密封圖5外裝式平衡型機械密封單端面密封、無壓雙重密封和有壓雙重密封單端面密封：只有一對摩擦副，結構簡單，制造、拆裝容易，一般只需設置沖洗系統(tǒng),不需要外供封液系統(tǒng)。如圖3,4,5。有壓雙重密封（原稱為雙端而機械密封）：有兩対摩擦副，結構復雜，需要外供封液系統(tǒng),密封腔內通入比介質壓力高0.51.5bar的隔離液，起封堵、潤滑等作用，隔離液對內側密封起到潤滑作用。如圖6。無壓雙重密封（原稱為串聯(lián)密封）：有兩刈靡擦刷，結構復雜，需耍外供封液系統(tǒng)，密封腔內的緩沖液不加壓，工藝介質對內側密封起到潤滑作用。如圖7。一般情況I、，應優(yōu)先選用

12、單端面密封，因為單端面密封結構簡單，使用方便，價格低。但在以卜場合，優(yōu)先選用雙重機械密封。（1）有毒及有危險性介質。（2）高濃度的H2S。（3）易揮發(fā)的低溫介質（如液化石油氣等）。隨著社會對健康、安全和環(huán)境保護的愈來愈重視，無壓雙重密封的使用帚逐年上升，該種密封可廣泛用J：氯乙烯、一氧化碳、輕疑等有毒、易揮發(fā)、危險的介質。無壓雙重密封的內側密封（第一道密封）是主密封，相當一個單端面內裝式密封，其潤滑由被密封的介質擔當。密封腔內注滿來至封液罐的液體，未加壓。內側密封一口失效，導致密封腔的壓力提高，即能由封液罐的壓力表顯示、記錄或報警。同時外側密封就能在維修前起到密封和容納泄漏液體的作用。対一些有

13、毒、含顆粒介質（或腐蝕性和當厲害的介質），一般可考慮以卜方法：采用合適的環(huán)境控制措施，如外沖洗+帶旋風分離器的管路沖洗系統(tǒng)。采用有壓雙重密封。有壓雙重密封隔離液的壓力高丁介質壓力，因1何泵送介質不會進入密封腔。內側密封起到阻止隔離液進入泵腔的作用。因此當輸送諸如粘性、磨蝕性及高溫介質時，內側密封由沒有暴露在介質中，因此可以不用昂貴的合金制作。外側密封僅僅起到不使隔離液漏入人氣的作用。圖6有壓雙重機械密封圖7無壓雙重機械密封內裝式和外裝式密封內裝式密封：指機械密封安裝在密封腔內，如圖3,4。外裝式密封：指機械密封安裝在密封腔外，如圖5。由內裝式密封的受力情況好，比壓隨介質壓力的增加而増加，其泄漏

14、方向與離心力方向相反，因此一般情況均選用內裝式機械密封。API682中明確標準型的機械密封為內裝式密封。只有當介質腐蝕性極強時，且又不想考慮用有壓雙重密封時，才考慮選用外裝式機械密封。旋轉式和靜止式機械密封旋轉式機械密封指補償環(huán)隨軸一起轉動的機械密封。靜止式機械密封指補償環(huán)不隨軸一起轉動的機械密封。一般情況卜均選用旋轉式機械密封，但在軸徑較人，轉速較高(密封圓周速度/?5m./s),由J：彈簧及其它旋轉元件產生的離心力較人，動平衡要求高，消耗的攪拌功率也人，應選用靜止式機械密封。此外如果介質受強烈攪動易結晶時，也推薦采用靜止式機械密封。單彈簧和多彈簧機械密封單彈簧機械密封，結構簡單，彈簧可兼起

15、傳動作用，但端面比壓不均勻，不適用高速運轉。多彈簧機械密封，結構復雜，彈簧不能兼起傳動作用，但端面比壓均勻，適用高速運轉。一般情況卜，推薦選用多彈簧機械密封。如API682+明確推壓型的標準密封為多彈簧結構。四、密封管路系統(tǒng)的選擇單端面機械密封，無壓雙重密封的內側密封的密封管路系統(tǒng)的選擇見表3,節(jié)流襯套、輔助密封裝置和雙重密封的管路系統(tǒng)的選擇見表4。表3單端面機械密封，無壓雙重密封的主密封（內側密封）的管路系統(tǒng)API方案說明Plan1從泵的出II引出，至密封的內部循壞。只推薦用J：清潔液體，必需保證允足的循環(huán)最以維持密封面的條件。不推薦用立式泵。Plan2無沖洗液循壞的封死的密封腔。不推薦用立

16、式泵。Plan11從泵出II引出，經孔板至密封，沖洗密封端面后進入泵腔。不推薦用立式泵。Plan12從泵出II引出，經過濾器和孔板至密封，沖洗密封端而后進入泵腔。不推薦用立式泵。Plan13從密封腔引出，經過孔板至泵進II。Plan21從泵出II引出，經孔板和冷卻器至密封，沖洗密封端而后進入泵腔。Plan22從泵出II引出，經過濾器、孔板和冷卻器至密封，沖洗密封端面后進入泵腔。Plan23循環(huán)液通過一泵送環(huán)從密封腔引出，經冷卻器返回密封腔。Plan31從泵出II引出，經旋液分離器，清潔液自上部流出，進入密封腔；含有顆粒的液體從卜部流出，返回泵進【I。Plan32外供沖洗液注入密封腔，必須注意選

17、用的沖洗液注入后不會引起汽化，也不會污染泵送的介質。Plan23從泵出II引出，經旋液分離器，清潔液自上部流出，經冷卻器進入密封腔；含有顆粒的液體從卜部流出，返回泵進II。表4節(jié)流襯套、輔助密封裝置和雙重密封的管路系統(tǒng)Plan51密封腔底部封死，外部的容器提供封液。Plan52通過外部儲液器向無壓雙重密封提供緩沖液。正常運行時，由泵送環(huán)維持循壞。儲液器通常向一廢氣回收系統(tǒng)連續(xù)排放氣體，其壓力低J密封腔內液體的壓力。Plan53通過外部儲液器向有壓雙重密封提供隔離液。正常運行時，由泵送環(huán)維持循壞。儲液器壓力高密封腔內液體的壓力。Plan51使用一有壓的外部隔離液儲液器或系統(tǒng)提供清潔的液體，循環(huán)通

18、過外部壓力系統(tǒng)或泵來完成。儲液器壓JjkJ;被密封的介質壓力。典型的使用例子是有壓的雙重密封。Plan61密封壓蓋上設螺紋接頭，出廠時堵上，供買方使用。典型的例子是由買方提供輔助密封裝置的液體（如蒸汽、氣體和水等）。注：對j：立式泵，除采用Plan13外，其它的單端面密封、雙重密封可以設置急冷型的輔助密封裝置。Plan62采用外供液體進行急冷，以防固體在人氣側積聚。典型的用法是配合采用一個小間隙的節(jié)流襯套。注：對j：立式泵，除采用Plan13外，其它的單端面密封、雙重密封可以設置急冷型的輔助密封裝置。圖中的符號說明五、API682標準要點介紹美國石油協(xié)會1994年10月頒布的API682離心泵

19、、轉子泵用的軸封系統(tǒng)（ShaftSealingSystemsforCentrifugalandRotaryPumps）對離心泵和轉子泵用的機械密封提出了最低限度的要求。其適用范圍為：溫度-40260r；壓力034.5bar,軸徑30120mm。編制該標準的目的如下:（1）在滿足壞保機構對泄漏最規(guī)定的條件卜，要求機械密封連續(xù)運轉周期最少3年。（2）精簡密封種類，提供一套選擇方案最少的密封選型程序，以保證選用密封的可靠,并降低庫存及維修費用。API682標準的要點如下:（1）所有的標準型機械密封均應為集裝式設計。但鉤式軸套型集裝式結構，API682不看作是集裝式密封，集裝式密封應無需挪動電機就能裝

20、拆。（2）標準型機械密封型式有三種。TypeA,滑動式多彈簧密封，其配對密封面為燒結碳化硅對優(yōu)質浸漬石墨，0型圈為氟橡膠（當運行溫度或化學相容性不允許使用氟橡膠時，應用FFKM合成橡膠），彈簧為哈氏合金C,其余部件（如軸套、壓蓋、限位器等）為316不銹鋼。壓蓋內需設置一個優(yōu)質石墨制成的節(jié)流襯環(huán)。TypeB,低溫旋轉型波紋管密封，其配對密封面為燒結碳化硅対優(yōu)質浸漬石墨，0型圈為氟橡膠（當運行溫度或化學相容性不允許使用氟橡膠時，應用FFKM合成橡膠），波紋管為哈氏合金C,其余部件（如軸套、壓蓋等）為316不銹鋼。壓蓋內需設置一個優(yōu)質石墨制成的節(jié)流襯環(huán)。TypeC,高溫靜止型波紋管密封，其配對密封面

21、為燒結碳化硅対優(yōu)質浸漬石墨，0型圈為柔性石墨，波紋管為Inconel718（種高等級的NiCr合金），其余部件（如軸套、壓蓋等）為316不銹鋼。壓蓋內需設置一個優(yōu)質石墨制成的節(jié)流襯環(huán)和一個青銅制成的防結焦檔圈。（3）密封配置有三種：配置1,單端面密封；配置2,無壓雙重密封；配置3,有壓雙重密封。（4）加人密封腔徑向尺寸。對影響密封性能和壽命的尺寸和配合要求如卜：密封壓蓋和密封室應準確對中，壓蓋與密封室內外止II的同心度應P125m軸和軸套的間隙配合采用G7/h6o注：G7/h6配合，依據直徑的不同，其名義間隙為2575m徹。密封室的端面跳動屋每20mm不應超過10m徹。采用浮動小間隙喉部節(jié)流襯

22、套。燉液化氣體，密封腔壓力與液化氣最人汽化壓力的差值應不小J-3.5Bar或不小J：最人汽化壓力的10%。API682規(guī)定儲液箱的最小儲液量為20升。嚴格的試驗API682對密封試驗提出了很高的要求，試驗分兩種：型式試驗(認定試驗)和出廠試驗。認定試驗的要求如2新密封需対50、100mm兩個尺寸的每一種密封型式(TypeA,B,C)的每一種密封配置在適當的試驗臺上進行認證試驗。指定的5種試驗液體為水、丙烷、20%的NaOH溶液、熱和冷的礦物汕。包括一系列的動力、靜態(tài)、交變試驗。每一尺寸的密封至少需進行100小時的試驗。認定試驗不規(guī)定試驗通過或失敗的要求。如果試驗后其磨損最很小且仍能維持試驗前的

23、泄漏最指標，即為通過。做認定試驗費時費錢，有些廠家的密封按照API682進行設計，但沒有進行過認定試驗。這種密封不能稱為API682密封。嚴格的試驗能保證密封的質最，試驗是機械密封連續(xù)運轉周期至少為3年的可靠保證。六、API610中有關機械密封的內容介紹在API610(第八版)標準中指明，除另有規(guī)定外，應當裝設機械密封，且應當按API682裝設機械密封。如果機械密封不遵循API682,那么應符合API610的2.7.3.2.7.3.23(這些條款人多取自API682)o其要點是：機械密封應為集裝式密封，鉤式軸套型的集裝式結構不看作是集裝式密封。采用API682的密封箱尺寸。API610(第七版

24、)的密封箱尺寸設計取自原填料密封，其徑向尺寸小，如密封室內徑與密封旋轉件外徑的間隙有時僅為1.3mm：因此其腔內的液體屋少，密封傳熱差，因此密封面的溫度就高，導致密封在一些臨界使用狀況工作不穩(wěn)定。API682密封箱尺寸作了詳細的規(guī)定，其徑向尺寸加大了，密封室內徑與密封旋轉件外徑的間隙最小為3mm,傳熱效果好。采用API682的雙重密封(dualseal)概念。采用浮動小間隙喉部節(jié)流襯套。七、一般介質的密封選型水、酸、堿等介質的密封選用見表5,般坯類的密封選用見表6。表5水、酸、堿等介質的密封選型水水水酸性水溶液氫氧化物、胺及有結晶物的介質酸(1)泵送溫度(C)80808080808080密封腔

25、壓力(KPa)1725172534503450172517253450172517253450260密封腔壓力(KPa)172517253450172517253450172517253450全部非急驟蒸發(fā)姪泵送溫度I、的汽化壓力101.38KPa標準密封型式(3)AAAAAESES可選方案#1(3)ESESESESES-必需的指定結構bb-由J：雜質存在1何采取的指定結構-工況(混和物4VPHV11)氫氧化物kk研磨的顆粒hhhhhhh芳香族怪和/或H2S-kk胺-ccW.aaaaaaa表5、6注:不包含HF酸。HF酸和發(fā)煙硝酸需要買賣雙方進行特殊設計。指特殊設計的密封及其系統(tǒng)。標準密封型式

26、優(yōu)先推薦，可選方案同樣能很好的使用。專門設計的密封系統(tǒng)。專用(高壓)波紋管。需耍指定結構p和k。專門設計的密封系統(tǒng)，說明由賣方進行特殊的設計考慮并確保使用。耐NH3的石墨。J購橡膠0形圈;耐胺FFKM合成橡膠。h.碳化硅與碳化餡硬而摩擦副。k.FFKM合成橡膠。P.循環(huán)裝置。s.A型密封用大彈簧。八、特殊介質的密封選型易分解的介質對易分解的介質，如一些坯，當溫度$175C時，和空氣接觸會碳化；溫度繼續(xù)升高,當溫度$260C時，和溫度接觸時，就會聚合和裂化，形成粘性的蠟狀物和固態(tài)塑料。避免這種情況發(fā)生的方法是：采用金屬波紋管密封，同時采用熱蒸汽急冷，并確保蒸汽連續(xù)不斷地沖到密封端而上。対溫度較高

27、的介質，停車時仍應需蒸汽急冷。常溫卜是固體的介質對常溫卜是固體的介質，如重坯類，己內酰胺、硫磺等，可考慮采取以卜的措施：采用加熱夾套。采用靜止型的機械密封，同時采用熱蒸汽急冷，并確保蒸汽連續(xù)不斷地沖到密封端面上。密封座也應加熱。開車時應采取措施，確保介質在液態(tài)卜工作。易結晶的介質對溫度卜降，容易結晶的介質，應確保內側密封間的溫度始終在飽和溫度Z上，同時應采取蒸汽急冷。對溫度卜降，容易結晶，且再加熱，不能熔化的介質，如氨基甲酸酯和己內酰胺等的介質，解決的方法是選用靜止型金屬波紋管，同時加熱密封壓蓋，采取蒸汽急冷，并設置一防結焦擋板以阻止結焦。不相容介質不相容介質指介質中有2種或以上相互不能溶解的

28、組份，如汕和水。可考慮采取以I、的措施：采用重載型的驅動元件。配對材料應選用青銅對碳化餡或SiC對CW。因為此種介質在端面間形成的液膜極不穩(wěn)定，造成動、靜環(huán)受力也極不穩(wěn)定。易聚合的液體無論對哪一種易聚合的液體，都必需采取以卜措施：采取措池，防止聚合的發(fā)生。一般應采取有壓波紋管雙重密封。采用窄的密封端面(刀狀密封面密封良好，當然缺點是易碎)。配對材料應采用硬質材料,如SiC對SiC,或TC動環(huán)對SiC靜環(huán)。ABS漿液JohnCrane公司在韓國解決一輸送ABS漿液泵時遇到的問題就很具有典型性。原先情況人致如卜：ABS漿液與空氣、水及熱會聚合。該泵間歇操作，停車時空氣會進入泵中。使用單端面密封，在

29、端面間漿液易聚和。JohnCrane采取的措池是：使用橡膠波紋管有壓雙重密封，水作為隔離液，以保證ABS漿液的純潔。配對材料為窄的TC端面對SiC靜環(huán)。加大內側密封的軸向間隙。實際使用情況如卜：少最的聚合仍會發(fā)生，但因為端面間有人的接觸應力，能將漿液碾出密封面，因此泄漏不會增加。韓國某裝置換用該泵后，密封壽命從24周延長到1年。丙烯酸丙烯酸的特點如卜：丙烯酸在缺氧或加熱卜很容易聚合。丙烯酸危險性極人。劇毒(空/中的含量不能大于2ppm)o且可能爆炸性聚合對皮膚有剌激和腐蝕。吸入丙烯酸有毒。易燃。采取的措施如下:考慮到健康和安全，必須采用有壓雙重密封。采取措池定屋導入冷的氧氣，以防內側密封面缺氧和過熱，而發(fā)生聚合。對丙烯酸，用氮氣