超臨界鍋爐A修后水壓試驗(yàn)方案

1、適用范圍編制依據(jù)鍋爐設(shè)備主要參數(shù)主要受壓部件及其材料水壓試驗(yàn)范圍水壓試驗(yàn)壓力水壓試驗(yàn)用水量水壓試驗(yàn)水溫水壓試驗(yàn)水質(zhì)10水壓試驗(yàn)用泵11組織分工12水壓試驗(yàn)條件水壓試驗(yàn)程序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)記錄安全事項(xiàng) 附表適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于某某發(fā)電有限公司一期2 X 600MWS超臨界機(jī)組鍋爐A級(jí)檢修結(jié)束整體水壓試驗(yàn)。編制依據(jù)某某鍋爐廠提供的設(shè)備圖紙和技術(shù)文件資料。國(guó)內(nèi)主要依據(jù)的規(guī)程、制度、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)（現(xiàn)行版） ：蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程 ；電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)定 ；.鍋爐設(shè)備主要參數(shù)（BMCR：況）：過熱蒸汽流量： 1792 t/h過熱蒸汽出口壓力 :

2、MPa TOC o 1-5 h z 過熱蒸汽出口溫度:605 再熱蒸汽流量:1454 t/h再熱蒸汽進(jìn)口壓力:MPa再熱蒸汽出口壓力:MPa再熱蒸汽進(jìn)口溫度:351 再熱蒸汽出口溫度:603 省煤器進(jìn)口給水溫度： 292 . 主要受壓部件及其材料水冷壁15CrMoG、 SA-210C省煤器SA-210C過熱器15CrMoG、 12Cr1MoVG、 SA-213T91、 SA335P12、 SA335P91、 SA-213TP310HCb、NSA-182F91、 A-213S30432、 SA-213TP347H再熱器20G、 15CrMoG、12Cr1MoVG、 SA-213TP347H、SA

3、-213TP310HCb、NA-213S30432、SA-213T91貯水箱SA-335P12分離器SA-335P12.水壓試驗(yàn)范圍鍋爐一次汽系統(tǒng)、二次汽系統(tǒng)。鍋爐一次汽系統(tǒng)給水管道：主給水管道電動(dòng)閘閥后到省煤器進(jìn)口管道。省煤器系統(tǒng)：省煤器進(jìn)口管道、省煤器入口集箱、省煤器、省煤器中間集箱、省 煤器懸吊管、省煤器出口集箱及省煤器下降管。水冷壁系統(tǒng)：從爐膛分配集箱到汽水分離器（包括四側(cè)水冷壁、左右延伸側(cè)水、后煙井四側(cè)包墻及中間隔墻、前后頂棚以及相應(yīng)的連接管道）。啟動(dòng)系統(tǒng)：分離器、分離器進(jìn)出口管道、貯水箱、貯水箱進(jìn)口管道、啟動(dòng)循環(huán)泵、 循環(huán)泵進(jìn)出口管道、啟動(dòng)系統(tǒng)過冷管及最小流量管、WDe、WD毓水管

4、、BCP管以及WDCI的暖管。過熱系統(tǒng)：低溫過熱器入口管道、低溫過熱器、分隔屏過熱器、后屏過熱器、末 級(jí)過熱器、一級(jí)減溫器、一級(jí)減溫器進(jìn)出口管道、二級(jí)減溫器、二級(jí)減溫器進(jìn)出口管道、 三級(jí)減溫器、三級(jí)減溫器進(jìn)出口管道、流體冷卻夾管、流體冷卻定位管、主蒸汽管道。鍋爐二次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)臨時(shí)管路再熱系統(tǒng)：再熱器入口管道（從再熱器入口的水壓試驗(yàn)堵閥開始到低溫再熱器的 入口集箱）、低溫再熱器、末級(jí)再熱器、再熱器出口管道（從末級(jí)再熱器出口集箱到再 熱器出口的水壓試驗(yàn)堵閥）。鍋爐附屬管道系統(tǒng)放空氣充氮管道，取樣、加藥管道，熱工儀表及各測(cè)點(diǎn)管道，疏放水管道，排污管道，減溫水管道，吹灰管道。水壓試驗(yàn)壓力水壓試驗(yàn)壓

5、力為額定工作壓力，即一次汽系統(tǒng)（以汽水分離器處壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)）二次汽系統(tǒng)（以再熱器出口處壓力讀數(shù)為準(zhǔn)）。水壓試驗(yàn)用水量鍋爐各系統(tǒng)水容積部件名稱省煤器啟動(dòng)系統(tǒng)水冷壁過熱器再熱器合計(jì)水容積61 m310-20 m366 m3211 m3390 m3750-800 m3給水管道、鍋爐附屬管道及主蒸汽管道等水容積：約 40吊。根據(jù)以上水容積，水壓試驗(yàn)用水量約850m3 。考慮到水冷壁系統(tǒng)的沖洗和放水，按3 倍的量?jī)?chǔ)備除鹽水約2600m3 。水壓試驗(yàn)水溫根據(jù)哈爾濱鍋爐廠鍋爐安裝說明書要求， 鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)， 金屬壁溫不得低于 21，上水溫度在21 -70 之間；水壓試驗(yàn)的環(huán)境溫度在5以上。水壓試驗(yàn)水質(zhì)水

6、壓用水采用合格除鹽水，必須有合格的水質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告。 同時(shí)聯(lián)氨含量控制在200-300mg/L, PH值控制在（用氨水調(diào)節(jié)）。水壓試驗(yàn)用泵使用汽泵前置泵鍋爐上水，使用電動(dòng)給水泵打壓。組織分工：水壓試驗(yàn)總指揮由歐陽(yáng)葵副總經(jīng)理?yè)?dān)任，現(xiàn)場(chǎng)總指揮由設(shè)備維修部主任張方剛擔(dān)任。試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)由發(fā)電部鍋爐專工某某、汽機(jī)專工某某負(fù)責(zé)執(zhí)行與監(jiān)督，由當(dāng)值運(yùn)行人員負(fù)責(zé)上水及水壓試驗(yàn)的一切操作，由設(shè)備維修部鍋爐專工楊景利、汽機(jī)專工楊栩?yàn)栘?fù)責(zé)外圍協(xié)調(diào)，設(shè)備維修部鍋爐專業(yè)以及上電工程相關(guān)人員負(fù)責(zé)受熱面的檢查工作。下列人員到場(chǎng)參加試驗(yàn)水壓試驗(yàn)條件鍋爐本體各受熱面和承壓部件的修復(fù)工作全部結(jié)束，所有焊口經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格。鍋爐內(nèi)部區(qū)域各部位

7、供檢查用的臨時(shí)腳手架和照明均已搭設(shè)和安裝完畢， 并經(jīng)檢查符合要求。鍋爐水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的垃圾、雜物清理干凈，平臺(tái)扶梯已安裝完，檢查通道暢通。主要承壓部件的膨脹指示器已修復(fù)， 位置正確、 牢固、 指示牌觀測(cè)方便， 指針校至零位。再熱器系統(tǒng)水壓試驗(yàn)堵閥安裝完畢，關(guān)閉嚴(yán)密；水壓試驗(yàn)臨時(shí)管路安裝完畢。主汽門檢修工作結(jié)束，關(guān)閉嚴(yán)密，主汽門前疏水氣動(dòng)、手動(dòng)門關(guān)閉，汽缸疏水閥全部打開。汽泵出口門關(guān)閉。給水切至高加旁路。并且確認(rèn)與正在檢修的系統(tǒng)已隔絕。汽輪機(jī)調(diào)節(jié)級(jí)出口金屬溫度應(yīng)小于 50 度。鍋爐水壓試驗(yàn)前，汽機(jī)側(cè)應(yīng)做好主蒸汽管道的隔絕措施，防止汽機(jī)進(jìn)水。關(guān)閉汽機(jī)側(cè)主蒸汽管道疏水門，關(guān)閉汽機(jī)旁路閥及其預(yù)暖管閥，

8、開啟汽機(jī)軸封系統(tǒng)所有疏水門，關(guān)閉汽機(jī)側(cè)汽水取樣閥，關(guān)閉主汽向軸封供汽閥。汽機(jī)盤車正常投運(yùn)。主蒸汽管道支吊架加固完成。汽水系統(tǒng)的熱工一次門后儀表管道及化學(xué)取樣一次門后管道、閥門檢修結(jié)束，所有儀表 一次門開啟。水壓試驗(yàn)有關(guān)的汽、水壓力表（精度不低于級(jí)） 、流量表、金屬壁溫監(jiān)測(cè)裝置等檢修結(jié)束，檢驗(yàn)合格并投用。水壓試驗(yàn)程序水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)值值長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度。 先做二次汽系統(tǒng)，后做一次汽系統(tǒng)。二次汽系統(tǒng)按機(jī)組正常啟動(dòng)時(shí)的操作程序與要求向鍋爐上水至正常水位， 進(jìn)行冷態(tài)清洗并對(duì)水質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，保持除氧器內(nèi)水溫不高于70。水質(zhì)合格后， 關(guān)閉爐側(cè)所有一次汽、 二次汽系統(tǒng)受熱面疏、 放水閥、 充氮管路閥，取樣、加藥閥

9、，吹灰管路閥等，繼續(xù)上水，并打開水壓試驗(yàn)臨時(shí)管路上安裝的 2 只手動(dòng)門，通過水壓試驗(yàn)臨時(shí)管路向二次汽系統(tǒng)上水（分別由過熱器一級(jí)減溫器出口管道放氣管與過熱器二級(jí)減溫器出口管道放氣管接到末級(jí)再熱器A側(cè)與B側(cè)出口聯(lián)箱放氣管），用過熱器減溫水調(diào)整門控制升壓速率。 具體的閥門操作狀態(tài)依據(jù)附件發(fā)電部鍋爐專業(yè)提供的檢查卡上的要求執(zhí)行。當(dāng)放空氣門有水噴出后， 逐只關(guān)閉放空氣門； 當(dāng)末再最高點(diǎn)的放空氣門向外溢水，且不夾帶空氣時(shí)，關(guān)閉放空氣門，暫停進(jìn)水，對(duì)鍋爐水壓系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，看有無泄漏和異?，F(xiàn)象，并做好記錄。具體的閥門操作狀態(tài)依據(jù)附件發(fā)電部鍋爐專業(yè)提供的檢查卡上的要求執(zhí)行。經(jīng)檢查并確認(rèn)無泄漏與異?，F(xiàn)象后，

10、開始升壓， 升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行， 升壓速率不超過 3kfg/min 。當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力的10%（）時(shí), 暫停升壓進(jìn)行初步檢查，若未發(fā)現(xiàn)泄漏和異常，可繼續(xù)升壓。如發(fā)現(xiàn)輕微滲漏，對(duì)泄漏部位作好明顯標(biāo)識(shí)和記錄，即可繼續(xù)升壓。當(dāng)一次汽系統(tǒng)壓力升到試驗(yàn)壓力的10%寸，即X 10%=暫停升壓，對(duì)一次汽系統(tǒng)與二次汽系統(tǒng)進(jìn)行檢查，若未發(fā)現(xiàn)泄漏和異常，方可繼續(xù)升壓。升壓至后，關(guān)閉臨時(shí)管路上安裝的2只手動(dòng)門，停止升壓，穩(wěn)定20min,對(duì)再熱器系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查并記錄降壓速率。水壓試驗(yàn)結(jié)束后， 開啟 再熱器疏水門泄壓， 泄壓速率控制在min， 壓力降到零后，開啟再熱器系統(tǒng)疏水門和空氣門，打開水壓試驗(yàn)堵閥。一次汽系統(tǒng)二次

11、汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)完成后，關(guān)閉臨時(shí)管路上安裝的 2 只手動(dòng)門，關(guān)閉過熱器一級(jí)減溫器出口管道放氣管手動(dòng)門與過熱器二級(jí)減溫器出口管道放氣管手動(dòng)門， 關(guān)閉末級(jí)再熱器A側(cè)與B側(cè)出口聯(lián)箱放氣管手動(dòng)門，繼續(xù)向鍋爐上水升壓，開始做一次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。升壓速率不超過3kfg/min 。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，即，停止升壓，立即關(guān)閉主給水管路閘閥、給水旁路截止閥與電泵出口閥門，停電泵，及時(shí)記錄時(shí)間，并在此壓力下保持20min,觀察壓力下降情況。同時(shí)，巡查人員按照分工進(jìn)行全面檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷、異常及泄漏情況做好標(biāo)識(shí)和記錄，并上報(bào)。水壓試驗(yàn)結(jié)束后，鍋爐卸壓，卸壓速率不大于5kfg/min 。鍋爐放水后， 對(duì)水壓試驗(yàn)檢查

12、中發(fā)現(xiàn)的缺陷及時(shí)進(jìn)行處理， 符合規(guī)范要求， 并形成處理記錄。水壓試驗(yàn)時(shí)有專人監(jiān)視分離器壁溫，確保壁溫 21Co14. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：a .受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的漏泄痕跡；b.受壓元件沒有明顯的殘余變形；c. 停止進(jìn)水后壓力下降值不大于min。水質(zhì)和水溫符合廠家技術(shù)文件或規(guī)程規(guī)定要求。試驗(yàn)程序符合規(guī)范要求。15技術(shù)記錄水壓試驗(yàn)時(shí)，有專人負(fù)責(zé)記錄，并按鍋爐整體水壓試驗(yàn)驗(yàn)評(píng)表（附表）的各項(xiàng)準(zhǔn)確填寫。16. 安全事項(xiàng)水壓試驗(yàn)時(shí)，檢查人員不得站在焊接堵頭正面或法蘭的側(cè)面。在升壓前，應(yīng)停止鍋爐內(nèi)外一切檢修工作，待所有人員全部撤離，工作負(fù)責(zé)人確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)無人后方可升壓。水壓試驗(yàn)時(shí)，非作業(yè)人員不得進(jìn)入試驗(yàn)范圍，必須拉警示繩并掛警告牌。水壓試驗(yàn)檢查時(shí)，檢查人員嚴(yán)禁敲打承壓部件。水壓試驗(yàn)檢查時(shí)應(yīng)分組由專人負(fù)責(zé)檢查，進(jìn)入爐內(nèi)檢查的人員不得一人進(jìn)入，必須二人 以上