合成氨工藝及反應(yīng)原理簡(jiǎn)介

1、合成氨工藝及反應(yīng)原理簡(jiǎn)介合成氨工藝采用烴類蒸汽轉(zhuǎn)化法。天然氣經(jīng)加壓至4.05MPa,經(jīng)預(yù)熱升溫在 脫硫工序脫硫后，與水蒸汽混合，進(jìn)入一段轉(zhuǎn)化爐進(jìn)行轉(zhuǎn)化制 H ，隨后進(jìn)入二段 2 轉(zhuǎn)化爐,在此引入空氣,轉(zhuǎn)化氣在爐內(nèi)燃燒放出熱量,供進(jìn)一步轉(zhuǎn)化,同時(shí)獲得 N 。工藝氣經(jīng)余熱回收后,進(jìn)入變換系統(tǒng),將 CO 變?yōu)?CO ,隨后經(jīng)脫碳、甲烷22化反應(yīng)除去CO和CO，分離出的CO送往尿素工藝。工藝氣進(jìn)入分子篩系統(tǒng)除去 22少量水份，為合成氨提供純凈的氫氮混合氣。氫氮混合氣經(jīng)壓縮至14MPa，送入 合成塔進(jìn)行合成氨的循環(huán)反應(yīng)，少量惰性氣體經(jīng)過(guò)普里森系統(tǒng)分離進(jìn)行回收利 用。產(chǎn)品氨送往尿素工藝和氨罐保存。合成氨工

2、藝的 5 個(gè)過(guò)程：1、天然氣脫硫：R-SH+H =RH+HS HS+ZnO=HO（汽）+ZnS2 2 22、 轉(zhuǎn)化CH +H 0（汽）=CO+3HCH +2H 0（汽）=CO+4H（H + 1/2 O =H0） TOC o 1-5 h z 422423、變換:CO+H O（汽）=CO+H2 2 24、脫碳：1） KCO +CO +HOo 2KHCO232232KHCO oKCO+CO+HO2322CO +4H =CH +2HO22422）甲烷化：CO +4H =CH +2HO22422425、5、N +3H =2NH223脫硫系統(tǒng)工藝流程及原理流程天然氣進(jìn)入界區(qū)后分為兩路：一路作原料氣，另一路

3、作燃料氣。原料天然氣 進(jìn)入原料氣壓縮機(jī)吸入罐116-F,除去攜帶的液體，經(jīng)過(guò)原料氣壓縮機(jī)102-J被 壓縮到4.05MPa(G),經(jīng)過(guò)原料氣預(yù)熱盤管預(yù)熱到399C,接著原料氣與來(lái)自合成 氣壓縮機(jī) 103-J 一段的富氫氣混合。經(jīng)過(guò) Co-Mo 加氫器 101-D 把有機(jī)硫轉(zhuǎn)換成 H S,將3 ml/m3的有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)硫，原料氣中總硫?yàn)?090ml/m3左右，經(jīng)2氧化鋅脫硫槽脫硫至總硫小于0.5mg/m3。隨后進(jìn)入氧化鋅脫硫槽，天然氣中的硫 化物被 ZnO 所吸附,制得合格原料氣。含鎰 0.5mg/L油田氣=一壓力：4.05含鎰 2KHC0 +熱量2 3 2 2 3再生這是一個(gè)可逆過(guò)程，KC

4、O吸收了CO生成KHCO , KHCO再加熱、減壓條件下放2 3 2 3 3出CO變成K CO，前一個(gè)過(guò)程叫吸收過(guò)程，后一個(gè)過(guò)程叫再生過(guò)程。2 2 3吸收轉(zhuǎn)化率是KCO吸收CO轉(zhuǎn)變?yōu)镵HCO的分率。轉(zhuǎn)化率越高，說(shuō)明溶液吸收2 3 2 3的CO越多。溶液中加入活化劑ACT-1可以增加反應(yīng)速度、降低溶液中CO的分壓。22吸收溶液中還加入一定量的五氧二釩(V O )或偏釩酸鉀(KVO )，使碳鋼表面生成2 5 3一層致密的釩化膜，防止溶液對(duì)碳鋼的腐蝕，常稱為緩蝕劑。影響吸收、再生的因素溶液成份吸收溶液的主要成份是K CO，一般控制在2732%,太低了影響吸收率，太23高了會(huì)加劇腐蝕或引起堵塞。活化劑

5、ACT-1 一般維持在0.51.0%，太低了活化 效果不顯著，太高了活化作用的增長(zhǎng)也不明顯。緩蝕劑VO加入溶液后，將以KVO2 53的形式存在，釩是五價(jià)的，隨著運(yùn)行時(shí)間的增長(zhǎng)V+5將逐漸還原為V+4,應(yīng)通過(guò)循環(huán) 氧化或補(bǔ)加V O的方法維持一定量的V+5, 般維持V+5在0.200.5%。腐蝕的程度25一般看溶液中Fe2+離子的多少和增長(zhǎng)速度如何,Fe+濃度控制在100mg/L以下。溫度吸收溫度高有利于吸收速度，但不利于平衡。兩段吸收要求塔頂進(jìn)口貧液溫 度低些，以便使CO降得盡量低，塔中部的半貧液溫度高些，可較快地吸收大量2的CO,再生塔內(nèi)溶液處于沸騰狀態(tài)，再生的溫度就是溶液的沸點(diǎn)，溫度高有利2

6、于CO的解吸，但溫度過(guò)高將使腐蝕加劇。2壓力 吸收壓力高推動(dòng)力將增大，氣體的凈化度將會(huì)提高，但其操作壓力將服從整個(gè)系統(tǒng)壓力。再生塔的壓力是和溫度相互對(duì)應(yīng)的，因?yàn)槿芤菏欠序v狀態(tài)的，故再 生壓力就是溶液的飽和蒸汽壓。溶液的循環(huán)量 溶液循環(huán)量取決于生產(chǎn)負(fù)荷和溶液吸收能力，日常操作中常維持偏高的循環(huán) 量，以防氣量的波動(dòng)引起CO的超高。24.5 甲烷化反應(yīng)原理、影響甲烷化反應(yīng)的因素甲烷化反應(yīng)的化學(xué)方程式：CO+3H =CH +H 0+206.284KJ/M0L242CO +4H =CH +2H O+165.127KJ/MOL2242這兩個(gè)的反應(yīng)都是強(qiáng)放熱反應(yīng)，造成顯著的溫升，絕熱溫升的數(shù)值大體是: 每反

7、應(yīng)1%CO溫升72C，每反應(yīng)1%CO溫升60C。甲烷化反應(yīng)隨溫度或壓力的提2高而加速。甲烷化催化劑甲烷化催化劑的活性組分為鎳Ni，載體是AlO。CO甲烷化速度比CO的大得2 32多。當(dāng)CO和CO同時(shí)存在時(shí)，CO能抑制CO的反應(yīng)，所以出口微量中有90%是CO 。2 2 2甲烷化催化劑的正?；钚詼囟确秶?50510C。正常操作溫度并不高，但是 由于低變，和脫碳系統(tǒng)的失調(diào)，氣體中CO或CO含量顯著提高，從而引起甲烷化2催化劑超溫。 甲烷化催化劑極易中毒。硫、氯或脫碳液對(duì)催化劑的毒性較大。防止羰基鎳生成：羰基鎳，分子式為Ni(CO)，生成羰基鎳的反應(yīng)為：Ni + 4CONi(CO)44生成羰基鎳需具備

8、三個(gè)條件：第一是要有還原態(tài)的金屬鎳存在，第二是要有 CO氣體，第三是溫度處于常溫至177C左右。一般在開車或停車期間容易生成羰基鎳，因?yàn)檫@個(gè)時(shí)候存在羰基鎳生成的溫 度范圍。一般甲烷化催化劑中的鎳是氧化態(tài)形式的，使用前需還原。還原劑即是 正常情況的脫碳后氣體。用脫碳?xì)馔ㄈ氪呋瘎┐矊拥纳郎剡^(guò)程中，催化劑也隨之 被還原。合成系統(tǒng)合成氣系統(tǒng)從凈化系統(tǒng)來(lái)的氣體接著經(jīng)過(guò)合成氣壓縮機(jī)吸入罐冷凝器1115-C,被從冷凍系統(tǒng)109-F 來(lái)的液氨進(jìn)殼側(cè)冷凝，氨蒸汽返回到110-F和111-F，合成氣溫度則降到8C。然后進(jìn)入水 分離器104-F，分離了水分的氣體進(jìn)入103-J低壓缸壓縮。104-F上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)器P

9、RC-6, 感測(cè)104-F的壓力，并調(diào)正壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速，以保持104-F內(nèi)的壓力恒定。低壓缸出口氣依次 經(jīng)過(guò)三個(gè)中間冷卻器(136-C, 116-C, 129-C)的管側(cè)，分別被去甲烷化的工藝氣、冷卻水 和氨冷凍劑所冷卻，從129-C出來(lái)的氣體被冷卻到8C,然后，進(jìn)入段間分離器105-F將冷 凝下來(lái)的水分離出來(lái)。氣體從105-F出來(lái)后進(jìn)入分子篩系統(tǒng)。每一個(gè)109-D都有進(jìn)口、出口氣體分布器，分子篩裝填體積均為12.17m3。分子篩罐底 部是一層帶有網(wǎng)罩的雙面浮置柵板，其上鋪有一層150mm厚的氧化鋁小球，球的直徑613mm 不等，再往上是夾板，然后分子篩層，分子篩層的上面是一層150mm厚的氧化

10、鋁小球，球的 直徑1325mm不等，再往上是夾板。在分子篩層的底部有一個(gè)卸料孔，每個(gè)分子篩罐都是 這樣設(shè)計(jì)的。1111-D有進(jìn)口、出口氣體分布器，裝置容量均為3.5m3。分子篩罐底部是一層帶網(wǎng)罩的 雙面浮置柵板，其上鋪有一層150mm厚的氧化鋁小球，球的直徑613mm不等，再往上是夾 板，然后分子篩層，分子篩層的上面是一層150mm厚的氧化鋁小球，球的直徑1325mm不 等，再往上是夾板。在分子篩層的底部有一個(gè)卸料孔。109-DA/DB采用并聯(lián)布置，單爐運(yùn)行周期為12小時(shí)。在一臺(tái)運(yùn)行時(shí)，另一臺(tái)用7個(gè)小 時(shí)再生、5個(gè)小時(shí)冷卻降溫備用。分子篩的操作步驟由DCS的KIC-101控制，只有需要放棄 或

11、重新開始某一操作步驟，操作人員才可以通過(guò)手動(dòng)開關(guān)HS-123終止或延長(zhǎng)DCS計(jì)時(shí)器， 其他時(shí)間不要干預(yù)程序運(yùn)行。當(dāng)DCS系統(tǒng)有問題時(shí)，DCS公用報(bào)警器KA-101A會(huì)發(fā)出警報(bào)， 同時(shí)，KA-101B會(huì)顯示閥門的故障位置。正常再生時(shí)，如果使用104-L來(lái)的尾氣(未滲透氣體)作再生氣，流量約需6415kg/h； 經(jīng)分子篩再生氣干燥器1111-D和分子篩再生氣加熱器183-C，被從101-F出來(lái)的高壓飽和 蒸汽加熱到288C。再生氣流量由DCS儀表FI-48指示，并設(shè)有低流量報(bào)警，報(bào)警值為 5000m3/h，當(dāng)再生氣流量低于報(bào)警值時(shí)，會(huì)引起報(bào)警，此時(shí)，如果沒有對(duì)流量作一些調(diào)整， 過(guò)一段時(shí)間聯(lián)鎖就會(huì)終

12、止KIC-101時(shí)鐘，直到流量建立起來(lái)。如果使用馳放氣作再生氣，那么出109-D的再生氣要通過(guò)手動(dòng)閥HV-50引到燃燒系統(tǒng)。 HV-50在DCS系統(tǒng)設(shè)有KIC-101控制的聯(lián)鎖ZS-50。如果這個(gè)閥在開啟位置，即使103-J在 停車狀態(tài)，再生仍然可以進(jìn)行。雖然馳放氣可以通過(guò) 104-C 引向甲烷化爐，充分利用 H 和2N ，但是，隨著甲烷和氬氣含量的增加，馳放氣的釋放量會(huì)越來(lái)越高，足以抵消再利用的優(yōu)2勢(shì)。再生氣也可以使用從運(yùn)轉(zhuǎn)的分子篩中引出的工藝氣體，通過(guò)調(diào)節(jié)管線SG-15-01上的球 閥，使流量達(dá)到2165kg/h，由DCS儀表FI-46指示。由于這股氣體脫除了 CO和水分，從2 109-D

13、出來(lái)后回收到104-C再利用。和前面敘述的一樣，如果流量很低，KIC-101計(jì)時(shí)器會(huì) 被終止，直到壓力重新建立起來(lái)。分子篩再生氣的加熱是由從101-F引出的飽和高壓蒸汽到183-C的管側(cè)作為加熱介質(zhì)， 183-C 的管側(cè)可以被換熱器前端的隔離閥和后端 LV31 的隔離閥完全同系統(tǒng)隔離開來(lái)。前端 隔離閥處有一個(gè)盲板，可以使系統(tǒng)完全隔離。此處的冷凝液引入1 0 1 -U 。冷凝液管線出口處 裝有一個(gè)直徑10 ”、高12 的冷凝液收集罐。液位通過(guò)控制器LIC-31調(diào)節(jié)閥LV-31調(diào)節(jié)。 設(shè)有高低液位報(bào)警器，高低液位報(bào)警分別為 20%和 80%。 LV-31 設(shè)有前后隔離閥，在儀表空 氣中斷會(huì)關(guān)閉。加

14、熱后再生氣向上通過(guò)109-DA或DB, 109-DA溫度由TI-1125、109-DB溫度由TI-1226 在DCS上指示。同時(shí)，在109-DA進(jìn)出口上設(shè)有就地儀表TI-236、TI-237,在109-DB進(jìn)出 口上設(shè)有就地儀表 TI-238 和 TI-239。通過(guò)分子篩109-DA的壓降由PDI-272指示，109-DB的壓降由PDI-273指示。109-DA/DB 容器壓力通過(guò)壓差變送器PT-49/48在KIC上指示。109-DA/DB的壓力由就地儀表PI-270/271 指示。109-DA/DB的出口處分別設(shè)有一個(gè)Y型過(guò)濾器，防止分子篩從磨損處或內(nèi)件損壞處泄 露出來(lái)。過(guò)濾器安裝在M0V-

15、15和M0V-18前端處，當(dāng)容器處于再生狀態(tài)時(shí)，可以進(jìn)行正常的 生產(chǎn)維護(hù)。在公用出口管線上設(shè)有止逆閥SP-103J，防止系統(tǒng)波動(dòng)或停車時(shí)合成氣倒流。從 109-D的公用進(jìn)口端到出口端有一條旁路管線SG-18-01-3 ”，這條管線上有兩個(gè)止逆閥，防 止在SP-109J發(fā)生泄漏或故障時(shí)，還有一個(gè)可以使用。這條管線的作用是在停車時(shí)從103-J 高壓缸向104-F卸壓。在正常操作時(shí)合成氣不能從109-D的旁路通過(guò)止逆閥SP-109J，在停 車狀態(tài)下，合成氣從109-D的旁路通過(guò)止逆閥SP-109J，節(jié)流孔板RO3-01就可以限制降壓 速度。109-DA/DB 和 1111-D 的再生由系統(tǒng)自動(dòng)控制，

16、但是，仍然需要操作人員不時(shí)的進(jìn)行檢 查，偶爾也需要干預(yù)。干燥器的再生既可以用運(yùn)行中的 109-D 出氣，也可以用氫回收單元 104-L來(lái)的尾氣。無(wú)論何種氣體，都要在183-C中加熱到288C。如果再生氣出氣溫度上升 較快，說(shuō)明分子篩中的水分已經(jīng)干凈，當(dāng)再生氣出口溫度達(dá)到250C時(shí)，可以進(jìn)行冷卻步驟。 最后，109-DS的壓力達(dá)到6576kPa（表壓），溫度9C,從109-DS出來(lái)的氣體被水分析儀AI-14 連續(xù)分析。如果合成氣中的水分含量達(dá)到 0.1mg/L，DCS 系統(tǒng)就會(huì)發(fā)出一個(gè)警報(bào)提醒操作人 員注意。合成塔催化劑的設(shè)計(jì)是以合成氣中允許的氧化物最高含量3mg/m3為基礎(chǔ)的。從109-DS出

17、來(lái)的合成氣被引到103-J的二段吸入缸，進(jìn)二段的氣體流量由FIC-8測(cè)量。 FIC-8是壓縮機(jī)防喘振裝置的一部分，通過(guò)調(diào)節(jié)閥FV-8,使壓縮機(jī)處于喘振范圍之外。FIC-8 換成了一個(gè)DCS系統(tǒng)控制器。為了降低系統(tǒng)壓降，F(xiàn)E-8換成了一個(gè)ANNUBAR測(cè)流儀。合成氣在壓縮機(jī)103-J的高壓缸被壓縮，壓力提高到13316kPa （絕對(duì)壓力）。接著在缸 內(nèi)最后一級(jí)葉輪入口與換熱器 120-C 來(lái)的低溫循環(huán)氣混合，被繼續(xù)壓縮，最終壓力提升為 14432kPa （絕對(duì)壓力），溫度58C。103-J高壓循環(huán)段防喘振裝置由FIC-15控制調(diào)節(jié)閥FV-34實(shí)現(xiàn)FIC-15換成了一個(gè)DCS 系統(tǒng)控制器。為了降低

18、系統(tǒng)壓降和提高精確度， FE-15 換成了一個(gè)文丘里測(cè)流儀。為了滿足 介質(zhì)流量高的特點(diǎn)， RV-103J 被重新設(shè)計(jì)和安裝，安裝位置在 169-F 的前端，起跳壓力為 15540kPa （表壓）。合成氣壓縮機(jī)出氣在新安裝的合成氣壓縮機(jī)出氣油過(guò)濾器169-F中分離泄漏的密封油。 分離下來(lái)的密封油由操作人員手動(dòng)收集起來(lái)，如果沒有及時(shí)排出帶進(jìn)合成塔，就會(huì)結(jié)焦、碳 化，成為氨觸媒的毒物。由于改造后工藝流程是合成氣首先通過(guò)合成塔而不是冷凍系統(tǒng)，因 此，觸媒中毒物的毒害程度會(huì)更深。169-F裝有就地液位指示儀表LG-360,可以讓操作人員觀察液位。在169-F的下游，設(shè)有冷卻水換熱器134-C，這個(gè)設(shè)備的

19、作用是冷卻返回103-J循環(huán)高 壓缸和循環(huán)缸的防喘振循環(huán)氣。防喘振循環(huán)氣被冷卻水冷卻，經(jīng)過(guò)循環(huán)氣調(diào)節(jié)閥 FV-8 和 FV-15,然后，再回到103-J循環(huán)高壓缸，完成了整個(gè)循環(huán)。一個(gè)新的電動(dòng)閥SP-1控制合成 回路的隔離閥和它的3 旁路，在緊挨134-C的上游添加了一個(gè)盲板。進(jìn)入合成塔的氣體，在121-C的管側(cè)，與合成塔出來(lái)的氣體在121-C換熱器的殼程換熱， 合成氣在121-C的管側(cè)被預(yù)熱到140C。121-C可以手動(dòng)操作旁路調(diào)節(jié)氣體溫度。在進(jìn)入合 成塔 105-D 之前，合成塔進(jìn)氣中就含有 1.58%氨、7.5%的甲烷和氬氣， H /N 近似為 3.00。22合成塔105-D為筐式結(jié)構(gòu)，

20、采用冷激、中間換熱、徑向流動(dòng)等物流方式。合成塔出氣溫度為365C，被引入合成塔一鍋爐給水換熱器123-CA, 123-CA出口氣溫 度為275C，由DCS儀表TI-303指示，而從123-C1來(lái)的鍋爐給水則被加熱。合成塔出氣接 著在合成塔一鍋爐給水換熱器123-C1中被冷卻到158C，最后在合成塔進(jìn)、出氣換熱器121-C 的殼側(cè)被冷卻到73C（121-C的殼側(cè)進(jìn)氣溫度設(shè)有高、低溫度報(bào)警器LTA-304，報(bào)警值分別 為140C和170C。123-CA是一個(gè)水平的U-型管鍋爐給水換熱器，安裝位置在換熱器123-C1 的上面）。從121-C出來(lái)的合成氣在124-CA/CB中被冷卻水冷卻到35C，從1

21、24-CA/CB出來(lái)的氣 體, 45.8%的氣流過(guò)換熱器120-C的殼側(cè)，約56%的合成氣流過(guò)串聯(lián)的117-C和118-C氨冷 器，這兩個(gè)換熱器和120-C并聯(lián)操作，HCV-10用于調(diào)節(jié)去120-C殼側(cè)的合成氣流量，兩股 氣體在119-C的進(jìn)口會(huì)合，進(jìn)入三級(jí)氨冷器被冷卻到一23C。合成氣被冷卻到-23C后，合 成氣變成氣液混合物，進(jìn)入氨分離器106-F內(nèi)，-23C的不凝循環(huán)氣進(jìn)入120-C的管側(cè)，在 120-C的管側(cè)被合成塔出口氣加熱到29C，通過(guò)循環(huán)隔離閥SP-70,進(jìn)入103-J的最末一級(jí) 葉輪，在103-J的高壓段被壓縮到14432kPa （絕對(duì)壓力），完成一次循環(huán)。106-F分離下來(lái)

22、的液氨，經(jīng)過(guò)液位調(diào)節(jié)閥LC-13調(diào)節(jié)液位后去氨分離器107-F。107-F的閃蒸壓力為1770kPa （絕對(duì)壓力），可以把大部分惰氣和不溶性氣體閃蒸出來(lái)。從107-F出來(lái)的閃蒸氣、流量為 239kg/h，與從126-C來(lái)的閃蒸氣一起被送到低壓氨回收單元。普理森系統(tǒng)2.1.3.2.1 普理森預(yù)處理系統(tǒng)為了控制合成回路中惰氣的濃度，從合成塔進(jìn)氣/循環(huán)氣換熱器（120-C）持續(xù)放出流量 為9350kg/h的馳放氣，馳放氣溫度由TIC-148調(diào)節(jié)，從120-C前端來(lái)的低溫馳放氣和經(jīng)過(guò) 120-C換熱溫度較高的馳放氣混合，調(diào)整保持馳放氣溫度大約在5C。被引到氨回收單元的 弛放氣，在201E內(nèi)先用水把氨洗

23、滌下來(lái)，從201-E出來(lái)的氣體要求氨含量要小于200mL/m3, 然后在高低壓氫分離器104-Lae和105-Lae內(nèi)分別回收高壓氫氣和低壓氫氣。通過(guò)使用 合成回路甲烷分析儀，根據(jù)分析結(jié)果，由控制器FIC-215-1調(diào)節(jié)，決定是把氣體引進(jìn)普里森 單元還是引到別處。氫回收單元停用時(shí)，通過(guò)使用調(diào)節(jié)閥MIC-29，流量由FI-13指示，馳 放氣可以直接引到燃料氣系統(tǒng)。從107-F出來(lái)的閃蒸氣、流量為239kg/h，與從109-F來(lái)，經(jīng)過(guò)126-C冷卻的閃蒸氣一 起被送到低壓氨回收單元。在氨回收單元206-E內(nèi)被216-C來(lái)的冷凝液洗滌，尾氣被引到一 段轉(zhuǎn)化爐101-B燃燒系統(tǒng)。塔底出來(lái)的氨水經(jīng)過(guò)泵加

24、壓后，與201-E出來(lái)的氨水匯合，送到 氨蒸餾系統(tǒng)。氫分離系統(tǒng)從201-E出來(lái)的氣體，進(jìn)入215-C、203-C，在管程內(nèi)被冷凝液加熱到3540C，保證 氣體溫度高于露點(diǎn)溫度。氫分離未投用時(shí)，氣體可經(jīng)過(guò)氫分離系統(tǒng)旁路閥，經(jīng)過(guò) FIC-215 流量控制，到燃料氣系統(tǒng)。氫分離投用時(shí)，氣體可經(jīng)過(guò)氫分離器系統(tǒng)主線閥進(jìn)入高壓分離器 104-Lae系統(tǒng)，回收分離出來(lái)的高壓氫（壓力在6680kPa，氫純度三88%），送到129-C 入口，未滲透的氣體經(jīng)過(guò)一個(gè)壓力調(diào)節(jié)器降低壓力后，進(jìn)入低壓氫分離器系統(tǒng)，在105-La e內(nèi)回收低壓氫氣（壓力在2710kPa，氫純度三82%），送到104-F。未滲透的氣體通過(guò)使

25、 用合成回路甲烷分析儀，根據(jù)分析結(jié)果，由控制器FIC-215-1調(diào)節(jié)弛放氣流量，到燃料氣系 統(tǒng)或分子篩系統(tǒng)。氨蒸餾系統(tǒng)從氨洗滌系統(tǒng)201-E和206-E匯合來(lái)的氨水，在212-C管側(cè)與208-E處理過(guò)的稀氨水換 熱后，進(jìn)入蒸餾塔中部蒸餾段，在塔內(nèi)與塔底蒸發(fā)上升的介質(zhì)進(jìn)行傳質(zhì)交換，沸點(diǎn)低的介質(zhì) 被蒸發(fā)，并在塔上部精餾段與回流接觸，得到氨純度大于 98.5的氣氨，經(jīng)過(guò) 210-C 被水 冷卻為液氨，經(jīng)一個(gè)液位調(diào)節(jié)器（PIC-210）控制210-C的換熱面積，從而達(dá)到控制蒸餾系 統(tǒng)的壓力的目的。冷卻后的液氨在 214-F 內(nèi)儲(chǔ)存，經(jīng)過(guò) 213-J 氨泵加壓后，一部分經(jīng)過(guò) FIC-213 控制作為蒸餾

26、塔的回流氨，剩余的氨經(jīng)過(guò) LIC-214 調(diào)節(jié)閥控制，多余的液氨送到 109-F 成為產(chǎn)品氨。2.1.3.3 冷凍系統(tǒng)冷凍系統(tǒng)包括6臺(tái)氨冷卻器和氨壓縮機(jī)105-J，段間冷卻器128-C，終端氨冷器 127-CA/CB，液氨受槽 109-F，氨分離器 107-F,閃蒸槽 110-F、111-F、112-F。氨蒸汽和惰性氣體從105-J的二段缸出來(lái)，經(jīng)過(guò)127-CA/CB用冷卻水冷凝后，流向液氨 受槽 109-F。 127-CA/CB 換成了表面積更大的新?lián)Q熱器。為了有效的利用 127-CA/CB 的換熱 面積,要求液位不能淹沒換熱列管，觀察127-CA/CB液位，可以通過(guò)殼側(cè)上的視鏡LG-127

27、A/B。惰氣和氨蒸汽從液氨受槽109-F出來(lái)后，進(jìn)入閃蒸氣冷凝器126-C，大部分的氨被冷凝 下來(lái)流進(jìn)109-F。出閃蒸氣冷凝器126-C的惰氣溫度約為6C,流量為60kg/h，與從氨分離 器107-F來(lái)的-23C、流量為239kg/h的閃蒸氣一起送到氨回收單元的低壓氨洗滌器，回收 氨和氫氣。從 109-F 出來(lái)的液氨被送到以下三個(gè)地方：合成氣壓縮機(jī)吸入氣冷凝器 1115-C；由DCS儀表LIC-15控制送到110-F；熱氨產(chǎn)品泵125-JS送到尿素車間；送往尿素車間去的38C的熱氨產(chǎn)品,流量為54300kg/h,用的熱氨產(chǎn)品泵125-JS提壓到 2500kPa,壓力由PIC-28調(diào)節(jié)。新的DCS系統(tǒng)把LIC-15和PIC-28連接起來(lái)，如果109-F 的液位比較低，這說(shuō)明去尿素車間的液氨太多， LIC-15 就會(huì)把 PIC-28 關(guān)小一點(diǎn)，以便維持 109-F 的液位，操作人員應(yīng)當(dāng)知道, 這種操作方法很可能會(huì)使尿素停車。去尿素車間的熱氨 產(chǎn)品流量由一個(gè)C