下穿京廣鐵路暗挖隧道施工組織方案

1、目錄 HYPERLINK l _TOC_250025 一、編制依據(jù)1 HYPERLINK l _TOC_250024 二、工程概況1 HYPERLINK l _TOC_250023 三、環(huán)境概況2 HYPERLINK l _TOC_250022 地質(zhì)條件2 HYPERLINK l _TOC_250021 水文條件3 HYPERLINK l _TOC_250020 地震影響3 HYPERLINK l _TOC_250019 四、施工準(zhǔn)備4 HYPERLINK l _TOC_250018 施工技術(shù)準(zhǔn)備4 HYPERLINK l _TOC_250017 人員機(jī)械安排4 HYPERLINK l _TO

2、C_250016 工期安排6 HYPERLINK l _TOC_250015 項(xiàng)目組織管理體系7 HYPERLINK l _TOC_250014 五、施工方案與方法8 HYPERLINK l _TOC_250013 超前支護(hù)10 HYPERLINK l _TOC_250012 開挖施工20 HYPERLINK l _TOC_250011 支護(hù)施工21 HYPERLINK l _TOC_250010 防水施工 HYPERLINK l _TOC_250009 襯砌施工43 HYPERLINK l _TOC_250008 六監(jiān)控量測51 HYPERLINK l _TOC_250007 監(jiān)控量測斷面布

3、置圖51 HYPERLINK l _TOC_250006 主要監(jiān)測內(nèi)容52 HYPERLINK l _TOC_250005 監(jiān)測頻率54 HYPERLINK l _TOC_250004 量測數(shù)據(jù)處理及反饋55 HYPERLINK l _TOC_250003 量測數(shù)據(jù)整理、分析與反饋的要求 HYPERLINK l _TOC_250002 監(jiān)控量測規(guī)范要求 HYPERLINK l _TOC_250001 監(jiān)控量測注意事項(xiàng)58 HYPERLINK l _TOC_250000 七質(zhì)量保證措施59八 安全保證措施60九 文明施工保證措施61十環(huán)境保護(hù)措施61十一應(yīng)急救援預(yù)案62安全預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)62安全預(yù)

4、案機(jī)構(gòu)職責(zé)62救援準(zhǔn)備62應(yīng)急程序63十二 附圖65施工現(xiàn)場平面布置圖65施工進(jìn)度橫道圖65第第10頁下穿京廣鐵路暗挖隧道施工組織方案一、編制依據(jù)（變更設(shè)計(jì)；2、長沙市漁業(yè)路及延伸工程過軌施工組織設(shè)計(jì)；3、長沙市漁業(yè)路及延伸工程詳細(xì)勘察報(bào)告；4、業(yè)主及管線單位提供的現(xiàn)場管線資料；（JTG F60-200；（JTG/T F60-200；GB50086 -200；（GB50204-201；（GBT50107-201；10（JGJ18-201；11、有關(guān)國家現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)程；12經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況長沙市漁業(yè)路及延伸道路工程位于盛世路與福元路之間與京廣鐵路呈 79 交叉。道路主線 中心線與京廣鐵路相交于

5、K1560+010漁業(yè)路道路主線K0+415.4K0+437.622.2m和K0+437.6K0+445（7.4m和9.41m1.5m暗挖隧道頂部至鐵路軌面高差 7.1m，暗挖段與蓋挖段采用雙聯(lián)拱斷面，共長 39m、高 9.05m、寬 25.75m。三、環(huán)境概況地質(zhì)條件Q4m、粉質(zhì)黏土Q3a、中粗砂Q3al（Q4m（Q3a中粗砂（Q3al)中。雜填土Q4m結(jié)構(gòu)松散，主要由可塑-硬塑狀粘性土回填而成，含磚渣、礫石、碎石等硬質(zhì)物含量230345ZK12ZK135為新近回填外，其余回填時(shí)間 5 年以上。該層分布于整個場地，層頂標(biāo)高 30.3336.75m，一般度 0.505.0m，場地鉆孔 ZK12

6、9 ZK13589m4.5m。粉質(zhì)黏土（Q3a：分布于京廣線兩側(cè)地段，褐黃色、黃色，局0.309.60m3.57m，層頂標(biāo)高24.5034.56m。中粗砂Q3a為0.55.10m2.2821.127.28m之間。強(qiáng)風(fēng)化礫巖(K)：分布于京廣線兩側(cè)地段，褐紅色，碎屑結(jié)構(gòu)， 0.9011.5m其層頂標(biāo)高在 17.1123.80m 之間。本層巖體破碎，巖體基本質(zhì)量等級為級。中風(fēng)化礫巖(K)：分布于京廣線兩側(cè)地段，褐紅色，碎屑結(jié)構(gòu)， 泥質(zhì)膠結(jié)，膠結(jié)較好，極軟巖-軟巖。巖芯多呈長柱狀，錘擊易斷， (RQD=8512.02m11.4920.57m層巖體較完整，巖體基本質(zhì)量等級為級。水文條件地地表水亦較多。

7、26.73-32.14m。（GB 50021200（2009 年版）有筋及鋼結(jié)構(gòu)具微腐蝕性。地震影響（CJJ59 0.05g。在此烈度條件下，場地下伏地層不會液化。工程場地類別為類，場地設(shè)計(jì)特征周期T=0.35s。本場地為可進(jìn)行建設(shè)的一般場地。四、施工準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備做好現(xiàn)場的三通一平準(zhǔn)備工作。（）組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件，對設(shè)計(jì)文件、圖紙資料進(jìn)行核對。編制切實(shí)可行的施工方案，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。樁，以便于施工測量。及時(shí)組織機(jī)械設(shè)備及相關(guān)施工人員的進(jìn)場。樣送檢，確保施工質(zhì)量。人員機(jī)械安排4.2.1 主要機(jī)械安排表序號1機(jī)械名稱挖掘機(jī)型號XE60數(shù)量1備注2裝載機(jī)ZL-2513空氣壓縮機(jī)4L

8、-20/824臺式搖臂鉆床Z3032*715插入式振搗器ZDN5026汽車起重機(jī)PY5150JQ50D -中國17交流電弧焊機(jī)BX1-50028型鋼冷彎機(jī)11.5KW19鋼筋切斷機(jī)GQ40110鋼筋彎曲機(jī)GW-40111鋼筋調(diào)直機(jī)GT3/8112混凝土噴射機(jī)PZ-5C213風(fēng)鉆YT28314注漿泵150-A215管棚鉆機(jī)A127116混凝土輸送泵117自卸汽車ZM430218二襯臺車4.5m14.2.2序號作業(yè)隊(duì)人數(shù)備注1開挖作業(yè)隊(duì)30負(fù)責(zé)隧道開挖及碴土運(yùn)輸工作2支護(hù)作業(yè)隊(duì)6負(fù)責(zé)隧道初期支護(hù)3防水作業(yè)隊(duì)8負(fù)責(zé)防水工程施工4襯砌作業(yè)隊(duì)20負(fù)責(zé)隧道襯砌砼澆筑及養(yǎng)護(hù)等5加工作業(yè)隊(duì)6負(fù)責(zé)型鋼及鋼筋的加

9、工6普工10配合其他工種、抽水、衛(wèi)生等合計(jì)80工期安排本工程任務(wù)，工期安排如下：（1）201441433（2）20144441340104145314020（4）20144154184（5）2014545118（6）201441952840（7）20145962鋼筋綁扎、立模及澆筑，共計(jì) 25 工作日。596174061872740（10）2014 年 7 月 28 日8 月 26 日進(jìn)行隧道南、北洞二襯K0+40+44，共計(jì)30工作日。827910（墻及頂板，共計(jì)15工作日。82792530施工進(jìn)度橫道圖見附圖。項(xiàng)目組織管理體系項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)如圖 4.4 所示。項(xiàng)目經(jīng)理：蔡文勝項(xiàng)目總工：張

10、梁項(xiàng)目經(jīng)理：蔡文勝項(xiàng)目總工：張梁工計(jì)物綜安程劃資合全財(cái)管合設(shè)管質(zhì)務(wù)理同備理量部部部部部部開支二防加挖護(hù)襯水工作作作作作業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)隊(duì)隊(duì)隊(duì)隊(duì)隊(duì)五、施工方案與方法并用導(dǎo)管注漿；二次襯砌采用模筑鋼筋混凝土。5.2隧道開挖與初期支護(hù)施工工序如下：1（0.5，到設(shè)計(jì)輪廓線時(shí)，及時(shí)I22bI18形成封閉圈，增加整體受力剛度（0.5m/榀。25m（下同，開始開挖中導(dǎo)洞中臺階，施作臨時(shí)支護(hù)及初期支護(hù)。施工過程中，臨時(shí)支護(hù)必須加設(shè)錨桿及錨管，盡早封閉成環(huán)。35m（下同，開始開挖中導(dǎo)洞下臺階，施作臨時(shí)支護(hù)及初期支護(hù)。施工過程中，臨時(shí)支護(hù)必須加設(shè)錨桿及錨管，盡早封閉成環(huán)。第 4 步：在中導(dǎo)洞下臺階開挖完成后，施作中導(dǎo)

11、洞底部的仰拱及填充。56（、6步驟，臺階法推進(jìn)按3步驟要求進(jìn)行，開挖后及時(shí)施作初期支護(hù)。7導(dǎo)坑分上中下臺階向前掘進(jìn)（78、92、3步驟要求進(jìn)行，架設(shè)I22b型鋼鋼架和I18臨時(shí)支撐，掛網(wǎng)噴射至設(shè)計(jì)度。8分上中下三臺階施工（4、562、3，及時(shí)施作初期支護(hù)，封閉洞室。9分上中下三臺階施工（7、892、3驟要求進(jìn)行，及時(shí)施作初期支護(hù)，盡早封閉洞室，每道工序及時(shí)施作初期支護(hù)及臨時(shí)支撐。10（澆筑“”位置。11逐段拆除臨時(shí)鋼架，綁扎、立模澆注拱墻二襯混凝土（澆筑“”位置。超前支護(hù)本隧道超前支護(hù)采用3m（108mm6mm）30cm， 40cm180。洞口段管棚設(shè)置導(dǎo)向墻，采用C258 榀I18I18導(dǎo)向

12、墻和超前大管棚施工長管棚平面布置如下圖：C25初期支護(hù)二次襯砌C25初期支護(hù)二次襯砌I18工字鋼6隧道中線02隧道中線741O3O2O204r04套拱C20混凝土基礎(chǔ)O1O11.5*2.5m的挖孔方樁第 11 頁第第65頁施工工藝超前長管棚施工工藝詳見圖 5.1.1測量放線測量放線安裝鋼架安裝導(dǎo)向管澆筑導(dǎo)向墻砼搭設(shè)管棚作業(yè)平臺鉆機(jī)就位、定位管棚加工鉆孔、下管否是否達(dá)到設(shè)計(jì)孔深是注漿否是結(jié)束5.1.2施工準(zhǔn)備根據(jù)管棚施工的機(jī)械設(shè)備情況，在開挖至管棚施工段時(shí)，預(yù)留下臺階不開挖，作為管棚施工操作平臺。4m120cm200cmC251405mm200cm8 榀I181801401814cmC255.1

13、.1.3.1管棚制作：管棚采用108 鋼管制作，管壁打孔, 孔口采用梅花1016mm1520cm150cm3m420，箍筋10250（管棚鋼花管構(gòu)造圖）編號為單號的采用鉆孔的鋼花管，施工時(shí)先打設(shè)鋼花管并注漿，然后，在打設(shè)鋼管的同時(shí)檢查鋼花管的注漿質(zhì)量。5.1.1.3.2管棚鋼花管構(gòu)造圖鉆孔360鉆孔直徑為127mm，鉆孔角度為 1030，鉆孔平面誤差為徑向不大于 20cm。頂管、清孔、放鋼筋籠內(nèi)，鋼管采用114 mm2m 3m1m2m3m3m50錯開 1m，鋼管用鉆機(jī)頂進(jìn)，雙號孔頂進(jìn)無孔鋼管，單號孔頂進(jìn)有孔鋼花管。如遇故障，需清孔后再將鋼管插入。鋼管中增設(shè)鋼筋籠，增強(qiáng)鋼管的抗彎能力，鋼筋籠由

14、4 根20 主筋和10 的箍筋固定環(huán)組成。注漿泥沙漿緊密充填，增強(qiáng)管棚的剛度和強(qiáng)度。超前小導(dǎo)管施工采用雙層42超前小導(dǎo)管采用3.5mm4m30cm30cm，縱向水平搭接長度不小1.0m1015施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放樣鉆孔清孔下管、封堵孔口洞外小導(dǎo)管加工漿液配制注漿不合格注漿質(zhì)量綜合檢查焊上鋼管未端擋圈結(jié)束圖5.1.2 超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖測量放樣按設(shè)計(jì)要求，在掌子面上準(zhǔn)確畫出本循環(huán)需施設(shè)的小導(dǎo)管孔位。5.1.2.1鉆孔采用手持風(fēng)鉆鉆孔，孔深應(yīng)適當(dāng)加深。鋼管加工及施工將前端加工成尖錐狀，尾部焊一圈 6mm 加強(qiáng)筋。除尾部預(yù)留30cm周圍巖內(nèi)壓注。5.1.2.3鋼管插入及孔口密封處理注漿前采用

15、高壓風(fēng)清洗注漿管。鋼管尾端外露 15cm，與型鋼鋼架焊連接。注漿0.51.0Mpa1;1.251:0.。一般按單管注漿壓力達(dá)到1.0Mpa20 管口封堵，以防漿液倒流管外。帷幕注漿注漿設(shè)計(jì)隧道的注漿范圍為頂部開挖線、側(cè)墻及底部開挖線外 3m。每一循環(huán)注漿長度為 22.2，并保留 3m 的止?jié){盤。23m34m2m3.2m547表示孔數(shù)。5.1.3.15mm并有良好的止?jié){措施。鉆孔施工注漿鉆孔結(jié)構(gòu)及施工技術(shù)要求標(biāo)定，孔口管采用108mm，壁厚5mm 熱軋無縫鋼管，管長3m，注漿鉆孔孔口位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，與設(shè)計(jì)位置的容許偏差為 5cm，偏角應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，每鉆進(jìn)一段，檢查一段，及時(shí)糾偏，孔底位置偏移應(yīng)

16、小于 30cm；鉆孔順序應(yīng)先外后內(nèi)，同一圈孔間隔施工，鉆進(jìn)過程中遇涌水或巖層破碎造成卡鉆、應(yīng)停止鉆進(jìn)，掃孔后再進(jìn)行鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)對孔內(nèi)情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，如掉快、坍塌、堵鉆、鉆速等，尤其是出水量的高低需要準(zhǔn)確記錄。鉆機(jī)安裝鉆孔選用ZYG-150 全液壓鉆機(jī)，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖孔位、鉆孔參數(shù)， 在工作面上放出鉆孔位置，并用油漆標(biāo)定。調(diào)整鉆桿的仰角和水平角，移動鉆機(jī)，將鉆頭對準(zhǔn)所標(biāo)孔位。將棱鏡放在鉆桿的尾端，用全站儀檢查鉆桿的姿態(tài)并調(diào)整。鉆進(jìn)成孔間、巖石裂隙發(fā)育情況、出現(xiàn)涌水位置、涌水量和涌水壓力。注漿施工0.6:11:1，水泥采用PO425注漿順序采用先注外圈，后注內(nèi)圈，先稀后密，由下而上間隔施作。注漿壓

17、力與巖層裂隙發(fā)育程度、涌水壓力、漿液材料的粘度和膠凝時(shí)間長短等有關(guān)，通常情況下設(shè)計(jì)的注漿壓力（終壓值）為靜水壓232MPa。2MPa5停止注漿。施工中注意事項(xiàng)：退式注漿。如施工過程中與支點(diǎn)樁有沖突，適當(dāng)調(diào)整注漿位置。桶進(jìn)口及出口處設(shè)置過濾篩或過濾網(wǎng)。開挖施工開挖方法與順序0.5m。開挖到位后，初噴射4cm30cm C25 噴射砼通過吊車垂直出土。第三榀，往后如此循環(huán)開挖，每循環(huán)進(jìn)尺 0.5m。然后按以上方法安裝初期支護(hù)或臨時(shí)支護(hù)到位。導(dǎo)坑上中下臺階施工依次錯開一定的安全距離（不小于3（中導(dǎo)洞待中隔墻澆筑完成后進(jìn)行下一個洞室開挖，而且開挖后及時(shí)噴錨支護(hù)，盡早封閉成環(huán)。超欠挖的控制與處理尺開挖,原

18、則上不允許超欠挖?？紤]到施工控制有一定的難度，一旦發(fā)生超欠挖采取以下的處理辦法。對超挖地段的處理對于一般的超挖位置，采用C25 噴射混凝土填滿方式。及處理措施。對欠挖地段的處理對較大超欠挖地段，重新組織開挖，防止造成超挖情況。其表面盡量圓順。支護(hù)施工C25 噴射混凝土、8I22bI1822型鋼鋼架和臨時(shí)拱架施工鋼拱架分為 I22b 型鋼鋼架和I18 臨時(shí)型鋼拱架，I22b 型鋼鋼架用于初期支護(hù)，I18 臨時(shí)型鋼拱架用于臨時(shí)支護(hù)。型鋼鋼架施工鋼架施工工藝流程見圖 5.3.1.1型鋼鋼架施工工藝流程圖。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備欠挖檢查處理斷面檢查測量放線合鋼架加工、檢查型鋼鋼架拼裝不合格鋼架架立就位返工檢

19、查合焊接縱向連接筋連接鋼筋加工噴混凝土結(jié) 束5.3.1.1鋼架加工放線、復(fù)核和試拼，并作上號碼標(biāo)記，確保制作精度。焊接連接板，以便于鋼架連接牢固。范規(guī)定執(zhí)行，確保各類焊縫的質(zhì)量。收合格后，方可投入使用。架的連接質(zhì)量。鋼架安裝0.5m1m4cm鋼架施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)挖面相適應(yīng)。I22b間距或直接焊于鋼板上。錨桿施工錨桿采用253.5mYT2815cm。施工方法中空錨桿則將錨桿塞入錨孔，安設(shè)排氣孔管，安止?jié){塞， 的抗拉強(qiáng)度后擰緊螺母。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放樣鉆 孔清 孔安設(shè)錨桿加墊板、擰緊螺母、固定桿體接注漿管注漿結(jié) 束5.3.2.1施工注意事項(xiàng)施工規(guī)范要求。錨桿安設(shè)前必須除油、除銹、調(diào)直。錨桿成孔及安

20、放應(yīng)盡可能垂直巖面。設(shè)計(jì)徑向錨桿的尾部預(yù)留足夠長度以便與鋼架焊接牢固。范規(guī)定進(jìn)行錨桿抗拔力試驗(yàn)。網(wǎng)噴混凝土施工鋼筋網(wǎng)片施工鋼筋網(wǎng)采用HPB3008mm15cm。鋼架焊接牢固。噴砼時(shí)，減小噴頭至受噴面距離和風(fēng)壓，以減少鋼筋網(wǎng)振動，降低回彈。鋼筋網(wǎng)噴砼保護(hù)層度不小于 3cm。噴混凝土施工4cm，復(fù)噴在鋼架假設(shè)完成后進(jìn)行，復(fù)噴至30cm噴射混凝土方法及工藝流程見 圖 5.3.3.2 噴射混凝土施工工藝流程圖。前期準(zhǔn)備前期準(zhǔn)備受噴面清理混凝土攪拌機(jī)計(jì)量配料攪拌機(jī)砂、石、水泥、水（第一次加速凝劑噴射機(jī)壓縮空氣水噴頭噴射綜合檢查圍巖不穩(wěn)定或砼不合格合格復(fù)噴補(bǔ)強(qiáng)結(jié)束5.3.3.2 噴射混凝土施工工藝流程圖設(shè)

21、備選型采用PZ-5C車向洞內(nèi)送料，空壓機(jī)供風(fēng)。根據(jù)混凝土拌和質(zhì)量和混凝土拌和量的要求，選用強(qiáng)制式PZ-5C。該機(jī)的主要特點(diǎn)是下料振動力強(qiáng)，出料快。所以選用此種機(jī)型進(jìn)行混凝土噴射。材料要求42.52.55%7%；水：采用城市自來水；5min10min。按設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)施工。施工工藝高壓風(fēng)將開挖面的粉塵和雜物清理干凈。砼噴射機(jī)安裝調(diào)試好后，在料斗上安裝振動篩（篩孔10m0.61.0m0.450.7MPa 之間，噴射手應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，使噴射層表面平整、光滑，無干斑10mm，若需噴第二層，兩層噴射的時(shí)1520min。頭成螺旋形緩慢均勻移動，每圈壓前面半圈，繞圈直徑約 30cm，力求噴出的砼層面平順光滑

22、。有水地段噴射混凝土施工工藝融合后，再逐漸加水噴射。安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再向?qū)Ч鼙平鼑娚?。?dāng)涌水嚴(yán)重時(shí)，可設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴射。施工注意事項(xiàng) 施噴作業(yè)前，應(yīng)檢查風(fēng)、水、電、噴射機(jī)是否正常，再進(jìn)行噴砼混合料的拌合。 噴砼混合料應(yīng)隨噴隨拌合，避免噴砼混合料拌合過多而浪費(fèi)或堆放時(shí)間過長影響噴砼質(zhì)量。不可留有空間，當(dāng)出現(xiàn)時(shí)必須補(bǔ)噴密實(shí)。防水施工同時(shí)在結(jié)構(gòu)迎水面設(shè)置柔性全包防水層。具體措施有：0.8mC40級為P10，并在混凝土中加入抗?jié)B防水劑；雙聯(lián)拱隧道初期支護(hù)和二次襯砌間設(shè)置全包防水層，材料1.5mmEVA400g/m2進(jìn)行雙焊縫熱熔焊接，搭接寬度 10cm。結(jié)構(gòu)仰拱防水層的保護(hù)層采5cm結(jié)構(gòu)除

23、了設(shè)置全包防水層外，還要在防水層內(nèi)表面設(shè)置注設(shè)置間距為5（拱頂處縱向設(shè)置間距為3；并塞填木絲板，采用聚硫密封膠嵌縫；膠等止水構(gòu)件；中導(dǎo)洞內(nèi)防水層預(yù)留搭接部位必須做好保護(hù)工作，破除中1cm防水施工流程見防水施工流程圖如下：測量放樣測量放樣檢查凈空及初期支護(hù)表面情況分層鋪設(shè)外包防水層設(shè)置注漿系統(tǒng)隱蔽檢查模筑二襯混凝土施工縫、變形縫處理混凝土養(yǎng)護(hù)5.4.1防水板施工1.5mmEVA400g/m2的無紡布。雙焊縫焊接，搭接寬度 10cm。隧道暗挖段斷面防水如下示意圖所示。5.4.2外包防水施工工藝流程洞外準(zhǔn)備洞外準(zhǔn)備洞內(nèi)準(zhǔn)備測量放線熱合機(jī)墊上隔熱紙固定防水板焊接防水板搭接縫焊縫補(bǔ)強(qiáng)質(zhì)量檢查NY移動工作

24、平臺下一循環(huán)5.4.2.1施工準(zhǔn)備相應(yīng)措施，然后才能進(jìn)行防水板鋪設(shè)。準(zhǔn)線進(jìn)行試鋪后，確定防水板每環(huán)的尺寸，并盡量減少接頭；基面處理必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求；氣檢查一起必須定期進(jìn)行校驗(yàn)；防水板鋪設(shè)工藝工序（1） 基面處理基面處理出水點(diǎn)處理水或埋設(shè)排水管直接引排到邊溝，應(yīng)保持基面的干燥。（2 ） 鋪設(shè)防水板400g/m2防水板，進(jìn)行焊接。防水板采用無釘鋪設(shè)方法，一次鋪設(shè)長度根據(jù)混凝土循環(huán)灌筑長鋪設(shè)要表面平順、無褶皺、有一10在加以調(diào)整，盡量減少接頭數(shù)量。防水板采用自上而下的順序鋪設(shè)， 采用無釘孔固定技術(shù)。兩副防水板的搭接寬度應(yīng)不小于 15cm。防水板環(huán)向鋪設(shè)時(shí)，先形式必須是“T”型接頭。60cm并對其進(jìn)行

25、保護(hù)，以便與下一段搭接。（3 ） 防水板焊接防水板固定后對搭接縫進(jìn)行焊接。防水板焊接采用熱合機(jī)進(jìn)行焊接，形成雙焊縫，焊縫寬不小于10mm0.5MPa，2min20后重新檢驗(yàn)。當(dāng)縱向接縫與環(huán)向接縫成十字交叉時(shí)（十字形接縫，（4）焊縫檢查焊接牢固，人力無法撕開。50.25MPa15min10%以內(nèi)，說明焊縫合格；如壓力下降焊，直到不漏氣為止。防水板保護(hù)防水板。要保持防水層接頭處的潔凈、干燥，同時(shí)在下一階段施工前不得將其弄破損。防水板鋪設(shè)注意事項(xiàng)后積上，或排水板損壞。鋪設(shè)防水板地段距開挖工作面不小于爆破安全距離。襯砌混凝土灌筑前，必須進(jìn)行基面處理和局部漏水處的處理， 避免板后積水，不損壞塑料防水板。

26、板上。防水板質(zhì)量檢查和處理時(shí)處理。定點(diǎn)，必須用塑料片焊接覆蓋。外包防水層內(nèi)表面注漿系統(tǒng)底座和注漿導(dǎo)管組成。注漿區(qū)間縱向設(shè)置間距為設(shè)置間距為3。注漿系統(tǒng)詳圖如下所示。5.4.2.4.1注漿管布置如下示意圖所示：5.4.2.4.2施工縫程防水的重點(diǎn)，在施工中要高度重視。環(huán)向施工縫環(huán)向施工縫的防水構(gòu)造如下圖所示。5.4.2.5.15.4.2.5.25.4.2.5.3涂刷水泥基滲透結(jié)晶型材料施工縫使用的水泥基滲透結(jié)晶型防水材料施工技術(shù)要求水泥基材料的養(yǎng)護(hù)要求確定，一般宜達(dá)到終凝時(shí)間?；鶎犹幚韆b、基層過于光滑時(shí)應(yīng)打磨毛糙。c、基層表面應(yīng)無積水，涂刷前基層表面應(yīng)保持濕潤。施工工藝a、水泥基滲透結(jié)晶型防水

27、材料可根據(jù)不同部位的施工縫（水平或垂直）可采用干撒法、涂刷法或噴涂法施工。b、采用涂刷法或噴涂施工時(shí)，應(yīng)分兩道均勻涂刷，兩道之間涂刷后，應(yīng)根據(jù)選用材料的適用說明要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。c、采用涂刷法或噴涂法施工時(shí)，如基層干燥，則應(yīng)進(jìn)行充分濕潤；如環(huán)境溫度過高，涂層干燥過快時(shí)，會造成涂層材料缺水，水滑反應(yīng)進(jìn)行不完全達(dá)不到相應(yīng)的強(qiáng)度，甚至造成粉化。因此應(yīng)及時(shí)適當(dāng)噴霧濕潤，使涂層水化反應(yīng)充足，以提高涂層的粘結(jié)強(qiáng)度和滲透性。注意事項(xiàng)a、涂層應(yīng)均勻，不得涂漏。b、戶外暴露的工作面雨前 2h 不得涂刷作業(yè)。c、應(yīng)盡量避免高溫（525環(huán)境溫度）d、涂層未實(shí)干前不得觸碰或上人。遇水膨脹止水膠施工預(yù)處理用抹布擦凈或按壓水

28、沖洗干凈，表面積可以是粗糙的也可以是平整的，既可以是干的，也可以是潮濕的。切口根據(jù)設(shè)計(jì)的擠出斷面，用切斷刀把止水膠嘴部前端相應(yīng)部位切 否則會使薄膜屑混入擠出的止水膠里，影響施工質(zhì)量。擠出養(yǎng)護(hù)、固化24h需要完全達(dá)到指觸干燥后，才可以進(jìn)行下一次的混凝土續(xù)澆。浸水后的處理水；再除去剝離的止水膠，重新施工。注意事項(xiàng)力會導(dǎo)致混凝土脹裂。如需分次擠出止水膠時(shí)，其搭接長度不小于20mm。下一次混凝土澆筑時(shí)，振搗棒不能直接接觸到止水膠。變形縫本下穿隧道工程共設(shè)置4K0+40 K0+415.4、K0+437.6、K0+445。變形縫的設(shè)置如下圖所示：5.4.2.6.15.4.2.6.2鋼邊橡膠止水帶施工變形縫

29、采用的止水帶為中埋式鋼邊止水帶，其詳圖如下所示：5.4.2.6.3止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫重合。單側(cè)縮短，影響止水效果。帶翻滾、扭結(jié)，如發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)不展現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)正。止水帶安裝完成后應(yīng)對止水帶的埋設(shè)位置進(jìn)行檢查：a、檢查止水帶安裝的橫向位置，用鋼卷尺量測內(nèi)模到止水帶的距離，與設(shè)計(jì)位置相比，偏差不應(yīng)超過 5cm。b、檢查止水帶安裝的縱向位置，通常止水帶以施工縫或伸縮縫3cmc、用角尺檢查止水帶與襯砌端頭模板是否正交，否則會降低止水帶的有效長度。止水帶的長度應(yīng)根據(jù)施工要求事先向生產(chǎn)廠家定制（一環(huán)長盡量避免接頭。如確需接頭，應(yīng)滿足以下要求：10 cm10 cm熱硫化連接熱硫

30、化連接搭接復(fù)合接(推薦形式) 熱硫化連接10cm熱硫化連接5.4.2.6.4橡膠止水帶接頭必須粘接良好，不應(yīng)采用不加處理的“搭接”。粘接前應(yīng)做好接頭表面的清刷與打毛，接頭處選在襯砌結(jié)構(gòu)應(yīng)力較小的部位，粘接可采用熱硫化連接的方法，搭接長度不得小于10cm，焊接縫寬不小于 50cm。冷接法應(yīng)采用專用粘結(jié)劑，冷接法搭接長度不得小于 20cm。留設(shè)在起拱線上下。在澆搗靠近止水帶附近的混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制澆搗的沖擊 凝土與橡膠止水帶的緊密結(jié)合，施工中如發(fā)現(xiàn)有破裂現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修 補(bǔ)。外貼式止水帶施工止水帶可采用膠粘法等固定，不得采用水泥釘穿過防水層固定。5.4.2.6.4化的丁基橡膠膩?zhàn)悠迟N搭接，搭接寬度

31、不得小于 50mm，搭接部位止水帶的縱向中心線應(yīng)與接縫對齊，誤差不得大于 30mm。注混凝土?xí)r止水帶出現(xiàn)過大的扭曲、移位。用其它防止齒條倒伏的措施。止水帶表面嚴(yán)禁施做混凝土保護(hù)層土咬合的密實(shí)性。襯砌施工本隧道二次襯砌采用C40P10為 0.8m，全斷面設(shè)置。襯砌施工分為中隔墻模筑砼施工、仰拱填充施工及拱墻襯砌施工。中隔墻模筑砼施工中導(dǎo)坑貫通后，進(jìn)行中隔墻模筑混凝土施工，分段長度為10m鋼筋制制作和安裝鋼筋在加工場統(tǒng)一下料加工，運(yùn)至現(xiàn)場單面焊接安裝，中洞預(yù)留筋與邊洞鋼筋之間采用套筒擠壓連接，接頭等級為A 級。鋼筋的制作和安裝必須符合現(xiàn)行規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)要求。鋼筋基本要求：運(yùn)到現(xiàn)場的鋼筋具有出廠合格證，

32、表面潔凈。經(jīng)檢測合格后才能使用。使用前將表面雜物清除干凈。鋼筋平直，無局部彎折。各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。中隔墻鋼筋在鋼筋加工場制作完成后,運(yùn)到現(xiàn)場后,先綁扎基礎(chǔ)鋼筋,待基礎(chǔ)混凝土澆完成后,再綁扎墻身鋼筋。模板安裝中隔墻模板采用鋼模板，模板加工經(jīng)專業(yè)廠家加工。運(yùn)輸過程中必須防止模板變形。模板運(yùn)到現(xiàn)場后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收。模板安裝前應(yīng)進(jìn)行除銹、磨光處理。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。并應(yīng)指定專人，在砼灌注過程中加強(qiáng)檢查、調(diào)整，以保證砼建筑物形狀，尺寸和相互位置的正確。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計(jì)要求后加固，保證模板 在灌

33、注混凝土過程受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無雜物，拼合平支架立柱在兩個互相垂直的方向加以固定，并縱橫向設(shè)置剪刀撐連接豎、橫向鋼管支架，支架支承部分安置在堅(jiān)實(shí)的地基上。模板檢查合格后，刷脫模劑。要把整修模板作為一道重要工序，凡使用的鋼模，每次使用前， 模板應(yīng)認(rèn)真修理平整，不平要扎平，開焊處要補(bǔ)焊磨光，上緊扣件， 方能灌注砼?；炷翝沧⒒炷敛捎眉邪韬希詣佑?jì)量，罐車運(yùn)輸，泵送混凝土施工， 仰拱預(yù)埋鋼筋長度為 0.5m。第二次澆筑中部混凝土，第三次澆筑中隔墻頂鋼筋混凝土并預(yù)埋拱部鋼筋。澆注前對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙填塞嚴(yán)密，內(nèi)面

34、涂刷脫模劑。澆筑時(shí)檢查混凝土的均勻性和坍落度?；炷练謱訚仓炔怀^30cm，并用插入式振動器振搗密實(shí)。砼的搗固：砼的搗固是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)密組織，規(guī)既要防止振搗不足，也要防止振搗過度，以砼不再下沉、表面開始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度?；炷恋臐仓B續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間小于前斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。澆筑混凝土過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。并注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固?；炷翝仓瓿珊?，及時(shí)并定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。仰拱填充施工仰拱混凝土施工應(yīng)在仰拱初期支護(hù)完成后進(jìn)行

35、。仰拱開挖別突出部分（1m20.1m2）5cm。在仰拱混凝土灌注前基底處理保證基面潔凈后方可封模澆筑混凝土。仰拱及仰拱填充砼澆筑仰拱與仰拱填充不得同時(shí)澆筑，要求仰拱終凝后進(jìn)行填充混凝土澆筑。仰拱填充混凝土的度及表面高程必須符合設(shè)計(jì)要求。5MPa70度后方可通行車輛。拱墻襯砌施工拱墻測量放樣10cm拱墻施工方案5cm。復(fù)合式襯砌要求隧道混凝土二次襯砌應(yīng)在圍巖收斂變形穩(wěn)定后 為確保洞體穩(wěn)定及施工安全，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后及時(shí)進(jìn)行二次襯 砌。正洞襯砌段落邊拱模采用定制襯砌鋼模板襯砌臺車，通過調(diào)整液壓元件，使模板正確對位?；炷凉嘀ㄟ^灌筑窗口，自下而上，從已灌段接頭處向未灌方向，水平分層對稱澆灌，邊澆

36、邊搗，層不超過 40cm，相鄰兩層澆注時(shí)間不超過 1.5 小時(shí)，確保上下層混凝土在初凝前結(jié)合好，不形成施工冷縫，垂直自由下落高度控制不超過2m， 搗固采用附著式振搗器和插入式振搗器，安排專人負(fù)責(zé)，保證混凝土襯砌內(nèi)實(shí)外光。2030cm114的螺釘孔即可，澆筑時(shí)根據(jù)混凝土的層面，依序打開孔排水，排完水及時(shí)封孔。襯砌臺車由現(xiàn)場提供斷面尺寸及功能要求，委托專業(yè)的廠家加錨段襯砌要求，并且立模方便。125.5.3.2測放中線高程測放中線高程檢查防水板、鋼筋臺車設(shè)計(jì)加工修整襯砌臺車就位涂脫模劑預(yù)埋管止水帶備料安設(shè)注漿管預(yù)埋止水帶灌注邊墻混凝土混凝土泵就位試機(jī)制備試件灌注拱部混凝土混凝土運(yùn)送到位試件養(yǎng)護(hù)脫模及

37、養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度檢測表面修整質(zhì)量評定5.5.3.2邊墻基礎(chǔ)、拱墻施工縫基面處理在防水層鋪設(shè)、防排水結(jié)構(gòu)安裝完畢，經(jīng)自檢、監(jiān)理檢查、充氣試驗(yàn)檢查合格后，對邊墻基礎(chǔ)頂面清除焊渣、雜物等。拱墻施工縫必須鑿毛處理，同時(shí)用水清洗，待水干后，在施工縫表面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水材料，理順止水帶。襯砌鋼筋制作和安裝A合格后方可正式施焊，焊工持證上崗。鋼筋制作時(shí)的分段原則為：根及作業(yè)時(shí)間。接頭錯開 1.0m，主鋼筋接頭根數(shù)在同一截面不超過總50%。鋼筋在鋼筋加工棚統(tǒng)一下料，因環(huán)形較長，分段制作。相工作。人工把分段后的環(huán)形鋼筋搬運(yùn)至施工現(xiàn)場，鋼筋分段對接采用單面搭接焊，焊縫長度不少于 10d。鋼筋采用高強(qiáng)度砂漿墊塊使鋼

38、筋有足夠的保護(hù)層，鋼筋的保護(hù)層度為5cm。安裝時(shí)鋼筋的中心位置要與樁位中心相符，其允許誤差為20mm。鋼筋橫向要與隧道橫斷面方向平行。現(xiàn)場進(jìn)行鋼筋接頭焊接時(shí)，必須做好對防水板的保護(hù)，避免焊渣掉在防水板上，造成防水板破損，進(jìn)而影響防水質(zhì)量。臺車就位立模（臺車就位按要求檢查臺車位置、尺寸、方向、標(biāo)高、坡度、穩(wěn)定性，放置接頭臺車就位前，對模板臺車模板進(jìn)行打磨處理，保證模板臺要均勻，不能有油下流或聚集一團(tuán)的現(xiàn)象。臺車就位前，臺車底部鋼軌安裝必須符合如下要求：首先過程動荷載中，不能出現(xiàn)下沉。鋼軌間距誤差不能超過5mm車行走，同時(shí)要用鋼楔卡住臺車輪，保證臺車在澆注中不位移。對有鋼筋的拱墻砼，鋼筋上必須使用

39、與設(shè)計(jì)保護(hù)層等的不能侵入凈空。臺車就位以測量組放樣點(diǎn)位為標(biāo)準(zhǔn)，臺車安裝必須穩(wěn)固、刷隔離劑。5（拱頂處縱向設(shè)置間距為3砼澆筑混凝土澆筑：灌筑邊拱混凝土?xí)r，應(yīng)由下向上對稱灌筑，兩側(cè)同拆模和養(yǎng)護(hù)8Mpa方可拆模，拆模時(shí)間不可過早。拆模后及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間14襯砌度、密實(shí)度及外觀檢測方法六 監(jiān)控量測支護(hù)動態(tài)及施工對既有建（構(gòu)）監(jiān)控量測斷面布置圖6.1主要監(jiān)測內(nèi)容洞內(nèi)外觀察察一次。填寫開挖工作面地質(zhì)狀態(tài)記錄表和施工階段圍巖級別判定卡。土、錨桿和剛架等的工作狀態(tài)。洞外觀察重點(diǎn)應(yīng)在洞口段和洞身埋置深度較淺地段，其觀察內(nèi)容應(yīng)包括地表開裂、地表沉陷、邊坡及仰坡穩(wěn)定狀態(tài)、地表水滲漏情況等。即通知隧道工程師

40、并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，并進(jìn)行不間斷觀察。拱頂下沉及斷面凈空收斂隧道拱頂下沉量測斷面的位置在每一斷面宜布置 3 個點(diǎn)。在雙連拱隧道施工過程中出現(xiàn)的封閉形式臨時(shí)支護(hù)及初期支護(hù)1230cm4斂量測采用數(shù)顯式隧道收斂計(jì)量測。每次收斂量測測讀三次，每兩次讀數(shù)相差不能大于 0.05mm，將速率時(shí)態(tài)曲線，根據(jù)曲線形態(tài)判斷隧道變形的趨勢。鐵路路基頂面沉降及路基兩側(cè)地面沉降24h（每2）自動量測。測點(diǎn)布置在隧道中部向兩側(cè)測點(diǎn)間距逐漸增大，由間距2m10m路基頂面線路軌道的沉降可以實(shí)行連續(xù)量測，可繪制出實(shí)時(shí)時(shí)態(tài)曲 路基地層與支護(hù)間的土壓力隧道初支型鋼鋼架應(yīng)力（鋼架得到鋼架應(yīng)力。測點(diǎn)布置如附圖所示。隧道初支噴混凝土

41、應(yīng)力在噴混凝土層中埋設(shè)混凝土應(yīng)變計(jì)量測初期支護(hù)在地層作用下等級的彈性模量即可得到噴混凝土層的應(yīng)力。監(jiān)測頻率射混凝土，錨桿，鋼架的支護(hù)狀況。洞外觀察包括邊仰坡穩(wěn)定，地表水滲透等觀察。6.2。實(shí)際量測頻率應(yīng)從表6.2面距離選擇較高的一個量測頻率。6.2變形速度mm/d量測斷面距開挖工作面距離量測頻率5(01)B12/d15(121)B1/d0.51(12)B1/（23）d0.20.5(25)B1/3d5B1/7d注：B 為隧道開挖寬度量測數(shù)據(jù)處理及反饋量測數(shù)據(jù)處理變形量測24h（數(shù)據(jù)采集時(shí)間2）應(yīng)力量測（包含監(jiān)測斷面及測點(diǎn)信息和地層信息，將計(jì)算出的應(yīng)力繪制成隨時(shí)間變化的時(shí)態(tài)曲線，并分析各量測數(shù)據(jù)的

42、反饋隧道變形管理等級根據(jù)現(xiàn)場量測數(shù)據(jù)繪制水平相對凈空變化、拱頂下沉?xí)r態(tài)曲線， 凈空水平收斂、拱頂下沉與距開挖工作面的關(guān)系圖等。6.36.3 管理位移U02Un/3施工狀態(tài)可正常施工應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)應(yīng)采取特殊措施注:U0-實(shí)測變形值；Un-允許變形值。根據(jù)位移變化速度判別5.0mm/d應(yīng)加強(qiáng)初期支護(hù)系統(tǒng)。凈空變化速度小于 0.2mm/d，圍巖達(dá)到基本穩(wěn)定。根據(jù)位移時(shí)態(tài)曲線的形態(tài)來判別：當(dāng)圍巖位移速率不斷下降時(shí)，圍巖趨于穩(wěn)定狀態(tài)；當(dāng)圍巖位移速率保持不變時(shí)，圍巖不穩(wěn)定，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)；止掘進(jìn)，加強(qiáng)支護(hù)。量測數(shù)據(jù)整理、分析與反饋的要求解隧道變形規(guī)律；變化、時(shí)空變化等進(jìn)行預(yù)測預(yù)報(bào)；監(jiān)控量測規(guī)范要求描述圖、填寫開挖

43、工作面地質(zhì)狀態(tài)記錄表和施工階段圍巖級別判定卡。對已施工地段的觀察每天應(yīng)至少觀察一次，主要觀察噴射混凝土、錨桿和鋼架等的工作狀態(tài)。洞外觀察重點(diǎn)應(yīng)在洞口段和洞身埋置深度較淺地段，其觀察內(nèi)容應(yīng)包括地表開裂、地表沉陷、邊坡及仰坡穩(wěn)定狀態(tài)、地表水滲透情況等。3h6h12h須完成。測點(diǎn)應(yīng)牢固可靠、易于識別，并注意保護(hù)、嚴(yán)防爆破損壞。拱頂下沉和地表下沉量測基點(diǎn)應(yīng)在洞內(nèi)、外水準(zhǔn)基點(diǎn)建立聯(lián)系。凈空變化、拱頂下沉和地表下沉(淺埋地段)等必測項(xiàng)目應(yīng)設(shè)置在同一斷面，其量測斷面間距及測點(diǎn)數(shù)量應(yīng)根據(jù)圍巖級別、隧道埋深、開挖方法等按規(guī)定進(jìn)行。監(jiān)控量測注意事項(xiàng)監(jiān)控量測作業(yè)應(yīng)考慮下列主要危險(xiǎn)源、危害因素：監(jiān)控量測方案不合理，元

44、器件損壞，采集數(shù)據(jù)失真；監(jiān)控量測工作面未找頂、支護(hù)不及時(shí)，照明光照度不足：作業(yè)平臺防護(hù)不到位，個人防護(hù)用品未按規(guī)定佩戴；施工安全性評價(jià)等級不準(zhǔn)。程中應(yīng)將監(jiān)控量測納入正常的施工組織管理并在監(jiān)控量測工作實(shí)施前編制實(shí)施方案。每次監(jiān)測工作結(jié)束后，均須提供監(jiān)測資料、簡報(bào)及處理意操作技術(shù)和安全生產(chǎn)基本知識。人員安全操作的需要。施工前應(yīng)做好對周圍建（構(gòu)）筑物（含地下管線）調(diào)查及記錄工作，并在施工中加強(qiáng)觀測。及時(shí)繪制位移時(shí)間和位移速率時(shí)間曲線，對數(shù)據(jù)進(jìn)行常情況時(shí)，應(yīng)增大監(jiān)測頻率。設(shè)、施工、監(jiān)理及設(shè)計(jì)各有關(guān)單位。七 質(zhì)量保證措施1使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。認(rèn)真熟悉和會審施工圖紙，深入領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按

45、照設(shè)計(jì)文件、施工規(guī)范施工。2檢驗(yàn)制度，并有完整的檢驗(yàn)記錄，嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，自檢合格34、施工所用的各種計(jì)量儀器設(shè)備定期進(jìn)行檢查和標(biāo)定，確保計(jì)量檢測儀器設(shè)備的精度和準(zhǔn)確度，嚴(yán)格計(jì)量施工。5、所有工程材料應(yīng)事先進(jìn)行檢查，嚴(yán)格把好原材料進(jìn)場關(guān)，不不用，過期變質(zhì)的材料不用，消除外來因素對工程質(zhì)量的影響。6、按照有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范的要求，客觀、完整、真實(shí)地做好質(zhì)量記確保本工程全過程記錄齊全。7、穿越復(fù)雜地層施工時(shí)要遵循“管超前、嚴(yán)注漿、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測”的施工原則,決不可盲目冒進(jìn)。8、裝碴作業(yè)時(shí)，裝碴不得過滿，避免吊運(yùn)時(shí)掉塊傷人； 八 安全保證措施1、落實(shí)安全責(zé)任制，形成“行政管理安全、技術(shù)保安全、部門促安全”局面，真正做到人人事事保安全。2、加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全教育。項(xiàng)目部堅(jiān)持周一安全學(xué)習(xí)制，班組3、加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全培訓(xùn)，提高操作者的安全意識和自?；ケＤ芰?。特殊工種必須持證上崗。4、施工安全檢查制度化。項(xiàng)目部對生產(chǎn)中的安全工作，組織定期和不定期檢查，工班做到班前、班中、班后檢查。5、在施工通道和作業(yè)面，掛設(shè)醒目的、