科威電工同制品單層鋼結(jié)構(gòu)廠房

1、彭山三鑫玻璃廠2號車間 施工組織設(shè)計 編編制人：萬忠全全 審審核人：陳曉華華 審審批人：陳木奎奎彭山縣第三三建筑工工程有限限公司20096 目 錄工程概況工程名稱工程地點工程簡介工程施工中中的技術(shù)術(shù)規(guī)范和和標準三、地基與與基礎(chǔ)四、施工機機具和項項目部人人員施工機具項目部人員員五、施工工工序六、施工方方案工藝流程圖圖施工準備鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件件制作、組裝、檢驗鋼結(jié)構(gòu)焊接接、檢驗驗鋼結(jié)構(gòu)安裝裝、檢驗驗螺栓連接、檢檢驗鋼結(jié)構(gòu)防腐腐涂料涂涂裝、檢檢驗鋼結(jié)構(gòu)防火火涂料涂涂裝、檢檢驗9. 壓型金金屬板安安裝、檢檢驗七、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)質(zhì)量施施工管理理八、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安全施工工管理九、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)環(huán)境保保護文明明施工管理理一、工程

2、概概況工程名稱：四四川川省科威威電工有有限責任任公司銅銅材生產(chǎn)產(chǎn)車間工程地點：彭山縣縣青龍鎮(zhèn)鎮(zhèn)工程簡介：本工程為門門式鋼架架輕鋼結(jié)結(jié)構(gòu)廠房房，鋼柱柱、主梁梁均采用用Q3445B.F;梁梁、柱端端頭板采采用Q3345BB.F，加加勁肋采采用Q3345；屋面檁檁條采用用Q2335冷彎彎薄壁鋼鋼，隅撐撐采用QQ2355，柱間間支撐采采用Q2235；屋面橫橫向水平平支撐采采用Q2235，檁條采用卷邊槽型冷彎薄壁型鋼，拉條采用圓鋼，撐桿采用鋼管和圓鋼橫向水平支撐采用Q235；用10.9級扭剪型高強螺栓連接固定，摩擦面抗滑移系數(shù)為0.45；檁條與檁托、隅撐，隅撐與鋼架斜梁等次要連接采用普通螺栓，基礎(chǔ)錨固采

3、用Q235；屋面部分采用0.426，960性50厚夾芯瓦楞屋面，板型為：JX40-320-960；地面部分采用0.426，900型單層彩鋼墻面瓦板型為：YX15-225-900?；A(chǔ)為鋼筋砼獨立柱基。 總建筑面積2471平方米，主體高度8.5米 .本工程設(shè)計計內(nèi)容包包括建筑筑、結(jié)構(gòu)構(gòu)，設(shè)計計使用年年限500年，安安全等級級為二級級，耐火火等級為為二級，防防水等級級為三級級，建筑筑物重要要性類別別為丙類類，抗震震設(shè)防烈烈度為77度，火火災(zāi)危險險性分類類為丙類類。二、施工中中執(zhí)行的的技術(shù)標標準、規(guī)規(guī)程、規(guī)規(guī)范1 設(shè)計計圖紙及及設(shè)計說說明文件件2 鋼鋼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計規(guī)范范（GBB500027-20003

4、）3 冷冷彎薄壁壁型鋼結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)術(shù)規(guī)范（GBB500028-20002）4 門門式鋼架架輕鋼型型房屋鋼鋼結(jié)構(gòu)技技術(shù)規(guī)程程（CEEC2002:220033）5 鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范（GBB502205-20002）6 建建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)規(guī)規(guī)程（JGGJ822-20002）7. 鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)范（JGJ82-92）8 混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計計規(guī)范（GBB500020-20002） 9 建建筑地基基基礎(chǔ)設(shè)設(shè)計規(guī)范范（GBB500007-20002）10 涂涂裝前鋼鋼材表面面銹蝕等等級和除除銹等級級（GGB89923）11 鋼鋼結(jié)構(gòu)防防火涂料料應(yīng)用技技術(shù)規(guī)程程

5、12. 砌體體結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計規(guī)范范（GGB5000033-20002）13. 建筑筑結(jié)構(gòu)荷荷載規(guī)范范（GGB5000099-20001）220066版14. 建筑筑抗震設(shè)設(shè)計規(guī)范范（GGB5000111-20001）220088版三、地基與與基礎(chǔ) 基礎(chǔ)設(shè)設(shè)計根據(jù)據(jù)四川科科健地基基基礎(chǔ)工工程有限限公司提提供的地地勘報告告進行，柱柱基礎(chǔ)采采用粉質(zhì)質(zhì)粘土層層作為持持力層，承承載里特特征值為為1400kpaa，其余余詳基礎(chǔ)礎(chǔ)圖設(shè)計計說明。鋼筋的檢驗驗鋼筋進場后后，檢驗驗每批鋼鋼筋的材材質(zhì)、合合格證，并并按我公公司質(zhì)質(zhì)量程序序文件要要求進行行標識。對每批次的的鋼筋按按規(guī)范進進行機械械性能的的檢驗，檢檢驗合格

6、格后的鋼鋼筋，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師審審查后，再再投入鋼鋼筋半成成品的加加工、綁綁扎、安安裝。鋼筋加工現(xiàn)場設(shè)鋼筋筋加工車車間，鋼鋼筋的拉拉直、成成型、閃閃光對焊焊連接等等均在加加工間完完成。所有加工的的鋼筋均均按鋼筋筋翻樣單單的尺寸寸進行剪剪切、彎彎制。加工間設(shè)置置鋼筋調(diào)調(diào)直機11 臺，鋼鋼筋切斷斷機1 臺，鋼鋼筋閃光光對焊機機1臺，鋼鋼筋彎曲曲機1 臺。鋼筋加工操操作員在在鋼筋下下料前，均均認真校校核“鋼筋檢檢驗報告告單”，確認認其材料料與報告告單所述述一致。鋼筋制作完完成后，用用腳手鋼鋼管搭設(shè)設(shè)臨時臺臺架，保保證離地地儲放并并防止變變形。鋼筋綁扎為使鋼筋穿穿插方便便、快捷捷，特別別是梁與與柱，梁

7、梁與板的的接頭部部位，其其鋼筋接接頭較密密集，鋼鋼筋綁扎扎事先排排號按順順序進行行。鋼筋的安裝裝按柱、梁梁的順序序綁扎完完成。柱子鋼筋安安裝完畢畢，在封封模前，加加焊水平平方向定定位鋼筋筋。鋼筋保護層層：梁、柱柱為300mm。鋼筋保護層層用預制制水泥墊墊塊進行行控制，在在鋼筋綁綁扎后，每每間隔5500mmm墊置置墊塊。鋼筋的連接接柱鋼筋采用用直螺紋紋機械連連接接頭頭或焊接接接頭；其余構(gòu)構(gòu)件當受受力鋼筋筋直徑小小于166時，可可采用綁綁扎連接接接頭。鋼筋接頭：柱的縱縱筋采用用對焊鋼鋼筋連接接，梁、板板的縱筋筋均采用用雙面搭搭接焊連連接，其其余各類類構(gòu)件接接頭位置置及搭接接均按設(shè)設(shè)計詳圖圖去做。鋼

8、筋錨固：混凝土土梁、墻墻構(gòu)件鋼鋼筋的錨錨固按設(shè)設(shè)計詳圖圖做，其其他未加加明確的的各類構(gòu)構(gòu)件的鋼鋼筋錨固固長度為為40dd。模板施工工工法5.4.44.1 模板材材料：全全部采用用全新木木夾板（規(guī)規(guī)格為118500mm9155mm18mmm、12220mmm24440mmm18mmm 的的九夾板板），采采用500mm80mmm 木木方加固固以保證證混凝土土橫平豎豎直、表表面平整整度，梁梁、柱幾幾何尺寸寸和梁、柱柱接頭棱棱角方正正。5.4.44.2 模板制制作、裁裁剪和拼拼裝：在在施工方方案圖中中必須有有模板拼拼裝大樣樣圖，根根據(jù)模板板大樣圖圖制作模模板。為為保證支支模進度度和降低低模板損損耗，優(yōu)

9、優(yōu)化模板板拼裝和和裁剪大大樣，做做到模板板損耗最最小、標標準化和和通用性性最高，對對模板進進行統(tǒng)一一編號、統(tǒng)統(tǒng)一管理理。5.4.44.3 模板刷刷脫膜劑劑：所有有模板均均應(yīng)刷無無色脫膜膜劑，均均勻、連連續(xù)、無無漏刷。5.4.44.4 嚴禁脫脫膜劑沾沾污鋼筋筋。5.4.44.5 模板濕濕水：澆澆注混凝凝土前所所有木模模均應(yīng)濕濕水。5.4.44.6 模板接接縫處理理：（1） 模模板接縫縫必須光光滑平整整嚴密，并并用電刨刨刨平。（2） 用用水平靠靠尺檢查查其平整整度。（3） 在在接縫處處刮石膏膏膩子，對對刮膩子子困難處處用粘膠膠帶粘接接，保證證接縫不不漏漿、光光滑。（4） 在在刮膩子子處或粘粘膠帶上

10、上再補刷刷無色脫脫膜劑。（5） 每每塊模板板接縫處處至少要要釘三個個釘子，并并且第二二塊模板板的釘子子要朝向向第一塊塊模板方方向斜釘釘以使拼拼縫嚴密密。5.4.44.7 模板瑕瑕疵處理理：模板上有節(jié)節(jié)疤、缺缺口等瑕瑕疵部位位應(yīng)放在在混凝土土的反面面或采用用刮石膏膏膩子補補平，直直至達到到清水混混凝土的的要求。5.4.44.8 梁、柱柱接頭控控制措施施：（1） 梁梁、柱接接頭常出出現(xiàn)模板板模數(shù)不不配套時時，必須須在地面面上將異異形模板板整體成成形，加加固連接接成整體體，嚴禁禁用小塊塊異形模模板在腳腳手架上上臨時加加補。（2） 所所有梁均均拉通長長線控制制（尤其其是和柱柱相交處處），每每根梁的的兩

11、端均均投放平平面和豎豎直控制制線。（3） 采采用直角角尺控制制檢查，以以保證梁梁、柱正正交。（4） 梁梁、柱相相交處，梁梁、柱起起始端均均設(shè)加固固箍。（5） 接接頭處刮刮石膏膩膩子，以以防漏漿漿。（6） 柱柱模板直直接支到到梁底標標高，以以防錯臺臺漏漿。5.4.44.9 模板加加固：為保證混凝凝土的外外觀光滑滑、無疤疤痕，嚴嚴禁采用用對拉螺螺栓加固固梁、柱柱，必須須采用密密肋木方方加固和和鋼管箍箍加固，并并在成形形后用垂垂球或拉拉通長線線精調(diào)，以以保證平平整度和和垂直度度。5.4.44.100 柱模模板的開開窗和加加固：（1） 每每根柱下下部一側(cè)側(cè)應(yīng)留清清掃口，開開口一側(cè)側(cè)應(yīng)留在在模板的的長邊

12、一一側(cè)，每每層柱澆澆注混凝凝土前和和每層梁梁板澆注注前，應(yīng)應(yīng)在接縫縫處先澆澆注500mm 厚的1 1 水水泥砂漿漿，水泥泥品種強強度等級級同混凝凝土用水水泥品種種和強度度等級。（2） 因因柱中箍箍筋較多多，為保保證澆注注柱子混混凝土時時，混凝凝土不離離析，在在柱側(cè)模模距地面面每2mm 應(yīng)留留窗洞以以便混凝凝土的灌灌入和振振搗，柱柱模開窗窗的方向向應(yīng)在長長模板一一邊，以以便于外外模板加加固時定定位準確確和加固固牢靠，并并上下設(shè)設(shè)兩道加加固鋼管管箍。5.4.44.111 柱模模、梁底底模拼裝裝完后，其其幾何尺尺寸、平平整度、光光滑程度度以及梁梁、板、柱柱接頭部部位的細細部處理理，必須須經(jīng)公司司內(nèi)部

13、四四級質(zhì)檢檢體系檢檢查達到到省優(yōu)標標準，最最終報業(yè)業(yè)主和監(jiān)監(jiān)理公司司認可后后。才能能進行下下一道工工序。5.4.44.122 混凝凝土的澆澆注和振振搗：（1） 每每層柱應(yīng)應(yīng)在其接接頭施工工縫處先先澆注550mmm 厚和和結(jié)構(gòu)同同強度等等級同品品種的水水泥砂漿漿（1： 1），以以保證施施工縫處處混凝土土結(jié)構(gòu)質(zhì)質(zhì)量。（2） 必必須采用用機械振振搗，振振搗時間間為10015ss，以混混凝土開開始冒漿漿和不冒冒氣泡為為準，嚴嚴禁漏振振、久振振和超振振。5.4.44.13 拆模：（1） 拆拆模時間間：混凝凝土強度度達到330%設(shè)設(shè)計強度度時才能能拆梁板板側(cè)模，混混凝土強強度達到到75%設(shè)計強強度才能能折

14、柱模模及梁板板底模。（2） 拆拆模時應(yīng)應(yīng)注意保保護棱角角。（3） 拆拆模時應(yīng)應(yīng)文明施施工，嚴嚴禁將模模板亂丟丟亂放，應(yīng)應(yīng)按統(tǒng)一一編號，分分類堆放放，以防防影響下下次周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用效效果。（4） 拆拆完模后后，應(yīng)立立即對少少量殘留留在模板板上的雜雜物清理理干凈，并并立即刷刷無色脫脫膜劑。混凝土的試試配與選選料嚴格控制材材料質(zhì)量量，選用用級配良良好、各各項指標標符合要要求的砂砂石材料料，進場場水泥必必須有材材質(zhì)證明明書，且且對其強強度和安安定性等等性能指指標按批批量進行行檢測，檢檢測合格格后再使使用?；炷猎O(shè)計計配合比比由彭山山檢測所所進行試試配，混混凝土的的配合比比在加大大水泥用用量的基基礎(chǔ)上加加大

15、砂率率（0.420.445），以以保證混混凝土易易于振搗搗成型，表表面光滑滑。按照照可能遇遇到的氣氣候，外外部條件件變化的的不利影影響，優(yōu)優(yōu)化配合合比設(shè)計計，配合合比一經(jīng)經(jīng)確定，即即通知物物資設(shè)備備部按要要求備料料，做好好施工前前的準備備。混凝土運至至澆注地地點應(yīng)不不離析，不不分層，組組成成分分不發(fā)生生變化，并并能保證證施工所所必須的的坍落度度，詳見見表?；炷恋臐矟沧⒑驼裾駬v混凝土待鋼鋼筋綁扎扎完畢，模模板支設(shè)設(shè)完畢并并加固牢牢固，預預埋、預預留準確確后，填填寫混凝凝土澆灌灌申請表表，請各各專業(yè)工工長簽字字同意并并經(jīng)監(jiān)理理公司檢檢查認可可后才許許澆灌。澆注前，通通過協(xié)議議與氣象象臺建立立中、

16、短短期天氣氣預報和和災(zāi)害性性天氣預預報制度度，便于于提前做做好針對對性的防防雨、防防風等措措施，與與有關(guān)部部門建立立良好的的協(xié)作關(guān)關(guān)系，保保證道路路暢通，水水、電供供應(yīng)正常常。在施施工現(xiàn)場場內(nèi)設(shè)專專人負責責指揮調(diào)調(diào)度，做做到不待待料、不不壓車、工工作上有有序作業(yè)業(yè)。每一層結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土土分柱混混凝土與與梁、板板混凝土土兩次澆澆注。混混凝土自自高處傾傾落的自自由高度度，不應(yīng)應(yīng)超過22m，以以免混凝凝土發(fā)生生分層離離析；在在豎向結(jié)結(jié)構(gòu)中澆澆注混凝凝土高度度不得超超過3mm，否則則采用串串筒、斜斜槽、溜溜管等下下料。澆注柱時，為為防止混混凝土的的離析，采采用分層層澆注的的方法，每每次澆注注高度不不超過

17、00.5mm，特別別要加強強鋼筋較較密處的的振搗。樓板先用插插入式振振搗器振振搗后，用用平板振振動器振振搗，再再用木刮刮尺刮平平，澆完完后23h 用木抹抹子將混混凝土表表面反復復壓兩遍遍，收光光，使混混凝土表表面密實實、平整整?；炷琳駬v搗時，振振動棒交交錯有序序，快插插慢拔，不不漏振，也也不過振振，振動動時間控控制在22030ss。振搗搗時間以以表面混混凝土不不再顯著著下沉，不不再出現(xiàn)現(xiàn)氣泡，表表面泛起起灰漿為為準。在在有間歇歇時間差差的混凝凝土界面面處，為為使上、下下層混凝凝土結(jié)合合成整體體，振動動器應(yīng)插插入下層層混凝土土5cmm。振動動棒插點點要均勻勻排列，采采用“行列式式”或“交錯式式

18、”的次序序（不能能混用），每每次移動動位置的的距離控控制在5500mmm 左左右。澆注混凝土土時，應(yīng)應(yīng)留木工工和架子子工看守守模板和和支架，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時處處理。四、 施工工機具和和人員配配置主要施工機機具機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注交流電弧焊焊機臺4直流電弧焊焊機臺1手電鉆把2空氣壓縮機機臺1刨邊磨邊機機 臺1型材切割機機臺1角向磨光機機把2電焊條烘干干箱臺1電焊條保溫溫筒臺2超聲波探傷傷儀臺1汽車起重機機臺1手拉葫蘆只2云石切割機機把1氣割設(shè)備套2檢驗工具批1五金工具批1噴砂機臺1噴漆機臺1攪拌機臺1電焊機臺1蛙式打夯機機臺1鋼筋彎曲機機臺1鋼筋切斷機機臺1鋼筋調(diào)直機機臺1木工電鋸臺1木

19、工電刨臺1砼振動器臺12項目人人員名單單序號人員類別姓名備注1項目經(jīng)理陳木奎現(xiàn)場全面管管理2技術(shù)負責人人陳曉華工程技術(shù)管管理3施工員萬忠全現(xiàn)場施工管管理4安全員劉俊勤安全檢查5質(zhì)檢員劉成友質(zhì)量檢查6材料員余國忠材料管理五、施工工工序 1.施施工準備備生活設(shè)施施施工 施工機具布布置材料進場存存放、驗驗收 技術(shù)準備 2.基基礎(chǔ)施工工 （11）基礎(chǔ)礎(chǔ)土方開開挖 （22）基礎(chǔ)礎(chǔ)鋼筋制制作、安安裝（3）模板板安裝（4）混凝凝土澆筑筑（5）檢查查驗收2. 鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作組裝、檢檢驗鋼材放樣,下料,開孔切割、矯正正成型邊緣、端部部和摩擦擦面加工工鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件件組裝、校校正、檢檢驗 各構(gòu)件第一一遍防腐腐涂刷 3

20、. 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接、檢檢驗4. 鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝、檢驗驗基礎(chǔ)檢查 吊裝前準備備鋼柱吊裝校校正 鋼梁吊裝校校正鋼屋架安裝裝校正 其他鋼構(gòu)件件安裝校校正、檢檢驗 5螺螺栓連接接、檢驗驗高強螺栓連連接 高強螺栓連連接、檢檢驗 6鋼鋼結(jié)構(gòu)防防腐涂料料涂裝、檢檢驗（1）鋼構(gòu)構(gòu)件表面面除銹（2）鋼結(jié)結(jié)構(gòu)防腐腐涂料涂涂裝、檢檢驗7. 防火火涂料涂涂裝、檢檢驗 8. 屋面面金屬板板材安裝、檢檢驗 9. 掃尾尾與驗收收（1）工程程掃尾（2）交接接驗收（3）拆除除施工設(shè)設(shè)施 六、施工方方案1流程圖圖鋼結(jié)構(gòu)制作作工藝流流程圖制作工藝材料檢驗施工詳圖制作工藝材料檢驗施工詳圖放樣、切割放樣、切割零件校正零件校正制孔制孔組裝

21、組裝 不不合格報告檢查報告檢查 合格焊接焊接報告無損檢驗 不不合格報告無損檢驗外形尺寸檢驗 合合格外形尺寸檢驗報告報告報告清理、噴砂、油漆報告清理、噴砂、油漆驗收驗收（2）單層層鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝工工藝流程程圖檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況構(gòu)件運至中轉(zhuǎn)庫檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況構(gòu)件運至中轉(zhuǎn)庫準備工作構(gòu)件分類檢查配套高強度螺栓及摩擦面檢查準備工作構(gòu)件分類檢查配套高強度螺栓及摩擦面檢查構(gòu)件檢查放線及驗線（軸線、標高復核）構(gòu)件檢查放線及驗線（軸線、標高復核）按吊裝順序運至現(xiàn)場分類堆放鋼柱標高處理及分中檢查按吊裝順序運至現(xiàn)場分類堆放鋼柱標高處理及分中檢查構(gòu)件中心及標高檢查構(gòu)件中心及標高檢查安裝鋼柱、校正安

22、裝鋼柱、校正柱腳按設(shè)計要求焊接固定柱腳按設(shè)計要求焊接固定柱間梁安裝柱間梁安裝高強度螺栓初擰、終擰（或按設(shè)計要求進行焊接）高強度螺栓初擰、終擰（或按設(shè)計要求進行焊接）吊車梁、平臺及屋面結(jié)構(gòu)安裝吊車梁、平臺及屋面結(jié)構(gòu)安裝焊接固定或高強度螺栓初擰、終擰固定焊接固定或高強度螺栓初擰、終擰固定（4）壓型型鋼板安安裝工藝藝流程圖圖施工準備施工準備繪制排版圖、統(tǒng)計構(gòu)件數(shù)繪制排版圖、統(tǒng)計構(gòu)件數(shù)壓型鋼板加工試驗鑒定配件加工壓型鋼板加工試驗鑒定配件加工鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗返饋返饋交驗、運輸、入庫交驗、運輸、入庫放壓型鋼板安裝位置線交驗、運輸、入庫交驗、運輸、入庫放壓型鋼板安裝位置線搭設(shè)支頂架搭設(shè)支頂架抽驗抽驗抽驗抽驗壓

23、型鋼板分層、分區(qū)配料壓型鋼板分層、分區(qū)配料不合格合格分層、分區(qū)吊至安裝區(qū)不合格合格分層、分區(qū)吊至安裝區(qū)起吊至安裝區(qū)起吊至安裝區(qū)鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接邊角處下料鋪設(shè)壓型鋼板邊角處下料鋪設(shè)壓型鋼板調(diào)直、壓實、點焊調(diào)直、壓實、點焊自檢自檢栓釘放線、焊接合格不合格栓釘放線、焊接合格不合格放封邊板安裝線焊接割開放封邊板安裝線焊接割開封邊板、邊角處下料專業(yè)人員檢查合格封邊板、邊角處下料專業(yè)人員檢查合格安裝、焊接封邊板清理現(xiàn)場安裝、焊接封邊板清理現(xiàn)場自檢合格資料及分層驗收自檢合格資料及分層驗收2 施工工準備（1）技術(shù)術(shù)準備審查設(shè)計文文件是否否齊全合合理,符符合國家家標準

24、。設(shè)設(shè)計文件件包括設(shè)設(shè)計圖，施施工圖,圖紙說說明和設(shè)設(shè)計變更更通知單單等。是是否經(jīng)過過設(shè)計，校校對，審審核人員員簽字，設(shè)設(shè)計院蓋蓋章，建建設(shè)部門門存檔，監(jiān)監(jiān)理單位位核對，并并由施工工單位和和建設(shè)單單位會審審簽字。根據(jù)工廠、工工地現(xiàn)場場的實際際起重能能力和運運輸條件件，核對對施工圖圖中鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的分分段是否否滿足要要求；工工廠和工工地的工工藝條件件是否滿滿足設(shè)計計要求。根根據(jù)設(shè)計計文件進進行構(gòu)件件詳圖設(shè)設(shè)計，以以便于加加工制作作和安裝裝。并編編制材料料采購計計劃。鋼結(jié)構(gòu)的加加工工藝藝方案，由由制造單單位根據(jù)據(jù)施工圖圖和合同同對鋼結(jié)結(jié)構(gòu)質(zhì)量量、工期期的要求求編制，并并經(jīng)公司司的總工工程師審審核，經(jīng)經(jīng)

25、發(fā)包單單位代表表或監(jiān)理理工程師師批準后后實施。（2）材料料的采購購、存放放本工程鋼結(jié)結(jié)構(gòu)主材材和附材材全部采采用Q2235號號鋼制作作，鋼材材采購的的數(shù)量和和品種應(yīng)應(yīng)和訂貨貨合同相相符，鋼鋼材的出出廠質(zhì)量量證明書書數(shù)據(jù)必必須和鋼鋼材打印印的記號號一致。本本工程采采用手工工電焊和和高強度度螺栓連連接，焊焊接材料料為J4422型型焊條，高高強度螺螺栓連接接。涂料料，稀釋釋劑等產(chǎn)產(chǎn)品技術(shù)術(shù)性能，顏顏色均應(yīng)應(yīng)符號設(shè)設(shè)計要求求。鋼構(gòu)件應(yīng)按按結(jié)構(gòu)的的安裝順順序分單單元成套套供應(yīng)。鋼鋼構(gòu)件存存放場地地應(yīng)平整整堅實，無無積水。鋼鋼構(gòu)件應(yīng)應(yīng)按種類類、型號號、安裝裝順序分分區(qū)存放放。底層層墊枕應(yīng)應(yīng)有足夠夠支承面面

26、，相同同型號的的鋼構(gòu)件件疊放時時，各層層構(gòu)件的的支點應(yīng)應(yīng)在同一一垂直線線上，并并應(yīng)防止止構(gòu)件被被壓壞和和變形。焊焊接材料料和螺栓栓涂料應(yīng)應(yīng)建立專專門倉庫庫，庫內(nèi)內(nèi)應(yīng)干燥燥、通風風良好。（3）材料料的驗收收鋼結(jié)構(gòu)使用用的鋼材材、焊接接材料、涂涂裝材料料和緊固固件等應(yīng)應(yīng)具有質(zhì)質(zhì)量證明明書，必必須符合合設(shè)計要要求和現(xiàn)現(xiàn)行標準準的規(guī)定定。進場場的原材材料，除除必須有有生產(chǎn)廠廠的質(zhì)量量證明書書外，并并應(yīng)按照照合同要要求和現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)關(guān)規(guī)定在在甲方、監(jiān)監(jiān)理的見見證下，進進行現(xiàn)場場見證取取樣、送送樣、檢檢驗和驗驗收，做做好檢查查記錄。并并向甲方方和監(jiān)理理提供檢檢驗報告告。鋼材表面不不許有結(jié)結(jié)疤、裂裂紋、折折疊

27、和分分層等缺缺陷；鋼鋼材端邊邊或斷口口處不應(yīng)應(yīng)有分層層、夾渣渣。有上上述缺陷陷的應(yīng)另另行堆放放，以便便研究處處理。鋼鋼材表面面的銹蝕蝕深度，不不超過其其厚度負負偏差值值的1/2；并并應(yīng)符合合國家標標準規(guī)定定的C級級及以上上。嚴禁禁使用藥藥皮脫落落或焊芯芯生銹的的焊條、受受潮結(jié)塊塊或已熔熔燒過的的焊劑以以及生銹銹的焊絲絲。鋼結(jié)構(gòu)工程程的材料料代用。由由于個別別鋼材的的品種、規(guī)規(guī)格、性性能等不不能滿足足設(shè)計要要求需要要進行材材料代用用時，應(yīng)應(yīng)經(jīng)設(shè)計計單位同同意并答答署代用用文件，一一般是以以高強度度材料代代替低強強度材料料，以厚厚代薄。高高強度螺螺栓連接接副應(yīng)進進行扭矩矩系數(shù)復復驗。 （44）施工

28、工設(shè)備場場地布置置施工設(shè)備、工工具、材材料應(yīng)根根據(jù)施工工場地實實地布置置，其原原則為生生活設(shè)施施應(yīng)盡量量遠離施施工場地地，材料料應(yīng)就近近靠近施施工場地地，設(shè)備備則根據(jù)據(jù)施工臨臨時用電電設(shè)施合合理布置置。鋼構(gòu)件力求求在吊裝裝現(xiàn)場就就近堆放放，并遵遵循“重近輕輕遠”的原則則，對規(guī)規(guī)模較大大的工程程需另設(shè)設(shè)立鋼構(gòu)構(gòu)件堆放放場。鋼鋼構(gòu)件在在吊裝現(xiàn)現(xiàn)場堆放放時一般般沿吊車車開行路路線兩側(cè)側(cè)按軸線線就近堆堆放。其其中鋼柱柱和鋼屋屋架等大大件位置置，應(yīng)依依據(jù)吊裝裝工藝作作平面布布置設(shè)計計，避免免現(xiàn)場二二次倒運運困難。鋼鋼梁、支支撐等可可按吊裝裝順序配配套供應(yīng)應(yīng)堆放，為為保證安安全，堆堆垛高度度一般不不超過2

29、2米和三三層。3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件制制作、組組裝、檢檢驗（1）放樣樣、號料料熟悉施工圖圖，并認認真閱讀讀技術(shù)要要求及設(shè)設(shè)計說明明，并逐逐個核對對圖紙之之間的尺尺寸和方方向等。直直接在板板料和型型鋼上號號料是，應(yīng)應(yīng)檢查號號料尺寸寸是否正正確。準備好做樣樣板、樣樣桿的材材料，一一般可采采用薄鋼鋼板和小小扁鋼。號料前必須須了解原原材料的的材質(zhì)及及規(guī)格，檢檢查原材材料的質(zhì)質(zhì)量。不不同規(guī)格格、不同同材質(zhì)的的零件應(yīng)應(yīng)分布號號料。并并根據(jù)先先大后小小的原則則依次號號料。鋼鋼材如有有較大的的彎曲、凹凹凸不平平時，應(yīng)應(yīng)先進行行矯正。盡盡量使相相等寬度度和長度度的零件件一起號號料，需需要拼接接的同一一種構(gòu)件件必須一一起

30、號料料。鋼板板長度不不夠需要要焊接拼拼接時，在在接縫處處必須注注意焊縫縫的大小小及形狀狀，在焊焊接和矯矯正再劃劃線。樣板、樣桿桿上應(yīng)用用油漆寫寫明加工工號、構(gòu)構(gòu)件編號號、規(guī)格格，同時時標注上上孔直徑徑、工作作線、彎彎曲線等等各種加加工符號號。放樣和號料料應(yīng)預留留收縮量量及切割割、銑刨刨需要的的加工余余量，盡盡可能節(jié)節(jié)約材料料。主要受力構(gòu)構(gòu)件和需需要彎曲曲的構(gòu)件件，在號號料時應(yīng)應(yīng)按照工工藝規(guī)定定的方向向取料，彎彎曲的外外側(cè)不應(yīng)應(yīng)有樣沖沖點和傷傷痕缺陷陷。本次號料的的剩余材材料應(yīng)進進行余料料標識，包包括余料料編號、規(guī)規(guī)格、材材質(zhì)等，以以便于再再次使用用。（2）切割割 鋼鋼材下料料常用的的有氧割割、

31、機械械切割（剪剪切、鋸鋸切、砂砂輪切割割）等方方法。氧氧割的工工藝要求求：氣割前，應(yīng)應(yīng)去除鋼鋼材表面面的油污污、浮銹銹和其他他雜物，并并在下面面留一定定的空間間。大型工件的的切割，應(yīng)應(yīng)先從短短邊開始始。在鋼板上切切割不同同形狀的的工件時時，應(yīng)靠靠邊靠角角，合理理布置，先先割大件件，后割割小件；先割較較復雜的的，后割割簡單的的；窄長長條形板板的切割割，采用用兩長邊邊同時切切割的方方法，以以防止產(chǎn)產(chǎn)生旁彎彎。機械切割的的允許偏偏差 氣割割的允許許偏差項目允許偏差項目允許偏差零件寬度、長長度3.0零件寬度、長長度3.0邊緣缺棱1.0切割面平面面度0.05tt,但不不大于22.0型鋼端部垂垂直度2.0

32、割紋深度0.3局部缺口深深度1.0（3）矯正正和成型型碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼在環(huán)境境溫度低低于116、低合合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼在環(huán)環(huán)境溫度度低于12時，不不應(yīng)進行行冷矯正正和冷彎彎曲。碳碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼和低低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼在在加熱矯矯正時，加加熱溫度度不應(yīng)超超過9000。低合合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼在加加熱矯正正后應(yīng)自自然冷卻卻。當零件采用用熱加工工成型時時，加熱熱溫度應(yīng)應(yīng)控制在在900010000；碳素素結(jié)構(gòu)鋼鋼和低合合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼分別別下降到到70008000之前，應(yīng)應(yīng)結(jié)束加加工。矯正后的鋼鋼材表面面，不應(yīng)應(yīng)有明顯顯的凹面面或損傷傷、劃痕痕深度不不得大于于0.55，且且不應(yīng)大大于該鋼鋼材厚度度負允許許偏差的的1/22。（4）邊

33、緣緣加工和和端部加加工氣割或機械械剪切的的零件，需需要進行行邊緣加加工時，其其刨削量量不應(yīng)小小于2.0。焊接坡口加加工宜采采用自動動切割、半半自動切切割、坡坡口機、刨刨邊等方方法進行行。邊緣加工一一般采用用刨、銑銑等方式式加工。邊邊緣加工工應(yīng)注意意加工面面的垂直直度和表表面粗糙糙度。 機械切切割的允允許偏差差項目允許偏差零件寬度、長長度3.0加工邊直線線度L/30000,但但不大于于2.00相鄰兩邊夾夾角6加工面垂直直度0.0255t,但但不大于于0.55加工面粗糙糙度50（5）制孔孔制孔通常采采用鉆孔孔和沖孔孔方法：鉆孔是是鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制造中中普遍采采用的方方法，能能用于幾幾乎任何何規(guī)格的的鋼板

34、、型型鋼的孔孔加工；沖孔一一般只用用于較薄薄鋼板和和非圓孔孔加工。而而且要求求孔徑一一般不小小于鋼材材的厚度度。當螺栓孔的的偏差超超過允許許值時，允允許先采采用與鋼鋼材材質(zhì)質(zhì)相配備備的焊條條進行補補焊孔洞洞后，重重新制孔孔，但嚴嚴禁采用用鋼塊填填塞方法法處理。（6）摩擦擦面加工工當采用高強強度螺栓栓連接時時，應(yīng)對對構(gòu)件摩摩擦面進進行加工工處理。處處理后的的抗滑移移系數(shù)應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求求。高強度螺栓栓連接摩摩擦面的的加工，可可采用噴噴砂，拋拋丸和砂砂輪機打打磨的方方法（注注：砂輪輪機打磨磨方向應(yīng)應(yīng)與構(gòu)件件受力方方向垂直直，且打打磨范圍圍不得小小于螺栓栓直徑的的4倍）。經(jīng)處理的摩摩擦面應(yīng)應(yīng)采取防

35、防油污和和損傷保保護措施施。制作廠應(yīng)在在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作的的同時進進行抗滑滑移系數(shù)數(shù)試驗，并并出具報報告。試試驗報告告應(yīng)寫明明試驗方方法和結(jié)結(jié)果。（7）構(gòu)件件組裝一一般規(guī)定定組裝平臺、模模架等應(yīng)應(yīng)平整牢牢固，以以保證構(gòu)構(gòu)件的組組裝精度度。必須依據(jù)圖圖紙、工工藝和質(zhì)質(zhì)量標準準，并結(jié)結(jié)合構(gòu)件件特點，提提出相應(yīng)應(yīng)的組裝裝措施。應(yīng)考慮焊接接的可能能性，焊焊接變形形為最小小，且便便于矯正正，以確確定采取取一次組組裝或多多次組裝裝，即先先組裝、焊焊接成若若干個部部件，并并分別矯矯正焊接接變形，再再組裝成成構(gòu)件。應(yīng)考慮焊接接收縮余余量、焊焊后加工工余量。對所有加工工的零部部件應(yīng)檢檢查其規(guī)規(guī)格、尺尺寸、數(shù)數(shù)量是否

36、否符合要要求，所所有零、部部件應(yīng)矯正，連接接接觸面面及沿焊焊縫邊緣緣3050范圍內(nèi)內(nèi)的鐵銹銹、毛刺刺、油污污、冰雪雪應(yīng)清干干凈。凡隱蔽部位位組裝后后，應(yīng)經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢部部確認合合格后，才才能進行行焊接或或外部隱隱蔽。組組裝出首首批構(gòu)件件后，應(yīng)應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢檢部全面面檢查確確認合格格后，方方可繼續(xù)續(xù)組裝。凡需拼接接接料時，為為減少焊焊接內(nèi)應(yīng)應(yīng)力，便便于變形形后的矯矯正，應(yīng)應(yīng)先拼接接、焊接接、經(jīng)檢檢驗、矯矯正合格格后，再再進行組組裝。應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)形式、焊焊接方法法、焊接接順序等等因素，確確定合理理的組裝裝順序，一一般宜先先主要零零件，后后次要零零件，先先中間后后兩端，先先橫向后后縱向，先先內(nèi)部后后外部，以以減

37、少變變形。當采用夾具具組裝時時，拆除除夾具時時，不得得用錘擊擊落，應(yīng)應(yīng)用氣割割切除，才才不至于于損傷母母材，對對殘留的的焊疤、熔熔渣應(yīng)修修磨干凈凈。鋼板拼接寬寬度不宜宜小于3300，長度度不宜小小于6000；型鋼拼拼接長度度不宜小小于2倍倍截面長長邊或直直徑，且且不小于于6000。所所有拼接接焊縫均均為全熔熔透對拼拼焊縫，1100%超聲波波探傷檢檢驗合格格；厚度度8，可可用其他他方法（XX射線或或鉆孔等等）檢查查。（8）組裝裝方法地樣法 用用1：11的比例例在裝配配平臺上上放出構(gòu)構(gòu)件實樣樣，然后后根據(jù)零零件在實實樣上的的位置，分分別組裝裝起來成成為構(gòu)件件。此裝裝配方法法適用于于桁架、構(gòu)構(gòu)架等小

38、小批量結(jié)結(jié)構(gòu)組裝裝。仿形復制裝裝配法 先用地地樣法組組裝成單單面（片片）的結(jié)結(jié)構(gòu)，然然后點焊焊牢固，將將其翻身身，作為為復制胎胎模，在在其上面面裝配另另一單面面的結(jié)構(gòu)構(gòu)，往返返兩次組組裝。此此裝配方方法適用用橫斷面面互為對對稱的桁桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)組裝。立裝 根據(jù)據(jù)構(gòu)件的的特點和和零件的的穩(wěn)定位位置，選選擇自上上而下或或自下而而上的裝裝配。此此法適用用放置平平穩(wěn)、高高度不大大的結(jié)構(gòu)構(gòu)或者大大直徑的的園筒。臥裝 將構(gòu)構(gòu)件臥置置進行的的裝配。適適合于斷斷面不大大，但長長度較長長的細長長構(gòu)件。胎模裝配法法 將構(gòu)構(gòu)件的零零件用胎胎模定位位在其裝裝配位置置上的組組裝方法法。此裝裝配方法法適用于于批量大大、精度度

39、高的產(chǎn)產(chǎn)品。（9）鋼構(gòu)構(gòu)件組裝裝工藝流流程焊接H型鋼鋼加工工工藝流程程制孔二次下料矯正焊接拼裝下料制孔二次下料矯正焊接拼裝下料油漆搬運儲存運輸油漆搬運儲存運輸打磨校正裝焊其他零件打磨校正裝焊其他零件H型鋼柱加加工工藝藝流程NDT檢查工藝隔板銑端面NDT檢查工藝隔板銑端面矯正焊接H型鋼組裝矯正焊接H型鋼組裝H型鋼放樣、下料組裝H型鋼柱及工藝隔板焊接H型鋼柱矯正H型鋼柱銑端面組裝H型鋼柱及工藝隔板焊接H型鋼柱矯正H型鋼柱銑端面NDT檢查NDT檢查組裝柱上零件板清理焊接零件板組裝柱上零件板清理焊接零件板鋼構(gòu)件制作作組裝檢檢驗鋼材、鋼鑄鑄件的品品種、性性能應(yīng)符符合現(xiàn)行行國家產(chǎn)產(chǎn)品標準準和設(shè)計計要求。進

40、進口鋼材材產(chǎn)品的的質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計的合合同規(guī)定定標準的的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：檢查質(zhì)質(zhì)量合格格證明文文件，中中文標志志及檢驗驗報告。對下列情況況之一的的鋼材，應(yīng)應(yīng)進行抽抽樣復驗驗。其復復驗結(jié)果果應(yīng)符合合相關(guān)標標準和設(shè)設(shè)計要求求，檢驗驗不合格格者不得得使用：國外進進口鋼材材；鋼材材混批時時；板厚厚大于440；結(jié)構(gòu)安安全等級級為一級，大大跨度鋼鋼結(jié)構(gòu)中中主要受受力構(gòu)件件所采用用的鋼材材；設(shè)計計有復驗驗要求的的鋼材；對質(zhì)量量有疑義義的鋼材材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：檢查復復驗報告告。鋼材切割面面或剪切切面應(yīng)無無裂紋、夾夾渣、分分層和大大于1的缺棱棱。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢

41、查方法：觀察或或用放大大鏡及百百分尺檢檢查，有有疑義時時作滲透透、磁粉粉或超聲聲波探傷傷檢查。氣割或機械械剪切的的零件，需需要進行行邊緣加加工時，其其刨削量量不應(yīng)小小于2。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：檢查工工藝報告告和施工工記錄。吊車梁和吊吊車桁架架不應(yīng)下下?lián)稀z查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：構(gòu)件直直立，在在兩端支支承后，用用水準儀儀和鋼尺尺檢查。鋼結(jié)構(gòu)外形形尺寸主主控項目目的允許許偏差應(yīng)應(yīng)符合（ GB5502005-220011 ）附附表的規(guī)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：用鋼尺尺檢查。4鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接、檢檢驗（手手工電弧弧焊）（1）施工工準備技術(shù)準備在構(gòu)件制作作前，工工廠應(yīng)按按照施

42、工工圖紙的的要求以以及建建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接規(guī)程的的要求進進行焊接接工藝評評定試驗驗。根據(jù)據(jù)施工制制造方案案和鋼結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)術(shù)規(guī)范以以及施工工圖紙的的有關(guān)要要求，編編制各類類施工工工藝。材料要求建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)用鋼材材及焊接接材料的的選用應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計圖的的要求，并并有質(zhì)量量證明書書和檢驗驗報告，當當采用其其他材料料代替設(shè)設(shè)計的材材料時，必必須經(jīng)原原設(shè)計單單位同意意。鋼材的成分分、性能能復驗應(yīng)應(yīng)符合國國家現(xiàn)行行有關(guān)工工程質(zhì)量量驗收標標準的規(guī)規(guī)定；大大型，重重型及特特殊鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的主主要焊縫縫采用的的焊接填填充材料料應(yīng)按生生產(chǎn)批號號進行復復驗。復復驗應(yīng)由由國家技技術(shù)質(zhì)量量監(jiān)督部部門認可可的質(zhì)量量監(jiān)督檢檢測

43、機構(gòu)構(gòu)進行。鋼結(jié)構(gòu)選用用的新材材料必須須經(jīng)過新新產(chǎn)品鑒鑒定。焊焊接T型型、十字字型、角角接接頭頭，當其其翼緣板板厚度等等于或大大于400時，設(shè)設(shè)計宜采采用抗層層壯撕裂裂的鋼板板。焊接材料應(yīng)應(yīng)符合國國標碳碳鋼焊條條（GGB/TT51117）、低低合金鋼鋼焊條（GGB/TT51118）的的規(guī)定。焊焊條、焊焊絲、焊焊劑和藥藥芯焊絲絲在使用用前，必必須按產(chǎn)產(chǎn)品說明明書及有有關(guān)工藝藝文件的的規(guī)定進進行烘干干。低氫氫型焊條條烘干溫溫度為33503800，保溫溫時間應(yīng)應(yīng)為1.522小時，烘烘干后應(yīng)應(yīng)緩冷放放置于11101200的保溫溫箱中存存放、待待用；使使用時應(yīng)應(yīng)置于保保溫筒內(nèi)內(nèi)；烘干干后的低低氫型焊焊條

44、在大大氣中放放置時間間超過44小時應(yīng)應(yīng)重新烘烘干；烘烘干次數(shù)數(shù)不應(yīng)超超過2次次；受潮潮的焊條條不應(yīng)使使用。對接要求焊件坡口形形式要考考慮在施施焊和坡坡口加工工可能的的條件下下，盡量量減少焊焊接變形形，節(jié)省省焊材，提提高勞動動生產(chǎn)率率，降低低成本。一一般主要要根據(jù)板板厚選擇擇。不同板厚及及寬度的的材料對對接時，應(yīng)應(yīng)作平緩緩過渡：不同板板厚的板板材或管管材對接接接頭受受拉時，其其允許厚厚度偏差差值應(yīng)符符合表中中規(guī)定；不同寬寬度的材材料對接接時，應(yīng)應(yīng)根據(jù)工工廠及工工地條件件采用熱熱切割、機機械加工工或砂輪輪打磨的的方法使使之平緩緩過渡，其其連接處處最大允允許坡度度值為11：2.5。不同板厚的的鋼材對

45、對接允許許厚度偏偏差（）較薄板厚度度t1591012212允許厚度偏偏差t11-t22234作業(yè)條件焊接作業(yè)區(qū)區(qū)風速當當手工電電弧焊超超過8mm/s、氣氣體保護護焊及藥藥芯焊絲絲電弧焊焊超過22m/ss時，應(yīng)應(yīng)設(shè)防風風棚或其其他防風風措施。焊焊接作業(yè)業(yè)區(qū)的相相對濕度度不得大大于900%，當當焊件表表面潮濕濕或有冰冰雪覆蓋蓋時，應(yīng)應(yīng)采取加加熱去濕濕除潮措措施。焊接作業(yè)區(qū)區(qū)環(huán)境溫溫度抵于于0時，應(yīng)應(yīng)將構(gòu)件件焊接區(qū)區(qū)各方向向大于或或等于兩兩倍鋼板板厚度且且不小于于1000范圍圍內(nèi)的母母材，加加熱到220時方可可施焊。且且焊接過過程中不不得低于于這個溫溫度。（2）施工工工藝工藝流程清理焊接部位清理焊接

46、部位檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按工藝文件要求進行焊前預熱、焊后保溫及消除應(yīng)力處理按工藝文件要求進行焊前預熱、焊后保溫及消除應(yīng)力處理按合理焊接順序進行焊接按合理焊接順序進行焊接焊縫返修焊畢自檢、交檢 不合合格焊縫返修焊畢自檢、交檢焊縫修磨交專職檢查員檢查焊縫修磨交專職檢查員檢查 不不合格工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場焊接工藝焊條直徑選選擇焊件厚度（）2234661212焊條直徑（）1.62.53.23.2444546 焊接電電流選擇擇焊件厚度（）1.62.02.53.2456焊條電流（

47、）25400406005080010011301602210200227026033001） 焊焊角焊縫縫時，電電流要大大些；打打底焊時時，特別別是焊接接單面焊焊雙面成成型時，使使用的焊焊接電流流要小；填充焊焊時，通通常用教教大的焊焊接電流流；蓋面面焊時，為為防止咬咬邊和獲獲得較美美觀的焊焊縫，使使用的電電流要小小些。堿堿性焊條條選用的的焊接電電流比酸酸性焊條條小100%左右右，不銹銹鋼焊條條比碳鋼鋼焊條選選用電流流小200%左右右。焊接接電流初初步選定定后，要要通過試試焊調(diào)整整。電弧電壓主主要取決決于弧長長。電弧弧長，則則電壓高高；反之之則低（短短弧指弧弧長為焊焊條直徑徑的0.511.0倍倍

48、）。焊焊接工藝藝參數(shù)的的選擇，應(yīng)應(yīng)在保證證焊接質(zhì)質(zhì)量條件件下，采采用大直直徑焊條條和大電電流焊接接，以提提高生產(chǎn)產(chǎn)率。坡口底層焊焊道宜采采用不大大于4.0的的焊條，底底層根部部焊道的的最小尺尺寸應(yīng)適適宜，以以防裂紋紋。在承受動載載荷情況況下，焊焊接接頭頭的焊縫縫余高應(yīng)應(yīng)趨于零零，在其其他工作作條件下下，可在在033選。焊縫在焊接接接頭每每邊的覆覆蓋寬度度一般為為244。2） 施施焊前，焊焊工應(yīng)檢檢查焊接接部位的的組裝和和表面清清理的質(zhì)質(zhì)量，如如不符合合要求，應(yīng)應(yīng)修磨補補焊合格格后方能能施焊。坡坡口組裝裝間隙超超過允許許偏差規(guī)規(guī)定時，可可在坡口口單側(cè)或或兩側(cè)堆堆焊、修修磨使其其符合要要求，但但坡

49、口間間隙超過過較薄板板厚度22倍或大大于200是時時，不應(yīng)應(yīng)用堆焊焊方法。3） TT型、十十字型、角角接接頭頭和對接接接頭主主焊縫兩兩端，必必須配置置引弧板板引出板板，其材材質(zhì)應(yīng)和和被焊母母材相同同，坡口口形式應(yīng)應(yīng)與被焊焊焊縫相相同，禁禁止使用用其他材材質(zhì)的材材料充當當引弧板板引出板板。手工工電弧焊焊焊縫引引出長度度應(yīng)大于于25。其引引弧板引引出板寬寬度應(yīng)大大于500，長長度宜為為板厚的的1.55倍且不不小于330，厚厚度應(yīng)不不小于66。4） 焊焊接完成成后，應(yīng)應(yīng)用火焰焰切割去去除引弧弧板引出出板，并并修磨平平整。不不得用錘錘擊落引引弧板引引出板。不不應(yīng)在焊焊縫以外外的母材材上打火火引弧。5）

50、 定定位焊必必須由持持相應(yīng)合合格證的的焊工施施焊，所所用焊接接材料應(yīng)應(yīng)與正式式施焊相相當，定定位焊焊焊縫應(yīng)與與最終焊焊縫有相相同的質(zhì)質(zhì)量要求求。鋼襯襯墊的定定位焊宜宜在接頭頭坡口內(nèi)內(nèi)焊接，定定位焊焊焊縫厚度度不宜超超過設(shè)計計厚度的的2/33，定位位焊縫長長度宜大大于400，間間距50006600，并應(yīng)應(yīng)填滿弧弧坑。定定位焊預預熱溫度度應(yīng)高于于正式施施焊預熱熱溫度。當當定位焊焊焊縫上上有氣孔孔或裂紋紋時，必必須清除除后重焊焊。6） 對對于非密密閉的隱隱蔽部位位，應(yīng)按按施工圖圖的要求求進行涂涂層處理理后，方方可進行行組裝；對刨平平頂緊的的部位，必必須經(jīng)質(zhì)質(zhì)檢部檢檢驗合格格后才能能施焊。在在組裝好好

51、的構(gòu)件件上施焊焊，應(yīng)嚴嚴格按焊焊接工藝藝規(guī)定的的參數(shù)以以及焊接接順序進進行，以以控制焊焊后變形形。7） 在在約束焊焊道上施施焊，應(yīng)應(yīng)連續(xù)進進行；如如因故中中斷，在在焊時應(yīng)應(yīng)對已焊焊的焊縫縫局部做做預熱處處理。采采用多層層焊時，應(yīng)應(yīng)將前一一道焊縫縫表面清清理干凈凈后再繼繼續(xù)施焊焊。因焊焊接變形形的構(gòu)件件，可用用機械（冷冷矯）或或在嚴格格控制溫溫度的條條件下加加熱（熱熱矯）的的方法進進行矯正正。（3）焊接接檢驗焊接材料的的品種、規(guī)規(guī)格、性性能等應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家產(chǎn)品標標準和設(shè)設(shè)計要求求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：檢查焊焊接材料料的質(zhì)量量合格證證明文件件，中文文標志及及檢驗報報告。重要鋼結(jié)構(gòu)

52、構(gòu)采用的的焊接材材料應(yīng)進進行抽樣樣復驗、復復驗結(jié)果果應(yīng)符合合現(xiàn)行國國家產(chǎn)品品標準和和設(shè)計要要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：檢查復復驗報告告。焊工必須經(jīng)經(jīng)考試合合格并取取得合格格證書。持持證焊工工必須在在考試合合格項目目認可的的范圍內(nèi)內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：檢查焊焊工合格格證書及及其認可可范圍、有有效期。施工單位對對其首次次采用的的鋼材、焊焊接材料料、焊接接方法、焊焊后熱處處理等，應(yīng)應(yīng)進行焊焊接工藝藝評定，并并根據(jù)評評定報告告確定焊焊接工藝藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：檢查焊焊接工藝藝評定報報告。設(shè)計要求全全熔透的的一、二二級焊縫縫應(yīng)采用用超聲波波探傷進進行內(nèi)部部缺陷

53、的的檢驗、超超聲波探探傷不能能做出判判斷時，應(yīng)應(yīng)采用射射線探傷傷，其內(nèi)內(nèi)部缺陷陷分級及及探傷方方法應(yīng)符符合現(xiàn)行行國家標標準。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：檢查焊焊縫探傷傷報告。焊縫表面不不得有裂裂紋、焊焊瘤、燒燒穿、弧弧坑等缺缺陷。一一、二級級焊縫不不得有表表面氣孔孔、夾渣渣、弧坑坑裂紋、電電弧擦傷傷等缺陷陷；且一一級焊縫縫不得有有咬邊、未未焊滿等等缺陷。檢查數(shù)量：每批同同類構(gòu)件件抽查110%，且且不少于于3件；被抽查查構(gòu)件中中，每一一類型焊焊縫按條條數(shù)抽查查5%，且且不得少少于1條條；每條條檢查一一處，總總抽查數(shù)數(shù)不應(yīng)少少于100處。檢查方法：觀察檢檢查或使使用放大大鏡、焊焊縫量規(guī)規(guī)和鋼尺

54、尺檢查。T型、十字字型、角角接接頭頭等要求求熔透的的對接和和角接組組合焊縫縫，其焊焊腳尺寸寸不得小小于1/4的板板厚；設(shè)設(shè)計有疲疲勞驗算算要求的的吊車梁梁或類似似構(gòu)件的的腹板與與上翼緣緣連接焊焊縫的焊焊腳尺寸寸為1/2的板板厚，且且不應(yīng)大大于100。焊焊腳的允允許偏差差為04。檢查數(shù)量：資料全全數(shù)檢查查；同類類焊縫抽抽查100%，且且不應(yīng)少少于3條條。檢查方法：觀察檢檢查，用用焊縫量量規(guī)抽查查測量。（4）成品品保護構(gòu)件焊接后后的變形形，應(yīng)進進行成品品矯正，成成品矯正正一般采采用熱矯矯正，加加熱溫度度不宜大大于6550。凡構(gòu)構(gòu)件上的的焊瘤、飛飛濺、毛毛刺、焊焊疤等均均應(yīng)清除除干凈。零零、部件件采

55、用機機械矯正正法矯正正，一般般采用壓壓力機進進行。根據(jù)裝配工工序?qū)?gòu)構(gòu)件用鋼鋼印將構(gòu)構(gòu)件代號號打入構(gòu)構(gòu)件翼緣緣上，距距邊緣5500范圍內(nèi)內(nèi)。構(gòu)件件編號必必須按圖圖紙要求求編號進進行標識識，編號號要清晰晰、位置置要明顯顯。應(yīng)在在構(gòu)件鋼鋼印代號號的附近近，在構(gòu)構(gòu)件上掛掛上鐵牌牌，鐵牌牌上用鋼鋼印打號號來表明明構(gòu)件編編號。用用紅色油油漆標注注中心線線標記并并打鋼印印。鋼結(jié)構(gòu)制作作完成后后，應(yīng)按按施工圖圖的規(guī)定定及規(guī)范范進行驗驗收。在在工廠內(nèi)內(nèi)制作完完畢后，根根據(jù)合同同規(guī)定或或業(yè)主的的安排，有有監(jiān)理驗驗收。驗驗收合格格后方可可安排運運輸至現(xiàn)現(xiàn)場，驗驗收要填填寫記錄錄報告。驗收合格后后方能進進行包裝裝，

56、包裝裝應(yīng)保護護構(gòu)件不不受損傷傷，零件件不變形形、不損損壞、不不散失。包包裝應(yīng)符符合交通通運輸部部門的有有關(guān)規(guī)定定?，F(xiàn)場場安裝用用的連接接零件，應(yīng)應(yīng)分號捆捆扎出廠廠發(fā)運，成成品發(fā)運運應(yīng)填寫寫發(fā)運清清單。運輸由鋼結(jié)結(jié)構(gòu)加工工廠直接接運輸?shù)降浆F(xiàn)場，根根據(jù)現(xiàn)場場總調(diào)度度的安排排，按照照吊裝順順序一次次運輸?shù)降桨惭b使使用位置置，避免免二次倒倒運。超超長、超超寬構(gòu)件件安排在在夜間運運輸，并并在運輸輸車后設(shè)設(shè)引路車車和護衛(wèi)衛(wèi)車，以以保證運運輸?shù)陌舶踩?。鋼?gòu)件運輸輸時，應(yīng)應(yīng)根據(jù)鋼鋼結(jié)構(gòu)的的長度、重重量選用用車輛，鋼鋼構(gòu)件在在運輸車車輛上的的支點兩兩端伸出出的長度度及綁扎扎方法均均應(yīng)保證證構(gòu)件不不應(yīng)生變變形，不

57、不損傷涂涂層。5鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝、檢檢驗（1）基礎(chǔ)礎(chǔ)檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝裝前應(yīng)對對建筑物物的定位位軸線、基基礎(chǔ)軸線線和標高高、地腳腳螺栓規(guī)規(guī)格和位位置等進進行復查查，并應(yīng)應(yīng)進行基基礎(chǔ)檢驗驗和辦理理交接驗驗收。如如地腳螺螺栓需復復核每個個螺栓的的軸線、標標高，對對超出規(guī)規(guī)范要求求的，必必須采取取相應(yīng)的的補救措措施。如如加大柱柱底板尺尺寸，在在柱底板板上按實實際螺栓栓位置重重新鉆孔孔等。當基礎(chǔ)工程程分批進進行交接接時，每每次交接接驗收不不少于一一個能形形成空間間鋼度的的安裝單單元的柱柱基基礎(chǔ)礎(chǔ)，并應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土土強度達達到設(shè)計計要求；基礎(chǔ)周周圍回填填夯實完完畢；基基礎(chǔ)的軸軸線標志志和標高

58、高及基準準點準確確、齊全全；基礎(chǔ)礎(chǔ)頂面應(yīng)應(yīng)平整，二二次澆灌灌處的基基礎(chǔ)表面面應(yīng)鑿毛毛、地腳腳螺栓應(yīng)應(yīng)完好無無損。將柱子就位位軸線彈彈測在柱柱基表面面。對柱基標高高進行找找平?；旎炷林鶚烁吒邼仓灰话泐A留留5060（與鋼鋼柱底設(shè)設(shè)計標高高相比），在在安裝是是用鋼墊墊板或提提前采用用坐漿承承板找平平。當采用鋼墊墊板做支支撐板時時，鋼墊墊板的面面積應(yīng)根根據(jù)基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土土的抗壓壓強度、柱柱腳底板板下二次次灌漿前前柱底承承受的荷荷載和地地腳螺栓栓的緊固固拉力計計算確定定。墊板板與基礎(chǔ)礎(chǔ)面和柱柱底面的的接觸應(yīng)應(yīng)平整、緊緊密。 當當采用坐坐漿承板板時應(yīng)采采用無收收縮砂漿漿，柱子子吊裝前前砂漿墊墊塊的強

59、強度應(yīng)高高于基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土土強度的的一個等等級，且且砂漿墊墊塊應(yīng)有有足夠的的面積以以滿足承承載的要要求。（2）鋼柱柱安裝安裝前應(yīng)按按構(gòu)件明明細表核核對進場場構(gòu)件，查查驗產(chǎn)品品合格證證和設(shè)計計文件；工廠預預拼裝過過的構(gòu)件件在現(xiàn)場場組裝時時，應(yīng)根根據(jù)預拼拼裝記錄錄進行。并并對構(gòu)件件進行全全面檢查查，包括括外形尺尺寸、螺螺栓孔位位置及直直徑、連連接件數(shù)數(shù)量及質(zhì)質(zhì)量、焊焊縫、摩摩擦面、防防腐涂層層等進行行檢查，對對構(gòu)件的的變形、缺缺陷、不不合格處處，應(yīng)在在地面進進行矯正正、修整整、處理理，合格格后方可可安裝。、吊裝根據(jù)鋼柱形形狀、端端面、長長度、起起重機性性能等具具體情況況，確定定鋼柱安安裝的吊吊點位置

60、置和數(shù)量量。常用用的鋼柱柱吊裝方方法有旋旋轉(zhuǎn)法、遞遞送法、滑滑行法，對對于重型型鋼柱可可采用雙雙機抬吊吊。（旋轉(zhuǎn)法） 鋼柱柱運到現(xiàn)現(xiàn)場，起起重機邊邊起、邊邊吊和回回轉(zhuǎn)，使使柱子繞繞柱腳旋旋轉(zhuǎn)而將將鋼柱吊吊起。（滑行法） 用112輛輛起重機機抬起柱柱身后，使使鋼柱的的柱腳滑滑移到位位的安裝裝方法，為為減少柱柱腳與地地面之間間的摩阻阻力，可可鋪設(shè)滑滑行道。（遞送法） 雙機機或多機機抬吊，其其中一臺臺為副機機。為減減少鋼柱柱腳與地地面的摩摩阻力，副副機吊點點選擇在在鋼柱下下面，配配合主機機起鉤；隨主機機的起吊吊，副機機要行走走或回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，將鋼鋼柱腳遞遞送到柱柱基礎(chǔ)上上面，副副機摘鉤鉤卸載，主主機將柱柱