我國氨基酸產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀和發(fā)展

1、我國氨基酸產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展接要目前世界氨基酸產(chǎn)量已達(dá)600多萬噸，生產(chǎn)向發(fā)展中國家擴(kuò) 展轉(zhuǎn)移。我國氨基酸生產(chǎn)經(jīng)歷了五十多年的發(fā)展歷程，已成為氨基酸 生產(chǎn)和消費(fèi)大國，無論是在工業(yè)總產(chǎn)量還是在年產(chǎn)值方面，都居于世 界前列，在我國國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中扮演著重要角色。本文從氨基酸生產(chǎn) 規(guī)模、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)方法、生產(chǎn)水平、產(chǎn)能與效益、技術(shù)發(fā)展和清 潔生產(chǎn)等方面介紹了我國氨基酸生產(chǎn)現(xiàn)狀，并對其發(fā)展方向作簡要概 述。關(guān)鍵詞氨基酸；生產(chǎn)；清潔生產(chǎn)氨基酸在食品工業(yè)、醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)、畜牧業(yè)、以及人類健康、保健、 化妝品行業(yè)等方面，發(fā)揮了越來越廣泛的作用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，氨基酸及其衍 生物的種類已由20世紀(jì)60年代的50種左右發(fā)展到現(xiàn)

2、在的1000余種。 目前世界氨基酸已達(dá)600多萬噸，生產(chǎn)向發(fā)展中國家擴(kuò)展轉(zhuǎn)移。國際 氨基酸科學(xué)協(xié)會公布的調(diào)查報(bào)告顯示，亞太地區(qū)已成為全球最大的氨 基酸市場。中國是氨基酸生產(chǎn)和消費(fèi)大國，無論是在工業(yè)總產(chǎn)量還是 在年產(chǎn)值方面，都居于世界前列，在我國國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中扮演著重要 角色。但與其他行業(yè)或國外氨基酸行業(yè)相比，我國氨基酸行業(yè)存在創(chuàng) 新產(chǎn)品少、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理、主要生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)落后、能源消耗大、 環(huán)境污染嚴(yán)重、生產(chǎn)成本較高等問題，特別是在生產(chǎn)裝備等硬件方面， 無法滿足國際標(biāo)準(zhǔn)的要求。因此，中國雖然是氨基酸生產(chǎn)和消費(fèi)大國， 卻難以稱為真正的氨基酸強(qiáng)國。本文介紹了我國氨基酸發(fā)酵產(chǎn)業(yè)的現(xiàn) 狀，并對其發(fā)展方

3、向進(jìn)行簡要概述。1我國氨基酸生產(chǎn)規(guī)模我國氨基酸工業(yè)只有近50年的發(fā)展歷程。1965年發(fā)酵法生產(chǎn)味 精的成功，帶動了氨基酸的研究開發(fā)。目前我國氨基酸產(chǎn)業(yè)規(guī)模以上 生產(chǎn)廠家已達(dá)近百家，年產(chǎn)值近500億元20XX氨基酸總產(chǎn)量超過400 萬噸，同比增長10%;谷氨酸及其鹽產(chǎn)量達(dá)240萬噸，占世界總產(chǎn)量的 70%以上,位居世界第一位；賴氨酸作為我國第二大氨基酸工業(yè)，年產(chǎn) 量達(dá)85萬噸，位居世界第一位，我國已成為氨基酸產(chǎn)品的”世界工廠 ”。我國氨基酸產(chǎn)量如表1所示。表1中國主要氨基酸生產(chǎn)規(guī)模主要品種產(chǎn)量L-谷氨酸鈉 MSG2400000L-賴氨酸 L-Lysine850000L-蘇氨酸 L-Threoni

4、ne120000L-苯丙氨酸 L-Phenylalanine7000L-精氨酸 L-Arginine4000L-纈氨酸 L-Valine2000L-異亮氨酸 L-Isoleucine1500L-亮氨酸 L-Leucine2500L-色氨酸 L-Tryptophan2000L-脯氨酸 L-Proline1200L-組氨酸 L-Histidine120L-絲氨酸 L-Serine65L-半胱氨酸 L-Cysteine3002我國氨基酸產(chǎn)品結(jié)構(gòu)我國氨基酸工業(yè)是從20世紀(jì)60年代開始逐步發(fā)展起來的。氨基 酸產(chǎn)品的涵義已從傳統(tǒng)的蛋白質(zhì)氨基酸發(fā)展到包括非蛋白質(zhì)氨基酸、 氨基酸衍生物及短肽類在內(nèi)的一大類對人

5、類生活和生產(chǎn)起著愈來愈 重要作用的產(chǎn)品類群，這為氨基酸生產(chǎn)的進(jìn)一步發(fā)展提供了更大市場, 為氨基酸及相關(guān)產(chǎn)業(yè)注入新的活力。目前，我國已能工業(yè)化生產(chǎn)的氨基酸品種有谷氨酸、氨酸、纈氨 酸、脯氨酸、天冬氨酸、胱氨酸、半胱氨酸、精氨酸、苯丙氨酸、酪 氨酸、丙氨酸等。我國氨基酸產(chǎn)品中，谷氨酸、賴氨酸、蘇氨酸等低 值大宗氨基酸占主導(dǎo)地位，大宗氨基酸產(chǎn)品產(chǎn)量大，附加值低，節(jié)能減 排壓力大。分支鏈氨基酸、色氨酸、精氨酸、組氨酸、谷氨酰胺、絲 氨酸、半胱氨酸等高附加值小品種氨基酸產(chǎn)品開發(fā)加快。除了參與蛋 白質(zhì)組成的氨基酸外，瓜氨酸、鳥氨酸、茶氨酸、丫-氨基丁酸、L- 叔亮氨酸等非蛋白氨基酸和。型氨基酸、多聚氨基酸

6、、短肽、氨基酸 脫氨脫羧產(chǎn)物、氮化物等氨基酸衍生物需求旺盛。我國擁有自主知識 產(chǎn)權(quán)的新型氨基酸產(chǎn)品相對較少，新興產(chǎn)品比例相對較低，新產(chǎn)品產(chǎn) 業(yè)化能力較弱。經(jīng)過近幾十年的發(fā)展，雖然產(chǎn)量已位居世界前列，生產(chǎn) 工藝、技術(shù)水平和節(jié)能環(huán)保能力都已比較成熟，但主導(dǎo)產(chǎn)品種類并沒 有明顯改變。同時(shí)由于生產(chǎn)技術(shù)水平的不足，高端氨基酸產(chǎn)品的種類 和產(chǎn)量均受到不同程度的影響，一些高端氨基酸產(chǎn)品仍需國外進(jìn)口。 在穩(wěn)定生產(chǎn)大宗氨基酸的前提下，氨基酸產(chǎn)品多元化，開發(fā)新型氨基 酸產(chǎn)品，擴(kuò)大氨基酸的應(yīng)用領(lǐng)域，是提高我國氨基酸產(chǎn)業(yè)國際競爭力 的有效手段。氨基酸可應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、飼料、化妝品、保健品、化學(xué)品等 諸多領(lǐng)域，而氨基

7、酸生產(chǎn)企業(yè)在中國尚未對其進(jìn)行準(zhǔn)確的行業(yè)定位， 僅處于一般工業(yè)品或化學(xué)品的產(chǎn)業(yè)歸類中，極大限制了氨基酸企業(yè)的 發(fā)展。我國的氨基酸產(chǎn)業(yè)對于一些要求較高的藥用氨基酸及其衍生物 的需求還十分巨大，而我國的氨基酸產(chǎn)品多數(shù)還僅用作附加值低的飼 料，對純度要求較高的醫(yī)藥用氨基酸普遍缺乏生產(chǎn)能力。氨基酸要進(jìn) 入食品、醫(yī)藥或保健品領(lǐng)域，在國內(nèi)外獲得高端市場的認(rèn)可必須獲得 相應(yīng)的資質(zhì)和許可，但由于國內(nèi)目前沒有完善的標(biāo)準(zhǔn)對其進(jìn)行規(guī)定， 整個(gè)氨基酸行業(yè)面臨著嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。國內(nèi)眾多氨基酸生產(chǎn)企業(yè)不得不將 單一氨基酸原料以飼料級出口到國外，在國外被加工成各種的氨基酸 產(chǎn)品。因此，必須加大政策支持，建立行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，增加高端氨基酸

8、產(chǎn)品 的種類和產(chǎn)量。開發(fā)氨基酸產(chǎn)品的新功能，拓展氨基酸的應(yīng)用領(lǐng)域。目前市場上 主要的賴氨酸產(chǎn)品類型根據(jù)提純情況分賴氨酸鹽酸鹽和賴氨酸硫酸 鹽；20XX味之素營養(yǎng)集團(tuán)首先推出了新賴氨酸產(chǎn)品AjiProTM-L一 種瘤胃保護(hù)賴氨酸，又稱過瘤胃，專用于反芻動物，20XX味之素又通 過改進(jìn)技術(shù)，增加該產(chǎn)品產(chǎn)能。通過氨基酸衍生產(chǎn)品和氨基酸合成途徑的改造來延伸氨基酸產(chǎn) 品。如戊二酸是一種重要的五碳化合物，具有廣泛的應(yīng)用范圍。由于 目前缺乏穩(wěn)定生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)成本過高，直接限制了戊二酸作為重要 化工原料的應(yīng)用范圍。我國科學(xué)家已開發(fā)出利用谷氨酸脫氨生產(chǎn)戊二 酸的方法，即谷氨酸生產(chǎn)菌通過代謝改造和工藝控制，實(shí)現(xiàn)谷

9、氨酸前 體物a-酮戊二酸的積累，再通過2-羥基戊二酸脫氫酶和烯戊二酸脫 氫酶催化生成戊二酸。德國、日本和韓國都對賴氨酸脫羧生產(chǎn)戊二酸 進(jìn)行了大量的研究。在大腸桿菌中過表達(dá)賴氨酸脫羧酶，重構(gòu)成戊二 胺合成途徑，構(gòu)建了戊二胺工程菌。工程菌以L-賴氨酸鹽酸為底物， 通過流加發(fā)酵生產(chǎn)戊二胺。賴氨酸脫羥工藝的開發(fā)應(yīng)用將拓寬賴氨酸 的工業(yè)化應(yīng)用前景。3我國氨基酸發(fā)酵生產(chǎn)水平氨基酸生產(chǎn)方法有提取法、化學(xué)合成法、酶法以及微生物發(fā)酵法。 發(fā)酵法具有原料成本低、反應(yīng)條件溫和、容易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。 目前我國除L-組氨酸,部分L-亮氨酸和L-半胱氨酸用提取法生產(chǎn)，L- 絲氨酸和部分L-半胱氨酸由酶法生產(chǎn)外,其他

10、的氨基酸產(chǎn)品都是由發(fā) 酵法來生產(chǎn)。與國外氨基酸產(chǎn)業(yè)相比，我國氨基酸發(fā)酵產(chǎn)業(yè)主要生產(chǎn) 技術(shù)指標(biāo)還比較落后，離真正意義上的發(fā)酵強(qiáng)國尚有不小的距離。我 國氨基酸生產(chǎn)水平如表2所示。表2 中國主要氨基酸產(chǎn)酸水平主要品種產(chǎn)酸水平轉(zhuǎn)化率提取收率L-谷氨酸鈉 MSG160-180N67N88L-賴氨酸 L-Lysine180-210N65N90L-蘇氨酸 L-Threonine110-120N58N88L-苯丙氨酸 L-Phenylalanine60-65N25N80L-纈氨酸 L-Valine50-55N26N78L-異亮氨酸 L-Isoleucine25-30N12N60L-亮氨酸 L-Leucine3

11、0-45N20N75L-精氨酸 L-Arginine55-65N25N70L-脯氨酸 L-Proline70-75N35N80L-色氨酸 L-Tryptophan40-45N15N704產(chǎn)能與效益近年來，我國氨基酸產(chǎn)業(yè)的不斷提升，提高了行業(yè)的整體水平。但 同時(shí)，我國企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益有所下滑，其原因有二：其一，我國擁有的 大宗氨基酸產(chǎn)品的產(chǎn)能已達(dá)到幾百萬噸，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出實(shí)際的需求量，供 大于求的市場行情嚴(yán)重，且存在著盲目擴(kuò)張產(chǎn)能的現(xiàn)象。近年來雖然 氨基酸行業(yè)原料藥領(lǐng)域受到的價(jià)格波動不大，但注射液和保健品領(lǐng)域 價(jià)格的無序競爭比較嚴(yán)重。因此，控制產(chǎn)能，遏制低水平重復(fù)建設(shè)將成 為我國氨基酸行業(yè)未來幾年的發(fā)展

12、方向之一。其二，原輔材料的上漲。 近幾年，在玉米價(jià)格不斷高漲的背景下，國家對玉米深加工制約調(diào)控 的政策頻發(fā)。作為大多數(shù)氨基酸產(chǎn)品生產(chǎn)的主要原料，玉米價(jià)格的上 漲將會帶動氨基酸市場價(jià)格的高位，增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。20XX豆粕 和玉米等主要大宗原料價(jià)格整體呈現(xiàn)堅(jiān)挺上行走勢，分別創(chuàng)造了歷史 新高。氨基酸市場深受原料價(jià)格高位的影響，企業(yè)生產(chǎn)成本壓力加重。 5技術(shù)發(fā)展雖然我國氨基酸發(fā)酵技術(shù)已經(jīng)取得了顯著進(jìn)展。但科技創(chuàng)新能力 依然較弱，技術(shù)水平有待提高。雖然近年來研究開發(fā)比例明顯增加， 但仍相對不足。技術(shù)是氨基酸產(chǎn)業(yè)落后于其他產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要制約因 素。日本是一個(gè)缺乏原料、能源和勞力的國家,但卻成為了世界上

13、氨 基酸生產(chǎn)大國，他們主要是以技術(shù)的領(lǐng)先抵消其他方面的不足。而我 國僅是依靠能源及較低的生產(chǎn)成本優(yōu)勢很難與日本等氨基酸生產(chǎn)大 國競爭。因此，必須突破關(guān)鍵技術(shù)，加強(qiáng)自主創(chuàng)新能力，建立有效的技 術(shù)支撐體系和質(zhì)量保證體系。5.1菌種選育優(yōu)良的生產(chǎn)菌種是提高氨基酸產(chǎn)量和質(zhì)量的保障,新產(chǎn)品的需求 對育種技術(shù)和生產(chǎn)工藝提出更高的要求。隨著重組DNA技術(shù)的發(fā)展和 相關(guān)微生物基因組信息的獲得，基于代謝工程原理的基因工程育種技 術(shù)逐漸成為主流。當(dāng)前，系統(tǒng)生物學(xué)、化學(xué)生物學(xué)和合成生物學(xué)等技 術(shù)已經(jīng)取得了很大進(jìn)步。將這些新技術(shù)應(yīng)用于氨基酸生產(chǎn)菌種改良， 有助于整合基因組學(xué)、蛋白組學(xué)和代謝組學(xué)信息，提出更準(zhǔn)確全面的

14、改造策略，使目的氨基酸產(chǎn)量得以大幅度提升。高通量篩選具有微型、微量、自動高效和低成本等優(yōu)點(diǎn)，主要以多 孔板為載體，用高密度微量自動化加樣的方法，快速和平行地測試標(biāo) 靶對化合物的結(jié)合能力或生物學(xué)活性。高通量篩選技術(shù)在氨基酸生產(chǎn) 菌中選育中的應(yīng)用，將顯著提高氨基酸菌種篩選的工作效率。5.2原料選擇與控制玉米、大豆等糧食原料價(jià)格高漲，使拓展原料范圍，開發(fā)利用生物 質(zhì)原料、粗原料以減少對糧食原料的依賴成必然趨勢。采用復(fù)合碳氮 源可以降低分解代謝物阻遏，減少有機(jī)酸生產(chǎn)，提高了菌體生物量和 氨基酸產(chǎn)量。有機(jī)氮源中酵母浸出物采用純培養(yǎng)面包酵母作為原料， 穩(wěn)定性、安全性好，游離氨基酸、維生素和成分核苷酸等營養(yǎng)

15、成分含 量豐富，利于微生物吸收利用。實(shí)驗(yàn)表明選擇合適的酵母浸出物可有 效提高蘇氨酸、色氨酸等氨基酸產(chǎn)品的發(fā)酵產(chǎn)率和轉(zhuǎn)化率。棉籽蛋白 水解液生產(chǎn)成本低、效率高。通過發(fā)酵測試,棉籽蛋白水解液可作為 谷氨酸等氨基酸發(fā)酵的一種速效有機(jī)氮源。甜菜堿作為甲基供體，替 代蛋氨酸或膽堿,顯著提高發(fā)酵單位；作為滲透壓調(diào)節(jié)劑，促進(jìn)細(xì)胞表 面對代謝產(chǎn)物的分泌，因此發(fā)酵促進(jìn)甜菜堿的使用提高了原料的利用 率、轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)量。另外，由于玉米漿、糖蜜等成分復(fù)雜，規(guī)格不一， 造成發(fā)酵生產(chǎn)不穩(wěn)定，有必要結(jié)合高效液相色譜與高分辨質(zhì)譜系統(tǒng)， 建立原料質(zhì)量控制方法和原料標(biāo)準(zhǔn)方案，從而穩(wěn)定發(fā)酵生產(chǎn)。5.3 發(fā)酵工藝與過程控制高效生產(chǎn)的推

16、廣促進(jìn)了氨基酸產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。如溫度敏感突變株具 有發(fā)酵周期短，全自控，強(qiáng)度高，轉(zhuǎn)化率高的特點(diǎn)。在谷氨酸發(fā)酵過程 中，采用溫度敏感突變株強(qiáng)制發(fā)酵替代生物素亞適量發(fā)酵生產(chǎn)谷氨酸 已成為味精行業(yè)主流。發(fā)酵過程是細(xì)胞內(nèi)因和環(huán)境外因交互作用的結(jié)果，因此對代謝過 程的分析很復(fù)雜。從細(xì)胞代謝特性和反應(yīng)器特性等入手，通過細(xì)胞代 謝流等技術(shù)分析發(fā)酵過程細(xì)胞實(shí)際生理參數(shù),確定關(guān)鍵的代謝調(diào)控 點(diǎn)。針對代謝工種改造后的氨基酸生產(chǎn)菌，能按照代謝調(diào)控網(wǎng)絡(luò)模塊 重構(gòu)優(yōu)化策略的不同來進(jìn)行各級發(fā)酵罐發(fā)酵工藝的優(yōu)化。為了保證發(fā)酵的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，需要對其發(fā)酵過程進(jìn)行監(jiān) 測。由于氨基酸的發(fā)酵是復(fù)雜的多參數(shù)多因素的生物化學(xué)過程,用

17、越 多的參數(shù)對其監(jiān)控越好。傳感器系統(tǒng)集成及在線檢測系統(tǒng)根據(jù)發(fā)酵過 程對底物、中間產(chǎn)物和目標(biāo)產(chǎn)物信息變化的需求，研制多參數(shù)傳感器 技術(shù)集成；建立發(fā)酵生產(chǎn)過程的自動取樣、樣品的自動稀釋處理和自 動分析測定系統(tǒng)。采用紅外光譜、化學(xué)計(jì)量學(xué)方法結(jié)合過程控制系統(tǒng) 來實(shí)現(xiàn)發(fā)酵過程的自動調(diào)控。采用紅外在線光譜實(shí)時(shí)監(jiān)測轉(zhuǎn)化為代表 質(zhì)量參數(shù)的色譜指紋圖譜對生物反應(yīng)過程進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)化、自動化控制的 發(fā)酵生產(chǎn)全過程質(zhì)量控制。5.4分離提取氨基酸的分離提取過程是一項(xiàng)耗時(shí)長、消耗大、能耗高、產(chǎn)品回 收率低的復(fù)雜的操作過程。研究低成本、高效率的工業(yè)色譜、新型膜 等新型綠色分離裝備及相關(guān)配套工藝,提高產(chǎn)品收率、減少環(huán)境污染。對谷

18、氨酸發(fā)酵液采用濃縮連續(xù)等電轉(zhuǎn)晶提取工藝替代了傳統(tǒng)味精生 產(chǎn)中的等電-離交工藝。將高產(chǎn)酸發(fā)酵液濃縮后采用連續(xù)等電、二次 結(jié)晶與轉(zhuǎn)晶工藝提取谷氨酸，解決味精行業(yè)提取工段產(chǎn)生大量高濃離 交廢水的問題，且無高氨氮廢水排放；同時(shí)降低了能耗、水耗以及化 學(xué)品消耗，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。將新型的膜分離技術(shù)應(yīng)用在氨基酸分離 純化中，不僅提高了氨基酸的質(zhì)量和收率,還能減少其廢水的排放量， 從而減輕對環(huán)境的污染，符合清潔工藝的要求。新型的濃縮與工業(yè)結(jié) 晶裝備及配套工藝，可顯著降低氨基酸生產(chǎn)的能耗和水耗，縮短生產(chǎn) 周期，減少廢水排放。6清潔生產(chǎn)中國從90年代中期開始推動清潔生產(chǎn)，20XX發(fā)布了第一部中 華人民XX國清潔生

19、產(chǎn)促進(jìn)法，明確提出要不斷采取改進(jìn)設(shè)計(jì)、使用 清潔的能源和原料、采用先進(jìn)的工藝技術(shù)與設(shè)備、改善管理、綜合利 用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或避免生產(chǎn)、月艮 務(wù)和產(chǎn)品使用過程中污染物的產(chǎn)生和排放，以減輕或者消除對人類健 康和環(huán)境的危害。我國氨基酸行業(yè)對資源和環(huán)境存在較高依賴性，資 源能源消耗大，產(chǎn)業(yè)資源綜合利用水平不高，環(huán)境問題比較突出。為保 護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，國家對資源能源消耗、環(huán)保治理的要 求越來越嚴(yán)格，先后出臺了一系列的節(jié)能減排規(guī)劃和政策。從氨基酸 行業(yè)來看，具有規(guī)模優(yōu)勢、技術(shù)優(yōu)勢和品牌優(yōu)勢的企業(yè)集中，產(chǎn)量較 大、廢棄物產(chǎn)品也較多。雖然在近幾年環(huán)保核查工作的開展

20、下，各企 業(yè)的清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排水平已有了較高的提高，但”十二五”期間清 潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、各項(xiàng)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的制定及節(jié)能減排指標(biāo)的發(fā)布，就意味著 氨基酸行業(yè)面臨著加強(qiáng)謊報(bào)治理和節(jié)能降耗的雙重壓力和束縛。為此, 我國氨基酸行業(yè)必須加快科技創(chuàng)新，降低能耗，提高資源綜合利用率， 破除產(chǎn)業(yè)發(fā)展所面臨的環(huán)境約束。6.1廢棄物治理氨基酸產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中一般會產(chǎn)生母液和洗水兩種廢水，兩種 廢水組成成分基本相同。母液和洗水中的主要污染物為氨氮和COD， 母液中銨濃度和COD很高，應(yīng)對其進(jìn)行脫鹽預(yù)處理，回收硫酸銨，脫鹽 后的濃水帶有少量的氨氮和COD，可以并入洗水處理工藝系統(tǒng)混合處 理。廢水處理流程主要包括預(yù)處理-厭氧-好氧-深度處理及污泥處理 等工序。采用預(yù)酸化-氣浮-厭氧-A/O生化-深度處理聯(lián)合工藝處理氨 基酸類廢水。全新清潔生產(chǎn)工藝成功解決了氨基酸生產(chǎn)過程中普遍存 在的污染難題。6.2資源綜合利用在氨基酸產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生除產(chǎn)品外的其他物質(zhì)，如玉米 渣、玉米胚芽、污泥、沼氣等。目前一些發(fā)達(dá)國家原料利用率已達(dá)到 99%，而我國平均水平在95%，資源綜合利用率低，產(chǎn)業(yè)鏈亟待延伸。研 究如何將這些廢棄物變成資源，再度加工利用，既解決了氨基酸生產(chǎn) 企業(yè)的處理成本問題，也開拓了一條新產(chǎn)業(yè)，意義十分重大