全面品質管理

1、PAGE PAGE 13品質觀念基本知識第一部分 全面品質管理一、品質管理發(fā)展經(jīng)過三個階段：產品質量檢查階段、統(tǒng)計質量檢查階段、全面質量管理階段。1.產品品質檢檢查階段： 2040年年代，美國企企業(yè)管理專家家泰羅提出計計劃與執(zhí)行分分開，把產品品之檢驗從制制造過程中分分離出來，成成為一道獨立立檢驗工序。 產品質量檢查查主要標準要要求，對產品品進行觀測檢檢驗，以便分分出合格品和和廢品。特點：a) 強調檢查查人員之質量量監(jiān)督職能。 b) 對對產品進行全全數(shù)檢查和篩篩選，及時剔剔出廢次品。 c) 對對產品之加工工過程實行層層層把關，防防止不合格的的半成品流入入下一工序。這標志著質量管管理脫離了操操作者

2、自發(fā)質質量管理階段段，進入了科科學管理之階階段。缺點：缺乏預防防和控制職能能，不適合大大規(guī)模生產。2.統(tǒng)計質量管管理階段(SStatissticall Quallity CControol簡稱SQC)4060年代代，二次大戰(zhàn)戰(zhàn)時期，民用用品、軍用品品檢驗是破壞壞性，不能逐逐個進行，美美國國防部與與貝爾研究所所休哈特博士士商討對策，1941年頒發(fā)了“美國戰(zhàn)時質量管理標準”，主要內容要求按統(tǒng)計質量控制方法，有利保證產品質量和預防廢次品產生，特點: a) 在質量檢查查之同時,推行抽樣檢檢查及驗收,從而顯著降降低檢查費用用。 b) 利用控制制圖對大量生生產的工序進進行動態(tài)控制制,有效預防廢廢品的產生。

3、 c) 應用數(shù)理理統(tǒng)計之工具具，分析影響響產品質量的的原因，采取取以預防為主主的措施。缺點：片面強調調運用統(tǒng)計方方法，忽視了了組織管理工工作，50年代中期期，不能滿足足生產實踐對對品質管理之之要求。3.全面品質管管理階段(TTotal Qualiity Maanagemment簡稱稱TQM)50年代末至今今，科技日益益發(fā)展，對產產品質量要求求越來越高，如如導彈、衛(wèi)星星。產品應從從設計到服務務整個過程進進行控制才有有作用。美國國米蘭和費根根堡提出全面面品質管理之之概念。費根堡觀點：a) 要生產出出用戶需要的的產品，僅靠靠統(tǒng)計方法控控制生產過程程是不夠，還還需一系列的的組織管理工工作。 b) 產品

4、質量量有個形成和和發(fā)展的過程程，其中包括括市場調查、產產品設計、標標準制定、加加工制造、檢檢驗測試和銷銷售服務等環(huán)環(huán)節(jié)。這些環(huán)環(huán)節(jié)互相促進進，互相制約約，形成一個個螺旋式上升升的過程。c) 要用系統(tǒng)統(tǒng)分析的方法法協(xié)調全過程程，用最經(jīng)濟濟的方法，為為保證產品完完全滿足消費費者的要求，而而把各個生產產班組和管理理部門連成一一個整體。 費根堡19661年擔任通通用電器公司司的品質管理理，建立世界界工業(yè)界第一一個質量保證證體系，獲得得巨大之成功功。 全面品質管理理階段主要標標志：把專業(yè)業(yè)技術、組織織管理和統(tǒng)計計方法密切結結合起來，建建立一套完整整的質量體系系，保證較經(jīng)經(jīng)濟地生產出出滿足客戶要要求的產品

5、。二、全面品質管管理相關概念念 1.程序：進進行一項活動動或過程之規(guī)規(guī)定方法。 2.過程：使使用資源將輸輸入轉化成輸輸出之系統(tǒng)活活動。 3.產品：過過程的結果或或者將輸入轉轉化成輸出之之相互關聯(lián)的的資源和活動動之結果，也也即“過程之結果果”。產品可包括服務務、硬件、軟軟件和流程性性材料或它們們的組合。 b) 產品可以是是有形、也可可以是無形(如知識產權權)或是它們之之組合。 c) 產品可以是是預期(顧客所需求求)或非預期(污染后果)。 4.質量/品品質(quaality) 產品、體體系或過程的的一系列內在在特性滿足顧顧客和其它相相關要求之能能力/或者反映實實體，滿足明明確和隱含需需要之能力之之

6、特性總和。質量特性一般包包括：性能、壽壽命、可信性性(可用性、可可靠性、維修修性)、安全性、經(jīng)經(jīng)濟性等。 狹義的質量：產品/服務質量。廣義的質量：產產品/服務質量、還還包含工作質質量。產品質質量不是固定定不變，它隨隨著不同的時時間、對象、用用途而變化，故故因時而異、因因人而異、因因產品而異。 5.工作質量量：企業(yè)(部門)的組織管理理工作、技術術工作等對產產品質量的保保證程度。它它反映了企業(yè)業(yè)為保證達到到產品質量標標準所做的組組織管理工作作、技術工作作的水平。如如廢品率、成成品抽檢合格格率是工作質質量指針。工作質量與產品品質量的關系系：產品質量量取決于企業(yè)業(yè)各方面的工工作質量，它它是各方面、各各

7、環(huán)節(jié)工作質質量的綜合反反映；工作質質量是產品質質量的保證。 6.質量環(huán) 從識別需要到到評定這些需需要是否滿足足之各階段中中，影響質量量之相互作用用活動的概念念模式。 市場研究開開發(fā)設計制定產品技技術條件編制制定計計劃采購工序控制生生產檢驗測試銷售服務市場研究服務(周而復始) 7.全面質量量管理：一個組織以質量量為中心，全全員參與質量量管理，目的的通過讓顧客客滿意和本組組織所有成員員及社會受益益而達到長期期成功的管理理途徑。企業(yè)全體職工及及有關部門同同心協(xié)力綜合合地應用管理理技術(統(tǒng)計技術)、專業(yè)技術術和科學方法法，經(jīng)濟地開開發(fā)、研制、生生產和銷售用用戶滿意之產產品管理活動動。 8.全面質量量管

8、理特點： a) 全過程質量管管理：從研發(fā)發(fā)、生產、服服務橫向質量量管理。 b) 全企業(yè)質量管管理：企業(yè)上上下之各個環(huán)環(huán)節(jié)，也是從從管理的各個個方面的工作作質量，卻直直接或間接地地影響產品的的質量，是各各級管理人員員和各個部門門的共同任務務。 c) 全員的質量管管理：從最高高管理者到操操作員，都要要通過各種不不同的方式或或參加質量管管理，接受全全員教育，不不斷提高質量量意識，為開開發(fā)質量、保保證質量、提提高質量做出出新的貢獻。 9.全面質量量管理任務：開發(fā)質量 保證證質量 提高高質量 協(xié)調各部門門管理工作三、全面品質觀觀念 1.為用戶服服務之觀念： a) 不斷地滿足足用戶對產品品質量要求，讓讓用

9、戶在使用用中經(jīng)常具有有滿意感。 b) 認真做好為為用戶服務工工作，尤其重重要是提供技技術方面服務務。下道工序就是用用戶?！叭弧保翰唤咏邮懿涣计?、不不制造不良品品、不流出不不良品。 2.預防為主主之觀念產品品質是設計計和制造出來來，不是檢驗驗出來。質量管理重點：從“事后控制”轉移到“事先預防”。 預防含為預防和和預見，預防防就是防止不不良再發(fā)生，即即糾正措施；預見就是出出現(xiàn)不良苗頭頭前防止其發(fā)發(fā)生，即預防防措施。 a) 控制制各影響質量量因素，4MMIE因素進進行控制，使使這些因素處處在最佳、最最穩(wěn)定之狀態(tài)態(tài)。加強產品投產前前和生產過程程各個環(huán)節(jié)的的質量管理工工作。 c) 嚴格檢驗制制度：由于

10、生生產受各種因因素影響，一一定會出現(xiàn)質質量偏差，只只有通過檢驗驗，才能控制制這偏差范圍圍。 3.用數(shù)據(jù)說說話之觀念 全面質質量管理顯著著特點：一切切用數(shù)據(jù)說話話，數(shù)據(jù)是品品質管理之基基礎，是科學學之依據(jù)。這這就要求質量量相關人員要要大量收集和和反映客觀實實際之數(shù)據(jù)，運運用統(tǒng)計方法法和圖表形式式，進行整理理，找出其規(guī)規(guī)律性。 4.按科學程程序辦事之觀觀念 主要按按 P D C A 循循環(huán)進行。 5.講求經(jīng)濟濟效益之觀念念 開展品品質管理目的的與企業(yè)之目目標是一致的的，品質管理理中心是圍繞繞著提高產品品質量之經(jīng)濟濟性，即質量量效益。四、全面質量管管理之內容體體系 1.全面質量量管理之思想想基礎核心

11、：質量第一一，其中“質量”有三個含義義： aa) 品種質量：具具有一定質量量的產品規(guī)格格形式和一定定數(shù)量的產品品特征性質，有有時泛指產品品規(guī)格形式多多少和好壞。 bb) 質量特特性的含義：產品適合一一定的用途，滿滿足用戶一定定需要所具備備的特征性質質，具體體現(xiàn)現(xiàn)為某些技術術性能指針，代代用特性，不不具備某種質質量特性，失失去使用價值值。 cc) 適用性性含義：包括括了產品本身身的適用性能能以及產品之之適銷程度。適適用性是一動動態(tài)的概念，依依不同的時間間和空間為轉轉移，所以產產品本身之適適用性性能以以及適銷程度度也必須跟著著轉移，才能能不斷產生經(jīng)經(jīng)濟效益。 2.全面質量量管理的管理理基礎 標準化

12、化、計量理化化、質量信息息、質量效益益、質量責任任制。全面質量管理的的基礎工作，即即質量管理的的基本條件、手手段、方法。特點： a) 基礎性：就就是直接組織織企業(yè)生產力力各要素運作作的一項最基基本的管理工工作。 b) 客觀性：它它是企業(yè)職工工群眾進行生生產技術經(jīng)濟濟活動的客觀觀規(guī)律的具體體反映。 c) 繁重性：它它是一項日常常性、定量性性的繁瑣而重重要的工作。 (1) 標準準化工作：標標準化是質量量管理的基礎礎，是貫徹執(zhí)執(zhí)行標準之保保證。 按范圍圍分為工業(yè)標標準、企業(yè)標標準；按性質質分為技術標標準、工作標標準。 (2) 質量量責任制：極極為重要的一一項基礎工作作，指規(guī)定產產品設計試制制、生產制

13、造造、銷售服務務等各個環(huán)節(jié)節(jié)、各個方面面、各個崗位位質量標準和和要求，以保保證產品質量量的一種崗位位責任制。生產班組對其加加工制造的產產品質量負有有直接責任： a) 每每班組應自發(fā)發(fā)組織QC小組(品管圈小組組)，對本班質質量問題提出出研究課題。 b) 負負責本班操作作員自檢、自自控，支持PPQC。 c) 當當發(fā)生質量問問題時，要積積極配合有關關部門分析原原因，制定/實施對策。 d) 對對關鍵工序/部位實行”定機、定人、定活“三定”，做好質量量控制工作。操作員基本的質質量責任制：a) 操作員要要做到“三按”，即按圖紙、按工藝、按操作規(guī)程程辦事。 b) 認認真做好自檢檢、互檢。 c) 對對不合格品

14、進進行標識和隔隔離。 d) “三不”：不接受不良良品、不制造不良良品、不流出不良良品。 e) 對對自己加工產產品質量負責責到底，經(jīng)得得起考核。 (3) 計量量理化工作基本要求全、準準、當、進。 a) 全是指所需用用的量具、試試驗和檢驗儀儀器要配備齊齊全。 b) 準是指計量穩(wěn)穩(wěn)定、示值要要準確一致。 c) 當是指根據(jù)不不同情況和要要求，選擇恰恰當?shù)臏y量方方法。 d) 進是指測試計計量手段要不不斷革新，保保持先進性。 (4) 質量量信息工作 反映映產品質量和和供銷各環(huán)節(jié)節(jié)工作質量信信息、基本數(shù)數(shù)據(jù)、原始記記錄以及在產產品使用過程程中反映出來來的各種技術術經(jīng)濟資料。 要求求：準確性、及及時性、全面面

15、系統(tǒng)性。 (5) 質量量教育工作 質量管管理要始于教教育，終于教育。內容： a) 質量管理基基本知識 b) 常用用數(shù)理統(tǒng)計方方法； cc) 技術培培訓。 教育/培訓方法要點點： aa) 內外結結合、各有分分工，外學，業(yè)業(yè)余，短時間間進行培訓。 bb) 講究實實效，適當安安排：不同教教材、不同方方式進行培訓訓。 cc) 大力普普及注意提高高：初步培訓訓行動再培訓。 3.全面質量量管理之群眾眾基礎 全面質量管理理是全過程、全全企業(yè)、全員員參加之管理理，需要有廣廣泛的群眾基基礎，通過QQC小組(品管圈)活動，做到到人人講品質質，共同維護護產品品質。五、全面質量管管理的方法和和方式 1.管理方式式是指

16、對于質質量形成全過過程實施管理理的模式，其其具體形式是是質量保證體體系。 2.控制方法法 指管管理活動中常常用的一些工工具。全面質質量管理不但但發(fā)展傳統(tǒng)管管理工具，并并廣泛采用概概率論、數(shù)理理統(tǒng)計、運籌籌學和系統(tǒng)工工程等現(xiàn)代科科學的一些基基本方法，形形成自己一整整套的適用工工序： 老七七種工具：調調查表、分層層法、排列圖圖、因果圖、相相關圖、直方方圖、控制圖圖。 新七七種工具：關關系圖法、系系統(tǒng)圖法、KKJ法、矩陣陣圖法、PDDPC法、箭箭線圖法(矢線圖法)、矩陣數(shù)據(jù)據(jù)分析法。六、全面質量管管理內容體系系圖： 1.人的品質質意識是思想想基礎的核心心。 2.思想基礎礎是全面質量量管理的核心心 部

17、分，也是是其方法論和和管理基礎、 群眾基礎的的主導思想。 3.保證體系系是其方式，控控制工具是 其方法。 4.有機整體體，相互促進進。第二部分 制造造過程相關知知識一、概述：制造部門在質量量管理工作中中的任務：嚴格執(zhí)執(zhí)行技術標準準，研究和掌掌握人、設備備、材料、工工藝方法以及及環(huán)境的變化化與產品質量量波動之內的的規(guī)律性，據(jù)據(jù)以改善各項項因素，提高高制造過程是是技術能力(人、設備)工藝水平及及其管理水平平，建立能穩(wěn)穩(wěn)定生產合格格品和優(yōu)質的的生產系統(tǒng)，防防止不合格品品的產生。二、制造過程十十個方面工作作質量： a) 制造前準備備工作； b) 加強工藝管管理，實行工工序質量控制制； c) 提高操作工

18、工素質，減少少其可控制的的差錯； d) 加強設備和和工藝、量具具的現(xiàn)場管理理； e) 認真搞好文文明生產； f) 強化產品質質量的檢驗工工作； g) 加強在制品品和不合格品品的現(xiàn)場管理理； h) 掌握質量動動態(tài)； i) 建立健全的的崗位責任制制為中心的質質量責任制；j) 改進質量量的計劃，組組織診斷和措措施工作。三、加強工藝管管理與工序質質量控制： 產品品質量很大程程度決定了工工藝過程的質質量、制造過過程。 質量量管理核心問問題就是要研研究、掌握各各質量因素的的變化與產品品質量波動的的內在聯(lián)系，采采取有效的方方法，使制造造過程處于穩(wěn)穩(wěn)定工藝控制制狀態(tài)(受控狀態(tài))。 1. 使操作作者成為“自控工

19、人” 經(jīng)統(tǒng)計表明，產產品的故障有有20500%是由于人人工的差錯造造成的，企業(yè)業(yè)領導者除了了要提高管理理人員和技術術人員素質外外，還有責任任向工人提供供必要的條件件，使工人成成為自我控制制產品質量的的“自控工人”。 2. “自控控工人”必備條件： a) 向操作者提提供該做些什什幺工具，知知道怎幺干和和為什幺要這這樣干才能達達到質量要求求。 b) 向操作者提提供他正在做做的是否符合合規(guī)格要求的的工具。使操作者具備對對異常情況進進行正確處理理的能力，向向他們提供用用來調整工序序質量的手段段。 3.如何才能能使操作者成成為“自控工人”： 1) 把產產品規(guī)格以及及其它技術條條件向操作者者交底，使他他們

20、知道產品品的用途；明明確不合質量量時的嚴重性性；知道本工工序不符合規(guī)規(guī)格，將給下下道工序和整整個產品的質質量特性造成成什幺影響。 2) 使用用操作者能夠夠逐句逐字地地了解清楚關關于工藝規(guī)程程和加工方法法等方面的要要求。 3) 使用用操作者知道道自己的職責責和權限(如操作工可可以作出什幺幺決定，能采采取什幺措施施)。 4) 除對對預防異常情情況發(fā)生的辦辦法作出明文文規(guī)定外，必必須對操作者者進行技術培培訓，使他們們學會如何正正確使用機器器和儀器，如如何調整機器器，校正儀器器，并懂得抽抽樣檢驗的標標準，懂得編編制圖表的方方法，明確所所采用的控制制圖或其它管管理手段和產產品質量控制制存在什幺關關系等。 5) 保證證操作者和檢檢驗員使用的的量具是一致致的，當量具具只有一個且且不能交給操操作者使用時時，檢驗員必必須把重要的的檢測數(shù)據(jù)及及時反