QC檢驗能力考核管理辦法

1、QC檢驗能力考核管理辦法1 目的為進一步提提高QCC的測量量監(jiān)控能能力，特特制定本本管理辦辦法和與與之對應應的考核核細則，通通過對QQC的測測量監(jiān)控控能力及及效果進進行標準準化評估估和量測測，以此此激勵QQC促進進和提高高工作效效率和工工作效果果，在全全公司營營造質(zhì)量量為先的的理念。2 范圍適用于本公公司QCC檢驗員員3 定義義3.1 本公司司QC的的主要職職能是對對原材料料、在制制品、成成品實施施檢驗及及對產(chǎn)線線制程中中的工藝藝參數(shù)實實施檢查查和確認認，以對對過程能能力和產(chǎn)產(chǎn)品特性性進行測測量、監(jiān)監(jiān)控，使使交付給給客戶的的產(chǎn)品符符合客戶戶要求和和相關的的法律法法規(guī)，提提高客戶戶滿意度度。 Q

2、C：制程各各工段定定點監(jiān)控控的品質(zhì)質(zhì)檢驗人人員。IQC：來來料檢驗驗人員。IPQA：制程巡巡檢人員員。FQA：成成品最終終檢驗人人員。OQC：出出貨檢驗驗人員?？己耍褐冈u評估和確確定考核對象： 本公公司所有有從事檢檢驗工作作的QCC，涵蓋蓋IQCC、IPPQA、FFQA、OOQC但但不包括括生產(chǎn)工工序全檢檢員、實實驗室測測試員和和復檢組組長或品品質(zhì)工程程師。考核主體：質(zhì)管部部負責主主導QCC考核的的實施。4 職責責4.1 QQC考核核工作小小組組長：由QQC負責責人擔任任考核組組長，負負責建立立考核細細則和統(tǒng)統(tǒng)籌全體體QC檢檢驗員的的考核工工作。統(tǒng)計員：負負責考核核前、中中、后的的人、法法、效

3、的的統(tǒng)計和和分析。IQC考核核員：由由開發(fā)部部工程師師或采購購部SQQE擔任任，負責責實施來來料檢驗驗能力的的考核和和結果鑒鑒定。QC、IPPQA、FFQA、OOQC考考核員：由QEE或工藝藝工程師師擔任，負負責實施施制程和和最終檢檢驗能力力的考核核和結果果鑒定?？己思殑t及及管理辦辦法5.1 考考核材料料準備總的檢檢驗樣件件數(shù)N件件，其中中包括合合格品與與不合格格品。不合格品：A為不不合格品品，每件件存在多多多少少不等等的某種種不合格格問題，不不合格品品當中應應該包容容各種典典型的不不合格類類型。至至少必須須包容顧顧客認為為接受不不了的各各種問題題合格品：BB為合格格品把A 和BB混合起起來，

4、由考核核者用膠膠紙對每每個產(chǎn)品品編上號號碼。根根據(jù)號碼碼事先分分別記錄錄A中有有哪些不不合格問問題，數(shù)數(shù)量多少少。譬如如，第11個產(chǎn)品品有劃痕痕、第2個個錯位、第3個色差等。當然，不能讓被考核者知道。設計一張記記錄表格格，用于于記錄檢檢驗結果果規(guī)定檢驗時時間根據(jù)日日常生產(chǎn)產(chǎn)的檢驗驗平均時時間規(guī)定定在一定定時間內(nèi)內(nèi)檢驗完完這些產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)NN。考核方法把N數(shù)量產(chǎn)產(chǎn)品交給給被考核核者，按按照隨機機化的原原則，每每個檢驗驗人員分分別對每每個產(chǎn)品品進行檢檢驗并記記錄檢驗驗結果，同同一檢驗驗員有三三次機會會對該批批樣件進進行判定定。當被考核者者發(fā)現(xiàn)自自己認為為是不合合格的問問題時，用貼膠紙的的辦法做做標志，

5、并并在表格格內(nèi)記錄錄不合格格問題。考核結果判判定標準準本辦法采用用計數(shù)型型數(shù)據(jù)測測量系統(tǒng)統(tǒng)的判斷斷標準判斷有效性漏判率誤判率可接收90%2%5%接收-需要要改進80%-990%2%-5%5%-100%不可接受80%5%10%有效性：若若測量者者對同一一被測零零件的所所有測量量結果一一致，且且與基準準一致，則則稱之為為有效；測量者者的有效效性是指指正確判判斷的零零件數(shù)目目與被測測零件數(shù)數(shù)目之比比漏判率：對對每個測測量者，將將基準為為不可接接受的零零件漏判判為可接接受的機機會百分分率。此此評價值值可為測測量者的的改進提提供機會會誤判率：對對每個測測量者，將將基準為為可接受受的零件件誤判為為不可接接

6、收的機機會百分分率。此此評價值值可為測測量者的的改進提提供機會會考核計算方方法例如：準備備10個個產(chǎn)品（NN），44個可接接受（BB），66個不可可接受（AA）。此此經(jīng)過評評定的產(chǎn)產(chǎn)品作為為驗證測測量系的的基準件件，測量量對象為為日常從從事外觀觀檢驗的的3位檢檢驗人員員。按照照隨機化化的原則則，每個個檢驗人人員分別別對每個個產(chǎn)品重重復測量量3次，測測試結果果如表11，其中中B表示示可接收收，A表表示不可可接收受受。計數(shù)型測量量系統(tǒng)的的數(shù)據(jù)記記錄表零件測量者a測量者b測量者c第一次第二次第三次第一次第二次第三次第一次第二次每三次基準1AAAAAAAAAA2BBBBBBBBBB3BAAAAAAAA

7、A4AAAAAAAAAA5BBBBABBBAB6AAAAAAAAAA7BBBBBBBBBB8BAAAABAAAA9BBBBBBBBBB10AAAAAAAAAA計算方法：以a為為例，正正確判斷斷的零件件為：11、2、44、5、66、7、99、100，故aa的有效效性為：8/110=880%。有效性公式式=（正正確判斷斷的零件件/N）100%漏判機會數(shù)數(shù)為：336=118；因因為基準準值為00的共有有6個個個產(chǎn)品，而而每個人人評價33次，所所以漏判判機會數(shù)數(shù)為188，而aa將0判判為1的的共有22次，bb有1次次，c有有2次。故故漏判率率分別為為：111.111%、55.566%、111.111%

8、。漏判率公式式= 漏漏判數(shù)/（檢驗驗次數(shù)A）1000%誤判機會數(shù)數(shù)為：334=112；因因為基準準值為11的共有有4個產(chǎn)產(chǎn)品，而而每個人人評價33次，所所以誤判判機會數(shù)數(shù)為122，而aa將1判判為0的的共有00次，bb有1次次，c有有1次，故故誤判率率分別為為：0.00%，8.33%，8.3355。誤判率公式式= 誤誤判數(shù)/（檢驗驗次數(shù)B）1000%判斷有效性漏判率誤判率a80%11.111%0.00%b80%5.56%8.33%c80%11.111%8.33%考核管理合格上崗的的依據(jù)：QC檢檢驗員檢檢驗能力力的鑒定定可以采采用以上上方法。必必須滿足足“可接收收”的情況況下才能能上崗，在在“接

9、收，需需要改進進”和“不可接接收”的情況況下必須須組織再再培訓和和再考核核，再不不合格則則另行分分配其它它工作或或辭退。確定預防的的重點問問題針對某某項不合合格分析析數(shù)據(jù)。譬譬如，某某不合格格問題的的漏判率普遍遍很高，就必須須研究各各種預防防措施，從從預防問問題發(fā)生生的角度度，避免免問題發(fā)發(fā)生后又又漏檢，給顧客客帶來不不滿。譬譬如，某某不合格格問題發(fā)發(fā)生誤判判率高，應應該加強強培訓，提提高檢驗驗人員的的正確判判斷力。為了保證QQC的檢檢驗能力力，檢驗驗能力的的評估每每年不得得少于22次，如如客戶臨臨時更新新標準或或產(chǎn)品變變更導致致檢驗需需求提升升時需臨臨時組織織考核?？己艘罁?jù)QC檢驗驗能力考考核表IQC作作業(yè)指導導書FQA檢檢驗指導導書包裝FQQA檢驗驗指導書書IPQAA作業(yè)指指導書QC檢驗驗指導書書OQC檢檢驗指導導書考核結果考核結果在在每月115日公公布考核核對象的的部門和和個人，考考核的的的證據(jù)和和結果記記錄參照照QCC人員考考核記錄錄考核反饋任何人對考考核辦法法存在異異議，以以內(nèi)部部聯(lián)絡單單形式式告知給給該管理理辦法的的編制人人。QC檢驗員員對考核核的過程程存在異異議，可可直接反反映到考考核組長長。QC檢驗員員對考核核結果若若有異議議，可在在考核結結果公布布后一個個月內(nèi)向向考核組組長提出出書面申申請查閱閱考核表表