裂縫處理方案

1、新亞洲花園裂縫處理方案一、成因概況：工程裂縫是影響建筑工程使用極限狀態(tài)的主要因素。裂縫產(chǎn) 生的原因主要是變形 作用，如溫度變形、收縮變形、基礎(chǔ)不均勻 沉降變形等諸多因素，統(tǒng)稱為變形作用引起 的裂縫問(wèn)題，此類裂 縫幾乎占全部裂縫的八成以上。變形裂縫涉及到結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、地基 基礎(chǔ)、施工技術(shù)、材料質(zhì)量及環(huán)境狀態(tài)等諸多因素，特別是泵送 混凝土施工工藝的發(fā) 展，使得混凝土裂縫控制的技術(shù)難度大大增 加，泵送混凝土的收縮變形約為 6 X10-4? 8 X10-4, 水化熱也大幅 度增高。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面超靜定框架和剪力墻新結(jié)構(gòu)體系約束度 顯著增加， 約束應(yīng)力相應(yīng)增加， 對(duì)于承受很大溫差和收縮作用的 現(xiàn)澆樓板、大截

2、面 梁、剪力墻及長(zhǎng)墻等約束度較高的 結(jié)構(gòu)， 裂縫 的概率依然很高。變 形作用引起的 開(kāi) 裂多發(fā)區(qū)經(jīng)常在高層建筑的 地下室及地上一、二層強(qiáng)約束區(qū)以及項(xiàng)層溫差及收 縮激烈 波動(dòng)區(qū)。 混凝土 早期裂縫一般出現(xiàn)在一個(gè)月內(nèi)， 中期裂縫約在六個(gè)月內(nèi)， 其后一至 二年或更長(zhǎng)時(shí)間屬于后期裂縫?；炷亮芽p是不可以避 免的 ， 其后一至二年或更長(zhǎng)時(shí) 間屬于后期裂縫?；炷亮芽p是不 可以避免的 ， 其微觀裂縫是本身物理力學(xué)性質(zhì)決定 的 ， 最嚴(yán)格的 允許裂縫寬度為 0.1mm 。當(dāng)結(jié)構(gòu)所處的 環(huán)境下正常，保 護(hù)層厚度 滿 足 設(shè)計(jì) 要 求 ， 無(wú) 侵 蝕 介 質(zhì) ， 鋼 筋 混 凝 土 裂 縫 寬 度 可放 寬 至

3、 0.4mm ； 在 濕 氣 及 土 中 為 0.3mm ； 在 海 水 及 干 濕 交 替 中 為 0.15mm對(duì)于沿鋼筋的順筋裂縫有害程度高， 必須處理， 距離五至十 米時(shí)可 看清的 0.5mm 至 1.0 mm 的 裂縫是必須修 補(bǔ)的，呈網(wǎng)狀密 布的裂縫，因外觀要求必須處理，對(duì)有滲 水的任何寬度裂縫必須 處理。上述裂縫經(jīng)處理后滿足正常使用要求，不應(yīng)據(jù)此降低質(zhì)量評(píng)定等級(jí)、樓地面可見(jiàn)裂縫處理方案：樓地面裂縫產(chǎn)生的主要原因?yàn)閺?qiáng)約束區(qū)的過(guò)大約束力超過(guò)混 凝土的極限抗拉能力 而接裂。本工程開(kāi)裂部位外面有懸跳板，板 筋為雙 層配筋，底筋為分離式配 筋，在轉(zhuǎn) 角處僅 在上層有放 射筋， 對(duì)于邊 續(xù)式板

4、不宜采 用分離式配筋，應(yīng)采用上下 兩層連 續(xù)式配筋， 對(duì)轉(zhuǎn)角處的樓板宜配上下兩層放射筋。對(duì)于整棟樓的可見(jiàn)裂縫及局部網(wǎng)狀裂縫化學(xué)灌漿處理，鑿掉 抹灰層，查找結(jié)構(gòu)有 無(wú)裂縫，對(duì)于結(jié)構(gòu)裂縫用壓力灌漿機(jī)將水溶 性聚氨 脂灌漿料以 0.3Mpa 的壓力灌入， 持 壓 5 分鐘 ，到充實(shí)為 止，清理后修補(bǔ)抹灰層，經(jīng)處理后仍能滿足設(shè)計(jì)的使用要求。裂縫化學(xué)灌漿處理方法：（ 一 ）、 材 料 規(guī) 定 ：1、 混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修補(bǔ)用的化學(xué)灌漿材料應(yīng)符合下列要求：、漿液的黏度小，可 灌性好。、漿液固化后的收縮性小，抗?jié)B 性好。、漿 液固化 后的抗拉，抗 壓 強(qiáng)度高，有 較高的 黏 結(jié)強(qiáng)度。 、 漿 液固 化時(shí)間可 以

5、調(diào)節(jié)，灌 漿 工藝簡(jiǎn)便。 、 漿液為無(wú) 毒或 低毒材料。2、化 學(xué)灌 漿 材 料 主要有甲 基 丙烯酸脂 和 環(huán)氧樹(shù)脂 類 材料 ， 在工程 中應(yīng)用時(shí)漿液 應(yīng)進(jìn)行試配，其可灌性 和 固 化時(shí)間應(yīng)滿 足設(shè)計(jì)、施工要求。漿液配方可參照附表進(jìn)行。有充分試驗(yàn)依據(jù)的性能可靠的其他配方也可采用環(huán)氧樹(shù)脂漿液配方附表材料名稱規(guī)格配合比（重量比）12345環(huán)氧樹(shù)脂6101# 或634#100100100100100糠醛工業(yè)20-505050丙酮工業(yè)20-506060鄰苯二甲酸二丁脂工業(yè)10甲苯工業(yè)30-4050苯酚工業(yè)10乙二氨工業(yè)8? 1015 ? 208? 102020使用功能一天后固化，流動(dòng)性稍差二天后為

6、 彈性體，流 動(dòng)性較好一天后固 化，流動(dòng) 性較好六天后 為彈性 體，流 動(dòng)性很 好六天后為彈性體， 流動(dòng)性很好3、環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料的組成原材料均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求。4、水泥漿、水泥砂漿的配方應(yīng)先進(jìn)行試配，并檢驗(yàn)其抗壓、抗拉、抗彎強(qiáng)度（二）、設(shè)計(jì)規(guī)定:1、對(duì)于靜止裂縫，即其開(kāi)展已基本穩(wěn)定的裂縫和可能防止 進(jìn)一步擴(kuò)展的裂縫，其 修補(bǔ)可按采用以下方法：、裂縫寬度小于0.3mm時(shí)，為了滿足使用要求，當(dāng)裂縫淺 而細(xì)且 條數(shù)很多時(shí)， 宜用環(huán)氧樹(shù)脂 漿液或水泥漿 液進(jìn)行表面封閉； 當(dāng)裂縫細(xì)而深宜用甲基丙烯酸酯類漿 液或低粘度環(huán)氧樹(shù)脂漿液灌 注。、裂縫寬度大于或等于 0.3mm時(shí)，宜用環(huán)氧樹(shù)脂漿液 灌注。、當(dāng)

7、裂縫寬度大于1.0mm時(shí)，可用微膨脹水泥漿液修補(bǔ)。修補(bǔ)前應(yīng)在裂縫表面涂刷一層水泥漿界面劑。對(duì)于大面積缺損、蜂窩、孔洞等，宜采用1:2水泥砂漿或不低于 C20 的細(xì)石混凝土進(jìn) 行修補(bǔ)。為保證新混凝土與原結(jié)構(gòu)右靠結(jié)合， 可將缺 陷周圍先鑿 毛清理干凈， 并涂刷一層水泥漿界面劑 。2、對(duì)于活動(dòng)裂縫即處于繼續(xù)開(kāi)展而末穩(wěn)定的裂縫 ，應(yīng)在分析并控制裂縫 開(kāi)展使基穩(wěn)定基礎(chǔ)上， 方可按上述方法進(jìn)行修 補(bǔ)。如裂縫開(kāi)展不能控制， 則應(yīng)采取 相應(yīng)的措施， 限制結(jié)構(gòu)的變形， 裂縫宜用柔性材料進(jìn)行封閉處理。（三）、施工要求：1 、灌漿法施工：應(yīng)將裂縫構(gòu)成一個(gè)密閉性空腔，有控制的預(yù)留進(jìn)出 口，借助專用設(shè)備灌漿泵將漿液壓入

8、縫隙并使之填滿。2、灌漿前應(yīng)對(duì)裂縫進(jìn)行處理，其處理方法可分為：、表面處理法：對(duì)于混凝土構(gòu)件上較細(xì)（小于 0.3mm ）的裂縫，可用鋼絲刷等工具，清除裂縫表面的灰塵、 白灰、浮渣及松散層 等污物，然后用毛刷蘸甲苯、酒精等有機(jī)溶液把沿裂縫兩 側(cè)20至30mm處洗干凈并保持干燥。、鑿槽法：對(duì)于混凝土構(gòu)件上較 寬（大于0.3mm） 的裂縫，應(yīng)沿裂縫用鋼釬或風(fēng)鎬鑿成“ V ”形槽，槽寬與槽深可根據(jù)裂縫深度和有 利于裂縫來(lái)確定。鑿槽時(shí)先沿裂縫打開(kāi)，再向兩側(cè)加寬 ，鑿?fù)旰笥娩摻z刷及壓 縮空氣將混凝 土碎屑粉塵清除干凈 。 、鉆孔法：對(duì)于大體積混凝土或大 型結(jié)構(gòu) 上的深裂縫，可在裂縫上進(jìn)行鉆孔，對(duì)于走向不規(guī)則

9、的裂縫， 除騎縫鉆孔外，需加鉆斜孔 擴(kuò)大灌漿通路。鉆孔直徑一般風(fēng)鉆為 56mm ，機(jī)鉆孔應(yīng)先最小孔徑。裂縫寬度大于 0.5mm ， 孔距可為2至3mm，裂縫寬度小于0.5mm，適當(dāng)縮小距離。鉆孔后應(yīng)清除 孔內(nèi)的碎屑 粉塵，孔徑大于 10mm 時(shí)，可用粒徑小于孔徑的干凈 卵石填入孔內(nèi)以減少耗漿量。3、裂縫處理完后埋設(shè)灌漿嘴（盒或管）：對(duì)采用表面灌漿處 理的裂縫，可用灌漿 盒或灌漿嘴，鑿“ V”形槽的裂縫宜用灌漿 嘴，鉆孔內(nèi)宜用灌漿管。在裂縫交叉處、 較寬 處、端部及裂縫貫 穿處，鉆孔內(nèi)均應(yīng)埋設(shè)灌漿嘴（管或盒）。其間距當(dāng)縫寬小于1mm時(shí) 為350至500mm，當(dāng)縫寬大于1mm時(shí)為500至1000m

10、m。在一條裂縫上必須有進(jìn)漿嘴、排氣嘴及出漿嘴。埋設(shè)時(shí)先在灌漿嘴（盒或管）的底盤上抹一層厚約 1mm的環(huán)氧膠泥（見(jiàn)附表2.3） 將灌漿嘴的進(jìn)漿孔騎縫粘貼在預(yù)定的位置上。鉆孔灌漿可先在孔 內(nèi)埋設(shè)鐵管。環(huán)氧膠泥配方附表材料名稱規(guī)格配合比（重量比）12環(huán)氧樹(shù)脂6101# 或634#100100鄰苯二甲酸二丁脂工業(yè)3010甲苯工業(yè)10二乙烯三胺（乙二胺）工業(yè)13-15（ 8-10）13-15（ 8-10）水泥350-400350-400（250-350）（250-350）備注：水泥項(xiàng)括號(hào)內(nèi)用量為封縫用4、封縫應(yīng)根據(jù)不同裂縫情況及灌漿要求確定。其封縫方法可分為：、環(huán)氧樹(shù)脂膠泥封縫：對(duì)于不鑿槽的裂縫可用環(huán)氧

11、樹(shù) 脂膠泥封閉，先在裂縫兩側(cè)（寬20至30mm） 涂一層環(huán)氧樹(shù)脂 基液，后抹一層厚 1mm左右、寬20至30mm的環(huán)氧樹(shù)脂膠泥。 抹膠泥時(shí)應(yīng)防止產(chǎn)生小孔和氣泡，要刮平整及保證封閉可靠。、粘貼玻璃絲布封縫：先在裂縫兩側(cè)（寬80至100mm ）涂一層環(huán)氧樹(shù)脂基液，后將已除去潤(rùn)滑劑的 玻 璃絲布沿縫從一端開(kāi)始粘貼 密實(shí)，不得有鼓泡和皺紋。玻璃絲布可粘貼1至3層。、水泥 砂漿封縫：對(duì)鑿“ V”形槽的裂縫，可用水泥砂漿封縫?？上仍凇?V”形槽面上用毛刷涂刷一層厚 1至2mm環(huán)氧樹(shù)脂漿液，涂刷 要平整 均勻， 防、 裂 縫封閉 后應(yīng) 進(jìn)行壓氣 試漏， 檢查密 閉 效果。 試漏需待 封縫膠泥或 砂漿有一定強(qiáng)

12、度時(shí)進(jìn)行。試漏前沿裂縫涂一層肥皂水， 從灌漿 嘴通入壓縮空氣， 凡漏 氣處應(yīng)予以修補(bǔ)密 封至不漏為 止。、 漿 液配制應(yīng) 按照不同漿 材的 配方及 配制方法進(jìn)行。 漿 液 一次配備數(shù)量 需以漿液的 凝固時(shí)間及進(jìn)漿速度來(lái)確定。、 灌漿是施工關(guān)鍵工序之一 ， 應(yīng)確保 灌漿質(zhì)量： 、 灌漿 機(jī)具、 器具及 管子在 增裝前應(yīng)進(jìn)行檢查， 運(yùn)行正常時(shí)方可使用。 接通管路打開(kāi)所有灌漿嘴上的 閥 門，用 壓縮空氣將孔道及裂 縫吹 干凈。、根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或 分區(qū)群孔灌漿。 在一條裂縫上灌漿可 由一端到另一端。 、 灌漿時(shí)應(yīng)待下一 個(gè)排 氣嘴出漿時(shí)立即關(guān)閉 轉(zhuǎn)芯閥， 如此順序進(jìn)行。 化學(xué)漿液的

13、灌 漿壓 力常用 0.2Mpa, 水泥漿液 的 灌漿壓力為 0.4Mpa 至 0.8Mpa 。壓力 應(yīng)逐漸升高，防止 驟然加壓，達(dá) 到規(guī)定壓力后，應(yīng) 保持壓力穩(wěn)定， 以滿足灌漿要求。 、 灌漿停止的 標(biāo)志為吸漿 率小于0.1L/min，再繼續(xù)壓注幾分鐘即可停止灌漿，關(guān)掉進(jìn)漿嘴上的轉(zhuǎn)芯閥門。、 灌漿結(jié)束后，應(yīng)立即拆除管道，并沖洗干凈，化學(xué)灌漿還應(yīng)用丙 酮沖洗管道和設(shè)備。8、待縫內(nèi)漿液達(dá)到初凝而不外流時(shí)，可拆下灌漿嘴（盒或 管 ）， 再 用環(huán) 氧樹(shù) 脂 膠泥 或摻有 水泥 的灌漿 液把 灌漿嘴 處 抹平 封 口。清洗灌漿嘴（盒或管）上的 漿液，化學(xué)漿液可用火燒掉，清 洗干凈 的灌漿嘴（ 盒或管）可以 重復(fù)使用。9 、灌漿結(jié)束后應(yīng)檢查補(bǔ)強(qiáng)效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)補(bǔ) 救，確保工程質(zhì)量。10、化學(xué)灌漿施工必須遵守以下安全規(guī)定：、化學(xué)灌漿材料因多屬易燃品，應(yīng)密封儲(chǔ)存，遠(yuǎn)離火源。、在配制及使