中橋施工方案

1、中橋施工方案LtD11中橋施工方案 PAGE PAGE 20編制依據及原那么1?鐵路橋涵工程施工質量驗收標準? (2)?工生產能力。編制原那么(2)(3)科學組織施工，優(yōu)化施工方案；(4)采取切實可行措施、合理配置資源，降低工程本錢； (5)滿足環(huán)境保護要求。工程概況：概述錦承線義縣至朝陽段擴能改造工程站前局部施工 11 DK51+5002DK70+698.9119.199km。3-16mDK52+883.00， 4-16車條件撥線后再施工。 橋梁起止里程為： DK52+845.2475.923.5及3的坡道及直線上。T671.0m 鉆孔樁根底，單線全橋共 24 1214m。2DK56+098

2、.00，新建2-1646.406 T81.0m201415m。地質情況及地下水對混凝土結構不具腐蝕性。氣象、水文情況1.08工程特點工組織、調度指揮和現場控制的有效性要求高；既有線改造施工，并行地段干擾大，平安壓力較大；地質條件差，自然條件惡劣，雨季水害嚴重，對施工條件不利。主要工程量部位名稱部位名稱梁部預制及架設支座鋼支座支撐墊石頂帽T臺身及托盤墩臺身道碴槽t臺頂工程數量HRB400/HPB300C401.496/0.793m1.6規(guī)格及說明L=16m 后張法預應力混凝土梁直/曲單位單線孔數量4/0L=16m 后張法預應力混凝土梁單線孔4C40 鋼筋混凝土/鋼筋m/t4.4/0.887C35

3、 鋼筋混凝土m14.8HRB400/HPB300t0.446/0.054C30 混凝土m186.2HRB400/HPB300t2.057/1.63道碴槽 C30 混凝土m12.9防水層面積TQF-I/JS-18 環(huán)保型防水涂料42.8/130.85圓端形頂帽及托盤C35 鋼筋混凝土m59.7實體橋墩墩身挖基土方HRB400/HPB300C40/C35HRB400/HPB3006m有水t4.286/0.515m0/53.3t1.069/0.711m1096.4/105有水基坑回填土有水基坑回填土m2097基坑回填混凝土m439.1棄土外運m395.1基坑抽水強水流m138.69mm1257.1/

4、33.5樁根底直徑 1.0m 鉆孔樁土/砂礫石m79.4/317.8鋼護筒埋設按樁直徑 1.0m 埋設t8.99376鉆孔樁樁身鋼筋C30凝土HPB300土質地層/其他地層tm9.070/259.2泥漿外運泥漿外運m312鉆渣外運土質/石質m312/0承臺C30 混凝土/承臺底C15 混凝土m284.2/20.1HRB400t3.556附屬工程根底輔助設施階M10 漿砌片石m11.5M10 漿砌片石m11.5滲水土m306.1碎石墊層/M10 漿砌片石m26.3/104.7M10 漿砌片石m28草袋圍堰填筑/撤除m138.4/138.4打/拔t33.2/33.2土圍堰填筑/撤除m1077.1/

5、1077.1裙石堰鋼板樁土圍堰金家溝中橋主要工程數量表部位名稱預制及架設梁部規(guī)格及說明L=16m梁直/曲L=16m梁單位數量2/02支撐墊石C40鋼筋混凝土/鋼C35 鋼筋混凝土m/tm2.4/0.49314.8頂帽HRB400/HPB300C30 混凝土t0.446/0.054m351.5托盤HRB400/HPB300T臺道碴槽C30混凝土墩臺道碴槽HRB400/HPB300臺頂工身C40纖維混凝土程數量t3.287/2.837m17.8t2.04/1.086m2.2防水層面積 TQF-I/JS-18 環(huán)保型防水涂料C35保型防水涂料C35m19.9HRB400/HPB300t1.429/0

6、.172C40/C35 混凝土m0/25HRB400/HPB300t0.465/0.3126m 以內無擋無水/有水m245.1/619.5土m598.2混凝土m88m266.4強水流m619.5土/砂礫石m69.2/276.6按樁直徑 1.0m 埋設t7.4948HPB300t8.474土質地層/其他地層m0/248.2泥漿外運m271.6土質/石質m271.6/059/217.3圓端形實體橋墩基坑托盤墩身挖基土方基坑回填 填棄土外運基坑抽水直徑1.0m孔樁樁根鋼護筒底埋設樁身鋼鉆孔樁筋 混凝土泥漿外運 運C30 混凝土/承臺底 C15 混凝承臺土245.8/16.6及垂裙石錐片石M10 漿砌

7、片石m28根底草袋圍堰草袋圍堰填筑/撤除m39.8/39.8輔助鋼板樁打/拔t9.1/9.1設施土圍堰土圍堰填筑/撤除m292.5/292.553.1/194.8m53.1/194.8m碎石墊層/M103.0717.5849tm mHRB400M10 漿砌片石滲水土檢查臺階附屬工程兩座橋平行施工,方案于 2021 年 5 月 1 日開工，7 月 10 日完工，方案工期 71 天。 樁基工程采用一臺旋挖鉆機完成所有樁根底施工。 承臺及墩臺身工程 附屬及其它橋梁附屬工程待路基過渡段施工完成后開始施工，方案工期 15 天。3、總體施工安排組織機構測試測試預制現澆下構工程財辦物方總工生產工工程經理部主

8、要施工機械擬投入兩座中橋的主要施工機械設備表設備名稱旋挖鉆機規(guī)格ZR250A單位臺數量1備注水泵臺3吊車25T臺2柴油發(fā)電機組60KW臺2振動棒臺10鋼筋彎曲機WZ10臺2切割機QZ10臺2挖掘機TC220臺26臺6臺10砼運輸車擬投入兩座中橋的主要施工人員表管技機電鋼筋砼模普專工理術械焊工工板工職合種人人手工工安計員員全人數666830243050員2162場地布置及臨時用地、用水及用電施工營區(qū)設置在橋址兩端的征地范圍內，盡量不超出紅線。拌合、養(yǎng)護砼用水采用河道水源水或自打井取水。配備 120KW 發(fā)電機作為施工電源。從橋址外通村公路處引入進場道路，作為機械、材料運輸便道。責，由 3 人組成

9、。測量隊由高級技師負責，由 3 名測工組成。、施工部署：施工流向132453T2T20312T241：14施工工藝流程：70%后拆模并包裹塑料薄膜進行養(yǎng)護。橋臺承承臺施工橋臺臺墩身施工墊石施工施工方案概述鉆孔灌注樁施工51.1 施工方法及工藝要求定樁位 埋設護筒鉆機就位鉆孔制作下鋼筋籠下導管 第二次清測沉淤 安放隔水泥漿泥配制澆筑砼旋挖鉆鉆孔樁施工工藝框圖施工準備工技術的要求，須作準備工作如下：1m道，為施工機具、材料運送提供便利。鉆孔場地在陡坡時，應挖成平坡。如有困難，可用排架或枕木搭設工作平臺。鉆孔場地在淺水時， 宜采用筑島法。島頂面通常高出施工水位 0.751.0m。筑島面積按鉆孔方法、

10、設備大小等決定。泥漿制備15，可利用孔內原土造漿護壁。埋設護筒直徑 2030cm，護筒長度 26m，護筒埋設后頂面應高出施工地面0.20.5m2m，當表層0.5m。護筒埋設5cm1%。鉆機就位及鉆孔鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行檢查。鉆機安裝后鉆孔前，按施工設計所提供的地質、水文資料繪制地質剖面速度及適當的泥漿比重。鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，認真填寫鉆孔施工記錄，交接班地層變化處要撈取樣渣保存。鉆孔過程中應觀察主機所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現沉降現象及時停機處理。因故停機時間較長時，應將套管口保險鉤掛牢。當鉆孔深度到達設計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等清孔23mm1.1,2

11、%17 20s,20cm。清孔時應向孔內補充清水或泥漿，保持孔內水位，鋼筋籠骨架的制作安裝對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對18鋼筋籠主筋接頭采用閃光對焊，每一截面上接頭數量不超過50%，加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和2m415109151094.5910砼墊塊主筋骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后， 骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊5cm支托于枕木上。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距 10mm；加強筋、箍筋間距20mm；骨架外徑10mm；骨架傾斜度0.520mm20mm高程20mm；骨架底面高程50mm。導管安裝徑及混凝土澆筑速度相適應，

12、直徑為30cm，為23m等長, 底節(jié)可為4m漏斗下宜用1m長導管導管使用前應進行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗按自下而上順序編號和標示尺度導管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm，試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍導管長度按孔深和工作平臺高度決定漏斗底距鉆孔上口大于一節(jié)中間導管長度導管接頭法蘭盤加錐形活套底節(jié)導管下端不得有法蘭盤采用螺旋絲扣型接頭設防松裝置導管安裝后，其底部距孔底有250400mm懸空。灌注水下混凝土計算和控制首批封底混凝土數量，混凝土下落時有一定的沖1m底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。首 批 灌 注 砼 的 數 量 公 式 例 樁 徑 D=1.25 ： VD2/

13、4(H1+H2)+d2/4h1；h1=Hwrw/rC；導管底口與孔底的25-40cm，H1H21m，h11mHwrw/rC=11*68/24=31.17m=2.23m3Vr1.25=3.14*(1.25/2)2*H1+1+3.14*0.25/22/4h1=3.14*(1.25/2)2*(0.5+1)+3.14* (0.25/2)2/4*31.17灌注前對孔底沉淀層厚度應再次測定，厚度符合設計要求,立即灌注首批砼。箭球、拔栓或開閥發(fā)現導管內大量進水，說明出現灌注事故。水下混凝土澆灌測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提升24m。同時應經常測探孔內混凝15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中

14、。要注意平安。已483m1m4m5m管內混凝土柱高減小,超壓力降低,而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現混凝土頂升困難時,可在孔100cm灌注砼測深方法5kg1020在測深樁，測錘快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因， 泥漿清理質量檢驗標準對于樁長大于 40 米的鉆孔樁，按設計要求在鋼筋籠安裝時預埋2孔深柱樁土層2孔深柱樁土層3孔位中心偏心傾斜度澆筑混凝土前樁底沉渣厚度群樁504摩擦樁1%2005柱樁50表 1鉆孔樁鉆孔允許偏差序號1項 目允許偏差mm摩擦樁不小于設計孔深11中橋施工方案序號1序號12項目鋼筋骨架在承臺底以下長度鋼筋骨架直徑允許偏差mm10

15、0200.5dd3主鋼筋間距徑4加強筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度1%承臺施工施工工藝承臺施工工藝流程見以下圖測設基坑平面測設基坑平面挖掘機開挖基坑防護鑿除樁頭檢測樁基基底處理安裝模板21制作混凝土試11中橋施工方案 PAGE PAGE 43混凝土拌制、承臺在鉆孔樁施工完畢后強度到達設計強度的 70%后可開挖施工承臺，承臺一般埋設在土中，承臺頂不得露出地面。30cm鑿除樁頭、樁基檢測一定強度；再將埋入承臺內的樁頂局部鑿毛、洗凈。樁頭打磨示意圖樁基檢測合格前方可進行下道工序施工，施工前先在基底澆筑10cm 厚砼墊層。鋼筋綁扎施工前先在墊層上測放承臺軸線與輪廓線并在四角進行油

16、漆標鋼筋施工工藝流程：鋼筋綁扎工藝：核對鋼筋半成品鋼筋綁扎預埋件安裝綁好混凝土墊塊1核對成型鋼筋：鋼筋綁扎前，應先按設計圖紙核對加工的好。2鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短3預埋鋼筋：預留孔洞位置應正確；樁伸入承臺的鋼筋筋、承臺上的墩的埋入鋼筋、接地鋼筋應按圖紙綁好，綁扎應牢固應采用十字扣綁扎或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確， 不得遺漏和移位。4受力鋼筋搭接接頭位置應正確。焊接接頭在構件的受拉區(qū)25%50%。其接頭應相互錯開，相鄰兩個3550cm10d5d8mm的要求。5綁混凝土墊塊：底部鋼筋下墊混凝土墊塊，墊塊的厚度以1m6考前須知墩身預埋鋼筋和綜合接地鋼筋按

17、設計圖要求安裝準確、牢固。墩16mmL型鋼筋進行連接時，焊接要求同上。為方便施工，在安裝承臺頂層鋼筋時宜預留適當數量的過人孔，過人孔不得截斷鋼筋，可將鋼筋間距適當調整，澆筑前再調回原位。安裝承臺頂層鋼筋時,適量預埋一些便于墩柱模板安裝的定位鋼筋。為便于鋼筋定位，根據安裝需要宜配以適當數量的架立鋼筋。鋼筋網片之間采用架立鋼筋焊接牢固，做到上下層網格對齊，層間距正確，確保鋼筋的保護層厚度。模板模板安裝工藝：確定組裝鋼模板方案安裝鋼模板模板預檢模板全部采用鋼模板，并保證模板強度、剛度和穩(wěn)定性。1確定組裝鋼模板方案：應先制定出承臺梁組裝鋼模板的組及尺寸位置。遇有鋼模板不合模數時，可另加木模板補縫。2安

18、裝鋼模板：安裝組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板U0.6m, 0.7m，支撐長度不宜太短。支撐形式：盡量不采用15。每道支撐后面應設置擋土板，且擋土板的接觸面應牢固可靠。3模板預檢：模板安裝完成后，應對其斷面尺寸與標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預檢。均應符合設計圖紙和質量標準的要求。4考前須知模板安裝前，應除銹，并涂刷脫模劑。撤除邊模時混凝土強度應到達設計要求的強度，設計無要求時，拆模時混凝土強度不小于 2.5Mpa，且保證其外表和棱角不因撤除模板而損壞，同時保證拆模時砼外表與環(huán)境溫差不大于 20。灌注砼混凝土澆筑前樁頭、槽底及幫模木模時應澆水潤濕。30cm。振搗應沿承31.5510cm，過近

19、易造成模板變形， 2m于前層混凝土的初凝時間或能重塑時間，允許間斷時間應經試驗確定。否那么按照施工縫進行處理?；炷翝仓^程中在施工現場安排專職試驗人員按標準進行混凝土試件的留置，標準養(yǎng)生試件在試件脫模后及時送試驗室進行養(yǎng)生?；踊靥頒15礫石回填至基頂面，按路基專業(yè)要求夯填，并做好橫向排水?；靥钪耙獙⒒觾鹊姆e水和淤泥清排干凈。30cm養(yǎng)生分蒸發(fā)，混凝土終凝后即開始養(yǎng)護，一般混凝土澆注完畢后的 12h 1 2153 2124灑水養(yǎng)生周期：氣溫較濕潤、無風、相對濕度80時要求至148021墩身施工土通過泵送入模，墩身模板和頂帽鋼筋采用汽車起重機垂直吊裝作業(yè)。墩身澆筑完成后先帶模澆水養(yǎng)生，拆模

20、后覆蓋塑料膜養(yǎng)生。模板模板制作：模板提前在專業(yè)廠家定做,采用大塊整體鋼模，選用6mm加固應經過受力檢算，加勁肋采用型鋼。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設計要求后加固，保證模板在灌注混凝土過程受力后不變保證砼結構物形狀，尺寸和相互位置的正確。鋼筋施工50%。鋼筋加工時采用閃光對焊或電弧焊連接?；炷翝仓炷敛捎米詣佑嬃考邪韬险景韬希炷凛斔蛙囘\輸， 泵送或吊斗入模。砼坍落度要嚴格按照試驗的數據控制，砼自由傾落高度超過2m1.5m砼離析。澆注前對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并將模板內澆筑時檢查混凝土的均勻性和坍落度?；炷练謱訚仓穸?0cm，并用插入式振動器振搗密實。振動器移動間距

21、不超過1.5510cm5cm 10cm，防止碰撞模板鋼筋及預埋件。始泛漿、不出現氣泡為度?；炷恋臐仓B續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間小澆筑混凝土時，應經常檢查模板、鋼筋、沉降觀測標及預埋部件的位置和保護層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。在混凝土澆筑過程中，隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔5時或最低氣溫低于-3時，應按冬期施工處理。墩臺身砼的養(yǎng)護夏季用塑料薄膜、尼龍布圍包墩臺，或用麻布圍包墩臺灑水養(yǎng)護，支承墊石和錨栓孔施工考前須知墩身采用大塊鋼模板，墩身一次立模到頂，一次澆筑砼；橋臺耳墻高度范圍內的臺身和托盤、頂帽應一次性澆筑成型。外加劑：所使用的外加劑使用前必須在經過試驗室鑒定合格后

22、，由技術負責人批準使用，使用外加劑時須采用計量裝置。原材料：同一橋用同一廠同一標號的水泥，砂石料也必須來自同一料場，同一材質。(4)橋墩嚴禁偏壓。墩臺施工完畢，應對全橋進行中線、水平及跨度貫穿測量， 墩臺頂帽施工前后均應復測其跨度及支承墊石高程。施工中設計要求。、質量管理體系和質量保證措施：質量目標1本工程確保優(yōu)良，爭創(chuàng)精品工程；2原材料合格率 100%；3砂漿、砼試件強度合格率 100%；410090%90%90%以上。5杜絕重大、大質量事故，消除隱患，嚴格控制各類事故發(fā)生。質量管理體系為保證工程的順利進行，爭創(chuàng)優(yōu)質工程，完善各級質量責任制， ISO9002工程部在質量管理上實行三級管理制，

23、每道工序質量責任到人。質量技術部負責日常質量管理事務，施工中具體負責每道工序的檢驗，此外，試驗室、測量班具體負責試驗檢測及測量放樣工作，各技術工種的操作人員要持證上崗按照操作規(guī)程進行施工。堅持各項行之有效地制度，將工程質量管理法制化、制度化。首互檢制度。質量保證措施：根據實際情況，在施工過程中，擬采取以下措施：7、平安管理體系和平安生產措施：7.1.平安生產管理體系：平安管理網絡工程工程工程平安平安生產現場平安施工現場現場平安現場施工班組平安施工中，要建立各級平安生產責任制，遵守平安生產的各項盤分析平安生產所面臨的挑戰(zhàn)，設立風險控制點，重點防范。平安生產措施：針對本工程的特點，在施工中擬采取以

24、下措施：操作鉆機。提鉆及下籠時，嚴禁附近站人。次作業(yè)前均要認真檢查，以保證平安。5切高空作業(yè)。起重施工平安措施 起重司機持證上崗，嚴禁非專業(yè)人員操作。 吊運、安裝等施工中設專人指揮，注意相互聯系配合。在起重作業(yè)區(qū)外，設立警戒線及標志，嚴禁非作業(yè)人員進入。 在重物或起重臂下嚴禁站人。不準超力矩起吊重物，也不得仰角超過限度起重施工。 在風力超過 6 級時，停止作業(yè)。 在起重機作業(yè)上方有架空線時，將重臂降低，以免碰撞，并保持一定的距離。同時積極與有關部門協(xié)商，實行斷電施工。 設專人定期檢查起重設備，及時進行維修和養(yǎng)護，確保機具設備的施工平安。8、環(huán)境保護文明施工表達著企業(yè)與社會的關系，在施工過程中，

25、加強現場文 明標準化工地建設，力求減少對施工水域環(huán)境的影響，主要采取以下措施：現象，以減少油污對周圍環(huán)境的污染。8、防洪度汛措施橋址局部工程在河道內，水中鉆孔灌注樁施工圍堰等都有可能對防洪度汛存在影響，針對以上影響，在保證防洪度汛前提下，我方認真制定了如下保證措施：好汛前準備工作，做到早發(fā)動、早安排、早部署，消除各種水災。嚴令禁止在河道內、漫灘上亂建構筑物，隨意堆棄施工垃圾、渣土。9、應急預案編制目的出現突發(fā)事件后能及時按照程序處理，及時搶救人員、機械設備、應急預案的目標危及行車的應急預案在現場成立應急救援小組。當施工中出現緊急情況或遇不可發(fā)現人要先采取果斷措施，做好防護，第一時間通知行車運營部門， 發(fā)現線路變化超過標準時，應及時由工地