生產與運作管理教材

1、一般來講，縮短工期會增加直接費用的投入量，反之，減少直接費用的投入量，則工期將延長。但直接費用減少到一定程度，工期即使再延長，直接費用也可不能再減少，這時的直接費用為正常工期；反之，當工期縮短，則稱為趕工工期，當工期縮短到一定程度，直接費用即使再增加，工期也可不能縮短，這時的工期稱為極限工期，與趕工工期所對應的是趕工費用，間接費用直接費間接費用直接費工期費用 圖1313 費用、工期關系圖直CM M接直CM M接費用CN N工期0 TM TN 工期圖1314 直接費用與工期的關系與極限工期所對應的是極限費用。其關系見圖1314。計算直接費用率的公式為： K=（CM-CN）/（TN-TM）式中：K

2、成本斜率；CM極限費用；CN正常費用；TN正常工期； TM極限工期。直接費用率表示每縮短單位時刻所需增加的直接費用。2、時刻費用優(yōu)化的方法進行時刻費用優(yōu)化的步驟是：第一步，作網絡圖；第二步，查找網絡打算的關鍵線路，并計算打算完成的時刻；第三步，計算正常時刻的總費用；第四步，計算網絡打算各項作業(yè)的成本斜率；第五步，選關鍵線路上成本斜率最低作業(yè)作為趕工對象進行趕工，以達到縮短打算完成時刻；第六步，查找新的關鍵線路，并計算趕工后打算完成時刻；第七步，計算趕工后時刻總成本費用；第八步，重復第五、第七步，計算各種改進方案的日程成本費用；第九步，選定最佳費用成本時刻。時刻費用優(yōu)化應按以下規(guī)則進行：第一，壓

3、縮工期時，應選關鍵路線上直接費用最小的作業(yè)，以達到增加最少直接費用來縮短工期。第二，在確定壓縮某項作業(yè)期限時，既要滿足作業(yè)極限時刻所同意的趕工限制，又要考慮網絡圖中長路線工期同關鍵路線工期的差額限制，并應取兩者中較小者。第三，為使網絡圖不斷優(yōu)化，出現(xiàn)數(shù)條關鍵路線時，接著壓縮工期就必須在這數(shù)條關鍵路線上同時進行，否則僅壓縮其中一條關鍵路線的時刻，可不能達到縮短工程總工期的目的。下面舉例講明。例135：某項工程共有六項作業(yè)，其網絡圖、作業(yè)時刻及費用見圖1315及表136。若間接費用為每周500元，試進行時刻費用優(yōu)化。表136 時刻及費用表作業(yè)代號作業(yè)時刻（周）作業(yè)費用（千元）直接費用率（千元/周）

4、ESLSEFLFABCDEF3862631431422543423.26.24.63.14.82.80.60.30.20.10.40.8 B D A 8 2 3 3 C E 6 6圖1315網絡圖解：將已知條件填入表137，然后逐步優(yōu)化。優(yōu)化結果見表137。計算結果表明，最低工程費用為29.4千元，對應的最佳工期為14周；最短工期為11周，其對應的工程總費用為29.9千元。四、時刻資源優(yōu)化時刻-資源優(yōu)化，是指在一定的工期條件下，通過平衡資源，求得工期與資源的最佳結合。時刻-資源優(yōu)化是一項工作量大的作業(yè)，往往難以將工程進度和資源利用都能夠作出合理的安排，常常是需要進行幾次綜合平衡后，才能得到最后

5、的優(yōu)化結果。表137 時刻費用優(yōu)化步驟表A B C D E F原工期優(yōu) 化0.6 0.3 0.2 0.1 0.4 0.8ABDFABEFACEF 3 8 2 3 3 8 6 3 3 6 6 31620#181418#18#1416#16#1214#14#1012#12#911#11#趕工限制時刻 2 4 3 1 2 1C0=2+5+4+3+4+2+0.520=30（千元）優(yōu)化（一） 2 2 3 1 2 1C1=302（0.50.3）=29.6（千元）（二） 2 2 3 1 0 1C2=29.62（0.50.4）=29.4（千元）（三） 2 0 1 1 0 1C3=29.42（0.50.30.2

6、）=29.4（千元）（四） 0 0 1 1 0 1C4=29.42（0.50.6）=29.6（千元）（五） 0 0 1 1 0 0C2=29.6（0.50.8）=29.9（千元）時刻-資源優(yōu)化要緊靠試算。關于比較簡單的問題，能夠按以下步驟進行：1、依照日程進度繪制線條圖；2、繪制資源需要動態(tài)曲線；3、依據有限資源條件和優(yōu)化目標，在坐標圖上利用非關鍵工序的時差，依次調整超過資源約束條件的工作時期內各項作業(yè)的開工時刻，直到滿足平衡條件為止。時刻資源優(yōu)化是有限資源的調配優(yōu)化問題，確實是在資源一定的條件下，使完成打算工期最短。時刻資源優(yōu)化的步驟和方法的要點是：第一，依照規(guī)定的工期和工作量，計算出作業(yè)所

7、需要的資源數(shù)量，并按打算規(guī)定的時刻單位做出日程上的進度安排；第二，在不超過有限資源和保證總工期的條件下，合理調配資源，將資源優(yōu)先分配給關鍵線路上的作業(yè)和時差較小的作業(yè)，并盡量使資源能均衡地、連續(xù)地投入，幸免驟增驟減；第三，必要時適當調整總工期，以保證資源的合理使用。例13.5：某工程所含有作業(yè)及其需要的時刻，資源數(shù)量如圖13-16(a)(b)所示。若上前該打算僅有人力資源為10人，可供使用，問如何安排方案。解：在最早開始的進度安排中，人力資源需要高峰在A、E、F三項作業(yè)同時進行的第三和第四天，需要24人。這時A和E都不得有時差（分不是7天和2天），因此，它們在同意范圍內向后延遲開工，并不阻礙工

8、程的完工期。而F作業(yè)是在關鍵路線上，不能調整。因為A作業(yè)的時差大，故先調整它，讓它向后推遲7天開工，即從第8天開工到第11天結束，如此有助于填補勞動力資源需要量的低落狀況，經第一次調整后，其人力資源利用狀況如圖1317所示。33B6C4D9A8E0 2 4 6 8 10 127F1H2G勞動力日期（a） 進度圖勞動力勞動力2520151050 2 4 6 8 10 12日期（b）勞動力需求量圖（b）勞動力需求量圖圖13-16 資源數(shù)量圖33B6C4D9A8E0 2 4 6 8 10 127F1H2G勞動力日期勞動力勞動力2520151050 2 4 6 8 10 12日期圖1217 優(yōu)化圖一3

9、3B6C4D9A8E0 2 4 6 8 10 127F1H2G勞動力日期勞動力勞動力2520151050 2 4 6 8 10 12日期圖1318 優(yōu)化圖二33B6C4D9A8E0 2 4 6 8 10 127F1H2G勞動力日期勞動力勞動力2520151050 2 4 6 8 10 12日期圖1319 優(yōu)化圖三接著調整，第三、四天仍是高峰，E作業(yè)有時差，向后延遲至最遲開工時刻，如圖1318所示。這時勞動力資源高峰發(fā)生在第一、二天，同時進行工作的有B、C、D。C作業(yè)是關鍵路線上作業(yè)，B和D均有兩天時差，延遲B兩天，如圖1219所示結果。由該圖能夠看出，在原工程的總工期范圍內，并沒有增加任何費用

10、，取得了勞動力資源安排的較優(yōu)方案，實現(xiàn)了僅需10人即可的理想狀況。復習考慮題1、什么是網絡打算技術？2、網絡圖的組成及其應遵循的原則？3、計算網絡時刻包括哪些內容？什么是結點時刻，工序時刻？4、網絡圖與甘特圖的異同處？案例三淮海電器有限責任公司生產方案的選擇淮海電器有限責任公司于2004年11月底召開了2005年生產方案討論會，其要緊產品X電子產品近幾年的有關生產經營歷史資料統(tǒng)計如下：年 份2001年2002年2003年2004年產品價格 （元/件）100858580銷售量Q（萬件）1013.415.516.6市場占有率（%）28333536.7變動費用V（萬元）500626.5724.778

11、0.2固定費用F（萬元）200210230250稅前利潤Z（萬元）300302.6362.4297.8由于原材料價格上漲，可能該產品2005年單位產品變動費用將在2004年的基礎上增加15%，而價格仍維持在2004年的水平。在討論2005年的打算時，確定2005年目標利潤（稅前利潤）不得低于280萬元。為此，公司總經理布置要求企業(yè)各部門依照本公司情況獻策，研究可行方案。通過認真討論，各部門提出了若干方案，其中生產部門提出，目前生產能力差不多飽和，最多只能生產出17萬件，而且生產線上有幾臺設備老化，經常因故停機，現(xiàn)在既阻礙生產效率，也阻礙產品合格率，增加了產品成本，因此他們認為需要更新和增加幾臺

12、設備，約需30萬元，資金來源由銀行貸款，并可同意稅前還款。投資部分從當年起，分三年在稅前等額還款，年利率6%。假如如此，按市場需要生產，可使銷售收入增加到1500萬元以上。盡管使固定費用增加以253萬元，但可因此大大降低廢品率和提高勞動生產率，這兩項的綜合效果，至少可使單位產品變動成本費用降低6%，確保目標利潤的實現(xiàn)。 技術部門也提出了一項方案，他們認為生產部門的方案有其正確的一面，但目前廢品率高和勞動生產率低的緣故，既有設備因素，又有企業(yè)治理因素。據統(tǒng)計，現(xiàn)產品廢品率為11%，若從工藝和質量治理方面采取措施，廢品率可降低3%，經測算，原材料漲價的情況下，至少可使每件產品變動費用降低1元以上。

13、同時，他們依照市場占有率情況計算，從市場總銷售情況看，該產品已進入成熟期，市場競爭激烈，他們認為應及時投入新產品，作為增加利潤的重要途徑之，他們差不多設計成功X-6型新產品，經2004年上半年度銷售價格為100元，（單位產品的變動成本為56.5元/件）深受用戶歡迎。據預測，2005年訂貨至少可達4.5萬件。而且能夠原有生產線上進行生產，技術部門認為，按他們的方案完全能夠實現(xiàn)目標利潤280萬元。 問題：1、試預測公司2005年的銷售量。2、試對該產品生產打算指標情況進行分析和決策。第十四章 設備綜合治理隨著科學技術的進展，生產手段現(xiàn)代化愈來愈成為提高經濟效益的決定因素之一。設備在固定資產中的比重

14、逐漸加大，差不多成為工業(yè)企業(yè)賴以生存和進展的重要物質技術基礎。搞好設備治理，關于保證企業(yè)生產的正常進行，推動技術進步，促進產品開發(fā)，提高產品質量和企業(yè)經濟效益都有著重要意義。因此，設備治理是企業(yè)治理的一個重要方面。本章要緊講述了設備綜合治理的概念、內容和任務，設備選擇與評價，設備合理使用和維護保養(yǎng)，設備的檢查與預防維修，設備更新與改造。第一節(jié) 設備綜合治理概述 設備是現(xiàn)代生產工具，是社會生產力的重要因素。生產工具是人類改造自然能力的物質標志。生產工具越先進，標志著人們對客觀自然的認識支配能力越強，也就意味著生產力水平越高。加強設備治理，關于保證企業(yè)生產的正常秩序，提高經濟效益，有著十分重要的意

15、義。 機器設備就其范圍來講包括：生產工藝設備，輔助生產設備，科學研究設備，治理設備以及公用設備。一、設備綜合治理的含義設備治理是隨著工業(yè)生產的進展，設備現(xiàn)代化水平的不斷提高，以及治理科學和技術的進展逐步進展起來的，它經歷了傳統(tǒng)設備治理和設備綜合治理兩個時期。 傳統(tǒng)設備治理的理論核心是設備使用過程中的維修治理，其工作集中在設備的維修時期，側重技術治理，把設計、制造過程的治理與使用過程的治理嚴格分開，忽視了全面治理。 設備綜合治理是在設備維修的治理的基礎上為了提高設備的治理技術、經濟效益和社會效益，以適應市場經濟的進一步進展要求，運用設備綜合工程學的成果，吸取了現(xiàn)代治理理論，綜合了現(xiàn)代科學技術的新

16、成果，而逐步進展起來的設備治理理論和方法。二、設備綜合治理的內容設備綜合治理的內容確實是對設備運動全過程的治理。它一般表現(xiàn)為兩種狀態(tài)：一是物質運動形態(tài)；二是價值運動形態(tài)。 設備的物質運動形態(tài)是指打算、設計、制造、購置、驗收、安裝、調試、運行、點檢、維修、更新、改造，直至報廢處理；設備的價值運動形態(tài)，表現(xiàn)為設備的資金籌集、最初投資、維修保養(yǎng)、費用支出、折舊費計提、更新改造資金的籌集與使用、設備的經營或有償轉讓等。對設備物質形態(tài)的治理，通常叫設備的技術治理，對設備價值形態(tài)的治理，通常叫設備的經濟治理。設備綜合治理的內容歸納起來如下：1、實行設備的全過程治理；2、對設備從工程技術、經濟和組織治理三個

17、方面進行綜合治理；3、實行設備的全員治理；4、開展設備的經營工作。三、設備綜合治理的任務設備綜合治理的任務是為企業(yè)的生產提供先進適用的技術裝備，使企業(yè)的生產經營活動建立在技術先進、經濟合理的物質技術基礎上，以保證經營目標的實現(xiàn)。它的具體任務是：1、以設備的壽命周期作為設備治理的對象，力求設備消耗的費用最少，設備綜合效率最高；2、依照技術先進、經濟合理、生產可行的原則，正確選擇設備，為企業(yè)提供優(yōu)良的設備；3、合理使用設備，做好設備的維修和保養(yǎng)工作，保證設備經常處于最佳技術狀態(tài)；4、提高設備治理的經濟效益；5、搞好設備的更新改造，提高設備的現(xiàn)代化水平；6、搞好設備的經營工作。第二節(jié) 設備選擇與評價

18、一、設備的選擇設備選擇問題，關于新建企業(yè)選擇設備，老企業(yè)購置新設備和自行設計、制造專用設備，以及從國外引進技術裝備，差不多上十分重要的。設備選擇應滿足生產實際需要，結合企業(yè)長遠生產經營進展戰(zhàn)略全面考慮。選擇設備的目的是使企業(yè)有限的設備投資、用在生產必須的設備上，以發(fā)揮投資的最大經濟效益。一般來講，技術上先進、經濟上合理、安全節(jié)能、滿足生產需要是企業(yè)在選擇、制造、引進設備時必須共同遵守的原則。因此，在選擇設備時應考慮的因素有：生產性；可靠性；安全性；節(jié)能性；環(huán)保性；維修性；成套性；靈活性；耐用性。二、設備的經濟評價 企業(yè)在選擇設備時，除了考慮上述因素外，還應對設備進行經濟評價。評價的方法要緊有以

19、下幾種：（一）投資回收期法 投資回收期是指用設備的盈利收入來補償設備投資支出所需要的時刻。I(1+i)T = R(1+i)T-1 +R(1+i) +R I(1+i)T = R T=式中：T 設備投資回收期；I 設備投資額；i 年利率； R 設備年平均盈利收入。例141:已知條件如下表14-1,求該廠最佳決策。表14-1 設備投資盈利表設備名稱投資額(萬元)盈利收入(萬元)合計折舊利潤1，0001，2001，800350450650125120150225330500設 i=10解：T1= = 3.53(年)同理可求得：T2 = 3.25(年) T3 = 3.4(年) 因此 ，本例方案投資回收期

20、最短。(二) 費用換算法1、年費法年費法是將設備的購置依據設備的壽命周期，按復利計算，換算成相當于每年的費用支出后，加上年維持費，得出不用設備的年總費用，據此進行比較分析，選擇最優(yōu)設備的方法。每年折算總費用年投資費+每年維持費 其中， 年投資費一次投資費資金回收系數(shù) 資金回收系數(shù) 利用資金回收系數(shù)可求出一項投資P，打算在n年內回收，每年所需等額年金。2、現(xiàn)值法現(xiàn)值法是將設備壽命周期內的每年維持費，通過現(xiàn)值系數(shù)換算成相當于一次的維持費用。壽命周期總費用設備購置費+每年維持費現(xiàn)值系數(shù)現(xiàn)值系數(shù) 假設每年維持費是等值的,現(xiàn)值系數(shù)、資金回收系數(shù)均可查表得出。為講明上述公式舉例如下: 例14.2: 已知條

21、件如表14-2 所示,試用年費法計算費用并選擇設備。表14-2 設備A、B數(shù)據表 項目設備A設備B設備投資費設備壽命周期年利率每年維持費7,000元年62,500元10，000元10年62,000元解：用年費法計算：設備A的年總費用 = 7000 + 2500 = 7000 0.13587 + 2500 = 3，451(元)同理可計算出設備B的年總費用為3,359元，比較可知設備B的年總費用小，選B設備。用現(xiàn)值法計算：設備A總費用 = 7000 + 2500 = 7000 + (2500 7.36) = 25,400 (元)同理可計算出設備B壽命周期總費用為24,720元，比較可知設備B的總費

22、用小，選擇B 設備。第三節(jié) 設備合理使用和維護保養(yǎng)一、設備合理使用設備合理使用要做好以下三方面工作：1、必須依照企業(yè)的生產技術特點和工藝過程的要求，合理配備各種類型的設備，同時依照各種設備的性能，結構和技術經濟特點合理安排加工任務，注意設備的負荷情況。2、提高設備的利用程度。一是提高設備的時刻利用率，即充分利用設備可能工作的時刻，不讓設備閑置；二是提高設備的負荷的利用率，確實是要使設備在單位時刻內生產出盡可能多的合格產品。3、建立健全各種規(guī)章制度，確保設備的合理使用。有關的制度如：安全操作規(guī)程、崗位責任制、潤滑治理制度及操作合格證等。二、設備的維護保養(yǎng)設備的維護保養(yǎng)，是指設備使用人員和專業(yè)維護

23、人員在規(guī)定的時刻內及維護保養(yǎng)范圍內，分不對設備進行預防性的技術護理。設備維護保養(yǎng)一般分為三級，稱三級保養(yǎng)制度，有的是推行四級保養(yǎng)制度。四級保養(yǎng)制度的內容有：1、日常維護保養(yǎng)日常維護保養(yǎng)亦稱例行保養(yǎng)或“日?！?，這是操作人員每天在班前后進行的通常保養(yǎng)。機械企業(yè)設備保養(yǎng)的四項要求是：“整齊、整潔、潤滑、安全”。2、一級保養(yǎng)一級保養(yǎng)其是以操作人員為主，維修人員為輔對設備進行局部檢查、清洗，一般500700小時進行一次。3、二級保養(yǎng)二級保養(yǎng)是以維修人員為主，操作人員參加，對設備進行部分解體、檢查、修理、更換或修復磨損件，局部恢復精度、潤滑和調整。設備一般運行25003500小時進行一次二級保養(yǎng)。4、三級

24、保養(yǎng)三級保養(yǎng)是對設備的主體部分進行分解檢查與調整工作，及時更換磨損限度已到的零件。設備維護保養(yǎng)制度因設備的性能、工作條件不同而各企業(yè)有具體規(guī)定。第四節(jié) 設備的檢查與預防維修一、設備的磨損與故障規(guī)律（一）設備的磨損規(guī)律設備在使用過程中會逐漸發(fā)生磨損，一般分為兩種形式：有形磨損、無形磨損。有形磨損指設備在工作中，由于其零件受磨擦、振動而磨損或損壞，以致設備的技術狀態(tài)劣化或設備在閑置中由于自然力的作用，而使設備失去精度和工作能力，以上兩種情況都稱有形磨損。無形磨損兩種設備使用價值相同或類似，由于科學技術進步產生的技術水平差距，使得一種與另一種在制造成本、使用成本、生產成果上的比較價值差，稱無形磨損。

25、或者如此解釋：設備的技術結構，性能沒有變化，但由于勞動生產率的提高，使這種設備的再生產費用下降，而使原有同種設備發(fā)生貶值或是由于新的性能更完善的效率更高的設備出現(xiàn)和推廣，使原有的設備的經濟效能相對降低而形成的一種消耗。設備有形磨損過程，大致分三個時期，如圖14-1：初期磨損時期。在現(xiàn)在期中，機器零件表面的高低不平處，以及氧化脫炭層，由于零件的運轉，互相磨擦作用，專門快被磨損，這一磨損速度快，但時刻短。：正常磨損時期。零件磨損趨于緩慢，差不多上是勻速增加。：劇烈磨損時期。零件磨損由量變到質變，超過一定限度，正常磨損關系被破壞，接觸情況惡化，磨損加快，設備的工作性能也迅速降低，如不停止使用，進行維

26、修，設備可能被損壞。（二）設備故障規(guī)律設備故障一般分為突發(fā)故障和劣化故障。突發(fā)故障是突然發(fā)生的故障，其特點是發(fā)生時刻是隨機的；劣化故障是由于設備性能逐漸劣化所造成的故障，其特點是發(fā)生故障有一定的規(guī)律，故障發(fā)生速度是緩磨損量磨損量 0 時刻 圖14-1 設備有形磨損曲線慢的，程度多是局部功能損壞。劣化故障規(guī)律呈盆浴曲線，見圖142所示。故障率故幫幫故故障 故障率故幫幫故故障 有效壽命 0 時刻 圖14-2 設備故障曲線：初期故障期。這一時期的故障要緊是由于設計上的缺陷，制造質量欠佳和操作不良適應引起的，開始故障較高，隨后逐漸減少；：偶發(fā)故障期。在這一時期，設備已進入正常運轉時期，故障專門少，一般

27、差不多上由于維護不行和操作失誤引起的偶發(fā)故障；：磨損故障期（劣化故障期）。在這時期，構成設備的零件已磨損、老化，因而故障率急劇上升。針對不同故障，應采取相應措施。如：在初期，找出設備可靠性低的緣故，進行調整，保持穩(wěn)定性。在偶發(fā)期，應注意加強職員的技術教育，提高操作人員與維修人員的技術水平。在磨損期，應加強對設備的檢查、監(jiān)測和打算修理工作。二、設備的檢查與修理（一）設備檢查設備檢查是對設備的運行狀況、工作精度、磨損或腐蝕情況進行檢查和校驗，及時消除隱患。設備檢查分類：按間隔時刻不同可分為日常檢查和定期檢查；按技術功能分為機能檢查和精度檢查。（二）設備修理1、設備修理的種類設備修理種類按修理程度分

28、為大修、中修、小修。大修理是工作量專門大的一種修理，它需要把設備全部拆卸，更換和修復全部磨損件，恢復其精度，性能和效率。其特點：修理次數(shù)少，修理間隔長，工作量大，修理時刻長，費用多。大修理費用由專提的大修理基金支付。中修理則是對設備進行部分解體，修理更換部分要緊零件和數(shù)量較多的其它磨損件，并校正設備的基準，以恢復和達到規(guī)定的精度和其他技術要求。其特點：發(fā)生次數(shù)較多，時刻較短，工作量不專門大，修理時刻較短，支付費用少，且由生產費用開支。小修理是對設備的局部修理，它要緊是更換和修復少量的磨損零件，并調整設備的局部機構，其特點：修理次數(shù)多，工作量小，一般在生產現(xiàn)場，由車間專職維修工執(zhí)行，修理費用計入

29、生產費用。2、設備修理方法設備修理方法要緊有以下幾種：標準修理法、定期修理法和檢查后修理法。標準修理法是依照設備零件的壽命，預先編制具體的修理打算，明確修理日期、類不和內容。設備運轉了一定時刻后，不管其技術狀態(tài)如何，必須按打算進行修理。這種方法便于做好修理前預備工作，設備停歇時刻短，能有效地保證設備正常運轉。但容易脫離實際，產生過度修理，增加修理費用。定期修理法是依照設備的使用壽命，生產類型、工作條件和有關定額資料，事先規(guī)定各類打算修理的固定順序，打算修理間隔及其修理工作量。修理內容事先不作規(guī)定，而在修理前依照設備狀態(tài)來確定。檢查后修理法是依照設備零部件的磨損資料，事先只規(guī)定設備檢查總次數(shù)和時

30、刻，而每次修理的具體期限、類不和內容均由檢查后的結果來決定。這種方法簡便易行、節(jié)約費用，但修理期限和內容要等檢查后決定，修理打算性差，而且檢查時有可能對設備狀況的主觀推斷差誤引起零件的過度磨損或故障。三、設備的預防維修制度（一）打算預防修理制度這是我國20世紀50年代開始普遍推行的一種設備維修制度。它是進行有打算地維護、檢查和修理，以保證設備經常處于完好狀態(tài)的一種組織技術措施。其內容包括日常維護，定期檢查，打算修理（大、中、?。?。其特點是通過打算來實現(xiàn)修理的預防性。其編制修理打算的依據之一是修理的各種定額標準。（二）修理定額1、修理周期修理周期指相鄰兩次大修理之間設備工作時刻間隔。修理周期長短

31、取決于要緊零部件的使用期限，不同設備在不同生產類型、生產條件下其要緊零件使用期限不同，修理周期也不相同。2、修理間隔期修理間隔期指兩次相鄰修理之間的時刻間隔。3、修理周期結構修理周期結構指在一個修理周期內，大、中、小修的次數(shù)和排列順序。如圖143所示。 修理周期 大檢小檢中檢小檢小檢中檢小檢小檢大圖14-3 修理周期結構其中，大：大修理，中：中修理，?。盒⌒蘩恚?檢：檢查4、修理復雜系數(shù)修理復雜系數(shù)是表示設備修理復雜程度的一個差不多單位，也是表示修理復雜程度和修理工作量的假定單位，它是由設備的結構特點，工藝性，零部件尺寸等因素決定。設備越復雜，加工精度越高 ，零部件尺寸越大，修理工作量越大，則

32、修理復雜系數(shù)也越大。機械工業(yè)中通常是選擇中心高為200mm，頂尖距為1000mm的C620車床為標準機床，將其修理復雜系數(shù)定為10，其它設備都與該標準機床比較確定。比標準機床復雜的設備，其復雜系數(shù)大于10，反之小于10，不同型號的設備，復雜系數(shù)也計算不一樣。5、修理勞動定額 修理勞動定額是企業(yè)為完成機器設備的工作所需要的勞動時刻標準。它通常用一個修理復雜系數(shù)所需要的勞動時刻來表示。如表14-3為機械加工企業(yè)一個修理復雜系數(shù)的勞動量。 表14-3 一個修理復雜系數(shù)的勞動量修理類不鉗工工時機工工時電工工時修前檢查小修中修大修3-47-1032-4250-6015307-915-20 四、全員生產維

33、修制全員生產維修制度（或譯作全員參加的生產維修制、全面生產維修制，簡稱TPM），是日本設備工程協(xié)會倡導的一種設備治理與維修制度。它以美國的預防維修為維修的主體，也反映出英國設備綜合工程學的要緊觀點，總結了日本某些企業(yè)推行全面質量治理的實踐經驗，繼承了日本治理的傳統(tǒng)而逐步形成進展起來的。（一）推行全效率、全系統(tǒng)、全員參加的“三全”設備治理全效率是指設備的綜合，包括產量（P）、質量（Q）、成本（C）、交貨期（D）、安全（S）和勞動情緒（M）等六方面。其公式如下：設備的綜合效率=設備的輸出/設備的輸入從上式能夠看出，設備輸出量越大，而設備的輸入量越小，則設備的效率就越高。全系統(tǒng)是指對設備的生產進行系

34、統(tǒng)的治理，包括從設備研究、設計、制造、安裝、使用、維修、改造和更新等全系統(tǒng)進行治理，并建立信息情報的反饋系統(tǒng)。全員參加是指從企業(yè)領導，治理人員一直到第一線生產的要緊工人都參加設備治理工作，組織PM小組，PM小組活動的要緊內容是減少設備故障和提高生產效率。小組成員分不承擔相應的職責，上一級的PM小組負責檢查下一級PM小組的成果，成績顯著者可命名為“高水平PM小組”。（二）推行“5S”活動，搞好治理工作的基礎 “5S”活動的內容是：整理：指把不同的紊亂的東西全部收拾好和整理好；整頓：指把所需的東西備齊，按工作次序整整齊齊地排好；整潔：指設備和場地做到沒有污染；清掃：指隨時地做好打掃工作，保證設備和

35、場地一直能保持潔凈；教養(yǎng)：指職員的舉止、態(tài)度和作風，培養(yǎng)良好的工作適應和生活適應。（三）設備的檢查工作 設備的檢查工作要求以明確和嚴密的制度保證做好設備檢查，實行明確項目、內容及檢查順序的點檢制度，每次檢查后都要有明確的記錄標志，如良好（O）、能夠（S）、差（X）以作為設備維修的依據。設備的檢查分為日常檢查、定期檢查和專題檢查。日常檢查，由操作人員負責，定期檢查和專題檢查由維修部門負責，要緊是針對重點設備。 （四）重點設備的預防修理、大修理和改善修理 將設備按照“設備的輸出”的要求來劃分為重點設備、一般設備。對重點設備實行預防修理，對一般設備，采納事后修理和故障預防的方法，如此能夠節(jié)約修理費用

36、，每年依照生產的進展變化情況，按設備輸出總的要求，對重點設備進行一次調整。（五）加強設備維修人員的培養(yǎng)工作這是推行TPM體系十分重要的環(huán)節(jié)之一，每年要制定對維修人員的教育打算，包括技術人員、工長和組長、老職員和新職職員作的培訓，針對不同人員提出不同的教育內容和要求。關于維修人員要注意多面手的培養(yǎng)，包括機械工和電工等操作技能，定期進行考核。（六）重視維修記錄及其分析研究 完整地記錄收集設備維修實施情況的原始資料，對原始資料進行分析研究，包括各種故障緣故分析，平均故障間隔時刻的分析等；繪制各種比較醒目的圖表、編寫維修月報；制定各種標準化資料，包括檢查標準、維修作業(yè)標準等。并制訂各種TPM 評價指標

37、作為考核標準。第五節(jié) 設備更新與改造一、設備的更新設備更新是以比較經濟和比較完善的設備代替物質上不能接著使用或經濟上不宜接著使用的設備，使企業(yè)能夠科學技術進展的動態(tài)中，獲得先進適用的技術裝備。（一）設備的壽命設備壽命是指設備從投入生產開始，通過有形磨損，直至在技術上或經濟上不宜接著使用，需要進行更新所經歷的時刻。從不同角度能夠將設備壽命劃分為物質壽命、經濟壽命、技術壽命和折舊壽命。1、物資壽命物質壽命是依照設備的物質磨損而確定的使用壽命，即從設備投入使用到因物質磨損使設備老化損壞，直到報廢拆除為止的年限。2、經濟壽命經濟壽命是指設備的使用費處于合理界限之內的設備壽命。在設備物資壽命的后期，因設

38、備故障頻繁而引起的損失急劇增加。購置設備后，使用的年數(shù)越多，每年分攤的投資越少，設備的保養(yǎng)和操作費用卻越多。在使用期最適宜的年分內設備總成本最低，這即經濟壽命的含義。3、技術壽命技術壽命是指由于科學技術的進展，不斷出現(xiàn)技術上更先進、經濟上更合理的替代設備，使現(xiàn)有設備在物資壽命或經濟壽命尚未結束之前就提早報廢。這種從設備投入使用到因技術進步而使其喪失使用價值所經歷的時刻稱為設備的技術壽命。4、折舊壽命折舊壽命是指按國家有關部門規(guī)定或企業(yè)自行規(guī)定的折舊率，把設備總值扣除殘值后的余額，折舊到接近于零時所經歷的時刻。折舊壽命的長短取決于國家或企業(yè)所采取的方針和政策。設備的壽命通常是設備進行更新和改造的

39、重要決策依據。設備更新改造是為提高產品質量，促進產品升級換代，節(jié)約能源而進行的。其中，設備更新也能夠是從設備經濟壽命來考慮，設備改造有時也是從延長設備的技術壽命、經濟壽命的目的動身的。（二）設備更新的方式設備更新的方式分為設備的原型更新和設備的技術更新。設備的原型更新是指用結構相同的新設備，更換由于有形磨損嚴峻，在技術上不宜接著使用的舊設備。設備的原型更新要緊是解決設備的有形磨損的問題，它不具有技術進步的性質。關于設備的無形磨損，設備的原形更新是無法消除的。技術更新是指用技術更先進的設備去更換技術上陳舊的設備。技術更新不僅能消除設備的有形磨損，恢復設備原有的性能，而且能消除設備的無形磨損，提高

40、設備的技術水平和生產效率，降低消耗，提高產品質量，增強產品的競爭能力。二、設備改造設備改造是指應用先進的科學技術成就，改變原有設備的結構，提高原有設備的性能、效率，使設備局部達到或全部達到現(xiàn)代新型設備的水平。由于設備改造比更新的費用省，見效快，適應性好，對促進企業(yè)技術進步有重要意義。因此，一些企業(yè)，在開發(fā)新產品時或增產現(xiàn)有產品時，總是更新一部分設備，保留一部分可用的原設備，改造一定數(shù)量的現(xiàn)有設備。設備改造的方式分局部的技術更新和增加新的技術結構。局部的技術更新是采取先進技術改變現(xiàn)有設備的局部結構。增加新的技術結構是指在原有設備基礎上增添部件、新裝置等。設備改造的內容要緊包括：提高設備的自動化程

41、度，實現(xiàn)數(shù)控化、聯(lián)動化；提高設備的功率、速度和剛度，改善設備的工藝性能；將通用設備改裝成高效的專用設備；提高設備的可靠性、維修性；改進設備安全環(huán)保裝置及安全系統(tǒng)；使零部件標準化、通用化和系列化，提高設備的“三化”水平；降低設備的能耗。復習考慮題1、設備綜合治理概念？2、設備綜合治理內容？3、設備選擇因素及評價方法有哪些？4、何謂設備的保養(yǎng)制度？5、什么是設備修理定額？6、什么是設備修理復雜系數(shù)？7、設備更新改造概念？8、設備更新方式有哪些？9、設備修理的方法有哪些？第十五章 生產現(xiàn)場治理現(xiàn)場治理是企業(yè)生產運作治理的有機組成部分，生產現(xiàn)場治理是生產運作系統(tǒng)中一個區(qū)域，它直接阻礙產品質量和企業(yè)的經

42、濟效益，只有不斷地優(yōu)化生產現(xiàn)場治理，才能實現(xiàn)企業(yè)治理的整體優(yōu)化。本章要緊闡述現(xiàn)場治理的概述，搬運治理，定置治理，“5S”活動，生產現(xiàn)場診斷等內容。第一節(jié) 現(xiàn)場與現(xiàn)場治理 一、現(xiàn)場和現(xiàn)場治理的概念 現(xiàn)場一般指作業(yè)場所。生產現(xiàn)場確實是從事產品生產、制造或提供生產服務的場所，即勞動者運用勞動手段，作用于勞動對象，完成一定生產作業(yè)任務的場所。它既包括生產一線各差不多生產車間的作業(yè)場所，又包括輔助生產部門的作業(yè)場所，如庫房、試驗室和鍋爐房等。在我國工業(yè)企業(yè)規(guī)模較小，適應于把生產現(xiàn)場簡稱為車間、工場或生產第一線。 工業(yè)企業(yè)的生產現(xiàn)場由于受行業(yè)特點的阻礙，既具有共性，又具有各自的特征：所謂共性，是指有些差不

43、多原理和方法對所有企業(yè)的生產現(xiàn)場差不多上普遍適用的，如所有生產現(xiàn)場都要求生產諸要素的合理配置，都有一個投入與產出轉換的效益問題；在治理上都具有綜合性、區(qū)域性、動態(tài)性和可控性等特點。所謂特性，要緊是指由于生產工藝、技術裝備、生產規(guī)模和生產類型等不同，從而優(yōu)化現(xiàn)場治理的具體要求和方法也不盡相同。從生產技術特點看，不同行業(yè)的生產現(xiàn)場有明顯的差不：鋼鐵企業(yè)是煉鐵、煉鋼、軋鋼；紡織企業(yè)是紡紗、織布、印染。即使是在同一個機械制造企業(yè)中，冶加工與熱加工的生產現(xiàn)場也有專門大差異。從技術裝備程度看，有些生產現(xiàn)場擁有較多機械化、自動化設備，技術密集程度較高，如大型化工企業(yè)的生產現(xiàn)場，一般差不多上通過裝置和管道設施

44、對原料進行加工。而有的生產現(xiàn)場則以手工業(yè)為主，勞動密集程度較高。從生產規(guī)?？?，大型企業(yè)的生產現(xiàn)場，在人員素養(yǎng)、治理水平和環(huán)境條件等方面，一般要比小型企業(yè)具有較多的優(yōu)勢。從生產類型看，訂貨生產與存貨生產、連續(xù)生產與間斷生產、單一品種生產與多品種生產、流水生產與成批生產，其生產現(xiàn)場的組織治理方式皆不相同。按對象原則設置的生產現(xiàn)場與按工藝原則設置的生產現(xiàn)場，其組織治理方式也有區(qū)不。因此研究現(xiàn)場治理的重點首先放在共性上，要緊揭示生產現(xiàn)場運作的一般規(guī)律，但在具體實施時要從企業(yè)生產現(xiàn)場的實際情況動身，注意不同生產現(xiàn)場的特性要求，防止“一刀切”。 有現(xiàn)場就必定有現(xiàn)場治理。現(xiàn)場治理確實是運用科學的治理思想、治

45、理方法和治理手段，對現(xiàn)場的各種生產要素，如人(操作者、治理者)、機(設備)、料(原材料)、法(工藝、檢測方法)、環(huán)(環(huán)境)、資(資金)、能 (能源)、信(信息)等，進行合理配置和優(yōu)化組合，通過打算、組織、操縱、協(xié)調和激勵等治理職能，保證現(xiàn)場按預定的目標，實現(xiàn)優(yōu)質、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產?，F(xiàn)場治理是企業(yè)治理的重要環(huán)節(jié)，企業(yè)治理中的專門多問題必定會在現(xiàn)場得到反映，各項專業(yè)治理工作也要在現(xiàn)場落實。但是作為基層環(huán)節(jié)的現(xiàn)場治理，其首要任務是保證現(xiàn)場的各項生產活動能高效率、有秩序地進行，實現(xiàn)預定的目標任務，現(xiàn)場出現(xiàn)的各種生產技術問題，有關人員在現(xiàn)場就能及時解決，不等、不拖、不“上交”。從那個意

46、義上講，生產現(xiàn)場治理也確實是現(xiàn)場的生產治理。 二、現(xiàn)場治理的特點 1、基礎性 企業(yè)治理一般可分三個層次，即最高領導層的決策性治理、中間治理層的執(zhí)行性治理和作業(yè)層的現(xiàn)場治理?，F(xiàn)場治理屬于基層治理，是企業(yè)治理的基礎?；A扎實，現(xiàn)場治理水平高，能夠增強企業(yè)對外部環(huán)境的承受能力和應變能力；能夠使企業(yè)的生產經營目標，以及各項打算、指令和各項專業(yè)治理要求，順利地在基層得到貫徹與落實。優(yōu)化現(xiàn)場治理需要以治理的基礎工作為依據，離不開標準、定額、計量、信息、原始記錄、規(guī)章制度和基礎教育，基礎工作健全與否，直接阻礙現(xiàn)場治理的水平。通過加強現(xiàn)場治理又可進一步健全基礎工作。因此，加強現(xiàn)場治理與加強治理基礎工作，兩者是

47、一致的，不是對立的。 2、系統(tǒng)性 現(xiàn)場治理是從屬于企業(yè)治理那個大系統(tǒng)中的一個子系統(tǒng)。過去抓現(xiàn)場治理沒有把生產現(xiàn)場作為一個系統(tǒng)進行綜合治理，整體優(yōu)化。往往抓了某一個方面的工作改進，忽視了各項工作之間的配套改革；比較重視生產現(xiàn)場的各項專業(yè)治理，卻忽視了它們在生產現(xiàn)場中的協(xié)調與配合，因此收效不大。現(xiàn)場治理作為一個系統(tǒng)，具有系統(tǒng)性、相關性、目的性和環(huán)境適應性。那個系統(tǒng)的外部環(huán)境確實是整個企業(yè)，企業(yè)生產經營的目標、方針、政策和措施都會直接阻礙生產現(xiàn)場治理。那個系統(tǒng)輸入的是人、機，料、法、環(huán)、資、能和信等生產要素通過生產現(xiàn)場有機的轉換過程，向外部環(huán)境輸出各種合格的產品或優(yōu)質的服務。同時，反饋轉換過程中的各

48、種信息，以促進各方面工作的改善。生產現(xiàn)場治理系統(tǒng)的性質是綜合的、開放的、有序的、動態(tài)的和可控的。系統(tǒng)性特點要求生產現(xiàn)場必須實行統(tǒng)一指揮，不同意各部門、各環(huán)節(jié)、各工序違背統(tǒng)一指揮而各行其是。各項專業(yè)治理雖自成系統(tǒng)，但在生產現(xiàn)場也必須協(xié)調配合，服從現(xiàn)場整體優(yōu)化的要求。 3、群眾性 現(xiàn)場治理的核心是人。人與人、人與物的組合是現(xiàn)場生產要素最差不多的組合，不能見物不見人?，F(xiàn)場的一切生產活動、各項治理工作都要現(xiàn)場的人去掌握、去操作、去完成。優(yōu)化現(xiàn)場治理僅靠少數(shù)企業(yè)治理人員是不夠的，必須依靠現(xiàn)場所有人員的積極性和制造性，發(fā)動寬敞職員群眾參與治理。生產人員在崗位工作過程中，按照統(tǒng)一標準和規(guī)定的要求，實行自主治

49、理，開展職員民主治理活動，必須改變人們的舊觀念，培養(yǎng)職員良好的生產適應和參與治理的能力，不斷提高職員的素養(yǎng)。職員素養(yǎng)中突出的是責任心問題，有了責任心，工作就主動，可不能干的能夠學會。假如沒有責任心，再好的治理制度和治理方法也無濟于事。提高職員素養(yǎng)既不能任其自然，也不能操之過急，要從多方面做細致的工作。 4、開放性 現(xiàn)場治理是一個開放系統(tǒng)，在系統(tǒng)內部與外部環(huán)境之間經常需要進行物質和信息的交換與信息反饋，以保證生產有秩序地連續(xù)進行。各類信息的收集、傳遞和分析利用，要做到及時、準確、齊全，盡量讓現(xiàn)場人員能看得見、摸得著，人人心中有數(shù)。例如，需要大伙兒共同完成的任務產量產值、質量操縱、班組核算等?？蓪?/p>

50、打算指標和指標完成情況，畫成圖表，定期公布于眾，讓現(xiàn)場人員都明白自己應干什么和干得如何樣。與現(xiàn)場生產緊密相關的規(guī)章制度，如安全守則、操作規(guī)程和崗位責任制等，應公布在現(xiàn)場醒目處，便于現(xiàn)場人員共同遵守執(zhí)行?，F(xiàn)場區(qū)域劃分、物品擺放位置和危險處所等應設有明顯標志。各生產環(huán)節(jié)之間、各道工序之間的聯(lián)絡，可依照現(xiàn)場工作的實際需要，建立必要的信息傳導裝置。例如，生產線上某個工位出現(xiàn)故障，流水線就會自動停下來，前方的信號燈就會顯示出第幾號工位出了毛病。 5、動態(tài)性 現(xiàn)場各種生產要素的組合，是在投入與產出轉換的運動過程中實現(xiàn)的。優(yōu)化現(xiàn)場治理是由低級到高級不斷進展、不斷提高的動態(tài)過程。在一定條件下，現(xiàn)場生產要素的優(yōu)

51、化組合，具有相對的穩(wěn)定性。生產技術條件穩(wěn)定，有利于生產現(xiàn)場提高質量和經濟效益。然而由于市場環(huán)境的變化、企業(yè)產品結構的調整，以及新產品、新工藝、新技術的采納，原有的生產要素組合和生產技術條件就不能適應了，必須進行相應的變革?，F(xiàn)場治理應依照變化了的情況，對生產要素進行必要的調整和合理配置，提高生產現(xiàn)場對環(huán)境變化的適應能力，從而增強企業(yè)的競爭能力。因此，穩(wěn)定是相對的、有條件的，變化則是絕對的，“求穩(wěn)怕變”或“只變不定”都不符合現(xiàn)場動態(tài)治理的要求。 上述特點有助于進步理解現(xiàn)場治理的含義，同時也為優(yōu)化現(xiàn)場治理提供了理論依據。 三、加強現(xiàn)場治理的必要性 什么緣故要加強現(xiàn)場治理，那個問題能夠從以下四個方面來

52、分析。 (一)從治理理論上分析 生產現(xiàn)場是企業(yè)生產力的載體，是職員直接從事生產活動，制造價值與使用價值的場所。企業(yè)向社會和市場提供的商品要通過生產現(xiàn)場制造出來；職員的精神面貌、道德、作風要在生產現(xiàn)場培養(yǎng)和體現(xiàn)出來；投人生產的各種要素要在生產現(xiàn)場優(yōu)化組合后才能轉換為生產力；所有這些都要通過現(xiàn)場有效的治理才能實現(xiàn)?，F(xiàn)場治理水平的高低，直接關系到產品質量好壞、消耗與效益的高低，以及企業(yè)在市場競爭中的適應能力與競爭能力。由此可見，優(yōu)化現(xiàn)場治理是企業(yè)整體優(yōu)化的重要組成部分，是現(xiàn)代化大生產不可缺少的重要環(huán)節(jié)。它關于加強企業(yè)治理，提高企業(yè)素養(yǎng)和提高企業(yè)的經濟效益，有著重要的意義。 (二)從治理實踐上分析 我

53、國工業(yè)企業(yè)對生產現(xiàn)場治理歷來是重視的，并積存了許多好經驗?！耙晃濉睍r期，機械工業(yè)部通過調查，認識到應“依照企業(yè)不同生產類型，采納不同的治理方法”，提出要“以生產作業(yè)打算為中心加強企業(yè)治理”，強調要“管好在制品”。20世紀60年代，大慶油田制造了許多現(xiàn)場治理經驗。例如建立生產人員、基層干部和領導干部與機關工作人員的崗位責任制，做到“事事有人管、人人有專責、辦事有標準、工作有檢查”，把生產現(xiàn)場的工作同寬敞職工建設社會主義的積極性結合起來。強調機關科室要為生產現(xiàn)場服務，實行“三個面向”(面向群眾、面向基層、面向生產)，“五到現(xiàn)場”(生產指揮、思想工作、材料供應、科研設計、生活服務到現(xiàn)場)。在倉庫治理

54、中實行“四號定位”與“五五化擺放”，即對倉儲的各種器材規(guī)定出固定的擺放位置，按庫號、架號、層號、位號對號入座；并按五個為一個記數(shù)單元進行擺放。為培養(yǎng)職工隊伍，提出“三老”(當老實人、講老實話、辦老實事)、“四嚴”(嚴格要求、嚴密組織、嚴肅態(tài)度、嚴明紀律)、“四個一樣”(黑天和白天、壞天氣和好天氣、領導在場和不在場、有人檢查和沒人檢查一個樣)的作風等。 改革開放以來，特不是深化企業(yè)內部改革，實行了承包經營責任制以來，許多企業(yè)從實際動身在新形勢下制造了許多優(yōu)化現(xiàn)場治理的新經驗。例如，南京第二機床廠用十年時刻，堅持不懈地抓現(xiàn)場治理，形成現(xiàn)場治理優(yōu)化11法和現(xiàn)場治理40條，促進了企業(yè)進展。哈爾濱鍋爐廠

55、從長遠進展戰(zhàn)略動身，對生產現(xiàn)場進行綜合治理，系統(tǒng)優(yōu)化，形成了良好的文明秩序，保證了各項經濟技術指標連續(xù)幾年大幅度增長。第二汽車制造廠從日本引進現(xiàn)場治理經驗，建立以現(xiàn)場為中心的綜合治理體系，形成“一個流”生產方式，成為挖掘生產潛力，提高經濟效益。還有專門多企業(yè)在加強現(xiàn)場治理方面，摸索制造了各具特色的好經驗，如山東博山水泥廠的“規(guī)范化工作法”，上海金陵無線電廠的“模特法”，黑龍江阿城繼電器廠的“定置治理”，石家莊第一塑料廠的“滿負荷工作法”等。 盡管有一批現(xiàn)場治理搞得相當好的企業(yè)和車間也積存了許多具有先進水平的治理經驗，但從全局看，許多企業(yè)的現(xiàn)場治理水平同國外先進水平相比還有一定的差距。有些企業(yè)近

56、幾年來注意抓了市場，忽視了現(xiàn)場，治理重心外移，而不是內沉。有些新進展起來的中小企業(yè)整體素養(yǎng)差，還不明白什么是科學的現(xiàn)場治理?，F(xiàn)場治理落后集中反映在：現(xiàn)場紀律松弛，生產效率低，質量差，投入多產出少，效益低，生產不能適應市場變化的需要。具體表現(xiàn)在以下幾方面： 1、現(xiàn)場生產秩序混亂 職員干活無打算，操作無標準；職責分工不明，遇事推諉扯皮，規(guī)章制度不能嚴格執(zhí)行；供應不及時，生產不均衡，工時利用率低，安全、質量事故頻繁。 2、現(xiàn)場存在白費現(xiàn)象 用人過多，有人沒活干，有活沒人干，停工等待，無效勞動；生產過剩，庫存積壓，資金周轉慢；物料消耗高，產品檔次低，不必要的裝卸搬運，出現(xiàn)大量的廢品和不良品；長明燈、長

57、流水、到處“跑、冒、滴、漏”。 3、現(xiàn)場環(huán)境“臟、亂、差” 設備布局、作業(yè)路線不合理；物料、半成品亂堆亂放，工具箱、更衣箱參差不齊；門上有塵土，地面有油污，雜物堆積，通道堵塞，作業(yè)面積狹窄，環(huán)境條件達不到規(guī)定標準的要求。 4、現(xiàn)場人員的素養(yǎng)亟待提高 必須改變人們不符合大生產和文明生產要求的舊觀念、舊適應，克服“惰性”、作風散漫和紀律松弛等毛病，增強凝聚力，提高思想和技術業(yè)務素養(yǎng)。有人認為，當前困擾企業(yè)的要緊問題是企業(yè)外部環(huán)境的阻礙，許多企業(yè)的領導者忙于搞“外交”，抓市場，籌資金，顧不上抓現(xiàn)場治理，即便抓了也認為是“遠水解不了近渴”。在市場經濟條件下，企業(yè)生產經營必須以市場需求為導向，抓市場是完

58、全必要和應該的，問題是不能把抓市場同抓生產現(xiàn)場割裂開來，這兩者是相互關聯(lián)、相互制約，密不可分的。企業(yè)要在激烈的市場競爭中求生存、求進展，就必須向市場提供質量好、品種多、價格廉價、能按期交貨的產品，而這些產品是在生產現(xiàn)場制造出來的，要靠現(xiàn)場治理來保證。因此，現(xiàn)場治理水平的高低決定著企業(yè)對市場的應變能力和競爭實力。什么緣故在同樣嚴峻的外部環(huán)境中，有些企業(yè)的經濟效益連連滑坡，生產難以為繼；而有些企業(yè)則應付自如，其產品仍能在市場上暢銷不衰？緣故之一確實是這些企業(yè)有一個良好的后方基地，注重現(xiàn)場治理，能及時地調整產品結構，開發(fā)新產品和不斷地提高產品質量。因此，企業(yè)的領導者要一手抓市場，一手抓現(xiàn)場，不能抓了

59、市場丟了現(xiàn)場，也不能只顧現(xiàn)場忘了市場，要以市場促現(xiàn)場，用現(xiàn)場保市場，通過加強現(xiàn)場治理去適應外部環(huán)境的不斷變化。 (三)加強現(xiàn)場治理是企業(yè)技術進步的需要 新產品的開發(fā)與研制、老企業(yè)的技術改造、設備更新、采納新技術、新材料、新工藝，以及引進技術的消化汲取與推廣應用，這些都要具體落實和體現(xiàn)在生產現(xiàn)場。假如沒有先進的現(xiàn)場治理，先進技術就專門難充分發(fā)揮作用，技術進步的成果就不能專門快變成現(xiàn)實的生產力。有些企業(yè)引進了國外先進的技術設備，但由于現(xiàn)場治理水平低，遲遲不能投產或投產后不能達標，確實是明顯的例證。 (四)加強現(xiàn)場治理是提高企業(yè)素養(yǎng)，實現(xiàn)企業(yè)治理整體優(yōu)化的需要 現(xiàn)場治理與企業(yè)治理是相輔相成、相互促進

60、的，兩者是“局部與整體”的關系。作為區(qū)域性的子系統(tǒng)，現(xiàn)場治理要服從企業(yè)治理整體優(yōu)化的要求，保證企業(yè)生產經營總目標的實現(xiàn)，優(yōu)化各項專業(yè)治理。同時，企業(yè)治理也要以現(xiàn)場治理優(yōu)化為基礎，把治理的重點放在現(xiàn)場，各職能科室要主動地為生產現(xiàn)場服務，為現(xiàn)場提供良好的工作條件?，F(xiàn)場治理搞好了，企業(yè)治理的整體優(yōu)化才有可能。 提高對現(xiàn)場治理重要性和必要性的認識，目的是為了增強搞好現(xiàn)場治理的自覺性，把優(yōu)化現(xiàn)場治理這項工作扎扎實實地開展起來。 四、現(xiàn)場治理的任務和內容 (一)現(xiàn)場治理的任務 有人把現(xiàn)場治理僅僅理解為“打掃衛(wèi)生，文明生產”，這是專門不全面的。現(xiàn)場治理的任務要緊是合理地組織現(xiàn)場的各種生產要素，使之有效地結合