生產(chǎn)管理-JIT教學手冊(上)

1、Part one 精益生產(chǎn)方式概論表1-1 手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式的比較 生生產(chǎn)方式式項目手工生產(chǎn)方方式大批量生產(chǎn)產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方方式產(chǎn)品特點完全按顧客客要求標準化品種種單一品種多樣、系系列化設(shè)備和工裝裝通用、靈活活、便宜宜專用、高效效、昂貴貴柔性高、效效率高分工與作業(yè)業(yè)內(nèi)容粗略、豐富富多彩細致、簡單單、重復(fù)復(fù)較粗、多技技能、豐豐富操作工人懂設(shè)計制造造、具有有高操作作技藝細致、簡單單、重復(fù)復(fù)不需專專門技能能多技能庫存水平高高低制造成本高高更低產(chǎn)品品質(zhì)低高更高市場需求極少量需求求物資匱乏、供供不應(yīng)求求買方市場表1-2 19989年年世界汽汽車組裝裝廠績效效對比（平平均值）精益生產(chǎn)者者(在

2、日本的的日本人人)其 他在北美的日日本人在北美的美美國人整個歐洲庫存（8種種代表零零件的天天數(shù)）0.21.62.92.0品質(zhì)缺陷（裝裝配缺陷陷/1000輛車車）60.065.082.397.0空間（平方方英尺/汽車年）5.79.17.87.8返修區(qū)大小?。ㄕ佳b裝配場地地%）4.14.912.914.4生產(chǎn)率（小小時/11臺車）16.821.225.136.2員工團隊化化的百分分比69.371.317.30.6崗位分類的的數(shù)目11.98.767.114.8新工人培訓(xùn)訓(xùn)（小時時）380.33370.0046.4173.33人均提案件件數(shù)61.61.40.40.4缺勤率（%）5.04.811.712

3、.1工作輪換（00為不輪輪換，44為常輪輪換）3.02.70.91.9Note:Note:表1-3 以顧顧客為中中心的“5個零零”生產(chǎn)生產(chǎn)企業(yè)主主導(dǎo)消費者主導(dǎo)導(dǎo)P（品種）少品種與品種數(shù)數(shù)相比，多多生產(chǎn)一一些好！切換時間 0量固然重重要，但但多品種種更加重重要多品種Q（品質(zhì)）防止投訴不良是沒沒有辦法法的抽樣檢檢查為中中心不良 0構(gòu)造不產(chǎn)產(chǎn)生不良良的體系系全數(shù)檢查查高品質(zhì)C（價格）按成本定價價在成本上上加上計計劃的利利潤浪費0將干毛巾巾擰出水水，降低低成本市場價格（低低成本）D（交期）月為單位每月集中中出貨延遲0遲交固然然不好，早早交也是是不好JIT（適適時、適適量、適適物）短交期S（安全）生產(chǎn)優(yōu)

4、先安全嘛，以以后再說說工傷0沒有工傷傷，安全全第一安全第一顧客的愿望望：P（品品種）、QQ（品質(zhì)質(zhì)）、CC（成本本）、DD（交期期）、SS（安全全）精益生產(chǎn)：五“0”生產(chǎn)-切換時時間 00、不良良 0、浪浪費 00、延遲遲 0、傷傷害 00Note:Note:圖1-1精精益生產(chǎn)產(chǎn)體系產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計系統(tǒng)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計系統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)計與物流系統(tǒng)現(xiàn)場IE作業(yè)研究均衡化同步化柔性生產(chǎn)系統(tǒng)精益品質(zhì)保證與自動化生產(chǎn)的快速與維護改革機制與標準化意識改革5S精益工廠表1-4 精益生生產(chǎn)所追追求的77個“零”極限目目標及所所用手段段。7個零浪費費目 的現(xiàn)狀5S思考方法與與原則對策手法整理整頓清掃清潔修養(yǎng)1.零切換浪費多

5、品種對應(yīng)應(yīng)(P)加工工序的的轉(zhuǎn)換品品種，組組裝換機機種時存存在嚴重重的工時時浪費 經(jīng)濟批批量不經(jīng)經(jīng)濟物流方式式的JIT生產(chǎn)計劃劃的標準準化作業(yè)管理理標準化作作業(yè)設(shè)備流水水化，小小型化，專專用化LCA、SMEED均衡化生生產(chǎn)(混流生生產(chǎn))動作經(jīng)濟濟原則多工序合合并(多能工工)成品放置置流水化化標準時間間(STT)標準作業(yè)業(yè)(SOO)作業(yè)標準準(OSS)轉(zhuǎn)拉模塊塊(專用物物流車)2.零庫存發(fā)現(xiàn)真正問問題(I)產(chǎn)品、半成成品零件件、原料料、大量量庫存造造成經(jīng)營營成本很很高，周周轉(zhuǎn)困難難，且現(xiàn)現(xiàn)場看不不到產(chǎn)品品在流動動庫存問題題的真正正理由庫存與加加工批量量成正比比適當庫存存不當均衡化生生產(chǎn)設(shè)備流水水

6、化(UU形拉)LCA、SMEED一個流均衡化生生產(chǎn)拉動式生生產(chǎn)看板管理理多工序合合并(多能工工)轉(zhuǎn)產(chǎn)?？炜旎瘜Ｓ糜梦锪鬈囓嚮燧d進貨貨進貨驗貨貨流水化化3.零浪費降低成本(C)生產(chǎn)率低，浪浪費嚴重重但無法法判斷及及采取相相應(yīng)對策策不能單純純加強局局域生產(chǎn)產(chǎn)能力整體協(xié)調(diào)調(diào)“一個流流”將浪費費徹底暴暴露出來來流程線路路圖設(shè)備流水水化1 個流流均衡化生生產(chǎn)拉動式生生產(chǎn)看板管理理 多工序合合并(多能工工)組織流程程化Linee baalanncinngSO andd OOS4.零不良品質(zhì)保證QQ材料不良精精度不良良組裝不不良外傷傷等等由由品質(zhì)進進行事后后補救的的狀態(tài)很很多抽檢無法法杜絕不不良加工批量量的

7、大小小就是合合格與不不良批量量的大小小零不良才才是目標標設(shè)備小型型化，流流水化LCA、一一個流拉動式生生產(chǎn)防錯的檢檢測方法法自檢與根根源追究究標準作業(yè)業(yè)(SOO)5零故障障生產(chǎn)維護MM由于懼怕設(shè)設(shè)備故障障而不得得不進行行大量中中間儲備備設(shè)備是有有生命的的東西為什么會會有故障障全面生產(chǎn)產(chǎn)維護(TPMM)TPMLCA5S看板管理理6零停滯壓縮交貨周周期經(jīng)常發(fā)生交交貨推遲遲造成大大量索賠賠Leaad ttimee無法壓壓縮同步化均衡化Layoout 流水化化設(shè)備小型型化專用用化一個流拉動式系系統(tǒng)多工序合合并(多能工工)SO生產(chǎn)組織織流程化化7.零災(zāi)害安全第一因為趕貨而而忽視安安全，沒沒有安全全檢查部

8、部門安全第一一遵守安全全標準5S安全全管理第第一步標準作業(yè)業(yè)(SOO)安全疏忽忽檢查SP巡視視制度安全責任任制 一般見見效 相對見見效 直接見見效Part twoo 認識識浪費不同的經(jīng)營營思想 成本中心型型以計算或?qū)崒嶋H的成成本為中中心，加加上預(yù)先先設(shè)定的的利潤，得得出售價價。其公式為： 售價價=成本本+利潤潤 壟斷斷性的企企業(yè)就是是這種思思想。售價中心型型以售價為中中心，當當市場售售價降低低時，利利潤隨之之減少其公式為： 利利潤=售售價-成成本利潤中心型型以利潤為中中心，當當市場售售價降低低時，成成本也必必須降低低，以便便獲得的的利潤（目目標利潤潤）不會會減少。其公式為： 成本本=售價價-利

9、潤潤Note:二、工廠中中常見的的7大浪浪費Note:豐田汽車公公司的定定義：“凡是超超過生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品所所絕對必必要的最最少量的的設(shè)備、材材料、零零件和工工作時間間的部分分，都是是浪費”。 美國國一位管管理專家家為此作作了修正正：“凡是超超出增加加產(chǎn)品價價值所必必需的絕絕對值最最少的物物料、機機器和人人力資源源的部分分，都是是浪費”。 這里里有兩層層含意：一是不不增加價價值的活活動，是是浪費；二是盡盡管是增增加價值值的活動動，所用用的資源源超過了了“絕對最最少”的界限限，也是是浪費。什么是浪費：什么是浪費：不增加價值的活動，是浪費；盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少量“界限，也是浪

10、費。加工零件，增增加價值值；組裝裝產(chǎn)品，增增加價值值；油漆漆、包裝裝，也增增加價值值。點數(shù)不增加加價值，庫庫存不增增加價值值，品質(zhì)質(zhì)檢驗也也不增加加價值。（一）工廠廠中常見見的7大大浪費1不良、修修理的浪浪費2加工的浪浪費3動作的浪浪費4搬運的浪浪費5庫存的浪浪費（含含中間在在制品） 6制制造過多多（早）的的浪費7等待的浪浪費Note:三、常見的的12種種動作浪浪費Note:兩手空閑單手空閑作業(yè)動作停停止動作太大左右手交換換步行多轉(zhuǎn)身角度大大移動中變換換“狀態(tài)”不明技巧伸背動作彎腰動作重復(fù)/不必必要的動動作 Note:Part thrree 現(xiàn)場管管理水平平提升的的第一步步：5SSNote:定

11、位 國內(nèi)內(nèi)企業(yè)：整潔、清清爽是衛(wèi)衛(wèi)生問題題。 日本本企業(yè)：5S是現(xiàn)現(xiàn)場管理理之基石石,5SS做不好好的企業(yè)業(yè)不 可可能成為為優(yōu)秀的的企業(yè)。 方法 國內(nèi)內(nèi)企業(yè)：熱衷于于口號、標標語、文文件的宣宣傳及短短暫 的運運動，沒沒有結(jié)合合日常工工作的具具體做法法， 對對提升人人的品質(zhì)質(zhì)幾乎沒沒有任何何幫助。 日本本企業(yè)：把5SS看做現(xiàn)現(xiàn)場管理理必須具具備的基基礎(chǔ)管理理 技技術(shù)。55S明確確具體做做法，簡簡單有效效，且 融融入到日日常工作作中，能能實實在在在地提提升 人人的品質(zhì)質(zhì)。 某某市優(yōu)秀市民守則要熱愛家鄉(xiāng)，建設(shè)家鄉(xiāng) 2、要優(yōu)質(zhì)服務(wù)，文明禮貌要遵紀守法，維護公德 4、要關(guān)心集體，愛護公物5、要尊老愛幼，

12、鄰里和睦 6、要勤儉節(jié)約，反對浪費7、要移風易俗，計劃生育 8、要講究衛(wèi)生，防病除害9、要植樹種花，美化環(huán)境 10、要尊重知識，健康娛樂我們某些政政府機關(guān)關(guān)也是如如此，熱 某某市優(yōu)秀市民守則要熱愛家鄉(xiāng)，建設(shè)家鄉(xiāng) 2、要優(yōu)質(zhì)服務(wù)，文明禮貌要遵紀守法，維護公德 4、要關(guān)心集體，愛護公物5、要尊老愛幼，鄰里和睦 6、要勤儉節(jié)約，反對浪費7、要移風易俗，計劃生育 8、要講究衛(wèi)生，防病除害9、要植樹種花，美化環(huán)境 10、要尊重知識，健康娛樂Note:3、5S管管理要點點Note:a三定原原則 定點：放在哪哪里合適適 定容：用什么么容器、顏顏色 定量：規(guī)規(guī)定合適適的數(shù)量量 b、倉倉庫管理理 倉庫庫管理中中

13、應(yīng)盡量量遵守三三分原則則：分區(qū)區(qū)、分架架、分層層。首先先要劃分分區(qū)域，明明確各區(qū)區(qū)域應(yīng)該該做何用用途，并并做好標標識；其其次為了了充分地地利用空空間，能能夠上架架的物品品盡量上上架。使使用料架架不僅是是空間的的利用，而而且便于于物品分分類管理理、易于于物品的的整齊放放置；最最后，讓讓人一目目了然的的倉庫標標識總看看板也是是重要的的。4、5S與與定置管管理定置管理的的定義是是：對作作業(yè)現(xiàn)場場的物品品在選用用、擺放放及其組組合過程程中進行行設(shè)計、組組織、實實施、調(diào)調(diào)整，并并使生產(chǎn)產(chǎn)、工作作現(xiàn)場的的管理達達到科學學化、規(guī)規(guī)范化、標標準化一一系列過過程的總總稱。定定置管理理的主要要內(nèi)容有有：全系統(tǒng)定置

14、置管理區(qū)域定置管管理職能部門的的定置管管理生產(chǎn)要素定定置管理理倉庫定置管管理特別定置管管理定置管理應(yīng)應(yīng)遵循的的原則：有利貫徹工工藝原則則有利環(huán)境保保護和勞勞動保護護原則安全原則標準化原則則定置管理的的動態(tài)原原則6、節(jié)約原原則Note:表3-1 自己己推行與與請咨詢詢公司推推行之優(yōu)優(yōu)缺點比比較Note:項目自己推行顧問輔導(dǎo)顧問費無有返工費一般有一般無內(nèi)部阻力大小權(quán)威小大見效時間慢快效果說不準很好領(lǐng)導(dǎo)重視小大經(jīng)驗與技巧巧少或無豐富 11、5SS推行組組織的建建立 22、5SS活動計計劃整體規(guī)劃教育訓(xùn)練活動方案及及日程設(shè)設(shè)計責任區(qū)域的的劃分及及負責人人的確定定制定實施方方法制定評鑒方方法制定獎懲方方

15、法 33、5SS活動的的宣導(dǎo)、教教育訓(xùn)練練領(lǐng)導(dǎo)發(fā)表宣宣言（內(nèi)內(nèi)部報欄欄、通訊訊等）標語等宣傳傳活動晨會宣導(dǎo)教育訓(xùn)練禮貌運動 44、整理理、整頓頓作戰(zhàn)全廠的“洗洗澡”運動紅牌作戰(zhàn)定位、劃線線、標示示 55、目視視管理的的導(dǎo)入看板管理應(yīng)應(yīng)用目視管理應(yīng)應(yīng)用 66、考核核評分考核糾正、統(tǒng)計計、評價價 77、改善善實施 污染發(fā)生生源及困困難處所所改善方方法實施施 QC手法法和IEE手法的的運用安全巡視制制度實施施無不安全全設(shè)備無不安全全場所無不安全全作業(yè)辦公區(qū)環(huán)境境保全活活動展開開省能源活活動（RREDUUCE）省資源活活動（RRE-UUSE）廢棄物再再利用活活動（RRECIIRCLLE）8、上級巡巡回

16、診斷斷 9、檢討與與獎懲 10、制度度標準化化各種制度的的訂定、貫貫徹實施施PDCA循循環(huán)Note:Part fouur 精益生生產(chǎn)方式式Note:一、精益生生產(chǎn)方式式產(chǎn)生的的背景20世紀后后半期，不不僅美國國，不僅僅汽車工工業(yè)，許許多發(fā)達達國家整整體上進進入了消消費者追追求個性性、相應(yīng)應(yīng)市場需需求開始始向多樣樣化發(fā)展展的新階階段，因因此要求求工業(yè)生生產(chǎn)也向向多品種種、小批批量的方方向邁進進（圖44-1）。消費水平欲望消費水平欲望時間19001950198019902000中國的狀況世界發(fā)達國家狀況物品饋乏(商品少)消費不足(消費低)物品饋乏(商品少)消費不足(消費低)物品大量生產(chǎn)(商品多)消費水平高漲(消費高)物品大量生產(chǎn)(商品多)消費水平高漲(消費高)物品大量生產(chǎn)消費開始選擇物品多樣化生產(chǎn)消費開始選擇Note:二、 精益益生產(chǎn)方方式的目目標Note: 精益益生產(chǎn)方方式的22個基本本目標。不斷取消那那些不給給產(chǎn)品增增加價值值的工作作，或 稱之之為“降低成成本”；2、能快速速應(yīng)對市市場的需需求表4-1 排除除浪費的的基本手手段基本手段 基本目目標 最終終目標適時適量生生產(chǎn)降低成本本能快速應(yīng)應(yīng)對市場場的需求求利潤最大大化建立柔性生生產(chǎn)機制制保證品質(zhì)模塊化設(shè)計計與并行行設(shè)計法法三、精益生生產(chǎn)方式式的基本本手段適適時適量量生產(chǎn)。即即“Jusst II