地下室鋼筋工程施工方案

1、（施工方案地下室鋼筋工程施工方案(可以直接使用，可編輯 優(yōu)秀版資料，歡迎下載）目錄 HYPERLINK l _TOC_250009 工程概況3 HYPERLINK l _TOC_250008 編制依據(jù)3 HYPERLINK l _TOC_250007 鋼筋的檢驗3 HYPERLINK l _TOC_250006 施工準備44。1 材料及主要機具44。2 作業(yè)條件44.3 鋼筋堆放4 HYPERLINK l _TOC_250005 鋼筋加工5 HYPERLINK l _TOC_250004 操作工藝6工藝流程6彈鋼筋位置線6綁基礎(chǔ)底板鋼筋66。4 基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎96.5 墻柱鋼筋綁扎96。6 鋼

2、筋滾壓直螺紋套筒連接106.7 鋼筋的焊接13 HYPERLINK l _TOC_250003 質(zhì)量標準14 HYPERLINK l _TOC_250002 質(zhì)量記錄15 HYPERLINK l _TOC_250001 成品保護16 HYPERLINK l _TOC_250000 安全注意事項16地下室筏板鋼筋工程施工方案工程概況*商務(wù)廣場項目位于內(nèi)蒙古鄂爾多斯市康巴什新區(qū)人工湖南岸. 建筑類別：一類超高層建筑（地上 41 層、地下 3 層)主要結(jié)構(gòu)類型:主樓采用鋼骨柱+鋼筋混凝土核心筒組成的混合結(jié)構(gòu),地下室及裙房采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)占地面積：2 萬平方米建筑面積:22.5 萬平方米總高度：

3、T2 塔樓:180 米。編制依據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ182003混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB542002鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 1072003混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（筏形基礎(chǔ)04G101-3地下室部分施工圖紙結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明鋼筋的檢驗數(shù)量,作原材料登記臺帳，然后交資料員存檔。取樣方法每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于 60t，取樣 1 組。鋼筋的取樣數(shù)量和取樣方法檢驗項目取樣數(shù)量（每批）取樣方法拉力2 根任取 2 根鋼筋切取，離端部 50cm冷彎2 根任取 2 根鋼筋切取，離端部 50cm反向彎曲1 根任取 1 根鋼

4、筋切取，離端部 50cm試樣判定在拉力試驗中,1 這個指標在第一次試驗中是否合格，該批鋼筋判定為不合格品.施工準備材料及主要機具 1）. 2）2022號鐵絲（火燒絲)滿足使用要求。3)控制混凝土保護層用的墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等.作業(yè)條件按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置,單相同。,如支模、 管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。4。3 鋼筋堆放本工程鋼筋采用、級鋼筋和新級鋼。,2m 放置在地上,以免銹蝕和油污。級鋼筋與級鋼筋應(yīng)分別堆放并作好標識，嚴格避免混用。狀態(tài)等掛牌堆放。鋼筋堆放區(qū)需設(shè)置標識牌，說明：鋼筋型號、種類、使用部位、生產(chǎn)廠家、檢驗狀況。鋼筋加工鋼筋加工棚

5、內(nèi)設(shè)操作工藝牌及鋼筋下料指示牌,并設(shè)專職鋼筋工長進行半成以免混用。HPB23518023;HRB335HRB400135410化學成分分析或其他專項檢查.鋼筋加工應(yīng)在劃分的施工段分區(qū)附近進行，以便于加工后就近運至工作面。鋼筋代換應(yīng)經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計院同意.鋼筋加工的尺寸、形式、數(shù)量必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，且應(yīng)按施工進度計劃要求提前一天完成,加工成型后鋼筋不得形成積壓，按要求及時送達工作面。鋼筋加工的允許偏差滿足如下規(guī)定：項目受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置底板、基礎(chǔ)梁鋼筋接頭擬采用以下連接方法:允許偏差1020鋼筋18mm以上采用滾壓直螺紋套筒連接。操作工藝工藝流程基礎(chǔ)鋼筋綁扎流程：

6、彈鋼筋位置線彈鋼筋位置線吊運鋼筋到使用部位綁底板、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎墻柱插鋼筋檢查、清理鋼筋直螺紋連接鋼筋切割鋼筋切割滾壓螺紋絲頭檢查保護帽現(xiàn)場絲接彈鋼筋位置線按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板5cm,在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線)。6。3 綁基礎(chǔ)底板鋼筋A(yù) 將墊層清掃干凈,用石筆和墨斗在上面彈出的鋼筋位置線，按鋼筋的位置布放鋼筋，先鋪底板下層鋼筋.根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋.鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎,雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎.如

7、采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向,也可采用八字扣,但必須保證鋼筋不位移.50mm 花崗巖墊塊,墊塊厚度等于保護層厚度, 1m,小。D 由于地下室底板厚分別為（500mm、2600mm)，基礎(chǔ)底板鋼筋多層綁扎，上層鋼筋網(wǎng)，馬凳筋沿板筋橫向通長設(shè)置，馬凳筋縱向布置間距為1.2m。具體做法如下圖所示:上下層鋼筋間凈距上下層鋼筋間凈距離500mm底板馬凳筋示意圖上下層鋼筋間凈距上下層鋼筋間凈距離角鋼80*81/2馬凳高度2600mm底板馬凳筋示意圖設(shè)一道水平鋼筋,采用 25已增加馬凳的穩(wěn)定性。E T2 25mm 300 長 25 1000mm。F T2 筋焊接定位筋.具體做法為：墻體內(nèi)外側(cè)各焊接一道水平定位

8、筋，鋼筋直徑大小同墻體水柱及裙房柱子所對應(yīng)的鋼筋形式及規(guī)格。鋼筋焊接在板底鋼筋上部.G 根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，墻柱插筋均到板底,確保鋼筋的定位及不偏移。甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直,不歪斜、傾倒、變位.H T2 2600mm 厚,因此綁扎底板鋼筋時需搭設(shè)腳手架.搭設(shè)方法:H1,2600mm H1=1500mm,H2=2500mm3600mm 加剪刀撐一法如下圖所示。6。4 基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎主次梁鋼筋應(yīng)先綁扎主梁鋼筋,后綁扎次梁筋，再扎板底層筋，板底層筋扎等時，次梁下部縱筋應(yīng)放在主梁下部縱筋之上.所有梁內(nèi)吊筋其彎起鋼筋彎起角度為：當梁高80060

9、（當梁高80045）.150手架進行梁鋼筋綁扎。搭設(shè)方法：立桿縱橫間距均為 1500mmH1H2H1=800mm，H2=1450mm。6。5 墻柱鋼筋綁扎A 在底板混凝土上彈出墻身及洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時,按與設(shè)計洽商要求認真處理。B 先綁 24 根豎筋,并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。C 墻筋為雙向受力鋼筋,所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其塔接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。D 墻體縱向鋼筋間距控制采用焊接骨架筋的鋼筋規(guī)格同墻縱向鋼筋規(guī)格， 1

10、000mm 間距，以保證雙排鋼筋之間的距離。E 800800，以保證保護層的厚度。F 為保證洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋,錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。G 各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎。如首長度等，綁扎時應(yīng)注意.H 本工程鋼筋較密，綁扎時必須滿綁扎。為防止鋼筋澆注時變形，最后一道箍筋或拉筋與主筋進行焊接。I ,其位置,標高均應(yīng)符合設(shè)計要求。6。6 鋼筋滾壓直螺紋套筒連接在底板大直徑鋼筋連接中,采用鋼筋滾壓直螺紋套筒連接。6。6。1 鋼筋直螺紋接頭的制作工藝：A 鋼筋直螺紋接頭的加工設(shè)備包括鋸機、套絲機和磨削成型機。B 其主要制

11、作工藝流程是：用鋸機將鋼筋端部鋸成垂直面；把鋼筋端部放入套絲機，按標準尺寸加工成直螺紋接頭，螺紋直徑不得小于鋼筋的公稱直徑。6。6。2 接頭的性能和類型A 接頭的性能.為充分發(fā)揮鋼筋母材的強度，連接套筒的設(shè)計強度不小于母材抗拉強度,即量等級采用級接頭.B接頭類型。序號型 式使 用 場 合1標準型正常情況下連接鋼筋2加長型用于轉(zhuǎn)動鋼筋困難的場合,通過轉(zhuǎn)動套筒連接鋼筋3擴口型用于鋼筋較難對中的場合4導(dǎo)徑型用于連接不同直徑的鋼筋5正反絲扣型用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動要求調(diào)節(jié)軸向長度的場合6加鎖母型1/2,其公差為+2P（P鋼筋絲頭示意圖見下圖：M絲頭大徑；P-螺距；鋼筋直徑；L絲頭長度鋼筋剝肋滾絲頭加工

12、尺寸（mm）鋼筋規(guī)格22有效扣數(shù)6絲頭長度27.5鋼筋規(guī)格32有效扣數(shù)7絲頭長度39252573036845287336.6.3 質(zhì)量標準1、鋼筋質(zhì)量要求(GBl499)（GBl3014）的要求，有原材質(zhì)復(fù)試報告和出廠合格證;2 套筒質(zhì)量要求 套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)要符合 GB699 規(guī)定； 成品螺紋連接套要有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔要有保護蓋;套筒表面要有規(guī)格標記. 連接套表面無裂紋，折疊，結(jié)疤，螺牙飽滿，無其他缺陷. 牙型規(guī)格檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度合格。 各種型號和規(guī)格的連接套外表面,必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。 連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持

13、內(nèi)部潔凈,干燥防銹. 3 螺紋絲頭牙形檢驗牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合,牙形表面光潔的為合格品。接頭質(zhì)量檢驗500500 個也作為一個驗收批.對接頭的抗拉強度試驗每一驗收批要在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取 3 個接頭試件做抗拉強度試驗.按設(shè)計16行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有一個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格?，F(xiàn)場外觀質(zhì)檢抽驗梁、柱、底板構(gòu)件按接頭數(shù)的 15且每個構(gòu)件的接頭數(shù)抽驗數(shù)不得少于一100個也作為一個驗收批。每批檢驗 3 個接頭，抽檢的接頭要全部合格，如有一個3強要棄置不用,并按下表填寫質(zhì)量檢查記錄。6。6.4 成品保護各種規(guī)格和型號的套筒外表面,必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格

14、標記。鋼筋螺紋保護帽要堆放整齊,不準隨意亂扔。連接鋼筋的鋼套筒必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈、干燥、防銹。鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗合格后,要戴上保護帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。已連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸。6。7 鋼筋的焊接鋼筋電弧焊 1）A接參數(shù);B、焊接時,引弧應(yīng)在墊板，幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋；C應(yīng)填滿。D、焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密。 2）I-II級鋼筋，焊接時采用雙面焊,當不能進行雙面焊時，可采用單面焊.搭接長度與幫條長度相同。0.30。7倍.A、幫條焊時,25mm；B、搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上；C、幫條焊時,幫條與主筋之間應(yīng)用四點

15、定位焊固定；搭接焊時,應(yīng)兩點固定；坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。質(zhì)量標準序號項序號項目允許偏差（mm）排距1受力鋼筋間距5102箍筋間距203保護層厚度10B、鋼筋進入施工現(xiàn)場時須有出廠質(zhì)量證明書,有焊接接頭的鋼筋須附焊接試驗報告單。C設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。D有出廠質(zhì)量證明書。EG、綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的 10，且不應(yīng)集中。H、彎鉤的朝向應(yīng)正確,綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度不小于規(guī)定值。I、用級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。J、對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于 4，接頭處鋼筋軸線的偏移

16、不得大于 0。1d，且不大于 2mm .K、電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊.接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定：a0.5d,4b0。1d3mm。c、焊縫厚度不小于 0.05d。d、焊縫寬度不小于 0.1d。e、焊縫長度不小于 0。5d.f、接頭處彎折不大于 4L、允許偏差項目見下表鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差值允許偏差(mm）檢驗方法長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查間距10鋼尺檢查基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱5鋼尺檢查墻3鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查鋼筋綁扎完畢，需待人防質(zhì)檢站及市質(zhì)檢

17、站驗收通過后，方可進行下道工序施工。質(zhì)量記錄鋼筋出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單。鋼筋力學性能復(fù)試報告。進口鋼筋應(yīng)有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過鋼筋焊接接頭試驗報告。焊條、焊劑出廠合格證、直螺紋套筒出廠合格證。鋼筋加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表鋼筋安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄表鋼筋分項工程質(zhì)量檢驗評定資料。鋼筋隱蔽工程驗收記錄。成品保護A、成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污.B、綁扎墻筋時應(yīng)搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋.C、妥善保護基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。D、底板上、下層鋼筋綁扎時,支撐馬凳要綁牢固,防止操作時踩變形。E、嚴禁隨意割斷鋼筋.安全注意

18、事項1、電氣控制箱,電纜,插頭連接處要注意防潮防水，雨天要遮蓋。下雨時如潮氣過大,不宜操作使用。2、總電源電纜插頭要插在有漏電保護的配電箱的插座上。3、工地維修電器要由專業(yè)人員進行。4、鋼筋不要碰撞電器，電線,電纜等帶電的設(shè)備。5、滾壓直螺紋時，操作人員要防止衣物等被套絲機卷入,發(fā)生傷亡.6、滾壓直螺紋工作時，人身體任何部位不能在滾壓直螺紋成型機運動范圍內(nèi).7、工作中要注意檢查控制面板緊固螺栓是否松動，是否有被拉斷或變形。8、注意設(shè)備電器、系統(tǒng)任何異常情況，及時通告有關(guān)人員處理.9、按下“啟動進行滾壓直螺紋前，操作者要確認本人和他人身體任何部分不在夾具或滾壓直螺紋頭行程范圍的間隙內(nèi)，保證人身安

19、全.10、液壓油一般采用切削液。如有缺切削液要及時補充。連續(xù)不間斷生產(chǎn)時,可能出現(xiàn)切削液溫升高,應(yīng)停機,待油溫恢復(fù)正常后再繼續(xù)使用。11、鋼筋斷料、配料、彎折等作業(yè)應(yīng)在地面進行，不準在高空操作.12,規(guī)程。13、鋼筋調(diào)直采用卷揚機，固定機身必須設(shè)牢固地錨，傳動部位必須安裝防護罩,導(dǎo)向輪不得用開口拉板式滑輪.操作人員離開卷揚機或作業(yè)中停電時，應(yīng)切斷電源，將吊籠降至地面。作業(yè)中，嚴禁跨越鋼絲繩,操作人嚴禁離崗。14、鋼筋切斷機切斷短料時，手和刀之間必須保持 30cm 以上。15、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物，架空電線和其它臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。16、起吊鋼筋骨架,下

20、方禁止站人，必須待骨架降到距操作面 1 米以下才準靠近，就位支撐好方可摘物。17、塔吊在吊運鋼筋時必須保持被吊物與高壓防護架之間有 3m 以上距離。19、各種機械使用前，須檢查運轉(zhuǎn)是否正常,是否漏電，電源線須保證有二 級漏電開關(guān)。鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上,以免滑下傷人。21530必須有防護罩.二次線必須雙線到位,二次零線、焊把線嚴禁用鋼筋或鋼管代替。所有電纜線、電焊把線不得拖地，不得被鋼筋、鋼管壓砸，電纜須架空。22、施工現(xiàn)場應(yīng)配備消防滅火器。23、.所有操作及相關(guān)設(shè)備必須符合相應(yīng)安全規(guī)范、規(guī)程、標準基礎(chǔ)及地下室鋼筋工程施工方案一、工程概況河南衛(wèi)華綜合辦公樓工程位于河南省長垣縣西開發(fā)區(qū)衛(wèi)華

21、集團48。5m12672.29m2507本工程結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為70.15g,設(shè)計地本工程框架梁縱向鋼筋連接采用焊接,接頭位置互相錯開,在35d 且不小于 500mm 范圍內(nèi)的縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不大于互相錯開,在 35d 范圍內(nèi)的縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不大于50.二、施工準備鋼筋半成品的質(zhì)量要符合設(shè)計圖紙要求，鋼筋綁扎用的鐵絲采用 222 號鐵絲，水泥墊塊強度要滿足使用要求.(二)工具常用的鉛絲鉤、小板手、撬杠、綁扎架、折尺、扭力扳手、白粉筆等。（三)作業(yè)條件1、熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與材料牌相符。2、鋼筋定位：劃出鋼筋安裝

22、位置線，如鋼筋的品種較多時，應(yīng)在已安裝好的模板上標明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。3、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時，應(yīng)事先考慮支撐和綁扎的先后次序.4、綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。三、鋼筋加工(一）鋼筋調(diào)直本工程鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機調(diào)直方法。調(diào)直冷拔鋼筋和細鋼筋應(yīng)注意的事項：鋼筋經(jīng)調(diào)直機調(diào)直后，其抗拉強度一般要降低1015。使用前應(yīng)加強檢驗,按調(diào)直后的抗拉強度選用。（二)鋼筋切斷12、斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。應(yīng)在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板.切除;如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入,應(yīng)及時向有關(guān)人員反映,查明情況.（三）鋼筋彎曲1

23、、劃線鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸， 用石筆將各彎曲點位置劃出。2、鋼筋彎曲成型255.0（四）鋼筋連接閃光對焊1、本工程框架梁縱向鋼筋連接采用焊接，接頭位置互相錯開， 在35d500mm50.2、對焊工藝鋼筋機械連接1、本工程框架柱縱筋和剪力墻邊緣構(gòu)件縱筋連接采用級機械35d50%。并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈.四、操作工藝總體安排根據(jù)總體安排，本工程地下室及003m（m筋施工中，由于電梯井處施工較為復(fù)雜,需要集中施工，并留集水坑插筋。以下按部位詳述如下: (一）承臺鋼筋綁扎1、空間位置:承臺鋼筋共分為承臺底鋼筋、地梁鋼筋、剪力墻插筋等三大類。層次按上述次序由上

24、至下。2、保護層厚度：承臺鋼筋保護層厚度為 30mm.（二）地梁鋼筋綁扎1、空間位置:圖示基礎(chǔ)梁在承臺內(nèi)剪力墻板下全部貫通,所有基礎(chǔ)均為軸線坐中，外墻基礎(chǔ)梁隨墻板偏中設(shè)置。10d35d（d）500mm3、箍筋綁扎：箍筋間距應(yīng)嚴格按設(shè)計要求設(shè)置.采用粉筆對角標定。箍筋環(huán)口方向應(yīng)設(shè)置在梁截面下部，雙側(cè)錯開設(shè)置。（三）筏板鋼筋綁扎1、鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢,中間部分2、基礎(chǔ)筏板上下層鋼筋網(wǎng)片間按要求設(shè)置馬凳筋，以保證上下層鋼筋位置正確。3、現(xiàn)澆剪力墻、柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，可采用點焊的方法焊接牢固，以免造成柱軸線偏移。4、下層鋼筋網(wǎng)要用細石混凝土墊塊墊起，以保證鋼筋保護層厚度。待

25、鋼筋完全綁扎完畢后，要對工作面進行完整的清理。鋼筋直徑大的在下。6、筏板鋼筋連接均采用焊接，焊接區(qū)域設(shè)置為:上部設(shè)置在支座,下部設(shè)置在跨中.（四)剪力墻鋼筋綁扎剪力墻內(nèi)、外墻筋拉鉤應(yīng)按照設(shè)計要求綁扎成梅花形布置,剪力墻錨固長度按標準圖集節(jié)點圖設(shè)置。24按設(shè)計要求，剪力墻雙排鋼筋之間設(shè)拉筋,按照雙向梅花形布置. 剪力墻洞口每邊補強鋼筋按照 03G1011 執(zhí)行。（五）框架柱、剪力墻暗柱鋼筋綁扎柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進行。按圖紙設(shè)計箍筋間距， 計算出各根柱箍筋數(shù)量,將箍筋套在下層伸出的搭接筋上（基礎(chǔ)部位d（d框架柱、暗柱豎向主筋采用機械連接，基礎(chǔ)部分柱筋置于底板下部主筋之上，且錨固長度Lae

26、。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋前，先行進行收縮準確。在立好的柱豎向鋼筋上，按設(shè)計要求用粉筆劃出箍筋間距線。與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分當柱豎向鋼筋搭接長度范圍100mm.（六）0。03 層梁板鋼筋綁扎1、本層現(xiàn)澆板鋼筋應(yīng)滿足進入支 Lae 的要求。2、箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置,并與兩根架立筋綁扎。3、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負鋼筋要防止被踩下,特別是雨篷、挑檐等懸挑臂板，要嚴格控制負筋設(shè)置.4、板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上，次梁鋼筋在中層， 主梁鋼筋在下。5、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時,應(yīng)注意梁頂面主筋間的

27、凈間距要留有 30mm，以利澆筑之需要。6、受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度按規(guī)范規(guī)定.五、質(zhì)量標準（一）保證項目1、鋼筋的品種、性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。2、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(二)基本項目1應(yīng)集中。2、鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不應(yīng)小于規(guī)定值。（三）允許偏差網(wǎng)的長度、寬度10mm網(wǎng)眼尺寸（綁扎）10mm骨架寬度、高度5mm骨架長度10mm受力鋼筋間距10mm排距5mm箍筋、構(gòu)造筋間距（綁扎）20mm鋼筋彎起點位移20mm焊接預(yù)埋件中心線

28、5mm水平高差3mm,0mm受力鋼筋保護層：梁柱5mm墻板3mm六、安全技術(shù)措施1、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物, 特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。2、在高空安裝鋼筋應(yīng)選用好位置站穩(wěn)，系好安全帶。七、產(chǎn)品保護河南五建衛(wèi)華綜合辦公樓項目部2006。10地下室分部鋼筋工程施工方案0地下室分部鋼筋工程施工方案一施工準備1、認真熟悉圖紙、圖集，按施工圖紙設(shè)計要求，并繪出鋼筋成型大樣圖，計算需填寫配料單。施均應(yīng)齊備?？椓魉鳂I(yè)。4、使用機械加工時,操作人員應(yīng)熟悉機械性能和操作程序，并按流水施工順序， 將各種操作機械合理布置，安放穩(wěn)妥,經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后，才可正式施工。5、在進行鋼筋

29、加工制作前,應(yīng)檢查鋼筋質(zhì)保書和試驗報告并核對鋼筋的品種、規(guī)格、級別等是否符合設(shè)計要求。6、斷配鋼筋前，應(yīng)先檢查鋼筋做到長短搭配，充分利用，減少剩余的零頭鋼筋。7、施工前，應(yīng)先熟悉圖紙，檢查模板，墻體等上道工序的質(zhì)量標準，必須符合要求,其標高、位置、斷面尺寸等必須正確。820 號22 鐵絲質(zhì)量應(yīng)符合要求.二、材料要求1、鋼筋應(yīng)按品種、規(guī)格分類堆放整齊.（盤)鋼筋均應(yīng)有標牌。進場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑分批驗收。驗收內(nèi)容包括檢查標牌，外觀檢查,并按有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣做力學性試驗，合格后方可使用.鋼筋在加工過程中發(fā)它專項檢驗.3、鋼筋應(yīng)進行力學性能試驗，合格后方可使用。4、工程所用電焊條的規(guī)格、

30、牌號必須符合設(shè)計要求。電焊條應(yīng)分規(guī)格，牌號放置在木(鐵）制的材料架上，不使其變潮，電焊條在使用前必須按規(guī)定進行烘焙處理。5,必須按不同的品種規(guī)格、性能分別堆放，防止銹蝕和污染.已堆以免發(fā)生差錯，并防止油脂污染。三、質(zhì)量標準1、鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號，性能及接頭所用鋼板，型鋼等均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定.2、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸數(shù)量、間距、錨固長度和接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。3、鋼筋的表面必須清潔.帶有顆?；蚱瑺罾箱P，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋,嚴禁按原規(guī)格使用.4且不得集中。5、焊接骨架不得漏焊、開焊，網(wǎng)片漏焊，開焊不得超過焊點數(shù)的 4,且不得集中/板伸入支座

31、范圍內(nèi)的焊點無漏焊，開焊現(xiàn)象.6、加工鋼筋允許偏差和檢驗方法符合下表規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差(mm）項目允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置7、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。部位保護層厚度地梁、底板40地下室外墻外側(cè)40地下室外墻內(nèi)側(cè)、內(nèi)墻、柱25頂板結(jié)構(gòu)梁25頂板結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆板15四、操作工藝1、操作準備鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工形狀,設(shè)計單位的同意。鋼筋表面應(yīng)清潔，無損傷，油脂污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋加工的各道工序，都應(yīng)建立質(zhì)量交接檢查制度。鋼筋綁扎安裝完畢后,須經(jīng)過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。機械的操作人員應(yīng)充

32、分了解機械的構(gòu)造和性能,熟悉操作方法和維護方法.開工作地點。中途停電時,應(yīng)立即將電源切斷，并將所有操縱離合裝置扳回空檔位置。,并且在安裝中用以區(qū)別工程項目。2、鋼筋切斷鋼筋配料前,短搭配，減少和縮短鋼筋頭，以節(jié)約鋼材。標出尺寸刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。使用切料機時，嚴禁切斷帶有泥砂和燒紅的鋼筋。積應(yīng)在機械型號規(guī)定范圍內(nèi)。采用切斷機切斷鋼筋時,應(yīng)按以下步驟進行。a、接達料工程臺面應(yīng)和切刀片下部保持水平,工作臺上宜裝滾筒裝置和控制斷料尺寸用的檔板。b、必須做啟動前檢查，切刀應(yīng)無裂縫，刀架螺栓應(yīng)緊固,防護罩牢靠，檢查齒輪嚙合間隙，必要時調(diào)整切刀間隙。c、先空載運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)情

33、況正常后方可作業(yè)。d、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，使鋼筋與切刀成垂直，并緊握鋼筋對準刀口迅速送入.防止鋼筋擺動或崩出傷人。e、斷料時，手扶鋼筋的位置，應(yīng)距切斷機刀片 150mm 以上，如手握端小于 40 0mm 時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。f、運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除刀附件的斷頭與雜物.鋼筋擺動范圍和切刀附近非操作人員不得停留。g、操作過程中，發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機檢修。H、機身上的鐵屑嚴禁用手直接抹除或用嘴吹，應(yīng)用刷子清除。i、切斷的鋼筋，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等情況，應(yīng)予剔除,或切除后改作其它用途.人工斷料時,打錘的

34、人和掌握鏨子的人必須站成斜角，嚴禁對面打錘。人工斷料可切斷 5mm 以下的鋼絲和 16mm 以下的鋼筋。數(shù)，分別堆放，剩余的鋼筋頭隨即清理，集中堆放。鋼筋切斷的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合以下規(guī)定： a、鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象. b、鋼筋的長度應(yīng)準，其允許偏差10mm3、鋼筋彎曲成型鋼筋的形狀、尺寸必須按設(shè)計要求。劃線:鋼筋彎曲前,應(yīng)根據(jù)鋼筋配料單上注明的尺寸，用石筆或粉筆將各彎曲點位置劃出，并根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值.鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合以下規(guī)定：a、I 級鋼筋末端要作 180 度彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D)應(yīng)不小于鋼筋直徑（d） 的 2.5 倍,直平部分長不宜小于鋼筋直徑(d）的 3

35、倍，用于輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)時, 其彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d)的 3。5 倍b、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D），應(yīng)不小于鋼筋直徑的 5 倍。c、II、級鋼筋末端需作 90 度或 135 度彎折時,II 級鋼筋的彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑（d）的 5 倍.平直部分長度應(yīng)按設(shè)計要求確定.按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架. 芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的 2。5 倍，成型軸宜加偏心軸套，適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲，工作盤當中的芯軸可以參照下表. 鋼筋彎曲機芯軸的選用（mm)鋼筋直徑6810121416-18202225303240芯軸外/p>

36、5100彎曲鋼筋嚴禁超過機械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及轉(zhuǎn)速。保證彎曲角度正確,嚴禁超角度彎曲或回彎校正,以免鋼筋在回彎處產(chǎn)生裂縫.鋼筋彎曲好后，應(yīng)開倒檔回到原來位置，然后取出鋼筋。人工彎曲時，要在操作臺的兩端設(shè)置彎曲卡盤， 將鋼筋按劃線的位置放在卡盤上，下好扳子才可彎，彎時應(yīng)保證鋼筋的彎曲角度正確。系上原保留的料牌，堆放整齊。彎曲成型鋼筋的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a、鋼筋形狀正確，平面無翹曲不平現(xiàn)象.b、I 級鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 2。5 倍。c、鋼筋彎曲點處不得有裂縫，II 級及 II 級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回.d、鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長10mm；彎起鋼筋起彎點位移 2

37、0mm；彎起鋼筋的彎起高度5mm；箍筋邊長3mm。4、鋼筋焊接連接要求焊?？v向鋼筋接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：a、在 I、II 級抗震等級的梁中縱向受拉鋼筋的接頭，應(yīng)采用焊接接頭。bI II、III 1。5h(h 為梁截面有效高度）。c、柱中縱向鋼筋接頭,對 II 級抗震等級應(yīng)采用焊接接頭。d、柱中縱向鋼筋接頭位置，應(yīng)設(shè)置在距柱根部一倍柱截面高度以外的部位。35 500mm 區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋截面面積所占百分50。焊接接頭距鋼筋彎曲處,10 鋼筋焊接前，焊工必須持證上崗，根據(jù)施工條件進行試焊,合格后方可施焊。鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收，符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程（J GJ1896）的規(guī)定。5、鋼

38、筋電弧焊鋼筋電弧焊采用雙面塔接焊。鋼筋電弧焊采用的焊條應(yīng)符合下表規(guī)定. 電弧焊接時使用焊條規(guī)定項次焊接形式鋼筋級別I級鋼II級鋼III級鋼1搭接焊E4303E50035503焊接時，除符合下列要求外，還應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)定。a、搭接、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。b、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。c,引弧應(yīng)在形成焊縫部位， 防止燒傷主筋。d、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑才焊接電流，保證鋼筋熔合良好.e、焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整,加強焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。I、II 級鋼筋，焊接時,宜采用雙面焊，不能進行雙面焊時， 可采用單面

39、焊,搭接長度應(yīng)與幫條相同。焊條在使用前應(yīng)進行補觀檢查和工藝試驗。施焊時,應(yīng)采用分層焊接，特別是對較厚的焊縫，應(yīng)分多次進行.焊接時，如焊 行檢查分析,弄清原因，采用措施后，方可繼續(xù)施焊。證兩鋼筋的軸線在同一直線上。焊接時，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭, 表面平順，施焊時搭鐵線與主筋接觸良好，以免燒傷主筋。6、電渣壓力焊（用于柱鋼筋焊接)電渣壓力焊是屬于熔化壓焊,“電弧過程”的延時，利用電弧熱量，一方面使電弧周圍的焊劑不斷熔化，以使渣池形成“電渣過程的延時,利用電阻熱能使鋼焊接操作前應(yīng)做好以下準備工作。1、將焊接接頭端部 120 范圍內(nèi)的油污和鐵銹,用鋼絲刷清除干凈

40、。2、根據(jù)豎向鋼筋接長的高度，搭設(shè)操作架子,確保工人扶直鋼筋操作方便。防止鋼筋夾緊后晃動。3、焊藥應(yīng)提前烘烤，保證使用。4、檢查網(wǎng)路電壓波動情況。工藝要點1、焊接參數(shù)項次鋼筋直徑（）焊接參數(shù)熔化量(）焊接電流（A）焊接電壓（V)電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程1203004045222716195202522235040452227182152025325400404522271922620252、施焊要點a、用夾具夾緊鋼筋。一般是夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上、下鋼筋同心；如果是螺紋鋼筋,最好使用鋼筋棱對齊，軸線偏差不得大于 2 b10 左右的鐵絲圈，作為引弧材料。C.“引弧過程”“電

41、弧過程“電渣過程和適當?shù)摹皵D壓過程”進行。即借助鐵絲圈引弧，使電弧順利引燃，形成“電弧過程”. 隨著電弧的穩(wěn)定燃燒，電弧周圍的焊劑逐漸熔化,上部鋼筋加速熔化，上鋼筋端“電渣過程”,性,所以產(chǎn)生大量電阻熱能，使用鋼筋端部繼續(xù)熔化。當鋼筋熔化到一定程度,在 切斷電源的同時,迅速頂壓鋼筋，并持續(xù)一定時間，使用鋼筋接頭穩(wěn)固接合。7、氣壓焊接（用于梁、板）3040N/2 的軸向壓力,使鋼筋頂鍛在一起。這種焊接方法屬于固相焊接,其機理是在還原性氣體施工準備40 ；當不同直徑鋼筋焊接時,兩鋼筋直徑差不得大于 7 .A.防治措施等。對磨削、裝飾等輔助作業(yè)工人,亦需了解有關(guān)規(guī)定的要求。焊工必須經(jīng)考核并發(fā)給合格證

42、后方準進行操作。B、在工程開工正式焊接前,對所有需作焊接的鋼筋,應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工6根作彎曲試驗， 3根作拉伸試驗，并按試驗合格所確定工藝參數(shù)進行駛施焊.C、豎壓接鋼筋時，應(yīng)先搭好腳手架。D、對鋼筋氣壓焊設(shè)備和安全技術(shù)措施進行仔細檢查,以確保正常使用.工藝要點焊接鋼筋端部加工A、鋼筋端面應(yīng)切平,切割時要考慮鋼筋接頭的壓縮量,0。61。0d.斷面或切除。切割鋼筋應(yīng)用砂輪鋸,不能用切斷機.B、清除壓接面上的銹、油污、水泥等附著物；并打磨見新面,使其露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。壓接端頭清除的長度一般為 50100 。C、鋼筋的壓接接頭應(yīng)布置在數(shù)根據(jù)鋼筋的直線區(qū)段內(nèi)，不得在彎曲段內(nèi)布置接D,并對

43、鋼筋軸510N/2初壓力.3。施焊要點工藝流程如下:備料、檢查壓接設(shè)備用砂輪鋸切割鋼筋用角向磨光機磨鋼筋端頭安裝夾具夾緊鋼筋給鋼筋施加初壓力用碳化焰加熱鋼筋縫閉合后用中性焰加熱加壓壓接鋼成型后拆卸夾具，進行質(zhì)量檢驗。1、筋筋氣壓焊的開始階段宜采用碳化焰，對準兩鋼筋接縫處集中加熱，并使其待接縫處鋼筋紅黃,當壓力表針大幅度下降時，隨即對鋼筋施加頂鍛壓力，直到焊口縫隙完全閉合.2、在確認兩鋼筋的縫隙完全粘合后應(yīng)改用中性焰,12倍,鋼筋直徑的長度范圍內(nèi),均勻擺動往反加熱.擺幅由小到大，擺速逐漸加大，使它達到合 適的壓接溫度。3、當鋼筋表面變成熾白色，氧化物變成芝麻粒大小的灰白色球狀物，繼面聚集3040

44、 N/21。41.6 倍母材直徑、變形長度為母1。21。5 倍的鼓包.4時，才能解除壓接器上的卡具。過早取下容易產(chǎn)生彎曲變形。5、在加熱過程中,如果火焰突然中斷,發(fā)生在鋼筋接縫已完全閉合以后，則可繼 續(xù)加熱加壓,合以前,則應(yīng)切掉接頭部分，重新壓接.外觀檢查或其它專用工具.面偏離量、橫向裂紋和縱向裂紋最大寬度等七項：1、壓接區(qū)兩鋼筋軸線的相對偏心量,不得大于鋼筋公差直徑的 1/54 。鋼筋直徑不同相焊進，按小鋼筋直徑計算,且小直徑鋼筋不得錯出大直徑鋼筋。當超過以上限量時，應(yīng)切除重焊。2應(yīng)重新加熱矯正.314 1.1。2倍直徑時，應(yīng)重新加熱加壓鐓粗。4、鐓粉區(qū)最大直徑處應(yīng)為壓焊面,若有偏移,0.2

45、d;5、鋼筋壓焊區(qū)表面不得有橫向裂紋,若發(fā)現(xiàn)有橫向裂紋時,焊區(qū)表面不得有嚴重燒傷,否則應(yīng)切割重焊。五、鋼筋綁扎和安裝準備工作a、核對成品鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等應(yīng)和料單、料牌相符。b、準備必需數(shù)量的鐵絲和保護層墊塊以及綁扎工具。c、在現(xiàn)場就位綁扎前，首先應(yīng)將模板內(nèi)垃圾清理干凈，根鋼筋劃點或墊層上劃線。e,f狀和數(shù)量。綁扎方法：12mm 以下鋼筋采用斜角綁扎法.梁、基礎(chǔ)梁及柱主筋四角的綁扎采用雙十字綁扎?，F(xiàn)場豎綁柱子可采用斜角綁扎法。鋼筋搭接長度要求:本工程砼等級為C35，I 25d、II 35d。在綁扎骨架中非焊接接頭長度范圍內(nèi),當搭接鋼5d 100mm，當搭接鋼筋為受10d 20

46、0mm. 10800;8500，板鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不得進一邊倒，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。柱a、柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置,箍筋彎鉤疊合處， 應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；箍筋轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢.綁扎箍筋時綁扣相間應(yīng)成八字形，扎絲一端，均需彎向構(gòu)件內(nèi)部.b、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝柱心,柱中的豎向鋼筋搭接時,45度;90度。c,應(yīng)用柱箍將其柱筋固定,先行收縮。d、框架梁鋼筋，應(yīng)入在柱的豎向鋼筋內(nèi)側(cè)。梁與板a25mm 的短鋼筋，以保持設(shè)計距離.b、箍筋彎鉤閉合處應(yīng)沿著受力鋼筋方向錯開設(shè)置,其余同柱。c、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，板上部的負筋不得被踩下，特別是雨

47、篷板、挑300m m。d,主梁的鋼筋在下。e、框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時,應(yīng)注意梁的頂面主筋間的凈距應(yīng)有 30mm， 以利混凝土澆筑。模板內(nèi)有燈盒、管道、木磚等裝置時,工作外，還應(yīng)注意以下幾點：a、樓板內(nèi)下層受力筋必須放在電線管道的下面。b、雨篷、懸挑板等的受力筋，必須放在電線管道的上面。c300mm 時，受力鋼筋澆過孔洞邊300mm 時應(yīng)按設(shè)計要求在孔洞周圍采取加固措施。柱子鋼筋在現(xiàn)場綁扎時，應(yīng)搭設(shè)腳手架,在腳手架上進行操作，嚴禁站在下部上扎好，以保證鋼筋有足夠厚度的保護層。鋼筋綁所網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差符合下表。綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差（mm）項 目允許偏網(wǎng)的長、寬網(wǎng)眼尺寸骨架的寬及高

48、骨架的長箍筋間距受力鋼筋間 距排 距安裝應(yīng)按下列要求操作：行綁扎，待縱橫地梁鋼筋綁扎檢查后,從1軸向12就位。安裝和綁扎鋼筋時，不得直接踩在上層鋼筋上，在已安裝好或綁扎好的鋼筋上面操作時，應(yīng)搭好馬道。鋼筋綁扎安裝完畢手，應(yīng)檢查下列內(nèi)容：a、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距、標高、尺寸、形狀應(yīng)符合設(shè)計圖紙.b、鋼筋接頭位置、搭接長度及混凝土保護層應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。c、鋼筋綁所應(yīng)牢固，無抽扣、松扣等現(xiàn)象。d、鋼筋表面不許有油漬、漆污。e、鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收，并作好隱蔽工程記錄鋼筋的綁扎允許偏差及檢驗方法見下表項目允許偏差（mm）檢驗方綁扎鋼筋網(wǎng)長、

49、寬鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸鋼尺量連續(xù)三擋，取最大綁扎鋼筋骨架長鋼尺檢查寬、高鋼尺檢查受力鋼筋間距量兩端、中間各一點取大值排距保護層厚度基礎(chǔ)鋼尺檢柱、梁鋼尺檢查板、墻鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查予埋件中心線位置5鋼尺檢查 水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢六、成品保護1、樓板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好扣,不準在上面踩踏行走.派鋼筋工專門負責修理,保證負彎矩筋位置的正確性。2、綁扎鋼筋時禁止碰好預(yù)埋件及洞口模板3、模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。4、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸，配

50、制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算.2、梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密,熟悉圖紙圖集要求,按要求施工。3、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。4、箍筋末端應(yīng)彎成都 135 度,平直部分長度為 10d.5、梁主筋進支座長度要符合設(shè)計及規(guī)范要求，彎起鋼筋位置準確。6、板的下部鋼筋和負彎矩鋼筋位置應(yīng)準確，施工時不應(yīng)踩倒。不準,觀感不好。83 2m 筋骨架不垂直。9、在鋼筋配料加工時要注意,端頭有對焊接頭時，要避開接頭范圍.八、安全注意事項：1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。2、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進行，不準在高處操作。3、搬

51、運鋼筋要注意附近有無障礙物、駕空電線和其他臨時電器設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線和發(fā)生觸電事故。4、現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得 站在模板上操作,必須要在腳手架上操作:綁扎獨立柱頭鋼筋時，不準站在鋼箍上綁扎,也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)做為立人板.5、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板 1 米以下才準靠近， 就位支撐好方可摘鉤。6、起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準長短參差不一，不準一點吊。7、切割機使用前，必須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電：電源線必須進漏電開關(guān)，切割機后方不準堆放易燃物品。8、鋼筋頭子應(yīng)及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩.鋼筋

52、隨意放在腳手架上,以免滑下傷人。10、在雷雨時必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。11、鋼筋骨架不論其固定與否,不得在上行走，禁止從柱子的鋼箍上下.地下室土方、主體工程施工方案一、施工現(xiàn)場概況9118層高層綜合樓、地下一層為地下停車場及設(shè)備用房，戰(zhàn)時為二等人員掩蔽部，一至三層為營業(yè)房，四層為屋頂花園，五至十八層為住宅（A、單生公寓（B。本工程建筑類別為一類，防火等級為一級，抗震設(shè)防為 6 度，建50100 15 年, 地下室防水等級為二級，地下室分為車庫及設(shè)備用房,車庫為一個防火單元,二個防煙單元設(shè)備用房為水泵房、配電房、空調(diào)機房。本工程底層地下室設(shè)計為矩形,70.00m，建筑寬度為31。00

53、m，地下室掩蔽部周邊設(shè)置排水溝，由中間向兩邊排水,中間設(shè)計標高為4。725m，排水溝邊設(shè)計標高為-4。8m,地下室采用結(jié)構(gòu)自防水，外防水采用氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材施工。本工程一層地0。75m1263.82，二、三層1963A60600， B 518。10 。本工程建筑總高度為3.0m,5.0m,二至三層設(shè)計層高為。本工程由武漢市錦之源房地產(chǎn)開發(fā)籌資興建，深圳鴻筑建筑設(shè)計和廣州軍區(qū)司令部建筑工程設(shè)計院聯(lián)合設(shè)計，湖北天慧工程建設(shè)監(jiān)理監(jiān)理，該綜合樓地處繁華地區(qū)，周圍電力、通信、自來水、雨水、污水等市政管網(wǎng)密集，距建筑物東側(cè)和北側(cè)有一條排水管道和一條電力7 6 場十分狹小，周圍環(huán)境極為復(fù)雜。鑒于本

54、工程特殊的施工條件、必須將土方、護坡、立塔、地基， 否則會造成各方面的制約,影響工程施工.二、土方、護坡階段施工部署本工程施工場地極為狹小，周圍環(huán)境復(fù)雜，按常規(guī)開挖土方后， 將不具備立塔的車輛進出條件。同是由于 A、B 必須為基礎(chǔ)處理設(shè)備設(shè)置必要的施工通道和在基坑內(nèi)進出坡道，基坑,基坑支護由中南設(shè)計院施工，因此,總體施工順序和單項施工順序必須圍繞施工現(xiàn)場條件進行?？傮w施工順序：7 ,錯誤錯誤軸作為土方開挖和設(shè)備進出的通道，待基礎(chǔ)處理完成、設(shè)備撤出,再進行塔吊和坡道處支護。本工程施工現(xiàn)場狹小，周圍管網(wǎng)密，且降水、護坡、土方開挖、立塔、地基處理等幾家施工單位同時施工，這就需要幾個施工單位互相創(chuàng)造條

55、件，協(xié)調(diào)一致，具體施工順序如下：施工進度控制如下:2004 30 日2 4 日，進行施工現(xiàn)場準備，搭設(shè)臨建、2004 年 2 月 5 日-2 月 25 日，爭取在甲方配合下，機械開挖土方，按施工設(shè)計圖和中南設(shè)計院支護樁要求進行機械開挖，邊開挖邊支護噴錨樁，挖至機械開挖后，迅速人工開挖基礎(chǔ)梁和承臺土方，完成基坑周邊排水溝及集水坑。2004 2 26 日-2 29 J7 和J9 兩個電梯井處承臺混凝土。2004 年 3 月 1 日3 月 10 日，完成地下室底板鋼筋混凝土工程。2004 3 日3 23 日，完成地下室墻體和細部等鋼筋混凝土工程。2004 3 24 日4 5 方案.三、施工準備1水坡

56、向，自然排不隨原場地走向.管道中.現(xiàn)場大門內(nèi)側(cè)設(shè)置車輛清理洗水槽設(shè)備.2、施工現(xiàn)場道路采用原土夯實,上部鋪設(shè)磚渣，現(xiàn)場四周設(shè)置排水溝.3、本現(xiàn)場設(shè)辦公室、庫房、木工作業(yè)棚、試驗室、鋼筋加工棚及周轉(zhuǎn)材料的堆放場地，生活區(qū)，工人宿舍設(shè)在業(yè)主提供的二層建筑物內(nèi)。,充分了解開挖區(qū)地下情況,請樁基公司和支護公司提供開挖平面和剖面示意圖,辦理開挖影響區(qū)的地下障礙交接手續(xù)，以防止因不了解地下情況，造成地下設(shè)施的破壞.工程定位樁點心交接對定位依據(jù)、水準點進行室內(nèi)校算和室外校測，確認無誤后，與樁基單位辦理交接手續(xù)。定位依據(jù)點和水準點要進行妥善保護，確保施工使用。ISO9002 認證證書，提交參加工程項目施工管理

57、人員名單和相應(yīng)資質(zhì)證書，提交與質(zhì)量管理有關(guān)特殊工種工人資質(zhì)證書，資質(zhì)證書復(fù)印件裝訂成冊備查。與樁基公司辦理工程交接手續(xù)、地下及地上障礙交接手續(xù)，土方開挖中及時配合建設(shè)單位和監(jiān)理單位對樁頂標高進行現(xiàn)場簽證,確定破樁高度，形成書面文件，簽認齊全,結(jié)算存檔備查。與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位等相關(guān)單位建立聯(lián)系，了解各方對施工技術(shù)管理的要求。四、主要施工方法1、立塔本工程由 A、B 座雙子樓組成，根據(jù)該建筑物的結(jié)構(gòu)尺寸及結(jié)構(gòu)SK180 50m。由于現(xiàn)場施工條件的限制，土方開挖之前，在綜合樓南側(cè)立塔，具體施工方案詳見塔吊安裝施工方2、打樁、護坡具體施工方法詳見中南設(shè)計院基坑支護施工方案. 3、土方施工本

58、工程土方工程較大,開挖深度較深,21m3斗容重的反鏟挖7 行噴錨護坡，中南設(shè)計院必須緊密配合，要求經(jīng)常檢查槽壁和邊坡的狀態(tài),300mm 理,停止機械挖掘，改由人工挖土、清理，避免出現(xiàn)超挖。50cm 槽幫處超出水平線釘上小木楔，將余土清走的同時,由兩端軸線引樁位通線，檢查基槽輪廓尺寸,承臺土方由人工挖土全部外運。土方開挖放坡系數(shù)及開挖平面及剖面詳見中南設(shè)計院基坑支護施工組織設(shè)計方案。4、地下室鋼筋工程（1)施工準備鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣機械性能試驗,合格后方可使用；冷拉鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，冷彎后不得有裂紋、斷裂或起層等現(xiàn)象，機械性能應(yīng)符合設(shè)計和202

59、2號鍍鋅鐵絲或綁扎鋼筋專用火燒絲，鐵絲不應(yīng)有銹蝕和過硬情況；水泥砂漿墊塊，50mm 見方,或塑料卡、610mm支撐筋等.機械設(shè)備有除銹機、調(diào)直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、各種冷拉機、接觸對焊機、點焊機等；主要工具有鋼絲刷、砂箱、工作滑輪、夾具和測力器等。先按施工平面布置圖確定的位置，平整清理好鋼筋堆放場地，挖好排水溝， 鋪好墊木，按施工安裝順序分類堆放鋼筋后，核對運到現(xiàn)場的成品鋼筋的鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量與施工圖紙、配料單是否一致，如有問題應(yīng)及時解決，再清理好地下室墊層,復(fù)核測量控制線和水準基點，在墊層上彈好墻、柱、樓梯及門窗洞等邊線，支好地下室外外側(cè)墻模板，做好周圍排水，保持邊坡穩(wěn)定

60、，確定研究好鋼筋分段綁扎安裝的順序。施工操作工藝 底板鋼筋綁扎底板可分段綁扎成型或整片綁扎成型。底板上設(shè)有基礎(chǔ)梁時,多采取分段綁扎成型，然后安放梁鋼筋骨架就位。綁扎前應(yīng)彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線,并擺放下層鋼筋。綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行的相交點應(yīng)全部綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，但應(yīng)保證受力鋼筋不發(fā)生位移。對雙向受力的鋼筋則不得跳扣綁扎。綁好底層鋼筋，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（撐)后，即可綁上層鋼筋的縱橫兩個方向的定位鋼筋,并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋,綁扎方法與下層鋼筋同。底板鋼筋上、下層鋼筋有接頭時，應(yīng)按規(guī)范要求錯開，其位置、數(shù)量和搭接長度均應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的要