上部結(jié)構(gòu)施工方案

1、一、工程概況上部結(jié)構(gòu)施工方案我部共涉及橋梁施工 46 座,其中中橋 7 座,分別為烏溪橋（跨徑32、大浦橋（85、紅巷港橋（50、官瀆橋(跨3042424062068C30101316C4020C50C50G/T5224951013s12.701620 米預(yù)應(yīng)力混凝土空心板采用s15.2fpk =1860Mpa，Ep=1。95105 Mpa，松弛率為2.5045二、 預(yù)制方案1、鋼筋混凝土實(shí)心板梁預(yù)制場地處理場地處理底模制作模板安裝砼澆筑拆模養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)、運(yùn)輸1。1 實(shí)心板梁預(yù)制C30查，合格后方可使用1。2 模板工程澆注底模:預(yù)制板梁板梁采用混凝土澆筑成型,澆筑完畢后用刨光機(jī)將表層混凝土打磨光滑

2、,以保證混凝土的平整度。使用前在砼上涂刷脫模劑，防止底?；炷僚c板梁砼粘結(jié).立模順序：清理底模涂脫模劑貼接縫止?jié){海綿條安裝側(cè)模安裝端模性,在預(yù)制場四周開好排水溝，保證預(yù)制場在雨天排水暢通。側(cè)模及端模采用木模板，施工時(shí)要確保梁體幾何尺寸準(zhǔn)確,禁止使用廢機(jī)油作隔離劑和使用快速脫模劑。（1)滑，施工時(shí)木模會重復(fù)使用，重復(fù)使用時(shí)在內(nèi)側(cè)加釘薄鐵皮.木模的接縫可做成平縫、搭接縫或企口縫.當(dāng)采用平縫時(shí),采取措施防治漏漿。木模的轉(zhuǎn)交出加嵌條或做成斜角。（2）重復(fù)使用的模板必須始終保持其表面平整、形狀準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠的強(qiáng)度和剛度。1。3 鋼筋制作及綁扎鋼筋進(jìn)場后必須按照不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分

3、批驗(yàn)收、分別堆放，不得混雜，設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋使用前先將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈.鋼筋需保持平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋使用前均必須調(diào)直.梁的主筋宜采用整根的鋼筋，如需接長，宜采用對接焊或機(jī)械連接。 箍筋必須箍緊縱筋，與縱筋交界處用點(diǎn)焊焊接牢固。1。4 混凝土澆筑JS500用翻斗車將拌制完成的砼運(yùn)輸至預(yù)制地點(diǎn)并集中卸料于專門制作的2h0。10151。5 養(yǎng)護(hù)、拆模14當(dāng)氣溫低于 5 度時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫,并且不得向混凝土上灑水.（9）移板標(biāo)注生產(chǎn)日期、板號。移至旁邊以備使用.2、先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁板梁預(yù)制10131620C50為防止預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板上拱過大,空心板的存梁期

4、控制在 60 3月。施工工藝流程圖吊裝吊裝安裝養(yǎng)護(hù)、運(yùn)輸90以上放張鋼絞線拆模養(yǎng)護(hù)砼澆筑模板安裝8 小時(shí)后鋼筋制作安裝張拉鋼絞線安裝鋼絞線底模制作場地處理制作底模630cm20cmC255cm澆筑完畢后用刨光機(jī)將表層混凝土打磨光滑，以保證混凝土的平整度。使用前在砼上涂刷脫模劑，防止底?；炷僚c板梁砼粘結(jié).制梁臺座101316201。5m。2。2 先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制筑、養(yǎng)護(hù)都在臺座和平臺上進(jìn)行。校驗(yàn)千斤頂校驗(yàn)方法測力計(jì).當(dāng)測力計(jì)達(dá)到一定噸位時(shí)，立即從千斤頂?shù)挠蛪罕砩献x數(shù)。校驗(yàn)要求2;鋼絞線的下料、編束鋼絞線下料前先將鋼絞線卷放在自制的放線架中,再將鐵皮剪斷，然后人抓住鋼絞線一端，將鋼絞線緩

5、緩拉開(注意不使鋼絞線產(chǎn)生有害變形，對有害變形的部分必須除掉，鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)切斷，嚴(yán)禁用電焊槍燒切，切割時(shí)對稱切割，先切長束后切短束.每根鋼絞線的長度按下式確定：L=l+2(l1+l2+l3+l4)式中：L鋼絞線下料長度l孔道凈長l1工作錨長度l2千斤頂長度l3工作錨長度l4預(yù)留量，取 100mm隔離劑用肥皂和滑石粉加水稀釋而成,隔離劑涂刷在臺面上。鋼絞線上嚴(yán)禁粘有油污、隔離劑等。張拉程序：張拉程序?yàn)椋?初應(yīng)力(10%）1.05持荷 2min0con 錨固。式中為預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計(jì)張拉控制力。預(yù)應(yīng)力張拉0.410，使初應(yīng)力一致。再用石筆在鋼絞100mm2min,測量伸長值的長度,實(shí)測伸長值

6、與理論伸注意事項(xiàng)張拉過程中，做好張拉伸長值和油壓表讀數(shù)的記錄;兩個千斤頂張拉要同步,千斤頂?shù)闹行囊退械匿摻g線重心在同一平面內(nèi)，使所有鋼絞線受力均勻；5mm;張拉時(shí)，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)場,操作人員不得站在張拉千斤頂后，以防飛錨，斷絲傷人，高壓油管拉頭要緊密,并隨時(shí)檢查，以防噴油傷人。鋼筋加工與綁扎1m 型槽鋼，把鋼筋置于其上綁扎，以利吊裝。千斤頂回油，放張0。開始綁扎鋼筋。鋼筋按設(shè)計(jì)要求下料，彎制準(zhǔn)確， 加工好的半成品分類掛牌存放。在鋼筋綁扎之前,先在臺座上準(zhǔn)確地進(jìn)行定位放線，確保鋼筋的位置間距尺寸正確。在臺座頂標(biāo)出主筋、模板工程立模順序：清理底模涂脫模劑貼接縫止?jié){海綿條安裝側(cè)模上拉桿安裝端模

7、安裝充氣橡膠芯模模板采用整體拼裝式鋼模,模板包括底模、側(cè)模、端模，事先編號，對號入座。模板先拼裝，后吊裝,立模從一端開始進(jìn)行。模板安形，不移位。單元模板每扇長度按空心板長度分節(jié),同時(shí)側(cè)模頂與底模每 凝土澆筑完后,安裝充氣橡膠芯模，綁扎上部未綁扎鋼筋，進(jìn)行完混證各部分結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確性。(6)混凝土澆筑JS500用翻斗車將拌制完成的砼運(yùn)輸至預(yù)制地點(diǎn)并集中卸料于專門制作的料斗中，用流槽卸料.澆筑空心板混凝土用插入式振搗棒振搗。振搗范圍和時(shí)間要適度.保證芯模下混凝土密實(shí),振搗標(biāo)準(zhǔn)為混凝土不再先灌注下層砼,等芯模安放完畢后,上層混凝土,澆筑時(shí)要防止芯模漏氣.每片空心板混凝土的澆筑時(shí)間不超過 2h.預(yù)制空

8、心板頂面必須拉毛劃槽,采用垂直于路線定向劃槽,槽深 0.51cm，為保證空心板與1015 道。（7）充氣橡膠芯模的安放和抽取312h48 環(huán)境溫度(C）+30+20+30+10+20+10(8）養(yǎng)護(hù)、拆模充氣膠囊抽拔時(shí)間表混凝土澆筑完成時(shí)間（h）3355881214（9）預(yù)應(yīng)力放張梁體混凝土澆筑后，對混凝土試件檢查，強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的10（12）移板場地處理底模制作綁扎鋼筋場地處理底模制作綁扎鋼筋測放波紋管鋼筋制作安裝穿鋼絞線立側(cè)模安裝錨具、封頭模板澆注砼安裝芯模固定錨具、封頭模板澆注砼砼養(yǎng)護(hù)3.1 施工工藝后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁為梁長 25 米板梁,板梁的預(yù)制在先張法板梁預(yù)制場地進(jìn)行。板梁施工

9、流程:底模清理涂隔離劑綁扎鋼筋測放波紋管 3。2 底模側(cè)模鏍絲固定于側(cè)模上。3.3 芯模板梁芯模為充氣橡膠芯模.為了防止芯模在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生偏31248MPa波紋管鋼筋、鋼絞線預(yù)應(yīng)力板鋼筋數(shù)量較少,施工時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)范施工，防止由于施工不當(dāng)造成裂縫.為方便以后的施工，避免波紋管在澆筑中變形， 造成鋼絞線無法穿入，在澆砼前預(yù)先穿入鋼絞線,鋼絞線下料時(shí)，用4。6 錨具夾片本工程所用的扁形錨具夾片,在施工前與鋼絞線一齊送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)到一定強(qiáng)度后，拆除端模，拆模時(shí)注意保護(hù)錨具。4.7 混凝土澆筑C50拌合機(jī)采用 JS500 自動配料拌合機(jī).由于砼坍落度較大影響板梁質(zhì)97304 。8砼強(qiáng)度增長主要取決于砼

10、養(yǎng)護(hù),板梁施工時(shí)正好處于高氣溫，板梁施工受氣溫影響校大，為保證板澆筑質(zhì)量,在板表面砼用手壓不動時(shí)即覆蓋草包灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，24 小時(shí)后立即進(jìn)行拆模掛草包灑水養(yǎng)14 天,較一般砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間長些，以利砼加快硬化。4、后張法預(yù)應(yīng)力束張拉1、波紋管1m，橫向位置按設(shè)計(jì)圖紙上的坐標(biāo)定位，波紋管中穿有內(nèi)襯管，以保證波紋管成孔質(zhì)量.帶密封好，在與錨墊板接頭處，一定要用磁帶或其它東西堵塞好,以防水泥漿滲進(jìn)波紋管或錨孔內(nèi)。筑混凝土?xí)r應(yīng)盡量避免振搗棒直接接觸波紋管,以防漏漿堵孔。2、鋼絞線鋼絞線采用s15。2，fpk=1860MPa,Ep=1.95105MPa, 松弛率為 2.5%的鋼絞線。鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為 1860

11、 MPa。及雜物,下料時(shí)用砂輪切割機(jī)切割。絞線打絞，張拉時(shí)受力不均,導(dǎo)致有的鋼絞線達(dá)不到張拉控制應(yīng)力而有的則可能被拉斷.對稱張拉。3、預(yù)應(yīng)力筋控制力計(jì)算錨下控制應(yīng)力 N1N3 均為 1339 Mpa。公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ0412000理倫計(jì)算計(jì)算公式：P=Agn1/1000b 式中：P-預(yù)應(yīng)力盤的張拉力，KN；預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制力，Mpa；Ag每根預(yù)應(yīng)力筋的截面積，mm2；N同時(shí)張拉預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù);b1.0.參數(shù)先取鋼束編號:N1,N2，N3：中123=1340Mpa;n=6 Ag=140mm2;b=1.0計(jì)算張拉力 P鋼束編號：N1，N2，N3:P123=133914061/10001

12、。0=1124。76 KN3、張拉方可進(jìn)行張拉，張拉N2，N1，N3.張拉程序：參照橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000fpk=1860Mpa。彈性模量 E=1.95105Mpa ；公稱面積 A=140mm2 的鋼絞線。錨具為夾片式自錨式錨具，所以不需要超張拉。張拉過程為：0初應(yīng)力con2min錨固）。張拉采用兩端對稱張拉，鋼束張拉采用雙控張拉即張拉力和6程中的兩端能同步進(jìn)行,同時(shí)為便于張拉過程中實(shí)際伸長率初應(yīng)力2con（2min4、事故分析A、滑絲可能在張拉時(shí)錨具錐孔與夾片之間有雜物.鋼絞線有油污，錨墊板喇叭口內(nèi)有混凝土和其它雜物.錨固效北系數(shù)小于規(guī)范要求值。形。切割錨頭鋼絞線的留的太短，

13、或未采取降溫措施.B、斷絲鋼絞線本身質(zhì)量有問題.5、板梁吊裝、吊裝前準(zhǔn)備蓋梁及橋臺臺帽砼養(yǎng)護(hù)期達(dá)到.板梁砼養(yǎng)護(hù)期達(dá)到.先按圖放出每塊板梁的邊線及橡膠支座位置,橡膠支座用環(huán)氧樹脂膠于墩臺上。準(zhǔn)備好控制伸縮縫的木板，為 4cm 及墊平板梁的鐵片,厚為8mm15 mm。梁、臺帽、蓋梁等）的養(yǎng)護(hù).吊裝前各人員應(yīng)合理分配,各工序應(yīng)由專人指揮。、板梁吊裝50T100T中梁后邊梁。汽吊吊裝時(shí)應(yīng)有專人指揮，起吊及下降時(shí)要做到平穩(wěn)及聽從指揮，板梁安裝時(shí)，應(yīng)用木板控制好伸縮縫寬度,板梁與板梁間縫安裝時(shí)應(yīng)控制均勻，板梁安裝后應(yīng)無松動,與支座間應(yīng)無空隙，否則應(yīng)用鐵片墊平。墊平后支座應(yīng)無松動、無移位,否則板梁應(yīng)重新安裝。邊梁吊裝時(shí)應(yīng)緊挨防滑墊塊,邊梁邊線應(yīng)到位、順直。三、技術(shù)保證措施（1） 嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)技術(shù)規(guī)范。（2) 項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織編制本工程的質(zhì)量計(jì)劃，并在施工進(jìn)程中嚴(yán)格按質(zhì)量計(jì)劃執(zhí)行。（3) 建立本工程質(zhì)量管理保證體系.嚴(yán)格落實(shí)項(xiàng)目質(zhì)量責(zé)任制。（4) 加強(qiáng)項(xiàng)目部全員質(zhì)量意識教育，樹立強(qiáng)烈的質(zhì)量意識.(5) 依靠科技進(jìn)步,推行新技術(shù)示范工程，應(yīng)用高新技術(shù)，保證工程質(zhì)量.（6) 項(xiàng)目經(jīng)理在施工前組織相關(guān)人員進(jìn)行圖紙會審，并作相關(guān)記錄。標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。