熱處理設(shè)備復(fù)習(xí)資料

1、緒 論設(shè)備、冷卻設(shè)備、輔助設(shè)備和溫度控制設(shè)備。鹽浴爐、感應(yīng)加熱裝置等。連續(xù)作業(yè)爐有推桿爐、輸送帶爐、滾動底式爐等。熱處理冷卻設(shè)備主要包括各種淬火設(shè)備、緩冷設(shè)備和冷處理設(shè)備。熱處理車間常用的輔助設(shè)備由噴砂或噴丸機、機械滾筒、拋丸機、清洗機，各種酸洗槽、手動及機動校正機、起重運輸設(shè)備等。第一章 傳熱理論度快、降低生產(chǎn)成本的能力。熱量傳遞有三種基本形式，即傳導(dǎo)、對流和輻射。接觸的物體，而無需宏觀的質(zhì)點移動的傳熱現(xiàn)象，叫做傳導(dǎo)傳熱。當(dāng)流體（氣體和液體）中存在溫度差時，流體的各部分之間發(fā)生相對位移，冷熱流體相互摻混所引起的熱量傳遞方式，稱為對流。式稱之為輻射。度場。如果物體各點溫度不隨時間變化，此時的溫

2、度場稱為穩(wěn)定態(tài)溫度場。 W/m 。2A 所傳遞的熱量，其單位為W。 表示單位時間內(nèi)（時）通過單位面積（米）所傳遞的熱量，其單位為千卡/米時。熱量（Q ） 表示單位時間內(nèi)通過傳熱面積為 F 米所傳遞的熱量，其單位為千卡/時。 ，式中熱導(dǎo)率，W/(mK)。1 / 表示，單位為W/(mK)。熱導(dǎo)率的大小與材料的種類、物質(zhì)結(jié)構(gòu)、雜質(zhì)含量、密度、氣孔、溫度和濕度等因素有關(guān)，而與幾何形狀無關(guān)。例題設(shè)有一空氣循環(huán)電爐，空氣溫度為500，流速分別為5、10、20和40米/秒，求當(dāng)溫度為100，面積為1米2的金屬板每小時所得的熱量q 。解求20當(dāng)t = 5米/秒時 20 =(273+20)t /(273+500

3、)當(dāng)金屬板為軋制表面時，其相應(yīng)的20 為3.8、7.6和15.2米/秒。當(dāng)t 5米/秒時 = 6.1420 。把20 為1.9、3.8、7.6和15.2米/秒分別代入上式，則得的相應(yīng)值為11.5、17.9、46.7和93.3千卡/米時 。傳給1米金屬板的熱量qq =（t1 - t2）=（500-100）= 400將值分別代入上式，則相應(yīng)的q 值為4600、7160、18680和37320千卡/米時。由該例可見，流速越大，傳熱量也越大。兩者的接觸面積。其數(shù)學(xué)表達(dá)式為：Q=(T-T)A，式中對流傳熱系數(shù)，表示當(dāng)流體與21固體表面之間的溫度差為1K時，每秒鐘通過1m22粗糙程度以及固體表面與流體的溫

4、度等因素有關(guān)。強化熱處理爐內(nèi)對流傳熱的措施：1）適當(dāng)提高熱處理加熱溫度，加大傳熱2 / 溫度，可以增加對流傳熱量，縮短加熱時間。但是由于受熱處理工藝限制，溫度不能提高太大，否則容易造成廢品；2）提高流體的流動速度，使其處于強制流動狀態(tài)，增大對流傳熱系數(shù)，從而增大其換熱量。著能量形式的轉(zhuǎn)化。例題設(shè)粘土磚爐墻內(nèi)表面溫度為1200 ，爐墻厚度為345毫米，粘土磚的導(dǎo)熱系數(shù)為1，車間溫度為20 ，求通過爐墻的散熱量和爐墻外表度。面溫解 已知t1=1200，t2=20=0.345t t代入公式q千卡/米時得：122s0.0620q =2913.6千卡/米時0.34510.06設(shè)爐墻外表面溫度為t2 ，因

5、為：t tq =22t2 = t 2 + q 0.06 = 20 + 2913.60.06195表面溫度，應(yīng)在粘土磚外表面增加一層保溫層。第二章 氣體力學(xué)液體和氣體統(tǒng)稱為流體。P H P H 單一氣體的平衡方程式的一般式： 2+ 1 = 3+ 2 應(yīng)用條件是氣體處于靜止?fàn)顟B(tài)且重度不隨高度而變。W P t 等）連續(xù)性方程式和伯奴里方程式是穩(wěn)定流動氣體的兩種基本方程式。體力學(xué)中的能量守恒定律。3 / WWFF連續(xù)性方程可寫成 1 / 2 = 1 / 2 （適用于不可壓縮氣體在管內(nèi)穩(wěn)速大。理想氣體的伯奴里方程式可以這樣表示：不可壓縮的理想氣體穩(wěn)定流動時，管道任何一截面上的位能、壓力能和動能的總和保持

6、恒定，即等于常數(shù)。應(yīng)用伯奴里方程式的限制條件有：氣體屬于穩(wěn)定流動；流體不可壓縮，重度（ 流體是沒有粘性，沒有摩擦力（內(nèi)力）作功；所考察的一段流動路程上，沒有外力（泵、風(fēng)機、局部阻力等）作功；損失，這種損失是不可逆的，稱為阻力損失。阻力損失分兩類： 摩擦阻力損失它主要是由于氣體在流動時在氣體內(nèi)部,以及氣體與管壁之間有摩擦阻力而造成的。 局部阻力損失 它是由于氣流運動方向或氣流速度突然發(fā)生變化而在局部地區(qū)造成的能量損失。盡可能縮短管道長度；采用較光滑的管壁； 使管道形狀適合氣體流動以減少局部阻力損失。h 位 表示。通常采用的排煙方法有兩種：機械排煙 用煙囪、排煙罩或自然排放；等方法自然排煙。煙囪排

7、煙的優(yōu)點：不消耗動力，不需經(jīng)常維修，工作可靠，能將有害廢氣送到高空，減輕對工作環(huán)境的污染。鼓風(fēng)設(shè)備及其作用 過程中的阻力，把氣體輸送至指定地點的設(shè)備。 作用：將燃燒用的空氣送至爐子上并使之具有一定動能；將爐內(nèi)的廢氣抽出，送入車間外大氣中。在熱處理爐應(yīng)用最廣泛的是離心式通風(fēng)機，它由葉輪和機殼組成。4 / 第三章 筑爐材料耐火材料、隔熱材料、爐外和爐內(nèi)用的金屬材料、爐子的地基材料等，這些材料統(tǒng)稱為筑爐材料。耐火材料是指能夠抵抗高溫并承受在高溫下產(chǎn)生的物理與化學(xué)作用的材料。耐火材料的物理性能主要包括體積密度、吸水率、氣孔率、比重、透氣性、耐壓強度、熱膨脹性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性及熱容量等。震穩(wěn)定性、高溫體

8、積穩(wěn)定性等?；揭欢ǔ潭葧r的溫度。氣氛等的侵蝕作用的能力。到一定程度時的溫度。熱震穩(wěn)定性是指耐火制品對急冷急熱的溫度反復(fù)變化時抵抗破壞和剝落的能力。高溫體積穩(wěn)定性是指耐火制品在高溫下長期使用而保持體積穩(wěn)定不變的性能。品、輕質(zhì)耐火磚、耐火纖維、不定型耐火材料、耐火泥漿。噴涂料、搗打料、涂抹料、投射料等。耐火混凝土是由骨料、膠結(jié)料、摻合料三部分組成，有時還要加入促凝劑。劑，經(jīng)過充分?jǐn)嚢韬笮纬捎材喔酄睿谝?guī)定時間內(nèi)具有較好的可塑性。時，其具體的施工方法有：層鋪法、疊鋪法、貼襯法和預(yù)制塊襯砌筑法等。常用的保溫材料有硅藻土、石棉、礦渣棉、膨脹珍珠巖、蛭石等。小于 0.2 5 / 碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和耐熱

9、鑄鐵。耐熱鋼是指在高于 450條件下工作，并具有足夠的強度、抗氧化、耐腐蝕性能良好和長期的組織穩(wěn)定性的鋼種。第四章 電阻加熱爐熱處理爐按熱源可分為電阻爐、燃料爐、煤氣爐、油爐和煤爐等。對流作用將熱量傳給被加熱的工件，從而使工件加熱到規(guī)定的溫度。電阻加熱爐的特點： 結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，工作溫度廣泛、容易準(zhǔn)確控制方便、安全、爐膛溫度分布較均勻，便于使用控制氣氛，容易實現(xiàn)機械化和自動化操作，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，便于車間布置安裝等很多優(yōu)點。裝料和出料操作。這種爐子的生產(chǎn)能力較小，適用與小規(guī)模生產(chǎn)的熱處理車間。常見的爐型有箱式爐、井式爐、臺式爐等。箱式電阻爐按其工作溫度可分為高溫（大于 及低溫爐（小于

10、 脫碳，操作不方便，特別在大型箱式爐，操作時勞動強度較大。改進(jìn)中溫箱式電阻爐的性能，縮短空爐升溫時間，節(jié)省電力消耗的方法是： 用輕質(zhì)粘土磚或泡沫磚代替原來的重質(zhì)磚；用耐火纖維氈作內(nèi)襯；適當(dāng)減少爐膛高度及增加爐膛體積的功率。高溫箱式電阻爐最高工件溫度為 1300，主要應(yīng)用于：高速鋼刃具，高鉻鋼模具等工件加熱選擇爐型必須考慮：工作的特點；技術(shù)要求；產(chǎn)量大??；勞動條件和機械化和自動化水平；節(jié)省能源。應(yīng)有良好的加工性；材料成分要符合國家資源情況，來源容易，成本低。表面負(fù)荷：是指電熱體單位表面積上所輻射出的電功率。6 / 底、爐門和爐頂上都可以安裝電熱體。元件的電阻等。第五章 燃料爐熱處理燃料爐可分為：

11、固體燃料爐，液體燃料爐，氣體燃料爐。液體燃料爐：液體燃料爐是以重油或柴油做燃料，通稱為油爐。氣體燃料爐：氣體燃料爐是以天然氣或工業(yè)煤氣為燃料，通稱為煤氣爐。型式：（1）底燃式：火焰是從爐底下面的燃燒室中發(fā)出，然后經(jīng)出火口進(jìn)入加熱室，（2）側(cè)燃式：燃燒裝置布置在側(cè)墻上，火焰由側(cè)墻直接進(jìn)入爐墻；或者燃料在爐墻側(cè)面燃燒室中燃燒，然后火焰越過擋墻進(jìn)入爐膛內(nèi)。（3）頂燃式：火焰是在加熱室上面的燃燒室內(nèi)發(fā)生，然后經(jīng)由多孔的拱頂向下流入加熱室。箱式爐的優(yōu)點： 構(gòu)造簡單、爐溫較均勻，可供中小件的淬火、正火、退火及固體滲碳等。箱式爐的缺點：產(chǎn)量小，熱效率不高，人工操作勞動條件差。燃料爐的爐體結(jié)構(gòu)包括：砌體、爐架

12、、爐門、啟閉機構(gòu)工業(yè)爐燃料可分為：天然燃料和人造燃料。天然燃料：在自然界存在的燃料。人造燃料：天然燃料經(jīng)過加工后所得到用于燃料的產(chǎn)品。燃料燃燒計算需要考慮：1）燃料燃燒空氣需要量；2）燃燒產(chǎn)物量；3）燃燒產(chǎn)物成分含量；4）燃燒產(chǎn)物的重度；5）燃燒溫度。爐子的熱效率：它表示爐子的熱能利用情況，是評價爐子的最主要的指標(biāo)。提高爐子熱效率的主要途徑是減少和利用煙氣的余熱t(yī)1. V7 / 蒸氣。燃燒裝置：用來實現(xiàn)燃料燃燒過程的裝置，是爐子的重要組成部分。率、爐溫均勻性和燃料消耗量。到燒嘴或供氣管道內(nèi)，這種現(xiàn)象稱為“回火”現(xiàn)象。產(chǎn)生“回火”的主要原因：煤氣壓力不足；燒嘴孔隙被堵塞，使氣體噴出的速度降低。煤

13、氣燒嘴 ：可分為無焰燒嘴和有焰燒嘴無焰燒嘴特點：1.燃燒所需的過?？諝饬可伲ㄒ话銥?400500以下。有焰燒嘴特點：1.煤氣與空氣全部或大部在燒嘴外混合，邊混合邊燃燒，3050 有焰燒嘴的類型：套管式、交叉混合式、渦流混合式等。高速燒嘴的加熱爐的優(yōu)點是：1）高溫高速氣流直接沖擊工件，使對流給熱系數(shù)顯著增加，加熱速度快；2）在以對流傳熱為主的沖擊加熱時，爐襯的溫度較低，甚至可低于工件最終加熱溫度，從而改善爐襯的工作條件，同時爐子熱惰性很??；3）不必再設(shè)燃燒室，爐膛高度可以降低，因此使?fàn)t體結(jié)構(gòu)變得緊湊；4）加熱質(zhì)量好，加熱均勻不會造成過大的溫度差，內(nèi)應(yīng)力小，可以實現(xiàn)少氧化加熱；5）熱效率高，節(jié)省燃

14、料；6）減少燒嘴的數(shù)量，有利于自動控制。高速燒嘴的加熱爐的缺點是：1） 要求煤氣和空氣的壓力高，消耗動力多；2） 燒嘴燃燒室要求用特殊耐火材料制做；3） 噪音大噴嘴的基本類型：機械式噴嘴、高壓噴嘴、低壓噴嘴。8 / 度。為滿足要求采取的措施：1.強化爐膛內(nèi)熱交換和控制爐內(nèi)壓力；2.在結(jié)構(gòu)上有良好的封閉性。3.強化爐內(nèi)熱交換主要是既要增強爐內(nèi)傳熱能力，又要強化爐氣再循環(huán)。影響爐氣再循環(huán)的因素：燃燒器的布置與排煙口的位置。第六章 冶金產(chǎn)品熱處理爐熱軋優(yōu)質(zhì)型鋼的主要生產(chǎn)工序：加熱、軋制、鋸切、熱處理、校直、酸洗、檢查、修整等。目前型鋼的熱處理種類主要是退火、正火、高溫回火熱處理的目的是：降低鋼材的硬

15、度，改善切削加工能力；消除內(nèi)應(yīng)力，改善組織并為以后最終熱處理做好組織準(zhǔn)備。一般情況下，鋼材混合裝爐的條件是:1）熱處理工藝相同，熱處理溫度相差在 30以內(nèi)；2）鋼材規(guī)格相近，直徑差在 2030 毫米以內(nèi)；3）鋼材長度差不超過 1 米。薄板退火用罩式爐在冶金工廠中，薄板退火廣泛使用矩形罩式爐。罩式爐的優(yōu)點：1.罩式爐結(jié)構(gòu)簡單，不用傳動機構(gòu)，節(jié)省爐用機電設(shè)備 投資；2.罩式爐熱效率高，節(jié)省燃料，生產(chǎn)效率高；爐的爐臺較多，占用的生產(chǎn)面積隨之增加。冷軋帶鋼卷退火時，一般均采用氮基保護(hù)氣體。處理矯正檢查冷軋取向硅鋼帶的生產(chǎn)工藝過程是:33.5%Si 熱軋鋼板卷（23 毫米厚） 預(yù)先退火（黑退火） 酸洗（

16、去氧化皮） 毫米厚） 中間退火和脫碳 第二 毫米厚） 再結(jié)晶退火和脫碳 涂氧化鎂層 最終高溫退火 拉伸矯直涂絕緣層 檢驗入庫9 / 硅鋼帶脫碳退火用臥式電阻爐，它分為四段：加熱段：加熱段長度占爐子總長度的 1220%，按爐長方向分成若干段，分別控制各段爐溫。鋼帶入爐后在加熱段被加熱到 800900。保溫段：保溫段長度占爐子總長度的4060%，其結(jié)構(gòu)與加熱段一樣，采用分段控溫，各段功率均勻分布而且較小。冷卻風(fēng)管 ，有的爐子只設(shè)冷卻風(fēng)管。鋼帶通過該段溫度下降到 600左右?？炖涠危嚎炖涠畏謨刹糠?。第一部分是鋼板冷卻水套，鋼帶通過水套時，向水套輻射熱量而降溫。當(dāng)鋼帶的溫度進(jìn)一步降低時，就進(jìn)入噴吹冷卻

17、部分。硅鋼帶采用氫氮混合氣體進(jìn)行脫碳。熱軋不銹鋼帶熱處理爐型基本上有兩種：輥底式牽引爐與懸索式牽引爐。塔式爐可分為以下幾個部分：熱，可減少行程，縮短加熱室的長度。保溫室：保溫室采用電熱。采用分段控溫。鋼帶在 680720保溫應(yīng)不少于25 秒。緩冷室：緩冷的目的是使鋼帶從 720緩慢冷卻到 480左右，促使碳化物從固溶體析出，以減少以后的時效傾向。按爐子的要求希望盡可能縮短冷卻時間，這樣可以減少爐子長度。緩冷室既布置電熱體又布置冷卻器?？炖涫遥菏逛搸?480快冷到 100以下，可以縮短爐子的長度。近年來在快冷室中均采用保護(hù)氣體噴吹冷卻裝置。采用噴吹冷卻，可使快冷室縮短，板面光亮平整，提高質(zhì)量。

18、鋼絲可分為碳鋼鋼絲與合金鋼鋼絲，鋼絲的生產(chǎn)方法主要是冷拉法。鋼絲的一般生產(chǎn)流程大致為還需中間熱處理） 檢驗除油包裝入庫無縫鋼管按其制造方法不同可分為：熱軋管、冷軋管、冷拉管鋼管的制造方法：冷軋、熱軋、焊接、鑄造第七章 熱處理浴爐及流動粒子爐按所用液體介質(zhì)的不同，浴爐有鹽浴爐、堿浴爐、油浴爐、鉛浴爐等。 / 介質(zhì)有熔鹽、熔融金屬與合金、熔堿以及油類等。常用的脫氧劑有硼砂、硅鐵粉、硅膠、二氧化鈦等。成本高。工件在浴爐中加熱具有加熱速度快、溫度均勻、不易氧化、脫碳等優(yōu)點。并具有流動性，轉(zhuǎn)變成為“似流體”狀態(tài)，這種現(xiàn)象稱為顆粒狀物料的流態(tài)化。所采用的流體介質(zhì)可以是液體也可以是氣體。如果固體顆粒都能單獨

19、活動時，則稱這種流態(tài)化為散式流態(tài)化。如果顆粒是成群地聚結(jié)活動，則稱之為聚式流態(tài)化。整個流態(tài)化過程分為四個階段:1.固定床；2.膨脹床；3.流化床；4.氣體輸送。流動粒子爐的特性：1.給熱系數(shù)大，加熱速度快；2.溫度均勻，工件加熱時變形??；3.加熱和冷卻速度可以調(diào)節(jié)，能適應(yīng)不同鋼種和工件的加熱與冷卻要求。4.爐子的熱惰性小，熱效率高，節(jié)約能源；熱或化學(xué)熱處理。流動粒子爐的熱源有煤氣和電熱兩種。電熱的流動粒子爐分為電熱體加熱與電極加熱兩種。第八章可控氣氛熱處理爐加熱工件時，介質(zhì)中含有大量的氧氣以及少量的二氧化碳和水蒸氣，易使工件產(chǎn)生氧化和脫碳現(xiàn)象。防止氧化脫碳兩種方法：保護(hù)性真空熱理；爐內(nèi)充滿氣體

20、可控氣氛熱處理具有下述的優(yōu)越性：裕量和鋼材的燒損量，因而節(jié)省了工時及能耗，節(jié)約了金屬材料。 / 度，因而能提高了滲碳件的機械性能，穩(wěn)定了滲碳工藝的質(zhì)量。能進(jìn)行特殊的熱處理工藝。提高勞動生產(chǎn)率，改善勞動條件。氛和氮基氣氛等。制備可控氣氛的原料：1.固體原料 2.液體原料 3.氣體原料放熱式氣氛和吸熱式氣氛為可控氣氛中的兩大類型。式氣氛。放熱式氣氛以丙烷為例：空 氣 與 原 料 氣 （ 丙 烷 ） 完 全 燃 燒 的 反 應(yīng) 為 ：C3H8+5O2+19N23CO2+4H2O+19N2+Q由方應(yīng)式看出，產(chǎn)物主要是 和 N2，由于CO2 及 H2O 的存在，這種氣氛不能保護(hù)工件不被氧化。第一步：原料

21、氣（C3H8)與空氣混合進(jìn)行完全燃燒：C3H8+5O2+19N23CO2+4H2O+19N2+Q第二步：剩余的 C3H8 與完全燃燒物進(jìn)一步反應(yīng)：QC3H8+3CO26CO+4H2 - 1QC3H8+3H2O3CO+7H2 - 2吸熱式氣氛是將原料氣與較少量的空氣混合，在高溫及催化劑的作用下，經(jīng)不完全燃燒所生成的氣氛。需要外部加熱所生成的可控氣氛稱之為吸熱式氣氛。吸熱式氣氛的特點：1.適用性強2.較放熱式氣氛成本高3.與空氣接觸易爆炸，爐溫低時易產(chǎn)生碳黑4.氣氛中的 CO、CH4 易與 Cr 起反應(yīng)，造成表面貧鉻吸熱式氣氛的應(yīng)用：1.各種碳鋼的光亮熱處理2.做為滲碳及碳氮共滲的滲碳劑和載體 /

22、 3.可以進(jìn)行薄鋼板的穿透滲碳及脫碳鋼材的復(fù)碳處理氨燃燒氣氛是將氨氣與空氣混合后進(jìn)行燃燒反應(yīng)而制成一種以氮為基的保護(hù)氣氛。NH4 氣直接在燃燒室中燃燒。 氣氮；4）氨燃燒氣氛氮基氣氛特點：安全性；節(jié)省資源；耗能低；環(huán)保無污染；具有經(jīng)濟(jì)價值；操作簡易不銹鋼、硅鋼片的光亮加熱。含碳量相平衡。在其它條件相同時，爐氣的碳勢取決于爐氣的成分，因此，控制氣氛的碳勢也就是控制爐氣成分之間的相對量。碳勢測量的方法有：熱絲電阻法、露點法、紅外線分析法等。 2.材料成分的特點 3.可控氣氛的特性對可控氣氛熱處理爐的要求： 爐子要具備高的密封性 設(shè)有前室或者前后室 爐氣氛要均勻 采用高鋁質(zhì)耐火磚（抗?jié)B磚）做為內(nèi)襯

23、采用大截面的電阻帶以增強電阻體壽命，或采用輻射管 設(shè)有火簾與防爆裝置 具有較高的機械化及自動化爐內(nèi)金屬元件的選擇；3）爐子要求嚴(yán)格密封；4）強制爐氣循環(huán)運動；5）防爆裝置；6）安全裝置。第九章 真空熱處理真空熱處理爐所采用的真空系統(tǒng)又稱真空熱處理爐的抽氣系統(tǒng)。真空系統(tǒng)的工作過程分為兩個階段：預(yù)抽階段和正常抽氣階段 / 真空加熱的主要特點：1）防氧化作用；2）真空脫脂作用；3）真空脫氣作用；4）真空下元素的蒸發(fā)。真空熱處理爐分成兩大類：外熱式真空熱處理爐和內(nèi)熱式真空熱處理爐。內(nèi)熱式真空熱處理爐的優(yōu)點：加熱和冷卻速度較快，因此可縮短生產(chǎn)周期。內(nèi)熱式真空熱處理爐的缺點：爐內(nèi)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，電氣絕緣性要高；

24、真空系統(tǒng)的抽氣能力大，配套復(fù)雜；一般鐵基和鎳基合金最高使用電壓都不超過 100V，所以必須采用低電壓大電流變壓器，電氣配套也較龐大。的質(zhì)量影響較小，同時還能消除因真空放電所引起的產(chǎn)品質(zhì)量事故和設(shè)備事故。又是真空容器。金屬馬弗室的材料的要求：1.應(yīng)當(dāng)具有較好的焊接性能，在焊接時焊縫處最好不要產(chǎn)生氣泡；較小的熱膨脹系數(shù)；3.應(yīng)盡量少含在真空和高溫時易升華的元素。真空熱處理爐通常由爐殼、隔熱屏、電熱元件、爐床、氣或油冷卻裝置、觀察窗等組成。抽氣機排出真空系統(tǒng)的氣體量。這種維持氣流數(shù)值恒定的情況稱之為穩(wěn)定氣流。實際上，在真空系統(tǒng)的導(dǎo)管內(nèi)，氣流是不穩(wěn)定的。當(dāng)然每瞬間，是能滿足穩(wěn)定條件的，因此，稱這樣的氣流是亞穩(wěn)定氣流。抽氣機的基本參數(shù)：起始壓強：抽氣機開始工作時的壓強稱之起始壓強。壓強再升高時，抽氣機即停止工作。當(dāng)長時間抽氣后，一定型號抽氣機所能達(dá)到的最小壓強。也成為極限真空。 / 抽走的氣體體積。命。真空淬火爐的組成：真空加熱爐和淬火槽。真空淬火爐的根據(jù)淬火介質(zhì)的不同，分為氣體冷卻淬火爐和液體冷卻淬火爐。立式真空氣體淬火爐組成：加熱室、中間閘板閥、冷卻室、爐料升降機構(gòu)作為冷卻介質(zhì)的氣體有：氫、氦、氮、氬等，最常用的是較純的氮氣。件，卻不能完全淬硬，為了解決這一問題,就要采用油淬硬淬火真空爐處理?；?。離子氮化處理的優(yōu)點：1.縮短了生產(chǎn)周期；2.抑制生成脆性層，提高氮化層的韌性