缺陷樁處理工程實(shí)例

1、PAGE 13水下鉆孔灌注樁缺陷的分析及處理工程實(shí)例1.前言我公司施工的某發(fā)電廠樁基B標(biāo)，完成1號(hào)鍋爐1000樁長(zhǎng)50m的鉆孔灌注樁147根。地層情況：第一層層為素填填土或粘粘土，層層厚23m 軟塑塑狀態(tài)，第第二層為為淤泥層層 ，層厚116220m 流流塑狀態(tài)態(tài)，下部部為粘土土和粉質(zhì)質(zhì)粘土。根根據(jù)地層層情況我我公司施施工中成成孔工藝藝采用旋旋挖鉆機(jī)機(jī)成孔，泥泥漿護(hù)壁壁，上部部淤泥層層采用下下設(shè)長(zhǎng)護(hù)護(hù)筒（115221m）護(hù)護(hù)壁，防止孔孔壁坍塌塌。 1號(hào)鍋爐樁樁基施工工用鉆機(jī)機(jī)自身下下設(shè)、提提拔護(hù)筒筒。由于于鉆機(jī)自自身施工工能力及及現(xiàn)場(chǎng)施施工人員員經(jīng)驗(yàn)不不足，對(duì)對(duì)此工藝藝施工鉆鉆孔灌注注樁的最最后

2、一道道工序提提拔護(hù)筒筒控制不不嚴(yán)格，造造成了基基坑開挖挖后，低應(yīng)應(yīng)變檢測(cè)測(cè)發(fā)現(xiàn)111根類樁。2.檢測(cè)情情況樁基檢測(cè)由由業(yè)主委委托土木木研究所所測(cè)試中中心進(jìn)行行，對(duì)11號(hào)鍋爐爐10000鉆孔孔灌注樁樁進(jìn)行低低應(yīng)變檢檢測(cè)，共共發(fā)現(xiàn)類樁111根，分分別為11JZ3393、11JZ3390、11JZ3391、11JZ3371、11JZ3387、11JZ4467、11JZ4417、11JZ4430、11JZ4424、11JZ4412、11JZ4490。類樁數(shù)量約占1號(hào)鍋爐施工樁數(shù)的7.5%。3.樁身缺缺陷情況況分析3.1樁身身缺陷從土木研究究所測(cè)試試中心低低應(yīng)變檢檢測(cè)結(jié)果果看，、類樁樁樁身缺陷陷分布在在

3、樁頂下下677m間，且且缺陷程程度不同同；缺陷樁在11號(hào)鍋爐爐均勻分分布，沒沒有相對(duì)對(duì)集中的的現(xiàn)象；發(fā)現(xiàn)缺陷樁樁后，我我公司組組織力量量對(duì)缺陷陷樁(類樁)進(jìn)行了了鉆芯取取樣，取取出鉆芯芯完整度度955%，沒沒有發(fā)現(xiàn)現(xiàn)明顯樁樁身缺陷陷。3.2施工工工藝介介紹由于地層上上部為220m厚厚的流塑塑淤泥層層，所以以必須下下設(shè)200m左右右的鋼護(hù)護(hù)筒來(lái)防防止孔壁壁坍塌，11號(hào)鍋爐爐鉆孔灌灌注樁采采用的是是BG鉆鉆機(jī)自身身下護(hù)筒筒、自身身提拔護(hù)護(hù)筒的工工藝，工工藝介紹紹如下：該施工方法法的基本本原理是是先利用用鉆機(jī)的的護(hù)筒驅(qū)驅(qū)動(dòng)器下下設(shè)護(hù)筒筒至軟弱弱覆蓋層層的層底底，防止止該層土土塌孔，并并以水平平尺測(cè)定

4、定護(hù)筒的的垂直度度；然后后用短螺螺旋鉆頭頭取土，并并通過(guò)操操作鉆機(jī)機(jī)上的糾糾偏液壓壓油缸調(diào)調(diào)整鉆桿桿的垂直直狀況，以以控制成成孔精度度。在鉆鉆至設(shè)計(jì)計(jì)要求孔孔深后，用用旋挖鉆鉆具清除除孔底浮浮土，以以提高樁樁的承載載力，然然后放入入鋼筋籠籠，進(jìn)行行混凝土土澆注，最最后鉆機(jī)機(jī)利用護(hù)護(hù)筒驅(qū)動(dòng)動(dòng)器拔出出護(hù)筒。本工藝特點(diǎn)點(diǎn)是充分分利用BBG鉆機(jī)機(jī)功率大大、扭距距大的特特點(diǎn)，利利用自身身能力，完完成護(hù)筒筒埋設(shè)及及提拔，占占用其它它機(jī)械少少。3.3缺陷陷樁施工工情況匯匯總?cè)毕輼妒┕すで闆r匯匯總?cè)缦孪拢簶短?hào)施工機(jī)組灌注時(shí)間混凝土澆注注量(mm3)充盈系數(shù)11JZ39915#2h40mmin451.12552

5、1JZ39931#3h10mmin44.61.1231JZ37711#3h40mmin481.1441JZ39902#2h20mmin481.1851JZ38875#2h10mmin471.1861JZ38855#2h45mmin471.1571JZ43303#2h30mmin461.1981JZ42241#3h45mmin47.51.291JZ41127#3h11mmin481.15101JZ41173#3h48mmin451.15111JZ46672#2h20mmin441.104.發(fā)生樁樁身缺陷陷的原因因分析結(jié)合施工工工藝、施施工情況況及樁身身缺陷檢檢測(cè)情況況分析，樁樁身缺陷陷集中分分布

6、在樁樁頭以下下677m間，且且施工機(jī)機(jī)組相對(duì)對(duì)分散，缺缺陷形成成位置為為第二節(jié)節(jié)護(hù)筒聯(lián)聯(lián)接位置置，即為為提拔完完第一節(jié)節(jié)護(hù)筒后后，第二二節(jié)護(hù)筒筒的護(hù)筒筒底的位位置。分分析可知知：缺陷陷形成的的原因?yàn)闉樘岚蔚诘诙?jié)護(hù)護(hù)筒時(shí)，鉆鉆機(jī)在此此位置提提拔護(hù)筒筒發(fā)生移移動(dòng)或護(hù)護(hù)筒發(fā)生生傾斜或或移位，再再者或是是提拔此此節(jié)護(hù)筒筒時(shí)，混混凝土發(fā)發(fā)生初凝凝。造成這種情情況的主主客觀原原因分析析如下：管理人員經(jīng)經(jīng)驗(yàn)不足足，沒有有及時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)施工工中的異異常情況況，沒有有對(duì)可能能發(fā)生問(wèn)問(wèn)題的環(huán)環(huán)節(jié)進(jìn)行行控制，對(duì)對(duì)BG鉆鉆機(jī)下設(shè)設(shè)及提拔拔護(hù)筒工工藝的要要點(diǎn)沒有有掌握。鉆機(jī)施工過(guò)過(guò)程中，出出現(xiàn)過(guò)由由于出力力過(guò)大而而發(fā)生機(jī)

7、機(jī)身前傾傾、護(hù)筒筒阻力過(guò)過(guò)大提拔拔困難等等情況，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理理人員沒沒有及時(shí)時(shí)通過(guò)現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題，制制定有效效措施避避免問(wèn)題題的發(fā)生生；管理人員質(zhì)質(zhì)量意識(shí)識(shí)淡薄，忽忽視了施施工中最最后一道道工序的的管理，沒沒有根據(jù)據(jù)施工中中出現(xiàn)的的新情況況及時(shí)調(diào)調(diào)整施工工方法，沒沒有及時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)施施工中的的設(shè)備操操作中存存在的問(wèn)問(wèn)題；沒有對(duì)施工工中存在在的問(wèn)題題及時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)及時(shí)時(shí)反饋及及時(shí)調(diào)整整。操作人員沒沒有在施施工過(guò)程程中及時(shí)時(shí)地發(fā)現(xiàn)現(xiàn)新情況況進(jìn)而改改善施工工方法或或提出建建議，而而是質(zhì)量量意識(shí)淡淡薄，一一味追求求進(jìn)度，出出現(xiàn)鉆機(jī)機(jī)前傾等等情況，仍仍進(jìn)行操操作，甚甚至是護(hù)護(hù)筒埋住住后仍堅(jiān)堅(jiān)持提拔拔，造成成了樁

8、身身缺陷的的形成。對(duì)鉆機(jī)操作作人員培培訓(xùn)工作作做得不不到位，操操作人員員對(duì)起拔拔護(hù)筒工工藝要點(diǎn)點(diǎn)及重要要性掌握握不夠。BG鉆機(jī)自自身下設(shè)設(shè)護(hù)筒、提提拔護(hù)筒筒的工藝藝存在缺缺陷：對(duì)鉆機(jī)操作作人員要要求較高高，要求求操作人人員熟練練地操作作鉆機(jī)并并能充分分利用鉆鉆機(jī)的能能力；對(duì)于孔口配配合人員員要求能能熟練地地指揮鉆鉆機(jī)、熟熟練地配配合施工工作業(yè)，一一旦出現(xiàn)現(xiàn)差錯(cuò)，就就會(huì)直接接造成質(zhì)質(zhì)量事故故；對(duì)施工場(chǎng)地地要求較較高，由由于鉆機(jī)機(jī)頻繁地地移動(dòng)及及提拔護(hù)護(hù)筒，要要求場(chǎng)地地土堅(jiān)硬硬，若提提拔護(hù)筒筒時(shí)表層層土發(fā)生生移動(dòng)，則則會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)樁身缺缺陷。本次10000鉆鉆孔灌注注樁使用用C300混凝土土，試驗(yàn)驗(yàn)室

9、砼配配合比試試驗(yàn)報(bào)告告單配比比顯示初初凝時(shí)間間大于66小時(shí)，而而鉆機(jī)提提拔護(hù)筒筒時(shí)間一一般為33.54小時(shí)時(shí)，據(jù)施施工記錄錄記載鉆鉆機(jī)提拔拔護(hù)筒時(shí)時(shí)間均小小于6小小時(shí)。5.補(bǔ)救措措施此事故發(fā)生生后，項(xiàng)項(xiàng)目部積積極努力力，積極極與設(shè)計(jì)計(jì)院聯(lián)系系，對(duì)事事故采取取補(bǔ)救措措施，力力爭(zhēng)采取取有效可可行的措措施，積積極的行行動(dòng)，減減少業(yè)主主及兄弟弟單位的的損失。發(fā)生問(wèn)題后后，敢于于面對(duì)問(wèn)問(wèn)題，積積極提出出有效方方案，對(duì)對(duì)缺陷樁樁進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)處理理，爭(zhēng)取取以最短短的時(shí)間間、最好好的補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)措施，對(duì)對(duì)缺陷樁樁進(jìn)行修修補(bǔ)，保保證修補(bǔ)補(bǔ)后的樁樁是合格格的，滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求的的。類樁補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)措施通過(guò)對(duì)1#鍋爐鉆鉆孔灌注注

10、樁施工工工藝進(jìn)進(jìn)行分析析及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)鉆芯取取樣判斷斷，樁身身缺陷為為BG鉆鉆機(jī)起拔拔護(hù)筒時(shí)時(shí)引起的的微裂縫縫。經(jīng)設(shè)設(shè)計(jì)院同同意，對(duì)對(duì)以上缺缺陷樁采采用灌漿漿補(bǔ)強(qiáng)及及重要部部位加插插型鋼的的方法進(jìn)進(jìn)行樁身身補(bǔ)強(qiáng)處處理。具體方法如如下：1JZ3993、11JZ3390、11JZ3391、11JZ3371、11JZ3387、11JZ4467，采采用1000型地地質(zhì)鉆機(jī)機(jī)鉆孔灌灌漿進(jìn)行行補(bǔ)強(qiáng)。鉆鉆孔直徑徑91mmm，每每樁3孔孔，鉆孔孔孔深為為樁頂以以下67m，灌灌漿材料料選用PPO422.5水水泥配制制的水灰灰比0.5的水水泥漿，灌灌漿壓力力0.550.8MPPa，鉆鉆孔分布布如圖11示。1JZ4117

11、、11JZ4430、11JZ4424、11JZ4412，采采用1000型地地質(zhì)鉆機(jī)機(jī)鉆孔灌灌漿進(jìn)行行補(bǔ)強(qiáng)。鉆孔直徑1110mmm，每每樁5孔孔，鉆孔孔孔深為為樁頂標(biāo)標(biāo)高以下下8m，先先用水灰灰比0.5的水水泥漿進(jìn)進(jìn)行壓力力灌漿，灌灌漿壓力力0.550.8MPPa，修修補(bǔ)樁體體缺陷；灌漿完成后后，孔內(nèi)內(nèi)插入88號(hào)槽鋼鋼組合，選選用BYY-400灌漿料料對(duì)型鋼鋼進(jìn)行錨錨固；型鋼組合體體標(biāo)高高高出樁頂頂50ccm(-3.990m)，鉆孔孔分布及及型鋼埋埋設(shè)如圖圖2示；型鋼肋采用用間隔8800mmm加焊焊6mmm厚鋼板板進(jìn)行加加強(qiáng)，如如圖3示示。6.2.11 11JZ3393、11JZ3390、11J

12、Z3391、11JZ3371、11JZ3387、11JZ4467補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)處理理1JZ3993、11JZ3390、11JZ3391、11JZ3371、11JZ3387、11JZ4467，采采用1000型地地質(zhì)鉆機(jī)機(jī)鉆孔灌灌漿進(jìn)行行補(bǔ)強(qiáng)，鉆鉆機(jī)選用用91金金鋼石鉆鉆頭鉆進(jìn)進(jìn)；鉆孔直徑991mmm，每樁樁3孔，沿沿樁中心心半徑3300mmm圓均均布，鉆鉆孔分布布如圖11示。鉆孔孔深為為超過(guò)低低應(yīng)變檢檢測(cè)指示示缺陷位位置5000mmm，一般般為樁頂頂以下667mm；灌漿材料選選用POO42.5水泥泥配制的的水灰比比0.55的水泥泥漿，水水泥漿攪攪拌時(shí)間間單盤不不小于33minn，灌漿漿壓力00.50.8

13、8MPaa；拌漿用水采采用場(chǎng)內(nèi)內(nèi)施工用用水，嚴(yán)嚴(yán)禁用海海水拌制制；灌漿前先用用淡水洗洗孔，直直到不見見沉碴上上返止，埋埋管并下下注漿塞塞，進(jìn)行行靜壓灌灌漿；灌漿壓力首首先控制制在0.5MPPa，將將水灰比比0.55的漿液液灌入，若若出現(xiàn)下下列情況況可停止止此孔灌灌漿：漿面不下降降，增大大灌漿壓壓力，保保持在00.8MMPa，并并保持110miin；水泥漿不斷斷灌入，樁樁體周圍圍土體發(fā)發(fā)現(xiàn)漿液液上返；水泥漿不斷斷灌入，并并在同樁樁鉆孔中中發(fā)現(xiàn)漿漿面不斷斷上升。灌漿完成后后，將漿漿管插到到孔底，進(jìn)進(jìn)行封孔孔灌漿，直直至濃漿漿返出止止；對(duì)其它灌漿漿孔重復(fù)復(fù)此過(guò)程程，完成成樁體灌灌漿工作作。6.2.2

14、2 11JZ4417、11JZ4430、11JZ4424、11JZ4412補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)處理理1JZ4117、11JZ4430、11JZ4424、4412，采采用1000型地地質(zhì)鉆機(jī)機(jī)鉆孔灌灌漿進(jìn)行行補(bǔ)強(qiáng)，并并插埋型型鋼進(jìn)行行補(bǔ)強(qiáng)，鉆鉆機(jī)選用用1100金鋼石石鉆頭鉆鉆進(jìn)；鉆孔直徑1110mmm，每每樁5孔孔，沿樁樁中心半半徑3000mmm圓均布布，鉆孔孔分布如如圖2示示；鉆孔孔深為為超過(guò)低低應(yīng)變檢檢測(cè)指示示缺陷位位置10000mmm，孔孔深確定定為樁頂頂以下88m；灌漿材料選選用POO42.5水泥泥配制的的水灰比比0.55的水泥泥漿，灌灌漿壓力力0.550.8MPPa，灌灌漿控制制過(guò)程同同3.11；灌漿完成后后，孔中中立即插插入型鋼鋼，型鋼鋼長(zhǎng)8.5m，制制作如圖圖3示；同時(shí)拌制好好BY-40灌灌漿料，灌灌入孔中中，對(duì)型型鋼進(jìn)行行錨固。6.2.33技術(shù)要要求灌漿水泥漿漿選用PPO422.5水水泥拌制制；攪拌用水為為檢測(cè)合合格可用用為混凝凝土攪拌拌用水的的場(chǎng)地施施工用水水；灌漿泵采用用2缸灰灰漿泵；水泥漿攪拌拌采用灰灰漿攪拌拌機(jī)；BY40灌灌漿料加加水量為為其建議議值4kkg/225kgg；BY40灌灌漿料攪攪拌后須須在300minn內(nèi)用完完，防止止初凝；型鋼組合采采用8號(hào)號(hào)槽鋼及及6mmm鋼板焊焊制，材材質(zhì)為QQ2355；型鋼組合