蓋梁施工方案

1、蓋梁施工方案一、編制依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ 041-2000)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/1-2004) 二、適用范圍適用于公路橋梁工程蓋梁施工。三、交底內(nèi)容1、施工準(zhǔn)備(1)熟悉施工圖紙、施工規(guī)范及相關(guān)文件，制訂有效的施工方案。(2)平整施工場(chǎng)地，用以搭設(shè)施工支架，必要時(shí)可進(jìn)行硬化，。(3)模板加工后進(jìn)行檢驗(yàn)，是否符合施工要求，并打磨上漆。(4)鋼筋在加工場(chǎng)下料、加工成型，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)按要求進(jìn)行存放。(5)墩身與蓋梁接觸面的處理施工時(shí)，將墩柱與蓋梁接觸的砼表面按施工縫處理，鑿毛立柱頂位置處的砼，用高壓水槍沖洗干凈。2、工藝流程蓋梁施工工藝流程如圖3-1所示3、施工方案(

2、1) 搭設(shè)支架：蓋梁施工采用落地式滿堂支架采用滿堂支架形式時(shí)，對(duì)蓋梁下施工范圍內(nèi)基底進(jìn)行處理。測(cè)量放樣，確定地基處理范圍，對(duì)軟弱地基換、碾壓、硬化填后夯實(shí)。經(jīng)處理后的施工區(qū)域應(yīng)平整、密實(shí)，并且有相應(yīng)承載力，無(wú)下沉。支架采用碗扣架搭設(shè)。在處理后的地基上鋪設(shè)枕木，枕木上搭設(shè)支架。支架搭設(shè)完成后仔細(xì)檢查各承重部位是否墊實(shí)、牢固。支架上水平放置工字鋼，相互聯(lián)結(jié)牢固，鋪枕木作為工作平臺(tái)(2) 模板安裝蓋梁底模和側(cè)模均宜采用定型組合模板，由專業(yè)模板生產(chǎn)廠家加工。模板的強(qiáng)度和剛度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。模板安裝前必須打磨干凈，并使用符合要求的脫模劑，涂抹均勻，以利于拆模。測(cè)量放樣，定出蓋梁的軸線、高程。鋼筋下料

3、成型鋼筋下料成型測(cè)量放線現(xiàn)場(chǎng)檢查搭設(shè)支架安裝底模板鋼筋綁扎安裝側(cè)模板澆注砼養(yǎng)生拆模板、支架現(xiàn)場(chǎng)檢查砼運(yùn)輸、拌合試塊制作圖3-1 蓋梁施工工藝流程圖根據(jù)測(cè)量結(jié)果安裝底模。鋪設(shè)底模時(shí)，在工字鋼頂部鋪設(shè)兩層方木，用木楔調(diào)整蓋梁底模標(biāo)高。蓋梁懸梁部分用方木調(diào)整標(biāo)高。底模拼裝安裝完畢，采用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀精確控制高程，將底模高程控制在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。底模與墩柱結(jié)合處粘貼海綿條，并根據(jù)測(cè)量標(biāo)高對(duì)墩頂進(jìn)行鑿毛處理。側(cè)模和端模采用整體吊裝。采用對(duì)拉螺桿使模板就位，對(duì)拉螺桿和模內(nèi)支撐應(yīng)設(shè)置在同一平面，通過內(nèi)外支撐對(duì)模板進(jìn)行調(diào)整、加固，使其穩(wěn)固。側(cè)板的安裝必須保證垂直度、整個(gè)模板的線形順直以及保證墩帽的上口截面尺寸

4、。模板支好后，測(cè)量模板控制點(diǎn)標(biāo)高，確定混凝土澆筑位置。所有模板的接縫處須粘雙面膠條，防止漏漿。為防止模板與鋼筋籠碰撞、擺動(dòng)等，在吊裝模板時(shí)應(yīng)設(shè)攬風(fēng)繩，保持模板在吊裝過程中穩(wěn)定性。墩身模板安裝應(yīng)符合表3-1要求：表3-1 模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）模板高程10模板尺寸+5，-0軸線偏位10裝配式構(gòu)件支承面高程+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整度5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,0(3) 鋼筋安裝墩身所用鋼筋必須符合國(guó)標(biāo)規(guī)定，并經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后，才能投入使用。鋼筋根據(jù)其下料長(zhǎng)度、彎曲方式在鋼筋加工廠集中加工成半成品，然后由平板

5、拖車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。安裝時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙所規(guī)定的鋼筋級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量、形狀、直徑等進(jìn)行規(guī)范安裝。鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，在鋼筋骨架外布置不低于主體混凝土強(qiáng)度的砼墊塊，成梅花型布置，每平方米不少于4個(gè)。主筋采用雙面搭接焊，焊接長(zhǎng)度5d，鋼筋接頭搭接部分應(yīng)按規(guī)范要求預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上，預(yù)彎的方向要保持一致且保證焊接接頭不能侵入鋼筋保護(hù)層。鋼筋接頭數(shù)量要求在同一截面內(nèi)，其接頭截面積不超過配筋面積的50%，其接頭間距應(yīng)大于鋼筋直徑的35倍。箍筋應(yīng)與主筋垂直圍緊，以扎絲進(jìn)行綁扎。彎曲部位的應(yīng)滿綁；平直部分可采用梅花綁。要求雙絲綁扎，扎絲結(jié)頭彎向墩身內(nèi)側(cè)，不得侵占混凝土保護(hù)層。墩身

6、鋼筋應(yīng)符合如下要求：表3-2 鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁、板、拱肋102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處(4)混凝土澆筑澆筑時(shí)，從跨中向兩端移動(dòng)，均勻連續(xù)地分層澆筑完畢。砼澆筑時(shí)，隨時(shí)檢查支架、模板、鋼筋的穩(wěn)固情況。澆筑混凝土，采用插入式振動(dòng)器振搗。均勻、有順

7、序地分段、分層澆筑，先從橋臺(tái)或蓋梁的中心開始，逐漸向兩端移動(dòng)。振搗時(shí)先兩側(cè)后中心，且與側(cè)模保持10-15cm距離，避免振動(dòng)棒碰撞鋼筋模板。為保證砼的外觀質(zhì)量，首先嚴(yán)格控制砼的配合比、水泥品牌，全橋上部結(jié)構(gòu)采用同一品牌，砂石材料嚴(yán)格控制，杜絕不合格的材料混用。砼的拌和時(shí)間嚴(yán)格控制，同時(shí)控制澆筑的時(shí)間，應(yīng)在下一層砼初凝時(shí)，澆筑第二層砼，振搗棒插入下層砼約5-10cm。其次控制脫模油，用清機(jī)油并且涂均勻。澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志：混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。模板在混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后方可拆除。拆模時(shí)，注意棱角，不能蠻干，避免人工

8、造成掉邊、掉角等現(xiàn)象。養(yǎng)護(hù)時(shí)覆蓋物用土工布，并經(jīng)常灑水保持混凝土表面濕潤(rùn)。(5) 養(yǎng)護(hù)拆模混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模。拆模后規(guī)范要求繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。混凝土拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除?；炷寥コ砻娓采w物或拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、

9、草簾等保濕材料包覆（裹）。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無(wú)損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長(zhǎng)混凝土的包覆（裹）保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。四、質(zhì)量檢查及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表4-1 蓋梁質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按照規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)要求2斷面尺寸（mm）20尺量：檢查3個(gè)斷面3軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)4頂面高程（mm）10水準(zhǔn)儀：檢查35點(diǎn)5支座墊石預(yù)留位置（mm）10尺量：每個(gè)五、注意事項(xiàng)1、使用的模板保證光滑平整，不能有坑洼；使用合格的脫模劑，以保證順利脫模、混凝土顏色均勻。模板安裝注意接縫精度，以避免模板錯(cuò)

10、臺(tái)。2、支架使用前強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算，滿足施工要求后才能在上面支模。3、蓋梁模板支立前，須將蓋梁與墩身結(jié)合處進(jìn)行才、鑿毛處理。4、澆筑過程要安排專人負(fù)責(zé)觀察、記錄模板的情況，隨時(shí)檢查對(duì)拉鋼筋松緊程度，使對(duì)拉鋼筋受力均勻。5、混凝土振搗過程中，注意在振搗時(shí)不能觸碰到對(duì)拉鋼筋、模板，以免使對(duì)拉鋼筋震動(dòng)，使螺帽松脫。5、在模板對(duì)拉鋼筋兩側(cè)加焊兩塊鋼板，增強(qiáng)模板強(qiáng)度。六、安全質(zhì)量和環(huán)保施工1、安全要求(1)上崗前，對(duì)所有參加施工的技術(shù)員、施工員、勞務(wù)隊(duì)組織學(xué)習(xí)安全操作知識(shí)，進(jìn)行專門培訓(xùn)；并由專職安全員對(duì)其分層進(jìn)行安全技術(shù)交底。(2)制定嚴(yán)密的操作規(guī)程，操作人員必須嚴(yán)守各自崗位，必須按規(guī)定佩帶安全防護(hù)用品。上

11、崗操作時(shí)拴好安全繩，正確佩戴安全帽。(3)施工平臺(tái)周圍設(shè)置安全護(hù)欄，平臺(tái)下面設(shè)封閉式安全網(wǎng)，上下層設(shè)爬梯，便于施工人員上下作業(yè)。派專人定期和不定期進(jìn)行檢查，人行道板上采取防滑措施。跳板壓上鋼筋并用鐵線捆綁成為一體。(4)高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)防止掉落鐵件、工具等。操作工具不用時(shí)，必須裝在工具袋內(nèi)，以防墜物傷人。嚴(yán)禁從高處向下拋擲雜物。(5)在操作平臺(tái)上嚴(yán)禁堆疊重物，并經(jīng)常檢查承重部件是否穩(wěn)固，均衡受力，確保萬(wàn)無(wú)一失。(6)起吊作業(yè)須有專職安全人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，操作手必須為熟練工，且經(jīng)過安全培訓(xùn)?，F(xiàn)場(chǎng)有管理人員統(tǒng)一調(diào)配指揮。(7)模板起吊上翻時(shí)，穩(wěn)起穩(wěn)落，平衡就位，防止大幅度擺動(dòng)和碰撞。模板拆除時(shí)應(yīng)按層次、按順序進(jìn)行拆除，拆下的模板要堆放平穩(wěn)，禁止堆疊壓重造成變型。(8)夜間施工必須保證照明光線充足，有些工作夜間不得施工，如提升滑架、起吊重物構(gòu)件等。(9)遇有大風(fēng)、大雨、雷電、雪天及惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止施工。2、環(huán)保要求(1)現(xiàn)場(chǎng)材料、工具必須在室內(nèi)或施工棚內(nèi)集中存放。(2)機(jī)械檢修時(shí)，底部墊厚塑料布隔絕地面并用容器接裝油料，防止油料污染。(3)