箱涵施工方案

1、箱涵施工方案一、編制依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ 041-2000)公路工程質(zhì)量檢驗評定標準(JTGF80/1-2004) 二、適用范圍適用于公路工程箱涵施工。三、交底內(nèi)容1、施工準備(1)審核施工圖紙，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準，調(diào)查施工現(xiàn)場，根據(jù)實際情況和總體進度安排制定相應(yīng)的施工方案。(2)對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。(3) 測量放樣，定出涵洞的軸線及施工所需的高程。(4)平整場地、清理現(xiàn)場、清除障礙物并做好防排水準備。(5)如箱涵所在位置存有地基加固，應(yīng)先完成地基加固，并檢驗合格后再進行涵洞施工。2、工藝流程箱涵施工工藝流程如圖3-1所示3、施工工藝(1)基礎(chǔ)施工

2、基坑開挖開挖前先進行施工放樣確定基礎(chǔ)的準確位置撒上白灰線，開挖中用水準儀配合機械以便控制基底高程。涵洞基坑開挖以機械開挖為主，人工配合清理的方法?；娱_挖過程中，機械開挖至離基底有20cm時，則采用人工清底，以免擾動基底土層降低承載力。為保證箱涵底板模板有足夠的支立空間和基坑排水，基坑開挖每側(cè)按設(shè)計尺寸各留50cm。在基坑的四周挖30cm深的排水溝使基坑內(nèi)的水集到集水井內(nèi)，每個基坑內(nèi)設(shè)置兩個50cm深的集水井，每個集水井內(nèi)放置水泵把水排出基坑。基坑開挖達到設(shè)計標高后，仔細核對基底地質(zhì)，進行地基承載力試驗，合格后鋪墊10cm的砂漿墊層。端翼墻、帽石施工端翼墻、帽石施工出入口鋪砌及順溝順路涵洞回填

3、澆筑墻體、頂板混凝土側(cè)墻、頂板模板安裝墻體鋼筋綁扎灌注底板砼模板檢查安裝底板模板基礎(chǔ)澆筑基坑開挖安裝底板鋼筋鋼筋制作頂板鋼筋綁扎支架搭設(shè)防水層及沉降縫施工圖3-1 箱涵施工工藝流程圖基礎(chǔ)施工在涵身基坑內(nèi)支立模板、模板為組合鋼模板。模板的加固必須牢靠，保證在混凝土澆筑過程中無變形、不跑模、不漏漿，檢查合格后進行砼澆筑?；A(chǔ)按施工圖紙設(shè)置沉降縫，沉降縫按設(shè)計要求用防水材料隔開?；A(chǔ)混凝土采用輸送泵泵送入模?；炷翝仓┕ぴ诤L方向宜連續(xù)進行。當涵身較長不能一次連續(xù)完成時，可沿長度方向分段進行澆筑。施工縫應(yīng)設(shè)在沉降縫處。(2)涵身施工底板施工當基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢后，按設(shè)計彈出涵洞定位線。在基礎(chǔ)混凝土

4、上立底板內(nèi)膜，進行底板鋼筋的綁扎，并預(yù)埋邊墻鋼筋，立內(nèi)膜倒角。按設(shè)計尺寸澆筑底板混凝土。底板混凝土按設(shè)計要求分節(jié)，并設(shè)置涵身沉降縫。邊墻及頂板施工底板混凝土澆筑完成后，在涵洞底板混凝土上搭設(shè)支架，安裝涵洞墻身內(nèi)模及頂板底模。按照設(shè)計尺寸綁扎墻身及頂板的鋼筋，立涵身外模，并進行加固，按設(shè)計要求設(shè)置沉降縫。驗收合格后澆筑涵身混凝土。(3)鋼筋安裝涵節(jié)鋼筋布置應(yīng)按照設(shè)計要求進行配筋。制作底板鋼筋及邊墻鋼筋。墻體鋼筋綁扎完畢后，搭立內(nèi)箱室支架，安裝墻體內(nèi)外模板及頂板底模。最后綁扎頂板鋼筋。鋼筋按照結(jié)構(gòu)要求，分層、分節(jié)進行綁扎，應(yīng)在內(nèi)外層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置足夠的撐筋，以保證鋼筋骨架的整體剛度，防止?jié)沧⒒炷?/p>

5、時鋼筋骨架錯位和變形。鋼筋接長部位，采用雙面搭接焊，焊接長度5d，鋼筋接頭搭接部分要求預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上，預(yù)彎的方向要保持一致且保證焊接接頭不能侵入鋼筋保護層。鋼筋接頭數(shù)量要求在同一截面內(nèi)，其接頭截面積不超過配筋面積的50%，其接頭間距應(yīng)大于鋼筋直徑的35倍。箍筋應(yīng)與主筋垂直圍緊，以扎絲進行綁扎。要求雙絲綁扎，扎絲結(jié)頭彎向墩身內(nèi)側(cè)，不得侵占混凝土保護層。鋼筋保護層厚度符合設(shè)計要求，使用同標號的混凝土墊塊，保護層墊塊的尺寸須保證鋼筋混凝土保護層厚度的準確性，腹板側(cè)面、底板和頂板底面的墊塊至少為4個/m2，呈梅花型布置。鋼筋綁扎時一定要做好對橡膠止水帶的保護。預(yù)埋件的安裝準確、牢

6、固。當所有鋼筋扎結(jié)完畢后，要檢查鋼筋數(shù)量、位置是否正確，保護層厚度是否符合要求，清理所有雜物。鋼筋檢驗標準按表3-1要求。表3-1 鋼筋安裝質(zhì)量驗收標準項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)103鋼筋骨架尺寸長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10(4)模板安裝模板采用大塊鋼模，要求模板表面光滑、接縫嚴密、平順、拆拼方便。模板的面板必須經(jīng)過打

7、磨后方可使用，以確保表面光滑、平整、干凈。使用時按照要求涂刷脫模劑。模板支架具有足夠的強度、鋼度和穩(wěn)定性，能承受所澆混凝土的重力及側(cè)壓力以及施工中可能產(chǎn)生的各種荷載。并保證混凝土結(jié)構(gòu)各部尺寸和相互位置正確。模板初步固定后，要認真地檢查軸線偏位和豎直度等指標。若超出該指標，則要反復(fù)調(diào)整，直到合格。堵頭板位置應(yīng)加強支撐。模板固定采用拉桿、木楔撐結(jié)合的方式，支撐點分層并均勻布置，以確保混凝土澆筑過程中模板整體穩(wěn)定。表3-2 模板允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）模板標高基礎(chǔ)15柱、墻和梁10模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)30墩臺20軸線偏位基礎(chǔ)15墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的標高+2，5模板相鄰兩板表面高低差

8、2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0(5)混凝土施工箱涵混凝土分為三次澆筑完成，第一次澆筑底板及邊墻倒角處以上30cm位置處，第二次澆筑剩余邊墻和頂板混凝土，第三次澆筑出入口翼墻及帽石混凝土。混凝土采用泵送入模,當傾落高度超過2m時，應(yīng)設(shè)置串筒防止混凝土離析。底板部分澆筑完成后，第二次澆筑前要將工作縫采用人工鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水清除干凈。在澆筑混凝土前，水平施工縫先鋪一層1015厚的同混凝土等級的水泥砂漿。側(cè)墻混凝土的澆筑時，分層對稱地進行，每層高為0.30m。砼振搗采用插入式振動器，其振搗時的移動間距不應(yīng)超過振

9、動作用半徑的1.5倍，與模板應(yīng)保持5-10cm的間距，插入下層砼深度應(yīng)控制在5-10cm之間，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊慢速提出振動棒，做到快插慢出，同時避免振動棒碰撞模板和鋼筋等。在施工過程中混凝土應(yīng)連續(xù)分段逐層澆筑，頂板混凝土澆筑后終凝前進行“提漿、壓實、抹光”工藝，清除混凝土凝固初期產(chǎn)生的收縮裂紋。澆筑混凝土須連續(xù)進行，因故間隙時間宜縮短，當氣溫在30左右時，不超過1.5小時。間隙時間超過時，要按澆筑中斷處理，同時留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面與結(jié)構(gòu)垂直，施工縫須預(yù)埋連接鋼筋。施工完成后的混凝土結(jié)構(gòu)物應(yīng)采用透水性土工布覆蓋。灑水養(yǎng)生、保持濕潤。養(yǎng)生時間不得小于7天。并做好養(yǎng)生記錄。

10、(6) 涵洞附屬及防水施工沉降縫設(shè)置沉降縫的目的，是使縫兩邊的構(gòu)造能自由沉降，又能防止水分滲漏。故沉降縫必須貫穿包括基礎(chǔ)再內(nèi)的整個斷面。涵洞基礎(chǔ)施工前，應(yīng)測量確定沉降縫位置，在沉降縫兩端地面上立垂直木桿掛線或瀝青木版直接定位施工。沉降縫兩端應(yīng)整齊、方正，基礎(chǔ)和涵身上下不得交錯。填塞材料應(yīng)使用經(jīng)防腐處理的麻筋、木板或其他彈性耐久材料。沉降縫填塞前，縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥，不得有雜務(wù)和積水。用瀝青麻筋、水泥沙漿填塞沉降縫，必須等構(gòu)筑物養(yǎng)護到施工圖強度，在干燥狀態(tài)下填縫。防水層、保護層施工前，修鑿涵洞防水層設(shè)置部位，清除浮漿、浮渣和油污，修補蜂窩麻面，用刷掃凈，采取保護措施避免敷設(shè)前二次污染。敷設(shè)

11、時，防水層的基層應(yīng)平整、清潔、干燥。施工前，應(yīng)根據(jù)施工圖要求的涂膜厚度計算每平方米用量及每道涂刷的用量。涂敷工作應(yīng)在干燥溫度（溫度不低于+5）的天氣進行。涂刷基層處理劑：用刷子用力薄涂，使涂料盡量刷進基層毛細孔中。涂刷時可用圓滾刷進行人工涂布。涂布里面采用醮涂法，立面有上而下，先轉(zhuǎn)角及特殊部位，再涂大面，涂刷應(yīng)均勻一致。涂刷平面部位倒料時應(yīng)注意控制涂料的均勻鋪灑，避免造成涂料難以刷開、厚薄不均現(xiàn)象。前一遍涂層干燥后應(yīng)將涂層上的灰塵、雜質(zhì)清理干凈后在涂下一層。每遍涂刷時應(yīng)交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭接壓寬度宜為3050mm。防水層的施工縫應(yīng)注意保護，搭接縫寬度應(yīng)大于100mm，接涂前

12、應(yīng)將接搓處表面處理干凈。涵洞附屬工程A、涵洞進出水口溝床鋪砌涵洞出入口一定范圍內(nèi)的溝床、路基坡度、錐體填方均應(yīng)鋪砌加固。出入口鋪砌的平面形式應(yīng)根據(jù)溝形確定，對無顯著溝槽者，出入口宜采用等腰梯形，鋪砌末端應(yīng)設(shè)垂裙。涵洞出入口的溝床應(yīng)順直，與上下游導(dǎo)流、排水設(shè)施、道路的連應(yīng)圓順、穩(wěn)固，避免損害路堤、村舍、農(nóng)田、道路等。溝床結(jié)構(gòu)應(yīng)按施工圖要求施工，地形發(fā)生變化時，也應(yīng)向建設(shè)單位提出變更設(shè)計，變更設(shè)計手續(xù)完善后及時組織施工B、端、翼墻及帽石端、翼墻施工，施工操作過程與涵身基本一致。因帽石尺寸較小，可與一起澆注。帽石表面要平整、抹光、外形方正。棱角要修飾整齊。表3-3 端翼墻質(zhì)量檢查要求項次檢 查 項

13、目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砂漿強度(MPa)在合格標準內(nèi)符合設(shè)計及規(guī)范要求2平面位置(mm)50經(jīng)緯儀；檢查墻兩端3頂面高程(mm)20水準儀：檢查墻兩端4底面高程(mm)20水準儀：檢查墻兩端5豎直度或坡度(%)0.5吊垂線：每墻檢查2處6斷面尺寸(mm)不小于設(shè)計尺量：各墻兩端斷面四、質(zhì)量檢查及檢驗標準箱涵質(zhì)量控制標準(表4-1)表4-1 箱涵施工允許偏差項 次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差1軸線偏位(mm)明涵20，暗涵502流水面高程(mm)203涵長(mm)+100，-504混凝土強度(MPa)在合格范圍內(nèi)5高度(mm)+5，-106寬度(mm)307頂板厚(mm)明涵+10

14、，-0暗涵不小于設(shè)計值8側(cè)墻和底板厚度(mm)不小于設(shè)計值9平整度(mm)5五、注意事項1、涵洞施工前首先對各部分尺寸及標高進行全面復(fù)核，對原地面與原有道路銜接情況等進行校核，確保尺寸及標高無誤。2、涵洞采用現(xiàn)場澆筑，施工中應(yīng)嚴格控制支架的強度、穩(wěn)定性、拆除時間等。3、涵洞基礎(chǔ)開挖后須對地基承載力進行檢測，同時并采取必要的排水措施，避免基坑集水、降低原有地基承載力，產(chǎn)生不均勻沉降。4、沉降縫貫穿整個斷面，縫寬3cm，涵身與八字墻用沉降縫隔開。5、對已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞進行交接檢查和隱蔽驗收。6、模板表面應(yīng)平整、拼縫嚴密、結(jié)構(gòu)牢固，澆筑混凝土前，將模板內(nèi)部清理

15、干凈。7、澆筑混凝土前應(yīng)準備足夠的薄膜或彩條布，以防暴雨對混凝土表面沖刷。 六、安全質(zhì)量和環(huán)保施工1、安全要求(1)基礎(chǔ)混凝土施工時應(yīng)經(jīng)常檢查基坑坑壁的穩(wěn)定情況。(2)施工過程中，嚴格遵守操作規(guī)則，嚴防落物傷人及墜落事故。(3) 開工前各種機具設(shè)備必須進行檢修、試運行，使之處于完好、正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，并定期檢修保養(yǎng)。電器必須由專職電工安裝和修理，設(shè)置標志，嚴禁酒后上班和上班喝酒。(4) 參加施工人員要熟知本工種的安全操作規(guī)程，堅守崗位，嚴禁酒后操作。特殊工種人員如電工、電焊工、混凝土工、起重工、鋼筋工等施工人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟練掌握操作要求，嚴格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，必須隨身攜帶有關(guān)證件（或復(fù)印件）上崗備查。(5) 各種電氣設(shè)備運轉(zhuǎn)和漏電保護裝置，不準隨意改換安裝方式，尤其對于施工作業(yè)面的投光燈，裝接工作，一點不準馬虎、絲毫不能漏電，確保安全。一切容易碰砸的電氣設(shè)備加裝防護罩或遮欄，防止碰傷危險。(6) 搭設(shè)支架要隨時檢查支架的穩(wěn)定，并加固。支架完成后，要檢查、驗算支架的承力，滿足承載要求后再進行上部施工。(7) 起吊作業(yè)須有專職