工程現(xiàn)場5S改善建議

1、展能公司工程現(xiàn)場改善建議主講人：劉雄華分享、包容、責任、共贏目的 對工程現(xiàn)場狀況進行改善,以適應公司長遠發(fā)展方向.工廠的第一印象 當我們?nèi)グ菰L一家工廠時，第一印象是最深刻的。 如果它給我們的第一印象是整齊、干凈、亮麗、雅致，那么我們必定會認為這家工廠的制度很完善，管理上軌道，而其品質(zhì)也不致太差。無形中對其生產(chǎn)的產(chǎn)品增加了許多信心（暈輪效應）。 如果它給我們的第一印象是骯臟、雜亂、昏暗、污穢，再加上通道狹窄，成品及半成品四處亂放，那么我們必定會打從心底產(chǎn)生厭惡，不想多做逗留，同時對其所生產(chǎn)的成品也沒有信心，連下訂單的勇氣也都沒有了。 工廠的第一印象混亂的辦公場所在這樣的環(huán)境中，你的心情會怎么樣？

2、還是你已經(jīng)習慣到“感覺不出來”？企 業(yè) 衰 亡 作業(yè)現(xiàn)場不良現(xiàn)象1.物品未有效 整理定位2.通道受阻3.物品直接 散落地面4.模具、工具 任意棄置5.正品、不 良品混淆6.管、線路 跨越通道7.員工不守 規(guī)則8.私人物品 亂放造成下列管理問題與困擾1.物品用時 找不到2.儲存過多， 積壓資金3.廢料油污， 影響安全4.加工配置 不當， 造成浪費5.工模工具 過度采購6.缺乏標示， 生產(chǎn)誤用7.惡臭空氣， 排水污染 環(huán)境8.權責不分， 工作推諉9.規(guī)章零散， 無所適從10.管理人員 不求進取 導 致 1.廠區(qū)惡劣2.作業(yè)不便3.士氣不振4.產(chǎn)量減少5.效率低落6.品質(zhì)不佳7.成本增加8.意外事件

3、 不斷9.退貨增多 5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。 1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。 日本企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公

4、司的倡導推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。 5S的起源和發(fā)展 什么是“5S” 是一套設計的程序，用于整理、清潔工作現(xiàn)場等場所，使之標準化，并設立保持的規(guī)則。整理整頓清掃清潔素養(yǎng)SEIRI 將物品區(qū)分為：常用、不常用、偶爾用和不用等四類（分類）；SEITON 對常用、不常用的物品做到定置管理、定位擺放、取用方便、目視管理；SEISO 對工作場地和設備等進行徹底清掃，做到自己的東西自己弄干凈；SEIKETSU 任何時候任

5、何地點都能堅持整理整頓和清掃（形成制度）；SHITSUKE 使員工養(yǎng)成保持清潔的習慣（內(nèi)化為素養(yǎng)）。為什么要實施堆放著長期不用的東西，占用著大量空間；產(chǎn)品雜亂，場地擁擠不堪；管道閥門跑、冒、滴、漏；設備內(nèi)外布滿灰塵、失去本色；通道經(jīng)常被占用，人、車無法通過；每天需要加班，不加班反而顯得不正常；生產(chǎn)任務總是特急，計劃反而不重要；急等要用的東西，總是很難找到。縮短作業(yè)周期，確保交貨期降低生產(chǎn)成本改善零件在庫周轉(zhuǎn)率促成效率的提高保障企業(yè)安全生產(chǎn)減少甚至消除故障組織活力化，改善員工的精神面貌改善和提高企業(yè)形象培養(yǎng)員工的主動性和積極性創(chuàng)造人和設備都適宜的環(huán)境培養(yǎng)團隊精神和合作精神5S活動的目的提高管理水

6、平，改善企業(yè)的經(jīng)營狀況形成自主改善的機制5S的八大作用虧損為零 浪費為零 故障為零 切換產(chǎn)品時間為零事故為零 投訴為零缺勤為零 不良為零 總而言之，通過5S運動，企業(yè)能夠健康穩(wěn)定快速成長，逐漸發(fā)展成為有影響力的世界級企業(yè)，并且最少達到四個相關的滿意：1、投資者滿意：通過5S、使企業(yè)達到更高的生產(chǎn)及管理境界，投資者可以獲得更大利潤和回報；2、客戶滿意： 表現(xiàn)為高質(zhì)量，低成本、納期準、技術水平高、生產(chǎn)彈性大等特點，3、員工滿意 ：效益好，員工生活富裕，人性化管理使每個員工可獲得安全、尊重和成就感；4、社會滿意：對區(qū)域有杰出貢獻，熱心公益事業(yè)，支持環(huán)境保護，這樣的企業(yè)有良好的社會形象。三大支柱 創(chuàng)造

7、一個標準化的工廠創(chuàng)造一個程序化的工廠創(chuàng)造一個目視管理的工廠目標 提高管理水準(大家是否遵守決定的事項) 提升工廠設備干凈度(工廠角落、設備的清潔盡量全面) 加強錯誤防止力(看到異常能立刻解決，5S的標準化)具體的活動項目1大家一起5S2分工合作制3平行直角運 動430秒取出放入5綠化運動6安全用具穿戴運動7100出勤周8異常處理訓練 1、清除呆、廢品運動2大掃除3光亮運動4加蓋防塵5清掃用具管理6整齊運動7透明化8防噪音運動9色彩調(diào)整10公告物表示法 1看板管理2責任者標使志3檔案4警示標示5劃線6配管色7滅火器8開關表示9物資放置法10管理界限表示 5S的三大支柱5S順口溜整理：要與不要，一

8、留一棄；整頓：科學布局，取用快捷；清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底；修養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習慣。 上世紀40、50年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質(zhì)低劣，在歐美也只能擺在地攤上賣。但他們發(fā)明了5S管理方法，徹底改變了日本人，養(yǎng)成了“認真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風，這種作風對生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品是不可或缺的。5S的根本目的是提高人的素質(zhì) 海爾總裁張瑞敏關于人的品質(zhì)有一段精彩的論述：“如果訓練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中國人做事的最大毛病是不認真，做事不到位，每天工作欠缺一

9、點，天長日久就成為落后的頑癥”。 中國員工有幾個不好的習慣:做事隨意,沒有規(guī)矩;有了規(guī)矩,弄虛作假,不守規(guī)矩;遵守規(guī)矩,卻總是做不到位。 TQM全面質(zhì)量管理TPM全員生產(chǎn)維修JIT準時化生產(chǎn)IE工業(yè)工程5S5S與企業(yè)管理的關系目標支柱基礎最佳 最優(yōu) 最低 準時 安全 良好品種 質(zhì)量 成本 交貨 環(huán)保 情緒P Q C D S M5S與企業(yè)管理的關系5S對企業(yè)所有人都是一種檢驗：對基層員工，是執(zhí)行素質(zhì)的檢驗；對管理人員，是管理素質(zhì)的檢驗；對經(jīng)營領導，是權威信念的檢驗。5S關系示意現(xiàn)場 管理素養(yǎng)整理整頓清掃清潔制度 人 場所物品環(huán)境一.展能工程現(xiàn)狀整理 現(xiàn)場標識缺乏,給人不規(guī)范感現(xiàn)場布局隨意思,擺放

10、凌亂,缺乏規(guī)范感圖例1 給客人的第一印象是否像地下加工廠?圖例2 這是哪里?停車場?設備置場?圖例3 這是哪里?空調(diào)放置區(qū)?童車?飲水臺?圖例4 這是哪里?工程組裝生產(chǎn)線?是不是有點凌亂?圖例5 這是哪里?辦公區(qū)哦!是不是有點凌亂?圖例6 這是哪里?作業(yè)臺,凌亂嗎?圖例7 這是在干神馬?看了有何感想?圖例8 凌亂嗎?圖例9 如果拿盒子里的東西不容易吧?圖例10這么多東西是不是放倉庫好點?是不是看著不舒服?圖例11誰說沒有雜貨倉的感覺?圖例12倉庫最外面架子和最里面架子上都有擺放電話?是否應該整理到一起?圖例13這上面有幾種物品?圖例14放在這,有沒有安全措施?圖例15這里面放著什么,你知道嗎,

11、要用的時候能找到嗎?圖例16這里面放著什么,你知道嗎,要用的時候能找到嗎?圖例17是應該放架子上,還是應該放地上?二.展能工程現(xiàn)場整理 1.對現(xiàn)場所有辦公,作業(yè)區(qū)進行合理布局規(guī)劃,置場明確.具體實施方法: A.針對現(xiàn)有辦公,作業(yè)區(qū)域,進行尺寸測量,作成正式合理的布局圖.要求現(xiàn)場所有物品的擺放都體現(xiàn)在布局圖上. B.布局作成后經(jīng)相關負責人確認后方可生效. C.依據(jù)布局圖進行區(qū)域劃分,并明確標識各區(qū)域名稱,做到各區(qū)域可視化.區(qū)域劃分可采用地面貼地板膠模式,標識可采用吊卡等標識方法.D,各物品必須按標識后的布局進行擺放,布局圖內(nèi)沒有的物品不可放置于現(xiàn)場.效果示范圖1效果示范圖2效果示范圖3效果示范圖

12、4效果示范圖5效果示范圖6二.展能工程現(xiàn)場整理 2.作業(yè)臺的整理.具體實施方法: A.對作業(yè)臺上物品進行整理.作業(yè)臺面的清掃,區(qū)分哪些是2小時內(nèi)必須用的物品,哪些是2小時內(nèi)不用的物品. B.作業(yè)臺上只保留2小時內(nèi)必須用的物品.其它物品全部入庫. C.對保留在作業(yè)臺上物品進行合理規(guī)劃,置場明確,分類擺放.D.作業(yè)臺使用完成后,剩余零件必須入庫,非常用工具必須入庫. E.作業(yè)臺使用完成后,相關電源要關閉.二.現(xiàn)場整理 3.辦公區(qū)域的整理具體實施方法: A.清掃辦公臺面,對辦公臺面的物品進行區(qū)分,合理規(guī)劃,置場明確,分類擺放. B.非辦公臺面的工具物品等不可放置辦公區(qū).C.人離開后關閉相關電源.二.現(xiàn)場整理 4.倉庫區(qū)域的整理具體實施方法: A.對倉庫所有物品進行分類整理.B.將分類后