暖房子施工組織設計

1、80/83暖房子施工組織設計(DOC 80頁) 作者： 日期：施工組織設計 目錄第一章 編制說明工程概括 第三章 施工方案施工方案及技術措施 第一節(jié) 主要施工方法 第二節(jié) 給排水工程 第三節(jié) 電氣安裝分項工程第五章 確保工程質量的技術組織措施第六章 施工進度安排及保證工期措施第七章 文明施工技術組織措施第八章 附表 附表一：擬投入本標段的主要施工設備表 附表二：擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表 附表三：勞動力計劃表 附表四: 計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖 附表五：施工總平面圖 附表六：臨時用地表第一章 編制說明1.1 編制原則1、做好現(xiàn)場工程技術資料的調查工作；2、合理安排施工程序；3、

2、采用先進的施工技術和施工組織；4、土建施工與安裝工程應密切配合；5、確保工程質量和施工安全；6、節(jié)約費用和降低工程成本；7、注意環(huán)境保護。本施工組織設計為本工程今后施工的綱領性文件，用以指導工程的施工與管理，以確保優(yōu)質、高效、安全、低耗、文明地完成該工程建設任務。1.2 編制依據(jù)1、招標文件，合同文件；2、本工程設計圖紙和各類勘察資料和設計說明等資料；3、預算文件提供的工程量和預算成本數(shù)據(jù)；4、國家相關技術規(guī)范、標準、技術規(guī)程、建筑法規(guī)及規(guī)章 ，行業(yè)規(guī)程及企業(yè)的技術資料；5、施工所在地的地方規(guī)定及政府文件；6、圖紙會審資料；7、建設單位對該工程項目的有關要求；8、施工現(xiàn)場水、電、道路、原材料渠

3、道等調查資料；9、上級領導指示精神和有關文件；10、企業(yè)ISO9002質量體系標準文件；11、企業(yè)的技術力量和機械設備情況。第二章 工程概況2.1 建筑結構概況本工程為月伴林灣居住小區(qū)開發(fā)建設項目二期工程三標段11#，建設地點位于新城大街、輕軌二號線南，地下一層，地上二十五層的底部大空間配筋砌塊砌體剪力墻結構，本結構類型為框剪結構；總建筑面積：27212.28平方米。防水等級：地下室防水等級一級，地上及屋面防水等級二級。耐火等級：地下一級，地上二級，抗震設防7度；設計合理使用年限為50年，第三章 施工方案5.1 工程特點及難點該工程工程量大（總建筑面積27212.28m2）； 2、該工程基礎尺

4、寸較大、形式復雜，給支綁鋼筋、支模、混凝土澆筑帶來很大困難。3、二次結構形式特殊，為配筋砌塊結構。4、該工程基坑深度較深，建筑高度較高，施工測量難度較大，施工過程中要加強技術測量工作、復核工作。5、施工場地狹小，南側和東側緊鄰住宅樓，北側和西側為圍墻。6、工程定位標準高：基于本工程的重要性，工程質量目標必須定位在高起點上，必須創(chuàng)精品工程。同樣，施工過程中的安全生產(chǎn)和文明施工也必須達到一流水平。7、施工進度緊：在不到一年半的時間內要完成如此大規(guī)模的工程建設，除投入充足的機械、材料、勞動力這三大硬件外，需要充分利用工程單層體量大的特點進行施工部署，同時提高施工中的科技含量。5.2 施工方案針對以上

5、特點難點制定以下施工方案5.2.1 施工順序測量放線挖土及清理基坑加深部分施工基礎地下室上部施工施工上部框架主體（同時地下室內外防水施工、進行回填土施工）砌墻屋面及內外裝修工程主體施工完沉降穩(wěn)定后施工坡道室外散水臺階收尾工程。1、測量放線+0.000以下采用外控，+0.000m以上測量放線采用內控，高精度水準儀控制標高，利用經(jīng)緯儀控制軸線。2、基坑開挖及降水、邊坡支護。3、地下室上翻500高度墻壁和筏板基礎的混凝土一次澆筑，以保證其整體性。地下室結構施工完畢后作地下室外防水，驗收合格后分施工段、分層回填。4、基礎筏板及地梁采用120厚磚胎膜內抹灰，其它模板支設采用木膠合板，樓面現(xiàn)澆砼采用滿堂腳

6、手架支設。5、基礎砼采用汽車泵和地泵從東到西以后澆帶為分界線依次外澆筑，主體結構按層施工，每層梁、板、同時澆筑。采用商品混凝土地泵輸送施工。6、主要鋼筋由土建處配送中心配送，其余現(xiàn)場制作。水平受力鋼筋連接形式采用綁扎連接、閃光對焊、電渣壓力焊連接，豎向鋼筋主要采用搭接連接、電渣壓力焊，22以上鋼筋采用機械連接方式。7、主體施工時，鋼筋、模板、砌體、砼等多工種流水作業(yè)，實施平面分區(qū)、立體分層、同步流水的施工方法。8、外墻裝修在結構施工封頂后，內裝修工程、部分外裝修工程、屋面工程同時進行施工，施工順序為自上而下分層進行。10、安裝工程的預留預埋，跟隨主體施工穿插進行。安裝工程在室內粗裝修后完后，穿

7、插施工。11、外防護架工程：G1、G2采用落地式腳手架，G3采用懸挑式腳手架施工。12、垂直運輸：主體結構施工主要采用3臺塔吊，后期采用施工電梯。第四章 施工方案及技術措施第一節(jié) 主要施工方法6.1 測量：1、根據(jù)測量順序，請建設單位、監(jiān)理單位共同復核坐標控制點及標高基準點，做好復核交接手續(xù)，以確保軸線、標高無誤，然后根據(jù)自己的施工要求新設或以此為依據(jù)，進行軸線定位投放及標高控制。2、由于施工現(xiàn)場四周場地較狹窄，對于設置軸線控制點較為不利。根據(jù)我們的測量經(jīng)驗，地下室結構軸線用控制軸線形成控制網(wǎng)控制；標高水準測量采用“往返水準”測量法進行測量，上部結構軸線及垂直度控制采用“天頂法”測量。3、本工

8、程施工測量主要包括軸線定位、垂直度控制、標高控制和沉降觀測。軸線定位采用DT102C激光經(jīng)緯儀，垂直度控制采用激光鉛垂儀，標高控制及沉降觀測采用高精度水準儀。6.1.1 軸線定位1、平面軸線控制測量（1）根據(jù)建設單位提供的城市坐標控制點，采用極坐標計算方法定位軸線，在施工現(xiàn)場四周圍墻上及基坑外便道上縱橫向設置4組軸線控制布置點，為投放底板及地下室軸線做好準備。同時不定期對控制點進行復測。（2）控制點的精確性會直接影響到整個工程的測量精度。控制點設置時滿足穩(wěn)定、可靠、通視三個要求，精度應控制在2mm 之內，并做好明顯的標志和必要的保護措施。（3）為防止發(fā)生不可預測的破壞或其他情況，另建一組輔助控

9、制點來確保軸線投放正確。（4）考慮到工期較緊，不可能等到挖土施工全部完成后再進行定位，故軸線投放將結合挖土施工共同開展，采取分區(qū)域投放方式即先將控制軸線投放至基坑四周的地面及圍墻上，再根據(jù)基坑底墊層完成區(qū)域情況，將相關控制軸線部分（或全部）投放至墊層面，并以北軸線為基礎，在墊層投放與其相關軸線，隨時進行閉合封閉，對出現(xiàn)的偏差及時糾正，直至定位出整個軸線組。（5）建筑物軸線尺寸為203.5m36.4m，為了便于軸線控制，0.000以下以 eq oac(,1)軸、 eq oac(,31)軸 eq oac(,57)軸 eq oac(,58)軸 eq oac(,80)軸、 eq oac(,A)軸、 e

10、q oac(,K)軸 eq oac(,Q)軸的軸線控制點為依據(jù)，建立“日”字型控制線。（6）因多種外部因素都會對測量工作帶來影響，要求儀器操作者應按操作程序測量。（7）樓層水平、垂直測量控制點設置在施工0.000樓面時建立控制點，控制輔助軸線的布置應與軸線有一定關系，地下室施工后在0.000樓面定出軸線基準點，以控制軸線偏移1m作為軸線基準線，用于上部控制，不但可用來做主樓的垂直度測量，還可做上部軸線控制點的投放之用。上部結構的軸線控制測量采用天頂法原理測定主樓控制軸線基準點。在每個施工層開洞200mm200mm，留出通視孔，在0.000處架設經(jīng)緯儀配合90彎管向上垂直投影至施工面。然后用經(jīng)緯

11、儀、鋼尺在已澆筑的樓板上放線，同時在建筑物外側用經(jīng)緯儀校正，以保證激光鉛直儀引線準確，在施工中尤其注意電梯井筒的垂直度控制。（詳見下圖）作為上部軸線控制點，各組控制點以“”形設置，為防止產(chǎn)生平行四邊形狀的偏差存在，需再測量對角線距離來保證控制點位置準確。根據(jù)對投放至施工面的垂直、軸線控制點，檢測無誤后，按其與軸線間的方向、數(shù)值關系，依次投放施工層其他軸線位置，便于施工人員定位梁、柱、墻。為防止高層墜物對測量人員及儀器的傷害，應在控制基準點上方搭設防護裝置。由于混凝土的收縮徐變，會使基準控制點之間產(chǎn)生相對位移，相互之間距離會縮短。因此，要定期校核糾正。我項目部采用的測量方法，無論從儀器還是外界環(huán)

12、境等因素考慮均能滿足一次投放的要求，保證規(guī)范要求之精度，故控制點不做二次轉移。測定軸線后，由有關單位驗線，無誤后埋設軸線控制樁，控制樁埋設在不受施工影響的地方，并加以保護，基礎施工階段用經(jīng)緯儀和水準儀進行軸線、標高控制。6.1.2 標高控制1、將建設單位提供的標高基準點采用往返閉合水準測量引測至施工現(xiàn)場，在合適部位埋設標高控制樁，作為輔助基準點，并確定其高程，以此基準點做為日后施工時標高的測量依據(jù)。此臨時建筑物以不易受施工環(huán)境影響，且不易被破壞為原則。2、根據(jù)本工程的施工需要，引測樓層的水平標高控制點，在施工現(xiàn)場場地內設置0.000 基準標高點，做好保護措施，其位置應設置在不影響通視及無沉降的

13、位置上，此基準點定期根據(jù)建設單位方提供的水準基準點復核并加以調整。3、地下室結構高程控制，在基坑邊尋找一處可垂直傳遞高程的地方，在托尺上面架設一臺水準儀將托尺上的高程傳遞至施工面上。地下室水準高程控制示意圖，詳見下圖（水準點高程傳遞示意圖）。塔吊（4）建筑物出地面后，在柱身彈出+50cm水平線，以上每層標高均以此為基準，用經(jīng)校驗的50m鋼尺進行引測，并做好復測，消除積累誤差。6.1.3沉降觀測1、觀測點的布置及做法。根據(jù)圖紙上觀測點的位置，由專業(yè)測量人員負責觀測，觀測點采用澆注后鉆孔設置。2、沉降觀測的方法。根據(jù)現(xiàn)場實際情況,建筑物內選擇堅固穩(wěn)定的地方,埋設三個水準基點,與圖紙上給出的沉降觀測

14、點組成閉合水準路線，以確保觀測結果的精確度。3、沉降觀測是一項長期的系統(tǒng)觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，盡可能做到四定，即固定人員觀測和整理成果，固定使用的水準儀及水準尺，固定的水準點，以及按規(guī)定的日期、方法和路線進行觀測。沉降觀測的時間和次數(shù)根據(jù)地基基礎施工規(guī)范上規(guī)定，基礎做好之后每施工一層結構觀測一次，主體竣工后每月觀測一次，并做好每次的觀測記錄。沉降觀測點的設置如下：6.2 地基與基礎工程6.2.1 土方工程*本工程實際情況：1、地質情況良好2、基坑尺寸，坑底206.5m39.8m，基地標高-5.4m3、地質情況良好，現(xiàn)場施工場地狹小，放坡較陡，深度6.2m，放坡不超過1：0.1，所

15、以邊坡支護采用土釘墻措施。開挖方案：根據(jù)現(xiàn)場地質勘查，以及對道路、施工現(xiàn)場及周圍情況的了解，本工程基坑開挖均按1：0.3放坡開挖。土方開挖順序為一次成型，由東向西開挖到-6.20m，并將集水坑同時挖出。擬采用3臺反鏟挖掘機倒退行駛開挖，10臺自卸汽車運土。二次開挖時挖掘機由西邊挖坡道下基坑底，受場地限制土方全部外運。二次開挖后筏板基礎底平已挖至設計標高，第三次基坑底部300mm厚挖土主要是利用人工進行零星挖掘。土方由手推車運至現(xiàn)場東北及西南角，留作回填土方使用，其余回填土方需外運解決。1、土方開挖（1）施工準備技術準備：熟悉施工圖紙，編制土方施工方案，對有關施工人員進行技術交底。組織測量人員進

16、行樁位交接驗收及復測工作，測設土方開挖控制點。主要機具：推土機、反鏟挖掘機、自卸汽車、測量儀器、鐵鍬（尖頭與平頭兩種）、手推車、手錘、梯子、鐵鎬、撬棍、龍門板、小白線、鋼卷尺、坡度尺等。作業(yè)條件：土方開挖前，根據(jù)給定的控制坐標和水準點，按建筑物總平面要求，引測到現(xiàn)場。在工程施工區(qū)域設置測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基準點；做好軸線控制測量的校核。夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止挖錯或超挖。在機械無法作業(yè)的部位，修整邊坡坡度以及清理槽底等均應配備人工進行。做好施工場地防洪排水工作，全面規(guī)劃場地，平整各部分標高，保證施工場地排水通暢不積水，

17、場地周圍設置必要的截水溝、排水溝?；舆吘壎阎媒ㄖ牧匣蜓赝诜竭吘壱苿舆\輸工具和機械，一般應距基坑上部邊緣不少于2m。重物距邊坡距離：汽車不小于3m。（2）施工工藝工藝流程：測量放線確定開挖順序和坡度分段、分層均勻開挖砌筑排水溝開挖集水井排水修坡和清底坡道收尾操作工藝：本工程開挖坡度為1：0.3?；娱_挖，應先進行測量定位，抄平放線，定出開挖深度，按放線分塊（段）分層挖土。根據(jù)土質和水文情況，采取兩側放坡開挖，以保證施工操作安全。在工程施工區(qū)域設置測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基準點；做好軸線控制測量的校核。控制網(wǎng)應該避開建筑物、土方機械操作及運輸線路，并有保護標志；場地開挖應設1010

18、m方格網(wǎng)，在各方格點上做好控制樁，并測出各標樁處的自然地形、標高，作為計算挖土方量和施工控制的依據(jù)?；樱ú郏╅_挖，上部應有排水措施，防止地面水流入坑內沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土。開挖基坑時，按擬定開挖順序、路線及開挖深度，然后分段均勻開挖?；娱_挖施工，挖掘機由東向西開挖，自卸汽車由西側道路運出土方。采用3臺反鏟挖土機（PC200型）開挖基坑，采用端頭挖土法，即挖土機從基坑端頭，以倒退行駛的方法進行開挖，自卸汽車配置在挖土機的兩側裝運土。機械開挖基坑，開挖時暫留300mm土層，測量人員跟隨挖掘機現(xiàn)場測量標高邊測邊挖，可防止基底超挖。反鏟挖掘機不能挖到的土方以及預留的300mm的土層，由人工

19、挖土，并用手推車將土運出。修幫和清底。在距槽底實際標高500mm槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛線），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準。以此修整槽邊，最后清理槽底土方。槽底修理鏟平后經(jīng)施工單位組織自檢合格后，由建設單位、監(jiān)理、設計、地質勘察、施工單位、質檢站聯(lián)合組織進行地基驗槽。（3）季節(jié)性施工土方開挖根據(jù)*氣象情況不會出現(xiàn)在雨季，但如在雨期進行，開挖工作面不宜過大，應逐段、逐片分期完成。雨期施工在開挖的基坑，應注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡坡度或設置支撐并對坡面進行保護。同時應在坑外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。

20、經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。（4）質量標準土方開挖前應檢查定位放線、排水，合理安排土方運輸車的行走路線及棄土場。施工過程中應檢查平面位置、水平標高、邊坡坡度、壓實度、排水、并隨時觀測周圍的環(huán)境變化。臨時性挖方的邊坡值應符合下表的規(guī)定：邊坡值（高：寬）粘土軟1：0.501：1.00充填砂土1：1.001：1.50注：設計有要求時，應符合設計標準。開挖深度，對軟土不應超過4m。土方開挖工程的質量檢驗標準應符合下表的規(guī)定：項序項目允許偏差或允許值檢驗方法樁基基坑基槽挖方場地平整管溝檢驗方法人工機械主控項目1標高-503050-5/0水準儀2長度、寬度（由設計中心向兩邊量）+2

21、0-50+300-100+50/0-150+100經(jīng)緯儀、用鋼直尺量3邊坡設計要求觀察或用坡度檢查一般項目1表面平整度20205020用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設計要求觀察或土樣分析（5）成品保護挖運土方時應注意保護定位標準樁、軸線引樁、標準水準點，并定期復測檢查定位樁和水準基點是否完好（6）應注意的質量問題防止基底超挖：開挖基坑不得超過基底標高，如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位同意，不得私自處理?；妆Ｗo：基坑開挖后應盡量減少對基土的擾動。如果基礎不能及時施工時，可在基底標高以上預留300mm地層不挖，待做基礎時再挖。合理安排施工順序：土方開挖的順序、方法必須與土方開挖方案

22、一致，并遵循“分層開挖，嚴禁超挖”的原則，宜先從低處進行，分層分段依次開挖，形成一定坡度，以利排水。控制開挖尺寸，防止邊坡過陡：基坑底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結構尺寸要求外，應根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設施、支撐結構等。在雨期開挖基坑，應距坑邊1m遠處挖截水溝或筑擋水堤，防止雨水灌入淹泡基坑或沖刷邊坡，造成邊坡失穩(wěn)塌方。雨期施工時，基坑底應預留0.3m土層，在澆注混凝土墊層前再挖至設計標高。集水井布置四周各設置一個：2、回填土施工（1）土方開挖時，將挖出的土方運到建設單位指定地點，以備進行回填土時使用，土方開挖時將符合回填土要求的土方集中堆放在一起，并采取覆蓋雙層塑料布，同時上部壓

23、磚，避免雨水浸泡和揚塵，以確?；靥钔恋馁|量。（2）土方回填時，土的含水量和最大干密度必須符合要求，采用蛙式打夯機分步壓實，每層虛鋪厚度不大于250mm，土方回填必須按規(guī)定分層夯實，打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉，每層回填土用環(huán)刀取樣，測定其干密度和壓實系數(shù)，滿足要求后方可進行下步回填土施工。注意要點：土方開挖分層開挖，施工時架設水準儀確定開挖深度，確保不超挖，避免擾動土層。6.2.2 地下室結構施工1、墊層施工人工清理基坑后，將局部基礎和地坑、地梁加深部位人工修理后，砌筑磚胎模，澆筑墊層混凝土，磚胎模粉刷做完后進行地下室底板的施工，可以保證底板基礎的整體性。基礎底板與集水坑、電梯井基坑交

24、接處尖角部位處理采用小圓弧緩和交接。2、地下室底板基礎模板設計：本工程采用筏板和抗水板承臺基礎，筏板厚600mm，抗水板250mm。下翻的基礎地梁、集水坑等均采用磚胎模，地下室墻板和柱模以覆膜木膠合板，用對拉螺栓拉結，螺栓直徑及鋼筋縱橫間距均通過計算確定（附計算公式及數(shù)據(jù)）?；A采取地梁與底板一次性施工的方法施工。為保證地下室不滲漏，根據(jù)本工程基礎設計類型，外周側在基礎底板施工時，嚴格按設計施工，整體的固定利用支撐桿，一頭撐頂在基坑外側的邊坡上，另一頭頂緊模板的支架，模板自身的定型則由48扣件式鋼管架和防水型對拉螺栓組成，地下室外墻鋼板止水帶，支模詳見下圖。3、鋼筋加工本工程鋼筋種類較多，設計

25、要求22以上的鋼筋采用機械連接?；A底板底層鋼筋采用成品砂漿墊塊作保護層，底板上下層鋼筋間設鋼筋馬凳，用14鋼筋制作，縱橫間距1000mm。剪力墻及柱保護層用定型塑料卡具?；A梁鋼筋水平接長時，22以上的鋼筋采用機械連接。22以下采用綁扎或閃光對焊連接。梁上下層鋼筋間用S鉤吊住，10鋼筋間距1000mm 一個，框架柱豎向鋼筋接長用電渣壓力焊連接，剪力墻鋼筋采用綁扎接頭，錯開間距500mm。筏板基礎22以下鋼筋采用綁扎連接。（1）工藝流程畫反梁、底板鋼筋位置線搭設反梁架子綁扎地梁鋼筋拆除反梁支架綁扎底板下鐵鋼筋擺放底板馬凳底板上鐵綁扎墻、柱鋼筋插筋驗收（2）施工要點反梁、底板鋼筋綁扎前應先按圖紙

26、鋼筋間距要求，在防水保護層以上的細石混凝土上彈出軸線、基坑線、地梁邊線、鋼筋位置線，按線擺放鋼筋，要求橫平豎直。綁扎反梁鋼筋時利用下翻梁支撐箍筋擺放下翻梁上鐵，再套箍筋，后穿反梁下鐵、腰筋的順序進行綁扎。綁扎底板筋，按照彈好的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋網(wǎng)，后鋪上層鋼筋網(wǎng)。先鋪南北短向筋，再鋪東西長向筋，底鐵第一根鋼筋起步位置為模板邊或基礎反梁邊出50mm起步。在鋪設底板下鐵前先鋪設集水坑、設備基坑的鋼筋下層鋼筋。因為底板基礎鋼筋為四層鐵，加上綁扎時塔吊吊運時局部集中堆放，施工荷載大，故500mm厚底板鋼筋馬凳采用14鋼筋制作定型馬凳。放置間距為1000mm。高度為板厚減去2個保護層，鋼筋綁扎采用

27、22#火燒絲，火燒絲一律向底板內，不得朝外。墻、柱插筋在底板上口筋應綁三道水平鋼筋或箍筋，保證插筋垂直、不傾倒、不變形。鋼筋的彎鉤、平直部分長度保持平行。4、墻體鋼筋綁扎（1）工藝流程修整預留鋼筋立三根豎筋畫橫向水平筋分檔線綁扎兩根水平筋畫豎向鋼筋分檔線綁扎豎向筋綁扎水平筋（2）施工要點彈完邊線后，校正墻鋼筋，使墻體保護層厚度滿足，并調直理順，調整寬高比例為1：6。墻體受力筋接頭采用綁扎搭接，接頭位置在結構板頂標高處。綁扎4根立筋，再綁2根橫筋，在橫筋上畫好立筋分檔線，再綁其余的豎向筋及水平筋。樓面第一根水平筋和墻體兩端兩根豎向筋距離樓面或暗柱為50mm。墻體縱橫向筋綁扎扣呈八字形分布，墻內縱

28、筋及水平設置拉筋6400梅花樁布置，交錯放置的拉筋勾住水平筋。為保證水平筋的橫向間距和保護層的厚度，沿墻高設置三道撐鐵，分別在墻體上下各200mm ，中間部位分均，撐鐵長度等于墻厚減2mm，撐鐵兩端刷防銹漆。即能夠確保鋼筋保護層的厚度同時又能起到控制模板位置的作用。豎向墻體筋的間距和排距用水平梯子筋確保，在每層墻體的上口300mm設置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用12鋼筋制作，待墻體砼澆筑有強度后，拆下可重復使用。如下圖所示。為確定水平鋼筋的上下間距，固定水平筋的橫向間距，并頂住模板，設置豎向梯子筋，間距為1.5m，兩端距墻邊1m。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與

29、其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑砼。豎向梯子筋同原墻體豎筋一樣按要求錯開。暗柱第一個箍筋距樓地面50mm，當暗柱遇墻體水平筋時，暗柱箍筋距樓地面30mm，墻體水平筋距地50mm，過梁箍筋距暗柱50mm，進暗柱箍筋距暗柱邊緣50mm，如右圖所示?；炷翂ι戏沁B續(xù)的、不大于800mm的洞口在每側補強鋼筋不小于被切斷鋼筋截面面積的一半。當墻上設備預留孔洞不大于200mm時，鋼筋不得切斷；鋼筋沿洞邊繞過；大于300mm時，每邊洞口加筋不應少于被切斷鋼筋面積的一倍，且不少于622，8200。所有的洞口應和各專業(yè)配合先預留不得后鑿。5、柱子鋼筋綁扎（1）工藝流程修整預留鋼筋連接豎向鋼筋畫箍筋分檔線箍筋綁扎（2

30、）施工要點根據(jù)箍筋間距畫好箍筋位置線，然后由下往上綁扎鋼筋，箍筋彎頭應沿柱子豎向交叉布置，綁扣尾應彎入柱內，最上一個箍筋和最下一個箍筋距離梁底和樓地面50mm。綁扎后箍筋與主筋要垂直。抗震要求設計時柱子箍筋彎勾角度為135度平直長度為10d。澆筑砼前在距柱子模板上口300mm處臨時固定定位框控制鋼筋的位置。為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內側設一道定距框，定距框用12鋼筋（也可用14、16的鋼筋）制作，如右圖所示。底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出300mm。豎向鋼筋接頭位置的控制一般應避開加密區(qū)，接頭位置應相互錯開。如右圖所示：注意要點：基礎墻柱鋼筋的插筋位

31、置應嚴格控制，避免發(fā)生鋼筋位移及規(guī)格與設計圖紙不符，插筋完畢后，綁一至二道水平筋做固定，局部采用點焊固定，在接鋼筋時，先將插筋上水泥漿清除干凈。機械連接要保證質量。6、模板施工模板施工量較大，全部采用木模板，支模完成后采用吹風機清理干凈，拼縫用海綿膠帶，平縫用透明膠帶防止漏漿，最后刷脫模劑。（1）框架柱及剪力墻的模板均采用木膠合板。外墻要增加帶止水片的對拉螺栓加固模板。（2）剪力墻模板采用19mm厚木膠板，背肋采用截面50mm100mm方木、鋼管組合圍檀，散拼散拆，對拉螺栓使用12600（雙向），螺栓加蝶形扣件。外墻模板加固采用防水型對拉螺栓，螺栓中間焊-36060止水片，并且對拉螺栓兩端加設

32、（204040）木片，當外墻砼澆筑完后，模板拆除后將木片撬出將露出墻面的對拉螺栓割掉隨后用水泥砂漿將凹陷處抹平。內墻面采用螺栓加套管，套管為20硬質塑料管，拆模后，螺栓抽出，重復使用，用與墻壁同等級的細石砼把孔填實。（3）施工縫處二次模板組合時，應在去除海綿條，擰緊對拉螺栓防止漏漿，澆筑砼脹模后，大致與原砼表面持平，不出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。外墻模板布置圖：墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內龍骨；用以支撐內層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側模板拉結，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。參數(shù)信息：1. 基本參數(shù)次楞（內龍骨）間距（mm）：300；

33、穿墻螺栓水平間距（mm）：600；主楞（外龍骨）間距（mm）：500；穿墻螺栓豎向間距（mm）：500；對拉螺栓直徑（mm）：M12；2. 主楞信息龍骨材料：木楞；寬度（mm）：50.00；高度（mm）：100.00；主楞肢數(shù)：1；3. 次楞信息龍骨材料：木楞；寬度（mm）：50.00；高度（mm）：100.00；次楞肢數(shù)：2；4. 面板參數(shù)面板類型：覆膜木膠合模板；面板厚度（mm）：18.00；面板彈性模量（N/mm2）：9500.00；面板抗彎強度設計值fc（N/mm2）：13.00；面板抗剪強度設計值（N/mm2）：1.50；5. 木方參數(shù)方木抗彎強度設計值fc（N/mm2）：13.00

34、；方木彈性模量E（N/mm2）：9500.00；方木抗剪強度設計值ft（N/mm2）：1.50；墻模板設計簡圖如下：穿墻螺栓的計算：計算公式如下：其中 N 穿墻螺栓所受的拉力； A 穿墻螺栓有效面積 （mm2）； f 穿墻螺栓的抗拉強度設計值，取170 N/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號： M12 ；穿墻螺栓有效直徑： 9.85 mm；穿墻螺栓有效面積： A = 76 mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值： N = 1.701057.6010-5 = 12.92 kN；穿墻螺栓所受的最大拉力： N =42.670.60.5 = 12.801 kN。穿墻螺栓所受的最大拉力 N=12.801kN 小于

35、穿墻螺栓最大容許拉力值 N=12.92kN，滿足要求。注意要點：基礎剪力墻模板施工時，采用穿墻螺栓固定，在螺栓上必須加焊止水環(huán)，避免出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，在基礎地梁上根據(jù)設計要求設排水孔。7、混凝土施工場地狹小，砼用量大，采用汽車泵和地泵相結合施工砼，框架部分和現(xiàn)澆板全部采用商品砼。（1）混凝土運輸及泵送：混凝土采用商品混凝土，由混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場，布置一臺HBT80 型混凝土輸送泵泵送，一臺汽車泵穿插施工，以保證基礎連續(xù)澆筑不留施工縫；混凝土澆筑時采用斜面分層法施工。（2）底板混凝土澆筑：一般沿長方向分12個區(qū)，由一端向另一端分層推進，分層均勻下料。當?shù)装迕娣e很大，宜分段分組澆筑；采用斜向趕漿

36、法澆筑，表面及時平整；每個區(qū)內混凝土應在水泥初凝時間內澆筑完成。大體積混凝土基礎或結構（厚度大于1m或長度大于40m）貫穿性或深進的裂縫，主要是由于平均降溫差和收縮差引起過大的溫度收縮應力而造成的。當混凝土入模溫度為28（）時，滿足抗裂要求?；炷寥肽囟炔荒艹^30（），否則不滿足抗裂縫安全度。墻體混凝土澆筑：先澆外墻，外墻澆筑可采取分層循環(huán)澆筑法，即將外墻沿周邊分層澆筑，周而復始，直至外墻澆筑完成。垂直施工縫留置直縫設置鋼板止水帶。地下室頂板混凝土的澆筑：方法與底板澆筑基本相同?；炷恋酿B(yǎng)護：地下室底板、墻和頂板澆筑完成后，要加強覆蓋，并澆水養(yǎng)護；養(yǎng)護不少于14d。地下室混凝土澆筑完畢后應

37、防止長期暴露，做完外防水后要抓緊基坑的回填，回填土要在相對的兩側或四周同時均勻進行，分層夯實。注意要點：為提高地下墻與底板之間的施工縫抗?jié)B要求，施工前清理地墻面的施工縫表面的浮漿和松動石子，并用鋼刷沖刷干凈，使接縫處有良好的接觸點，確?？?jié)B要求，并在施工縫處按設計要求埋設止水帶，確保節(jié)點的抗?jié)B。6.2.3 地下室防水工程地下室防水分施工段流水施工，在地下室結構驗收合格，已辦好驗收手續(xù)。地下室門窗口、預留孔洞、管道進出口等細部要處理完畢后進行。1、基層處理：砼墻面如有蜂窩及松散的砼，要剔掉，用水沖刷干凈，然后用1：2防水砂漿抹平捻實。表面油污應用10%火堿水溶液刷洗干凈，砼表面應鑿毛。2、對拉螺

38、栓處的內外端部，均事先將小墊木除掉，在凹進部位用1:2水泥砂漿抹平，外層作10mm厚防水砂漿灰餅，詳見下圖3、穿墻預埋管露出基層，在其周圍剔成2030mm寬，5060mm深的槽，用1：2水泥砂漿捻實。管道穿墻應按設計要求做好防水處理，并辦理檢驗手續(xù)。4、找平層抹完后應澆水養(yǎng)護，經(jīng)干燥后做防水層。6.3 主體結構工程6.3.1 鋼筋工程箍筋采用配送中心加工，主筋現(xiàn)場加工制作。1、施工準備（1）技術準備由專業(yè)工長組織班組學習鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范，鋼筋電渣壓力焊接頭技術規(guī)程，鋼筋機械連接技術規(guī)程等規(guī)范和熟悉施工圖紙。鋼筋工長根據(jù)施工圖紙編制鋼筋加工配料單，并根據(jù)鋼筋加工單及施工進度計劃，編制鋼筋

39、進場計劃。進行機械連接和電渣壓力焊接頭作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓，合格后方可上崗。用于本工程的鋼筋原材料必須有出廠質量證明書和試驗報告單，出廠合格證并有鋼筋爐號標志牌在證件齊全條件下進場，必須分批抽樣復檢，鋼筋原材料進場后應分批，分規(guī)格堆放，不得混亂堆放，以便監(jiān)控使用，每批進入現(xiàn)場的鋼筋由材料員和質檢員進行驗收，認真做好清點，復核工作，對進場的各種規(guī)格的鋼筋，由試驗員根據(jù)實際情況取原材料試件和焊接接頭送檢，試驗合格后方可投入使用鋼筋檢驗：同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋60t為一批。外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。從每批鋼筋中選兩根鋼筋， 每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗。

40、如果有一項結果不符和要求，則從同一批中取雙倍的試樣進行復試。如仍有一項試驗結果不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。不合格的鋼筋一律退貨，本工程嚴禁使用不合格的鋼筋。鋼筋接頭檢驗：電渣壓力焊按500個接頭為一批，不足500個仍按一批檢驗。鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能出現(xiàn)明顯的不正常時，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料質量問題，立即將該批鋼筋退回。鋼筋綁扎采用22#火燒絲，并按施工部位鋼筋直徑所需長度切斷：施工部位基礎底板柱、梁墻 體頂 板切斷長度（mm）350320280250（2）保護層確定序號部位保護層厚度1底板下排50mm2底板上排20mm3地下室外墻外側50mm4地

41、上結構外墻外側20mm5其他墻20mm6梁30mm7柱30mm9板20mm底板、地梁等部位鋼筋保護層使用50厚的成型墊塊，剪力墻使用塑料墊圈。柱、梁側面使用定距框，框架梁的底部、頂板的鋼筋保護層使用塑料墊塊。內墻體使用定型模具加工制作的鋼筋撐鐵，撐鐵依據(jù)構件厚度及保護層厚度進行制作，加工好的成品要根據(jù)施工部位分別碼放，做好標識。電渣壓力焊連接現(xiàn)場取樣后的連接方法要說明焊條。（3）材料、機具準備 材料員根據(jù)專業(yè)工長的材料進場計劃和現(xiàn)場的堆放場地分期進場。鋼筋堆放按鋼筋級別及直徑分別碼放，在鋼筋原材堆放區(qū)設置四道2500500300的砼墩間距3.5米作為原材堆放地，并掛牌標識。加工現(xiàn)場分別布置在現(xiàn)

42、場東側和西側，相關二級電箱布置到加工場。機具準備機械名稱機械型號數(shù)量狀態(tài)鋼筋切斷機GQ5012臺良好鋼筋彎曲機GJ7-402臺良好鋼筋調直機JM2-51臺良好鋼筋套絲機HGS-402臺良好電焊機3臺良好注：鋼筋電渣壓力焊機在高峰期中保證4臺。（4）勞動力準備工人進場必須經(jīng)安全教育、技能培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗。進場工人必須符合國家有關用工規(guī)定。鋼筋工程勞動力安排（見下表）：分項制作綁扎運送、其它人數(shù)2050202、主要施工方法（1）鋼筋加工鋼筋加工鋼筋由項目部負責采購并運送到現(xiàn)場，鋼筋采購嚴格按ISO9000質量標準執(zhí)行，鋼筋進場后按要求進行原材料復試，嚴禁不合格鋼材用于工程上，鋼筋廠家和品

43、牌提前向建設單位、監(jiān)理報批。施工現(xiàn)場設鋼筋加工場，鋼筋加工場配備先進的鋼筋加工設備，并有嚴格的質量檢驗程序和質量保證措施，能確保鋼筋的加工質量，鋼筋現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。鋼筋加工成型后，嚴格按規(guī)格、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋的場地要進行平整夯實，地面硬化，并設排水坡度，四周挖設排水溝，堆放時，鋼筋下面要墊木方，離地面不少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋要分部、分層、分段、按編號順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一處，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。鋼筋加工工藝流程鋼筋調直鋼筋斷料鋼筋彎曲成型掛

44、牌堆放加工要點鋼筋后臺班組根據(jù)工長提供的配筋單鋼筋加工前，特殊部位鋼筋由現(xiàn)場技術人員依據(jù)設計圖紙將鋼筋按部位放大樣，抄寫鋼筋料牌，并經(jīng)檢查無誤后由作業(yè)班組進行下料加工，鋼筋加工現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋加工生產(chǎn)安全管理制度，以實際施工進度提前加工。由于現(xiàn)場施工場地較為狹小，堆放場地較小，鋼筋工程量大，故鋼筋加工實行定時定量加工，所有的鋼筋下料單提前經(jīng)項目部專業(yè)工長審核后提前五天提供給加工場，并明確加工完畢的時間以便于鋼筋加工場統(tǒng)一安排。鋼筋原材和成型鋼筋進行掛牌標識和分類堆放。鋼筋工長對鋼筋加工進行技術交底，在工作過程中進行指導抽查，成品在完成鋼筋加工的檢驗后方可進行綁扎施工。鋼筋如有銹蝕應采用鋼絲刷

45、或調直過程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋調直時，其調直冷拉率級鋼不大于4%，鋼筋拉直后應平直，且無局部曲折。在加工彎折時不得出現(xiàn)裂紋，二三級鋼筋不得反復彎曲。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，為此在工作臺上標出尺寸刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，及時向工長反映，立即采取處理措施，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，。一次性切斷根數(shù)必須符合下表規(guī)定：鋼筋直徑（mm）689141619192222一次切斷根數(shù)級鋼107II級鋼6321級鋼4211根據(jù)砼結構工程施

46、工質量驗收規(guī)范GB50204-2002中5.2.3條規(guī)定：對有抗震要求的結構箍筋的末端做135彎鉤，一般結構不小于90，其圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑的4倍。對有抗震要求的結構箍筋平直部分長度是鋼筋直徑的10倍，一般結構不應小于鋼筋直徑的5倍。撐鐵、梯子筋、馬凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸檢驗無偏差后（尺寸應扣除鋼筋保護層、上下鋼筋的直徑）方可大批加工，加工后分類按規(guī)格碼放，掛好標識，以備使用，撐鐵兩端涂刷好防銹漆。下料尺寸必須準確，下料成型質量標準見下表受力筋順長度方向全長的凈尺寸8彎起筋的彎折位置18（2）鋼筋連接 本工程鋼筋連接方式包括搭接、電渣壓力焊連接及機械焊接。電渣壓力焊連接 電

47、渣壓力焊連接接頭應用于直徑大于18mm（不包括18mm）底板、梁、剪力墻鋼筋接頭。鋼筋采用綁扎搭接。本工程鋼筋直徑小于18mm及部分特殊部位鋼筋采用綁扎搭接。鋼筋種類非抗震錨固長度抗震錨固長度混凝土強度等級C20C25C30C35C40C45HPB235La四級抗震等級及非抗震31d27d24d22d20d19dLaE 一、二級抗震等級36d31d27d25d23d22dLaE三級抗震等級33d28d25d23d21d20dHPB335La四級抗震等級及非抗震39d34d30d27d25d24dLaE 一、二級抗震等級44d38d34d31d29d28dLaE三級抗震等級41d35d31d29

48、d26d26dHPB400La四級抗震等級及非抗震51d44d39d36d33d31dLaE 一、二級抗震等級59d51d45d42d38d36dLaE三級抗震等級54d47d41d38d35d33d搭接按搭接接頭面積百分率乘上系數(shù)：分別接頭面積百分率為25系數(shù)為1.2 ，接頭面積百分率為50系數(shù)為1.4，接頭面積百分率為100系數(shù)為1.6。（3）柱子鋼筋綁扎工藝流程修整預留鋼筋連接豎向鋼筋畫箍筋分檔線箍筋綁扎施工要點根據(jù)箍筋間距畫好箍筋位置線，然后由下往上綁扎鋼筋，箍筋彎頭應沿柱子豎向交叉布置，綁扣尾應彎入柱內，最上一個箍筋和最下一個箍筋距離梁底和樓地面50mm。綁扎后箍筋與主筋要垂直。抗震

49、要求設計時柱子箍筋彎勾角度為135度，平直長度為10d。澆筑砼前在距柱子模板上口300mm處臨時固定定位框控制鋼筋的位置。為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內側設一道定距框，定距框用12鋼筋（也可用14、16的鋼筋）制作，如圖所示。 底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出300mm。豎向鋼筋接頭位置的控制一般應避開加密區(qū)，接頭位置應相互錯開。（4）梁鋼筋綁扎工藝流程搭設支架擺放梁上鐵畫箍筋間距、套箍筋穿下皮鋼筋、腰筋抬起下鐵按間距綁扎上鐵調整放下綁扎下鐵驗收施工要點上鐵或下鐵各有兩排鋼筋時，在兩排鐵綁扎時墊縱向同直徑鋼筋頭，箍筋的開口在上相互錯開，角部主筋應緊貼箍筋

50、角，綁扎牢固，采用套扣綁扎?？蚣芰旱撞勘Ｗo層使用塑料墊塊。當梁和柱邊平齊時，梁主筋應放置在柱主筋內側。 框架梁箍筋間距為200mm，加密區(qū)的箍筋間距為100mm，梁兩端第一個箍筋離柱邊50mm，在梁受集中荷載（主次梁交叉點，梁上柱生根）彎起的吊筋處，每邊另加兩道附加箍筋，如下圖。直徑及肢數(shù)與梁箍筋相同。在主、次梁所有接頭末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（II級鋼筋可不做彎鉤），搭接處必須有三個綁扎扣，應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面

51、積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25。梁與柱交接部位，梁主筋放于柱內側，柱子箍筋按100一道配置，梁箍筋離柱邊50起步。如右圖：（5）板鋼筋綁扎工藝流程清理模板模板上畫線綁板下層受力筋擺放馬凳綁扎上鐵驗收施工要點清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，模板上用墨線彈好鋼筋間距位置線。按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，在上鐵綁扎之前做好預埋件、電線管、預留孔等專業(yè)工種。綁扎用八字扣，鋼筋交點處均要綁扎。板筋在支座處的錨固伸至中心，且不少于5d。在雙層配筋之間設置121000馬凳筋控制上、下筋的間距，頂板馬凳必須采用定型模具加工，間距1000。馬凳高度h=頂板厚度-上下保護層-下

52、網(wǎng)下鐵直徑-上網(wǎng)鋼筋直徑。頂板負彎距筋處由于鋼筋直徑小，易產(chǎn)生變形，負彎距筋處的馬凳間距可為600mm。頂板負彎距筋處馬凳擺放圖樓板上鐵沒有拉通時，另加8通長鋼筋與板上鐵未拉通的鋼筋搭接長度大于15d。（6）樓梯鋼筋綁扎工藝流程清理模板模板上畫線綁踏步板下層受力筋綁扎上鐵驗收施工要點清掃模板上的刨花、碎木、電線管頭等雜物，在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁后綁扎板鋼筋。踏步板主筋應自梁端伸入平臺板錨固長度Lae，并由下部筋轉為上部筋，平臺板下部筋伸入踏步板錨固長度Lae，并轉為上部筋，如下圖所示。踏步板負彎矩鋼筋，嚴

53、格按設計圖紙進行施工。樓梯踏步板配筋圖（7）電梯井鋼筋電梯井鋼筋綁扎前在外側搭設雙排腳手架，每步高度1.8m，腳手架上滿鋪腳手板，為操作人員創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境。按照設計圖紙要求，用塑料卡控制保護層厚度，將塑料卡卡在墻橫筋上，間隔60cm呈梅花型布置。3、各種綁扣使用（1）柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見下圖。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置（2）梁箍筋綁扎綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁

54、扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計和規(guī)范要求。（3）板筋綁扎綁扎板筋時一般用順扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。4、質量保證措施（1）鋼筋必須經(jīng)復試合格后方可投入使用。（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和新版施工規(guī)范規(guī)定，帶有顆粒

55、狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面保持清潔，無油污。（3）參加接頭施工的操作工人、技術管理和質量管理人員應參加技術規(guī)程培訓，操作工人應經(jīng)考核合格后持證上崗。（4）鋼筋網(wǎng)綁扎四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，沒有綁扎的交叉點不得超過5%。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。柱子鋼筋綁扎由上往下采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋的交點全部綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點成梅花式交錯綁扎，箍筋的接頭，即彎鉤重合處，沿柱子豎向交錯布置。（5）箍筋的規(guī)格間距數(shù)量滿足設計要求及抗震構

56、造，鋼筋檢驗的強度實測值符合：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25。鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3。（6）電渣壓力焊的連接質量必須符合規(guī)范和行業(yè)標準。連接鋼筋嚴禁在接頭處彎曲。受力接頭的位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合規(guī)定：受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%。接頭宜避開抗震設防要求的框架的梁端和箍筋加密區(qū)；當無法避開時，接頭百分率不宜超過50%。在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位、受壓區(qū)的鋼筋受力較小部位接頭百分率可不受限制。（7）梁的鋼筋搭接位置：上筋搭接在跨中

57、，下筋在支座?；A梁板上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接頭形式均為電渣壓力焊連接。同一斷面鋼筋搭接根數(shù)不大于鋼筋總數(shù)的50%。（8）質量標準項序項 目允許偏差（mm）檢驗方法1綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸10尺量連續(xù)三檔，取其最大值間 距202綁扎骨架寬、高5尺量檢查長103骨架長度104箍筋、構造筋間距綁扎20尺量連續(xù)三檔，取其最大值5受力鋼筋間距10尺量兩端、中部各一點，取最大值各一點取其最大值排距56鋼筋彎起點位移20尺量檢查7焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3，08受力鋼筋保護層基礎10尺量檢查梁、柱5墻、板3（11）根據(jù)在防水保護層上彈好的墻、柱插筋位置線和定位框，將墻、柱伸入基礎的插

58、筋綁扎牢固，并在主筋上（底板上約50cm）綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱5cm，插入基礎深度要符合設計和規(guī)范要求，甩出長度不宜過長，其上端應采用水平梯子筋保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。同時要考慮搭接長度、相鄰鋼筋錯開距離。柱子采用定位箍、墻體采用水平梯子筋垂直梯子筋和雙F卡進行對鋼筋定位，在保證保護層墊塊（底板采用成型砼墊塊，剪力墻采用塑料圓墊塊、板材塑料墊塊）、卡具安放到位后施工采取三調整措施：調整一在澆筑砼前放好控制線對偏位鋼筋進行調整，調整二在澆筑過程中對振搗偏位的鋼筋進行調整，調整三在砼澆筑終凝后對鋼筋進行調整，在充分采取技術、施工措施以上。 （12）鋼筋直徑級別、種類與設計不符時

59、，需要代換時，必須征得設計的同意，辦理文字洽商，并符合不同種類鋼筋按承載力等強度代換原則及鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋根數(shù)的要求。5、成品保護（1）成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊。防止鋼筋變形，銹蝕、油污。（2）綁扎墻柱筋時應搭設架子，不準蹬踩鋼筋。（3）各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。（4）模板刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。（5）綁扎鋼筋時嚴禁碰動預留洞模板及預埋件。（6）澆筑砼時應設專人看管鋼筋，及時修正。（7）施工用通道，用腳手板均勻布置，施工人員行走在腳手板上。 6、安全措施（1）現(xiàn)場所有鋼筋機械必須嚴格按使用規(guī)程和交底要求進行操作?，F(xiàn)場所有機械必須由專業(yè)電工負責

60、檢查驗收合格后方可投入使用。（2）現(xiàn)場操作人員必須遵守項目部的安全規(guī)章制度，戴好安全帽，不違章作業(yè)。 （3）雨季施工必須對現(xiàn)場進行雨季安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（4）雨期經(jīng)常檢查電氣設備的接零保護措施，還要注意電纜絕緣是否良好。接頭是否包好，不要把電纜浸泡在水中。（5）注意各種露天使用的電氣設備、電閘箱防雨措施是否落實。電閘箱應有防雨罩，并且關好門，放在現(xiàn)場干燥處，電焊機等應加防雨罩。雨天嚴禁進行露天的焊接工作。（6）冬季施工時鋼筋上的霜、雪及時清理，注意覆蓋。（7）塔吊運輸時一定要聽哨兵指揮，上料、卸料時要按指揮進行。（8）使用鋼筋切斷機，只有當機械運轉正常時方可斷料。切斷鋼筋嚴禁超過機械