地鐵車站三軸攪拌樁施工方案

1、目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 一、編制依據(jù) 2 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 二、工程概況2 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 2.1工程地理位置22。2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)2 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 2.3設(shè)計(jì)簡介3 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 三、施工工藝43。1三軸攪拌樁施工工藝4 HYPER

2、LINK l bookmark18 o Current Document 3。2高壓旋噴樁施工工藝6 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 四、勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備的配置9 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 4.1勞動(dòng)力計(jì)劃9 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 4.2機(jī)械設(shè)備配備9 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 五、施工工期計(jì)劃9 HYPERLINK l bookmark34 o Current Do

3、cument 六、施工質(zhì)量保證措施10 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 6.1三軸攪拌樁施工質(zhì)量保證的技術(shù)措施10 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 6。2三軸攪拌樁止水帷幕質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)116.3高壓旋噴樁施工質(zhì)量保證的技術(shù)措施12 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 七、安全文明施工及環(huán)保措施13 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 7.1安全措施137.2文明施工及環(huán)境保護(hù)措施14 HYPERL

4、INK l bookmark52 o Current Document 八、施工常見問題處理措施以及施工注意事項(xiàng)、15一、編制依據(jù)1城市軌道交通技術(shù)規(guī)范(GB50490-2009)地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50299-1999) 2005版建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范(YB9258-97)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程(JGJ12099)建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范(GB504972009)地下防水工程技術(shù)規(guī)范(GBJ108-87) 鄭州市軌道交通2號(hào)線一期工程施工設(shè)計(jì)圖(新龍路站) 鄭州市軌道交通2號(hào)線一期工程新龍路站站施工組織設(shè)計(jì)二、工程概況2。1 工程地理位置鄭州市軌道交通 2 號(hào)線一期工程土建施工 0

5、1 工區(qū)新龍路站位于鄭花路與三 全路路口，沿鄭花路呈南北走向布置.車站有效站臺(tái)中心里程為 YDK11+418.00, 車站標(biāo)準(zhǔn)段寬度18。7m,站臺(tái)寬10m,車站全場186.5m。2。2 工程地質(zhì)及水文地質(zhì) 新龍路站地貌類型為流水地貌，地貌類型屬黃河沖洪積平原，場地起伏不大，地勢(shì)較平緩。地面高程88。1588。57m。地層由上至下分別為：第(1)層：雜填土(Q4ml),雜色，稍濕，稍密，上部城市綠化草坪，下部 為砼塊、碎磚頭等建筑垃圾的粉土。本層分布廣泛,沿線地段均有揭露。層底標(biāo) 高83。3487。79m,層底深度0。75。00 m，層厚0.505.00m,平均層厚2。 09m.第(2-1)層

6、：粉土(Q4al),褐黃色，稍濕，稍密，干強(qiáng)度低，韌性低,搖振反 應(yīng)中等,無光澤反應(yīng)。本層分布廣泛，沿線地段多有揭露，局部未見。層底標(biāo)高 81。0185.04m，層底深度3.507。50m，層厚0。206。80m,平均層厚2.99m.第(2-3)層：細(xì)砂(Q4al),褐黃色，飽和，中密密實(shí)主要礦物成分長石、 石英、少量云母。本層僅局部揭露，局部夾粉砂。層底標(biāo)高71。7978.10m， 層底深度10.4516.50m，層厚3。1015。44m，平均層厚9.03m。第(24)層:粉質(zhì)粘土(Q4al)，褐黃色，可塑，含少量鐵錳質(zhì)斑點(diǎn)、小粒姜 石，干強(qiáng)度中等，韌性中等，稍有光澤,無搖振反應(yīng).本層分布廣

7、泛，沿線地段多 有揭露，局部未見。層底標(biāo)高74。2286。38m，層底深度2。0014.29m，層厚 1.008。50m，平均層厚 3。42m。第（4-1）層:粉土（Q4al），黃褐色，濕，中密，干強(qiáng)度低,韌性低，搖振反應(yīng) 中等，無光澤反應(yīng)。本層僅局部揭露層底標(biāo)高60o8469.04m,層底深度19.50 27.50m，層厚 2.005。50m，平均層厚 3。75m。第（4-3）層：細(xì)砂（Q4al），灰黃色灰色，飽和，密實(shí)，主要成分為石英 長石本層分布廣泛，沿線地段多有揭露，局部夾粉砂層底標(biāo)高53。973.05m， 層底深度15.534。50m,層厚1。1014.30m，平均層厚6。84m。第

8、（44）層：中砂（Q4al）,灰黃色灰色，飽和，密實(shí)，主要成分為石英 長石。本層分布廣泛，沿線地段多有揭露。層底標(biāo)高61.0069。81m，層底深 度 18。5027。20m，層厚 2。3013。50m，平均層厚 5。84m。第（4-5）層：粉土（Q4al），黃褐色，濕，密實(shí)，干強(qiáng)度低，韌性低，搖振反 應(yīng)中等，無光澤反應(yīng)，偶見姜石。本層分布廣泛，沿線地段多有揭露。層底標(biāo)高 53.6567.95m,層底深度 20。9228.32m，層厚 1。109.10m，平均層厚 4.35m。第（4-6）層:粉質(zhì)粘土（Q4al），黃褐色，硬塑，干強(qiáng)度中等，韌性中等無搖 振反應(yīng)，稍有光澤,含有鈣質(zhì)結(jié)核，粒徑5-

9、30mm。本層分布廣泛,沿線地段多有 揭露。層底標(biāo)高52。4870。58m,層底深度18.0035.90m，層厚1。609.10m， 平均層厚4。82m.本區(qū)淺層含水層以粉土、砂層為主，屬松散巖類孔隙水，地下水類型為潛水， 直接接受大氣降水補(bǔ)給，受季節(jié)性影響明顯，水量較豐富，埋深4.35.8m。根 據(jù)區(qū)域資料，鄭州市東北郊地下水水位年變幅為2。0m，判定本場地35年最 高水位高程為85.0m,目前本區(qū)地下水受城市開采影響，地下水位變化受人為控 制汛期地面明水位高程通過調(diào)查資料統(tǒng)計(jì)為88。346m。2。3設(shè)計(jì)簡介新龍路站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用10001200鉆孔灌注樁，外放300mm做 850600m

10、m的三軸攪拌樁止水帷幕。止水帷幕需進(jìn)入隔水層，攪拌樁長30m。止水帷幕采用850600mm三軸攪拌樁，基坑標(biāo)準(zhǔn)段樁長深度為28m相對(duì) 圍護(hù)樁按300mm外放.樁體采用32.5級(jí)復(fù)合硅酸鹽水泥，水泥滲入比18%20，具體的水泥參量及水灰比由現(xiàn)場試驗(yàn)確定，水泥土 28d 無側(cè)限抗壓強(qiáng)度：粘性土 三1。2MPa，砂土 2.0MPa。三、施工工藝新龍路站車站工程止水帷幕采用 A850600mm 三軸攪拌樁，插入止水層。止 水帷幕采用 850600mm三軸攪拌樁，基坑標(biāo)準(zhǔn)段樁長深度為28m相對(duì)圍護(hù)樁按 300mm外放。樁體采用32。5級(jí)復(fù)合硅酸鹽水泥，水泥滲入比18%20，具體的 水泥參量及水灰比由現(xiàn)場

11、試驗(yàn)確定，水泥土 28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度：粘性土三 1.2MPa，砂土三2。0MPa。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，保證本站止水順利進(jìn)行,在三軸攪拌樁拐角處、管線影響等 薄弱地方采取高壓旋噴樁加處理固。三軸攪拌樁施工工藝3。1。1 三軸攪拌樁施工流程本站三軸攪拌樁成樁工藝為兩攪兩噴。3.1。2三軸攪拌樁施工方法（1）測(cè)量放線拌制水泥漿液、開啟空壓 機(jī)、送漿、氣至鉆頭復(fù)核單，際情況位控制用全站儀坐標(biāo)提請(qǐng)）攪拌:（器校準(zhǔn)注漿計(jì)鉆以放量樁位,時(shí)控）攪拌占攪拌機(jī)地面就/亠位咬正挖和40復(fù)導(dǎo)核,樁水 ，平和垂直 邊鉆噴下為樁至,定位 計(jì) 常施工 度3.1。2三軸攪拌樁施工方法（1）測(cè)量放線拌制水泥漿液、開啟空壓 機(jī)、送漿

12、、氣至鉆頭復(fù)核單，際情況位控制用全站儀坐標(biāo)提請(qǐng)）攪拌:（器校準(zhǔn)注漿計(jì)鉆以放量樁位,時(shí)控）攪拌占攪拌機(jī)地面就/亠位咬正挖和40復(fù)導(dǎo)核,樁水 ，平和垂直 邊鉆噴下為樁至,定位 計(jì) 常施工 度入漿液穩(wěn)裝樁底后提升其垂直樁術(shù)可槽定第時(shí)提升Wit 寬 。規(guī)范嚴(yán)格控制下沉和提升速度,在樁底部分重復(fù)攪拌注漿，并作好原始記錄。攪 拌機(jī)下沉?xí)r噴漿量控制在每幅樁總漿量的70%左右提漿排排泄圖3-1三軸攪拌樁施工工藝流程圖量控制在30%左右.水泥摻入量和水灰比量是攪拌樁施工確保工程質(zhì)量和順利施工的重要指標(biāo) , 水泥摻入比20%(質(zhì)量比),水泥漿的水灰比不大于 2.0.三軸攪拌樁攪拌方法見 圖 2攪拌樁攪拌施工示意圖

13、,攪拌樁施工順序見圖 3-3攪拌樁施工步序圖。成樁待水泥攪拌樁達(dá)到一定硬化時(shí)間后,將溝槽回填壓實(shí)。為確保樁身強(qiáng)度和均勻性，施工過程中要求做到:錯(cuò)誤!嚴(yán)格控制按相關(guān)參數(shù)配置漿液；O, 2土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制下沉速度，使原狀土充分破碎 有利于同水泥漿均勻拌和;錯(cuò)誤!漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，漿液圖32攪拌樁攪拌施工示意停置時(shí)間不得超過2小時(shí)，防止灰漿離析，注漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶;錯(cuò)誤!壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻， 不得發(fā)生夾心層；圖 33 三軸攪拌樁施工步序圖O5 發(fā)生管道堵塞，立即停泵處理，待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提或下沉

14、1.0m后方能注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁。檢測(cè) 攪拌樁施工完成后，按設(shè)計(jì)要求的項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)，確保施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和 規(guī)范要求。3.1。3 三軸攪拌樁施工要點(diǎn)與技術(shù)措施、水泥土攪拌樁采用兩攪兩噴。施工中正確使用攪拌機(jī)械，確保樁機(jī)對(duì) 中及機(jī)架的垂直度，保持灰漿泵與灰漿管路暢通以及灰漿泵的正常工作壓力。、攪拌機(jī)冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌樁機(jī)麻花頭沿導(dǎo)向架切土攪拌下沉.當(dāng)下沉至樁底時(shí)，應(yīng)在原位噴漿攪拌 180s 以上后再噴漿攪拌上提。、攪拌機(jī)噴漿攪拌下沉速度由地質(zhì)情況確定應(yīng)在0.51 m/min范圍內(nèi)， 提升速度2m/min；灰漿泵壓力等根據(jù)機(jī)器自身情

15、況由機(jī)械工程師確定，要確保 漿液流量和成樁速度匹配.( 4 ) 、施工嚴(yán)格控制漿液水灰比,一般為1 . 5 2。5 .噴入土中的水泥漿要與 土體充分?jǐn)嚢杈鶆颉！⑹┕ぶ谐霈F(xiàn)意外中斷漿或提升過快現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即暫停施工，重新下 鉆至停漿面或少漿樁段以下1m的位置，重新噴漿1020s后恢復(fù)提升，保證樁身 完整,防止形成斷樁。、樁與樁搭接不大于24h;如超過24h,致使第二個(gè)樁無法搭接時(shí)，則在 設(shè)計(jì)認(rèn)可下采取局部三軸攪拌樁補(bǔ)樁、注漿或高壓旋噴樁補(bǔ)樁等措施，確保樁身 的連續(xù)性。、清洗：向已排空的集料斗注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗管道中殘 留水泥漿，同時(shí)將攪拌頭清洗干凈。3。2 高壓旋噴樁施工工藝3。2.

16、1 高壓旋噴樁施工流程施工前先進(jìn)行場地平整，做好鉆機(jī)定位每根樁的施工順序?yàn)椋簶段粶y(cè)放f 鉆機(jī)就位f鉆孔f鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度f貫入注漿管、試噴射f旋噴提升f至樁頂標(biāo) 高停噴f提鉆及沖洗f鉆機(jī)移位進(jìn)行下一根樁施工。施工工藝流程如下：圖 3-4 旋噴法施工工藝流程圖3。1。2 高壓旋噴樁樁施工方法施工準(zhǔn)備 在樁基施工前，清除設(shè)計(jì)樁位范圍內(nèi)的雜物、障礙物，平整場地，保證工作中的鉆機(jī)保持穩(wěn)定，做好鉆機(jī)定位準(zhǔn)備工作 .測(cè)量放線 由測(cè)量人員依據(jù)測(cè)量控制樁點(diǎn)，以及根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確定出旋噴樁孔位置 ，并做好標(biāo)志。旋噴樁孔的中心允許偏差不大于 50mm。（3）鉆孔鉆機(jī)定位平穩(wěn)，同時(shí)調(diào)整機(jī)架，使鉆頭對(duì)中誤差小于2cm,

17、施工前，鉆機(jī)要 先試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。鉆機(jī)就位要安放水平，鉆桿要必須對(duì)準(zhǔn)孔位中心且保持垂直，必 須用水準(zhǔn)尺和垂球檢查,保證其傾斜度不得大于 1。0。鉆孔過程中詳細(xì)記錄地 質(zhì)分界深度和鉆碴情況，并與地質(zhì)圖核對(duì),發(fā)現(xiàn)異常立即與監(jiān)理工程師聯(lián)系，確 定處理方案后再按已定方案實(shí)施。鉆孔完成經(jīng)檢查合格后,用麻袋封堵，以保證注漿 時(shí)鉆孔不至被堵塞。（4）噴射注漿 在插入旋噴管前先檢查高壓水和空氣噴射情況，各部位密封是否封閉，插入 后先做高壓射水試驗(yàn)，合格后方可噴射漿液。噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、 噴射量后再逐漸提升注漿管，由下而上的順序進(jìn)行噴射注漿，注漿管分段提升的 搭接長度不小于200mm。噴到樁高后迅速拔

18、出注漿管，用清水沖洗管路，防止凝 固堵塞.相鄰兩樁施工間隔時(shí)間不小于 48 小時(shí)。當(dāng)噴射結(jié)束后,隨即在噴射孔內(nèi) 進(jìn)行自然水壓力靜壓填充灌漿，直到漿面不再下沉為止.在施工過程中，如果遇 到個(gè)別孔漏漿嚴(yán)重、無返漿等情況，一次噴射無法保證帷幕的整體性，應(yīng)進(jìn)行復(fù) 噴，第二次噴射注漿應(yīng)在第一次注漿初凝后進(jìn)行.若出現(xiàn)不返漿或返漿較少時(shí)， 可采取添加速凝劑或增大注漿量，待正常返漿后再繼續(xù)作業(yè);若返漿過多，采取 提高噴射壓力、適當(dāng)加快提升旋轉(zhuǎn)速度。中間發(fā)生故障時(shí)，停止提升和旋噴，以 防樁體中斷，同時(shí)立即進(jìn)行檢查排除故障.噴射壓力、提升速度對(duì)成樁直徑有較 大的影響，如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足，影響樁體的設(shè)計(jì)直徑時(shí)，需

19、要進(jìn)行復(fù)核。高 壓旋噴注漿施工參數(shù)見下表。高壓旋噴注漿技術(shù)參數(shù)表表 3-1項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)壓縮空氣氣壓（MPa）0.50。7流量(L/min)360水泥漿壓力Mpa2225水灰比1： 1漿量（l/min）5060密度（g/cm3）1。5回漿密度（g/cm3）三1.2水泥摻量（kg/m）300項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)旋轉(zhuǎn)速度(r /min)810提升速度(cm/min)812(5)漿液配置漿液采用42。5普通硅酸鹽水泥和自來水配制,水灰比1： 1,比重為1.51 1.53，采用立式攪拌罐攪拌。漿液應(yīng)旋噴注漿前30分鐘60分鐘內(nèi)拌料攪拌， 漿液攪拌后放置不得超過4小時(shí).3。2。3施工要點(diǎn)與技術(shù)措施開始鉆進(jìn)之前，必

20、須由質(zhì)檢工程師檢查合格后方可施工。施工前及完工后，高壓泥漿泵必須清洗干凈，防止泵內(nèi)有殘?jiān)虍愇锎?在造成施工時(shí)堵管；各類密封圈必須完整良好，無泄露.安全閥中的安全銷必須 靈敏可靠.將旋噴管插至孔底后，先做高壓水射水試驗(yàn)，合格后方可啟動(dòng)灰漿泵 送漿并滯后約30S送高壓風(fēng)，樁底部邊旋轉(zhuǎn)邊噴射1分鐘后再進(jìn)行邊旋轉(zhuǎn)邊升邊 噴射注漿。在施工過程中，如果遇到個(gè)別孔漏漿嚴(yán)重、無返漿等情況,則不允許提 升注漿管，直至看到返漿方可繼續(xù)提升。在注漿施工中應(yīng)通過現(xiàn)場試驗(yàn)對(duì)布孔方式、注漿參數(shù)及漿液配比作進(jìn)一 步試驗(yàn)調(diào)整，并在以后注漿施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,以確保 注漿效果.在旋噴施工程中，值班工程師現(xiàn)

21、場24小時(shí)值班，值班過程中做好鉆孔 和注漿施工的各種記錄，隨時(shí)注意各設(shè)備的工作情況,以及水、氣、漿的壓力與 流量，及時(shí)了解注漿壓力和流量變化情況并進(jìn)行綜合分析，判斷注漿效果是否滿 足設(shè)計(jì)要求。旋噴注漿作業(yè)時(shí)，每500 mm記錄一次注漿參數(shù).保證現(xiàn)場材料供應(yīng)，確保施工過程的有效運(yùn)轉(zhuǎn)。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時(shí)，應(yīng)有濾網(wǎng)過濾.高壓膠管使用時(shí)彎曲不應(yīng)小于規(guī)定的最小彎曲半徑。在旋噴施工過程中,加強(qiáng)對(duì)周邊環(huán)境和地表沉降進(jìn)行監(jiān)測(cè),每天測(cè)監(jiān)兩 次.四、勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備的配置勞動(dòng)力計(jì)劃三軸攪拌樁施工期間，作業(yè)工人主要由前后臺(tái)指揮員、挖機(jī)司機(jī)、拌漿員機(jī)修工、電工及雜工等工種組成，共計(jì) 16人，詳見表 4-1所示

22、。三軸攪拌樁施工勞動(dòng)力計(jì)劃 表4-1序號(hào)崗位名稱人數(shù)1前臺(tái)指揮員22雜工43后臺(tái)指揮員24挖機(jī)駕駛員25拌漿員46機(jī)修工17由工14。2 機(jī)械設(shè)備配備主要施工機(jī)械設(shè)備配置詳見表 42所示主要機(jī)械設(shè)備 表 42序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量功率合計(jì)(KW)1三軸攪拌鉆機(jī)JB160臺(tái)1160X13挖機(jī)1方臺(tái)14高壓旋噴機(jī)XP50A臺(tái)111X15壓漿泵BW-200臺(tái)215X26散裝水泥自動(dòng)拌漿系統(tǒng)套145X17備用壓漿泵BW-200臺(tái)215X28空壓機(jī)9m3臺(tái)145X1五、施工工期計(jì)劃本工程計(jì)劃與 2012年 10 月 16日開鉆，于與 2012 年 12月 28 日完成，歷時(shí)75 天.1 臺(tái)攪拌機(jī)每

23、天施工 10 根樁.六、施工質(zhì)量保證措施三軸攪拌樁作為質(zhì)量管理的特殊過程，施工過程要求嚴(yán)格控制。三軸攪拌樁施工質(zhì)量保證的技術(shù)措施（1）主要材料的質(zhì)量保證 三軸攪拌樁的主要材料為水泥，加強(qiáng)對(duì)材料的質(zhì)量控制是保證工程質(zhì)量的關(guān) 鍵.水泥應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)的名牌水泥，符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，水泥必須具備出廠質(zhì)量證 明書,進(jìn)貨時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝、出廠日期等進(jìn)行驗(yàn)收，并按有關(guān)規(guī)定儲(chǔ) 存.（2）測(cè)量放樣精確度保證 場地平整后,進(jìn)行三軸攪拌樁導(dǎo)溝中心線放樣，導(dǎo)溝開挖完成后，精確測(cè)放 樁位中心線，進(jìn)行導(dǎo)向架定位。導(dǎo)向架定位完成后，固定好導(dǎo)向架，在導(dǎo)向架上 標(biāo)示出每根樁中心位置，在三軸攪拌樁機(jī)進(jìn)行攪拌樁施工中，應(yīng)根據(jù)情況

24、,定期 檢查導(dǎo)向架位移情況，并且在移動(dòng)三軸攪拌機(jī)前進(jìn)行復(fù)核，確保三軸攪拌樁樁位 滿足設(shè)計(jì)要求。（3）樁機(jī)機(jī)況及安裝就位方面控制措施 根據(jù)對(duì)象土（砂）的性質(zhì)選擇適合的三軸攪拌樁機(jī)機(jī)型，土質(zhì)軟,選用穩(wěn)定角 大的機(jī)型，土質(zhì)硬,選用功率大的機(jī)型,同時(shí)考慮樁架高度和成樁深度。樁機(jī)選定 后，進(jìn)行機(jī)械組裝,調(diào)試行走系統(tǒng)、鉆桿垂直度、攪拌動(dòng)力系統(tǒng)。安裝就位時(shí)， 底盤應(yīng)平穩(wěn)，減少鉆桿振動(dòng)和確保成樁垂直度。地面應(yīng)平整、密實(shí)，能承受樁機(jī) 重量,防止地面不均勻沉降引起樁架傾斜，影響成樁垂直度和發(fā)生樁機(jī)傾覆，使 用導(dǎo)向架控制樁機(jī)就位精度,使鉆頭中心與樁中心對(duì)齊.（4）漿液配置的質(zhì)量保證措施 水泥漿配置應(yīng)遵循“隨用隨配的

25、原則，施工前應(yīng)確定灰漿泵輸送量、灰漿 經(jīng)輸漿到達(dá)鉆頭時(shí)間,同時(shí),從水灰比、水泥入摻量等嚴(yán)格控制,確保水泥摻量符 合設(shè)計(jì)要求。所使用的水泥漿制備到使用的時(shí)間不應(yīng)過長，制備好的水泥漿不離 析,保證在泵送的時(shí)候連續(xù)供應(yīng),發(fā)現(xiàn)輸漿系統(tǒng)故障因及時(shí)處理.制備水泥漿的體 積（罐數(shù)）和外摻劑用量以及泵送水泥漿液的時(shí)間應(yīng)有專人記錄。（5）樁機(jī)鉆頭下沉和提升速度控制 為保證三軸攪拌樁的防水效果和抗壓強(qiáng)度,水泥漿應(yīng)與攪拌范圍內(nèi)的對(duì)象土 （砂）體充分混合,土（砂）粒間通過水泥漿固化膠結(jié)后有效聯(lián)結(jié)。為使水泥漿與 土（砂）體攪拌充分、混合均勻、土（砂）體充分液化，必須嚴(yán)格控制鉆桿攪拌下 沉速度和上升噴漿速度，并與攪拌鉆桿

26、的攪拌翼片的形式、寬度、數(shù)量和噴漿流 速等相匹配，使攪拌區(qū)內(nèi)任何一點(diǎn)的攪拌次數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求,每一單元水泥摻入 量達(dá)到設(shè)計(jì)用量.（6）施工冷縫的補(bǔ)強(qiáng)措施A、斷樁冷縫斷樁冷縫是指施工過程中,因機(jī)械故障或供漿系統(tǒng)故障等,必須中止施工，造 成某一施工單元沒有連續(xù)完成施工，并且施工停止間隔時(shí)間較長造成的施工冷 縫。此類冷縫處理可采用先將鉆頭提升出地面，處理完故障，清理輸漿管道確保 輸漿系統(tǒng)暢通后，重新下沉攪拌,重新下沉深度應(yīng)到冷縫處以下 1m 以上，同時(shí), 在冷縫以下部分，加大噴漿數(shù)量和噴漿時(shí)間進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。B、咬合冷縫因先后不同時(shí)期施工，先施工的三軸攪拌樁水泥土已經(jīng)凝固,造成咬合部位 產(chǎn)生的冷縫。此類冷縫

27、可在新舊三軸攪拌樁后部或其中間施工一定數(shù)量的高壓旋 噴樁或加做三軸攪拌樁等措施進(jìn)行處理。采用補(bǔ)做高壓旋噴樁處理時(shí)，高壓旋噴 樁深度不應(yīng)小于三軸攪拌樁深度。三軸攪拌樁止水帷幕質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)止水帷幕采用850600mm的三軸攪拌樁，止水帷幕需進(jìn)入隔水層，深度約 2829m,攪拌樁施工主要檢查項(xiàng)目參照J(rèn)GJ_120-1999_建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 以及基坑工程手冊(cè)中相關(guān)條款執(zhí)行。各搭接樁施工間歇時(shí)間應(yīng)小于 24 小時(shí)。 計(jì)量設(shè)備和壓力表應(yīng)在施工前應(yīng)進(jìn)行校核，在取得相關(guān)證明后交安質(zhì)部備案.各 項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目詳見表 61 所示。三軸攪拌樁止水帷幕施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 表 61序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1樁位（縱橫向）50m

28、m2樁體垂直度1%3樁長不小于設(shè)計(jì)值4樁體有效直徑不小于設(shè)計(jì)值5單樁噴漿量，水泥用量，水灰比參數(shù)指標(biāo)6樁體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)值7樁身完整性滿足設(shè)計(jì)要求8止水水帷幕滲透系數(shù)小于 IX 10-7cm/s6.3 高壓旋噴樁施工質(zhì)量保證的技術(shù)措施為保證旋噴樁的施工質(zhì)量,根據(jù)施工條件、設(shè)計(jì)要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬采 取如下質(zhì)量保證措施達(dá)到施工質(zhì)量目標(biāo)。放注漿管前，先在地表進(jìn)行射水實(shí)驗(yàn)，待氣、漿壓正常后，才能下注漿 管施工。高噴施工時(shí)隔兩孔施工,防止相鄰高噴孔施工時(shí)串漿.相鄰的旋噴樁施工 時(shí)間間隔不少于 48 小時(shí).采用42。5R普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進(jìn)場必須出具合格 證明,并按每批次現(xiàn)場

29、抽樣外檢,合格后才能投入使用。施工中所有計(jì)量工具均應(yīng) 進(jìn)行鑒定,水泥進(jìn)場后,應(yīng)墊高水泥臺(tái),覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場試樁情 況為準(zhǔn)。施工現(xiàn)場配備比重計(jì)，每天量測(cè)漿液比重，嚴(yán)格控制水泥用量。運(yùn)灰小 車及攪拌桶均做明顯標(biāo)記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應(yīng)均勻,并進(jìn)行過 濾。噴漿過程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動(dòng)，防止水泥沉淀。施工前進(jìn)行成樁試驗(yàn)，由設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁 施工參數(shù),保證成樁直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑。嚴(yán)格控制噴漿提升速度，其提升速度應(yīng)小于 0.14m/min 。噴漿過程應(yīng)連 續(xù)均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒

30、漿、串漿等異常情況時(shí)， 應(yīng)及時(shí)提鉆出地表排除故障后，復(fù)噴接樁時(shí)應(yīng)加深0。4米重復(fù)噴射接樁,防止出 現(xiàn)斷樁。( 7 )高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌,防止因 漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降,以保證樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時(shí)，應(yīng)停止提升，用水泥漿灌 注，直至返漿正常后才能提升.引孔鉆孔施工時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整樁機(jī)水平，防止因機(jī)械振動(dòng)或地面濕陷造成 鉆孔垂直度偏差過大為保證順利安放注漿管，引孔直徑采用150mm成孔，巖 芯管長不小于2.0米。穿過砂層時(shí)，采用濃泥漿護(hù)壁成孔,必要時(shí)可下套管護(hù)壁， 以防垮孔。實(shí)行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，技術(shù)人員必須時(shí)刻注意檢

31、查漿液初凝時(shí)間， 注漿流量,風(fēng)量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處 理施工中的質(zhì)量隱患當(dāng)實(shí)際孔位孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、 漏水及與工程地質(zhì)報(bào)告不符等情況時(shí)，應(yīng)詳細(xì)記錄，認(rèn)真如實(shí)填寫施工報(bào)表，客 觀反映施工實(shí)際情況.根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時(shí)調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì) 量。調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門報(bào)告，經(jīng)同意后調(diào)整.配備一臺(tái)備用發(fā)電機(jī)組。旋噴樁施工，進(jìn)入旋噴作業(yè)則應(yīng)連續(xù)施工 若施工過程中停電時(shí)間過長，則啟用備用發(fā)電機(jī)，保證施工正常進(jìn)行。施工現(xiàn)場配備常用機(jī)械設(shè)備配件，保證機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí),能夠及時(shí) 搶修。七、安全文明施工及環(huán)保措施7。

32、1 安全措施1、安全生產(chǎn)目標(biāo) 認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主、綜合治理”的方針,加強(qiáng)安全管理,確保本工程實(shí)施過程中無安全事故，創(chuàng)安全達(dá)標(biāo)工地.2。安全管理制度開工前對(duì)新工人進(jìn)行上崗培訓(xùn)，進(jìn)行安全操作規(guī)程教育，開工后定期進(jìn) 行安全學(xué)習(xí)，加強(qiáng)工人的安全意識(shí)。工程實(shí)施過程中，通過每周召開一次的安全例會(huì)，檢查安全生產(chǎn)措施的 落實(shí)情況，研究施工中存在的安全隱患，及時(shí)整改補(bǔ)充完善安全措施.各級(jí)安全員經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，督促操作工人和指揮人員遵守操作規(guī)程， 制止違章操作、無證操作、違章指揮和違章施工。開工前對(duì)投入的機(jī)電設(shè)備和施工設(shè)施進(jìn)行全面的安全檢查，未經(jīng)驗(yàn)收的 不準(zhǔn)使用，并在施工現(xiàn)場設(shè)置必要的護(hù)欄、安全標(biāo)志和

33、警告牌。對(duì)施工班組制定安全考核內(nèi)容項(xiàng)目，根據(jù)每月考核評(píng)定與當(dāng)月獎(jiǎng)金分配 掛鉤,對(duì)于在施工中嚴(yán)重違反安全規(guī)程條例的個(gè)人或班組根據(jù)情節(jié)嚴(yán)重與否作出 相應(yīng)的罰款，以示嚴(yán)肅紀(jì)律教育本人.根據(jù)本工程特點(diǎn),排出不利于安全施工的因素，作為重點(diǎn)控制的施工工 序安全管理點(diǎn),并制定安全防范措施，強(qiáng)化該工序的操作規(guī)程的實(shí)施及安全管理 工作。收集整理安全記錄，建立安全管理臺(tái)帳。3安全技術(shù)措施、機(jī)電設(shè)備必須專人操作，工作時(shí)必須遵守操作規(guī)程,特殊工種(電工、 焊工、吊車工和指揮工等)必須持證上崗。、現(xiàn)場電纜電線必須完好無損，有序地布設(shè)，各種電器控制必須設(shè)立二 級(jí)漏電保護(hù)裝置，應(yīng)具有安全用電作業(yè)方案。、電器、線路修理必須斷電，并掛上禁示牌。、經(jīng)常檢查各種卷揚(yáng)機(jī)械的鋼絲繩的磨損程度及鋼絲繩扎頭緊固情況， 不滿足要求的應(yīng)及時(shí)更換。、基槽開挖遇到地下不明管線，必須請(qǐng)示有關(guān)部門，不得擅自處理.、進(jìn)入工地內(nèi)的車輛均必須有專人指揮，慢速行駛至指定?？奎c(diǎn),所有工 地內(nèi)的車輛在裝卸調(diào)頭及進(jìn)出場區(qū)均有專人看護(hù)指揮。外露傳動(dòng)系統(tǒng)必須有防護(hù)罩.、樁機(jī)移動(dòng)時(shí)應(yīng)派人四面察看,專人保護(hù)電纜。7。2 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施1、文明施工措施開展文明教育，加強(qiáng)班組建設(shè),提高班組整體