50米T梁預(yù)制、起吊及移位施工方案

1、PAGE 目 錄TOC o 1-4 h z u HYPERLINK l _Toc322681727 一、 工程概況 PAGEREF _Toc322681727 h 1 HYPERLINK l _Toc322681728 二、 編制依據(jù) PAGEREF _Toc322681728 h 2 HYPERRLINNK l _Tooc322268817229 三、 質(zhì)量及及安全目目標(biāo) PAGEREF _Toc322681729 h 2 HYPERRLINNK l _Tooc322268817330 四、 施工方方案 PAGEREF _Toc322681730 h 2 HYPERRLINNK l _Too

2、c322268817331 五、 施工工工期安排排 PAGEREF _Toc322681731 h 3 HYPERRLINNK l _Tooc322268817332 六、 施工組組織 PAGEREF _Toc322681732 h 3 HYPERRLINNK l _Tooc322268817333 七、 施工準(zhǔn)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc322681733 h 4 HYPERRLINNK l _Tooc322268817334 （一）臺(tái)臺(tái)座施工工和場(chǎng)地地硬化 PAGEREF _Toc322681734 h 5 HYPERRLINNK l _Tooc322268817335 （二）模模板準(zhǔn)備

3、備 PAGEREF _Toc322681735 h 6 HYPERRLINNK l _Tooc322268817336 （三）原原材料的的準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc322681736 h 8 HYPERRLINNK l _Tooc322268817337 （四）張張拉設(shè)備備的準(zhǔn)備備 PAGEREF _Toc322681737 h 10 HYPERRLINNK l _Tooc322268817338 八、 主要施施工工序序 PAGEREF _Toc322681738 h 10 HYPERRLINNK l _Tooc322268817339 （一）預(yù)預(yù)制T梁底模模結(jié)構(gòu) PAGEREF _Toc

4、322681739 h 11 HYPERRLINNK l _Tooc322268817440 （二）鋼鋼筋綁扎扎及預(yù)埋埋件安裝裝 PAGEREF _Toc322681740 h 12 HYPERRLINNK l _Tooc322268817441 （三）模模板制安安 PAGEREF _Toc322681741 h 13 HYPERRLINNK l _Tooc322268817442 （四）波波紋管安安裝 PAGEREF _Toc322681742 h 15 HYPERRLINNK l _Tooc322268817443 （五）梁梁體混凝凝土澆筑筑 PAGEREF _Toc322681743 h

5、 16 HYPERRLINNK l _Tooc322268817444 （六）梁梁體養(yǎng)護(hù)護(hù) PAGEREF _Toc322681744 h 18 HYPERRLINNK l _Tooc322268817445 （七）模模板拆除除及整修修 PAGEREF _Toc322681745 h 20 HYPERRLINNK l _Tooc322268817446 （八）鋼鋼絞線的的制作與與穿束、掛掛錨 PAGEREF _Toc322681746 h 21 HYPERRLINNK l _Tooc322268817447 （九）預(yù)預(yù)應(yīng)力束束張拉、壓壓漿及存存梁 PAGEREF _Toc322681747 h

6、 22 HYPERRLINNK l _Tooc322268817448 （十）梁梁體封端端 PAGEREF _Toc322681748 h 25 HYPERRLINNK l _Tooc322268817449 （十一一）T梁檢查查驗(yàn)收 PAGEREF _Toc322681749 h 26 HYPERRLINNK l _Tooc322268817550 九、 TT梁外觀觀質(zhì)量通通病防治治措施 PAGEREF _Toc322681750 h 27 HYPERRLINNK l _Tooc322268817551 十、 質(zhì)量保保證體系系及創(chuàng)優(yōu)優(yōu)規(guī)劃 PAGEREF _Toc322681751 h 34

7、 HYPERRLINNK l _Tooc322268817552 十一、 安全保保證措施施 PAGEREF _Toc322681752 h 40PAGE PAGE 5850米T梁梁預(yù)制、起起吊及移移位施工工方案工程概況連霍高速洛洛陽(yáng)至三三門峽（豫豫陜界）段段改擴(kuò)建建工程土土建工程程TJ-03標(biāo)標(biāo)段，起起點(diǎn)樁號(hào)號(hào)RK25+500，終終點(diǎn)樁號(hào)號(hào)RK31+700，全全長(zhǎng)6.2公里，主主要包括括大橋44座、分分離式立立交1座、互通通立交1處、天橋橋6座，上部部結(jié)構(gòu)為為20米先先張法預(yù)預(yù)應(yīng)力混混凝土空空心板和和35米預(yù)預(yù)應(yīng)力混混凝土箱箱梁及500米T梁三種種形式。牌樓大橋中中心樁號(hào)號(hào)為RK26+2311

8、.9300，設(shè)計(jì)計(jì)為14500m預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝凝土T梁，橋橋梁全長(zhǎng)長(zhǎng)7099.44米，按按（350mm）+2（4500m）+（3550m）共共分4聯(lián)，先先簡(jiǎn)支后后連續(xù)，橋橋面凈寬寬19.25m，T梁橫向布布置9片梁，梁梁間距22.255 m，共共計(jì)T梁1266片，其其中邊跨跨邊梁166片，邊跨跨中梁56片，次邊邊跨邊梁梁8片，次邊邊跨中梁梁28片，中跨跨邊梁4片，中跨跨中梁144片。王莊水庫(kù)號(hào)大橋中中心樁號(hào)號(hào)為RK29+4688.1066，設(shè)計(jì)計(jì)為4500m預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝凝土T梁，橋橋梁全長(zhǎng)長(zhǎng)2099.12米，按按4500m共1聯(lián)，先先簡(jiǎn)支后后連續(xù)，橋橋面凈寬寬19.25m，T梁橫向向布置99片梁

9、，梁梁間距22.255 m，共共計(jì)T梁36片，其其中邊跨跨邊梁4片，邊跨跨中梁14片，次邊邊跨邊梁梁4片，次邊邊跨中梁梁14片。王莊水庫(kù)號(hào)大橋中中心樁號(hào)號(hào)為RK29+8833.0988，設(shè)計(jì)計(jì)為5500m預(yù)應(yīng)力力混凝土土T梁，橋橋梁全長(zhǎng)長(zhǎng)2599.12米，按按5500m共1聯(lián)，先先簡(jiǎn)支后后連續(xù)，橋橋面凈寬寬19.25m，T梁橫向向布置99片梁，梁梁間距22.255 m，共共計(jì)T梁45片，其其中邊跨跨邊梁4片，邊跨跨中梁14片，次邊邊跨邊梁梁4片，次邊邊跨中梁梁14片，中跨跨邊梁2片，中跨跨中梁7片。本工程T梁梁：中梁梁吊裝重重量198t，邊梁梁吊裝重重量194t。T梁高2770cmm，底寬寬5

10、575cmm，梁頂頂寬中梁梁1800cm、邊邊梁2022.5ccm。T梁預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞絞線采用用符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)預(yù)應(yīng)力混混凝土用用鋼絞線線(GGB/TT5222420003)的的低松弛弛鋼鉸線線，其標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)抗拉拉強(qiáng)度f(wàn)fpk=18660Mppa，直直徑s155.2mmm，公公稱面積積140mmm2，彈性性模量EEy=11.9551005Mpaa。配備備OVMM15型型錨具。為為保證橋橋面線形形，預(yù)制制主梁按按設(shè)計(jì)向向下設(shè)置置3.00cm預(yù)預(yù)拱度，其其變化采采用拋物物線形式式。編制依據(jù)1、連霍霍高速洛洛三（豫豫陜界）段段改擴(kuò)建建工程兩兩階段施施工圖設(shè)設(shè)計(jì)文文件2、公路路橋涵施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范 （JTG/T

11、 F502011）3、公路路工程施施工安全全技術(shù)規(guī)規(guī)程 （JTJJ 07695）4、公路路工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn) JTGG F800/1200045、當(dāng)?shù)刈宰匀?、地地理特征征、氣象象、水文文、交通通、通訊訊及資源源情況質(zhì)量及安全全目標(biāo)（一）、質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)1、分部、分分項(xiàng)、單單位工程程交驗(yàn)合合格率1100，爭(zhēng)創(chuàng)創(chuàng)國(guó)家優(yōu)優(yōu)質(zhì)工程程。2、杜絕重重大工程程質(zhì)量事事故。（二）、安安全目標(biāo)標(biāo)1、杜絕工工亡事故故；2、無(wú)中毒毒、火災(zāi)災(zāi)、火警警事故；3、施工過(guò)過(guò)程中危危險(xiǎn)點(diǎn)受受控率達(dá)達(dá)1000%。施工方案T梁預(yù)制采采用在混混凝土臺(tái)臺(tái)座上預(yù)預(yù)制，底底模采用用與臺(tái)座座相連的的=100mm鋼鋼板作底底模，側(cè)側(cè)模

12、、擋擋頭模和和橫隔板板模板均均采用大大塊鋼模模板，起起吊設(shè)備備采用2220噸龍門吊吊機(jī)，混混凝土運(yùn)運(yùn)輸采用用攪拌車車和灰罐罐配合運(yùn)運(yùn)輸，混混凝土澆澆筑采用用附著式式高頻振振動(dòng)器和和插入式式振動(dòng)棒棒進(jìn)行。T梁移位采用兜托梁底。施工工期安安排T梁預(yù)制共共分12個(gè)制梁梁臺(tái)座。模模板設(shè)計(jì)計(jì)四套，3套中模，1套邊模（內(nèi)外邊梁?jiǎn)蝹?cè)），計(jì)劃周轉(zhuǎn)時(shí)間為3天：立模1天，澆筑混凝土1天，拆模1天。邊模周轉(zhuǎn)23次，中模周轉(zhuǎn)54次，207片T梁共需230天。施工準(zhǔn)備需要10天，共計(jì)240天，除去冬季施工1個(gè)月， T梁預(yù)制計(jì)劃工期2012年05月01日2013年1月31日，共計(jì)9個(gè)月。施工組織1、管理機(jī)機(jī)構(gòu)針對(duì)50米米

13、T梁預(yù)制制工程具具體情況況，項(xiàng)目目部決定定成立以以項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理為組組長(zhǎng)，項(xiàng)項(xiàng)目總工工程師為為副組長(zhǎng)長(zhǎng)、工程程部、質(zhì)質(zhì)檢部、測(cè)測(cè)量隊(duì)、設(shè)設(shè)備材料料部及試試驗(yàn)室等等有關(guān)部部門負(fù)責(zé)責(zé)人為主主要成員員的工程程施工領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組組，具體體負(fù)責(zé)該該工程的的組織管管理工作作,并負(fù)責(zé)責(zé)施工方方案的制制定和工工程進(jìn)度度計(jì)劃的的落實(shí)和和保障，同同時(shí)擔(dān)負(fù)負(fù)本項(xiàng)工工程的全全面質(zhì)量量管理責(zé)責(zé)任。詳見(jiàn)施工組組織管理理機(jī)構(gòu)框框圖 附表-12、人員組組織根據(jù)50米米T梁預(yù)制制工程結(jié)結(jié)合項(xiàng)目目經(jīng)理部部實(shí)際情情況，決決定組建建50米T梁預(yù)制制工程專專業(yè)施工工隊(duì)，施施工隊(duì)設(shè)設(shè)隊(duì)長(zhǎng)一一人，隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)為王王成彬，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)工程程師一人人為周建建磊。

14、施施工隊(duì)長(zhǎng)長(zhǎng)具體負(fù)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工組組織管理理，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)工程師師負(fù)責(zé)施施工技術(shù)術(shù)管理和和質(zhì)量控控制，施施工隊(duì)按按專業(yè)生生產(chǎn)性質(zhì)質(zhì)劃分班班組，全全面承擔(dān)擔(dān)50米T梁預(yù)制制工程的的具體施施工。施施工隊(duì)生生產(chǎn)班組組劃分及及人員具具體組織織情況詳詳見(jiàn)下表表：現(xiàn)場(chǎng)施工班班組人員員一覽表表模板班鋼筋班砼班機(jī)電班張拉班后勤組人員（人主要機(jī)機(jī)械設(shè)備備配置表表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1龍門吊110t臺(tái)22桁吊10t臺(tái)13混凝土拌和和站JS10000B臺(tái)24吊 車25t臺(tái)25鋼筋切斷機(jī)機(jī)GQ40BB臺(tái)26鋼筋彎曲機(jī)機(jī)GW40CC-I臺(tái)27鋼筋調(diào)直機(jī)機(jī)GT3-112臺(tái)18電焊機(jī)BX-400

15、0臺(tái)69料 斗1m3個(gè)210千斤頂ZYW3550臺(tái)211電焊機(jī)BX1-3315臺(tái)412輪胎式裝載載機(jī)ZL50臺(tái)213混凝土罐車車10m3臺(tái)414變壓器SL7-3315臺(tái)115水泥漿攪拌拌機(jī)UJZ2000A臺(tái)116注漿機(jī)VB3臺(tái)217附著式振動(dòng)動(dòng)器1.5KWW臺(tái)2418插入式振動(dòng)動(dòng)棒ZW-7臺(tái)619油 泵ZB5000臺(tái)220發(fā)電機(jī)200KWW臺(tái)2施工準(zhǔn)備50米T梁梁預(yù)制廠廠設(shè)在RRK26+590RK226+9900主主線路基基上，全全長(zhǎng)3110米，生產(chǎn)產(chǎn)區(qū)長(zhǎng)1180米米，布置置T梁臺(tái)座座12個(gè)，進(jìn)進(jìn)行500mT梁梁的預(yù)制制任務(wù)；T梁存放放區(qū)設(shè)在在預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)兩頭路基基上，存存梁區(qū)長(zhǎng)長(zhǎng)1300米。預(yù)制

16、廠主要要功能區(qū)區(qū)劃為：辦公區(qū)區(qū)、生活活區(qū)、鋼鋼筋加工工場(chǎng)地、梁梁板預(yù)制制場(chǎng)地、預(yù)預(yù)留場(chǎng)地地和梁板板存放場(chǎng)場(chǎng)地。（一）臺(tái)座座施工和和場(chǎng)地硬硬化制梁臺(tái)座保保證有足足夠的強(qiáng)強(qiáng)度和剛剛度，防防止不均均勻沉降降和變形形。制梁梁場(chǎng)內(nèi)地地基應(yīng)進(jìn)進(jìn)行加固固處理，用用素混凝凝土硬化化梁場(chǎng)地地面并完完善排水水設(shè)施，避避免雨水水浸泡地地基而造造成任何何不良后后果。預(yù)預(yù)制梁臺(tái)臺(tái)位基礎(chǔ)礎(chǔ)采用CC25混凝土土擴(kuò)大基基礎(chǔ)，滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)荷載要要求，防防止沉降降引起的的T梁裂縫縫。1、臺(tái)座概概況：本本橋共設(shè)設(shè)置制梁梁臺(tái)座12個(gè)，均按按邊跨中中梁布置置，其他他不同形形式梁長(zhǎng)長(zhǎng)通過(guò)兩兩端堵頭頭板調(diào)整整。2、臺(tái)座結(jié)結(jié)構(gòu)：為為保證臺(tái)臺(tái)

17、座的剛剛度和強(qiáng)強(qiáng)度，本本預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)臺(tái)座設(shè)設(shè)置上下下兩層基基礎(chǔ)，下下層素混混凝土擴(kuò)擴(kuò)大基礎(chǔ)礎(chǔ)寬3000cmm，厚30cmm；上層層為鋼筋筋混凝土土基礎(chǔ)，寬寬55-755cm，高高30cmm。兩端5米基礎(chǔ)礎(chǔ)寬4000cm，厚80ccm，臺(tái)座設(shè)設(shè)50模板板底口對(duì)對(duì)拉筋預(yù)預(yù)留孔，端端部設(shè)支支承，模模板用支支承角鋼鋼支撐。3、臺(tái)座施施工：對(duì)對(duì)梁場(chǎng)內(nèi)內(nèi)的雜物物進(jìn)行清清理并基基本找平平，由測(cè)測(cè)量隊(duì)根據(jù)臺(tái)臺(tái)座圖紙紙進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)放線線，并測(cè)測(cè)出標(biāo)高，施施工人員員根據(jù)放放線用白白灰撒出出開挖輪輪廓線，根根據(jù)相對(duì)對(duì)標(biāo)高控控制開挖挖深度。開開挖后檢檢驗(yàn)基坑坑承載力力，合格格后澆筑筑下層混混凝土，綁綁扎上層層基礎(chǔ)鋼鋼筋，預(yù)

18、預(yù)埋臺(tái)座座底模固固定角鋼鋼和側(cè)模模對(duì)拉桿桿預(yù)留孔孔，立上上層基礎(chǔ)礎(chǔ)模板并并支撐牢牢固。經(jīng)經(jīng)檢查鋼鋼筋規(guī)格格和數(shù)量量、預(yù)留留孔位置置與圖紙紙相符，模模板尺寸寸滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求求后開始始澆筑上層層混凝土土?；炷敛捎糜冒韬险菊旧a(chǎn)，用用混凝土土罐車運(yùn)運(yùn)至臺(tái)座座附近。臺(tái)臺(tái)座混凝凝土可以以一次澆澆筑一個(gè)個(gè)也可一一次澆筑筑多個(gè)?；旎炷翝矟仓r(shí)要要用振動(dòng)動(dòng)器進(jìn)行行振搗，保保證混凝凝土的密密實(shí)。模模板支撐撐臺(tái)階應(yīng)應(yīng)同梁體體同樣預(yù)預(yù)留要求求設(shè)置的的反拱度度，混凝凝土澆筑筑完成后后對(duì)臺(tái)座座基坑進(jìn)進(jìn)行分層層夯實(shí)回回填，壓壓實(shí)度不不小于993%。4、預(yù)拱度度設(shè)置：預(yù)制TT梁的預(yù)預(yù)拱度呈呈二次拋拋物線形形，中間間低

19、兩端端高，拋拋物線頂頂點(diǎn)在TT梁縱向向中心。預(yù)預(yù)拱度按按30mmm設(shè)置置。在臺(tái)臺(tái)座上層層基礎(chǔ)澆澆筑時(shí)預(yù)預(yù)埋底模模固定角角鋼。待待混凝土土拆模后后按不同同類型的的臺(tái)座進(jìn)進(jìn)行預(yù)拱拱度放線線，修整整固定角角鋼，臺(tái)臺(tái)座用與與C300混凝土土同等強(qiáng)強(qiáng)度的水水泥砂漿漿找平，安安裝鋼板板，并與與預(yù)埋角角鋼焊連連。焊接接完畢后后對(duì)鋼板板焊接縫縫進(jìn)行打打磨修整整，保證證連接平平順。然然后再次次復(fù)檢預(yù)預(yù)拱度。為為防止梁梁體張拉拉時(shí)由梁梁體反拱拱和壓縮縮而引起起梁端底底部和上上部出現(xiàn)現(xiàn)裂縫，在在梁端部部1m范圍圍內(nèi)底模模上應(yīng)設(shè)設(shè)置玻璃璃纖維布布，以減減小摩阻阻力，預(yù)預(yù)防裂縫縫的產(chǎn)生生。5、場(chǎng)地硬硬化：在在臺(tái)座施施工

20、完畢畢后清理理現(xiàn)場(chǎng)，準(zhǔn)準(zhǔn)備進(jìn)行行場(chǎng)地硬硬化，硬硬化采用用C155素混凝凝土，硬硬化厚度度為155cm，采采用混凝凝土罐車車運(yùn)輸?shù)降轿?，澆澆筑時(shí)應(yīng)應(yīng)將需預(yù)預(yù)留的冬冬養(yǎng)管道道位置及及排水溝溝留出。澆筑后進(jìn)行人工找平，保證混凝土面的平整。混凝土初凝后要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面開裂。硬化時(shí)應(yīng)按圖紙要求預(yù)留冬期施工蒸養(yǎng)管道。6、臺(tái)座檢檢查：在在臺(tái)座施施工完畢畢后對(duì)臺(tái)臺(tái)座進(jìn)行行檢查，檢檢查內(nèi)容容包括尺尺寸是否否與圖紙紙相符，有有無(wú)細(xì)微微裂紋及及其它影影響T梁施工工的因素素。如有有問(wèn)題應(yīng)應(yīng)及時(shí)提提出并采采取措施施。臺(tái)座座底模施施工誤差差見(jiàn)模板板制作及及安裝允允許便差差。7、臺(tái)座預(yù)預(yù)壓：為為預(yù)防臺(tái)臺(tái)座不均

21、均勻沉降降引起預(yù)預(yù)制T梁開裂裂等，臺(tái)臺(tái)座達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度后可可根據(jù)實(shí)實(shí)際情況況進(jìn)行預(yù)預(yù)壓。（二）模板板準(zhǔn)備模板制作的的好壞直直接影響響到梁體體外觀質(zhì)質(zhì)量，模模板采用用大塊鋼鋼模板，并并配以高高頻附著著式振搗搗器，鋼鋼模板必必須具有有足夠的的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，以以保證梁梁體不變變形。模板結(jié)構(gòu)T梁模板采采用大塊塊鋼模板板，模板板面板為為=6mmm的鋼鋼板，背背帶加勁勁肋采用用100和12槽鋼。鋼鋼板與加加勁肋之之間采用用焊接，焊焊縫高度度不小于于4mmm。2、模板加加工模板加工應(yīng)應(yīng)在車間間進(jìn)行，應(yīng)應(yīng)選擇有有相應(yīng)結(jié)結(jié)構(gòu)生產(chǎn)產(chǎn)資質(zhì)的的廠家進(jìn)進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)，加工工模板應(yīng)應(yīng)先制作作相應(yīng)的的胎具，保保證模

22、板板的彎折折角度符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。模模板各部部件之間間采用焊焊接，施施焊時(shí)應(yīng)應(yīng)注意焊焊接先后后順序，防防止因局局部應(yīng)力力使模板板產(chǎn)生變變形從而而影響模模板平整整度。模模板加工工完畢后后應(yīng)進(jìn)行行檢查，將將焊接縫縫的焊渣渣敲除，察察看焊縫縫高度和和長(zhǎng)度是是否滿足足要求。對(duì)對(duì)局部的的不平整整應(yīng)進(jìn)行行校正。對(duì)對(duì)模板的的結(jié)構(gòu)進(jìn)進(jìn)行檢查查，是否否嚴(yán)格按按圖紙加加工，模模板制作作允許偏偏差見(jiàn)下下表：模板制作時(shí)時(shí)的允許許偏差項(xiàng) 目目允許偏差(mm)外形尺寸長(zhǎng)0，-1高1肋高5面板端偏斜斜0.5連接配件(螺栓、卡卡子等)的孔眼眼位置孔中心與板板面的間間距0.3沿板長(zhǎng)、寬寬方向的的孔1板面局部不不平2.0板面和板

23、側(cè)側(cè)撓度2.03、模板試試拼及驗(yàn)驗(yàn)收模板加工完完畢后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行試試拼裝，以以檢查模模板的整整體尺寸寸是否與與圖紙相相符。模模板拼裝裝時(shí)兩塊塊模板間間用厚雙雙面膠填填充堵縫縫，防止止混凝土土澆筑時(shí)漏漏漿。對(duì)對(duì)拼裝后后的模板板進(jìn)行調(diào)調(diào)整并檢檢查驗(yàn)收收，驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)見(jiàn)下表：模板安裝的的允許偏偏差項(xiàng) 目目允許偏差(mm)模板內(nèi)部尺尺寸上部所有構(gòu)構(gòu)件+5，0軸線偏位梁10模板相鄰兩兩板表面面高低差差2模板表面平平整度5預(yù)埋件中心心線位置置3預(yù)留孔洞中中心線位位置10預(yù)留孔洞截截面內(nèi)部部尺寸+10，00支架和拱架架縱軸的平面面位置跨度1/110000或30曲線形拱架架的標(biāo)高高+20，-10（三）原材材料的

24、準(zhǔn)準(zhǔn)備包括混凝土土施工的的砂石料料、水泥泥、外加加劑等原原材料均均應(yīng)按試試驗(yàn)室提提供的配配合比進(jìn)進(jìn)行備料料。預(yù)應(yīng)應(yīng)力T梁施工工所用的的鋼筋、鋼鋼板、鋼鋼絞線和和各種錨錨具的備備料均應(yīng)應(yīng)提前進(jìn)進(jìn)行。1、砂石料料、水泥泥砂子采用干干凈的宜宜陽(yáng)中砂砂，細(xì)度度模數(shù)22.63.00之間，不不應(yīng)小于于2.66，含泥泥量不大大于2%，石子子采用澠澠池碎石石，碎石石級(jí)配55200mm，含含泥量小小于1%，針片片狀顆粒粒含量小小于5%，粗骨骨料應(yīng)經(jīng)經(jīng)二次水水洗、細(xì)集料料經(jīng)二次次篩分后后方可使使用。水水泥、鋼鋼筋、外外加劑等等原材料料進(jìn)場(chǎng)時(shí)時(shí)應(yīng)附有有相應(yīng)的的材質(zhì)證證明書，并并應(yīng)在進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后要要及時(shí)按按規(guī)范和和設(shè)計(jì)要

25、要求進(jìn)行行抽檢。保保證T梁所使使用的材材料質(zhì)量量。所有有原材料料進(jìn)入料料場(chǎng)后要要分開存存放并設(shè)設(shè)置標(biāo)識(shí)識(shí)牌，避避免施工工時(shí)材料料的使用用錯(cuò)誤。水水泥的使使用應(yīng)遵遵循先進(jìn)進(jìn)先用的的原則，防防止因水水泥失效效影響工工程質(zhì)量量，所有有水泥出出廠前應(yīng)應(yīng)庫(kù)存77天以上上，當(dāng)水水泥受潮潮或存放放超過(guò)33個(gè)月應(yīng)應(yīng)重新檢檢驗(yàn)使用用。配制制混凝土土必須使使用高效效減水劑劑，配制制用水為為潔凈可可飲用水水。為保保證梁體體外觀和和顏色、水水泥、砂砂石料、減減水劑等等必須使使用同一一家同型型號(hào)規(guī)格格的產(chǎn)品品，一經(jīng)經(jīng)確定，不不得隨意意變更，以以免各片片梁體顏顏色不一一。2、預(yù)應(yīng)力力鋼絞線線T梁鋼鉸線線采用2270級(jí)級(jí)高

26、強(qiáng)度度低松弛弛鋼鉸線線，符合合ASTTMA標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，公公稱直徑徑j(luò) 155.244mm，A=1140mmm2，彈性性模量EEy =11.9551005Mpaa，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)強(qiáng)度RRyb =118600Mpaa,張拉拉應(yīng)力為為0.775Ryyb。鋼絞絞線在廠廠家確定定后，應(yīng)應(yīng)根據(jù)規(guī)規(guī)定按批批量對(duì)鋼鋼絞線做做表面質(zhì)質(zhì)量、直直徑偏差差和力學(xué)學(xué)性能試試驗(yàn)，確確保用于于工程的的材料質(zhì)質(zhì)量。檢檢驗(yàn)時(shí)每每批量應(yīng)應(yīng)不大于于60tt，從其其中任取取3盤，從從每盤端端部正常常部位截截取一組組試樣進(jìn)進(jìn)行表面面質(zhì)量、直直徑偏差差和力學(xué)學(xué)性能試試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)結(jié)果如有有一項(xiàng)不不合格時(shí)時(shí)，則該該盤鋼絞絞線報(bào)廢廢，并再?gòu)脑撛撆丛囋囼?yàn)

27、過(guò)的的鋼絞線線中取雙雙倍數(shù)量量的試樣樣進(jìn)行該該不合格格項(xiàng)的復(fù)復(fù)驗(yàn)，若若仍有一一項(xiàng)不合格格，則該該批鋼絞絞線為不不合格。鋼鋼絞線下下料時(shí)應(yīng)應(yīng)根據(jù)圖圖紙，并并結(jié)合實(shí)實(shí)際使用用千斤頂頂、錨具具、彈性性回縮、張張拉伸長(zhǎng)長(zhǎng)值和外外露長(zhǎng)度度等因素素進(jìn)行下下料，避避免浪費(fèi)費(fèi)材料。下下料采用用砂輪切切割機(jī)進(jìn)進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁用氧氧割或其其它方式式下料。預(yù)預(yù)應(yīng)力編編束時(shí)應(yīng)應(yīng)逐根理理順，每每隔2mm用扎絲絲綁扎牢牢固，防防止相互互纏繞，避避免張拉拉時(shí)受力力不均現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生生。3、預(yù)應(yīng)力力錨具和和夾具預(yù)應(yīng)力錨具具和夾具具應(yīng)具有有可靠的的錨固性性能，足足夠的承承載力和和良好的的適用性性，能保保證充分分發(fā)揮預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋的強(qiáng)度度

28、，安全全地實(shí)現(xiàn)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力力張拉作作業(yè)。根根據(jù)使用用部位和和張拉力力的不同同錨具分分不同的的型號(hào)，進(jìn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)應(yīng)根據(jù)工工程的需需要進(jìn)貨貨，防止止多進(jìn)或或少進(jìn)，以以免造成成材料浪浪費(fèi)或影影響工程程進(jìn)度。對(duì)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的的錨具除除按出廠廠合格證證和質(zhì)量量證明書書核查其其錨固性性能類別別、型號(hào)號(hào)、規(guī)格格及數(shù)量量外，還還應(yīng)按規(guī)規(guī)定從每每批產(chǎn)品品中抽取取2%且不小小于100套進(jìn)行行外觀檢檢查，33%并不小小于5套進(jìn)行行硬度檢檢驗(yàn)試驗(yàn)驗(yàn)。錨、夾夾具進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)應(yīng)考考慮工具具錨和備備用工作作錨，工工具錨按按6套采購(gòu)購(gòu)。4、預(yù)應(yīng)力力管道T梁預(yù)應(yīng)力力管道采采用金屬屬波紋管管制孔。波波紋管包包括OVVM155系列錨錨具用的的55

29、、70、80、90波紋紋管，以以及相應(yīng)應(yīng)大一級(jí)級(jí)的波紋紋管接頭頭。制作作波紋管管的鋼帶帶厚度不不小于00.3mmm，波波紋管制制作后應(yīng)應(yīng)逐根進(jìn)進(jìn)行檢查查，檢查查內(nèi)容包包括管道道外觀、尺尺寸及集集中荷載載作用下下的徑向向剛度、荷荷載作用用后的抗抗?jié)B性及及抗彎曲曲滲漏等等進(jìn)行檢檢驗(yàn)，檢檢驗(yàn)批次次為半年年或5萬(wàn)米。波波紋管加加工后應(yīng)應(yīng)妥善進(jìn)進(jìn)行保管管，防止止生銹將將管道腐腐蝕。5、混凝土土配合比比混凝土配合合比應(yīng)以以質(zhì)量比比計(jì)算，通通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)和試配配確定 ，配制制時(shí)采用用前述的的砂石、水水泥和外外加劑等等，配制制混凝土土應(yīng)滿足足和易性性、凝結(jié)結(jié)時(shí)間、坍坍落度等等技術(shù)要要求，應(yīng)應(yīng)有足夠夠的強(qiáng)度度和耐久

30、久性。CC50混凝土土的配制制強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)不低于于強(qiáng)度等等級(jí)的11.155倍，所所用水灰灰比宜控控制在00.2440.38范范圍內(nèi)，所所用水泥泥總量不不宜超過(guò)過(guò)5000kg/m3，水泥泥與摻合合料總量量不超過(guò)過(guò)55006000kgg/m33，砂率率宜為228%34%，高效效減水劑劑摻量宜宜為膠結(jié)結(jié)材料的的0.55%11.8%，高效效減水劑劑采用后后摻法，摻摻后攪拌拌時(shí)間不不小于990s?；旎炷涟璋韬筒捎糜肑S110000型強(qiáng)制制式攪拌拌機(jī)，其其數(shù)量配配料允許許偏差如如下表：配料數(shù)量允允許偏差差表材 料 類類 別允 許 偏 差(%)現(xiàn) 場(chǎng) 拌拌 制預(yù) 制 場(chǎng)場(chǎng) 或 集 中 攪 拌 站 拌 制水泥、

31、混合合材料21粗、細(xì)骨料料32水、外加劑劑21 由于于使用高高頻附著著式振動(dòng)動(dòng)器及為為防止臺(tái)臺(tái)座在澆澆筑混凝凝土?xí)r不不均勻沉沉降引起起已澆筑筑混凝土土受拉產(chǎn)產(chǎn)生裂縫縫，混凝凝土的初初凝時(shí)間間應(yīng)大于于梁體澆澆筑時(shí)間間，可控控制是44h以上上。（四）張拉拉設(shè)備的的準(zhǔn)備1、千斤頂頂。在施施工前，應(yīng)應(yīng)按張拉拉力的大大小準(zhǔn)備備相應(yīng)噸噸位千斤斤頂，千千斤頂?shù)牡墓Q張張拉力一一般應(yīng)大大于等于于鋼絞線線設(shè)計(jì)張張拉力的的1.22倍。對(duì)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的的千斤頂頂應(yīng)進(jìn)行行全面檢檢查和校校驗(yàn)。當(dāng)當(dāng)千斤頂頂使用超超過(guò)6個(gè)月或或2000次或在在使用中中出現(xiàn)不不正?，F(xiàn)現(xiàn)象或檢檢修以后后應(yīng)重新新校驗(yàn)。2、張拉用用的油表表和油泵泵應(yīng)符

32、合合作業(yè)要要求，油油表精度度應(yīng)滿足足規(guī)范要要求。使使用前應(yīng)應(yīng)將張拉拉千斤頂頂和壓力力表、油油泵配套套送到具具有相應(yīng)應(yīng)資質(zhì)的的計(jì)量部部門進(jìn)行行校驗(yàn)，校校驗(yàn)合格格的張拉拉千斤頂頂和壓力力表、油油泵進(jìn)行行編號(hào)，在在施工過(guò)過(guò)程中配配套使用用。主要施工工工序地基處理臺(tái)座施施工鋼筋加加工及安安裝肋板板鋼筋安裝波波紋管立模安裝翼翼沿板鋼鋼筋澆筑T梁混凝凝土拆模養(yǎng)生穿鋼絞絞線張拉鋼鋼絞線孔道壓壓漿移至存存梁區(qū)封堵口口安裝支支座架梁澆筑橫橫向濕接接縫。詳見(jiàn)T梁預(yù)預(yù)制施工工工藝框框圖 附表-2（一）預(yù)制制T梁底模模結(jié)構(gòu)底座頂面結(jié)結(jié)構(gòu)采用用10mmm厚鋼鋼板，設(shè)設(shè)置上下下兩層基基礎(chǔ)，下下層素混混凝土擴(kuò)擴(kuò)大基礎(chǔ)礎(chǔ)寬3

33、000cmm，厚30cmm；上層層為鋼筋筋混凝土土基礎(chǔ)，寬寬55-755cm，高高30cmm。基礎(chǔ)礎(chǔ)采用CC25混混凝土，兩兩端5mm長(zhǎng)度范范圍寬度度為4m。每每隔0.7m預(yù)留1道50mmmPVVC拉桿桿孔，兩兩端適當(dāng)當(dāng)加密布布置。為為保證橋橋面線形形，預(yù)制制T梁臺(tái)座座向下設(shè)設(shè)置3.0cmm預(yù)拱度度，其變變化采用用二次拋拋物線。在在澆筑制制梁臺(tái)座座時(shí)，先先設(shè)置好好向下的的拋物線線。地基承載力力驗(yàn)算(按最不不利荷載載驗(yàn)算)：荷載：TT梁（中梁）吊吊裝重量量：198t施工荷載載：混凝土含水水重：66300.4=25.2t 邊邊模板荷荷載重：55tt荷載合計(jì)：198+225.22+555=2778.

34、22t基礎(chǔ)承載力力應(yīng)(T梁澆筑筑完時(shí))278.229.8/（401.22+1001.35）=44.3Kppa基礎(chǔ)承載力力應(yīng)(T梁張拉拉完時(shí))19899.8/（51.352）=143.7Kpaa經(jīng)檢測(cè)地基基承載力力=3440Kppa1143.744.3地基加鋪碎碎石后穩(wěn)穩(wěn)定性能能夠滿足足施工需需要。為保證梁體體基礎(chǔ)的的整體性性，臺(tái)座基基礎(chǔ)兩端端設(shè)置間距距為20cmm,、直徑為為16mm的鋼鋼筋網(wǎng)片片，中間間設(shè)置間距距為10cmm,、直徑為為10mm的鋼鋼筋網(wǎng)片片。為了了消除梁梁張拉后后起拱兩兩端出現(xiàn)現(xiàn)應(yīng)力集集中對(duì)臺(tái)臺(tái)座的破破壞，在在兩端臺(tái)臺(tái)座下澆澆筑4mm5.0m0.88mC225砼擴(kuò)擴(kuò)大基礎(chǔ)礎(chǔ)

35、。（二）鋼筋筋綁扎及及預(yù)埋件件安裝1、T梁鋼鋼筋骨架架在制梁梁臺(tái)座上上綁扎，綁綁扎的鋼鋼筋骨架架必須有有足夠的的剛度和和穩(wěn)定性性，保證證在澆筑筑混凝土土?xí)r不松松散變形形。2、鋼筋綁綁扎應(yīng)遵遵守下列列規(guī)定：鋼筋接頭布布置應(yīng)符符合施工工規(guī)范要要求；注意預(yù)埋梁梁端伸縮縮縫、支支承網(wǎng)格格、預(yù)埋埋鋼板及及防撞護(hù)護(hù)欄預(yù)埋埋筋；主鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度度嚴(yán)格按按照?qǐng)D紙紙?jiān)O(shè)計(jì)的的鋼筋保保護(hù)層進(jìn)進(jìn)行控制制；鋼筋與預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋相相碰時(shí)，鋼鋼筋位置置可做適適當(dāng)調(diào)整整；鋼筋與預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋相碰時(shí)時(shí)，普通通鋼筋可可暫時(shí)彎彎折，待待張拉結(jié)結(jié)束后，封封錨時(shí)再再恢復(fù)原原樣；箍筋應(yīng)與縱縱筋垂直直，且彎彎鉤疊合合處應(yīng)置置于腹板板上面并并交錯(cuò)

36、布布置；鋼筋的交叉叉點(diǎn)用鐵鐵絲綁扎扎牢靠；鋼筋直直徑不小小于166mm采采用焊接接連接，焊焊縫長(zhǎng)度度雙面焊焊為5dd，單面面焊100d，d為鋼筋筋直徑。鋼筋骨架綁綁扎的同同時(shí)應(yīng)按按設(shè)計(jì)位位置安放放波紋管管定位鋼筋并固固定；模板與鋼筋筋之間應(yīng)應(yīng)按梅花花狀吊綁綁砼墊塊，以以保證保保護(hù)層厚厚度。鋼筋安裝質(zhì)質(zhì)量要求求項(xiàng) 目允許偏差橋面主筋間間距10mmm箍筋間距20mmm鋼筋骨架位位置20mmm鋼筋保護(hù)層層厚度與設(shè)計(jì)偏差差5mmm定位網(wǎng)位置置縱向：平直直段550mmm彎曲段110mmm橫向：33mm兩端支座板板中心間間距020mmm錨墊板孔中中心偏差差2mm3、預(yù)埋件件T型梁預(yù)埋埋件、預(yù)預(yù)留孔包包括支

37、座座預(yù)埋件件(邊跨)、橫隔隔板預(yù)埋埋鋼板、泄泄水孔、預(yù)預(yù)留孔(邊梁)、伸縮縮縫預(yù)埋埋件、通通信管道道過(guò)橋預(yù)預(yù)埋槽鋼鋼、正負(fù)負(fù)彎矩束束預(yù)埋波波紋管管管道、橋橋面板預(yù)預(yù)留鋼筋筋、防撞撞墻預(yù)留留鋼筋、波波形護(hù)欄欄底座預(yù)預(yù)留鋼筋筋、封錨錨或濕接接縫預(yù)留留鋼筋、吊吊梁預(yù)埋埋筋等。各種型號(hào)預(yù)預(yù)埋件或或預(yù)留筋筋應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求求加工制制作并根根據(jù)鋼筋筋綁扎情情況進(jìn)行行安裝，施施工時(shí)應(yīng)應(yīng)注意各各預(yù)埋件件、預(yù)埋埋筋的安安裝順序序，并確確保位置置準(zhǔn)確，預(yù)預(yù)埋件安安裝誤差差要求為為預(yù)埋件件中心位位置3mmm，預(yù)預(yù)留孔洞洞中心線線位置110mmm，預(yù)留留孔洞截截面內(nèi)部部尺寸+10mmm。鋼筋安裝實(shí)實(shí)測(cè)項(xiàng)目目項(xiàng)次檢 查

38、項(xiàng) 目規(guī)定值或允允許偏差差檢查方法和和頻率權(quán)值1受力鋼筋間間距(mm)兩排以上排排距5尺量：每構(gòu)構(gòu)件檢查查2個(gè)斷面面3同排梁、板、拱拱肋10基礎(chǔ)、錨碇碇、墩臺(tái)臺(tái)、柱20澆筑樁202箍筋、橫向向水平鋼鋼筋、螺螺旋筋間間距(mm)10尺量：每構(gòu)構(gòu)件檢查查5110個(gè)間距距23鋼筋骨架尺尺寸長(zhǎng)10尺量：按骨骨架總數(shù)數(shù)30%抽查1寬、高或直直徑54彎起鋼筋位位置(mm)20尺量：每骨骨架抽查查30%25保護(hù)層厚度度(mm)柱、梁、拱拱肋5尺量：每構(gòu)構(gòu)件沿模模板周邊邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇碇、墩臺(tái)臺(tái)10板3（三）模板板制安1.T模板板加工T梁側(cè)模模：共配配備4套側(cè)模模，其中中3套中梁梁模板，1套邊梁模板（單

39、側(cè)內(nèi)外邊梁）。為了方便拆卸，并考慮橫隔梁的位置，T梁模板設(shè)計(jì)成對(duì)稱布置。模板用6mm鋼板等制成，并滿足以下條件：梁體模型各部位的設(shè)計(jì)形狀、尺寸和相互位置正確，有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，經(jīng)多次反復(fù)使用而不發(fā)生影響梁體尺寸的變形；模型安拆方便，結(jié)合嚴(yán)密，不漏漿。模板安裝前前的準(zhǔn)備備及檢查查：安裝裝前對(duì)施施吊機(jī)具具進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真檢查查，確保保安全；模板板板面采用用脫模劑劑均勻涂涂刷，以以利脫模模，脫模模劑顏色色不造成成混凝土土表面變變色；檢檢查所有有模板連連接端部部、底腳腳有無(wú)變變形或缺缺陷，模模板焊縫縫處是否否有開裂裂、破損損，拼縫縫之間是是否有錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)，有有則及時(shí)時(shí)修正。 底模面按設(shè)計(jì)要求設(shè)置3.0

40、cm反拱，且按拋物線布置勻順，反拱值可根據(jù)數(shù)片梁的制造結(jié)果進(jìn)行調(diào)整，以保證鋪裝厚度要求。臺(tái)座面?zhèn)认蚺詮澆淮笥?0mm。鋼模安裝前前應(yīng)清理理、除銹銹、清洗洗污垢，涂涂脫模劑劑等工作作。模板板安裝后后嚴(yán)禁掉掉入雜物物。鋼模校正后后，應(yīng)仔仔細(xì)檢查查所有拼拼接縫的的膠帶，螺螺栓緊固固程度，楔楔塊是否否打緊等等。支座預(yù)埋鋼鋼板應(yīng)與與底模密密貼，附附于梁體體的護(hù)欄欄、伸縮縮縫，起起吊梁預(yù)預(yù)留孔等等，應(yīng)與與模板同同時(shí)安裝裝，不得得遺漏。T梁側(cè)模為為鋼模，模模板分塊塊安裝在在橫隔板板處相接接，側(cè)模模底部用用對(duì)拉桿桿穿過(guò)臺(tái)臺(tái)座固定定，側(cè)模模在橋面面板上部部用對(duì)拉拉螺栓調(diào)調(diào)整固定定。模板安裝時(shí)時(shí)嚴(yán)格控控制好橫橫隔

41、板的的位置，防防止偏差差過(guò)大影影響橫向向連接。模板經(jīng)調(diào)整整后，斷斷面尺寸寸須保證證符合規(guī)規(guī)范要求求。堵頭模板須須按設(shè)計(jì)計(jì)圖要求求做成鋸鋸齒形，且且在安裝裝時(shí)保證證鋼絲束束與錨墊墊板垂直直。錨墊墊板用44個(gè)定位位螺釘固固定于堵堵頭模板板上。為防止模板板漏漿，在臺(tái)座頂部鋼板下兩側(cè)預(yù)埋小槽鋼，在小槽鋼內(nèi)塞入硬膠管，膠管外露1/3，安裝側(cè)模時(shí)把硬膠管壓緊并與臺(tái)座緊貼，則硬膠管起到密封的作用。模板安裝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：底模：橫向矢距車車 3mmm。支座位置四四角高差差 2mmm。其他部位截截面高差差 5mmm。沿梁長(zhǎng)任意意兩點(diǎn)高高差 10mmm。側(cè)向彎曲（底底模邊線線） 10mmm。底模中心線線的長(zhǎng)度度 220m

42、mm。梁體總長(zhǎng) +5mmm 、-100mm。梁體高度 5mmm。腹板厚度 +10mmm、-0mmm。梁翼緣寬度度 220mmm。底板、頂板板厚度 +5mmm、 -00mm。腹板中心在在平面位位置與設(shè)設(shè)計(jì)位置置偏差10mmm。腹板垂直度度每米高高 4mmm。橫隔板位置置 10mmm。橫隔板厚度度 +10mmm、-0mmm。支座板中心心橫向允允許偏差差2mmm，縱縱向5mmm。模板平整度度誤差值值 5mmm（2 mm直尺檢檢驗(yàn)）。預(yù)埋件位置置 5mmm。模板安裝前前要除銹銹，并涂涂脫模劑劑。模板板拆除后后即將表表面清除除干凈。（四）波紋紋管安裝裝T梁正彎距距縱向設(shè)設(shè)置6根波紋紋管作預(yù)預(yù)應(yīng)力孔孔道，

43、負(fù)負(fù)彎距縱縱向設(shè)置置4根波紋紋管作預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道，波紋管管嚴(yán)格按按照?qǐng)D紙紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)規(guī)格進(jìn)行行安裝。固定制孔波波紋管的的鋼筋定定位網(wǎng)，按按管線長(zhǎng)長(zhǎng)度方向向直線段段按1000cmm間距設(shè)置置，在曲曲線段按按50cmm間距設(shè)置置。定位位網(wǎng)孔應(yīng)應(yīng)大于管管道外徑徑15mmm，為為保證波波紋管上上下左右右均不產(chǎn)產(chǎn)生較大大偏移，定定位網(wǎng)應(yīng)應(yīng)與梁體體鋼筋點(diǎn)點(diǎn)焊固定定，澆筑筑混凝土土?xí)r，為為防止波波紋管上上浮，在在波紋管管頂部可可綁扎一一根鋼筋筋。 波紋管安裝裝在直線線段應(yīng)順順直，在在曲線段段應(yīng)按圖圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)曲線圓圓順無(wú)死死彎，管管道坐標(biāo)標(biāo)安裝時(shí)時(shí)允許偏偏差平面面位置不不得大于于5mmm、豎向向不得大大于5mm。

44、預(yù)應(yīng)力管道道位置要要求準(zhǔn)確確，平順順，同時(shí)時(shí)必須保保證管道道暢通。錨墊板位置置、尺寸寸要求正正確，錨錨墊板必必須與預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道垂直直。波紋管的鋼鋼筋骨架架綁扎好好后穿入入，并穿穿塑料管管作為襯襯芯,采用內(nèi)內(nèi)徑為88（6ccm）塑塑料管兩兩端對(duì)稱稱穿入。波紋管的接接長(zhǎng)可采采用大一一號(hào)同型型波紋管管作為接接頭管，接接頭管的的長(zhǎng)度為為3000mm，接接頭管兩兩端用密密封膠帶帶封裹，孔孔道端部部波紋管管與預(yù)埋埋錨墊板板接頭處處，應(yīng)將將波紋管管延伸至至錨墊板板孔洞內(nèi)內(nèi)10cmm左右，再再用密封封膠帶封封裹，以以防接縫縫處漏漿漿，錨墊墊板與管管道必須須垂直。（五）梁體體混凝土土澆筑梁體混凝土土拌制：混凝

45、土設(shè)設(shè)計(jì)級(jí)別別為C50。采用高效效優(yōu)質(zhì)減減水劑，改改善和提提高混凝凝土和易易性及早早期強(qiáng)度度。嚴(yán)格控制制混凝土土的坍落落度在設(shè)設(shè)計(jì)坍落落度范圍圍之內(nèi)。加強(qiáng)骨料料控制，對(duì)對(duì)碎石的的針片狀狀及石粉粉含量，從從采石場(chǎng)場(chǎng)就應(yīng)該該嚴(yán)格控控制，進(jìn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)嚴(yán)格檢查查，確保保達(dá)到質(zhì)質(zhì)量要求求，不合合格者一一律不用用。 優(yōu)化配配合比設(shè)設(shè)計(jì)。配配制混凝凝土拌合合物時(shí)，水水泥、外外加劑的的用量應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確到到1%，粗、細(xì)細(xì)骨料的的用量應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確到到2%（均以以重量計(jì)計(jì)），所所使用的的稱料衡衡器應(yīng)定定期檢查查校正。拌拌和站設(shè)設(shè)水洗篩篩分設(shè)備備，對(duì)粗粗細(xì)集料料進(jìn)行二二次加工工?；炷翝仓c振搗搗：C50混凝凝土采用用兩輛1

46、10方罐罐車運(yùn)輸輸至澆筑筑地點(diǎn)，再再用料斗斗移至模模板位置置入模?；旎炷磷宰约铀?dāng)嚁嚢钑r(shí)起起，時(shí)間間超過(guò)445miin，即即不得灌灌入模內(nèi)內(nèi)，如摻摻用外加加劑，其其時(shí)間按按試驗(yàn)確確定。梁體砼應(yīng)采采用分層層連續(xù)澆筑筑，水平分分層宜設(shè)設(shè)在馬蹄蹄、腹板板、翼板板交界處處，斜向向分層自自一端梁端端向另一一端梁端端一次澆筑筑成型。先先后兩層層間隔時(shí)時(shí)間：當(dāng)當(dāng)氣溫在在30以上時(shí)時(shí)，不超超過(guò)0.5h，在300以下時(shí)時(shí)，不超超過(guò)1hh，全梁梁宜在88h以內(nèi)內(nèi)澆筑完畢畢，以利利抽拔襯襯芯塑料料管。砼應(yīng)均勻，連連續(xù)鋪開開向下倒倒入，每每次下料料后開動(dòng)動(dòng)相應(yīng)區(qū)區(qū)段的側(cè)側(cè)震，附附著式震震動(dòng)器按按1.55米一道道對(duì)稱

47、布布置。每每段側(cè)震震每次震震動(dòng)的時(shí)時(shí)間不宜宜過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)應(yīng)通過(guò)試試驗(yàn)確定定（一般般為23miin）以以免砼離離析。并并用插入入式震搗搗器對(duì)內(nèi)內(nèi)部進(jìn)行行振搗，振振搗時(shí)采采用快插插慢拔法法。砼澆筑到面板時(shí)，不再再開動(dòng)側(cè)側(cè)震動(dòng)。橋橋面板砼砼使用插插入式震震搗器，且且須用平平板震動(dòng)動(dòng)器及時(shí)時(shí)趕壓及及兩次抹抹平。砼澆筑的全全過(guò)程，應(yīng)應(yīng)由值班班技術(shù)人人員填寫寫澆筑記錄錄，并經(jīng)經(jīng)常檢查查各部位位的螺栓栓，楔塊塊以及模模板是否否漏漿，如如有不良良現(xiàn)象，及及時(shí)處理理。混凝土振搗搗采用側(cè)側(cè)面振搗搗與插入入式振搗搗相結(jié)合合的形式式，使其其具有良良好的密密實(shí)度。錨墊板下混混凝土局局部應(yīng)力力較大，應(yīng)應(yīng)特別注注意對(duì)錨錨下混凝

48、凝土的振振搗。梁頂混凝土土應(yīng)密實(shí)實(shí)、平整整、除加加強(qiáng)表面面振搗外外，在混混凝土泌泌水后，還還應(yīng)第二二次趕壓壓抹平，混混凝土裸裸露面定定漿后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行拉拉毛。塑料管抽拔拔后，梁梁體孔道道壁應(yīng)光光滑、無(wú)無(wú)殘碴，塑塑料管上上不得附附著水泥泥漿，并并即用70mmm橄攬形檢檢孔器對(duì)對(duì)孔道逐逐孔檢查查，檢查查不能通通過(guò)者，測(cè)測(cè)算不能能通過(guò)的的位置，分分析原因因，立即即處理。抽拔塑料管管一次一一根，并并須沿孔孔道軸線線方向施施力，從從梁底自自下而上上進(jìn)行，且且應(yīng)采取取措施，防防止塑料料管受損損或拉斷斷。拌合站配備備兩臺(tái)2200KKV發(fā)電電機(jī)組，防防止在澆澆筑的過(guò)過(guò)程中出出現(xiàn)停電電現(xiàn)象。（六）梁體體養(yǎng)護(hù)夏季施工

49、：混凝土土澆筑完成成并初凝凝后，應(yīng)應(yīng)即開始始灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。夏季或或氣溫較較高時(shí)，梁梁頂應(yīng)鋪鋪養(yǎng)生布布澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，以以防水份份蒸發(fā)太太快，但但應(yīng)注意意不得污污染梁體體。連續(xù)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不少于于7天。冬季施工：冬季施施工時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)格按照照混凝土土冬季施施工的有有關(guān)規(guī)定定組織施施工，確確保混凝凝土在未未達(dá)到抗抗凍強(qiáng)度度之前不不得受凍凍。冬季季施工，事事先進(jìn)行行施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)，進(jìn)行行熱工計(jì)計(jì)算，確確定原材材料加溫溫方法和和數(shù)據(jù)，采采取必要要的措施施減小混混凝土拌拌制、運(yùn)運(yùn)輸過(guò)程程中的熱熱損失，保保證入模模溫度最最低不小小于5，養(yǎng)護(hù)護(hù)以保溫溫蓄熱為為主；根根據(jù)我項(xiàng)項(xiàng)目的施施工工期期安排擬擬采用蒸蒸汽鍋爐爐

50、暖棚加加熱法。原材料和砼砼攪拌的的要求：砼所用用的水泥泥宜優(yōu)先先選用硅硅酸鹽水水泥、普普通硅酸酸鹽水泥泥，水泥泥標(biāo)號(hào)不不宜低于于52.55號(hào)，水水灰比不不大于00.5。砼砼中摻入入適量減減水劑、防防凍劑，能能改善砼砼的工藝藝性能，提提高砼的的耐久性性并保證證其低溫溫及負(fù)溫溫下的硬硬化，防防止早期期受凍。外加劑的選選用應(yīng)符符合下列列規(guī)定： 砼中不得得摻用氯氯化鈣、氯氯化鈉等等氯鹽。砼外加劑的含量為35%，預(yù)應(yīng)力砼不得摻入引氣劑或引氣型減水劑。預(yù)應(yīng)力砼中不宜含氯鹽,含氯鹽的鋼筋砼不宜用蒸汽養(yǎng)護(hù)。砼施工溫度度：拌制制混凝土土的各種種材料的的溫度，應(yīng)應(yīng)滿足混混凝土拌拌和物攪攪拌合成成后所需需要的溫溫度

51、。冬冬期攪拌拌混凝土土?xí)r，骨骨料不得得帶有冰冰雪和凍凍結(jié)團(tuán)塊塊，同時(shí)時(shí)嚴(yán)格控控制混凝凝土的配配合比和和坍落度度，投料料前，先先用熱水水沖洗攪攪拌機(jī)數(shù)數(shù)遍，然然后投放放骨料、水水進(jìn)行攪攪拌，再再加水泥泥攪拌，時(shí)時(shí)間應(yīng)較較常溫時(shí)時(shí)間延長(zhǎng)長(zhǎng)50%。根據(jù)施工規(guī)規(guī)范的要要求，混混凝土拌拌和物的的出機(jī)溫溫度不宜宜低于110CC，入模模溫度不不得低于于5CC。根據(jù)當(dāng)當(dāng)?shù)囟焯斓臍鉁販兀捎糜玫叵滤?，使用用電熱器器?duì)水進(jìn)進(jìn)行加熱熱。在自自然氣溫溫不低于于-8時(shí)，為為減少加加熱工作作量，只只加熱拌拌合水就就能滿足足拌合物物的溫度度要求，水水泥只能能保溫，不不得加熱熱。各種種材料需需要加熱熱的溫度度應(yīng)根據(jù)據(jù)冬期

52、施施工熱工工計(jì)算公公式計(jì)算算確定。但但不得超超過(guò)下表表規(guī)定。拌合水及骨骨料加熱熱最高溫溫度項(xiàng)次項(xiàng) 目拌合水（）骨料（）1標(biāo)號(hào)小于442.55號(hào)的普普通硅酸酸鹽水泥泥80602標(biāo)號(hào)等于及及大于442.55號(hào)的普普通硅酸酸鹽水泥泥礦渣硅硅酸鹽水水泥6040當(dāng)骨料不加加熱時(shí)，水水可加熱熱到1000，但水水泥不可可與800以上的的水直接接接觸，應(yīng)應(yīng)先投入入骨料和和水，再再投入水水泥，保保證砼不不超過(guò)440。對(duì)于拌合水水加熱要要求使水水溫準(zhǔn)確確、供應(yīng)應(yīng)及時(shí)、保保證砼的的坍落度度一致。施施工要保保持拌合合物的溫溫度一致致，應(yīng)當(dāng)當(dāng)經(jīng)常調(diào)調(diào)節(jié)材料料的加熱熱溫度，故故主要依依靠調(diào)節(jié)節(jié)水溫的的方法實(shí)實(shí)現(xiàn)，項(xiàng)項(xiàng)目部

53、準(zhǔn)準(zhǔn)備設(shè)置置lsgg0.22-0.4-AA有壓鍋鍋爐一臺(tái)臺(tái)供場(chǎng)內(nèi)內(nèi)蒸汽養(yǎng)養(yǎng)生和對(duì)對(duì)拌合站站用水進(jìn)進(jìn)行加熱熱。砼攪拌的投投料程序序：合理理的投料料順序既既能使砼砼獲得良良好的和和易性，并并使拌合合物的溫溫度均勻勻，有利利于溫度度發(fā)展，又又可提高高攪拌機(jī)機(jī)的效率率，冬期期攪拌砼砼的合理理投料順順序應(yīng)與與材料加加熱條件件相適應(yīng)應(yīng)。一般般先投入入骨料和和加熱水水，待攪攪拌一定定時(shí)間后后溫度降降低40左右時(shí)時(shí)，再投投入水泥泥，繼續(xù)續(xù)攪拌到到規(guī)定的的時(shí)間，要要絕對(duì)避避免水泥泥假凝現(xiàn)現(xiàn)象。投料時(shí)要注注意不要要把冰雪雪或凍團(tuán)團(tuán)骨料裝裝入攪拌拌機(jī)內(nèi)，因因?yàn)檫@會(huì)會(huì)給拌合合物溫度度帶來(lái)很很大的損損失。而而且大于于8

54、cmm的凍塊塊很難通通過(guò)攪拌拌被粉碎碎和融化化，熱量量尚未平平衡的凍凍團(tuán)骨料料除給成成型帶來(lái)來(lái)困難外外，更主主要的是是影響砼砼的質(zhì)量量?；炷琉B(yǎng)護(hù)護(hù)要求：在混凝凝土澆筑筑完之后后，立即即組織人人員對(duì)整整個(gè)梁體體進(jìn)行覆覆蓋，開開通蒸汽汽管道閥閥門開始始對(duì)梁體體混凝土土進(jìn)行加加溫。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)應(yīng)符符合下列列規(guī)定： 升溫速速度，當(dāng)當(dāng)表面系系數(shù)小于于6時(shí)，不不得超過(guò)過(guò)10/h；當(dāng)當(dāng)表面系系數(shù)等于于或大于于6時(shí)，不不得超過(guò)過(guò)15/h； 砼的降降溫速度度，當(dāng)表表面系數(shù)數(shù)小于66時(shí)，不不得超過(guò)過(guò)5/h；當(dāng)當(dāng)表面系系數(shù)等于于或大于于6時(shí)，不不得超過(guò)過(guò)10/h； 棚罩內(nèi)內(nèi)氣溫，一一般宜保保持在110左右，不不得低于于

55、5； 棚罩應(yīng)應(yīng)堅(jiān)固、不不透風(fēng)。棚棚罩內(nèi)應(yīng)應(yīng)保持一一定的濕濕度，濕濕度不足足時(shí)，應(yīng)應(yīng)向混凝凝土面及及模板上上灑水。混凝土拆拆模：混凝土土達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度70%時(shí)模板板可拆除除，拆除除順序?yàn)闉椋翰鸪斆鎸?duì)對(duì)拉螺桿桿、放松松底部鋼鋼鍥塊、拆拆除隔板板處連接接螺栓和和堵頭連連接螺栓栓、安放放倒鏈滑滑車、脫脫模、吊吊離模板板。梁體體經(jīng)養(yǎng)護(hù)護(hù)后，隨隨梁養(yǎng)護(hù)護(hù)試件強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的775%。氣溫急劇劇變化時(shí)時(shí)不宜拆拆模；拆除側(cè)模模時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取有有效措施施防止梁梁體混凝凝土損傷傷，同時(shí)時(shí)不使模模板變形形，不允允許猛敲敲猛打和和強(qiáng)扭、強(qiáng)強(qiáng)拆等方方式拆模模，以免免損壞梁梁體混凝凝土。拆拆模后應(yīng)應(yīng)及時(shí)整整修

56、模板板，以便便備用。模模板拆除除后對(duì)封封錨端、橫橫隔板連連接端、翼翼緣板側(cè)側(cè)面等進(jìn)進(jìn)行鑿毛毛處理。拆下后應(yīng)清理干凈，以便再用。（七）模板板拆除及及整修T梁模板應(yīng)應(yīng)根據(jù)部部位不同同依次進(jìn)進(jìn)行拆除除。待混混凝土達(dá)達(dá)到2.5MPPa以上上時(shí)，可可以拆除除端模、擋擋頭模、負(fù)負(fù)彎矩束束等非承承重模板板，但應(yīng)應(yīng)保證混混凝土表表面及棱棱角不受受破損。承承重模板板應(yīng)在混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到75%時(shí)方可可拆除，模模板拆除除按從兩兩端向中中間的順順序拆除除，拆除除利用人人工配合合龍門吊吊機(jī)進(jìn)行行。梁(板)預(yù)預(yù)制實(shí)測(cè)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允允許偏差差檢查方法和和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度度(MPaa)在合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)

57、內(nèi)按附錄D檢檢查32粱(板)長(zhǎng)長(zhǎng)度(mm)+15，-10尺量：每梁梁(板)13寬度(mmm)干接縫(粱粱翼緣、板)10尺量：檢查查3處1濕接縫(梁梁翼緣、板)20箱梁頂寬30底寬204高度(mmm)梁、板5尺量：檢查查2處1箱梁+0，-555斷面尺寸(mm)頂板厚+5，-00尺量：檢查查3個(gè)斷面面2底板厚腹板或梁肋肋6平整度(mmm)52m直尺：每側(cè)面面每梁長(zhǎng)長(zhǎng)測(cè)l處17橫系梁及預(yù)預(yù)埋件位位置(mm)5尺量：每件件1（八）鋼絞絞線的制制作與穿穿束、掛掛錨鋼絞線的制制作將鋼絞線盤盤平置于于盤架上上，拆除除折線，將將線頭平平拉出盤盤架。將鋼絞線頭頭插入拉拉線座內(nèi)內(nèi)，用人人工牽引引緩緩順順直打開開，

58、定長(zhǎng)長(zhǎng)劃線。鋼絞線應(yīng)在在拉直的的條件下下用砂輪輪切割機(jī)機(jī)切斷，切切割前，宜宜在切口口兩側(cè)55cm處處用200#鐵線線扎緊，以以防散股股，切斷斷后的端端面切口口應(yīng)焊牢牢。切割后的鋼鋼絞線應(yīng)應(yīng)梳正理理順，再再進(jìn)行綁綁扎編束束，每隔隔11.55M用20號(hào)鐵鐵絲綁扎扎，束兩兩端各22m區(qū)段段應(yīng)加密密至0.5m，鐵鐵線扣向向里，使使編扎成成束順直直不扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，然后后按設(shè)計(jì)計(jì)圖號(hào)掛掛牌編號(hào)號(hào)。鋼絞線束的的制作，存存放和搬搬運(yùn)，不不得有損損壞、污污物、銹銹蝕等情情況。鋼絞線下料料長(zhǎng)度按按設(shè)計(jì)圖圖紙中所所給長(zhǎng)度度，并通通過(guò)試用用后再行行修正。鋼絞線下料料安全注注意事項(xiàng)項(xiàng)：退盤拆扎線線時(shí)，應(yīng)應(yīng)避免鋼鋼絞線頭頭彈擊

59、傷傷人。拉鋼絞線速速度不宜宜過(guò)快，操操作人員員必須思思想集中中，防止止出現(xiàn)意意外情況況。切割鋼絞線線時(shí)，人人應(yīng)站在在盤徑外外側(cè)，以以免絞線線斷開時(shí)時(shí)甩頭傷傷人。切口毛刺應(yīng)應(yīng)及時(shí)清清除，以以防扎破破手腳。穿束、掛錨錨穿束前應(yīng)用用壓力水水沖洗孔孔道內(nèi)的的雜物，觀觀測(cè)孔道道有無(wú)串串孔現(xiàn)象象，再用用無(wú)油壓壓縮空氣氣吹干孔孔道內(nèi)水水分。將一根帶“引頭”的5mmm鋼絲穿穿放孔道道內(nèi)作為為引線，把把已制好好的鋼絞絞線束引引入孔道道內(nèi)。引線用35t卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)牽引引。鋼絞線束必必須保證證平順通通過(guò)孔道道，不得得扭轉(zhuǎn)，而而且梁的的兩端外外露量相相等。鋼束分股后后套上工工作錨具具，按其其自然狀狀態(tài)順時(shí)時(shí)針排到到插入夾

60、夾片，并并用小錘錘輕輕打打緊。夾夾片應(yīng)套套整齊，其其相對(duì)差差不得大大于2mmm。裝上千斤頂頂后千斤斤頂、限限位板與與工作錨錨貼緊，鋼鋼絞線在在千斤頂頂內(nèi)不得得扭轉(zhuǎn)。在千斤頂后后部裝上上工具錨錨，使孔孔道、錨錨具和千千斤頂三三者相吻吻合。（九）預(yù)應(yīng)應(yīng)力束張張拉、壓壓漿及存存梁預(yù)應(yīng)力束張張拉：預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線采用用 A4416（2700級(jí)），低低松馳j15.2，Rby=18860MMpa，Ey=1.995x1105 Mppa，預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線張張拉控制制應(yīng)力為為0.775 RRby，待砼砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度955%后，對(duì)對(duì)梁體預(yù)預(yù)應(yīng)力束束施加預(yù)預(yù)應(yīng)力。梁體張拉前前的準(zhǔn)備備：對(duì)操作人員員進(jìn)行技技術(shù)交