石油化工儲(chǔ)運(yùn)項(xiàng)目期技術(shù)標(biāo)書(shū)范文

1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.200萬(wàn)立方石油化工儲(chǔ)運(yùn)項(xiàng)目一期管網(wǎng)工程施工項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)書(shū)2010年年2月33日目 錄錄承諾的開(kāi)竣竣工日期期承諾的工程程質(zhì)量等等級(jí)安全文明施施工措施施施工方案施工方案措措施工期計(jì)劃、工工期保證證措施工序銜接措措施冬雨季施工工技術(shù)保保證措施施現(xiàn)場(chǎng)總平面面布置圖圖機(jī)械、設(shè)備備安排計(jì)計(jì)劃主要管理人人員及勞勞動(dòng)力安安排質(zhì)量、安全全、環(huán)保保保證體體系成品保護(hù)和和工程保保修工作作的管理理措施和和承諾勞務(wù)用工制制度前 言編制依據(jù)：1、2000萬(wàn)立方方石油化化工儲(chǔ)運(yùn)運(yùn)項(xiàng)目一一

2、期管網(wǎng)網(wǎng)工程招招標(biāo)文件件和招標(biāo)標(biāo)答疑。2、2000萬(wàn)立方方石油化化工儲(chǔ)運(yùn)運(yùn)項(xiàng)目一一期管網(wǎng)網(wǎng)工程工工程施工工圖紙。3、中華華人民共共和國(guó)招招標(biāo)投標(biāo)標(biāo)法、中中華人民民共和國(guó)國(guó)建筑法法、山山東省建建設(shè)工程程招標(biāo)投投標(biāo)管理理?xiàng)l例及及其實(shí)施施細(xì)則。4、本企業(yè)業(yè)技術(shù)、經(jīng)經(jīng)濟(jì)實(shí)力力和多年年來(lái)施工工管理類(lèi)類(lèi)似工程程的經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)。編制說(shuō)明我公司組織織有關(guān)人人員認(rèn)真真審查了了2000萬(wàn)立方方石油化化工儲(chǔ)運(yùn)運(yùn)項(xiàng)目一一期管網(wǎng)網(wǎng)工程施施工項(xiàng)目目招標(biāo)文文件、招招標(biāo)答疑疑和設(shè)計(jì)計(jì)施工圖圖紙等有有關(guān)資料料，并實(shí)實(shí)地勘察察了本工工程的施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，對(duì)整整個(gè)工程程的施工工進(jìn)行了了部署，在在綜合考考慮了各各方面因因素的基基礎(chǔ)上，選選擇

3、優(yōu)化化施工方方案，嚴(yán)嚴(yán)格按照照招標(biāo)文文件的要要求編制制了該工工程的技技術(shù)標(biāo)書(shū)書(shū)。項(xiàng)目概況工程名稱(chēng)：2000萬(wàn)立方方石油化化工儲(chǔ)運(yùn)運(yùn)項(xiàng)目一一期管網(wǎng)網(wǎng)工程施施工項(xiàng)目目工程地點(diǎn)：山東省省東營(yíng)市市東營(yíng)港港經(jīng)濟(jì)開(kāi)開(kāi)發(fā)區(qū)。建設(shè)規(guī)模：本項(xiàng)目目為2000萬(wàn)立立方石油油化工儲(chǔ)儲(chǔ)運(yùn)項(xiàng)目目一期工工程項(xiàng)目目的引橋橋至陸域域f段外外管設(shè)計(jì)計(jì)，界區(qū)為GG2點(diǎn)至GG13點(diǎn)點(diǎn)。計(jì)劃投資約約15000萬(wàn)元元。招標(biāo)范圍：施工藍(lán)藍(lán)圖內(nèi)的的管道、彎彎頭、管管托安裝裝及防腐腐保溫等等工程。資金來(lái)源：財(cái)政撥撥款與單單位自籌籌承包方式：包工包包部分料料質(zhì)量要求：合格。安全要求：合格。工期要求：20112年11月25日開(kāi)開(kāi)工，220133年

4、03月225日竣工工，施工工總工期期1200日歷天天?，F(xiàn)場(chǎng)條件：現(xiàn)場(chǎng)已已具備施施工條件件。編制范圍：標(biāo)書(shū)編制的的范圍是是2000萬(wàn)立方方石油化化工儲(chǔ)運(yùn)運(yùn)項(xiàng)目一一期管網(wǎng)網(wǎng)工程的的施工建建設(shè)，包包括管道道、彎頭頭、管托托安裝及及防腐保保溫等工工程。編制原則：科學(xué)組織，精精心安排排，嚴(yán)格格管理。合理安排工工期，充充分利用用項(xiàng)目的的整體結(jié)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)點(diǎn)，采用用集中力力量、交交叉配合合、流水水作業(yè)的的方法加加快進(jìn)度度，縮短短工期。處理好施工工季節(jié)性性特點(diǎn)，恰恰當(dāng)安排排冬季施施工項(xiàng)目目。第一章 承諾計(jì)計(jì)劃開(kāi)竣竣工日期期根據(jù)招標(biāo)文文件要求求實(shí)施進(jìn)進(jìn)度控制制達(dá)到如如下目標(biāo)標(biāo)：2012年年11月25日開(kāi)開(kāi)工，220

5、133年03月225日竣工工，施工總工期期1200日歷天天。第二章 承諾的的工程質(zhì)質(zhì)量等級(jí)級(jí)質(zhì)量目標(biāo)合格。第三章 承諾工工程安全全目標(biāo)安全目標(biāo)：合格。第四章、施施工方案案施工方案措措施1. 施工工準(zhǔn)備階階段(1)審查查設(shè)計(jì)圖圖 熟悉悉圖紙和和有關(guān)技技術(shù)資料料，審查查設(shè)計(jì)文文件是否否齊全合合理,符符合國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)設(shè)計(jì)文件件包括設(shè)設(shè)計(jì)圖，施施工圖,圖紙說(shuō)說(shuō)明和設(shè)設(shè)計(jì)變更更通知單單等。是是否經(jīng)過(guò)過(guò)設(shè)計(jì)，校校對(duì)，審審核人員員簽字，設(shè)設(shè)計(jì)院蓋蓋章，建建設(shè)部門(mén)門(mén)核對(duì)，并并由施工工單位會(huì)會(huì)審簽字字。2)材料的的采購(gòu)，運(yùn)運(yùn)輸、存存放和驗(yàn)驗(yàn)收本工程管道道主材全全部采用用20號(hào)號(hào)鋼制作作，管道道配件全全部為外外

6、購(gòu)件，材材料采購(gòu)購(gòu)的數(shù)量量和品種種應(yīng)和訂訂貨合同同相符，鋼鋼材的出出廠質(zhì)量量證明書(shū)書(shū)數(shù)據(jù)必必須和鋼鋼材打印印的記號(hào)號(hào)一致。本本工程采采用手工工電弧焊焊、氬弧弧焊和螺螺栓連接接，焊接接材料為為J4222型焊焊條和碳碳鋼焊絲絲，普通通螺栓連連接。鋼材運(yùn)輸時(shí)時(shí)，應(yīng)根根據(jù)鋼材材的長(zhǎng)度度、重量量選用車(chē)車(chē)輛，配配件在運(yùn)運(yùn)輸車(chē)輛輛不應(yīng)產(chǎn)產(chǎn)生碰撞撞、斷裂裂。螺栓栓在運(yùn)輸輸、儲(chǔ)存存和施工工過(guò)程中中不得混混放混用用、并輕輕裝輕卸卸.防止止受潮生生銹,玷玷污和碰碰傷.鋼管存放場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平平整堅(jiān)實(shí)實(shí)，無(wú)積積水，底底層墊枕枕應(yīng)有足足夠支承承面。配配件應(yīng)按按種類(lèi)、型型號(hào)、安安裝順序序分區(qū)存存放。閥門(mén)應(yīng)從每每批中抽抽查100

7、%，且且不得少少于一個(gè)個(gè)，進(jìn)行行殼體壓壓力試驗(yàn)驗(yàn)和密封封試驗(yàn)。當(dāng)當(dāng)不合格格時(shí)，應(yīng)應(yīng)加倍抽抽查，仍仍不合格格時(shí)，該該批閥門(mén)門(mén)不得使使用。閥閥門(mén)的殼殼體壓力力試驗(yàn)不不得小于于公稱(chēng)壓壓力的11.5倍倍，試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)間不不得少于于5分鐘鐘，以殼殼體填料料無(wú)滲漏漏為合格格；密封封試驗(yàn)宜宜以公稱(chēng)稱(chēng)壓力進(jìn)進(jìn)行，以以閥瓣封封面不漏漏為合格格。試驗(yàn)驗(yàn)合格的的閥門(mén)應(yīng)應(yīng)及時(shí)排排盡內(nèi)部部積水，并并吹干，而而后關(guān)閉閉閥門(mén)，封封閉出入入口，做做出明顯顯的標(biāo)記記，填寫(xiě)寫(xiě)記錄。 (3)施施工設(shè)備備場(chǎng)地布布置施工設(shè)備、工工具、材材料應(yīng)根根據(jù)施工工場(chǎng)地實(shí)實(shí)地布置置，其原原則為生生活設(shè)施施應(yīng)盡量量遠(yuǎn)離施施工場(chǎng)地地，材料料應(yīng)就近近靠近施

8、施工場(chǎng)地地，設(shè)備備則根據(jù)據(jù)施工臨臨時(shí)用電電設(shè)施合合理布置置(4)開(kāi)工工前檢查查施工人員在在進(jìn)入施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)前必須須檢查工工程是否否具備開(kāi)開(kāi)工條件件，三通通一平是是否落實(shí)實(shí)，并做做好開(kāi)工工前的各各項(xiàng)準(zhǔn)備備工作（人人員準(zhǔn)備備、技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備、材材料機(jī)具具準(zhǔn)備等等）。管道支吊架架制作安安裝前應(yīng)應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)礎(chǔ)進(jìn)行檢檢查，并并配合土土建進(jìn)行行預(yù)留孔孔洞和預(yù)預(yù)埋件安安裝。檢檢查管道道基礎(chǔ)標(biāo)標(biāo)高、基基礎(chǔ)間距距離、坡坡度及套套管的長(zhǎng)長(zhǎng)度、深深度是否否符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。2.管道制制作防腐腐管道調(diào)直管道調(diào)直有有冷調(diào)和和熱調(diào)兩兩種。當(dāng)當(dāng)采用冷冷調(diào)和熱熱調(diào)加工工，DNN1000時(shí)其允允許偏差差每米不不得大于于0.55mm，D

9、DN1100時(shí)時(shí)其允許許偏差每每米不得得大于11.0mmm，用用拉線或或直尺檢檢查。 (2)管管道切割割 管管道施工工中，常常用的切切割方法法有機(jī)械械切割和和氣割兩兩種。管管道切割割的一般般要求是是： 公公稱(chēng)直徑徑DN50mmm的中中低壓碳碳鋼管一一般采用用機(jī)械法法切割，DDN550mmm的中低低壓碳鋼鋼管一般般采用氣氣割法切切割，鍍鍍鋅鋼管管必須使使用機(jī)械械法切割割。當(dāng)采采用氧氣氣乙炔火火焰切割割時(shí)，必必須保證證尺寸正正確和表表面平整整，并用用手動(dòng)砂砂輪機(jī)清清除切口口處的氧氧化鐵渣渣，使之之平滑、干干凈，同同時(shí)應(yīng)使使管口端端面與管管子中心心保持垂垂直。 切切口表面面應(yīng)平整整，不得得有裂紋紋，

10、重皮皮、毛刺刺、凹凸凸、縮口口、熔渣渣、氧化化鐵、鐵鐵屑等應(yīng)應(yīng)予以清清除。 切切口平面面傾斜偏偏差為管管子直徑徑的1%，但不不得超過(guò)過(guò)3mmm。管子子切斷前前應(yīng)嚴(yán)重重移植原原有標(biāo)志志。 (3)套套管加工工套管的加工工應(yīng)符號(hào)號(hào)設(shè)計(jì)文文件的規(guī)規(guī)定，當(dāng)當(dāng)主管有有焊縫時(shí)時(shí)，該焊焊縫應(yīng)按按同類(lèi)別別管道的的檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行，并經(jīng)經(jīng)試壓合合格后，方方可放入入套管內(nèi)內(nèi)。套管管與主管管間隙應(yīng)應(yīng)均勻，并并按設(shè)計(jì)計(jì)文件規(guī)規(guī)定焊接接支撐塊塊，撐塊塊不得妨妨礙管與與套管的的脹縮。套管加工完完畢后應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)壓力的的1.55倍進(jìn)行行壓力試試驗(yàn)，套套管組裝裝有困難難時(shí)，可可采用部部分組焊焊的形式式，其復(fù)復(fù)原焊接接應(yīng)保證證質(zhì)

11、量。套套管的主主管管件件，應(yīng)使使用無(wú)縫縫或壓制制對(duì)接管管件，不不得使用用斜接彎彎頭。套套管和主主管，應(yīng)應(yīng)保證其其同軸度度，偏差差不得超超過(guò)3mmm.(4) 管管道除銹銹、第一一遍防腐腐管道及絕熱熱保護(hù)層層的涂漆漆應(yīng)按照照工業(yè)業(yè)設(shè)備、管管道防腐腐蝕工程程施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范的的要求進(jìn)進(jìn)行。涂涂漆前應(yīng)應(yīng)將管道道表面的的油垢、水水、泥污污、氧化化皮和銹銹蝕等清清除掉，焊焊縫應(yīng)清清除毛刺刺、焊渣渣。金屬屬表面粘粘有較多多的油污污時(shí)，可可用汽油油或濃度度為5%的燒堿堿溶液清清洗，待待干燥后后除銹。管道涂漆的的種類(lèi)、顏顏色、涂涂層厚度度和標(biāo)記記符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求，用多多種油漆漆調(diào)和配配料時(shí)，應(yīng)應(yīng)性能適適應(yīng)、配

12、配比合適適、攪拌拌均勻，并并稀釋至至適當(dāng)?shù)牡某矶?，不不得含有有漆皮等等雜物。調(diào)調(diào)好的油油漆應(yīng)及及時(shí)使用用，余料料應(yīng)密封封保存。涂料施工應(yīng)應(yīng)在溫度度為540的環(huán)境境下進(jìn)行行，并應(yīng)應(yīng)有防水水，防雨雨措施，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)涂漆漆應(yīng)自然然干燥，若若涂層未未充分干干燥，不不得進(jìn)行行下一道道工序。手手工涂刷刷時(shí)，應(yīng)應(yīng)往復(fù)進(jìn)進(jìn)行，縱縱橫交錯(cuò)錯(cuò)，保證證涂層均均勻。在在管口兩兩端需要要焊接的的部位應(yīng)應(yīng)留10001150mmm的范范圍不得得涂刷。3.管道焊焊接 (1)一一般規(guī)定定管道焊接應(yīng)應(yīng)按照工工業(yè)金屬屬管道工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范和和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)設(shè)備、工工業(yè)管道道焊接工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范的的有關(guān)規(guī)規(guī)定進(jìn)行行。焊接接前應(yīng)清

13、清除管內(nèi)內(nèi)土塊、泥泥垢等污污物，在在管口邊邊緣和焊焊口兩側(cè)側(cè)不小于于1015mmm范圍圍內(nèi)，表表面的鐵鐵銹應(yīng)除除干凈，直直到露出出金屬光光澤。當(dāng)當(dāng)壁厚超超過(guò)4mmm時(shí)，需需對(duì)焊接接管端進(jìn)進(jìn)行坡口口處理。為降低或消消除焊接接接頭的的殘余應(yīng)應(yīng)力，防防止產(chǎn)生生裂紋，改改善焊縫縫和熱影影響區(qū)的的金屬組組織與性性能，應(yīng)應(yīng)根據(jù)材材料的淬淬硬性、焊焊件厚度度、焊件件的使用用條件和和施焊時(shí)時(shí)的環(huán)境境溫度等等，綜合合考慮焊焊前預(yù)熱熱和焊后后熱處理理。坡口的加工工與清理理管子、管件件坡口形形式和尺尺寸應(yīng)符符合規(guī)定定和設(shè)計(jì)計(jì)文件要要求，一一、二級(jí)級(jí)焊縫的的坡口加加工應(yīng)采采用機(jī)械械方法，三三、四級(jí)級(jí)焊縫可可采用氧氧氣

14、乙炔炔火焰切切割法，但但必須除除凈焊縫縫表面的的氧化皮皮，并將將影響焊焊接質(zhì)量量的凸凹凹不平處處磨平。坡坡口表面面不得有有裂紋、夾夾層等缺缺陷。管管子、管管件接頭頭坡口加加工完畢畢后，應(yīng)應(yīng)對(duì)坡口口及內(nèi)、外外側(cè)進(jìn)行行清理，清清理合格格后應(yīng)及及時(shí)施焊焊。組對(duì)、焊接接兩根根管子焊焊接后，中中心線應(yīng)應(yīng)在同一一條直線線上，焊焊口處不不得出現(xiàn)現(xiàn)錯(cuò)口或或不同心心等缺陷陷。管件件組對(duì)時(shí)時(shí)，壁厚厚相同的的管子內(nèi)內(nèi)壁應(yīng)平平齊。錯(cuò)錯(cuò)邊量應(yīng)應(yīng)符合下下列要求求：一、二二級(jí)焊縫縫不應(yīng)超超過(guò)壁厚厚的100%，且且不大于于1mmm；三、四四級(jí)焊縫縫不應(yīng)超超過(guò)壁厚厚的200%，且且不大于于2mmm。不同同壁厚的的管子，內(nèi)內(nèi)壁錯(cuò)

15、邊邊量不宜宜超過(guò)壁壁厚的110%，且且不大于于2mmm，外壁壁錯(cuò)邊量量不得大大于3mmm。管子子、管件件組對(duì)時(shí)時(shí)，小管管徑管道道可采用用夾具進(jìn)進(jìn)行對(duì)口口，大管管徑管道道可采用用角鋼定定位焊接接方法進(jìn)進(jìn)行對(duì)接接找平。組組對(duì)好的的管子、管管件可先先定位焊焊，一般般在上下下左右四四處進(jìn)行行定位焊焊，但至至少不得得少于三三處。定定位焊的的工藝措措施和焊焊接材料料應(yīng)與正正式焊接接一致。定定位焊長(zhǎng)長(zhǎng)度一般般為100155mm，高高度為224mmm，且且不應(yīng)超超過(guò)管壁壁厚度的的2/33。定位位焊時(shí)，如如發(fā)現(xiàn)焊焊肉有裂裂紋等缺缺陷，應(yīng)應(yīng)及時(shí)處處理。管子子、管件件組對(duì)時(shí)時(shí)，應(yīng)在在定位焊焊好并經(jīng)經(jīng)檢查調(diào)調(diào)直后再再

16、焊接，焊焊接時(shí)應(yīng)應(yīng)墊牢、固固定，不不得搬動(dòng)動(dòng)，不得得將管子子懸空或或外力作作用下施施焊。焊焊接時(shí)盡盡量轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)，減少少仰焊，以以提高焊焊接速度度，保證證焊接質(zhì)質(zhì)量。用電電弧焊進(jìn)進(jìn)行多層層焊時(shí)，焊焊縫內(nèi)堆堆焊的各各層，引引弧和息息弧的地地方彼此此不應(yīng)重重合。焊焊縫的第第一層應(yīng)應(yīng)呈凹面面，并保保證把焊焊縫根部部全部焊焊透，中中間各層層要把兩兩焊接管管的邊緣緣全部結(jié)結(jié)合好，最最后一層層應(yīng)把焊焊縫全部部填滿(mǎn)，并并保證焊焊縫到母母材平緩緩過(guò)渡。當(dāng)當(dāng)對(duì)管內(nèi)內(nèi)清潔要要求較高高且焊接接后不易易清理的的管道，其其焊縫底底層應(yīng)采采用氬弧弧焊。每道道焊縫均均應(yīng)焊透透，焊縫縫表面成成形良好好，且不不得有裂裂紋、夾夾渣、

17、氣氣孔和砂砂眼等缺缺陷。采采用成型型無(wú)縫管管件時(shí)，不不宜直接接與平焊焊法蘭焊焊接（可可以和對(duì)對(duì)焊法蘭蘭直接焊焊接），其其間要加加一段直直管，直直管長(zhǎng)度度一般不不小于公公稱(chēng)直徑徑，并不不小于1120mmm。管道道的焊縫縫應(yīng)遵守守以下規(guī)規(guī)定：管道上的環(huán)環(huán)焊縫不不得設(shè)在在支架或或吊架上上，也不不得設(shè)在在穿墻等等處的套套管內(nèi)，距距支架或或吊架不不應(yīng)小于于50mmm；需需要熱處處理的焊焊縫距支支架或吊吊架不應(yīng)應(yīng)小于焊焊縫寬度度的五倍倍，且不不得小于于1000mm。直管段上兩兩對(duì)接焊焊口中心心面間的的距離，當(dāng)當(dāng)公稱(chēng)直直徑DNN1500mm時(shí)時(shí)，不應(yīng)應(yīng)小于1150mmm；當(dāng)當(dāng)公稱(chēng)直直徑DNN1550mmm時(shí)

18、，不不應(yīng)小于于管子的的外徑。不得在焊縫縫上開(kāi)孔孔或連接接分支接接管；管道上對(duì)接接焊縫距距彎管起起彎點(diǎn)不不應(yīng)小于于管子的的外徑，且且不得小小于1000mmm；連接管道時(shí)時(shí)，兩相相鄰焊縫縫的間距距應(yīng)大于于管徑，并并且不得得小于2200mmm；需要要預(yù)拉伸伸或預(yù)壓壓縮的管管道焊口口，組對(duì)對(duì)時(shí)所使使用的工工具應(yīng)待待整個(gè)焊焊口焊接接及熱處處理完畢畢并經(jīng)檢檢驗(yàn)合格格后方可可拆除。4.設(shè)備安安裝工業(yè)鍋爐安安裝鍋爐及輔助助設(shè)備就就位前，應(yīng)應(yīng)檢查基基礎(chǔ)尺寸寸和位置置。劃出出縱、橫橫向安裝裝基準(zhǔn)線線和標(biāo)高高基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)。鍋體體吊裝前前，表面面和焊接接短管應(yīng)應(yīng)無(wú)損傷傷，各焊焊縫應(yīng)無(wú)無(wú)裂紋、氣氣孔和分分層等缺缺陷，兩兩端

19、水平平和垂直直中心線線的標(biāo)記記應(yīng)正確確。吊裝裝是，應(yīng)應(yīng)設(shè)牢固固的臨時(shí)時(shí)性擱架架，臨時(shí)性擱架架應(yīng)在鍋鍋爐水壓壓試驗(yàn)灌灌水前拆拆除。鍋爐內(nèi)部裝裝置的安安裝，應(yīng)應(yīng)在水壓壓試驗(yàn)合合格后進(jìn)進(jìn)行并符符合下列列要求：零部件件的數(shù)量量不得缺缺少；蒸蒸汽、給給水連接接隔板的的連接應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密不不漏，焊焊縫應(yīng)無(wú)無(wú)漏焊和和裂紋；法蘭結(jié)結(jié)合面應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密；連接件件的連接接應(yīng)牢固固，且有有防松裝裝置。鍋爐的汽、水水壓力系系統(tǒng)及附附屬裝置置安裝完完畢后，必必須進(jìn)行行水壓試試驗(yàn)。主主汽閥、出出水閥、排排污閥和和給水截截止閥應(yīng)應(yīng)與鍋爐爐一起作作水壓試試驗(yàn)；安安全閥應(yīng)應(yīng)單獨(dú)作作水壓試試驗(yàn)。當(dāng)當(dāng)水壓試試驗(yàn)不合合格時(shí)，應(yīng)應(yīng)返修。返返修后應(yīng)

20、應(yīng)重做水水壓試驗(yàn)驗(yàn)。水壓壓試驗(yàn)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)將將鍋爐內(nèi)內(nèi)的水全全部放盡盡。安全全閥應(yīng)逐逐個(gè)檢查查進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)密性試試驗(yàn)；安安全閥必必須垂直直安裝，并并裝設(shè)泄泄放管，泄泄放管應(yīng)應(yīng)直通安安全地點(diǎn)點(diǎn)；安全全閥經(jīng)調(diào)調(diào)整合格格后，應(yīng)應(yīng)做標(biāo)記記。壓縮機(jī)、泵泵安裝壓縮縮機(jī)的安安裝水平平偏差不不應(yīng)大于于0.22/10000，并并應(yīng)在機(jī)機(jī)身滑道道面或其其他基準(zhǔn)準(zhǔn)面上測(cè)測(cè)量。壓壓縮機(jī)組組裝前應(yīng)應(yīng)檢查零零件，部部件的原原有裝配配和標(biāo)記記，填函函、密封封盒應(yīng)按按級(jí)別與與順序進(jìn)進(jìn)行組裝裝。組裝機(jī)身和和中體時(shí)時(shí)，應(yīng)符符合下列列要求：將煤有有注入機(jī)機(jī)身內(nèi)使使?jié)櫥陀蜕磷钭罡哂臀晃?，并?jīng)經(jīng)四小時(shí)時(shí)無(wú)滲漏漏現(xiàn)象；機(jī)身的的縱、橫橫向安

21、裝裝水平偏偏差不應(yīng)應(yīng)大于00.055/10000；兩機(jī)身身壓縮機(jī)機(jī)主軸承承孔軸線線的同軸軸度不應(yīng)應(yīng)大于0.005mmm。壓縮縮機(jī)的附附屬裝置置就位前前，應(yīng)檢檢查管口口方位、地地腳螺栓栓孔和基基礎(chǔ)的位位置并應(yīng)應(yīng)與施工工圖相符符；各管管路應(yīng)清清潔和暢暢通。臥臥式設(shè)備備的安裝裝水平和和立式設(shè)設(shè)備的鉛鉛垂度偏偏差，均均不應(yīng)大大于1/10000。泵的的開(kāi)箱檢檢查應(yīng)符符合下列列要求：應(yīng)按設(shè)設(shè)備技術(shù)術(shù)文件的的規(guī)定清清點(diǎn)泵的的零件和和部件，并并應(yīng)無(wú)缺缺件、損損壞和銹銹蝕等；應(yīng)核對(duì)對(duì)泵的主主要安裝裝尺寸并并應(yīng)與工工程設(shè)計(jì)計(jì)相符；應(yīng)核對(duì)對(duì)輸送特特殊介質(zhì)質(zhì)的泵主主要零件件、密封封件以及及墊片的的品種和和規(guī)格。出出廠

22、時(shí)已已裝配、調(diào)調(diào)整完善善的部分分不得拆拆卸。泵安裝前應(yīng)應(yīng)檢查泵泵的安裝裝基礎(chǔ)的的尺寸、位位置和標(biāo)標(biāo)高并應(yīng)應(yīng)符號(hào)工工程設(shè)計(jì)計(jì)要求。驅(qū)驅(qū)動(dòng)機(jī)與與泵連接接時(shí)，一一般應(yīng)與與泵的軸軸線為基基準(zhǔn)找正正；驅(qū)動(dòng)動(dòng)機(jī)與泵泵之間有有中間機(jī)機(jī)器連接接時(shí)，應(yīng)應(yīng)以中間間機(jī)器軸軸線為基基準(zhǔn)找正正。管道安裝除除應(yīng)符合合工業(yè)業(yè)金屬管管道工程程施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范的的規(guī)定外外，還應(yīng)應(yīng)符號(hào)下下列要求求：管子子內(nèi)部和和管端應(yīng)應(yīng)清洗潔潔凈，清清除雜物物；密封封面和螺螺紋不得得損傷；吸入管管道和輸輸出管道道應(yīng)有各各自的支支架，泵泵不得直直接承受受管道的的重量；相互連連接的法法蘭端面面應(yīng)平行行，螺紋紋管接頭頭軸線應(yīng)應(yīng)對(duì)中，不不應(yīng)借法法蘭螺

23、栓栓或管接接頭強(qiáng)行行連接；管道與與泵連接接后，應(yīng)應(yīng)復(fù)檢泵泵的原找找正精度度，當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)管道道連接引引起偏差差時(shí)，應(yīng)應(yīng)調(diào)整管管道；管管道與泵泵連接后后，不應(yīng)應(yīng)在其上上進(jìn)行焊焊接和氣氣割；當(dāng)當(dāng)需要焊焊接和氣氣割時(shí)，應(yīng)應(yīng)拆下管管道或采采取必要要的措施施，并應(yīng)應(yīng)防止焊焊渣進(jìn)入入泵內(nèi)。潤(rùn)滑、密封封、冷卻卻和液壓壓系統(tǒng)的的管道應(yīng)應(yīng)清洗潔潔凈并保保持暢通通；其其受壓部部分應(yīng)按按設(shè)備技技術(shù)文件件的規(guī)定定進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)密性試試驗(yàn)。泵泵的試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在在其各附附屬系統(tǒng)統(tǒng)單獨(dú)試試運(yùn)轉(zhuǎn)正正常后進(jìn)進(jìn)行；泵泵必須在在有介質(zhì)質(zhì)的情況況下進(jìn)行行試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)的介介質(zhì)或代代用介質(zhì)質(zhì)均應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)的要求求。5.管道安安裝 (1)一一

24、般規(guī)定定 管道道安裝應(yīng)應(yīng)按照工工業(yè)金屬屬管道工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范進(jìn)進(jìn)行，與與管道有有關(guān)的土土建工程程已檢驗(yàn)驗(yàn)合格，滿(mǎn)滿(mǎn)足安裝裝要求，并并已辦理理交接手手續(xù)。與與管道連連接的機(jī)機(jī)械已找找正合格格，固定定完畢。管道道組成件件及管道道支撐件件等已檢檢驗(yàn)合格格。管子子、管件件、閥門(mén)門(mén)等，內(nèi)內(nèi)部已清清理干凈凈，無(wú)雜雜物。對(duì)對(duì)管內(nèi)有有特殊要要求的管管道，其其質(zhì)量已已符合設(shè)設(shè)計(jì)文件件的規(guī)定定。法蘭蘭、焊縫縫及其他他連接件件的設(shè)置置應(yīng)便于于檢修，并并不得緊緊貼墻壁壁或管架架。管道道穿越道道路、墻墻或構(gòu)筑筑物時(shí)，應(yīng)應(yīng)加套管管或砌筑筑涵洞保保護(hù)。管道道不應(yīng)擋擋門(mén)擋窗窗，應(yīng)避避免通過(guò)過(guò)電動(dòng)機(jī)機(jī)、配電電盤(pán)和儀儀表

25、盤(pán)的的上空。并并不應(yīng)妨妨礙管道道、設(shè)備備和閥門(mén)門(mén)的檢修修。管道道與閥門(mén)門(mén)的重量量不應(yīng)支支撐在設(shè)設(shè)備上。管管道上安安裝儀表表的根部部元件或或緊固件件，應(yīng)在在安裝管管道時(shí)做做好。這這樣既保保證安裝裝質(zhì)量，又又可防止止在安裝裝管道后后在焊接接根部元元件或緊緊固件，焊焊渣落入入管道中中而影響響試車(chē)生生產(chǎn)。(2)支吊吊架安裝裝管道道安裝時(shí)時(shí)，應(yīng)及及時(shí)固定定和調(diào)整整支吊架架。支吊吊架位置置應(yīng)準(zhǔn)確確，安裝裝應(yīng)平整整牢固，與與管子接接觸應(yīng)緊緊密。無(wú)熱熱位移的的管道，其其吊桿應(yīng)應(yīng)垂直安安裝。有有熱位移移的管道道，吊點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在在與位移移的相反反方向，按按位移值值的1/2偏位位安裝。兩兩根熱位位移方向向相反或或位移

26、不不等的管管道，不不得使用用同一吊吊桿。固固定支架架應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)危機(jī)機(jī)要求安安裝，并并應(yīng)在補(bǔ)補(bǔ)償器預(yù)預(yù)拉伸前前固定。導(dǎo)向向支架或或滑移支支架的滑滑動(dòng)面應(yīng)應(yīng)潔凈平平整，不不得有歪歪斜和卡卡澀現(xiàn)象象。其安安裝位置置應(yīng)從支支撐面中中心向位位移反方方向偏移移，偏移移量為位位移值的的1/22或符號(hào)號(hào)設(shè)計(jì)文文件規(guī)定定，絕熱熱層不妨妨礙其位位移。彈簧簧支吊架架的彈簧簧高度，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)文件規(guī)規(guī)定安裝裝，彈簧簧應(yīng)調(diào)整整至冷態(tài)態(tài)值，并并做記錄錄。彈簧簧的臨時(shí)時(shí)固定件件，應(yīng)待待系統(tǒng)安安裝、試試壓、絕絕熱完畢畢后方可可拆除。支吊吊架的焊焊接應(yīng)由由合格焊焊工施焊焊，并不不得有漏漏焊、欠欠焊或焊焊接裂紋紋等缺陷陷。管道道

27、與支架架焊接時(shí)時(shí)，管子子不得有有咬邊、燒燒穿現(xiàn)象象。管架架緊固在在槽鋼或或工字鋼鋼翼板斜斜面上時(shí)時(shí)，其螺螺栓應(yīng)有有相應(yīng)的的斜墊片片。管道道安裝時(shí)時(shí)不宜使使用臨時(shí)時(shí)支吊架架。當(dāng)使使用臨時(shí)時(shí)支吊架架時(shí)，不不得與正正式支吊吊架位置置沖突，并并應(yīng)有明明顯標(biāo)記記，管道道安裝完完畢后應(yīng)應(yīng)拆除。管管道安裝裝完畢應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)文件規(guī)規(guī)定逐個(gè)個(gè)核對(duì)支支吊架的的形式和和位置。(3) 管管道預(yù)制制管道道預(yù)制宜宜按管道道系統(tǒng)單單線圖實(shí)實(shí)行。管管道預(yù)制制應(yīng)按單單線圖規(guī)規(guī)定的數(shù)數(shù)量、規(guī)規(guī)格、材材質(zhì)選配配管道組組成件，并并按單線線圖標(biāo)明明系統(tǒng)號(hào)號(hào)和按預(yù)預(yù)制順序序標(biāo)明各各組成件件的順序序號(hào)。自由由管段和和封閉管管段的選選擇應(yīng)合

28、合理，封封閉管段段應(yīng)按現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)測(cè)后的安安裝長(zhǎng)度度加工。自自由管段段和封閉閉管段的的尺寸允允許偏差差應(yīng)符號(hào)號(hào)以下規(guī)規(guī)定： 項(xiàng)目允許偏差自由管段封閉管段長(zhǎng) 度101.5法蘭面與管管子中心心垂直度度DN10000.50.5100DDN30001.01.0法蘭螺栓孔孔對(duì)稱(chēng)水水平度1.61.6(3) 鋼鋼管安裝裝管道道安裝時(shí)時(shí)，應(yīng)檢檢查法蘭蘭密封面面及墊片片，不得得有影響響密封性性能的劃劃痕、斑斑點(diǎn)等缺缺陷。當(dāng)當(dāng)大直徑徑墊片需需要拼接接時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用斜斜口搭接接或迷宮宮式拼接接，不得得平口對(duì)對(duì)接。軟軟墊片的的周邊應(yīng)應(yīng)整齊，墊墊片尺寸寸應(yīng)與法法蘭密封封面相符符，其允允許偏差差應(yīng)符合合下表：公稱(chēng)直徑平面型凹

29、凸型榫槽型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.5法蘭蘭連接應(yīng)應(yīng)與管道道同心，并并應(yīng)保證證螺栓自自由穿入入。法蘭蘭螺栓孔孔應(yīng)跨中中安裝。法法蘭間應(yīng)應(yīng)保持平平行，其其偏差不不得大于于法蘭外外徑的00.155%，且且不得大大于2mmm。不不得用強(qiáng)強(qiáng)緊螺栓栓的方法法消除歪歪斜。法法蘭連接接應(yīng)使用用同一規(guī)規(guī)格螺栓栓，安裝裝方向應(yīng)應(yīng)一致。螺螺栓緊固固后應(yīng)與與法蘭緊緊貼，不不得有楔楔縫。需需加墊圈圈時(shí)，每每個(gè)螺栓栓不應(yīng)超超過(guò)一個(gè)個(gè)，緊固固后的螺螺栓與螺螺母宜齊齊平。工作作溫度低低于2000的管道道，起螺螺紋連接接密

30、封材材料宜選選用聚四四氟乙烯烯帶。擰擰緊螺紋紋時(shí)，不不得將密密封材料料擠入管管內(nèi)。當(dāng)管管道安裝裝處于露露天裝置置時(shí)，螺螺栓與螺螺母應(yīng)涂涂二硫化化鉬油脂脂、石墨墨機(jī)油。管管子對(duì)口口時(shí)應(yīng)在在距接口口中心2200mmm處測(cè)測(cè)量平直直度，當(dāng)當(dāng)管子公公稱(chēng)直徑徑小于1100mmm時(shí)，允允許偏差差為1mmm；當(dāng)當(dāng)管子公公稱(chēng)直徑徑大于或或等于1100mmm時(shí)，允允許偏差差為2mmm。但但全長(zhǎng)允允許偏差差均為110mmm。管道道連接時(shí)時(shí)，不得得強(qiáng)力對(duì)對(duì)口，加加偏墊或或加多層層墊等方方法來(lái)消消除接扣扣端面的的空隙、偏偏斜、錯(cuò)錯(cuò)口或不不同心等等缺陷。當(dāng)當(dāng)管道安安裝工作作時(shí)間有有間斷時(shí)時(shí)，應(yīng)及及時(shí)封閉閉敞開(kāi)的的管口。

31、管道道預(yù)拉伸伸或壓縮縮前應(yīng)具具備以下下條件：預(yù)拉伸或壓壓縮區(qū)域域內(nèi)固定定支架間間所有焊焊縫（預(yù)預(yù)拉口除除外）已已焊接完完畢，需需熱處理理的焊縫縫已做熱熱處理，并并檢驗(yàn)合合格。預(yù)拉伸或壓壓縮區(qū)域域支吊架架已安裝裝完畢，管管子與固固定支架架已固定定。預(yù)拉拉口附近近的支吊吊架已預(yù)預(yù)留足夠夠的調(diào)整整余量，支支吊架彈彈簧已按按設(shè)計(jì)值值壓縮，并并臨時(shí)固固定，不不使彈簧簧承受管管道荷載載。預(yù)拉伸或壓壓縮區(qū)域域內(nèi)的所所有連接接螺栓已已擰緊。預(yù)拉拉伸管道道的焊縫縫需熱處處理時(shí)，應(yīng)應(yīng)在熱處處理完畢畢后，方方可拆除除在預(yù)拉拉伸時(shí)安安裝的臨臨時(shí)卡具具。排水水管的支支管與主主管連接接時(shí)，宜宜按介質(zhì)質(zhì)流向稍稍有傾斜斜。管

32、道道上儀表表取源部部位的開(kāi)開(kāi)孔和焊焊接應(yīng)在在管道安安裝前進(jìn)進(jìn)行。管道道安裝的的允許偏偏差應(yīng)符符合以下下規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝溝室外20室內(nèi)15埋地25水平管道平平直度DN10002L，最最大500DN10003 L，最最大800(3) 連連接機(jī)器器的管道道安裝連接接機(jī)器的的管道，其其固定焊焊口應(yīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)離機(jī)器器。對(duì)不不允許承承受附加加外力的的機(jī)器，管管道與機(jī)機(jī)器連接接前，應(yīng)應(yīng)在自由由狀態(tài)下下，檢驗(yàn)驗(yàn)法蘭的的平行度度和同軸軸度。管道道安裝合合格后，不不得承受受設(shè)計(jì)以以外的附附加載荷荷。管道道經(jīng)試壓壓、吹掃掃合格后后，應(yīng)對(duì)對(duì)管道與與機(jī)器的的接口進(jìn)進(jìn)行復(fù)

33、位位檢驗(yàn)。(4)伴熱熱管及夾夾套管安安裝伴熱熱管應(yīng)與與主管平平行安裝裝，并應(yīng)應(yīng)自行排排液。當(dāng)當(dāng)一根主主管需多多根伴熱熱管伴熱熱時(shí)，伴伴熱管之之間的距距離應(yīng)固固定。水平平伴熱管管宜安裝裝在主管管下方或或靠近支支架的側(cè)側(cè)面。鉛鉛垂伴熱熱管應(yīng)均均勻分布布在主管管周?chē)?。不不得將伴伴熱管直直接點(diǎn)焊焊在主管管上，可可采用綁綁扎帶或或鍍鋅鐵鐵絲等固固定在主主管上。彎彎頭部位位的伴熱熱管綁扎扎帶不少少于三道道，直伴伴熱管綁綁扎點(diǎn)間間的距離離應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定：伴伴熱管公公稱(chēng)直徑徑為100, 綁綁扎點(diǎn)間間距為8800mmm；伴伴熱管公公稱(chēng)直徑徑為155, 綁綁扎點(diǎn)間間距為110000mm；伴熱管管公稱(chēng)直直徑為2

34、20, 綁扎點(diǎn)點(diǎn)間距為為15000mmm；伴熱熱管公稱(chēng)稱(chēng)直徑大大于200, 綁綁扎點(diǎn)間間距為220000mm。對(duì)不不允許與與主管直直接接觸觸的伴熱熱管，在在伴熱管管與主管管之間應(yīng)應(yīng)有隔離離墊。伴伴熱管經(jīng)經(jīng)過(guò)主管管法蘭時(shí)時(shí)，伴熱熱管應(yīng)相相應(yīng)設(shè)置置可拆斜斜的連接接件。從從分配站站到各被被伴熱主主管和離離開(kāi)主管管到收集集站之間間的伴熱熱管安裝裝，應(yīng)排排列整齊齊，不宜宜互相跨跨越和就就近斜穿穿。當(dāng)夾夾套管經(jīng)經(jīng)剖切后后安裝，縱縱向焊縫縫應(yīng)置于于易檢修修部位。夾夾套管的的連通管管安裝，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)文件件規(guī)定，如如設(shè)計(jì)文文件無(wú)規(guī)規(guī)定時(shí)，連連通管應(yīng)應(yīng)防止存存液。夾夾套管的的支撐塊塊不得妨妨礙管內(nèi)內(nèi)介質(zhì)流流動(dòng)

35、，支支撐塊的的材質(zhì)應(yīng)應(yīng)與主管管材質(zhì)相相同。(5)閥門(mén)門(mén)安裝閥門(mén)門(mén)安裝前前，應(yīng)檢檢查填料料，其壓壓蓋螺栓栓應(yīng)留有有調(diào)節(jié)余余量；應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)文件核核對(duì)型號(hào)號(hào)，并應(yīng)應(yīng)按介質(zhì)質(zhì)流向確確定其安安裝方向向。當(dāng)閥閥門(mén)與管管道以法法蘭或螺螺紋方式式連接時(shí)時(shí)，閥門(mén)門(mén)應(yīng)在關(guān)關(guān)閉狀態(tài)態(tài)下安裝裝。水平平管道上上的閥門(mén)門(mén)，其閥閥桿及傳傳動(dòng)裝置置應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定定安裝，動(dòng)動(dòng)作應(yīng)靈靈活。安安裝鑄鐵鐵閥門(mén)時(shí)時(shí)，不得得強(qiáng)力連連接，受受力應(yīng)均均勻。(6)補(bǔ)償償器安裝裝波紋紋膨脹節(jié)節(jié)應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)文件件規(guī)定進(jìn)進(jìn)行預(yù)拉拉伸,受受力應(yīng)均均勻。波波紋膨脹脹節(jié)內(nèi)套套有焊縫縫的一端端，在水水平管道道上應(yīng)迎迎介質(zhì)流流向安裝裝，在鉛鉛垂管道道上應(yīng)置置

36、于上部部。波紋紋膨脹節(jié)節(jié)應(yīng)與管管道保持持同軸，不不得偏斜斜。安裝裝波紋膨膨脹節(jié)時(shí)時(shí)，應(yīng)設(shè)設(shè)臨時(shí)約約束裝置置，待管管道安裝裝固定后后再拆除除臨時(shí)約約束裝置置。 (7)靜電電接地安安裝有靜靜電要求求的管道道，各段段管子間間應(yīng)導(dǎo)電電。當(dāng)每每對(duì)閥蘭蘭或螺紋紋接頭間間電阻值值超過(guò)00.033歐姆時(shí)時(shí)，應(yīng)設(shè)設(shè)導(dǎo)線跨跨接。管道道系統(tǒng)的的對(duì)地電電阻值超超過(guò)1000歐姆姆，應(yīng)設(shè)設(shè)兩接地地引線。接接地引線線宜采用用焊接形形式。用用作靜電電接地的的材料或或零件，安安裝前不不得涂漆漆。導(dǎo)電電接觸面面必須除除銹并緊緊密連接接。靜電電接地安安裝完畢畢后，必必須進(jìn)行行測(cè)試，電電阻值超超過(guò)規(guī)定定時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行檢檢查和調(diào)調(diào)整。6

37、.管道檢檢驗(yàn)、檢檢查和試試驗(yàn)(1)外觀觀檢驗(yàn)施工單位在在全部管管道安裝裝完畢后后，應(yīng)通通過(guò)質(zhì)檢檢人員對(duì)對(duì)施工質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行行檢查、檢檢驗(yàn)和試試驗(yàn)。外觀檢驗(yàn)應(yīng)應(yīng)包括對(duì)對(duì)各種管管道組成成件、管管道支撐撐件的檢檢驗(yàn)以及及在管道道施工過(guò)過(guò)程中的的檢驗(yàn)。除除有特殊殊要求的的焊縫外外，應(yīng)在在焊完后后立即除除去渣皮皮、飛濺濺，并應(yīng)應(yīng)將焊縫縫表面清清理干凈凈，進(jìn)行行外觀檢檢驗(yàn)。(2)焊縫縫表面無(wú)無(wú)損檢驗(yàn)驗(yàn)焊縫表面應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)文件的的規(guī)定，進(jìn)進(jìn)行液體體滲透檢檢驗(yàn)。當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊焊縫表面面有缺陷陷時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)消消除，消消除后應(yīng)應(yīng)重新進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，直至至合格。(3)壓力力試驗(yàn)管道安裝完完畢，外外觀檢驗(yàn)驗(yàn)和無(wú)損損檢驗(yàn)合合格后

38、，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行壓壓力試驗(yàn)驗(yàn)。應(yīng)符符合規(guī)定定：壓力力試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)以液體體為試驗(yàn)驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)當(dāng)管道的的設(shè)計(jì)壓壓力小于于或等于于0.66Mpaa時(shí)，也也可以采采用氣體體為試驗(yàn)驗(yàn)介質(zhì)，但但應(yīng)采取取有效的的安全措措施。脆脆性材料料嚴(yán)禁使使用氣體體進(jìn)行壓壓力試驗(yàn)驗(yàn)。當(dāng)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)不允允許用液液體或氣氣體進(jìn)行行壓力試試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)經(jīng)建設(shè)單單位同意意，可采采用對(duì)所所有焊縫縫用液體體滲透檢檢驗(yàn)。進(jìn)行行壓力試試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)劃定禁禁區(qū)，無(wú)無(wú)關(guān)人員員不得進(jìn)進(jìn)入。壓壓力試驗(yàn)驗(yàn)完畢，不不得在管管道上進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)。建設(shè)設(shè)單位應(yīng)應(yīng)參加壓壓力試驗(yàn)驗(yàn)。壓力力試驗(yàn)前前應(yīng)具備備以下條條件：試驗(yàn)范圍內(nèi)內(nèi)的管道道安裝工工程除涂涂漆、絕絕熱外，已已按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙

39、全全部完成成，安裝裝質(zhì)量符符合有關(guān)關(guān)規(guī)定。焊縫及其他他待檢部部位尚未未涂漆和和絕熱。管道上的膨膨脹節(jié)已已設(shè)置了了臨時(shí)約約束裝置置。試驗(yàn)用的壓壓力表已已經(jīng)校驗(yàn)驗(yàn)，并在在周期內(nèi)內(nèi)，壓力力表不應(yīng)應(yīng)少于兩兩塊。符合壓力試試驗(yàn)的液液體或氣氣體已經(jīng)經(jīng)備齊。按試驗(yàn)的要要求，管管道已經(jīng)經(jīng)加固。待試管道與與無(wú)關(guān)系系統(tǒng)已用用盲板或或其他措措施隔開(kāi)開(kāi)，儀表表已經(jīng)拆拆下。液壓壓試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)遵守下下列規(guī)定定：液壓試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)使用潔潔凈水，試試驗(yàn)前注注液體時(shí)時(shí)，應(yīng)排排盡空氣氣。試驗(yàn)時(shí)，環(huán)環(huán)境溫度度不得低低于5，當(dāng)環(huán)環(huán)境溫度度低于55時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取防防凍措施施。承受內(nèi)壓的的地上管管道試驗(yàn)驗(yàn)壓力應(yīng)應(yīng)為設(shè)計(jì)計(jì)壓力的的1.55倍，埋埋地鋼

40、管管道試驗(yàn)驗(yàn)壓力應(yīng)應(yīng)為設(shè)計(jì)計(jì)壓力的的1.55倍，并并不得低低于0.4Mppa。對(duì)位差較大大的管道道，應(yīng)將將試驗(yàn)介介質(zhì)的靜靜壓計(jì)入入試驗(yàn)壓壓力中。液液體管道道的試驗(yàn)驗(yàn)壓力應(yīng)應(yīng)以最高高點(diǎn)的壓壓力為準(zhǔn)準(zhǔn)，但最最低點(diǎn)的的壓力不不得超過(guò)過(guò)管道組組成件的的承受力力。液壓試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)緩慢升升壓，待待達(dá)到試試驗(yàn)壓力力后，穩(wěn)穩(wěn)壓100分鐘，再再將試驗(yàn)驗(yàn)壓力降降至設(shè)計(jì)計(jì)壓力，停停壓300分鐘，以以壓力不不降，無(wú)無(wú)滲漏為為合格。試驗(yàn)過(guò)程中中發(fā)現(xiàn)泄泄漏時(shí)，不不得帶壓壓處理。消消除缺陷陷后，應(yīng)應(yīng)重新進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)。氣壓壓試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)遵守下下列規(guī)定定：承受內(nèi)壓的的地上管管道試驗(yàn)驗(yàn)壓力應(yīng)應(yīng)為設(shè)計(jì)計(jì)壓力的的1.115倍，真真空管道道的

41、試驗(yàn)驗(yàn)壓力應(yīng)應(yīng)為0.2Mppa。當(dāng)當(dāng)管道的的設(shè)計(jì)壓壓力大于于0.66Mpaa時(shí)，必必須有設(shè)設(shè)計(jì)文件件規(guī)定或或經(jīng)建設(shè)設(shè)單位同同意，方方可用氣氣體進(jìn)行行壓力試試驗(yàn)。試驗(yàn)前，必必須用空空氣進(jìn)行行預(yù)試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)壓力宜宜為0.2Mppa。液壓試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)緩慢升升壓，待待達(dá)到試試驗(yàn)壓力力的500%時(shí)，如如未發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異狀或或泄漏，繼繼續(xù)按試試驗(yàn)壓力力的100%逐級(jí)級(jí)升壓，每每級(jí)穩(wěn)壓壓3分鐘鐘，直至至試驗(yàn)壓壓力。穩(wěn)穩(wěn)壓100分鐘，再再將試驗(yàn)驗(yàn)壓力降降至設(shè)計(jì)計(jì)壓力，停停壓時(shí)間間應(yīng)根據(jù)據(jù)查漏工工作需要要而定。以以發(fā)泡劑劑不泄漏漏為合格格。經(jīng)氣壓試驗(yàn)驗(yàn)合格后后，且在在試驗(yàn)后后未經(jīng)拆拆卸過(guò)的的管道可可不進(jìn)行行泄漏性性試驗(yàn)

42、。第二二遍防腐腐焊縫及其標(biāo)標(biāo)記在壓壓力試驗(yàn)驗(yàn)前不應(yīng)應(yīng)涂漆，管管道安裝裝后不易易涂漆的的部位應(yīng)應(yīng)預(yù)先涂涂漆。涂涂料的種種類(lèi)、顏顏色、涂涂敷的層層數(shù)應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)文件的的規(guī)定。涂涂層質(zhì)量量應(yīng)符合合以下要要求：涂層應(yīng)完整整均勻，顏顏色應(yīng)一一致，無(wú)無(wú)損壞、流流淌。漆漆膜應(yīng)附附著牢固固，無(wú)剝剝落、皺皺紋、氣氣泡、針針孔等缺缺陷。涂涂刷色環(huán)環(huán)時(shí)，應(yīng)應(yīng)間距均均勻，寬寬度一致致。7.管道的的吹掃與與清洗一般規(guī)定管道道在壓力力試驗(yàn)合合格后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行吹吹掃與清清洗。吹吹洗方法法應(yīng)根據(jù)據(jù)對(duì)管道道的使用用要求、工工作介質(zhì)質(zhì)而定。公公稱(chēng)直徑徑大于或或等于6600mmm的液液體或氣氣體管道道，宜采采用人工工清洗；公稱(chēng)直直徑

43、小于于6000mm的的液體管管道，宜宜采用水水清洗；公稱(chēng)直直徑小于于6000mm的的氣體管管道，宜宜采用空空氣吹掃掃；蒸汽汽管道，宜宜采用蒸蒸汽吹掃掃；非熱熱力管道道不得用用蒸汽吹吹掃。有有特殊要要求的管管道，應(yīng)應(yīng)采用相相應(yīng)的吹吹洗方法法。不允允許吹洗洗的管道道及設(shè)備備應(yīng)與吹吹洗系統(tǒng)統(tǒng)隔離。管道道吹洗前前不應(yīng)安安裝孔板板、法蘭蘭連接的的重要閥閥門(mén)、儀儀表應(yīng)拆拆斜或加加以保護(hù)護(hù)。吹洗洗前應(yīng)檢檢驗(yàn)管道道支吊架架的牢固固程度，必必要時(shí)予予以加固固。吹洗洗的順序序應(yīng)按主主管、支支管、疏疏排管依依次進(jìn)行行，吹洗洗出的臟臟物，不不得進(jìn)入入億合格格的管道道內(nèi)。吹掃掃時(shí)應(yīng)設(shè)設(shè)置禁區(qū)區(qū)。管道道上及附附近不得得放

44、置易易燃物，排排放的臟臟液不得得污染環(huán)環(huán)境，嚴(yán)嚴(yán)禁隨地地排放。管道吹吹洗合格格并復(fù)位位后，不不得在進(jìn)進(jìn)行影響響管內(nèi)清清潔的其其他作業(yè)業(yè)。水沖洗沖洗管道應(yīng)應(yīng)用潔凈凈水，沖沖洗時(shí)宜宜采用最最大流量量，流速速不得低低于1.5m/s。排排放水應(yīng)應(yīng)引入可可靠的排排水井或或溝中，排排水時(shí)，不不得形成成負(fù)壓。管管道的排排水支管管應(yīng)全部部沖洗，水水沖洗應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，以以排出的的水色和和透明度度與入口口目測(cè)一一致為合合格。當(dāng)當(dāng)管道經(jīng)經(jīng)水沖洗洗后暫不不運(yùn)行時(shí)時(shí)，應(yīng)將將水排凈凈，并應(yīng)應(yīng)及時(shí)吹吹干?？諝獯祾呖諝獯祾邞?yīng)應(yīng)用大型型的空氣氣壓縮機(jī)機(jī)進(jìn)行間間斷性的的吹掃，吹吹掃壓力力不得超超過(guò)容器器和管道道的設(shè)計(jì)計(jì)壓力，流

45、流速不宜宜小于220m/s。吹吹掃忌油油管道時(shí)時(shí)，氣體體中不得得含油。空空氣吹掃掃過(guò)程中中，當(dāng)目目測(cè)排氣氣無(wú)煙塵塵和其他他雜物時(shí)時(shí)為合格格。(4) 蒸蒸汽吹掃掃蒸汽管道應(yīng)應(yīng)以大流流量進(jìn)行行吹掃，流流速不應(yīng)應(yīng)小于330m/s。蒸蒸汽吹掃掃前應(yīng)先先行暖管管、及時(shí)時(shí)排水，并并應(yīng)檢查查管道的的熱位移移。蒸汽汽吹掃應(yīng)應(yīng)按加熱熱冷卻再加熱熱的順序序，循環(huán)環(huán)進(jìn)行。吹吹掃時(shí)宜宜每次吹吹掃一根根，輪流流吹掃的的方法。吹吹掃后無(wú)無(wú)鐵銹、臟臟物時(shí)應(yīng)應(yīng)合格。8.管道絕絕熱保溫溫(1)管道道絕熱工工程的施施工及質(zhì)質(zhì)量要求求應(yīng)符合合工業(yè)業(yè)設(shè)備、管管道絕熱熱工程施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范的規(guī)規(guī)定。管管道保溫溫應(yīng)在防防腐、壓壓力試

46、驗(yàn)驗(yàn)合格后后進(jìn)行。如如需先做做保溫，應(yīng)應(yīng)將管道道連接處處和環(huán)型型焊縫留留出，待待壓力試試驗(yàn)合格格后再將將連接處處保溫層層做好。保保溫層的的材質(zhì)、規(guī)規(guī)格應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，粘粘接應(yīng)牢牢固，鋪鋪設(shè)平整整、厚度度均勻，綁綁扎緊密密，無(wú)滑滑動(dòng)、松松馳、斷斷裂現(xiàn)象象。(2)垂直直管道做做保溫層層，當(dāng)層層高小于于或等于于5m時(shí)時(shí)，每層層應(yīng)設(shè)一一個(gè)支撐撐托板，支支撐托板板應(yīng)焊在在管壁上上，位置置應(yīng)立在在管卡上上部2000mmm處。除除寒冷地地區(qū)的室室外架空空管道的的法蘭、閥閥門(mén)等附附件要按按設(shè)計(jì)要要求保溫溫外，一一般的法法蘭、閥閥門(mén)等管管道附件件可不保保溫。但應(yīng)留700800mm間間隙，并并在保溫溫層端部部

47、抹600700的斜坡坡。(3) 保保溫管道道支架處處應(yīng)留膨膨脹伸縮縮縫，并并用石棉棉或玻璃璃棉填塞塞。設(shè)備備和容器器保溫時(shí)時(shí)，應(yīng)采采用鉤釘釘固定保保溫層，間間距一般般為2550mmm，高度度等于保保溫層厚厚度，鉤鉤釘?shù)闹敝睆揭话惆銥?10mmm。(4)采用用預(yù)制筒筒保溫時(shí)時(shí)，預(yù)制制筒拼縫縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)開(kāi)，縫隙隙不應(yīng)大大于5mmm，拼拼縫用鋁鋁箔膠帶帶封死。(5) 保保溫層外外面應(yīng)做做保護(hù)層層，有防防潮層的的保溫結(jié)結(jié)構(gòu)，保保護(hù)層應(yīng)應(yīng)設(shè)在防防潮層外外；無(wú)防防潮層時(shí)時(shí)，保護(hù)護(hù)層設(shè)在在保溫層層外。用用鐵皮做做保護(hù)層層時(shí)，縱縱縫搭口口應(yīng)朝下下，鐵皮皮的搭接接長(zhǎng)度為為30mmm。保保溫管道道最外層層纏玻璃璃纖維

48、布布或玻璃璃布油氈氈時(shí)，玻玻璃纖維維布應(yīng)以以螺旋狀狀繞緊，前前后搭接接40mmm，垂垂直管道道應(yīng)自上上而下繞繞緊，每每隔3mm及布帶帶的兩端端均用直直徑為11mm的的鍍鋅鐵鐵絲綁扎扎一圈。室室外管道道纏玻璃璃布油氈氈時(shí)，橫橫向搭接接縫應(yīng)用用稀釋瀝瀝青黏合合，縱向向搭接縫縫應(yīng)向下下，縫口口搭接550mmm，外面面用鍍鋅鋅鐵絲扎扎緊。(6)地溝溝內(nèi)保溫溫管道的的保溫層層外應(yīng)設(shè)設(shè)防潮層層。常用用防潮層層有兩種種，一種種是石油油瀝青油油氈內(nèi)、外外各涂一一層瀝青青脂防潮潮層；另另一種是是玻璃纖纖維布內(nèi)內(nèi)、外各各涂一層層瀝青脂脂防潮層層。做防防潮層時(shí)時(shí)，要求求防潮層層完整，粘粘貼緊密密，厚度度均勻，無(wú)無(wú)氣

49、孔、鼓鼓包或開(kāi)開(kāi)裂等缺缺陷。(7)不設(shè)設(shè)保溫層層的管道道應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)文件件要求涂涂刷面漆漆。9.工程交交接驗(yàn)收收 (1)當(dāng)當(dāng)施工單單位按合合同規(guī)定定的范圍圍完成全全部工程程項(xiàng)目后后，應(yīng)及及時(shí)與建建設(shè)單位位辦理交交接手續(xù)續(xù)。工程程交接驗(yàn)驗(yàn)收前，建建設(shè)單位位應(yīng)對(duì)工工程進(jìn)行行檢查，確確認(rèn)以下下內(nèi)容： 施施工范圍圍和內(nèi)容容符合合合同規(guī)定定。 工工程質(zhì)量量符合設(shè)設(shè)計(jì)文件件的規(guī)定定。 (2)工程交交接驗(yàn)收收前，施施工單位位應(yīng)向建建設(shè)單位位提交下下列技術(shù)術(shù)文件： 管管道組成成件及管管道支撐撐件的質(zhì)質(zhì)量證明明書(shū)。 施施工記錄錄和試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。 設(shè)設(shè)計(jì)修改改文件及及材料代代用報(bào)告告。 (3)工程交交接驗(yàn)收收時(shí)確實(shí)實(shí)

50、應(yīng)客觀觀條件限限制未能能全部完完成的工工程，在在不影響響安全試試車(chē)的條條件下，經(jīng)經(jīng)建設(shè)單單位同意意，可辦辦理工程程交接驗(yàn)驗(yàn)收手續(xù)續(xù)，但遺遺留工程程必須限限期完成成。工期計(jì)劃、工工期保證證措施（一）、工工期目標(biāo)標(biāo)計(jì)劃為了保證工工程質(zhì)量量，確保保工程工工期，我我公司組組織具有有多年施施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的技術(shù)術(shù)人員精精心編制制了該工工程的進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃，根據(jù)據(jù)該工程程的施工工特點(diǎn)、根根據(jù)招標(biāo)標(biāo)文件所所提出的的工期要要求，結(jié)結(jié)合我公公司的技技術(shù)經(jīng)濟(jì)濟(jì)實(shí)力，我我公司承承諾按期期完成施施工任務(wù)務(wù)。計(jì)劃劃該工程程在20012年11月25日開(kāi)開(kāi)工，220133年03月225日竣工工，施工工總工期期1200日歷天天。（二

51、）、工工期保障障措施:一、 保保證工期期的技術(shù)術(shù)組織措措施1、中標(biāo)，本本工程將將列為我我公司的的重點(diǎn)工工程；將將組織強(qiáng)強(qiáng)有力的的、有效效運(yùn)行的的項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部負(fù)負(fù)責(zé)本工工程的施施工管理理，提供供人力、物物力和設(shè)設(shè)備的充充分保證證。2、項(xiàng)目法法組織施施工，層層層分解解和落實(shí)實(shí)工期目目標(biāo)；建建立和健健全工期期目標(biāo)崗崗位責(zé)任任制，制制定工期期控制措措施。3、充分做做好施工工準(zhǔn)備工工作，確確保施工工人員和和施工機(jī)機(jī)械按計(jì)計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)。4、施工過(guò)過(guò)程中，認(rèn)認(rèn)真做好好工程的的統(tǒng)籌計(jì)計(jì)劃工作作，協(xié)調(diào)調(diào)好各施施工隊(duì)伍伍、各工工序的施施工安排排。5、在各施施工隊(duì)伍伍或班組組之間積積極開(kāi)展展勞動(dòng)競(jìng)競(jìng)賽，優(yōu)優(yōu)質(zhì)、快快速

52、、高高效地完完成施工工任務(wù)，保保證施工工工期。6、取得當(dāng)當(dāng)?shù)卣坝嘘P(guān)關(guān)部門(mén)的的支持，搞搞好當(dāng)?shù)氐毓まr(nóng)關(guān)關(guān)系，努努力做到到協(xié)調(diào)好好各方關(guān)關(guān)系，避避免農(nóng)民民鬧事，干干擾施工工正常進(jìn)進(jìn)行，盡盡可能為為工程施施工創(chuàng)造造一個(gè)良良好的外外部環(huán)境境，使工工程施工工不受外外界的干干擾和破破壞，保保證施工工的順利利進(jìn)行。二、 保證證工期的的技術(shù)保保證措施施1、 工程程開(kāi)工前前，編制制詳細(xì)的的施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)和網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計(jì)劃，抓抓關(guān)鍵路路線，嚴(yán)嚴(yán)格按網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃劃施工。編編制計(jì)劃劃充分考考慮施工工現(xiàn)場(chǎng)各各種因素素可能對(duì)對(duì)工期造造成的延延誤，進(jìn)進(jìn)度作業(yè)業(yè)指標(biāo)要要留有余余地，以以便各種種延期因因素發(fā)生生時(shí)能采采取適當(dāng)當(dāng)

53、的補(bǔ)救救措施。2、根據(jù)總總網(wǎng)絡(luò)計(jì)計(jì)劃編制制“月、周周”的施工工計(jì)劃并并根據(jù)實(shí)實(shí)施過(guò)程程中的完完成情況況，及時(shí)時(shí)與原計(jì)計(jì)劃對(duì)比比，并采采取措施施修正調(diào)調(diào)整，實(shí)實(shí)行動(dòng)態(tài)態(tài)管理。3、設(shè)備的的配備上上要做好好施工機(jī)機(jī)械功能能及效率率的配套套與協(xié)調(diào)調(diào)，充分分發(fā)揮我我公司機(jī)機(jī)械水平平高，技技術(shù)力量量雄厚的的特點(diǎn)。4、織有經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的機(jī)機(jī)械修理理人員組組成機(jī)械械設(shè)備維維修班，備備足零配配件，對(duì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)設(shè)備定期期檢查維維修，使使設(shè)備始始終保持持良好的的工作狀狀態(tài)，避避免因設(shè)設(shè)備故障障而影響響施工進(jìn)進(jìn)度。5、產(chǎn)計(jì)劃劃情況編編制材料料需求計(jì)計(jì)劃，對(duì)對(duì)緊缺材材料，超超前訂貨貨，及時(shí)時(shí)采購(gòu)，并并備有充充足的庫(kù)庫(kù)存量，保保

54、證工程程需要。6、當(dāng)?shù)氐牡淖匀粭l條件，做做好雨季季施工的的技術(shù)防防護(hù)措施施和材料料物資供供應(yīng)計(jì)劃劃，以確確保施工工生產(chǎn)的的進(jìn)度、質(zhì)質(zhì)量和安安全，盡盡量減少少雨季對(duì)對(duì)施工的的影響。7、應(yīng)用新新工藝、新新材料、新新機(jī)具，提提高勞動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)率率。8、用合理理的施工工方法和和施工工工藝，盡盡量縮短短每個(gè)工工藝的施施工過(guò)程程和間隔隔。9、強(qiáng)施工工中的監(jiān)監(jiān)督和檢檢查，及及時(shí)注意意施工中中信息反反饋，一一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)某個(gè)工工序影響響工期或或滯后，及及時(shí)采取取措施加加以調(diào)整整，以確確保整個(gè)個(gè)過(guò)程順順利進(jìn)行行。10、動(dòng)與與當(dāng)?shù)氐牡乃臍鈿庀蟛块T(mén)門(mén)取得聯(lián)聯(lián)系，做做好汛期期的水文文預(yù)報(bào)工工作，及及時(shí)掌握握天氣及及水位的的

55、變化情情況，落落實(shí)防雨雨防汛措措施。組組織好雨雨季防洪洪渡汛應(yīng)應(yīng)急人力力、設(shè)備備、物資資，確保保施工圍圍堰安全全渡汛，以以確?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工工正常生生產(chǎn)。11、施工工現(xiàn)場(chǎng)排排水工作作，雨季季來(lái)臨前前，對(duì)工工地和臨臨時(shí)施工工用房及及施工道道路進(jìn)行行檢查清清理，保保證排水水暢通，同同時(shí)，防防止雨洪洪直接灌灌入基坑坑，保證證正常生生產(chǎn)。12、工地地設(shè)立備備用電廠廠，配備備一臺(tái)裝裝機(jī)容量量8KWW柴油發(fā)發(fā)電機(jī)組組，防止止停電時(shí)時(shí)能保證證施工用用水用電電的需要要。13、格把把好施工工勞務(wù)班班組的資資質(zhì)審查查關(guān)，選選擇從事事過(guò)水工工工程建建設(shè)的有有實(shí)力的的勞務(wù)隊(duì)隊(duì)伍，同同時(shí)，要要加強(qiáng)職職工的教教育培訓(xùn)訓(xùn)，不斷

56、斷提高職職工的素素質(zhì)，一一支高素素質(zhì)的職職工隊(duì)伍伍，是保保質(zhì)保量量完成工工程施工工任務(wù)的的保證。三、 保保證工期期的管理理措施1、工期管管理上，建建立和健健全以崗崗位責(zé)任任制為中中心的各各項(xiàng)管理理制度，根根據(jù)、月月、周施施工計(jì)劃劃，定期期檢查計(jì)計(jì)劃的完完成情況況，做到到“有計(jì)劃劃、有措措施、有有落實(shí)、有有檢查”。2、嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行工地地計(jì)劃會(huì)會(huì)制度。工工地每天天由現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)調(diào)度布布置各工工種的工工作內(nèi)容容，落實(shí)實(shí)當(dāng)日計(jì)計(jì)劃完成成情況及及確定第第二天的的工作計(jì)計(jì)劃，重重大問(wèn)題題及時(shí)向向項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理匯報(bào)報(bào)。3、每周由由項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理組織織召開(kāi)進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃會(huì)，檢檢查每周周生產(chǎn)完完成情況況及落實(shí)實(shí)第二周周的工作作計(jì)

57、劃；每月進(jìn)進(jìn)行一次次計(jì)劃大大檢查，把把實(shí)際進(jìn)進(jìn)度與計(jì)計(jì)劃進(jìn)度度進(jìn)行比比較，以以便及時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題及時(shí)時(shí)處理。4、堅(jiān)持管管理干部部和工程程技術(shù)人人員跟班班作業(yè)制制度，以以便及時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)和和處理施施工中遇遇到的各各種問(wèn)題題，避免免窩工、停停工、返返工等現(xiàn)現(xiàn)象的發(fā)發(fā)生。5、加強(qiáng)質(zhì)質(zhì)量及安安全的控控制，防防止因質(zhì)質(zhì)量原因因造成返返工或因因安全因因素而耽耽誤工期期。6、理使用用和調(diào)配配勞動(dòng)力力資源，力力爭(zhēng)杜絕絕窩工或或人手不不均現(xiàn)象象。7、工程進(jìn)進(jìn)度一旦旦受影響響，認(rèn)真真研究，挖挖掘潛力力，在盡盡可能的的前提下下，加大大人力、物物力的投投入，提提高勞動(dòng)動(dòng)強(qiáng)度和和生產(chǎn)率率，以保保證工程程進(jìn)度。四、 資資金保

58、證證措施保證資金供供應(yīng)，做做到專(zhuān)款款專(zhuān)用，確確保施工工不受影影響。工序銜接措措施我公司為使使該項(xiàng)目目能以合合同規(guī)定定的 1200天標(biāo)準(zhǔn)按按期完成成，盡早早發(fā)揮投投資效益益，我們們主要采采取一系系列銜接接措施：一、工序銜銜接技術(shù)術(shù)措施：對(duì)工程整體體施工順順序的科科學(xué)合理理的規(guī)劃劃，是完完成工程程施工任任務(wù)的最最關(guān)鍵環(huán)環(huán)節(jié)，施施工順序序是施工工步驟上上存在的的客觀規(guī)規(guī)律。采采用平行行流水立立體交叉叉作業(yè)以以及合理理的施工工流向，不不僅是工工程質(zhì)量量的保證證，也是是安全施施工的保保證。因因此，對(duì)對(duì)施工順順序安排排基本要要求是：上道工工序的完完成要為為下道工工序創(chuàng)造造施工條條件，下下道工序序的施工工要

59、能保保證上道道工序的的成品完完成不受受損壞，以以減少不不必要的的返工浪浪費(fèi)，確確保工程程質(zhì)量。建筑施工流流水段的的劃分要要處理好好以下幾幾個(gè)問(wèn)題題：（1）有利利于建筑筑結(jié)構(gòu)的的整體性性：如盡盡量將段段的分界界設(shè)在伸伸縮縫處處或平、立立的變化化處。確確需在整整體結(jié)構(gòu)構(gòu)處分段段時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取有有效措施施，確保保結(jié)構(gòu)的的整體性性。（2）各段段的主要要工種工工程大致致相等：這樣可可使各施施工段的的主要工工種勞動(dòng)動(dòng)量大體體上相近近，便于于組織連連續(xù)工作作，進(jìn)行行均衡施施工。（3）應(yīng)保保證主要要工種有有足夠的的工作面面和垂直直運(yùn)輸機(jī)機(jī)械能充充分發(fā)揮揮臺(tái)班能能力：流流水段的的多少和和大小，直直接影響響著勞動(dòng)動(dòng)

60、力和機(jī)機(jī)械能力力的發(fā)揮揮，對(duì)結(jié)結(jié)構(gòu)總工工期也有有很大影影響。流流水段過(guò)過(guò)多，會(huì)會(huì)拖長(zhǎng)結(jié)結(jié)構(gòu)總工工期，施施工流水水段過(guò)少少，又會(huì)會(huì)引起勞勞動(dòng)力、模模板和機(jī)機(jī)械過(guò)分分集中，工工序穿插插過(guò)緊，造造成施工工混亂。根據(jù)上述原原則和本本工程的的實(shí)際情情況，確確定本工工程的施施工順序序和施工工流水段段。1、平面分分區(qū)由于本工程程占地面面積較大大，施工工場(chǎng)地寬寬敞，施施工工序序多，為為保證工工程的施施工質(zhì)量量，保證證工期要要求，組組織有效效的流水水施工，在在主體施施工過(guò)程程中對(duì)建建筑平面面大致分分為四個(gè)個(gè)施工段段的原則則進(jìn)行分分段施工工。各施施工段之之間根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際情況況組織流流水施工工。2、技術(shù)保保證措